MXPA02005587A

MXPA02005587A - Laminado con capacidad para respirar permanentemente conformable a los contornos de un usuario.

Info

Publication number: MXPA02005587A
Application number: MXPA02005587A
Authority: MX
Inventors: Michael Tod Morman
Original assignee: Kimberly Clark Co
Priority date: 1999-12-14
Filing date: 2000-11-09
Publication date: 2002-09-18
Also published as: JP2003523842A; AU2925001A; WO2001043969A1; CN1434767A; RU2266138C2; AR028492A1; EP1240014B1; EP1240014A1; PL364981A1; AU776781B2; BR0016403A; CN1231349C

Abstract

Un laminado esencialmente impermeable al liquido con capacidad para respirar es proporcionado y este es permanentemente conformable a los contornos del cuerpo de un usuario cuando se emplea en un articulo absorbente para el cuidado personal o en un articulo medico. El laminado incluye una pelicula con capacidad para respirar (preferiblemente microporosa) y una tela no tejida fibrosa. Ambas la pelicula y el tejido son extensibles en una direccion transversal a un ancho de por lo menos de 25% mayor que un ancho no estirado original con la aplicacion de una fuerza estiradora. El tejido y la pelicula, y el laminado global, exhiben muy poca o ninguna fuerza de retraccion una vez que se han estirado. Un panal u otra prenda absorbente pueden construirse en una forma de menor tamano usando el laminado, permitiendo ahorros de material. Cuando la prenda es usada, el laminado se estira solo en donde es necesario para proporcionar un entalle esencialmente perfecto sobre el usuario. La fuerza de retraccion minima evita las marcas de la piel, los salpullidos etcetera que pueden resultar de las prendas elasticas.

Description

LAMINADO CON CAPACIDAD PARA RESPIRAR PERMANENTEMENTE CONFORMABLE A LOS CONTORNOS DE UN USUARIO CAMPO DE LA INVENCIÓN Esta invención se refiere a un laminado con capacidad para respirar (por ejemplo con capacidad para respirar al vapr de agua pero esencialmente impermeable al líquido) el cual es permanentemente conformable a los contornos de un usuario. El laminado se estira como sea necesario para conformarse al contorno del usuario y permanece, esencialmente, en su estado extendido o estirado, aún después de que la fuerza estiradora se ha removido.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los laminados los cuales tienen capacidad para respirar en relación al vapor de agua pero que son esencialmente impermeables al agua líquida son conocidos en el arte y son comúnmente usados en los respaldos de pañal, en otras prendas absorbentes para el cuidado personal y prendas médicas y similares. Estos laminados pueden estar compuestos de una película llenada estirada y adelgazada y con capacidad para respirar y de un tejido enlazado con hilado. La película conn capacidad para respirar puede ser formada mediante el mezclar una o más poliolefinas con un llenador de partículas inorgánico, -.a.Áríi Úy?á formar una película de la mezcla, y estirar la película para provocar una formación de huecos alrededor de las partículas de rellenador. La película resultante puede tener membranas de polímero delgadas alrededor de las partículas rellenadoras lo cual permite la difusión molecular del vapor de agua, mientras que la película global esencialmente bloquea la transmisión del agua líquida, o puede tener los microporos que van a través de la película. La película con capacidad para respirar puede ser laminada a una tela no tejida, por ejemplo, un tejido enlazado con hilado, mediante unión térmica o adhesiva. El tejido enlazado con hilado agrega resistencia e integridad al laminadocon capacidad para respirar, y proporciona una sensación de tela suave.

Una corriente que afecta la industria de las prendas absorbentes para el cuidado personal, y la industria de las prendas médicas, involucra la demanda y la necesidad de productos con una capacidad para respirar más alta en relación al vapor de agua, los cuales retienen o aumentan la barrera al agia, a la sangre y a otras sustancias líquidas. Esta corriente refleja la demanda de comodidad incrementada del usuario sin la pérdida del desempeño de barrera. Otra corriente que afecta éstas industrias involucra la demanda y la necesidad de productos que tienen un entalle mejorado, los cuales se conforman a los contornos del cuerpo del usuario. A la fecha, mucho de la investigación en ésta área ha involucrado el uso de los materiales elásticos.

Un desafío que involucra el uso de los materiales elásticos es que muchos de los productos, incluyendo las prendas absorbentes, tienen una estructura de capa compleja. Las prendas absorbentes típicamente incluyen por lo menos una capa superior permeable al líquido, una capa de núcleo absorbente, y un laminado de cubierta exterior esencialmente impermeable al líquido esencialmente y con capacidad para respirar. Si uno de éstos materiales se hace elástico, la prenda absorbente no será necesariamente elástica. A fin de que la prenda absorbente tenga propiedades elásticas, cada capa deberá ya sea a) exhibir un nivel mínimo deseado de estiramiento y de retracción, o b) ser de "flotado libre" y no estar sujetada a las capas elásticas o extensibles .

Otro desafío de usar materiales elásticos para promover la conformabilidad es la conversión de la energía cinética a una energía potencial durante el estiramiento. La energía potencial almacenada en las regiones estiradas de la prenda crea una fuerza de retracción la cual actúa en contra del cuerpo del usuario, provocando la compresión de la piel y la incomodidad. Cuando una prenda elástica es estirada en las regiones seleccionadas para conformarse al cuerpo de un usuario, la prenda exhibirá un entalle más apretado en las regiones estiradas. Las ondas de piel, los marcados en rojo, o aún los salpullidos pueden formarse en donde el material elástico exhibe la fuerza de retracción más grande en contra de la piel del usuario. Estos problemas se hacen más agudos cuando la prenda contiene más de una capa elástica.

Hay una necesidad o un deseo en la industria de las prendas absorbentes para el cuidado personal y de las prendas médicas, de materiales menos costosos las cuales se estiren a fin de conformarse a los contornos del cuerpo del usuario. También hay una necesidad o un deseo de materiales los cuales no almacenen cantidades significantes de energía potencial cuando se estiran, y los cuales no exhiban una fuerza de retracción excesiva en contra del cuerpo del usuario. En pocas palabras, hay una necesidad o un deseo de materiales y de prendas los cuales permanezcan estirados, por ejemplo, los cuales se conformen permanentemente a los contornos del cuerpo del usuario.

SÍNTESIS DE LA INVENCIÓN La presente invención está dirigida a un laminado esencialmente permeable al líquido que incluye por lo menos una tela de filamento no tejida termoplástica y por lo menos una película, preferiblemente una película esencialmente impermeable al líquido y con capacidad para respirar laminada a ésta. El laminado (el cual tiene preferiblemente capacidad para respirar) tiene una dirección de la máquina (dirección de la formación) la cual corresponde a una dirección primaria de orientación de los filamentos no tejidos, y una dirección transversal la cual es perpendicular a la dirección de la máquina. El laminado con capacidad para respirar puede extenderse en la dirección tyransversal a un ancho estirado que es de menos de 25% mayor que un ancho no estirado original con la aplicación de una fuerza estiradora. Cuando la fuerza estiradora es removida, el laminado con capacidad para respirar ya sea que no se retrae o, se retrae por no más de 30% de la diferencia entre el ancho estirado y el ancho original .

El laminado esencialmente impermeable al líquido y con capacidad para respirar incluye una película microporosa con capacidad para respirar que tiene una extensión en la dirección transversal por lo menos tan grande como la del laminado, y una tela no tejida fibrosa, unida a la película, la cual también tiene una extensión en la dirección transversal por lo menos tan grande como la del laminado. La película puede alternativamente hacerse de un polímero que tiene inherentemente capacidad para respirar. El componente el cual tiene la menor extensión en la dirección transversal (ya sea la película o el tejido) limitará la extensión en la dirección transversal útil del laminado entero. En otras palabras, el laminado se extenderá a una extensión igual o menor que la capa menos extensible. Similarmente, ni la película ni el tejido deberán exhibir una Í«¡£.AMÍ"» i-^^ti-ííai. ,&¿a*_B . fuerza significativamente más refractiva que la deseada para el laminado en general. Si cualesquiera la película o el tejido tienen una tendencia a retraerse por más de 30% de la diferencia entre su ancho estirado y el ancho no estirado original, entonces el laminado global se retraerá demasiado o aplicará una fuerza de retracción excesiva en contra del cuerpo del usuario.

En una incorporación, la tela de filamento no tejido termoplástica es una tela no tejida estirada y angostada, por ejemplo, una tela enlazada con hilado angostada y estirada. La tela no tejida, la cual se hace de un material de polímero relativamente inelástico, es extendida en la dirección de la máquina para provocar el angostamiento o el estrechado del tejido en la dirección transversal. El tejido es laminado y unido a una película microporosa con capacidad para respirar mientras que el tejido está en la condición angostada. La película incluye por lo menos un polímero termoplástico el cual hace a la película estirable (pero no elástica, o altamente retraible) en la dirección transversal. Por tanto, cuando el laminado es estirado en la dirección transversal, la película es estirada, y la tela no tejida regresa a su estado no angostado original. El laminado estirado exhibe poca o ninguna fuerza de retracción después de haberse mantenido por un minuto en la condición estirada. En ésta incorporación, el laminado tiene una extensión en la dirección transversal pero puede no tener una extensión en la ilia-nA áii .jt " ^á.£?y 5. dirección de la máquina si la tela no tejida es hecha de una composición de polímero no extensible.

En otra incorporación, la tela no tejida termoplástica no es necesariamente angostyada y estirada, sino que se hace usando un material de polímero extensible (pero no elástico o altamente retraible) . La película también incluye por lo menos un polímero termoplástico el cual hace a la película extensible (pero no elástica, o altamente retraible) , en la dirección transversal. Cuando el laminado es estirado en la dirección transversal, la película es estirada, y las fibras en la tela no tejida también son estiradas. El laminado estirado exhibe muy poca o ninguna fuerza de retracción. En ésta incorporación, el laminado puede tener extensión en la dirección de la máquina así como en la dirección transversal, ya que ambas la película y el tejido se hacen de polímeros extensibles.

En otra incorporación, el tejido termoplástico no es necesariamente estirado y angostado o se hace usando un polímero estirable. En vez de ésto, la tela no tejida se hace estirable mediante el rizado de los filamentos. Los filamentos rizados tienen ondulaciones y/o espirales a lo largo de su longitud las cuales tienden a reforzarse cuando es aplicada una fuerza estiradora, por tanto haciendo a los filamentos alargables . De nuevo, la película incluye por lo menos un polímero termoplástico el cual hace a la película estirable (pero ? íá.AyA..Hiíy no elástica o altamente retraible) en la dirección transversal. Cuando el laminado es estirado en la dirección transversal, la película es estirada y los filamentos rizados de la tela no tejida tienden a estirarse. De nuevo, el laminado estirado exhibe muy poca o ninguna fuerza de retracción. En ésta incorporación, el laminado puede tener una extensión en la dirección de la máquina así como en la dirección transversal, ya que la película está hecha de un polímero extensible y el tejido se extenderá en cualesquier dirección.

En aún otra incorporación, la tela no tejida termoplástica es parcialmente angostada, o extendida, por ejemplo, una mitad de la capacidad de extensión en la dirección de la máquina. Una película de polímero extensible, tal como una poliolefina flexible (FPO) u otra película de políemro suave, es también preferiblemente, pero no necesariamente, estirada en la dirección de la máquina. El laminado es entonces hecho mediante el unir la tela no tejida parcialmente estirada y preferiblemente, pero no necesariamente, una película parcialmente estirada. El laminado entonces sufre otro estiramiento en la dirección de la máquina, creando por tanto y asentando arrugas o fruncidos en la parte de película del laminado. Cuando el laminado estirado es entonces tensionado en la dirección transversal las arrugas de la película se aplanan fácilmente con muy poca fuerza tensionadora proporcionando extensión al laminado en la dirección transversal . Se reconocerá ÍiÍ..Í¿.,lÍ ?y.liiy?~iriy±y ,¿ *r-- • que aún cuando "fácilmente" es un término relativo, en éste contexto general se aplicará a la cantidad de fuerza tensionadora normalmente establecida mediante la aplicación al cuerpo del usuario de una prenda terminada que utiliza el laminado. Una segunda fuerza superior es entonces necesaria para lograr una extensión en la dirección transversal adicional a través del estiramiento para adelgazar la película en la dirección transversal más allá del punto en donde las arrugas se han aplanado completamente. De nuevo, el laminado estirado exhibe muy poca o ninguna fuerza de retracción. Con ésta incorporación, el perfil de fuerza de extensión del laminado resultante puede ser ajustado variablemente en ya sea los procedimientos de extensión de prelaminación o de postlaminación, o ambos.

Con lo anterior en mente, es una característica y una ventaja de la invención el proporcionar un laminado esencialmente impermeable al líquido (preferiblemente con capacidad para respirar) el cual se estira cuando se necesita, y exhibe muy poca fuerza de retracción, conformándose por tanto permanentemente al contorno del cuerpo de un usuario.

También es una característica y una ventaja de la invención el proporcionar un laminado el cual se conforma a los contornos del cuerpo de un usuario, y el cual es relativamente barato de fabricar en comparación a los laminados elásticos del arte previo.

También es una característica y una ventaja de la invención el proporcionar varias prendas médicas y para el cuidado personal las cuales incorporan el laminado con capacidad para respirar de la invención, y las cuales (debido a sus retracciones bajas y extensión) se conforman permanentemente al contorno del cuerpo del usuario.

Las anteriores ventajas y características y otras se harán más evidentes de la siguiente descripción detallada de las incorporaciones actualmente preferidas, leídas en conjunción con los dibujos acompañantes. La descripción detallada y los dibujos son intentados para ser ilustrativos más bien que limitantes, el alcance de la invención siendo definido por las reivindicaciones anexas y los equivalentes de las mismas.

DEFINICIONES El término "extensible" es usado aquí para significar un material el cual con la aplicación de una fuerza estiradora, puede extenderse en una dirección particular a una dimensión estirada (por ejemplo un ancho) el cual es de por lo menos de 25% mayor que una dimensión no estirada original. Cuando la fuerza estiradora es removida después de un período de retención de un minuto, el material no se retrae, o se retrae por no más de 30% de la diferencia entre la dimensión estirada y la dimensión original. Por tanto, un material que tiene un ancho de un metro, el cual es extensible en la dirección transversal, puede estirarse a un ancho de por lo menos de 1.25 metros. Cuando la fuerza estiradora es liberada, después de mantener el ancho extendido por un minuto, un material estirado a un ancho de 1.25 metros no se retraerá, o se retraerá a un ancho de no menos de alrededor de 1.175 metros. Los materiales extensibles son diferentes de los materiales elásticos, éstos últimos teniendo a retraerse la mayor parte de su extensión a su dimensión original cuando es liberada la fuerza estiradora. La fuerza estiradora puede ser cualesquier fuerza suficiente para extender el material a entre 125% de su dimensión original, y su dimensión estirada máxima en la dirección seleccionada (por ejemplo la dirección transversal) sin romperlo.

El "porciento de retracción" es determinado cuando la fuerza de retracción cae abajo de 10 gramos para una muestra de 3 pulgadas de ancho, usando el procedimiento establecido en los ejemplos. El "porciento de asentamiento permanente" es de 100 menos "el porciento de retracción".

El término "inelástico" se refiere a ambos el material que no se estiró por 25% o más y a materiales que se estiran por esa cantidad, pero que no se retraen por más de 30%. Los materiales inelásticos incluyen los materiales extensibles, como se definió arriba, así como los materiales que no se extienden, por ejemplo, los cuales se rasgan cuando se someten a una fuerza estiradora.

El término "dirección de la máquina" como es aplicado a la tela no tejida, se refiere a la dirección de desplazamiento de un transportador que pasa debajo de un órgano hilandero o de un aparato de extrusión o de formación similar para los filamentos, el cual hace que los filamentos tengan una orientación primaria en la misma dirección. Aún cuando los filamentos pueden aparecer ondulados, o aún orientados al azar en una sección localizada de una tela no tejida, éstos usualmente tienen una orientación en la dirección de la máquina global la cual fue paralela al movimiento del transportador que los llevó hacia afuera del aparato de extrusión o de formación.

El término "dirección de la máquina" como es aplicado a una película, se refiere a la dirección sobre la película que fue paralela a la dirección de desplazamiento de la película al dejar ésta el aparato de extrusión o de formación. Si la película pasó entre los rodillos de punto de presión o entre los rodillos de enfriamiento, por ejemplo, la dirección de la máquina es la dirección sobre la película que fue paralela al movimiento de superficie de los rodillos cuando estuvieron en contacto con la película.

El término "dirección de la máquina" como se aplica a un laminado incluyendo por lo menos una película y por lo menos una tela no tejida, se refiere a la dirección de la máquina del componente de tela no tejida de laminado.

El término "dirección transversal" para una tela no tejida, película o laminado se refiere a la dirección perpendicular a la dirección de la máquina. Las dimensiones medidas en la dirección transversal se refieren a las "dimensiones de ancho", mientras que las dimensiones medidas en la dirección de la máquina son mencionadas como dimensiones "de longitud" .

Los términos "película con capacidad para respirar", "laminado con capacidad para respirar" o "material de cubierta exterior con capacidad para respirar" se refiere a una película, laminado o un material de cubierta exterior que tiene una tasa de transmisión de vapor de agua ("WVTR") de por lo menos alrededor de 300 gramos/metro cuadrado-24horas, usando el procedimiento de prueba de la tasa de transmisión de vapor de agua descrito aquí. El término "capacidad para respirar superior" simplemente significa quew un segundo material tiene una tasa de transmisión de vapor de agua superior a la de un primer material . Los materiales con capacidad para respirar típicamente confían sobre la difusión molecular de vapor, o el paso del vapor a través de los microporos, y son esencialmente impermeables al líquido.

El término "material permeable al agua líquida" se refiere a un material presente en una o más capas, tal como una tela no tejida la cual es porosa y la cual es permeable al agua debido al flujo del agua y a otros líquidos acuosos a través de los poros. Los espacios entre las fibras o filamentos en una tela no tejida pueden ser suficientemente grandes y frecuentemente permiten el filtrado y el flujo del agua líquida a través del material .

El término "tejido o tela no tejida" significa un tejido que tiene una estructura de fibras o hilos individuales las cuales están entrecolocadas, pero no en una manera regular ó identificable como en una tela tejida. Los tejidos o las telas no tejidas se han formado de muchos procesos tales, como por ejemplo, los procesos de soplado con fusión, los procesos de enlazado con hilado, los procesos de colocación por aire, los procesos de coformación y los procesos de tejido cardado y unido. El peso base de las telas no tejidas es expresado usualmente en onzas de material por yarda cuadrada (osy) o en gramos por metro cuadrado (gsm) y los diámetros de fibras usualmente son expresados en mieras. (Nótese que para convertir de onzas por yarda cuadrada a gramos por metro cuadrado, debe multiplicarse onzas por yarda cuadrada por 33.91) .

El término "microfibras" significa fibras de diámetro pequeño típicamente teniendo un denier de fibra promedio de alrededor de 0.005-10. El denier de fibra es definido como gramos por 9.000 metros de una fibra. Para una fibra que tiene una sección transversal circular, el denier puede ser calculado como diámetro de fibra en mieras cuadradas, multiplicado por la densidad en gramos/centímetro cúbico, multiplicado por 0.00707. Para las fibras hechas del mismo polímero, un denier más bajo indica una fibra más fina y un denier más alto indica una fibra más gruesa o más pesada. Por ejemplo, el diámetro de una fibra de polipropileno dado como de 15 mieras puede ser convertido a denier mediante el poner al cuadrado, multiplicando el resultado por .89 gramos por centímetro cúbico y multiplicando por .00707. Por tanto, una fibra de polipropileno de 15 mieras tiene un denier de alrededor de 1.42 calculado como de (152 x 0.89 x .00707 = 1.415) . Afuera de los Estados Unidos de América, la unidad de medición es más comúnmente el "tex", el cual es definido como los gramos por kilómetro de fibra. El tex puede ser calculado como denier/9.

El término "fibras enlazadas con hilado" se refiere a fibras de diámetro pequeño las cuales son formadas mediante el extruir el material termoplástico fundido como filamentos desde una pluralidad de vasos capilares finos de un órgano hilandero que tienen una configuración circular u otra, con el diámetro de los filamentos extruidos entonces siendo rápidamente reducido, tal como se indica por ejemplo, en la Patente de los Estados Unidos de América No. 4,340,563 otorgada a Appel y otros, y en la patente de los Estados Unidos de América No. 3,692,618 otorgada a Dorschner y otros, en la patente de los Estados Unidos de América No. 3,802,817 otorgada a Matsuki y otros, en las patentes de los Estados Unidos de América Nos. 3,338,992 y 3,341,394 otorgadas a Kinney, en la patente de los Estados Unidos de América No. 3,502,763 otorgada a Hartman, en la patente de los Estados Unidos de América No. 3,502,538 otorgada a Petersen, y en la patente de los Estados Unidos de América No. 3,542,615 otorgada a Dobo y otros, cada una de las cuales es incorporada aquí en su totalidad por referencia. Las fibras enlazadas con hilado son enfriadas y generalmente no son pegajosas cuando éstas son depositadas sobre una superficie recolectora. Las fibras enlazadas con hilado son generalmente continuas y frecuentemente tienen denieres promedio más grandes de alrededor de 0.3, más particularmente de entre alrededor de 0.6 y 10.

El término "fibras sopladas con fusión" significa fibras formadas mediante el extruir un material termoplástico fundido a través de una pluralidad de vasos capilares de matriz finos, usualmente circulares, como hilos o filamentos fundidos adentro de corrientes de gas (por ejemplo de aire) , calentadas a alta velocidad y convergentes las cuales atenúan los filamentos del material termoplástico fundido para reducir su diámetro, el cual puede ser a un diámetro de microfibra. Después, las fibras sopladas con fusión son llevadas por la corriente de gas a alta velocidad y son depositadas sobre una superficie recolectora para formar un tejido de fibras sopladas con fusión dispersadas al azar. Tal proceso está descrito por ejemplo, en la Patente de los Estados Unidos de América No. 3,849,241 otorgada a Butin y otros. Las fibras sopladas con fusión son microfibras las cuales pueden ser continuas o discontinuas, son generalmente más pequeñas de alrededor de 1.0 deniers y son generalmente autounidas cuando se depositan sobre una superficie recolectora.

El término "película" se refiere a una película termoplástica hecha usando un proceso de extrusión de película, tal como una película fraguada o un proceso de extrusión de película soplada. Este término incluye las películas hechas microporosas mediante el mezclar el polímero con el rellenador, formando una película de la mezcla, y estirando la película.

El término "microporoso" se refiere a películas que tienen huecos separados por membranas de polímero delgado y películas que tienen microporos que pasan a través de las películas. Los huecos o microporos pueden ser formados cuando una mezcla de polímero y de rellenador es extruida en la película y la película es estirada, preferiblemente uniaxialmente en la dirección de la máquina. Las películas microporosas tienden a tener una transmisión de vapor de agua debido a la difusión ÍA molecular del vapor de agua a través de las membranas o microporos, pero sustancialmente bloquean el paso de los líquidos acuosos .

El término "polímero" incluye, pero no se limita a los homopolímeros, a los copolímeros, tal como por ejemplo a los copolímeros de bloque, de injerto, al azar y alternantes, a los terpolímeros, etc., y a las mezclas y modificaciones de los mismos. Además, a menos que se limite específicamente de otra manera, el término "polímero" incluirá todas las configuraciones geométricas posibles del material. Estas configuraciones incluyen, pero no se limitan a las simetrías isotáctíca, sindiotáctica y atáctica.

El término "artículo absorbente" incluye productos absorbentes para el cuidado personal y productos absorbentes médicos. El término "producto absorbente para el cuidado personal" incluye, sin limitación pañales, calzoncillos de aprendizaje, ropa para nadar, calzones interiores absorbentes, paños limpiadores para bebé, productos para la incontinencia del adulto, y productos para la higiene de al mujer.

El término "producto absorbente médico" incluye sin limitación las prendas absorbentes, las almohadillas interiores, los vendajes, las máscaras para la cara, las cubiertas absorbentes y los paños limpiadores médicos. áJafcá*, El término "angosto" o "estiramiento y angostamiento" intercambiablemente significan que la tela, el laminado o la tela no tejida es jalada de manera que ésta se estira bajo condiciones que reducen su ancho o su dimensión transversal mediante el estiramiento en sentido longitudinal o aumentando la longitud de la tela. El jalado controlado puede tener lugar bajo temperaturas frías, bajo la temperatura ambiente o a temperaturas mayores y está limitado a un aumento en la dimensión global en la dirección en que está siendo jalada la tela hasta el alargamiento requerido para romper la tela, la tela no tejida o el laminado, la cual en la mayoría de los casos es de alrededor de 1.2 a 1.6 veces. Cuando está relajada la tela, la tela no tejida o el laminado no regresa a sus dimensiones originales totalmente. El proceso de angostamiento típicamente involucra el desenrollar una hoja desde un rollo de suministro y pasarla a través de un conjunto de rodillo de punto de presión de freno impulsado a una velocidad lineal dada. Un punto de presión o rodillo de toma, operando a una velocidad lineal superior a la del rodillo de punto de presión de freno, jala la tela y genera la tensión necesaria para alargar y angostar la tela. La patente de los Estados Unidos de América No. 4,965,122 otorgada a Morman, y comúnmente cedida al cesionario de la presente invención, describe un material no tejido angostado reversiblemente el cual puede ser formado mediante el angostar el material, después calentar el material angostado, seguido por el enfriamiento y se incorpora aquí por referencia en su totalidad. El calentamiento del material angostado provoca una cristalización adicional del polímero dando a éste un asentamiento por calor parcial. Si el material angostado es un tejido enlazado con hilado, algunas de las fibras en el tejido pueden rizarse durante el proceso de angostamiento, como se explica en la patente de los Estados Unidos de América No. 4,965,122.

El término "material angostable" o "capa angostable" significa cualesquier material o capa la cual puede ser angostada tal como un no tejido, un tejido o un material de punto o un laminado que contiene uno de éstos. Como se usó aquí, el término "material angostado" se refiere a cualesquier material el cual ha sido jalado en por lo menos una dimensión "por ejemplo en sentido longitudinal", reduciendo la dimensión transversal (por ejemplo el ancho) , de manera que cuando es removida la fuerza de jalado, el material puede ser jalado de regreso a su ancho original. El material angostado generalmente tiene un peso base más alto por área de unidad que el de un material no angostado. Cuando el material angostado es jalado de regreso a su ancho original, éste deberá tener alrededor del mismo peso base que el del material no angostado. Esto difiere del estiramiento/orientación de la capa de película, durante la cual la película es adelgazada y el peso base es reducido. Las telas no tejidas preferidas para usarse en la invención son hechas de un polímero inelástico.

El término "porciento de angostamiento" se refiere a la proporción determinada mediante el medir la diferencia entre la dimensión no angostada y la dimensión angostada del material que puede angostarse y después dividir ésa diferencia por la dimensión no angostada del material que puede angostarse.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 ilustra una vista superior de una tela no tejida fibrosa, la cual puede ser un tejido enlazado con hilado, el cual no se ha angostado.

La Figura 2 ilustra una vista superior de una tela no tejida fibrosa, la cual puede ser un tejido enlazado con hilado, el cual se ha angostado.

La Figura 3 ilustra una vista en sección de una película microporosa con capacidad para respirar la cual puede ser laminada a la tela no tejida de la Figura 1 de la Figura 2.

La Figura 4 ilustra esquemáticamente un proceso que puede ser usado para formar los laminados con capacidad para respirar de la invención.

La Figura 5 ilustra una vista superior de una película extensible la cual se ha extendido para poner arrufas ahí .

La Figura 6 ilustra una vista en sección del laminado tomada a lo largo de la dirección transversal y mostrando las arrugas ahí .

La Figura 7 ilustra una aplicación de fuerza tensionadora al laminado de la Figura 6 mostrando una extensión en la dirección transversal a través de un aplanamiento de las arrugas .

La Figura 8 ilustra una aplicación de la fuerza tensionadora al laminado aplanado de la Figura 7 mostrando la extensión en la dirección transversal adicional a través de un estiramiento de la película del laminado.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS INCORPORACIONES ACTUALMENTE PREFERIDAS Refiriéndonos a la Figura 1, una tela no tejida 10, la cual puede ser un tejido enlazado con hilado, incluye una pluralidad de elementos de fibra termoplásticos individuales 12 unidos intermitentemente juntos usando un patrón de unión el cual, en éste caso, incluye una pluralidad de uniones de punto ^^^*^^^^^^^« 14. Las fibras individuales 12 parecen tener una orientación ondulada o algo al azar cuando se ven a una escala microscópica. Cuando se ven a una escala microscópica, de manera que la longitud completa de las fibras 12 son visibles, las fibras 12 tienen una dirección primaria global de orientación la cual es paralela a la dirección de la máquina, representada por la flecha 16. Si la tela no tejida es enlazada con hilado, ésta puede ser producida intensionalmente con una alta orientación de filamento en al dirección de la máquina, y las uniones térmicas orientadas primariamente en la dirección de la máquina. Esto proporcionará el tejido enlazado con hilado con una extensión en la dirección transversal inherente, bastante como aquella existente en un tejido cardado y unido convencional.

La tela no tejida 10 es preferiblemente un tejido enlazado con hilado, pero también puede ser un tejido soplado con fusión, un tejido cardado y unido, un tejido colocado por aire, o un laminado o un compuesto que incluye una o más telas no tejidas. La tela no tejida también puede ser formada o modificada usando un proceso de enredado hidráulico. En una incorporación de la invención, el laminado o la tela no tejida que lo incluye, es angostable, como se define arriba. La Figura 2 ilustra una vista superior de una tela no tejida angostada 20, la cual puede ser la tela no tejida 10 estirada en la dirección de la máquina 16 para provocar el alargamiento del tejido en la dirección de la máquina 16 y el angostando o estrechándola, en la dirección transversal 18. Como se mostró en la Figura 2, el angostamiento hace que los filamentos individuales 12 se hagatl más alineados unos con otros, y se acerquen unos a otros. Cuando es empleado un laminado o una tela no tejida que puede angostarse, ésta deberá tener un porciento de angostamiento de por lo menos de alrededor de 15%, más preferiblemente de alrededor de 25-75%, más preferiblemente de alrededor de 35-65%. Antes del angostamiento, la tela no tejida 10 debe tener un peso base de alrededor de 0.05-4.0 onzas por yarda cuadrada ("osy"), preferiblemente de alrededor de 0.3-2.0 onzas por yarda cuadrada, más preferiblemente de alrededor de 0.4-1.0 onzas por yarda cuadrada .

Cuando es usada una tela no tejida que puede angostarse, la tela no tejida puede ser construida de ya sea un polímero extensible o uno no extensible. Los ejemplos de los polímeros no extensibles adecuados incluyen, sin limitación, las poliolefinas, las poliamidas y los poliésteres. Los polímeros preferidos incluyen las poliolefinas, tal como el polipropileno y/o el polietileno. Otros polímeros adecuados incluyen los copolímeros de principalmente etileno y las alfa olefinas C3-C12, que tienen una densidad de alrededor de 0.900-0.935 gramos 1 centímetro cúbico, comúnmente conocidos como polietilenos de baja densidad lineal. También están incluidos los copolímeros de por lo menos 90% por peso de propileno con no más de 10% por peso de alfa olefinas C2 o C4-C12. Los polímeros extensibles (como se describen abajo, los cuales son preferidos cuando la tela no tejida 10 no es estirada y angostada o las fibras están rizadas, también pueden ser usados cuando ésta es angostada y estirada. Las poliolefinas catalizadas de sitio único (por ejemplo catalizadas con metaloceno o catalizadas de geometría constreñida) también son útiles. Estas poliolefinas pueden ser extensibles o no extensibles, dependiendo de su densidad y contenido de monómero. Las poliolefinas catalizadas de sitio único están descritas en las patentes de los Estados Unidos de América Nos. 5,571,619; 5,322,728; y 5,272,236, cuyas descripciones se incorporan aquí por referencia.

Los polímeros hechos usando los catalizadores de sitio único tienen un rango de peso molecular muy angosto. Los números de polidispersidad (Mw/Mn) o abajo de 4 y aún abajo de 2 son posibles para los polímeros producidos con metaloceno. Estos polímeros también tienen una distribución de ramificación de cadena corta controlada en comparación a los otros polímeros producidos por Ziegler-Natta similares. También es posible el usar un sistema catalizador de metaloceno para controlar la isotacticidad del polímero muy cercanamente. En general, los polímeros y copolímeros de polietileno que tienen una densidad de 0.900 gramos por centímetro cúbico o más tienden a ser menos extensibles o no extensibles, mientras que aquellos que tienen una densidad abajo de 0.900 gramos por centímetro cúbico son más extensibles. En general, los polímeros y copolímeros de polipropileno que contienen 0-10% de un etileno o de otro comonómero alfa olefina tienden a ser menos extensibles o no extensibles, mientras que los copolímeros alfa olefina-propileno que contienen más de 10% de comonómeros son más extensibles.

La producción comercial de los polímeros catalizados de sitio único es algo limitada pero creciente. Tales polímeros están disponibles de Exxon Chemical Company de Baytown, Texas, bajo el nombre de comercio ACHIEVE para los polímeros a base de polipropileno y EXACT y EXCEED para los polímeros a base de polietileno. Dow Chemical Company de Midland, Michigan, tiene polímeros comercialmente disponibles bajo el nombre AFFINITY. Estos materiales se cree que son producidos usando catalizadores de metaloceno no estéreo-selectivos. Exxon generalmente se refiere a la tecnología de catalizador como catalizadores de metaloceno o de sitio único mientras que Dow se refiere a los suyos sociedad como catalizadores de "geometría constreñida" bajo el nombre INSITE para distinguirlos de los catalizadores Ziegler-Natta tradicionales los cuales tienen sitios de reacción múltiples. Otros fabricantes tales como Fina 011, BASF, Amoco, Hoechst y Mobil son activos en ésta área y se cree que la disponibilidad de los polímeros producidos de acuerdo a ésta tecnología crecerá esencialmente en la siguiente década.

En una segunda incorporación, la tela no tejida extensible en la dirección transversal 10 no es angostada y estirada. En ésta incorporación, la tela no tejida 10 se hace de un material de polímero extensible, por ejemplo, uno el cual permite a las fibras individuales 12 el estirarse por lo menos por 25% de su longitud inicial, y a no retraerse por más de 30% de la diferencia entre la longitud estirada y la longitud no estirada cuando la fuerza estiradora es removida. Preferiblemente, el polímero extensible es uno el cual permite a las fibras individuales 12 el estirarse por lo menos por 35% (por ejemplo 35-300%) de su longitud inicial, y no retraerse por más de 30% de la diferencia entre las longitudes estirada y no estirada cuando la fuerza estiradora es removida. Más preferiblemente, el polímero extensible permite a las fibras individuales 12 el estirarse por lo menos por 50% (por ejemplo 50-200%) de su longitud no estirada inicial y al no retraerse por más de 30% de dicha diferencia. Las fibras extensibles 12 pueden estar compuestas de una mezcla o de otra combinación de un polímero extensible y no extensible, siempre que el polímero extensible esté presente en una cantidad suficiente para hacer a las fibras extensibles.

Los ejemplos de los polímeros extensibles incluyen ciertas poliolefinas flexibles, por ejemplo, los polímeros a base de propileno que tienen ambos grupos de propileno atáctico e isotáctico en la cadena de polipropileno principal. Las poliolefinas flexibles (FPO's) son vendidas por Rexene Corporation. También están incluidos los copolímeros de propileno-etileno heterofásicos vendidos como "catalloys" por Himont Corporation. Los polímeros heterofásicos son mezclas de reactor formadas mediante el agregar diferentes niveles de propileno y etileno a diferentes fases en el reactor. Los polímeros heterofásicos típicamente incluyen alrededor de 10-90% por peso de un primer segmento de polímero A, alrededor de 10-90% por peso de un segundo segmento de polímero B, y 0-20% por peso de un tercer segmento de polímero C. El segmento de polímero A es de por lo menos de alrededor de 80% cristalino e incluye alrededor de 90-100% por peso de propileno, como un homopolímero o un copolímero al azar, con hasta 10% por peso de etileno. El segmento de polímero B es de menos de alrededor de 50% cristalino e incluye alrededor de 30-70% por peso de propileno copolimerizado al azar con alrededor de 30-70% por peso de etileno. El segmento de polímero opcional C contiene alrededor de 80-100% por peso de etileno y 0-20% de propileno copolimerizado al azar.

Otros polímeros extensibles incluyen el polietileno de muy baja densidad (VLDPE) el cual es un copolímero de etileno-alfa olefina que tiene una densidad de menos de 0.900 gramos por centímetro cúbico, preferiblemente de alrededor de 0.870-0.890 gramos por centímetro cúbico. Los polietilenos de muy baja densidad preferidos son catalizados de sitio único.

L?¿' r.Á. ? ?^iiéjíiÁ Otros polímeros extensibles incluyen los copolímeros de propileno-alfa olefina al azar que contienen más de 10% por peso de un comonómero C2 o C4-C12, preferiblemente de alrededor de 15- 85% por peso del comonómero, con el etileno siendo un comonómero preferido.

En una tercera incorporación, la tela no tejida extensible en la dirección transversal 10 está hecha de fibras que son rizadas. Una amplia variedad de procesos de rizado son conocidos en el arte. Las fibras rizadas tienen un tipo de acordeón o de ondulaciones o de microondulaciones de tipo de resorte de manera que cuando las fibras son extendidas, éstas se estiran y/o las ondulaciones son reducidas en amplitud. Cuando son usadas las fibra rizadas, el polímero de la construcción no requiere ser extensible, por ejemplo, puede ser extensible o no extensible .

En aún otra incorporación, el no tejido está formado de manera que las fibras tengan una orientación muy alta en la dirección de la máquina (MD) y muy poca en la dirección transversal (CD) . Las fibras son entonces unidas como para minimizar la unión en la dirección transversal de las fibras. Esto permite al material el extenderse en la dirección transversal. Un ejemplo de tal material es un tejido cardad! y unido (BCW) , no tejido que tiene una extensión en la dirección transversal alta y una extensión en la dirección de la máquina íi.ALAAJyi. . baja. Otros no tejidos, tal como los enlazados con hilado, pueden hacerse para funcionar como un tejido cardado y unido mediante el formar las fibras enlazadas con hilado de manera que las fibras estén altamente orientadas en la dirección de la máquina y unir los filamentos con un patrón de unión de manera que el material pueda ser extendido fácilmente en la dirección transversal . Tal patrón de unión debe tener un área de unión de un porciento más bajo (menos de 25%) con las uniones alineadas predominantemente en la dirección de la máquina. Por tanto hay columnas de fibras en la dirección de la máquina las cuales no están unidas adyacentes a las columnas de fibras en la dirección de la máquina que lo están. Las fibras no unidas permiten al no tejido el extenderse fácilmente en la dirección transversal mientras que las fibras unidas dan al material firmeza y resistencia a la abrasión. Los materiales tejidos cardados y unidos están además descritos en la Enciclopedia de la Ciencia e Ingeniería del Polímero, volumen 10, páginas 211-212, de Wiley & Sons (1987), la cual es incorporada aquí por referencia.

La Figura 3 ilustra una incorporación de una película extensible, en este caso una película microporosa extensible y con capacidad para respirar, que puede ser laminada a la tela no tejida estirada y angostada de la primera incorporación, la tela no tejida a base de polímero extensible de la segunda incorporación, o la tela no tejida y rizada de la tercera incorporación. La película microporosa con capacidad para respirar 100 puede incluir una capa de núcleo microporosa primaria 112, colocada en forma de emparedado entre dos capas de piel más delgadas 122 y 124 las cuales son usadas para la unión. Alternativamente, la película 100 puede incluir una capa de núcleo microporosa primaria 112, y solo una capa de piel 122 ó 124 o ningunas capas de piel.

La capa microporosa 112 incluye la matriz de polímero 111, una pluralidad de huecos 114 dentro de la matriz rodeado por unas membranas microporosas relativamente delgadas 113 que definen trayectorias tortuosas, y una o más partículas rellenadoras 116 en cada hueco 114. La capa 112 es microporosa y tiene capacidad para respirar, en donde las membranas microporosas 113 entre los huecos permiten fácilmente la difusión molecular del vapor de agua desde una primera superficie 118 a una segunda superficie 120 de la película 100. Alternativamente, algunos o todos los microporos pueden pasar a través de la película o pueden ser interconectados para proporcionar los conductos continuos.

La matriz de polímero 111 puede ser formada de un polímero termoplástico formador de película extensible. Los ejemplos de los polímeros adecuados incluyen sin limitación uno cualesquiera o más de los polímeros extensibles nombrados arriba para la segunda incorporación de la tela no tejida que tiene las fibras extensibles. El polímero extensible debe ser de un tipo y cantidad que haga que la película 100 tenga la extensión en la dirección transversal de por lo menos de alrededor de 25% de un ancho no estirado inicial cuando es aplicada la fuerza estiradora. Cuando la fuerza estiradora es relajada, la película no debe retraerse pro más de 30% de la diferencia entre el ancho estirado y el ancho no estirado inicial. Preferiblemente, la película 100 debe tener una extensión en la dirección transversal de por lo menos de alrededor de 35% (por ejemplo 35-300%) del ancho inicial, más preferiblemente de por lo menos de alrededor de 50% (por ejemplo 50-200%) . El polímero extensible puede ser mezclado con un polímero no extensible siempre que la película tenga la extensión necesaria. Los polímeros preferidos para la matriz 111 son copolímeros de etileno catalizados de sitio único y las poliolefinas flexibles (FPOs) como se describió arriba.

Las partículas de rellenador 116 pueden incluir cualesquier rellenador inorgánico u orgánico adecuado. Las partículas de rellenador 116 son preferiblemente pequeñas para producir microporos a fin de mantener la barrera al agua líquida de la película 100. Generalmente, las partículas rellenadoras deben de tener un diámetro de partícula medio de alrededor de 0.1-7 mieras, preferiblemente de alrededor de 0.5-5.0 mieras, más preferiblemente de alrededor de 0.8-2.0 mieras. Los rellenadores adecuados incluyen sin limitación carbonato de calcio, arcillas no hinchables, sílice, alúmina, sulfato de bario, carbonato de sodio, talco, sulfato de magnesio, dióxido de titanio, zeolítas áj?lLÁikÍJtÍ¡áA~..?¿<*~* . sulfato de aluminio, tierra diatomacéa, sulfato de magnesio, carbonato de magnesio, carbonato de bario, caolina, mica, carbón, óxido de calcio, óxido de magnesio, hidróxido de aluminio y partículas de polímero. El carbonato de calcio es un rellenador actualmente preferido.

Las partículas de rellenador 116 pueden ser recubiertas con una cantidad menor (por ejemplo hasta 2% por peso) de un ácido graso u otro material para una facilidad de su dispersión en la matriz de polímero. Los ácidos grasos adecuados incluyen sin limitación el ácido esteárico, o un ácido graso de cadena más larga tal como el ácido behénico. La cantidad de las partículas rellenadoras 116 en la capa de núcleo 112 de la película 100 deben variar de desde alrdedor de 10-55% por volumen total (polímero y rellenador) de la capa 112, preferiblemente alrededor de 15-45% por volumen, más preferiblemente alrededor de 25-40% por volumen. Similarmente, la matriz de polímero 111 debe constituir alrededor de 45-90% por volumen de la capa de núcleo 112, preferiblemente alrededor de 55-85% por volumen, más preferiblemente alrededor de 60-75% por volumen. El término "volumen" se refiere al volumen total ocupado por el polímero el rellenador, y excluye el espacio de aire en los huecos o microporos .

La composición de polímero, el contenido de rellenador, el tamaño de partícula de rellenador y el grado de já.Asky liyyt -it-ki-i A Jfctt , estiramiento son factores los cuales ayudan a determinar la capacidad para respirar y la barrera al líquido de la película microporosa extensible 100 en el laminado. Generalmente, la película microporosa orientada 100 será de menos de alredeodr de 50 mieras de grueso, preferiblemente de menos de alrededor de 30 mieras de grueso más preferiblemente de menos de alrededor de 20 mieras de grueso. La película 100 puede ser uniaxialmente estirada a alrededor de 1.1-7.0 veces su longitud original para provocar la capacidad para respirar, preferiblemente a alrededor de 1.5-6.0 veces su longitud original, más preferiblemente a alrededor de 2.5-5.0 veces su longitud original. La película puede alternativamente ser estirada biaxialmente usando técnicas convencionales familiares a las personas con habilidad en el arte. Preferiblemente, la película es estirada uniaxialmente en su dirección de la máquina, y es laminada a la tela no tejida con la dirección de la máquina de la película alineada con la dirección de la máquina del tejido. Las temperaturas de estiramiento pueden variar de desde alrededor de 38-150sC dependiendo de los polímeros específicos empleados, y son preferiblemente de alrededor de 70-95°C. La película extensible y con capacidad para respirar 100 puede ser preparada mediante la coextrusión de película soplada o fraguada de las capas, mediante recubrimiento y extrusión, o mediante cualesquier proceso de colocación en capas convencional . á¿z.l En la incorporación de la figura 3, la capa de película con capacidad para respirar microporosa 112 está a un lado de una o dos capas de piel exterior relativamente delgadas 122 y 124, en una película extensible de dos o tres capas 100. La inclusión de una o dos capas de piel mejora el procesamiento de la película y puede también contribuir a las propiedades de sello con calor para la película extensible y con capacidad para respirar 100. Los polímeros en las capas exteriores 122 y 124 pueden ser las mismas o diferentes que los polímeros en la capa microporosa 112. Preferiblemente, los polímeros en la capa o capas exteriores son extensible, tienen un punto de suavizamiento más bajo que en la capa microporosa 112, y contribuyen al sellamiento con calor de la película 100. Para facilitar la capacidad para respirar, las capas de película 122 y 124 pueden contener un rellenador en partículas en cualesquier cantidad hasta la misma cantidad que la capa de núcleo microposa 112, y las capas de piel pueden ser microporosas también después de que la película es orientada.

También, el grosor y la composición de las capas exteriores 122 y 124 debe se seleccionada como para no impedir esencialmente la transmisión de la humedad a través de la película con capacidad para respirar 100. De esta manera, la capa de núcleo microporosa 112 puede determinar la capacidad para respirar de la película completa. Para este fin, la capa de película 122 y 124 es generalmente menor de alrededor de 10 ?.SJyÍ?-.?Íyí rS^l.^.Í . L,.y tatifcfcji mieras de grosor, preferiblemente de menos de alrededor de 5 mieras de grosor. Las capas de piel combinadas deben constituir no más de alrdedor de 25% del grosor de película completo, y preferiblemente constituyen alrededor de 2-15% del grosor de película, más preferiblemente 3-5% del grosor de película total. Los polímeros de capa de piel extensibles preferidos que tienen puntos de suavizamiento bajo incluyen los copolímeros catalizados Ziegler Natta o de metaloceno amorfos de etileno con un comonómero alfa-olefina C3.20 que tienen una densidad de menos de alrededor de 0.89 gramos/cm3. También son adecuados los polímeros polialfa-olefina (APAO) amorfos los cuales pueden ser copolímeros o terpolímeros al azar de etileno, propileno y buteno, y otros polímeros de propileno-etileno semicristalinos o amorfos esencialmente. También están incluidos los acetatos de vinil etileno, los acetatos de vinil propileno, los acrilatos de metil etileno y las mezclas de cualesquiera de los polímeros anteriores .

La película microporosa extensible en la dirección transversal 100 debe tener una tasa de transmisión de vapor de agua ("WVTR") de por lo menos 300 gramos/m2-24 horas medida usando el procedimiento descrito abajo. Preferiblemente, la película 100 debe tener una tasa de transmisión de vapor de agua de por lo menos de 1200 gramos por m2-24 horas, más preferiblemente de por lo menos de 2.00 gramos por m2 horas.

La Figura 4 ilustra un proceso integrado para formar una película con capacidad para respirar y un laminado. Refiriéndonos a la figura 4, la película 100 está formada de un aparato de coextrusión de película 40 tal como una unidad de soplado o fraguado la cual puede estar en línea o fuera de línea. Típicamente el aparato 40 incluirá dos o tres extrusores 41. Para hacer la capa de núcleo, la resina llenada incluyendo el material de matriz de polímero y el rellenador es presparada en un mezclador (no mostrado) y se dirige a un extrusor 41. Para haer cada capa de piel, un aparato de mezclado adicional similar (no mostrado) y un aparato de extrusión 41 pueden ser usados para mezclar los componentes de polímero incompatibles y extruirlos como capas de piel sobre uno o ambos lados de las capas de núcleo. La película de capas múltiples 100 es extruida sobre un rodillo enfriador 41, el cual enfría la película 100. Una caja de vacío 43 adyacente al rodillo de enfriamiento crea un vacío sobre la superficie de rodillo de enfriamiento para ayudar a mantener a la película cerca de la superficie del rodillo enfriador. Las cuchillas de aire o los sujetadores con alfileres electrostáticos 44 también empujan a la película 100 en contra de la superficie del rodillo.

Desde el aparato de extrusión de película 40 ó desde los rodillos fuera de línea suministrados, la película 100 es dirigida a una unidad estiradora de película 47 la cual puede ser un orientador en la dirección de la máquina, comercialmente disponible de vendedores incluyendo the Marscall and Williams Ce>. de Providence, Rhode Island. El aparato 47 tiene una pluralidad de rodillos estiradores 46a-e, los cuales estiran y adelgazan progresivamente la película en la dirección de la máquina la cual es la dirección de desplazamiento de la película. Los rodillos 46a-e los cuales son calentados a la temperatura de estiramiento deseada, aplican una cantidad de tensión y progresivamente estiran la película de capas múltiples 100 a una longitud estirada en donde la capa de núcleo 112 se hace microporosa y con capacidad para respirar, y las capas de piel 122 y 124 se hacen suficientemente delgadas, y quizás microporosas como para no inhibir la capacidad para respirar de la película global. Aún cuando el aparato 47 está mostrado con cinco rodillos de estiramiento 46a-e, el número de rodillos puede ser mayor o menor dependiendo del nivel de estiramiento deseado y de la cantidad de estiramiento entre cada par de rodillos. En una de las incorporaciones preferidas, los rodillos pueden ser puestos para lograr una extensión de entre 100% a 500% de tal película para hacerla con capacidad para respirar. Si, por ejemplo, la película está siendo corrida a 100 pies por minuto, los rodillos de estiramiento correrán a 450 pies por minuto para un estiramiento de 350%. Si la capacidad para respirar no es deseada la película no necesita ser estirada.

Ventajosamente, la película 100 puede ser estirada uniaxialmente a alrededor de 1.1-7.0 veces su longitud original, tSá ^.?.én.- MÁÁ,. preferiblemente alrededor de 1.5-6 veces su longitud original, adecuadamente de alrededor de 2.5-5 veces su longitud original usando una temperatura de estiramiento elevada como se explicó arriba. La temperatura de estiramiento elevada puede ser sostenida mediante el calentar algunos o todos de los rodillos de estiramiento 46a-e. La tempertura de estiramiento óptima varía con la capa de núcleo y los polímeros de capa de piel de la película 100, y está generalmente abajo de la temperatura de fusión del polímero de matriz en la capa de núcleo 112.

La película de capas múltiples 100 puede ser laminada a uno o más sustratos, tal como una tela no tejida, usando técnicas de unión térmica o de unión adhesiva convencionales conocidas en el arte. El tipo de sustrato y la unión variarán dependiendo de la aplicación de uso final particular. Refiriéndonos ahora a la Figura 4, la película 100 puede ser laminada a una tela no tejida 20 inmediatamente después de que la película es estirada. En una incorporación, una tela no tejida angostada 20, la cual puede ser un tejido enlazado con hilado, es desenrollada de un rollo de suministro 62. El material angostable 20 entonces pasa a través del punto de presión 64 de un arreglo de rodillo S 66, formado por una pila de los rodillos 68 y 70 en una trayectoria de envoltura de S inversa como se muestra por las flechas. Los rodillos 68 y 70 dan vuelta a una velocidad circunferencial más lenta que los rodillos de unión de calandrado corriente abajo 58, provocando el tensionamiento y el angostamiento del tejido 20. En una de las incorporaciones preferidas, los rodillos se pondrán para lograr una extensión de alrededor de 12.5% de la extensión, o límite de angostamiento como una extensión de prelaminación en la dirección de la máquina. Si, por ejemplo, el tejido está siendo corrido a 400 pies por minuto los rodillos estiradores correrán a 450 pies por minuto para angostar inicialmente el tejido. El material angostado y tensionado puede ser pasado bajo un equipo de rociado 72 (por ejemplo una cabeza de matriz de soplado con fusión) la cual rocía adhesivo 73 a través de la cabeza de matriz 74 a la superficie del tejido 20. Con o sin el tratamiento de adhesivo, el tejido angostado 20 puede entonces ser unido a la película de capas múltiples 100, y unirse entre los rodillos de calandrado 58, los cuales pueden estar calentados si es necesario. La película 100 en la Figura 4 es unida simultáneamente sobre su otro lado a un segundo material 30 que se origina desde el rollo de suministro 63. El segundo material extensible 30 puede ser una segunda tela no tejida, u otra capa de película. El laminado resultante 32 es enrollado y almacenado sobre un rollo de suministro 60. Además de la técnica de unión descrita, pueden ser empleadas otras técnicas de unión (por ejemplo la unión térmica, adhesiva o ultrasónica) .

En otra incorporación preferida, la unión con hilado es estirada en la dirección de la máquina para angostar un tejido enlazado con hilado. El enlazado con hilado y angostado í& lrlá: .áiy¿. -í'-Í es laminado a una película extensible en la dirección transversal pero no extendida. El laminado es entonces estirado en la dirección de la máquina para angostar el laminado. El paso de estiramiento último alarga y adelgaza la película, pero no la angosta apreciablemente. Sin embargo, el enlazado con hilado angosta y forza a la película sujetada a angostarse con ésta. Este angostamiento forzado provoca que se formen arrugas o corrugados en la película. Se piensa que la cristalización adicional está ocurriendo en las arrugas durante este paso de jalado/estiramiento el cual produce la memoria en la película para permanecer en la configuración corrugada y angostada. Una fuerza en la dirección transvesal suave hará que las arrugas se extiendan y por tanto el laminado tiene una extensión fácil en la dirección transversal al ancho al cual el laminado fue formado. A este ancho, el enlazado con hilado podrá aún extenderse a su ancho preangostado original pero la película debe ser actualmente extendida lo cual requiere más fuerza que solo el jalado hacia afuera de las arrugas.

Mediante el ajustar los pasos de estiramiento/angostamiento y de prelaminación y postlaminación, puede hacerse un laminado con la cantidad deseada de estiramiento fácil y más duro. Esto es muy util para hacer un producto que se extienda rápidamente y fácilmente en la dirección transversal para ajustar al usuario pero tiene "alargamiento" adicional en reserva para que el producto pueda extenderse sin romperse.

Si fuera deseado el tener una película con capacidad para respirar microporosa en el laminado una película llenada se habrá usado y estirado lo suficiente antes de laminarla de manera que el paso de estiramiento de postlaminación habrá producido un estiramiento total suficiente para hacerla con capacidad para respirar.

En la incorporación de los componentes de tejido parcialmente angostado y de película estirada, el rollo de suministro 60 ó los rodillos tensionadores adicionales (no mostrados) localizados antes del rollo de suministro 60 pero después de los rodillos de calandrado 58 será usado para llevar a cabo la extensión adicional del laminado 32. Es importante el dar al laminado una distancia/tiempo suficiente para angostarlo. El jalado debe por tanto no ser considerado como siendo a escala. Con referencia a la figura 5, esa extensión adicional formará o asentará, o ambas, las arrugas 80 en la película 100 y además extenderá y angostará la tela no tejida 20 y por tanto angostará el laminado 32. Este estiramiento final puede ser de alrededor de otro 11% de estiramiento del laminado o hasta el límite de extensión del material tejido en la dirección de la máquina.

La extensión en la dirección transversal deseada del laminado 32 es preferiblemente lograda mediante el alinear la película con capacidad para respirar extensible 100 con los tejidos extensible en la dirección transversal 20 y 30, de manera que ambos estén desplazándose en sus direcciones de la máquina respectivas durante la unión, y las direcciones de la máquina y del tejido son esencialmente paralelas una a otra. Si la tela no tejida 20 es un tejido agostado, la extensión en la dirección transversal del laminado es lograda mediante el regresar el tejido a su estado no angostado inicial al ser extendidos la película y el tejido en la dirección transversal. Si la tela no tejida no fue angostada sino que se hizo de un polímero extensible, entonces sus fibras son extendidas al ser extendida la película en la dirección transversal. Si la tela no tejida se hizo de fibras rizadas, entonces sus fibras meramente se hacen menos rizadas o no rizadas al ser extendida la película en la dirección transversal. Las fibras pueden ser ambas rizadas y hechas de un polímero extensible o estar presentes en un tejido cardado y unido. Debido a que la película con capacidad para respirar ya se ha estirado en su dirección de la máquina antes de la laminación, la película tiene una tendencia a extenderse mayor en la dirección transversal después de la laminación, que para extenderse adicionalmente en la dirección de la máquina.

Refiriéndonos a las figuras 5-8, si el laminado 32 se hizo de un tejido parcialmente angostado y de una película parcialmente extendida los cuales son entonces más completamente estirados después de la laminación, la extensión en la dirección transversal del laminado es lograda mediante el desdoblar, o aplanar, las arrugas 80 en la película 100 y el regresar el tejido 20 a su estado no angostado inicial en la dirccíón transversal como se ve en la figura 7 a través de la aplicación de una fuerza tensionadora como se indica por las flechas 82. Después una segunda extensión con una fuerza superior como se indica por las flechas 84, es lograda al ser estirada la película 100 y al ser adelgazada más allá de los límites del desdoblado de las arrugas como se ve en la figura 8.

El laminado global 32 tiene una extensión en la dirección transversal influenciada por las extensiones de la película y de la tela no tejida. Específicamente, el laminado tiene una extensión en la dirección transversal de por lo menos de 25% de su ancho inicial, preferiblemente de por lo menos de 35% de su ancho inicial, más preferiblemente de por lo menos de 50% de su ancho inicial cuando una fuerza estiradora es aplicada sin romper el laminado. Cuando la fuerza restiradora es removida, el laminado no se recupera o se retrae por más de 30% de la diferencia entre el ancho completamente estirado y el ancho original después de 1 minuto del periodo de retención.

Otra manera de caracterizar el laminado de la invención, está en los términos del porciento de caída en fuerza retractiva experimentada durante un período de retención de un minuto en la condición estirada. El procedimiento para medir el porciento de caída en la fuerza de retracción se pone abajo del nivel en los ejemplos. Brevemente, una muestra del material laminado es extendida en la dirección transversal por 50% de su ancho inicial . La fuerza de retracción es medida inmediatamente después de extender el material por 50%, y después de un minuto de un período de retención en la condición extendida. El porciento de caída de fuerza es calculado co o: % de caída de fuerza = 100 X fuerza de retracción (t?empo=0) - fuerza de retracción (t?empo=60 seq) fuerza de retracción (t?empo=0) Para estar dentro de la retracción limitada requerida por la invención, el laminado debe exhibir un porcentaje de fuerza de caída de por lo menos de alrededor de 35%, preferiblemente de por lo menos de alrededor de 45%.

El laminado con capacidad para respirar, extendible en la dirección transversal puede ser usado en una amplia variedad de artículos absorbentes para el cuidado personal y de artículos médicos. Los artículos absorbentes incluyen sin limitación pañales, calzoncillos de aprendizaje, ropa para nadar, calzones interiores absorbentes, productos para la incontinencia del adulto, productos para la higiene de la mujer, y similares. Los productos médicos incluyen las prendas médicas, las máscaras para la cara, las almohadillas interiores, los vendajes, las cubiertas, los paños limpiadores médicos, y similares.

El laminado con capacidad para respirar extensible en la dirección transversal tiene la ventaja de ser extendido selectivamente sólo en las regiones en donde el estiramiento es necesario, para conformarse a los contornos del cuerpo de un usuario. Por ejemplo, un pañal o una prenda absorbente de tipo de calzón que abarca el laminado como una cubierta exterior puede hacerse más pequeña, usando menos material que un pañal que no es estirable. Cuando la prenda absorbente es aplicada a un usuario, éste estira en la dirección transversal sólo cuando se requiere (por ejemplo, en la parte frontal y posterior del usuario) para asegurar un entalle perfecto. Debido a que las fuerzas de retracción son mínimas, el problema de las marcas de la piel y de los salpullidos que ocurre en las regiones de estiramiento mayor es esencialmente superado.

PROCEDIMIENTO DE PRUEBA DE TASA DE TRANSMISIÓN DE VAPOR DE AGUA El siguiente procedimiento está descrito para probar la tasa de transmisión de vapor de agua (WVTR) para las películas de la invencón. La tasa de transmisión de vapor de agua es media en una manera similar al método de prueba estándar ASTM pra la transmisión de vapor de agua de materiales, designación E-96-80 como sigue. Para los propósitos de la presente invención, fueron cortadas muestras circulares de 3 pulgadas de diámetro (76 mm) de el material de prueba y de un ® material de control CELGARD 2500 (de Hoechst Celanese Corporation). El CELGARD 200 es una película de 0.0025 cm de grosor compuesta de polipropileno microporoso. Dos o tres muestras son preparadas para cada material . Las tazas de prueba usadas para la prueba son de aluminio fraguado, embridadas, de una profundidad de 5.1 cm y vienen con un sello mecánico y una empaquetadura de neopreno. Las tazas son distribuidas por Twhing Albert Instrument Company, de Filadelfia, Pennsylvania bajo la designación Taza Vapometer No. 68-1. 100 ml de agua destilada fueron vertidos en cada taza Vapometer, y cada una de las muestras individuales de los materiales de prueba y del material de control se colocaron a través del área superior de una taza individual. Las bridas atornilladas son apretadas para formar un sello a lo largo de los bordes de las tazas dejando el material de prueba asociado o el material de control expuesto a la atmósfera ambiente sobre un área circular de 62 mm de diámetro (un área expuesta abierta de alrededor de 30 cm2. Las tazas fueron entonces pesadas, se colocaron sobre una charola, y se pusieron en un horno de aire forzado puesto a 100°F (38°C) . El horno es un horno de temperatura constante con aire externo a través de éste para evitar la acumulación de vapor dentro del mismo. Un horno de aire forzado adecuado es, por ejemplo, un horno Blue M Power-O-Matic 60 distribuido por Blue M Electric Company, de Blue Island, Illinois. Después de 24 horas, las tazas son removidas del horno y se pesaron. El valor de tasa de transmisión de vapor de agua de prueba preliminar es calculado como sigue : * ">** . ^ .. * .. .:. ,AjAijita*c* M»¿Ml?*aa . ..s¿i¿-i¡? j Tasa de transmisión de vapor de agua de prueba = [ (pérdida de peso gramos sobre 24 horas) por 7571] entre 24 La humedad relativa dentro del horno no está controlada específicamente. Bajo condiciones establecidas predeterminadas de 38°C y de la humedad relativa ambiente, la tasa de transmisiión de vapor de agua para el CELGARD 2500 se ha definido como de 5.000 g/m2-24 horas. Por tanto, el CELGARD 2500 es corrido como una muestra de control con cada prueba y los valores resultanes son corregidos de acuerdo con la variación del control en relación a su tasa de transmisión de vapor de agua conocido.

EJEMPLOS Se prepararon varios laminados usando una película fraguada A-B-A de tres capas vendida como Huntsman tipo 1885, disponible de Huntsman Packaging Corporation, de 199 Edison Drive, de Washington, Georgia 30763. La película tuvo una capa de núcleo que contiene 42% por peso de un polietileno de baja densidad lineal y 58% por peso de rellenador de carbonato de calcio. La película tuvo dos capas de piel que contuvieron una mezcla de etileno vinil acetato (28% de contenido de vinil acetato) y una combinación heterofásica de copolímeros de propileno y de etileno conocida como catalloy Montell KS-037P. Las capas de película constituyeron alrededor de 3% del grosor de película final. Í?¿Jµk??,h*? ,i^...^ ¿~t..

La película fue estirada en la dirección de la máquina a 3.8-4.0 veces su longitud original dando una película microporosa con capacidad para respirar que tuvo una tasa de transmisión de vapor de agua en exceso de 2.000 gramos/m2-24 horas. La película con capacidad para respirar tuvo un peso base de 19 gramos/m2.

En un primer juego de ejemplos (usando un material enlazado con hilado de angostado bajo) , la película con capacidad para respirar fue laminada adhesivamente a un tejido enlazado con hilado reversiblemente angostado usando 3 gramos/por metro cuadrado de Findley H2525A, un adhesivo hecho por Ato Findley de Milwaukee, Wisconsin, una división de Elf Atochem de Francia. El adhesivo fue aplicado con una punta de matriz soplada con fusión. El enlazado con hilado reversiblemente angostado fue preparado de un material enlazado con hilado de polipropileno comercial que tiene un peso base de 0.4 onzas por yarda cuadrada, jalado sobre rodillos calentados a 93.33°C (200°F) , y jalado por 6% usando los rodillos de desenrollado de 100 pies por minuto y los rodillos de reenrollado de 106 pies por minuto con una extensión libre de 16 pies entre los mismos. El jalado causó el estrechamiento del tejido enlazado con hilado desde un ancho original de 17 pulgadas original a un ancho angostado de 11 pulgadas (un angostamiento de 35%) . El material angostado fue entonces pasado sobre los rodillos calentados también a 93.33°C (200°F) , para hacer al tejido enlazado con hilado reversiblemente estrechado, como se . -*.. -&« describió en la patente de los Estados Unidos de América número 4,965,122 otorgada a Morman, cuya descripción se incorpora aquí por referencia.

En un segundo juego de ejemplos (usando el enlazado con hilado de alto angostado) , fue usado el mismo adhesivo de soplado con fusión al mismo nivel, para unir la película con capacidad para respirar y el tejido enlazado con hilado y estrechado. El material enlazado con hilado altamente estrechado fue preparado de un enlazado con hilado de polipropileno comercial que tiene un peso base de 0.5 onzas por yarda cuadrada, el cual fue unido de punto térmicamente a 151.66°C (305°F) . El tejido enlazado con hilado fue estrechado antes de entrar y en un horno puesto a 126.66°C (260°F) , desde un ancho original de 123 pulgadas a un ancho angostado de 44 pulgadas (un primer angostamiento de 64%. El tejido fue cortado en hendiduras a un ancho de 17 pulgadas. Un rodillo de un material de 17 pulgadas de ancho fue desenrollado y se estrechó además a un ancho de 14 pulgadas (por un total de estrechamiento de 70%) antes de ser unido adhesivamente a la película microporosa con capacidad para respirar.

En un tercer juego de ejemplos (usando un material enlazado con hilado preparado de fibras rizadas) , el mismo adhesivo soplado con fusión fue usado al mismo nivel, para unir la película con capacidad para respirar al tejido enlazado con ¡.Á .ÁAíA . ii í.. ,. , hilado. El tejido enlazado con hilado fue unido de punto térmicamente, y se hizo de fibras de bicomponente de lado por lado. Las fibras de bicomponente contuvieron 70% por peso de polipropileno PP3155 de Exxon Chemical Company, de Houston, Texas; se extruyeron a un lado a 30% por peso de poliolefina flexible (FPO) REXflex® WL201 de Huntsman Chemical Corporation, el cual es un copolímero de propileno. El tejido enlazado con hilado tuvo un peso base de 0.67 onzas/yarda cuadrada y un alargamiento pico en la dirección transversal de 200%.

Los datos establecidos abajo, para cada uno de los ejemplos, fueron generados usando el siguiente procedimiento para una prueba de tensión de retención/un ciclo.

Procedimiento para una Prueba de Un Ciclo/Tensión de Retención Una muestra de un material laminado se cortó a 3 pulgadas de largo (dirección de la máquina) y a 6 pulgadas de ancho (dirección transversal) . Se usó un modelo 1/S MTS Sintec (Serie #1S/062196/197) para evaluar las propiedades de asentamiento permanentes del material . La longitud de medición es de 3 pulgadas, y el área de material que está siendo probada fue de 9 pulgadas cuadradas (3 pulgadas por 3 pulgadas) . La velocidad de cruceta es puesta a 1.000 milímetros/minuto para simular la extensión que el material experimentará al vestir el pañal . El material es mantenido a un alargamiento completo por 60 segundos. El ciclo de alargamiento se puso a los varios alargamientos de interés. El alargamiento es puesto a 3% más bajo que el objetivo real debido a que se encontró que el Sintec excederá ligeramente el alargamiento fijado debido a la alta velocidad de cruceta. Por ejemplo, si se desea un alargamiento y retención de 50%, el ciclo de alargamiento es puesto a 47%.

El material es agarrado en las quijadas. El material es estirado en la longitud de muestra (dirección transversal del material) al alargamiento deseado (25%, 50%, 100%, 150% o 200%) y se mantiene en el estado alargado por 60 segundos. Las quijadas son entonces regresadas a su posición de inicio original .

Para los siguientes ejemplos, fueron recolectados 200 puntos de datos y se registraron por la computadora para cada uno del procedimiento de tres pasos: 1) alargamiento, 2) retención y 3) regreso a cero. Los datos analizados fueron: 1) la fuerza sobre la muestra para el último punto de datos antes de que la cruceta detuviera la fuerza durante el paso de alargamiento 2) la fuerza sobre la muestra justo antes de que la cruceta empezara a regresar a cero, 3) el alargamiento real de la muestra, y 4) el alargamiento de la muestra cuando la fuerza sobre la muestra regresó a 10 gramos o menos durante el paso de "regreso a cero" . í*i m&&i •-^íu-Á L Lm Ejemplos 1 y 2 (Primer Juego) Para el Ejemplo 1, el laminado preparado usando el material enlazado con hilado de angostado bajo descrito arriba fue extendido en la dirección transversal por 25% de su ancho inicial, después se mantuvo por 60 segundos, y después se permitió el retraerse. Para el Ejemplo 2, el material enlazado con hilado de angostado bajo fue extendido en la dirección transversal por 50% de su ancho inicial, después se mantuvo por 60 segundos y después se permitió el retraerse. Fueron corridas tres muestras para cada ejemplo, y los resultados se promediaron. Los resultados promedio siguientes fueron determinados.

Tabla Como se mostró arriba, el laminado hecho usando la película microporosa con capacidad para respirar y el material enlazado con hilado estirado de angostado bajo puede ser extendido en la dirección transversal por 25% ó 50% de su ancho original sin una ruptura. Después de haberse mantenido al ancho .«ma&kfe t& ? i ? estirado por un minuto, el laminado se retrae, en ambos casos, por menos de 30% de la diferencia entre el ancho estirado y el ancho no estirado original.

Ejemplos 3 y 4 (Segundo Juego) Para el Ejemplo 3, el laminado preparado usando el material enlazado con hilado altamente angostado descrito arriba fue extendido en la dirección transversal por 50% de su ancho inicial, y después se mantuvo por 60 segundos, y luego se permitió el retraerse. Los procedimientos similares fueron seguidos para los Ejemplos 4-6, excepto porque el material fue extendido en la dirección transversal por 100%, 150% y 200%, respectivamente. De nuevo, se corrieron tres muestras para cada ejemplo, y los resultados fueron promediados. Los siguientes resultados fueron determinados.

Tabla Como se mostró arriba, el laminado hecho usando la película microporosa con capacidad para resirar y el tejido enlazado con hilado altamente angostado y estirado puede ser extendido en la dirección transversal por 50%, 100%, 150% ó 200% sin ruptura. Después de haberse mantenido al ancho estirado por un minuto, el laminado se retrae, en todos los casos, por menos de 30% de la diferencia entre el ancho estirado y el ancho no estirado original.

Ejemplos 7-10 (Tercer Juego) Para el Ejemplo 7, el laminado preparado usando el material enlazado con hilado preparado de las fibras rizadas, como se describió arriba, fue extendido en la dirección transversal por 50% de su ancho inicial, después se mantuvo por 60 segundos, y después se dejó retraer. Se siguieron procedimientos similares para los Ejemplos 8-10, excepto porque el laminado fue extendido en la dirección transversal por 100%, 150% y 200%, respectivamente. De nuevo, se corrieron tres muestras para cada ejemplo, y los resultados fueron promediados. Los siguientes resultados promedio fueron determinados.

LArá,l Miíy.Íy¡. ^ - üry. 10 Como se mostró arriba, el laminado hecho usando la película microporosa con capacidad para respirar y el tejido enlazado con hilado se prepararon de una combinación de polímero extensible, puede extenderse en la dirección transversal por 50%, 15 100%, 150% ó 200% sin ruptura. Después de haberse mantenido al ancho estirado por un minuto, el laminado se retrae, en todos los casos, por menos de 30% de la diferencia entre el ancho estirado y el ancho no estirado original. 20 Aún cuando las incorporaciones de la invención descrita aquí son consideradas actualmente preferidas, pueden hacerse varias modificaciones y mejoras sin departir del espíritu y alcance de la invención. El alcance de la invención está indicado por las reivindicaciones anexas, y todos los cambios que 25 caen dentro del significado y rango de equivalentes se intenta que sean abarcados aquí .

Claims

R E I V I N D I C A C I O N E S

1. Un laminado esencialmente al líquido que es conformable a los contornos del cuerpo de un usuario, el laminado comprende : una película que es extensible en la dirección transversal a un ancho estirado de por lo menos de 25% mayor que un ancho no estirado original con la aplicación de una fuerza estiradora, y que puede retraerse por cero a no más de 30% de una diferencia entre el ancho estirado y el ancho original con el relajamiento de la fuerza estiradora después de 60 segundos; y laminada a la película, una tela no tejida fibrosa que es extensible en una dirección transversal a un ancho estirado de por lo menos 25% mayor que un ancho no estirado original con la aplicación de la fuerza estiradora, y que puede retraerse por no más de 30% de una diferencia entre el ancho estirado y el ancho original con el relajamiento de la fuerza estiradora.

2. El laminado, tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque la película y la tela no tejida fibrosa son extensibles en la dirección transversal a los anchos estirados de por lo menos 35% más que sus anchos originales y no estirados con la aplicación de una fuerza estiradora.

3. El laminado, tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque la película y la tela no tejida fibrosa son extensibles en la dirección transversal a los anchos estirados de por lo menos 50% mayores que sus anchos originales y no estirados con la aplicación de una fuerza estiradora.

4. El laminado, tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque la tela no tejida es estrechada y angostada para provocar un alargamiento en la dirección de la máquina y un angostamiento en la dirección transversal antes de ser laminada a la película.

5. El laminado, tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque la tela no tejida comprende fibras hechas de un polímero extensible.

6. El laminado, tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque la tela no tejida comprende fibras rizadas.

7. El laminado, tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque la película comprende una película con capacidad para respirar.

8. El laminado, tal y como se reivindica en la cláusula 6, caracterizado porque la película comprende un polímero extensible y capacidad para respirar.

9. El laminado, tal y como se reivindica en la cláusula 6, caracterizado porque la película comprende una mezcla de un rellenador de partículas inorgánico y un polímero extensible .

10. El laminado, tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque la tela no tejida comprende un tejido enlazado con hilado.

11. El laminado, tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque la tela no tejida comprende un tejido soplado con fusión. «

12. El laminado, tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque la tela no tejida comprende un tejido cardado y unido.

13. El laminado, tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque la tela no tejida comprende un tejido colocado por aire.

14. El laminado, tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque la tela no tejida comprende más de una capa .

15. El laminado, tal y como se reivindica en la cláusula 4 caracterizado porque la tela no tejida comprende un polímero seleccionado de poliolefinas no extensibles, poliamidas, poliésteres, polietilenos de baja densidad lineal que tienen una densidad de 0.900-90.935 gramos/centímetro cúbico, copolímeros alfa olefina-propileno que contienen por lo menos 90% por peso de propileno y combinaciones de los mismos.

16. El laminado, tal y como se reivindica en la cláusula 5, caracterizado porque la tela no tejida comprende un polímero extensible seleccionado de poliolefinas extensibles, copolímeros de etileno-alfa olefina que tienen una densidad de menos de 0.900 gramos por centímetro cúbico, copolímeros de propileno-alfa olefina que contienen más de 10% por peso de un comonómero de alfa olefina, copolímeros de propileno-etileno heterofásicos, polímeros de propileno que contienen ambos grupos de propileno atáctico e isotáctico, y combinaciones de los mismos .

17. El laminado, tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque la película comprende un polímero extensible seleccionado de poliolefinas extensibles, «¿HHii. copolímeros de etileno-alfa olefina que tienen una densidad de menos de 0.900 gramos por centímetro cúbico, copolímeros de propileno-alfa olefina que contienen más de 10% por peso de un comonómero de alfa olefina, copolímeros de propileno-etileno heterofásicos, polímeros de propileno que contienen ambos grupos de propileno atáctico e isotáctico, y combinaciones de los mismos .

18. Un artículo absorbente para el cuidado personal que comprende el laminado tal y como se reivindica en la cláusula 1.

19. Un artículo absorbente que comprende el laminado tal y como se reivindica en la cláusula 1.

20. Un laminado, tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque: la tela no tejida es extendida para provocar el alargamiento en la dirección de la máquina antes de ser laminada la película; la película es extendida para provocar el alargamiento en una dirección de la máquina antes de ser laminada a la tela no tejida; y el laminado de la tela no tejida extendida y de la película extendida es además extendido después de la laminació para provocar el alargamiento en una dirección de la máquina y el angostamiento en su dirección transversal para formar arrugas en la película, cada arruga se extiende en la dirección de la máquina .

21. El laminado, tal y como se reivindica en la cláusula 20, caracterizado porque las arrugas son fácilmente jaladas y aplanadas en la dirección transversal.

22. El laminado, tal y como se reivindica en la cláusula 20, caracterizado porque la película es además extensible en la dirección transversal después de que las arrugas son jaladas y aplanadas.

23. El laminado, tal y como se reivindica en la cláusula 20, caracterizado porque el material de la tela no tejida es extensible o angostable.

24. El laminado, tal y como se reivindica en la cláusula 20, caracterizado porque el material de la película es una poliolefina flexible. ÍÉátittiÉilAiWfe¿t i & £jí~l,.t*. ? M*&*M**LU r4B*.*

25. El laminado, tal y como se reivindica en la cláusula 20, caracterizado porque la cantidad de extensión de la tela angostada antes de la laminación es de arlededor de 12.5%.

26. El laminado, tal y como se reivindica en la cláusula 20, caracterizado porque la cantidad de la extensión del laminado después de la laminación es de alrededor de 11.1%.

27. El laminado, tal y como se reivindica en la cláusula 20, caracterizado porque la cantidad de la extensión de la película antes de la laminación es de alrededor de 350%.

28. El laminado, tal y como se reivindica en la cláusula 27, caracterizado porque la cantidad de la extensión para la película antes de la laminación es de alrededor de 350%.

29. El laminado tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque: la tela no tejida es extendida para provocar el alargamiento en una dirección de la máquina antes de ser laminada la película; y el laminado de la tela no tejida y de la película extendida es además extendido después de la laminación para provocar un alargamiento en una dirección de la máquina y un l .yl.yi^.ty ?)á^í^ angostamiento en su dirección transversal para formar arrugas en la película, cada arruga se extiende en la dirección de la máquina .

30. El laminado, tal y como se reivindica en la cláusula 29, caracterizado porque las arrugas son fácilmente aplanadas y en la dirección transversal .

31. El laminado, tal y como se reivindica en la cláusula 29, caracterizado porque la película es además extensible en la dirección transversal después de que las arrugas son jaladas y aplanadas.

32. El laminado, tal y como se reivindica en la cláusula 29, caracterizado porque la tela no tejida es extensible o angostable.

33. El laminado, tal y como se reivindica en la cláusula 29, caracterizado porque el material de la película es una poliolefina flexible.

34. El laminado, tal y como se reivindica en la cláusula 29, caracterizado porque la cantidad de extensión para el tejido angostado antes de la laminación es de alrededor de 12.5%.

35. El laminado, tal y como se reivindica en la cláusula 29, caracterizado porque la cantidad de extensión para el tejido angostado después de la laminación es de alrededor de 11.1%.

36. Un laminado esencialmente impermeable al líquido y con capacidad para respirar que es extensible en una dirección transversal a un ancho estirado de por lo menos 25% mayor que un ancho no estirado original con la aplicación de una fuerza estiradora, y se puede retraer por cero a no más de 30% de una diferencia entre el ancho estirado y el ancho original con el relajamiento de la fuerza estiradora después de 60 segundos, el laminado comprende: una película microporosa con capacidad para respirar que tiene una extensión en la dirección transversal por lo menos tan grande como la del laminado; y una tela no tejida que tiene una extensión en la dirección transversal por lo menos tan grande como la del laminado .

37. El laminado, tal y como se reivindica en la cláusula 36, caracterizado porque la extensión en la dirección transversal de la película microporosa viene del aplanamiento de i £tá>Á¡i-?. *****-. las arrugas formadas en la película y del estiramiento de la película más allá del aplanamiento de las arrugas.

38. El laminado, tal y como se reivindica en la cláusula 36, caracterizado porque la película microporosa con capacidad para respirar comprende una mezcla de un polímero termoplástico extensible y de un rellenador de partículas inorgánico, formada en una película y estirada y adelgazada en la dirección de la máquina.

39. El laminado, tal y como se reivindica en la cláusula 36, caracterizado porque el ancho estirado es de alrededor de 25-75% mayor que el ancho no estirado original.

40. El laminado, tal y como se reivindica en la cláusula 36, caracterizado porque el ancho estirado es de alrededor de 35-65% mayor que el ancho no estirado original.

41. El laminado, tal y como se reivindica en la cláusula 36, caracterizado porque la tela no tejida comprende un material angostado y estirado.

42. El laminado, tal y como se reivindica en la cláusula 36, caracterizado porque la tela no tejida comprende un material de polímero extensible. A*É..:¡..Í,LÍ.

43. El laminado, tal y como se reivindica en la cláusula 36, caracterizado porque la tela no tejida comprende fibras rizadas.

44. Un artículo absorbente para el cuidado personal que comprende el laminado, tal y como se reivindica en la cláusula 36.

45. Una prenda médica que comprende el laminado tal y como se reivindica en la cláusula 36.

46. Un laminado esencialmente impermeable al líquido y con capacidad para respirar que tiene una tasa de transmisión de vapor de agua de por lo menos de 300 gramos por metro cuadrado-24 horas que comprende: una película microporosa con capacidad para respirar extensible en una dirección transversal a un ancho estirado de por lo menos 25% mayor que un ancho no estirado original con la aplicación de una fuerza estiradora; y una tela no tejida fibrosa y termoplástica extensible en una dirección transversal a un ancho estirado de por lo menos de 25% mayor que un ancho no estirado original con la aplicación de la fuerza estiradora; Íi Aü¡A¿*i *aki ,^ *i a en donde la película y la tela no tejida están alineadas con una dirección de la máquina de la película esencialmente paralela a una dirección de la máquina del tejido; y el laminado se retrae por 0-30% de una diferencia entre un ancho estirado y un ancho no estirado original cuando la fuerza estiradora es removida después de 60 segundos.

47. El laminado, tal y como se reivindica en la cláusula 46, caracterizado porque la película y el tejido son parcialmente estirados antes de la unión y además son estirados después de la unión.

48. El laminado, tal y como se reivindica en la cláusula 46, caracterizado porque la tasa de transmisión de vapor de agua es de por lo menos de 1.200 gramos/m2-24 horas.

49. El laminado, tal y como se reivindica en la cláusula 46, caracterizado porque la tasa de transmisión de vapor de agua es de por lo menos de 2.000 gramos/m2-24 horas.

50. El laminado, tal y como se reivindica en la cláusula 46, caracterizado porque la película y el tejido son unidos térmicamente juntos.

51. El laminado, tal y como se reivindica en la cláusula 46, caracterizado porque la película y el tejido son unidos adhesivamente juntos.

52. El laminado, tal y como se reivindica en la cláusula 46, caracterizado porque la película y el tejido son unidos ultrasónicamente juntos.

53. Un pañal que comprende el laminado tal y como se reivindica en la cláusula 46.

54. Los calzoncillos de aprendizaje que comprende el laminado tal y como se reivindica en la cláusula 46.

55. La ropa para nadar que comprende el laminado tal y como se reivindica en la cláusula 46.

56. Los calzoncillos interiores absorbentes que comprende el laminado tal y como se reivindica en la cláusula 46.

57. Un producto para la incontinencia del adulto que comprende el laminado tal y como se reivindica en la cláusula 46.

58. Un producto para la higiene de la mujer que comprende el laminado tal y como se reivindica en la cláusula 46. l*tt??.ta*.? .

59. Un producto médico que comprende el laminado tal y como se reivindica en la cláusula 46.

60. Un laminado esencialmente impermeable al líquido y con capacidad para respirar que tiene una tasa de transmisión de vapor de agua de por lo menos de 300 gramos por metro cuadrado-24 horas que comprende: una película microporosa con capacidad para respirar extensible en una dirección transversal a un ancho estirado de por lo menos 50% mayor que un ancho no estirado original con la aplicación de una fuerza estiradora; y una tela no tejida fibrosa y termoplástica extensible en una dirección transversal a un ancho estirado de por lo menos de 50% mayor que un ancho no estirado original con la aplicación de la fuerza estiradora; en donde la película y la tela no tejida están alineadas con una dirección de la máquina de la película esencialmente paralela a una dirección de la máquina del tejido; y el laminado exhibe una caída en la fuerza de retracción de por lo menos de alrededor de 35% después de haberse eextendido a un ancho estirado de 50% mayor que el ancho no estirado, y que se mantiene a el ancho estirado por 60 segundos.

61. El laminado, tal y como se reivindica en la cláusula 60, caracterizado porque la película y el tejido son parcialmente estirados antes de la unión y además son estirados después de la unión.

62. El laminado, tal y como se reivindica en la cláusula 60, caracterizado porque la caída en la fuerza de retracción es de por lo menos de alrededor de 45%.

63. El laminado, tal y como se reivindica en la cláusula 60, caracterizado porque la tasa de transmisión de vapor de agua es de por lo menos de 2.000 gramos/m2-24 horas.

64. El laminado, tal y como se reivindica en la cláusula 60, caracterizado porque la película y el tejido son unidos térmicamente juntos.

65. El laminado, tal y como se reivindica en la cláusula 60, caracterizado porque la película y el tejido son unidos adhesivamente juntos.

66. El laminado, tal y como se reivindica en l«? cláusula 60, caracterizado porque la película y el tejido Soft unidos ultrasónicamente juntos.

67. Un pañal que comprende el laminado tal y como se reivindica en la cláusula 60.

68. Los calzoncillos de aprendizaje que comprende el laminado tal y como se reivindica en la cláusula 60.

69. La ropa para nadar que comprende el laminado tal y como se reivindica en la cláusula 60.

70. Los calzoncillos interiores absorbentes que comprende el laminado tal y como se reivindica en la cláusula 70.

71. Un producto para la incontinencia del adulto que comprende el laminado tal y como se reivindica en la cláusula 60.

72. Un producto para la higiene de la mujer que comprende el laminado tal y como se reivindica en la cláusula 60.

73. Un producto médico que comprende el laminado tal y como se reivindica en la cláusula 60. Mí" ***- *, »&» R E S U M E N Un laminado esencialmente impermeable al líquido con capacidad para respirar es proporcionado y éste es permanentemente conformable a los contornos del cuerpo de un usuario cuando se emplea en un artículo absorbente para el cuidado personal o en un artículo médico. El laminado incluye una película con capacidad para respirar (preferiblemente microporosa) y una tela no tejida fibrosa. Ambas la película y el tejido son extensibles en una dirección transversal a un ancho de por lo menos de 25% mayor que un ancho no estirado original con la aplicación de una fuerza estiradora. El tejido y la película, y el laminado global, exhiben muy poca o ninguna fuerza de retracción una vez que se han estirado. Un pañal u otra prenda absorbente pueden construirse en una forma de menor tamaño usando el laminado, permitiendo ahorros de material. Cuando la prenda es usada, el laminado se estira solo en donde es necesario para proporcionar un entalle esencialmente perfecto sobre el usuario. La fuerza de retracción mínima evita las marcas de la piel, los salpullidos etcétera que pueden resultar de las prendas elásticas .