JP2002293973A - ポリプロピレン系多孔質フィルム及びその製造方法 - Google Patents

ポリプロピレン系多孔質フィルム及びその製造方法

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善徳 高橋
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 引裂強度に優れかつ熱収縮率が５％以下であ
り、積層シートとした際に透湿度、耐候・耐熱性に優れ
た積層シートを得ることができるポリプロピレン系多孔
質フィルム及びその製造方法並びに該多孔質フィルムと
ポリオレフィン不織布とを積層した積層シートを提供す
る。 【解決手段】 エチレン−プロピレンブロック共重合体
１００重量部に対し、低密度ポリエチレン３〜４０重量
部及びエチレン−酢酸ビニル共重合体３〜４０重量部か
らなる樹脂組成物１００重量部に対し炭酸カルシウム１
００〜２００重量部、シリカおよび／またはアルミナで
表面被覆された酸化チタン０．５〜２０重量部、分子量
１５００〜４５００のヒンダードアミン系光安定剤０．
２〜１０重量部、エチルエステル亜りん酸系又はビフェ
ニレンホスフォナイト系酸化防止剤０．０３〜３重量
部、ヒンダードフェノール系酸化防止剤０．０５〜３重
量部よりなる多孔質フィルムを特定の熱処理条件で成形
する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は屋根や壁などの透
湿、防水用シートなどに用いられる多孔質フィルム及び
該多孔質フィルム、該フィルムの製造方法及び該多孔質
フィルムにポリオレフィン不織布を積層した積層シート
に関する。詳しくは、不織布等との熱接着性に優れ、透
湿性と防水性に加え耐候性と耐熱性の備わった多孔質フ
ィルム及び積層シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ポリオレフィン系多孔質フィルム
が、壁、屋根などのいわゆる通気層工法に用いられる防
水透湿材として広く利用されている。かかる用途に使用
されるポリオレフィン系多孔質フィルムは、防水・透湿
の機能の他、施工時の強度、耐久性などが要求されると
共に、低価格で製造できることが要求されている。
【０００３】このため、通常該多孔質フィルムはその片
面又は両面に不織布などの強化用多孔性素材をラミネー
トして強度及び耐久性の向上が図られる。ラミネート方
法は熱融着やホットメルト接着剤による貼着など、特に
熱融着が一般的に用いられている。特に経済性から熱融
着法で作られたポリエチレン（以下ＰＥともいう）やポ
リプロピレン（以下ＰＰともいう）繊維よりなる不織
布、例えばスパンボンドなどを該多孔質フィルムに融着
させる方法が多く用いられている。かかる目的を達成す
るためには、不織布との熱融着性のよい多孔質フィルム
を得ることが必要であり、一般に不織布と同系統の樹脂
でフィルムが構成される。通常はＰＰ系樹脂が多く用い
られている。ここでＰＰ系樹脂とは、プロピレン成分を
５０ｗｔ％以上含有するオレフィン重合体又はオレフィ
ン重合体混合物の総称である。
【０００４】また、製造コストを低減させる手段とし
て、ポリオレフィン系多孔質フィルムの膜厚を薄くする
こと及び成膜速度を速くすることが検討されており、無
機充填材を多量に配合したポリオレフィン系多孔質フィ
ルムのうち、ＰＥ系樹脂については、他の樹脂とのブレ
ンドや第３成分の添加による成形性の改良なども提案さ
れているが、ＰＰ系多孔質フィルムについて薄膜で高速
生産性を追求した技術は、これまでほとんど存在してい
なかった。
【０００５】そこで、ＰＰ樹脂をマトリックスとし、フ
ィルム外観に優れ均一な厚さの薄いフィルムで、通気・
透湿性を有し、耐久性、引裂強度の優れた多孔質フィル
ムを高速成膜するための技術が望まれていた。
【０００６】また、ハウスラップやルーフィング等の建
材用途などに使用される上記の多孔質フィルムと不織布
が積層した積層シートは、施工前に屋外の直接太陽光線
にさらされる場所に放置される可能性があり、また施工
後に太陽光線等屋外及び暖房等室内からの熱伝導により
経時後に耐水性など性能の劣化を来たすこともある。こ
のようなことから２０００年４月に施行された住宅の品
質確保促進等に関する法律においては建材用途などの屋
外で施工する積層シート等の資材については、１０年間
の保証が求められている。それに対応して住宅関連資材
を製造する業界においては、紫外線照射後にさらに加熱
処理する耐候・耐熱試験を行うこととし、耐候・耐熱試
験後の積層シートがある一定の透湿・防水シートとして
の性能を有すること、すなわち耐候・耐熱性を有するこ
とが求められている。しかし、これまで通常樹脂に配合
されていた安定剤の添加では十分対応するのは困難であ
った。
【０００７】また、上記の多孔質フィルムの熱収縮率が
大きい場合、ポリオレフィン系不織布と熱融着で貼り合
わせたシートは熱収縮によりシートのカール等の変形が
発生するため、多孔質フィルムの貼り合わせ前の初期予
熱による熱収縮低減処理を行う必要があった。また、熱
収縮率が大きいと熱収縮率低減処理による多孔質フィル
ムの収縮により、得られる積層シートの実質的な総実製
品長がより少なくなるという問題もあった。
【０００８】耐候性の改良されたハウスラップ等の建材
用多孔質フィルムとしては、従来ＰＥ系樹脂と無機充填
剤と紫外線吸収剤よりなる組成物を一軸又は二軸に延
伸、多孔化したフィルム及びその製造方法（特開平９−
２７７４１４号公報）が提案されている。しかし、その
多孔性フィルム及びその多孔性フィルムをポリオレフィ
ン系織布と積層した積層シートとも耐候性が十分に得ら
れているとはいえない上、強度に問題があった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明者らは
高速製膜が可能で、フィルム外観、引裂強度等に優れ、
建材用としての性能に優れ、熱収縮率が低く、しかも積
層シートとした時に十分な透湿度及び耐候・耐熱性があ
るＰＰ系多孔質フィルムの開発について鋭意検討した結
果、ＰＰ系多孔質フィルムをエチレンを含有するプロピ
レンブロック共重合体に特定量の低密度ＰＥ及びエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体が配合されてなる樹脂混合物に
対し、無機フィラーとして炭酸カルシウム、耐候・耐熱
性改良剤としてシリカ及び／またはアルミナで表面被覆
された酸化チタン、特定の光安定剤及び特定の酸化防止
剤が添加されて成る樹脂組成とすること、及び該組成を
有する樹脂組成物をシート状に成形した後、延伸し所定
の温度で熱処理し、さらに熱処理ロールと冷却ロールを
所定のドロー比で引取ることにより、目的のフィルムが
得られ且つ該フィルムをポリオレフィン系不織布と積層
することにより耐候・耐熱性の優れた積層シートとなる
ことを見出し、本発明を完成した。
【００１０】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は
（ａ）示差走査熱量測定（ＤＳＣ）で示される最大ピー
ク温度（Ｔｍ）が１４０℃≦Ｔｍ≦１６５℃であるエチ
レン−プロピレンブロック共重合体１００重量部に対
し、低密度ポリエチレン３〜４０重量部及びエチレン−
酢酸ビニル共重合体３〜４０重量部からなるポリプロピ
レン系樹脂組成物１００重量部及び（ｂ）炭酸カルシウ
ム１００〜２００重量部、（ｃ）シリカ及び／またはア
ルミナで表面被覆された酸化チタン０．５〜２０重量
部、（ｄ）分子量１５００〜４５００のヒンダードアミ
ン系光安定剤０．２〜１０重量部、（ｅ）エチルエステ
ル亜りん酸系又はビフェニレンホスフォナイト系酸化防
止剤０．０３〜３重量部及び（ｆ）ヒンダードフェノー
ル系酸化防止剤０．０５〜３重量部からなる樹脂組成物
よりなり、厚さ２０〜６０μｍの薄膜状で且つ分子配向
しており、配向方向に対する引裂強度が５０ｍＮ以上で
あるポリプロビレン系多孔質フィルムである。
【００１１】また、他の発明は上記（ａ）〜（ｆ）から
なる樹脂組成物をシート状に成形し延伸後、下記式
（１）を満足する温度（Ｔ）で熱処理を行った後、さら
に下記式（２）を満足するドロー比（Ｒ２／Ｒ１）で引
取ることを特徴とする上記ポリプロピレン系多孔質フィ
ルムの製造方法及び該多孔質フィルムにポリオレフィン
系不織布を積層して透湿度が１０００〜３０００ｇ／ｍ
２・２４ｈであることを特徴とする積層シートである。 （１）Ｔｃ−３０≦Ｔ＜Ｔｃ （２）８０≦Ｒ２／Ｒ１×１００≦９５ Ｔｃ：原料組成物の結晶化温度 Ｔ：熱処理ロール温
度 Ｒ１：熱処理ロール速度 Ｒ２：熱処理後の冷却ロー
ル速度
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明のＰＰ系多孔質フィルムの
最大の特徴は常圧下で水の漏洩を生ぜず、しかも配向方
向に対する引裂強度が５０ｍＮ以上の物性や肉厚の一定
した多孔質フィルムであり、不織布と積層した積層シー
トが耐候・耐熱性に優れ且つ１０００〜３０００ｇ／ｍ
２・２４ｈの透湿度を有する点にある。更に、別の特徴
は熱収縮率が低いことにあり、ポリオレフィン系不織布
と熱融着で積層した積層シートにおいて反り等の変形が
なく、さらに熱収縮によるロスが少ないことにある。
【００１３】上記目的を達成するために、本発明にあっ
ては特定のＰＰ系樹脂組成物に、特定の添加剤等を配合
した樹脂組成物を用い、特定の製造手段を用いるもので
ある。
【００１４】すなわち、本発明に用いるＰＰ系樹脂組成
物は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）で示される最大ピー
ク温度（Ｔｍ）が１４０℃≦Ｔｍ≦１６５℃のエチレン
−プロピレンブロック共重合体１００重量部に対し、低
密度ＰＥ３〜４０重量部及びエチレン−酢酸ビニル共重
合体３〜４０重量部からなる。
【００１５】ここで使用される上記ＤＳＣの範囲にある
エチレン−プロピレンブロック共重合体は、本発明の多
孔質フィルムの柔軟性及び引裂強度を得るために必須で
ある。
【００１６】この共重合体はエチレン成分が２〜３０重
量％、好適には４〜１０重量％含まれることが望まし
い。また、プロピレン成分は７０〜９８重量％、好まし
くは９０〜９６重量％存在することが望ましい。更に、
エチレン−プロピレンブロック共重合体には、他の成分
として炭素数４〜１２のα−オレフィン、好適には１−
ブテン成分を２重量％以下含んでいてもよい。
【００１７】更に、エチレン−プロピレンブロック共重
合体以外の樹脂成分、例えばプロピレンホモポリマー、
エチレン−プロピレンランダム共重合体、プロピレン−
１−ブテン共重合体等を３０重量％以下、好ましくは１
０重量％以下ブレンドされていてもよい。しかしなが
ら、エチレン−プロピレンブロック共重合体以外の樹脂
が３０重量％を越えて多くなると引裂強度が劣り、強化
体などとのラミネートが困難となり、更に本発明の目的
とする多孔質フィルムの性能を満たさなくなるので好ま
しくない。
【００１８】本発明に使用される低密度ＰＥは高圧重合
法で製造されたものであり、一般に密度は０．９１〜
０．９３ｇ／ｃｍ３、好適には０．９１５〜０．９２６
ｇ／ｃｍ３である。低密度ＰＥの配合量が３重量部未満
の場合ドローレゾナンスが生じ、原反成形速度２０ｍ／
分以上の速度で成形できない。また４０重量部を超える
と充分な透湿度が得られない。
【００１９】ドローレゾナンスとはダイより押出された
溶融樹脂の主として流れ方向（ＭＤ方向）で周期的に厚
さが変動する現象であり、冷延伸時にさらに延伸ムラを
促進する原因となる。
【００２０】本発明に使用されるエチレン−酢酸ビニル
共重合体の酢酸ビニル含量は１５〜４０重量％（約５〜
１３モル％）が好ましく、更に好適には２０〜３０重量
％である。エチレン−酢酸ビニル共重合体が３重量部未
満では、フィルムにおいて縦筋が発生し外観不良となり
やすい。また４０重量部を超えると剛性及び耐熱性が低
下する傾向にある。
【００２１】上記各樹脂のメルトインデックス（ＭＩ）
は１．０から１５ｇ／１０分が好ましい。なかでもエチ
レン−プロピレンブロック共重合体及び低密度ＰＥは好
適には４．０〜１０ｇ／１０分、エチレン−酢酸ビニル
共重合体は好適には２．０から５．０ｇ／１０分が好ま
しい。ＭＩが１．０未満の場合は、溶融粘度が高く、樹
脂圧力、樹脂温度が上昇し高速成形等の生産性が低下す
ると共に、フィルムの透湿性も低下する傾向にある。ま
た、ＭＩが１５を越えると透湿性は良好であるが、成形
時の樹脂圧が上がり難く、フィルムの厚さ精度及び機械
強度が低下し好ましくない。なお、ＭＩはエチレン−プ
ロピレンブロック共重合体についてはＪＩＳ Ｋ ６７５
８に準拠し荷重２１６０ｇ、温度２３０℃で、低密度Ｐ
Ｅ及びエチレン−酢酸ビニル共重合体についてはＪＩＳ
Ｋ ６７６０に準拠し、荷重２１６０ｇ、温度１９０℃
で測定した値である。
【００２２】以上の如き、ＰＰ系樹脂組成物には、更に
炭酸カルシウム及び耐候・耐熱性の改良剤等が配合され
成形に供される樹脂組成物を得る。
【００２３】本発明に用いられる炭酸カルシウムとして
は、純度の良好なカルサイト型の結晶質の石灰石を機械
的に粉砕、分級して製造した重質炭酸カルシウムや、炭
酸ガス化合法、塩化カルシウムソーダ法、石灰ソーダな
どの化学反応により湿式で製造した軽質炭酸カルシウム
等の粒子のいずれもが制限なく使用できる。また、機械
的物性の向上、透湿性の発現よりその平均粒子径は、
０．１〜３０μｍ、更に好適には０．８〜５．０μｍが
好ましい。
【００２４】本発明において炭酸カルシウムは本発明の
ＰＰ系樹脂組成物１００重量部に対し、１００〜２００
重量部、好適には１２０〜１５０重量部が配合される。
炭酸カルシウムの配合割合が１００重量部未満では連通
孔の形成が困難となり透湿度が低下する。また２００重
量部より多い場合は、透湿性は向上するが、高速生産
性、機械特性が低下し所定の物性のフィルムは得られな
い。
【００２５】また、炭酸カルシウム以外に他の無機充填
剤、例えば、硫酸バリウム、石膏、亜硫酸カルシウム、
燐酸カルシウム、炭酸マグネシウム、水和珪酸、無水珪
酸、ソーダ灰、塩化ナトリウム、タルク、クレー、各種
セメント、火山灰、シラス、酸化チタン、酸化鉄、カー
ボンブラック、種々の金属粉、その他無機物又は無機物
を主体とする有機金属塩等をさらに炭酸カルシウムの配
合量に対して５０重量％を越えない範囲で加えて使用す
ることもできる。これらは単独または複数種混合して使
用することもできる。
【００２６】本発明の積層シートが有する耐候・耐熱性
は、サンシャインカーボンアーク灯で８８ＭＪの紫外線
を照射し、さらに９０℃の雰囲気下で７週間加熱試験を
行った後の積層シートの耐水圧を測定して評価したもの
である。本条件設定において耐候・耐熱試験条件の設定
根拠を説明する。ＪＩＳ Ａ ６１１１の規定の透湿防水
シート解説によれば建築現場等屋外に透湿防水シートを
施行する場合の耐候性評価として、サンシャインカーボ
ンアーク灯で波長３００〜４００ｎｍの紫外線量を４４
ＭＪ照射することによって判定される。この紫外線量は
年間の平均値に基づく２ヶ月分の太陽紫外線量に相当す
る。しかし、気温が高くかつ紫外線量の多い５月から９
月にかけては屋外に曝露されるフィルムの紫外線及び熱
劣化が促進されるので、実用上、本発明においては安全
性を加味して４ヶ月間の屋外曝露に相当する８８ＭＪ照
射することにする。引き続き行う加熱試験はＪＩＳ Ａ
６９３０に準拠して３５℃の雰囲気で１０年放置した場
合に相当する。この１０年の定義は２０００年４月に施
行された住宅の品質確保促進等に関する法律に規定され
ている基本構造部分の１０年保証に準拠したものであ
る。耐候・耐熱性の評価は積層シートの耐水圧が８ｋｐ
ａ以上であることをもって評価されるものとされている
が、１０年経過後の熱老化促進を勘案し、安全性を加味
した上で５０ｋｐａ以上を目標とする。
【００２７】本発明において積層シートの耐候・耐熱性
の向上に最も効果的な組み合せとして上記のＰＰ系樹脂
組成物に対しシリカ及び／またはアルミナで表面被覆さ
れた酸化チタンおよび分子量１５００〜４５００のヒン
ダードアミン系光安定剤及びエチルエステル亜りん酸系
又はビフェニレンホスフォナイト系酸化防止剤及びヒン
ダードフェノール系酸化防止剤を配合する事が最大の特
徴である。かかる組み合わせの中で一つでも添加剤が未
添加または所定量以下の場合十分な耐候・耐熱性は得ら
れない。
【００２８】本発明に使用されるシリカ及び／またはア
ルミナで表面被覆された酸化チタンは、塩素法または硫
酸法により得られるルチル型あるいはアナターゼ型の結
晶構造を有する酸化チタンの表面をシリカ及び／または
アルミナで被覆されたものが好適である。シリカ及び／
またはアルミナによる被覆量は、得られる多孔性シート
の耐候・耐熱性や着色性等の理由から、酸化チタン１０
０重量部に対して２〜２０重量部、好ましくは４〜２０
重量部被覆したものが好適である。特にシリカおよびア
ルミナの複合体により４〜１０重量部被覆したルチル型
酸化チタンを用いた場合が最も耐候・耐熱性向上効果が
得られる。かかる表面被覆酸化チタンはたとえばタイオ
キサイド社などからすでに市販されている。
【００２９】本発明においてシリカ及び／またはアルミ
ナで表面被覆した酸化チタンは本発明のＰＰ系樹脂組成
物１００重量部に対し、０．５〜２０重量部、好適には
１〜５重量部が配合される。この配合割合が０．５重量
部未満では該組成物のシリカおよび／またはアルミナで
表面被覆した酸化チタンによる耐候性改善の相乗効果が
なくなる。また２０重量部より多い場合は積層シートの
耐候・耐熱性が平衡状態となり、かつ透湿性、強度の低
下等によりかえって好ましくない。
【００３０】本発明に使用されるヒンダードアミン系光
安定剤としては分子量が１５００〜４５００、好適には
２０００〜４０００のものである。分子量が１５００未
満では、フィルム表面へのブリードが避けられず、積層
シートの長期の耐候・耐熱性が保証されない。また４５
００を越えるものは入手が困難である。かかるヒンダー
ドアミンの例は、Ｎ，Ｎ'，Ｎ''，Ｎ'''−テトラキス−
（４，６−ビス−（ブチル−（Ｎ−メチル−２，２，
６，６−テトラメチルピペリジン−４−イル）アミノ）
−トリアジン−２−イル）−４，７−ジアザデカン−
１，１０−ジアミン、ポリ［｛６−（１，１，３，３−
テトラメチルブチル）アミノ−１，３，５−トリアジン
−２，４−ジイル｝｛（２，２，６，６−テトラメチル
−４−ピペリジル）イミノ｝ヘキサメチレン｛（２，
２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミ
ノ｝］、ポリ［（６−モノフォリノ１，３，５−トリア
ジン−２，４−ジイル）｛（２，２，６，６−テトラメ
チル−４−ピペリジル）イミノ}ヘキサメチレン
｛（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）
イミノ｝］、コハク酸ジメチルと４−ヒドロキシ−２，
２，６，６−テトラメチル−１−ピペリジンエタノール
との重合物、ジブチルアミン・１，３，５−トリアジン
・Ｎ，Ｎ'−ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４
−ピペリジル−１，６−ヘキサメチレンジアミンとＮ−
（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）ブ
チルアミンとの重縮合物、１，２，３，４−ブタンテト
ラカルボン酸と１，２，２，６，６−ペンタメチル−４
−ピペリジノールとβ，β，β’，β’，テトラメチル
−３，９−（２，４，８，１０−テトラオキサスピロ
［５，５］ウンデカン）ジエタノールとの縮合物、ポリ
メチルプロピル−３−オキシ−［４（２，２，６，６−
テトラメチル）ピペリジニル］シロキサン等が挙げられ
る。これらは単独もしくは２種以上混合して使用でき
る。特に、ＮＨタイプとＮＣＨ３タイプのヒンダードア
ミンを併用すると耐候・耐熱性改良の相乗効果が期待で
きる。この場合両アミンの併用割合は重量比で２／８〜
８／２程度が好ましい。
【００３１】本発明においてヒンダードアミン系光安定
剤は本発明のＰＰ系樹脂組成物１００重量部に対し、
０．２〜１０重量部、好ましくは０．５〜５重量部であ
る。さらに好適には０．５〜２重量部が配合される。こ
の配合割合が０．２重量部未満では耐候・耐熱性が発現
できず、また１０重量部より多い場合は耐候・耐熱性が
平衡状態となり、かつコストアップとなり実用上好まし
くない。また、分子量１５００〜４５００のヒンダード
アミン系光安定剤以外に分子量１５００未満のヒンダー
ドアミン系光安定剤を分子量１５００〜４５００のヒン
ダードアミン系光安定剤の配合量に対して５０重量％を
越えない範囲でさらに加えて使用することもできる。
【００３２】本発明に使用されるエチルエステル亜りん
酸系又はビフェニレンホスフォナイト系酸化防止剤の例
としてはビス［２，４−ビス（１，１−ジメチルエチ
ル）−６−メチルフェニル］エチルエステル亜りん酸、
テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）
［１，１−ビフェニル］−４，４'−ジイルビスホスフ
ォナイト、テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル
フェニル）−４，４'−ビフェニレンホスフォナイト等
が挙げられる。本発明においてエチルエステル亜りん酸
系又はビフェニレンホスフォナイト系酸化防止剤は本発
明のＰＰ系樹脂組成物１００重量部に対し、０．０３〜
３重量部、好ましくは０．１〜１重量部である。この配
合割合が０．０３重量部未満では溶融成形時の加工安定
性が十分でなく積層シートとした際の耐候・耐熱性が低
下し、また３重量部より多い場合は本発明のポリプロピ
レン系多孔質フィルム製造時の加工安定性、積層シート
とした際の耐候・耐熱性が平衡状態となり、かつコスト
高となり実用上好ましくない。また、エチルエステル亜
りん酸系またはビフェニレンホスフォナイト系酸化防止
剤にホスファイト系酸化防止剤を、エチルエステル亜り
ん酸系またはビフェニレンホスフォナイト系酸化防止剤
の配合量に対して５０重量％を越えない範囲でさらに加
えて使用することもできる。
【００３３】本発明に使用されるヒンダードフェノール
系酸化防止剤の例としてはペンタエリスリトール テト
ラキス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒ
ドロキシフェニル）プロピオネート］、１，３，５−ト
リス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ
ベンジル）−１，３，５−トリアジン−２，４，６（１
Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）トリオン、３，３’３”，５，５’
５”−ヘキサ−ｔｅｒｔ−ブチル−ａ，ａ’ａ”−（メ
シチレン−２，４，６−トリイル）トリ−ｐ−クレゾー
ル、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチ
ル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、２，６
−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−（４，６−ビス（オクチ
ルチオ）−１，３，５−トリアジン−２−イルアミノ）
フェノール等が挙げられる。本発明においてヒンダード
フェノール系酸化防止剤は本発明のＰＰ系樹脂組成物１
００重量部に対し、０．０５〜３重量部、好ましくは
０．１〜１重量部である。この配合割合が０．０５重量
部未満ではフィルムを積層シートとした際の耐候・耐熱
性が十分でない。また３重量部より多い場合は耐候・耐
熱性が平衡状態となり、かつコスト高となり実用上好ま
しくない。
【００３４】本発明の樹脂組成物は、更に本発明の目的
を阻害しない範囲で石油樹脂など他の熱可塑性樹脂、顔
料、安定剤、界面活性剤、可塑剤、オイル、その他添加
剤を必要に応じて適時添加する事ができる。なかでも押
出成形時、ダイのリップに付着しやすい通称目ヤニの抑
制については、脂肪酸金属塩、とりわけヒドロキシステ
アリン酸の金属塩の配合が好適である。
【００３５】本発明のＰＰ系多孔質フィルムの厚さは２
０〜６０μｍ、好適には２０〜４０μｍである。厚さが
２０μｍ未満は引裂・引張強度が低下し、厚さが６０μ
ｍを越えるとコスト高となり実用上好ましくない。ま
た、引裂強度は５０ｍＮ以上、好適には１００ｍＮ以上
である。引裂強度が５０ｍＮ未満はポリオレフィン系不
織布との熱融着性時にフィルムが裂ける問題がある。
【００３６】また、本発明のＰＰ系多孔質フィルムの熱
収縮率は５％以下であることが好ましい。熱収縮率を５
％以下に制御することにより、多孔質フィルムとポリオ
レフィン系不織布とを熱融着で積層した積層シートにお
いてカール等の変形が生じにくくなり、実用上好まし
い。通常連通孔の最大細孔径が０．５〜２．０μｍ、好
適には０．７〜１．３μｍであるのが好ましい。さらに
耐水圧が１５０Ｋｐａ以上、好適には２５０ＫＰａ以上
となる。
【００３７】次に上記ＰＰ系多孔質フィルムを製造する
好ましい方法について説明する。
【００３８】本発明の樹脂組成物を構成する各成分及び
必要により配合する添加剤等の混合及び造粒方法は特に
限定されず、公知の方法が採用できる。例えば通常のヘ
ンシェルミキサー、スーパーミキサー、タンブラー等で
混合した後、一般に高混練ダイプの２軸押出機、タンデ
ム型混練機等でストランドカット、ホットカット、アン
ダーウォーターカットなどの方法で混練、ペレット化す
る。
【００３９】上記のペレット化した組成物を押出機の先
端に装着したサーキュラダイ又はＴダイでフィルム状に
成形し、１軸もしくは２軸延伸法等の公知の方法で多孔
質フィルムとする。成膜手段はもちろんサーキュラダイ
を用いることも可能ではあるが、成膜速度やフィルムの
均質性を考慮するとＴ−ダイを用いることが好ましい。
【００４０】また、フィルム状の原反の成形速度は、本
発明にあっては、コストパフォーマンスの面から２０ｍ
／分以上、好ましくは３０ｍ／分以上であることが望ま
しい。Ｔ−ダイ法の場合の冷却方法はニップロール法も
可能であるがドローレゾナンスの抑制と高速化が可能点
よりエアナイフまたはエアチャンバー法が好ましい。ま
た、ダイリップクリアランスと原反シート厚さの比であ
るドラフト比は２〜３０とすることが好ましい。
【００４１】上記フィルム状の原反はロール延伸機また
はテンター延伸機で１軸または２軸で延伸されることに
より、多孔質フィルムとなる。延伸倍率は面積倍率で
１．３倍以上、一般には１．３〜３．０倍が好ましい。
通常一軸延伸とするが、もちろん二軸延伸であってもよ
いし、また引裂強度の縦横方向のバランスをとるために
は二軸延伸が好ましい場合もしばしばある。延伸倍率が
面積倍率で１．３倍未満では積層シートとした際に所定
の透湿度となる多孔質フィルムが得られにくくなる。ま
た、３．０倍を越えると透湿度は十分であるが引裂強度
が低下し好ましくない。延伸温度は、低密度ポリエチレ
ン樹脂の融点より約２０℃低い温度で延伸するのが好ま
しい。
【００４２】本発明の製造方法においては、延伸後に熱
処理を行うが、延伸後の熱処理条件は、熱処理ロール温
度及び熱処理ロールと熱処理後の冷却ロールとのドロー
比を制御することが重要である。すなわち、延伸後の熱
処理ロール温度（Ｔ）及びドロー比（Ｒ２／Ｒ１）が下
記式を満足することが重要である。 （１）Ｔｃ−３０≦Ｔ＜Ｔｃ （２）８０≦Ｒ２／Ｒ１×１００≦９５ Ｔｃ：原料組成物の結晶化温度 Ｔ：熱処理ロール温
度 Ｒ１：熱処理ロール速度 Ｒ２：熱処理後の冷却ロー
ル速度 熱処理ロール温度が原料組成物の結晶化温度を越えると
熱収縮率は低減するものの得られる多孔質フィルムの透
湿度が低下し、不織布と積層した際の積層シートの透湿
度が１０００ｇ／ｍ２・２４ｈ未満に低下し、原料組成
物の結晶化温度−３０℃未満であると、熱収縮率低減効
果が十分でない。好適には結晶化温度−５〜結晶化温度
−１５℃が好ましい。また、熱処理ロール速度に対して
熱処理後の冷却ロール速度との速度比が９５％を越える
と熱収縮率の低減効果が十分でなく、８０％未満であれ
ば成形時フィルムにたるみが生じ実用的ではない。好適
には８８〜９１％が好ましい。
【００４３】本発明のＰＰ系多孔質フィルムはポリオレ
フィン系不織布と積層することにより、屋根や壁などの
透湿・防水用シートなどとして好適に使用できる。
【００４４】本発明のＰＰ系多孔質フィルムにポリオレ
フィン系の不織布を積層してなる積層シートの製法は作
業性、コストより熱融着によることが好ましい。熱融着
法は多孔質フィルムとポリオレフィン系不織布を巻出機
より巻出してそれぞれを積層した状態で電気加熱、誘電
加熱、熱媒循環加熱等で加熱されたエンボスロールとシ
リコンゴムロール間でニップして熱融着して巻取る方法
が一般的である。エンボスによる融着面積は１５％以下
とすることが十分な透湿度を発現させる為に望ましい。
またポリオレフィン系不織布のベース樹脂はＰＰ系多孔
質フィルムと積層する為、ポリプロピレン系が好まし
く、種類は強度の高いスパンボンド不織布が好ましい。
【００４５】本積層シートの透湿性、耐候・耐熱性は多
孔質フィルムの性能により、その物性が左右されるが、
より長期の耐熱性を付与するためには、ポリオレフィン
系不織布にヒンダードアミン系光安定剤、紫外線吸収
剤、または両者の混合物を適量添加して、耐候性を付与
することがより好ましい。
【００４６】本発明の積層シートは室内からの湿気を逃
がし、１５０ｋｐａの耐水圧を保持する為に、透湿度が
１０００〜３０００ｇ／ｍ２・２４ｈ、好適には１５０
０〜３０００ｇ／ｍ２・２４ｈであることが好ましい。
【００４７】
【発明の効果】本発明のＰＰ系多孔質フィルムは均一に
多孔化されており、熱収縮率が低く、引裂強度に優れ、
ＰＰ系樹脂の高い融点のためＰＰスパンポンドとの熱接
着が容易であるとともに厚さ２０〜６０μｍにおいても
最終的に延伸配向させた多孔質フィルムをフィルム外観
良く６０ｍ／分以上の速度で引取ることも可能である。
【００４８】またポリオレフィン系不織布と積層した積
層シートは、透湿度、耐候・耐熱性に優れている。
【００４９】従って、このような性質を有する多孔質フ
ィルムは特にハウスラップ、ルーフィング等の建材用
途、産業用資材などの他、衛材、メディカル用の通気性
フィルムとしても好適に使用される。
【００５０】
【実施例】以下、実施例及び比較例を示すが、本発明は
これらの実施例に制限されるものではない。尚、実施例
比較例に記載した物性値は以下に示す方法によって測定
したものである。
【００５１】１）厚さ（多孔質フィルム） ＪＩＳ Ｋ ６７３４法に準じてダイヤルゲージにて測定
した。
【００５２】２）結晶化温度（多孔質フィルム） セイコーインスツルメンツ（株）ＥＸＳＴＡＲ ＤＳＣ
６２００Ｒを使用して、該多孔質フィルムを２３０℃ま
で昇温し、１０分間保持した後、−１０℃まで１０℃／
ｍｉｎの速度で降温して結晶化温度を測定した。
【００５３】３）熱収縮率（多孔質フィルム） １５０ｍｍ角のフィルムにＭＤ・ＴＤ方向交差するよう
に長さ１００ｍｍの線を描き、８０℃のオーブンで１ｈ
ｒ加熱し、取り出した後常温下に放置し熱収縮率を測定
した。
【００５４】４）引裂強度（多孔質フィルム） ＪＩＳ Ｋ ６７７２法に準じて測定した。
【００５５】５）透湿度（多孔質フィルム、積層シー
ト） ＤＩＮ ５２６１５法に準じて測定した。
【００５６】測定温度は２３℃、湿度は８５％の条件下
で測定した。
【００５７】６）耐候・耐熱性（積層シート） 耐候促進装置としてサンシャインカーボンアーク灯を使
用したサンシャインウェザーメーター（機種名 Ｓ８０
スガ試験機（株）製 放射照度２５５Ｗ／ｍ２＜３００
〜７００ｎｍ＞）を使用した。試験片は積層シートの不
織布部分を上にしてこの部分に紫外線が照射されるよう
に装着した。耐候促進条件としてブラックパネル温度６
３℃の条件下で紫外線部（３００〜４００ｎｍ）の全照
射強度が８８ＭＪ／ｍ２となるように耐候促進試験を行
い、その後ギヤオーブンにて９０℃で７週間加熱処理し
た。評価はＪＩＳ Ｌ １０９２Ｂ法に準じて耐水圧で行
った。
【００５８】耐水圧が５０ｋＰａ以上あれば建材用とし
て建材用として十分な耐候・耐熱性を有している。
【００５９】７）最大細孔径（多孔質フィルム） ＡＳＴＭ Ｆ ３１６法に準じてエタノールバブルポイン
ト法により測定した。
【００６０】８）耐水圧（多孔質フィルム、積層シー
ト） ＪＩＳ Ｌ １０９２に準じて測定した。
【００６１】９）フィルム外観 ＭＤ方向の縦筋（厚みムラ）の有無を目視で判定した。
【００６２】実施例１〜６ エチレン−プロピレンブロックコポリマー（商品名；Ｐ
Ｎ６４０Ｇ エチレン含量＝４．１重量％ ＭＩ＝６．
５ｇ／１０分 Ｔｍ＝１６２℃ （株）トクヤマ製）１
００重量部に対し、低密度ＰＥ（商品名；１６ＳＰ０
ＭＩ＝４．５ｇ／１０分 三井化学（株）製）、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体（商品名；ＥＶ４６０ ＭＩ＝
２．５ｇ／１０分 酢酸ビニル含量 １９重量％ 三井デ
ュポンポリケミカル（株）製）からなる組成物１００重
量部に対し重質炭酸カルシウム（商品名；ＣＳＫ−５
比表面積 １５５００ｃｍ２／ｇ 平均粒子径１．４μｍ
（株）同和カルファイン製）および表−１に示す酸化チ
タン、ヒンダードアミン系光安定剤または紫外線吸収
剤、酸化防止剤を表−２の１に示す割合で用い、スーパ
ーミキサーで混合し、二軸混練押出機で１９０℃のシリ
ンダ温度で溶融し、ペレット状の混練物を得た。このペ
レットを６５φ単軸押出機の先端部に装着したリップ開
度６５０μｍのＴ−ダイより、ダイ温度２００℃で冷却
方式がエアナイフ方式の引取機に引取り、ドローレゾナ
ンスが発生しない条件まで速度を変更し、厚さ５５μｍ
の原反フィルムを得た。この時のドラフト比は１２であ
った。引き続き該原反フィルムを６０℃で予熱し、延伸
温度９５℃、延伸倍率２．０倍で１軸方向に延伸し、ア
ニーリングロール温度１１０℃と冷却ロール温度４０℃
の間でそれぞれのロールドロー比８９％で熱処理を行な
い厚さ３５μｍの多孔質フィルムを得た。この様にして
得られた多孔性フィルムの物性を成形条件とともに前記
した物性測定法により求めた結果を表−２に示した。
【００６３】また、該多孔質フィルムをＰＰ系のスパン
ボンド不織布（５０ｇ／ｍ２）とエンボスロール温度１
５０℃でサーマルラミネーション(熱融着)を行い８５ｇ
／ｍ ２の積層シートを得た。この様にして得られた積層
シートの物性を前記した物性測定法により求めた結果を
表−２に示した。
【００６４】
【表１】
【００６５】比較例１、２ 実施例１のエチレン−プロピレンブロックコポリマーの
グレードをエチレン−プロピレンランダムコポリマー
（商品名；ＰＮ５４０Ｇ エチレン含量＝５．５重量％
ＭＩ＝７．５ｇ／１０分 （株）トクヤマ製）プロピレ
ンホモポリマー（商品名；ＰＮ１３０Ｇ ＭＩ＝４ｇ／
１０分 （株）トクヤマ製）に変更した他は実施例１と
同様にして多孔質フィルムを得た。この様にして得られ
た多孔性フィルムの物性を成形条件とともに前記した物
性測定法により求めた結果を表３の１に示した。また、
該多孔質フィルムをＰＰ系のスパンボンド不織布（５０
ｇ／ｍ２）とエンボスロール温度１５０℃でサーマルラ
ミネーション(熱融着)を行い８５ｇ／ｍ２の積層シート
を得た。この様にして得られた積層シートの物性を前記
した物性測定法により求めた結果を表−３の１に示し
た。結果は比較例1、２のいずれにおいても引裂強度が
低下し、強度の低いフィルムになるとともに、エチレン
−プロピレンランダムコポリマーを使用した比較例１で
はさらに透湿度も低下した。
【００６６】比較例３、４ 実施例１の低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル
共重合体をそれぞれ未配合とした以外は実施例１と同様
にして多孔質フィルムを得た。この様にして得られた多
孔性フィルムの物性を成形条件とともに前記した物性測
定法により求めた結果を表−３の１に示した。また、該
多孔質フィルムをＰＰ系のスパンボンド不織布（５０ｇ
／ｍ２）とエンボスロール温度１５０℃でサーマルラミ
ネーションを行い８５ｇ／ｍ２の積層シートを得た。こ
の様にして得られた積層シートの物性を前記した物性測
定法により求めた結果を表−３の１に示した。結果は、
エチレン−酢酸ビニル共重合体を配合しないと延伸した
多孔質フィルムの外観に縦筋が生じ、低密度ポリエチレ
ンを配合しないと原反成形速度１０ｍ／分を越えるとド
ローレゾナンスが生じ高速成形は困難であった。
【００６７】比較例５〜１１ 実施例１の酸化チタン、ヒンダードアミン系光安定剤ま
たは紫外線吸収剤、酸化防止剤の種類変更を変更する
か、または添加しなかったこと以外は実施例１と同様に
して多孔質フィルムを得た。この様にして得られた多孔
性フィルムの物性を成形条件とともに前記した物性測定
法により求めた結果を表３の１及び２に示した。また、
該多孔質フィルムをＰＰ系のスパンボンド不織布（５０
ｇ／ｍ２）とエンボスロール温度１５０℃でサーマルラ
ミネーションを行い８５ｇ／ｍ２の積層シートを得た。
この様にして得られた積層シートの物性を前記した物性
測定法により求めた結果を表−３の１及び２に示した。
結果は耐候・耐熱性能が不十分であった。
【００６８】比較例１２、１３ 実施例１の熱処理ロール温度を１３０℃に変更または熱
処理後の冷却ロール速度と熱処理ロール速度比を９９％
に変更した以外は実施例１と同様にして多孔質フィルム
を得た。この様にして得られた多孔性フィルムの物性を
成形条件とともに前記した物性測定法により求めた結果
を表−３の２に示した。また、該多孔質フィルムをＰＰ
系のスパンボンド不織布（５０ｇ／ｍ２）とエンボスロ
ール温度１５０℃でサーマルラミネーションを行い８５
ｇ／ｍ２の積層シートを得た。この様にして得られた積
層シートの物性を前記した物性測定法により求めた結果
を表−３の２に示した。結果は熱処理ロール温度を１３
０℃にすると積層シートの透湿性が低下し、熱処理ロー
ル速度比を９９％にすると熱収縮率が増加した。
【００６９】
【表２】
【００７０】
【表３】
【００７１】
【表４】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｋ 3/26 Ｃ０８Ｋ 3/26 5/13 5/13 5/18 5/18 5/521 5/521 5/5393 5/5393 9/02 9/02 Ｃ０８Ｌ 53/00 Ｃ０８Ｌ 53/00 //(Ｃ０８Ｌ 53/00 23:06 23:06 23:08 23:08） Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｆターム(参考） 4F074 AA20 AA22 AA25B AA98 AB02 AC17 AC26 AD12 AD13 AD16 AF01 AG04 AG05 CA02 CC04X CC04Y CC04Z CC42 DA03 DA08 DA10 DA20 DA22 DA23 DA24 DA32 DA50 DA54 DA59 4F100 AA08A AA21A AK06A AK07A AK07B AK64A AK68A AL02A AL05A BA02 CA05A CA06A DG15B DJ01A DJ06A EC032 EH171 EJ192 EJ371 GB07 JA03A JA04A JD15 JJ03 JK03A JL09 4J002 BB032 BB063 BP021 DE137 DE236 EJ010 EJ020 EJ040 EN038 EU180 EW069 EW119 FB077 FD048 FD070 FD079 GC00 GL00

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 （ａ）示差走査熱量測定（ＤＳＣ）で示
    される最大ピーク温度（Ｔｍ）が１４０℃≦Ｔｍ≦１６
    ５℃であるエチレン−プロピレンブロック共重合体１０
    ０重量部に対し、低密度ポリエチレン３〜４０重量部及
    びエチレン−酢酸ビニル共重合体３〜４０重量部からな
    るポリプロピレン系樹脂組成物１００重量部及び（ｂ）
    炭酸カルシウム１００〜２００重量部、（ｃ）シリカ及
    び／またはアルミナで表面被覆された酸化チタン０．５
    〜２０重量部、（ｄ）分子量１５００〜４５００のヒン
    ダードアミン系光安定剤０．２〜１０重量部、（ｅ）エ
    チルエステル亜りん酸系又はビフェニレンホスフォナイ
    ト系酸化防止剤０．０３〜３重量部、及び（ｆ）ヒンダ
    ードフェノール系酸化防止剤０．０５〜３重量部からな
    る樹脂組成物よりなり、厚さ２０〜６０μｍの薄膜状で
    且つ分子配向しており、配向方向に対する引裂強度が５
    ０ｍＮ以上であるポリプロピレン系多孔質フィルム。
  2. 【請求項２】 熱収縮率が５％以下である請求項１記載
    のポリプロピレン系多孔質フィルム。
  3. 【請求項３】 （ａ）示差走査熱量測定（ＤＳＣ）で示
    される最大ピーク温度（Ｔｍ）が１４０℃≦Ｔｍ≦１６
    ５℃であるエチレン−プロピレンブロック共重合体１０
    ０重量部に対し、低密度ポリエチレン３〜４０重量部及
    びエチレン−酢酸ビニル共重合体３〜４０重量部からな
    るポリプロピレン系樹脂組成物１００重量部及び（ｂ）
    炭酸カルシウム１００〜２００重量部、（ｃ）シリカ及
    び／またはアルミナで表面被覆された酸化チタン０．５
    〜２０重量部、（ｄ）分子量１５００〜４５００のヒン
    ダードアミン系光安定剤０．２〜１０重量部、（ｅ）エ
    チルエステル亜りん酸系又はビフェニレンホスフォナイ
    ト系酸化防止剤０．０３〜３重量部、（ｆ）ヒンダード
    フェノール系酸化防止剤０．０５〜３重量部からなる樹
    脂組成物をシート状に成形し延伸後、下記式（１）を満
    足する温度（Ｔ）で熱処理を行った後、さらに下記式
    （２）を満足するドロー比（Ｒ２／Ｒ１）で引取ること
    を特徴とする請求項１記載の多孔質フィルムの製造方
    法。 （１）Ｔｃ−３０≦Ｔ＜Ｔｃ （２）８０≦Ｒ２／Ｒ１×１００≦９５ Ｔｃ：原料組成物の結晶化温度 Ｔ：熱処理ロール温
    度 Ｒ１：熱処理ロール速度 Ｒ２：熱処理後の冷却ロー
    ル速度
  4. 【請求項４】 請求項１記載のポリプロピレン系多孔質
    フィルムにポリオレフィン系不織布を積層してなる積層
    シートであって、透湿度が１０００〜３０００ｇ／ｍ２
    ・２４ｈであることを特徴とする積層シート。
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