JPH11155898A - 通気性粘着テープの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 工程管理が容易であり、通気性及び粘着性に
優れており、かつこれらの経時による変動が生じ難い、
通気性粘着テープを得る。 【解決手段】 離型性を有しかつ所望の形状の複数の凹
部２を有する離型紙１に粘着剤溶液を塗布し、乾燥する
ことにより、不連続な形状に粘着剤層３を形成し、通気
性基材としての不織布４の一面に粘着剤層３を転写す
る、通気性粘着テープの製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば絆創膏など
に用いられる通気性粘着テープの製造方法に関し、より
詳細には、粘着剤層を不連続として通気性を高めた通気
性粘着テープの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】絆創膏や粘着性包帯などの外科用粘着テ
ープが通気性を有しない場合には、皮膚にかぶれを生じ
たり、傷の回復が遅延したりするという問題がある。そ
こで、上記のような外科用粘着テープにおいて、通気性
を与えるための種々の試みが成されている。

【０００３】例えば、特公昭６３−４０５４５号公報な
どには、通気性を有するテープ基材に、粘着剤を部分的
に塗工する方法が提案されている。この方法では、粘着
剤がテープ基材背面に染み出し易いという問題がある。
そこで、例えば、製造工程において、塗布ロールの速度
比、塗工部から乾燥炉までの距離、巻き取り速度、テー
プ基材の組成や坪量、粘着剤の粘度、チキソ性もしくは
流動性または含浸処理などの多種多様な要因を考慮し
て、背面への粘着剤の染み出しを防止し得る条件を選択
しなければならない。しかしながら、上記のような様々
な要因が影響するため、最適条件を設定することは非常
に困難であり、かつ設定し得たとしても、工程管理が非
常に煩雑であるという問題があった。

【０００４】加えて、最適条件で通気性粘着テープが得
られたとしても、粘着剤が通気性テープ基材の開口部分
や基材の内部の空隙などに含浸されているため、所定の
粘着力を得るには、表面にのみ粘着剤層を形成する場合
に比べて大量の粘着剤を必要とする。さらに、含浸によ
り基材の通気孔自体も小さくなり、十分な通気性が得ら
れ難いという問題もあった。

【０００５】他方、特公昭５１−８６５３号公報や、特
公昭６３−４１５８５号公報などには、粘着剤溶液に相
溶性を有しない微少径の液体もしくは気体等の分散物を
混合し、離型紙に粘着剤溶液を塗布し、乾燥した後、通
気性を有する基材に転写する方法が提案されている。こ
れらの方法では、比較的簡便な工程管理により通気性を
有する粘着テープを得ることができ、通気性も比較的大
きい。しかしながら、経時により粘着性や通気性が変動
しがちであり、すなわち経時による安定性を保持するこ
とが困難であり、かつ量産に際しての通気性や粘着力の
ばらつきが大きいという問題があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来技術の欠
点を解消する方法として、離型紙上に粘着剤を部分的に
塗工し、乾燥した後、通気性を有する基材に粘着剤を転
写する方法が考えられるが、粘着剤間の通気部が比較的
大きくなるため、粘着剤が形成されていない部分で皮膚
等からの剥がれが生じ易くなる。

【０００７】さらに、転写に用いられる離型紙や離型フ
ィルムによって多少の違いはあるものの、粘着剤の粘度
が塗工に大きな影響を与え、例えば非常に粘度の低い粘
着剤を塗工すると、高精度に部分塗工することができ
ず、粘着剤が塗布されていない領域まで粘着剤が流れ、
転写後に十分な通気性が得られないことがある。

【０００８】本発明の目的は、上述した従来技術の欠点
を解消し、十分な粘着性及び通気性を有し、かつ経時に
よる通気性や粘着力の変動が生じ難い、通気性粘着テー
プの製造方法を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、通気性基材の一面に、不連続な形状の粘着剤層が積
層されている通気性粘着テープの製造方法であって、離
型性を有しかつ所望の形状の複数の凹部を有する離型紙
上に粘着剤溶液を塗布し、乾燥することにより、不連続
な形状の粘着剤層を形成し、該粘着剤層を通気性基材の
一面に転写することを特徴とする。

【００１０】また、請求項２に記載の発明は、通気性基
材の一面に、不連続な形状の粘着剤層が積層されている
通気性粘着テープの製造方法であって、離型性を有しか
つ所望の形状の複数の凹部を有する離型紙上に粘着剤溶
液を塗布し、乾燥することにより、不連続な形状の粘着
剤層を形成し、該粘着剤層を、ＪＩＳ Ｐ−８１１７に
規定されている透気度が１０秒／１００ｍｌ以下である
通気性基材の一面に被覆率５０〜９９．５％となるよう
に転写することを特徴とする。

【００１１】以下、本発明の詳細を説明する。本発明に
おいては、まず、離型性を有する所望の形状の複数の凹
部を有する離型紙に粘着剤溶液を塗布し、乾燥する。離
型紙としては、一面に所望の形状の複数の凹部を有し、
かつ粘着剤に対する離型性に優れた適宜の合成樹脂フィ
ルムを用いることができる。

【００１２】このような合成樹脂フィルムとしては、例
えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレ
ン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレ
ン−αオレフィン共重合体、プロピレン−αオレフィン
共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−メチルメタク
リレート共重合体などのエチレン系共重合体；ポリプロ
ピレン；ポリスチレンなどを挙げることができる。これ
らの合成樹脂は、単独で用いられてもよく、あるいは２
種以上混合し、溶融した後、シート状に成形することに
より、上記離型紙とされてもよい。

【００１３】また、上記離型紙の表面に所望の形状の複
数の凹部を形成する工程については、特に限定されるわ
けではなく、上記のような合成樹脂を溶融押出し、エン
ボス加工等を施すことにより凹部を形成することができ
る。

【００１４】後工程において凹部に塗工された粘着剤が
通気性基材に転写されるため、複数の凹部の形状は、最
終的に通気性粘着テープ表面に非連続的に形成される粘
着剤層の平面形状に応じて選択され、特に限定されるも
のではない。

【００１５】もっとも、凹部は、その開口部分が底部よ
りも大きな面積を有するように凹部の周壁が傾斜されて
いることが、転写を容易とするため、及び粘着剤層が設
けられていない部分を確保し得るため好ましい。この凹
部周壁の傾斜角度、すなわち剥離紙面に直交する方向に
対する周壁のなす角度は、９０度未満であることが好ま
しく、より好ましくは６０度以下とされる。傾斜角度が
６０度以下の場合には、粘着剤乾燥後に、傾斜している
周壁に沿って凹部開口縁近傍に空間が生じるため、転写
後に粘着剤層が存在しない部分をより安定に確保するこ
とができる。

【００１６】また、複数の凹部が形成されている部分の
表面積が、離型紙表面の全体の９９．５％以下であるよ
うに複数の凹部を形成することが好ましい。複数の凹部
の合計の表面積が、全体の表面積の９９．５％を越える
と、最終的に得られた通気性粘着テープにおける通気性
が損なわれることがある。

【００１７】上記の条件を満たす限り、凹部の形状につ
いては、特に限定されず、ピラミッド状、ダイヤ状、ド
ット状、ストライプ状、半月状などの適宜の形状に構成
することができ、あるいはこれらの形状の凹部を２種以
上組み合わせてもよい。組み合わせる場合、その組み合
わせ方についても、一定の繰り返し周期をもって複数種
の凹部が連続されてもよく、あるいはランダムに配置さ
れてもよく、任意である。

【００１８】凹部の深さについても、目的とする通気性
粘着テープによって異なるが、通常、１０〜２００μｍ
程度とすることが望ましい。一般に、この種の通気性粘
着テープに用いる粘着剤溶液の固形分濃度は５０〜６０
重量％がほぼ上限であるため、凹部の深さが１０μｍよ
り浅いと、粘着剤の実転写量が少なくなりすぎ、大きな
粘着力を期待することができないことがある。また、凹
部の深さが、２００μｍを超えると、ニップするロール
の材質に係わらず、粘着剤の転写が行えなくなる可能性
が高くなる。

【００１９】また、上記凹部の平面形状の大きさについ
ても特に限定されるものではなく、上述した割合で形成
される限り、適宜の大きさとし得る。さらに、上記離型
紙は、表面が離型性を有することが必要であるが、この
離型性の程度については、粘着剤の種類によっても異な
るが、一般に３１ｄｙｎ／ｃｍ程度以下の表面濡れ張力
を有するようなものであればよい。さらに、転写時の剥
離力を高め、基材への転写及び基材に対する粘着剤の接
着強度を高めるために、離型紙の凹部内及び凹部外の領
域に、シリコーン系離型剤やフッ素系離型剤あるいは長
鎖アルキル系離型剤などを用いて表面処理を施してもよ
い。

【００２０】粘着剤としては、上記離型紙に塗布し、乾
燥した後、通気性基材に転写し得る限り特に限定され
ず、一般的なゴム系もしくはアクリル系の溶剤型粘着剤
またはエマルジョン型粘着剤を用いることができる。

【００２１】本発明に係る通気性粘着テープの製造方法
では、上述した複数の凹部を有する離型紙上に上記粘着
剤溶液を塗布し、乾燥することにより離型紙上に不連続
な形状の粘着剤層を形成する。この粘着剤溶液の塗布方
法及び乾燥方法についても特に限定されないが、凹部内
にのみ粘着剤を塗工するには、ロール塗工法を用いるこ
とが望ましい。

【００２２】次に、上記離型紙に形成された不連続な粘
着剤層を、通気性基材の一面に転写する。この場合、通
気性基材としては、特に限定されるわけではないが、上
記通気性基材は、和紙やビニロン繊維もしくはスフ繊維
あるいはこれらの混合物を漉いたものや、不織布のよう
に繊維が絡みあって、多くの通孔が形成されている基材
であり、通常の洋紙のように白土などで目止めして通孔
を塞いだものを含まないものとする。すなわち、所望と
する通気性を発揮し得る限り、上記通気性基材の材質に
ついては特に限定されるものではない。

【００２３】もっとも、請求項２に記載の発明では、上
記通気性基材として、ＪＩＳ Ｐ−８１１７で規定され
ている透気度が１０秒／１００ｍｌ以下である通気性基
材が用いられる。透気度が１０秒／１００ｍｌを超える
と、通気性が低くなりすぎ、これによって、例えば絆創
膏などの用途で肌に貼付した際に、むれたり、不快感を
伴うことがある。

【００２４】また、上記通気性基材の一面に離型紙上に
形成された不連続形状の粘着剤層を転写する方法につい
ても、特に限定されず、従来より一般的な転写方法を用
いることができる。すなわち、離型紙に支持された不連
続形状の粘着剤層を、該粘着剤層側から通気性基材に接
触させ押圧し、しかる後離型紙を剥離することにより粘
着剤層を通気性基材に転写することができる。

【００２５】この場合、請求項２に記載の発明では、通
気性基材の一面に被覆率が５０〜９９．５％となるよう
に上記粘着剤層を転写する。従って、請求項２に記載の
発明では、予め離型紙上において、上記複数の凹部が形
成されている面の５０〜９９．５％の範囲を占めるよう
に粘着剤層を不連続的に形成しておくことが必要であ
る。この通気性基材の一面における被覆率が５０％未満
の場合には、十分な粘着力が得られず、９９．５％を超
えると、通気性が低くなる。

【００２６】また、上記通気性基材においては、必要に
応じて、粘着剤層との密着強度を高めるためにアンカー
剤により処理が施されていてもよく、あるいは通気性基
材の一面に印刷やその他のコーティング剤による処理が
施されていてもよい。

【００２７】（作用）請求項１に記載の発明では、離型
性を有しかつ所望の形状の凹部を複数有する離型紙上に
粘着剤溶液を塗布し、乾燥することにより、該離型紙上
において、凹部に粘着剤溶液が充填され、乾燥により凹
部内に粘着剤層が形成される。従って、複数の凹部に粘
着剤層が形成されることになるため、不連続な形状の粘
着剤層が構成される。この離型紙において不連続な形状
に形成された粘着剤層を、通気性基材の一面に転写する
ことにより、通気性基材の一面に不連続な形状に粘着剤
層を形成することができ、それによって不連続な形状の
粘着剤層を有する通気性粘着テープが得られる。

【００２８】従って、離型紙における複数の凹部の形状
を決定するだけで、不連続形状の粘着剤層を容易にかつ
高精度に形成することができる。また、上記不連続形状
の粘着剤層を通気性基材に転写するだけでよいため、目
的とする通気性に応じた通気部を容易に確保し得るとと
もに、粘着剤の背面側への染み出しも生じ難い。

【００２９】請求項２に記載の発明においては、さら
に、上記粘着剤層を、ＪＩＳ Ｐ−８１１７で規定され
ている透気度が１０秒／１００ｍｌ以下である通気性基
材の一面に被覆率５０〜９９．５％となるように転写す
るため、十分な通気性を維持しつつ、十分な粘着力を発
揮し得る不連続形状の粘着剤層を有する通気性粘着テー
プを容易に得ることができる。

【００３０】

【実施例】以下、本発明の非限定的な実施例を挙げるこ
とにより、本発明を明らかにする。

【００３１】（実施例１）中密度ポリエチレン（三井石
油化学社製、商品名：ネオゼックス３５１０Ｆ、メルト
フローレートＭＦＲ＝１．６ｇ／１０分、溶融温度１９
０℃）を溶融し、厚さ９０μｍのフィルムを得た。この
フィルムの片面に、フィルム面と直交する方向に対して
６０度の角度をなして傾斜する周壁を有し、深さ６０μ
ｍの凹部を、１ｍｍピッチで、かつ凹部がフィルム表面
積の８５％を占めるように複数の凹部を形成した。

【００３２】このようにして得られた離型紙の断面形状
は、図１（ａ）に示す通りである。なお、図１（ａ）で
は、離型紙１の凹部２内に後述の粘着剤層３が充填され
ている。また、凹部２の傾斜する周壁２ａとは、凹部２
の底部２ｂの外側端から離型紙表面に向かって延びる周
壁を意味するものとする。

【００３３】次に、上記離型紙１の凹部２が形成されて
いる側の面に、ブチルアクリレート４７重量部、２−エ
チルヘキシルアクリレート４７重量部、アクリル酸５重
量部、及び２−ヒドロキシエチルメタクリレート１重量
部を共重合してなる共重合体のトルエン−酢酸エチル溶
液に、架橋剤（日本ポリウレタン社製、商品名：コロネ
ートＬ）を共重合体１００重量部に対し、１重量部の割
合で添加してなる粘着剤溶液を塗工した。

【００３４】塗工に際しては、上記凹部２が形成されて
いる面に、ロールコーターを用いて３０ｇ／ｍ² となる
ように粘着剤溶液を塗布し、９０℃で３分間乾燥した。
しかる後、ニップロールにて、坪量４０ｇのパルプ／麻
／レーヨンの混抄よりなる不織布に粘着剤層側から剥離
紙１を重ねて加圧し、転写し、そのままロールに巻き取
った。このようにして得られたロールを、５０ｍｍ幅に
裁断し、ロール状絆創膏を得た。

【００３５】上記不織布に粘着剤を転写した状態を図１
（ｂ）に示す。図１（ｂ）から明らかなように、不織布
４に不連続に形成された粘着剤層３が転写されている。
この粘着剤層３の形状は、前述した離型紙１の凹部２に
対応している。また、図１（ｂ）から明らかなように、
粘着剤層３，３間には、粘着剤層が形成されていない領
域４ａが形成されている。

【００３６】（実施例２）図２（ａ）に示すように、凹
部２Ａ間の凸部の幅を２００μｍとした剥離紙を用いた
ことを除いては、実施例１と同様にしてロール状絆創膏
を得た。このときのフィルム表面積における凹部の比率
は９０％であった。なお、この場合、得られた絆創膏に
おいては、図２（ｂ）に示すように、不織布４の片面
に、上記剥離紙に応じた粘着剤層３Ａが不連続に形成さ
れている。

【００３７】（実施例３）図３（ａ）に示すように、凹
部２Ｂ間の凸部の幅がほとんどないようにして凹部２Ｂ
を複数形成した離型紙１を用いたことを除いては、実施
例１と同様にして、絆創膏を作製した。図３（ｂ）は、
このようにして得られた絆創膏における不織布４と不連
続に形成された粘着剤層３Ｂを示す。このときのフィル
ム表面積における凹部の比率は９９％であった。

【００３８】（比較例１）離型紙１に、図４（ａ）に示
すように、凹部周壁が離型紙表面に対して直交している
ように凹部５を形成したことを除いては、実施例１と同
様にして絆創膏を作製した。図４（ｂ）から明らかなよ
うに、得られた絆創膏では、不織布４の片面に、粘着剤
層６が形成されているが、この粘着剤層６は、図示のよ
うに連続していた。

【００３９】（比較例２）凹部を形成せずに、実施例１
で用意した凹部形成前の平坦な中密度ポリエチレンフィ
ルムを剥離紙として用い、実施例１で用いた粘着剤溶液
を３０ｇ／ｍ² の厚みに塗工し、乾燥した後、実施例１
で用いた不織布の一面に転写した。図５（ａ）は、上記
平坦な離型紙１を示し、図５（ｂ）は、得られた絆創膏
を示す。図５（ｂ）に示すように、得られた絆創膏７で
は、不織布４の片面に平坦に粘着剤層８が積層されてい
た。

【００４０】（実施例及び比較例の評価）上記のように
して得られた実施例及び比較例の各絆創膏について、透
気度をＪＩＳ Ｐ−８１１７に準じて測定した。この透
気度とは、１００ｍｌの空気が１０ｍｍ径の面積の絆創
膏を透過するのに要する時間を示し、この値が大きいほ
ど通気性が低く、小さいほど通気性が高いことを示す。

【００４１】また、被覆率（絆創膏表面に占める粘着剤
層の面積の割合）及び以下の要領で評価したむれ感につ
いての結果とともに、下記の表１に示す。 むれ感の評価…被験者の手の甲に２ｃｍ×２ｃｍの面積
で貼付し、４８時間後に剥がし、不快感の有無を官能評
価した。

【００４２】

【表１】

【００４３】表１から明らかなように、比較例１では、
透気度が４１．２秒／１００ｍｌ、比較例２では３００
秒／１００ｍｌより大きく、通気性が非常に悪く、かつ
むれ感があったのに対し、実施例１〜３では、透気度が
最大で３．５秒／１００ｍｌと十分な通気性を示し、使
用時のむれ感がなかった。

【００４４】

【発明の効果】請求項１に記載の発明に係る通気性粘着
テープの製造方法では、所望の形状の凹部を有する離型
紙上に粘着剤溶液を塗布し、乾燥することにより、離型
紙上に不連続形状の粘着剤層を形成し、通気性基材の一
面に該粘着剤層を転写することにより通気性粘着テープ
を得ているため、粘着剤溶液を直接部分塗工する方法に
比べ、工程管理を簡略化することができる。加えて、直
接塗工する方法では、基材内に粘着剤がかなりの割合で
含浸するため、大量の粘着剤を必要とするのに対し、請
求項１に記載の発明に係る製造方法では転写法を用いる
ため、粘着剤の使用量を低減することができるととも
に、十分な通気性を確保し得る。

【００４５】さらに、粘着剤溶液に相溶性のない液体や
気体を分散させて離型紙に塗布し、乾燥した後に転写す
る従来法では、経時による粘着力及び通気性の変動が生
じ易く、量産された際の通気性や粘着力のばらつきが大
きいのに対し、請求項１に記載の発明では、上記のよう
に複数の凹部を形成してなる離型紙上に粘着剤溶液を塗
工し、粘着剤層を不連続に形成しているため、粘着剤層
の形成精度を高めることができるとともに、通気性及び
粘着力のばらつき、並びに経時による粘着力や通気性の
変動を抑制することができる。

【００４６】さらに、請求項２に記載の発明では、上記
不連続形状の粘着剤層を、ＪＩＳＰ−８１１７で規定さ
れている透気度が１０秒／１００ｍｌ以下である通気性
基材の一面に被覆率５０〜９９．５％となるように転写
するため、粘着力と通気性のバランスをより一層高め得
るとともに、十分な通気性を有する通気性粘着テープを
得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）及び（ｂ）は、それぞれ、実施例１で用
いた離型紙に粘着剤を塗工した状態、並びに実施例１で
得た通気性粘着テープの断面図。

【図２】（ａ）及び（ｂ）は、それぞれ、実施例２で用
いた離型紙に粘着剤を塗工した状態、並びに実施例２で
得た通気性粘着テープの断面図。

【図３】（ａ）及び（ｂ）は、それぞれ、実施例３で用
いた離型紙に粘着剤を塗工した状態、並びに実施例３で
得た通気性粘着テープの断面図。

【図４】（ａ）及び（ｂ）は、それぞれ、比較例１で用
いた離型紙に粘着剤を塗工した状態、並びに比較例１で
得た通気性粘着テープの断面図。

【図５】（ａ）及び（ｂ）は、それぞれ、比較例２で用
いた離型紙に粘着剤を塗工した状態、並びに比較例２で
得た通気性粘着テープの断面図。

【符号の説明】

１…離型紙 ２，２Ａ，２Ｂ，５…凹部 ２ａ…凹部の周壁 ２ｂ…凹部の底部 ３，３Ａ，３Ｂ，６，８…粘着剤層 ４…不織布 ７…絆創膏

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 通気性基材の一面に、不連続な形状の粘
   着剤層が積層されている通気性粘着テープの製造方法で
   あって、 離型性を有しかつ所望の形状の複数の凹部を有する離型
   紙上に粘着剤溶液を塗布し、乾燥することにより、不連
   続な形状の粘着剤層を形成し、該粘着剤層を通気性基材
   の一面に転写することを特徴とする通気性粘着テープの
   製造方法。
2. 【請求項２】 通気性基材の一面に、不連続な形状の粘
   着剤層が積層されている通気性粘着テープの製造方法で
   あって、 離型性を有しかつ所望の形状の複数の凹部を有する離型
   紙上に粘着剤溶液を塗布し、乾燥することにより、不連
   続な形状の粘着剤層を形成し、該粘着剤層を、ＪＩＳ
   Ｐ−８１１７に規定されている透気度が１０秒／１００
   ｍｌ以下である通気性基材の一面に被覆率５０〜９９．
   ５％となるように転写することを特徴とする通気性粘着
   テープの製造方法。