JPS62148537A - 多孔性フイルムの製造法 - Google Patents

多孔性フイルムの製造法

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JPS62148537A
JPS62148537A JP60287909A JP28790985A JPS62148537A JP S62148537 A JPS62148537 A JP S62148537A JP 60287909 A JP60287909 A JP 60287909A JP 28790985 A JP28790985 A JP 28790985A JP S62148537 A JPS62148537 A JP S62148537A
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Hisatoshi Suzuki
鈴木　久利
Shoichi Ito
伊藤　省一
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    • Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
    • Y10S264/47—Processes of splitting film, webs or sheets

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、柔軟性を有し、しかも均一（故綱孔を有する
構造のため、透湿性があり、耐水性にもすくれた多孔性
フィルムに関するものである。本フィルムは防水衣料、
防水カバー、包装材料その他に好適に使用できる。
〈従来の技術〉 従来より、ポリオレフィン樹脂に非相溶性物質いわゆる
無機質微粉体を特定の割合で混合した後、溶融成形して
得られたフィルムまたはシートを一軸ないしは二輪に延
伸を行い、多孔性フィルムを製造する方法は知られてい
る。
延伸加工により樹脂が伸びて配向するため、シートの硬
度が増大し、柔軟性が損われるという欠点があった。こ
の問題点を改善する多孔性フィルムの製造方法としては
、（１）特開昭５９−３０８３３号に開示されたとおり
熱可塑性エラストマーを配合する方法、（２）特開昭５
８−１５５３８号に開示されたとおり液状またはワック
ス状の炭化水素重合体を配合する方法、また（３）特開
昭６０−１２９２４０号に開示されたとおり無機質微粉
体を硫酸バリウムに限定する方法が提累されている。
しかしながらこれらの製造法による多孔性フィルムは次
の如き実用上の欠点を有している。すなわち（１）の方
法では多孔化が十分でなく透；甜性に問題がある。（２
）の方法では多孔性フィルムは高温雰囲気下あるいは長
時間経過後、表面に炭化水素重合体がブリードして表面
がベタツクという問題がある。（３）の方法では得られ
た多孔性フィルムは柔軟性があり、透湿性も十分である
が延伸安定性すなわち高延伸性に劣る点があった。また
共通の問題として２０μ程度の極薄膜が出来ない。また
第３成分を配合する方法は大幅なコストアップとなる。
〈発明が解決しようとする問題点〉 本発明の目的は、耐薬品性に優れたポリオレフィン樹脂
からなり、実用上充分な機械的強度と柔軟性を備え、均
一微細孔で、かつ高い透湿性を有する多孔性フィルム、
更に極薄膜の多孔性フィルムを提供することにある。
〈問題点を解決するための手段〉 本発明に従って、比表面積が１５ｒｒｒ／ｇ以下でかつ
平均粒子径が０．４〜４μｍの無機質微粉体３０〜８０
重量％及びポリオレフィン樹脂２０〜７０重量％を混合
した後、溶融成形し、少なくとも一軸方向に２．０〜７
．０倍延伸することを特徴とする多孔性フィルムの製造
法が提供される。
本発明におけるポリオレフィン系樹脂としては例えば、
ポリプロピレン、低密度ポリエチレン。
線状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンなどが挙
げられ、単独あるいは２種以上の混合物としても用いら
れる。なかでも線状低密度ポリエチレンおよび線状低密
度ポリエチレンを含む混合物が特に好ましい。綿状低密
度ポリエチレンのコモノマー成分としては例えばブテン
、４−メチルペンテン、ヘキセン、オクテン、デセン等
が一般的でありなかでも、成形性および製品の物性の点
で４−メチルペンテン、オクテンが好ましい。
本発明に用いられる無機質微粉体は比表面積が１５ｍ／
ｇ以下かつ平均粒子径が０．４〜４μｍの範囲にある微
小粒子である。本発明に用いられる無機質微粉体の例と
しては、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、酸化マグ
ネシウム、硫酸バリウム、シリカ、水酸化アルミニウム
、アルミナ等が挙げられる。これらのうち、沈降炭酸カ
ルシウム及び沈降硫酸バリウムが、粒径及び比表面積が
均一であり分散性及び加工性に富んでいるので、より好
ましい。また形状は球状であることが好ましい。
無機質微粉体の比表面積としては１５ｍ／ｇ以下であり
、０．５〜５ｍ／ｇの範囲がより好ましい。
比表面積が１５ｍ／ｇを越えると、無機質微粉体の形状
が無定形、板状、針状などとなるので粒径分布が広くな
り、延伸性が低下し、フィルムの多孔化が達成できない
。また微粉体の表面の細孔度が増し、細孔に付着してい
る水分等の揮発成分のために溶融成形特発泡が見られ、
フィルムの孔径が大きくなり耐水圧が著しく低下する。
無ＪＲｎ　ｅ粉体の平均粒子径としては０．４〜４μｍ
が好ましく、更に０．６〜２μｍがより好ましい。
平均粒子径が４μｍを越えると延伸性が悪く、均一に白
化する前に延伸切れをおこす。作業安定性に劣り、均一
多孔化が出来ない。
一方、平均粒子径が０．４μｍ未満だと、無機質微粉体
が高充填出来ず多孔化が不可能となる。
無機質微粉体の混合■が、ポリオレフィン樹脂に対し、
３０重量％に満たないと、延伸したフィ、ルムに気孔が
充分形成されず、多孔度が低くなる。
又８０％を越えると混練性２分散性及び延伸性が劣り、
当然透湿性も悪く、柔軟性が低下する。
次に本発明の多孔性フィルムの製造方法を説明する。無
機質微粉体とポリオレフィン樹脂を所定の割合で混合す
る。混合方法は特に限定されない。
−Ｃにプレンダーなどによる混合の後、バンバリーミキ
サ−その他の溶融混練機によりあらかじめ混合した後、
ペレット化するか又はしないで常法のシート成形装置に
よりシート化を行なう。ステアリン酸カルシウム等の滑
剤、顔料、熱、光その他に対する安定剤、可塑剤、帯電
防止剤などの各種添加剤も任意に添加し得る。
−ａにはカレンダリング、キャスティング或いは押出し
によりフィルムとするが、サーキュラ−ダイスはＴ−ダ
イを用いる押出しが好ましい。押出されたシートは次い
でポリオレフィン樹脂の軟化温度以下で公知の延伸方法
により２．０〜７．０の倍率で一軸、或いは二軸に延伸
すればよい。なかでも延伸倍率が４倍から６倍までがよ
り好ましい。
延伸倍率が２．０倍未満では充分な透湿度が得られず、
７倍を越える場合は延伸切れが生じ、安定して製造する
ことが出来ない。
〈実施例〉 以下実施例により本発明をさらに詳細に説明する。各実
施例中における物性測定は下記方法により行ったもので
ある。
比表面積（ｍ／ｇ）；ＢＥＴ吸着法により測定する。
平均粒子径（μｍ）；島津式扮体比表面積測定器にて試
料３ｇを２ＣＩｌｌＸＩＣＩ１１の試料筒に充填し５０
０　ｍｍ水柱で ５０ｃｃの空気透過の時間より 測定する。
引張破断強度（ｋｇ）　；　２５ｍｍ　（巾）Ｘ１００
ｍ＋ｅ（長さ）のフィルム片を引張りス ピード２００１ｍ／分でテンシ ロン引張り試験機にて測定す る。破断強度をＭＤ（流れ方 向）、ＴＤ（流れに垂直な方 向）について各々測定する。
透　　　湿　　　度　　、ＡＳＴＭ−Ｅ−９６−６６に
準しる。
柔　　軟　　性　；手で触れた怒じて下記の通り評価し
た。
Ａ；非常に柔らかい Ｂ；やや柔らかい Ｃ；ハサハサしている 実施例１〜９ ＭＩ＝２の線状低宇度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ　；
実施例１〜７）、ＭＩ＝５の低密度ポリエチレン（ＬＤ
ＰＥ　；実施例８）あるいはＭ　Ｉ　＝　１．５のポリ
プロピレン（ＰＰ　；実施例９）に表１に示す比表面積
及び平均粒子径を有する無機質微粉体（沈降硫酸バリウ
ム；実施例１〜４，８〜９．沈降炭酸カルシラ・ム；実
施例５，６．９化マグネシウム；実施例７）を表１に示
す量で添加し、ヘンシェルミキサーで混合し、ペレット
化した後、シート成形機によって押出し成膜した。次い
で一軸方向に５０℃で２〜７倍ロール延伸して厚み２０
μの多孔性フィルムを得た。得られたフィルムについて
、物性を測定した。その結果を表１に示す。
実施例１０ 実施例２と同一組成物を用いて成膜したフィルムを２軸
延伸機により７０℃で縦及び横方向に同時に（３Ｘ３）
倍延伸し厚み２０μの多孔性フィルムを得た。物性評価
結果を表１に示す。
実施例１１ Ｍ　Ｔ　＝　２の線状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰ
Ｅ）を２０ｗｔ％、ＭＩ＝５の低密度ポリエチレン（Ｌ
ＤＰＥ）を２０ｗｔ％、比表面積が４．１ｍ／７．であ
り平均粒子径が０．８μｍである沈降硫酸バリウムを６
０ｗｔ％を混合し、実施例１と同様な方法で多孔性フィ
ルムを得た。物性評価結果を表１に示す。
比較例１〜６ 表１に示すようにＬ−ＬＤＰＥに無機質微粉体（沈降硫
酸バリウム；比較例１〜３，５〜６．炭酸カルシウム：
比較例４）の種類、充填量および延伸条件を変化させ実
施例１と同様な方法で多孔性フィルムを試作した。これ
らの物性評価結果を表１に示す。比較例１では無機質微
粉体の添加量が３０％未満であるので多孔度が低下し透
湿度が小さい。
比較例２では無機質微粉体の添加量が８０％をこえるの
で延伸性が低下して延伸倍率が１．５倍で延伸切れを生
じる。比較例３，４では無機質微粉体の比表面積が１５
ｍ／ｇをこえているため延伸性が低下し、またシート成
形機によって押出し時発泡が見られ、開繊した。比較例
５では無機質微粉体の平均粒子径が４μｍをこえるため
延伸性が低下し延伸倍率２倍で安定して生産ができない
。比較例６では延伸倍率が２倍未満であるので充分な透
湿度が得られない。
〈発明の効果〉 本発明のフィルムは充分な開孔性を有しているため、透
湿性１通気性が良好であり、かつ耐水性にもすぐれてい
る。特に柔軟性が良好で怒触がソフト感を与えるため衣
料用、特にサニタリー用途に好適である。従来の方法と
比較して、厚さが２０μｍ以下の極薄膜フィルムも製造
出来るため、多孔性フィルムは単品で使用する用途はほ
とんどなく、不織布、パルプ、ナイロンタフタ等と積層
する用途が主である。フィルムが薄くなるほど、コスト
の低減さらに、積層体の厚さからくる着用時の装着感が
気にならない特徴が出て（る。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、比表面積が１５ｍ＾２／ｇ以下かつ平均粒子径が０
    ．４〜４μｍの無機質微粉体３０〜８０重量％及びポリ
    オレフィン樹脂２０〜７０重量％を混合した後、溶融成
    形し、少なくとも一軸方向に２．０〜７．０倍延伸する
    ことを特徴とする多孔性フィルムの製造法。 ２、上記ポリオレフィン樹脂が線状低密度ポリエチレン
    樹脂である特許請求の範囲第１項記載の多孔性フィルム
    の製造法。
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