MXPA05007226A

MXPA05007226A - Peliculas extendibles con capacidad para respirar hechas con resinas unicas de dos componentes.

Info

Publication number: MXPA05007226A
Application number: MXPA05007226A
Authority: MX
Inventors: Shrikrishna Potnis Prasad
Original assignee: Kimberly Clark Co
Priority date: 2002-12-31
Filing date: 2003-06-10
Publication date: 2005-09-12
Also published as: KR20050094831A; EP1578847A1; WO2004060982A1; AU2003303546A1; US20040127131A1; KR100972887B1; BR0317892A; EP1578847B1; US7226880B2

Abstract

Una pelicula formada de una resina unica de dos componentes que incluye dos componentes, no mezclados o copolimerizados sino interpolimerizados. Los dos componentes pueden tener diferentes densidades y/o diferentes indices de derretido, la resina resultante teniendo propiedades de una mezcla de los dos componentes pero con la duracion mejorada y las propiedades de extension a la direccion transversal mejoradas comparadas con una mezcla convencional. Los dos componentes pueden ser polietileno de baja densidad lineal y un polimero catalizado con metaloceno, por ejemplo, la pelicula tambien puede incluir carbonato de calcio para proporcionar capacidad para respirar. La pelicula tiene un perfil en la direccion transversal mas uniforme y puede extenderse mas uniformemente. La pelicula tiene una extension en la direccion transversal a una fuerza baja, por ejemplo, de entre alrededor de 25% y alrededor de 50% a una fuerza debajo de 500 gramos por 3 pulgadas.

Description

PELICULAS EXTENDIBLES CON CAPACIDAD PARA RESPIRAR HECHAS CON RESINAS UNICAS DE DOS COMPONENTES Antecedentes de la Invención Esta invención está dirigida a una película formada de una sola resina de dos componentes incluyendo dos componentes, no mezclada o copolimerizada, pero interpolimerizada . Una película formada de la resina tiene extensibilidad en la dirección transversal a una baja fuerza, por ejemplo, entre alrededor de 25% y alrededor de 50% a una fuerza por debajo de 500 gramos por 3 pulgadas... · . ,:. .. ...

Las películas hechas de una mezcla de dos componentes son típicamente conocidas por mantener las características de ambos componentes así como por su durabilidad. Sin embargo, tales resinas mezcladas tienen una tendencia a separarse después de la orientación en la dirección a la máquina. Otro inconveniente para las resinas mezcladas es que separados dominios tienden a formar en un perfil de calibre en la dirección transversal de la película, por ende resultando en un estiramiento no uniforme del perfil de calibre en la dirección transversal de la película, por tanto resultando en estiramiento no uniforme de la película que puede causar la tendencia por que la película se separe.

Las películas hechas de una mezcla de resinas de baja densidad y de resinas de metaloceno tienen mejorada durabilidad y resistencia a la separación después de la orientación en la dirección a la máquina. Sin embargo, en tal mezcla los dominios pueden tener una tendencia a ' separar que puede resultar en un estiramiento no uniforme en la dirección transversal .

Dos comunes tipos de enfoques de fórmulas de película para hacer películas capaces de respirar son un enfoque concentrado de disminución y un enfoque completamente compuesto. En un proceso de disminución concentrada, una resina es' usadá como una resina de transporte para hacer un concentrado con carbonato de calcio u otros rellenos. La resina de transporte, típicamente una resina de baja viscosidad y alto índice de fundido, es usada para dispersar altas cargas de relleno. El concentrado es disminuido con otra resina, típicamente una resina de alta viscosidad y bajo índice de fundido, para diluir el carbonato de calcio a un deseado porcentaje. Usando dos diferentes resinas de esta manera puede presentar dificultad en mantener una deseada proporción de componente en la fórmula de la película cuando se requieren atributos extensibles.

Convencionales películas requieren entre alrededor de 550 y alrededor de 800 gramos de fuerza, o mayor, por 3 pulgadas para extender la película en una dirección transversal por alrededor de 25% a alrededor de 50%. Aún cuando no es una 3 ¦ . ;¦ ¦¦ ·¦¦ cantidad extraordinaria de fuerza, es no obstante deseable el tener una película que puede ser estirada" 25-50% en una dirección transversal bajo considerablemente menos fuerza, particularmente en tales aplicaciones como hojas inferiores de pañal, cubiertas exteriores de calzoncillo de aprendizaje, y otras prendas absorbentes que son diseñadas para conformar a un cuerpo del usuario. Mejor desempeño de ajuste puede lograrse á través de la extensibilidad a una menor fuerza.

Hay por tanto una necesidad o deseo por una película formada de una resina que tiene los atributos de dos resinas precursoras, que tienen uniformidad y estabilidad térmica no típicamente lograda por polímeros mezclados, y la extensibilidad a menor fuerza .

Hay además una necesidad o deseo por una sola resina que puede usarse para hacer películas capaces de respirar en ambos enfoques de disminución concentrada y un . enfoque completamente compuesto.

Síntesis de la Invención En respuesta a las dificultades descritas y los problemas encontrados en el arte previo, ha sido descubierta una película formada de una sola resina de dos componentes que tiene extensibilidad en la dirección transversal.

La presente invención está dirigida a una película formada de una sola resina de dos componentes que incluye dos componentes cada uno teniendo una diferente densidad, por ejemplo, uno que tiene una densidad de al menos 0.9 y otro que tiene una densidad de 0.9 o menor. El primer componente tiene un Índice de fundido de entre alrededor de 2 y alrededor de 10 con un punto de fundido de entre alrededor de 100 y alrededor de 120 grados centígrados, mientras que el segundo componente tiene un índice de fundido de entre alrededor de 1 y alrededor de 12 con un punto de fundido de entre alrededor de 50 y alrededor de 95 grados centígrados. Los dos componentes están adecuadamente presentes en una proporción de entre alrededor de 2:1 y alrededor de 1:2. La película tiene una extensibilidad en la dirección transversal a una baja fuerza, adecuadamente con entre alrededor de 25% y alrededor de 50% de extensibilidad en la dirección transversal a una fuerza por debajo de 500 gramos por 3 pulgadas.

En la matriz del polímero de la película de la invención, uno de los componentes de la resina, o alrededor de 33% a alrededor de 66% de la resina, puede ser un componente de baja densidad lineal, tal como un polietileno de baja densidad lineal. Otro componente de la resina, o alrededor de 33% a alrededor de 66% de la película, puede ser un compuesto catalizado metaloceno. Para prestar capacidad de respirar a la película, la resina también puede incluir entre alrededor de 40% y alrededor de 60% por peso de carbonato de calcio.

La película resultante puede rendir un perfil de calibre de la sección transversal uniforme con extensibilidad en la dirección transversal uniforme. Además, la resina usada para hacer la película de la invención adecuadamente mantiene los atributos de ambas resinas precursoras, con una densidad de entre alrededor de 0.85 y alrededor de 0.91, un índice de fundido (MI) de entre alrededor de 2.5 y alrededor de 12, dos picos de fundido, uno entre alrededor de 50 y alrededor de 95 grados centígrados y otro entre alrededor de 100 y alrededor de 120 grados centígrados, y cuando un relleno es incluido, una tasa de transmisión de vapor de agua de entre alrededor.de 1000 y alrededor de 20,000 gramos por metro cuadrado por 24 horas, dependiendo en el nivel de carbonato. La película ' resultante también tiene algún grado de retracción. ¦ : La resina puede usarse como ambos el transportador (6-12 índice de fundido (MI)) y una disminución (2.5-6 índice de fundido (MI)) en un enfoque de la fórmula de película disminuida concentrada, por ende fácilmente manteniendo una deseada proporción del componente en la fórmula de la película. Además, la película puede producirse usando un enfoque de fórmula de película completamente compuesto.

Un laminado capaz de respirar puede formarse al combinar al menos una capa de la película formada de la resina con al menos una capa no tejida. La película, y/o el laminado incluyendo la película, pueden usarse en una amplia variedad dé artículos absorbentes para el cuidado personal y prendas protectoras. En una incorporación, la película y/o el laminado es usado como una hoja inferior en un pañal désechabl-e ú otra prenda absorbente del tipo de calzoncillo, o en ropas protectoras, prendas médicas, productos industriales, cubiertas para carro, y similares.

Con lo anterior en mente, las particulares incorporaciones de la invención proporcionan una película formada de una sola resina de dos componentes que tiene los atributos de la resina precursores con extensibilidad en la dirección transversal a una baja fuerza.

Breve Descripción de los Dibujos La Figura 1 es una vista del plano superior de una película micro-porosa de la invención en un estado relajado.

La Figura 2 es una vista de la sección de una película micro-porosa, tomada a lo largo de la línea 2-2 en la Figura 1.

La Figura 3 ilustra una vista superior de un tejido no tejido fibroso, que puede ser un tejido unido' con hilado, que no ha sido estrechado. · ; La Figura 4 ilustra una vista superior de un tejido no tejido fibroso, que puede ser un tejido unido con hilado que ha sido estrechado.

Definiciones Dentro del contexto de esta especificación, cada término o frase abajo incluirá el siguiente significado o significados .

El "unido" o el "unir" se refiere a la unión, adherencia, conexión, sujetar, o similares, de dos elementos. Dos elementos serán considerados unidos juntos cuando se unan directamente uno al otro o indirectamente uno al otro, tal como cuando cada uno es directamente unido a elementos intermedios.

Como se usa aquí, el término "laminado capaz de respirar" o "material de cubierta externa capaz de respirar" se refiere a una película, laminado, o material de cubierta externa que tiene una tasa de transmisión de vapor de agua (WVTR) , de al menos alrededor de 500 gramos por metro cuadrado por 24 horas .-En algunas incorporaciones usando el procedimiento descrito aquí de Prueba de la tasa de transmisión de vapor de agua (WVTR) . El término "más alta capacidad de respirar" simplemente significa que un segundo material tiene una más alta tasa de transmisión de vapor de agua (WVTR) que el primer material . Los materiales con capacidad de respirar típicamente confían en una difusión 8 ¦·¦..·. .- ¦ ·.· molecular del vapor, o el paso del vapor a través de' micro-poros, y son sustancialmente impermeables al liquido.

Como se usa aquí, "elastoméricq" y "elástico" son algunas veces intercambiables para referirse a un material o compuesto que puede ser alargado por al menos 25 por ciento dé su longitud relajada y que se recobrará, con la liberación de la fuerza aplicada, al menos 10 por ciento de su alargamiento. Es generalmente deseable que el material o compuesto elastomérico sea capaz de ser alargado por al menos 100 por ciento, más preferiblemente por al menos 300 por ciento, de su longitud relajada y recuperar, con la liberación de una fuerza aplicada, al menos 50 por ciento de su alargamiento.

"Capaz de extender" y "extensible" son usados intercambiadamente aquí para significar un material que con la aplicación de una fuerza de estiramiento puede extenderse en una particular dirección (por ejemplo, la dirección transversal) , a una dimensión estirada (por ejemplo el ancho) que es al menos 25% mayor que una dimensión original sin estirar. Cuando la fuerza de estiramiento es removida después de un período de un minuto de sostenerla, _el material preferiblemente no se retrae, o se retrae a menos de 30% de la diferencia entre la dimensión estirada y la dimensión original. Por tanto, un material que tiene un ancho de un metro, que es extensible en la dirección transversal, puede estirarse a un ancho de al menos 1.25 metros. Cuando la fuerza de estiramiento es liberada, después de mantener el ancho extendido por .un minuto, un material estirado a un ancho de' 1.25 metros preferiblemente no se retraerá, o se retraerá a un ancho de menos de 1.175 metros. Los materiales extensibles son diferentes de los materiales elásticos, estos .últimos tienden á retraerse casi todo a su dimensión original cuando es liberada la fuerza de estiramiento. La fuerza de estiramiento puede ser cualquier fuerza suficiente para extender al material a entre 125% de su dimensión original y su dimensión máxima en la dirección seleccionada (por ejemplo, la dirección transversal) sin romperla.

"Película" se refiere a una película de termoplástico hecha usando un proceso de extrusión de película, tal como moldeo de película o soplado de película por proceso de extrusión. Este término incluye a las películas rendidas micro-porosas por la mezcla del polímero con el relleno, formando una película de la mezcla, y estirando la película.

La "prenda" incluye prendas absorbentes del tipo de calzoncillo, prendas médicas, e industriales protectoras. El término "prenda absorbente del tipo de calzoncillo" incluye sin limitación a pañales, calzoncillos de aprendizaje, ropa para nadar, calzoncillos absorbentes, paños limpiadores para bebé, productos para la incontinencia y productos para la higiene femenina. El término "prenda médica protectora" incluye sin limitación a batas médicas (por ejemplo, protectoras y/o quirúrgicas), gorras, guantes, cubiertas, mascarillas para la cara. El término "prenda industrial protectora" incluye sin limitación a uniformes protectores y ropa de trabajo. ' ¦ El "polietileno de baja densidad lineal (LLDPE)" se refiere a los polímeros de etileno y a comonómeros alfa olefina más altos tales como comonómeros C3-Ci2, ' y "· á combinaciones de los mismos, que tienen una densidad de alrededor de 0.900 a 0.935 gramos por centímetro cúbico.

Como se usan aquí, los términos "dirección a , la máquina" o "MD" como se aplica a una película, se refieren a la dirección de desplazamiento de la película conforme deja el aparato de extrusión o de formación. Si la .película pasa entre rodillos de punto de presión o rodillos de enfriar, por ejemplo, la dirección a la máquina es la dirección sobre la película que es paralela a la superficie de movimiento de los rodillos cuando están en contacto con la película. Los términos "dirección transversal a la máquina" o "CD" se refieren a. la dirección perpendicular a la dirección a la máquina. Las dimensiones son medidas en la dirección transversal y son referidas como las dimensiones de "ancho" , mientras que las dimensiones medidas en la dirección a la máquina son referidas como las dimensiones de "longitud" .

Las "fibras sopladas con fusión" significan las fibras formadas por la extrusión de un material termoplástico fundido a través de una pluralidad de vasos capilares de matriz finos y usualmente circulares con hebras o filamentos fundidos a adentro de chorros de gas calentados a alta velocidad (por ejemplo, aire) y convergentes que atenúan los filamentos dé material termoplástico fundido para reducir su diámetro, que puede ser a un diámetro de micro-fibra. Después de esto, las fibras sopladas con fusión son llevadas por el chorro de gas á alta velocidad y son depositadas sobre una superficie recolectora para formar un tejido de fibras sopladas con fusión dispersadas al azar. Tal proceso es descrito por ejemplo, en la patente de los Estados Unidos de América número 3,849,241 otorgada a Butin y otros . Las fibras sopladas con fusión son micro-fibras que pueden ser continuas o discontinuas, son generalmente más pequeñas que alrededor de 1.0 denier, y son generalmente auto unidas cuando son depositadas sobre una superficie recolectora.

"Micro-poroso" se refiere a las películas que tienen vacíos separados por delgadas membranas de polímero y películas que tienen micro-poros que pasan a través de las películas. Los vacíos o micro-poros pueden formarse cuando una mezcla de polímero y de relleno es extrudida en una película y la película es estirada, preferiblemente de forma uni-axial en la dirección a la máquina. Las películas micro-porosas tienden a tener una transmisión de vapor de agua debido a la difusión molecular del vapor de agua a través de las membranas o micro-poros, pero sustancialmente bloquean el paso de los líquidos, acuosos .

Como se usa aquí, el término "estrechado" o "estrechado con estiramiento" intercambiadamente significa que la tela, tejido no tejido o laminado es extendida , bajo condiciones de reducción de su ancho o su dimensión transversal al estirar a lo largo o aumentar la longitud de la tela. La extensión controlada puede tener lugar bajo temperaturas frescas, temperatura ambiente, o mayores temperaturas y está limitada a un aumento en la dimensión total en la dirección en que está siendo extendida hasta el alargamiento requerido para romper la tela, el tejido no tejido o laminado que es en la mayoría de los casos de alrededor de 1.2 a 1.6 veces . Cuando se relaja, la tela, tejido no tejido o laminado, no regresa totalmente a su dimensión original . El proceso de estrechado típicamente involucra el desenrollado de una hoja de- un rodillo de suministro y pasarlo a través de un conjunto de rodillo de punto de presión impulsado frenado a una velocidad lineal dada. Un rodillo de tomado o de punto de presión, operando a una velocidad lineal más alta que el rodillo de punto de presión frenado, extiende la tela y genera la tensión necesaria para alargar y estrechar la tela. La patente de los Estados Unidos de América número 4,955,122 otorgada a Morman y otros, y comúnmente cedida al cesionario de la presente invención, describe procesos para proporcionar laminados de material no tejido estrechado que pueden formarse al estrechar el material^ 13 . .. . . entonces calentar el material estrechado, seguido por enfriamiento y es incorporado aquí por referencia en su totalidad. El calentamiento del material estrechado ocasiona adicional cristalización del polímero dándole parcial fijado de calor. Si el material estrechado es unido con hilado, algunas de las fibras en el tejido pueden volverse rizadas durante el proceso de estrechado, como se explica en la patente de los Estados Unidos de América número 4,965,122.

El "material capaz de estrecharse" o "capa capaz de estrecharse" significa cualquier material o capa que puede estrecharse tal como un material no tejido, tejido, o tramado, o un laminado que contiene uno de ellos. Como se usa aquí, él término "material estrechado" se refiere a cualquier material que ha sido sacado en al menos una dimensión (por ejemplo, longitudinal) reduciendo la dimensión transversal, (por ejemplo el ancho) , de tal forma que cuando la fuerza de sacado es removida, el material puede jalarse a su ancho original. El material estrechado generalmente tiene un más alto peso base por área de unidad que el material sin estrechar. Cuando el material estrechado es jalado de regreso a su ancho original, deberá tener alrededor del mismo peso base como el material sin estrechar. Esto difiere del estiramiento y orientación de la capa de película, durante el cual la película es adelgazada y el peso base es reducido. Tejidos no tejidos preferibles para usar en la invención están hechos de un polímero inelástico.' El "no tejido" y "la tela no tejida" se refieren a materiales y tejidos de materiales que son formados sin la ayuda de un proceso de tejido o de tramado textil. Los términos "fibra" y "filamentos" son usados aquí intercambiadamente . Las telas no tejidas han sido, en el pasado, formadas por una variedad de procesos tales como, por ejemplo, procesos de soplado con fusión, de hidroenredado, colocado por aire, procesos unidos con hilado y procesos de tejido cardado y unido. El peso base de las telas no tejidas es usualmente expresado en onzas del material por yarda cuadrada (osy) o en gramos por metro cuadrado (gsm) y los diámetros de la fibra útiles son usualmente expresados en mieras . (Nótese que para convertir de onzas por yarda cuadrada a gramos por metro cuadrado, se multiplican las onzas por yarda cuadrada, por, 33.91) .

El término "polímero" incluye, pero no es limitativo a, homopolímeros , copolímeros, . tales como, por ejemplo, bloque, injerto, al azar y copolímeros alternativos, terpolímeros, etc., y mezclas y modificaciones de los mismos. Además, a menos que de otra forma se limite específicamente, el término "polímero" deberá incluir todas las configuraciones geométricas posibles del material . Estas configuraciones incluyen, pero no son limitadas a simetrías isotácticas, sindiot cticas , y atácticas.

"Retraer" y "capaz de retraerse" se refiere a una capacidad de un material de recuperar cierta cantidad de alargamiento con la liberación de una fuerza aplicada.

Como se usa aquí, las "fibras unidas con hilado1! se refieren a las fibras de diámetro pequeño que son formadas por la extrusión de un material termoplástico fundido . como filamentos a través de una pluralidad de vasos capilares de un hilador finos que tienen una configuración circular o de otra forma, con el diámetro de los filamentos extrudidos siendo rápidamente reducidos como, por ejemplo, en la patente de los Estados Unidos de América número 4,340,563 otorgada a Appel y otros, y la patente de los Estados Unidos de América número 3,692,618 otorgada a Dorschner y otros, la patente de los Estados Unidos de América número 3,802,817 otorgada a Matsuki y otros, las patentes de los Estados Unidos de América números 3,338,992 y 3,341,394 otorgadas a inney, y la patente de los Estados Unidos de América 3,502,763 otorgada a Hartmann; la patente de los Estados Unidos de América 3,502,538 otorgada a Petersen, y la patente de los Estados Unidos de América 3,542,615 otorgada a Dobo y otros, cada una de las cuales son aquí incorporadas como referencia en su totalidad. Las fibras unidas con hilado son generalmente continuas y con frecuencia tienen deniers promedio más largas de alrededor de 0.3, más particularmente entre alrededor de 0.6 y 10. 16 ' ¦··¦¦ Estos términos pueden definirse con leng'uaj e adicional en las partes restantes de la descripción. , Descripción de las Incorporaciones Preferidas La presenté invención está dirigida a una película formada de una sola resina de dos componentes que tiene los atributos de dos diferentes resinas precursoras de las cuales es hecha la sola resina de dos componentes, con extensibilidad en la dirección transversal a una baja fuerza. Esta resina, cuando es compuesta con carbonato de calcio (CaC03) u otro relleno y formada en una película, y estirada, desarrolla micro-porosidad en la película que lleva a capacidad de respirar.

Los elastorneros de Dupont Dow utilizan una tecnología descrita en, por ejemplo, la patente de los Estados Unidos de América número 6,369,176 expedida el 9 de abril de 2002, para interpolimerizar dos componentes en un solo reactivo para formar una sola resina. Tales resinas están disponibles de la Dow Chemical Company de Midland, Michigan, bajo el nombre de marca de ELITE. Más específicamente, un polímero Ziegler-Natta es parcialmente polimerizado en un reactor mientras que un compuesto catalizado metaloceno es parcialmente polimerizado en otro reactor. En un tercer reactor, dos polímeros se vuelven parte uno del otro, o interpolimerizan, en oposición a mezclarse o copolimerizan. Las resinas usadas en las películas de la presente invención son creadas usando la misma tecnología:· de interpolimerización.

En una incorporación, las resinas usadas para formar las películas de la presente invención incluyen dos componentes de resina, cada una teniendo una diferente' densidad, por ejemplo una que tiene una más alta densidad, adecuadamente al menos de 0.9, y otra que tiene una más baja densidad, adecuadamente de 0.9 o menor. El componente de más alta densidad puede ser un componente de baja densidad, " tal como un polietileno de baja densidad lineal (LLDPE) u otra poliolefina de baja densidad lineal. El componente de más baja densidad puede ser un compuesto catalizado de metaloceno. Los dos componentes de resina pueden combinarse en un solo reactor en una proporción de entre alrededor de 2:1 y alrededor de 1:2." Alternativamente, la sola resina de dos componentes ., puede incluir entre alrededor de 33% y alrededor de 66% de un componente de más alta densidad o poliolefina de más baja densidad lineal, y entre alrededor de 33% y alrededor de 66% del componente de más baja densidad o compuesto catalizado de metaloceno. La resina resultante se comporta como una mezcla de poliolefina de más baja densidad lineal, y el componente catalizado de metaloceno, con más alta durabilidad y uniformidad en la dirección transversal que una mezcla de los dos componentes .

Los polímeros olefina hechos usando metaloceno o catalizadores de un solo sitio tienen un rango de peso molecular muy angosto. Los números de polidisparidad (Mw/Mn) debajo de '4 y aún más bajo de 2 son posibles para los polímeros producidos por metaloceno. Estos polímeros también tienen una distribución ramificada de cadena corta controlada comparada a polímeros del tipo .de otra forma similar de los producidos Ziegler-Natta. Es también posible usando un sistema de catalizador de metaloceno controlar lo isotáctico del polímero más de cerca. En general, los polímeros de polietileno y los copolímeros que tienen una densidad de 0.900 gramos por centímetro cúbico o mayor tienden a ser menos extensibles, mientras que aquellos que tienen una densidad debajo de 0.900 gramos por centímetro cúbico son más extensibles. En general, los polímeros y copolímeros de polipropileno que contienen 0-10% de un etileno u otro comonómero alfa-olefina tienden a ser menos extensibles, mientras que los copolímeros alfa olefina-propileno que contienen más de 10% de comonómero son más extensibles.

La producción comercial de los polímeros catalizados de metaloceno es algo limitada pero creciente. Tales polímeros están disponibles de Exxon-Mobil Chemical Company de Baytown, Texas bajo el nombre de marca de ACHIEVE, para los polímeros con base de polipropileno y EXACT y EXCEED para los polímeros con base de polietileno. La Dow Chemical Company de Midland, Michigan, tiene polímeros comercialmente disponibles bajo el nombre de AFFINITY. Estos materiales se cree son producidos usando catalizadores de metaloceno selectivo no estéreo. La Exxon-Mobil generalmente se refiere a su tecnología de catalizador como de un solo sitio o catalizadores de metaloceno mientras que la Dow se refiere a los suyos como catalizadores de "geometría constreñida" bajo . el nombre de. INSITE para distinguirlos de los tradicionales catalizadores Ziégler-Natta mientras que tienen múltiples sitios de reacción.. Otros fabricantes tales como Fina Oil, BASF, Amoco, Hoechst y Mobil están activos en este campo y se cree que la disponibilidad de los polímeros producidos de conformidad con esta tecnología crecerá sustancialmente en la siguiente década. ün particular relleno, tal como carbonato de calcio, puede combinarse con, y preferiblemente disponerse homogéneamente entre, la sola resina de dos componentes para prestar capacidad de respirar a la película resultante. Más específicamente, cuando la resina esta compuesta con el relleno, estirada sobre un orientador en la dirección a la máquina o estirador biaxial u otro adecuado dispositivo para estirar, y templado para estabilizar la película, desarrollo de micro-poros dentro de la película resultante que proporciona la capacidad de respirar. Los vacíos que se forman alrededor de las partículas de relleno cuando la película es estirada son separados unos de otros por delgadas membranas de polímero que facilitan la transmisión (por ejemplo difusión) de vapor de agu mientras que bloquea el flujo del agua líquida. Adecuadamente.). ' ' entre alrededor de 40% y alrededor de 60% por peso del relleno puede incluirse en la resina. Los resultados han indicado que las películas hechas con la resina de la invención pueden lograr capacidad de respirar en forma de una tasa de .transmisión de vapor de agua (WVTR) en un rango desde alrededor de 1, 000 a 20,000 gramos por metro cuadrado por 24 horas, y una fuerza objetivo de 270 a 450 gramos para producir 25% de ¦ extensión . en la dirección transversal. Más alto el nivel del relleno, más alta la tasa de transmisión de vapor de agua (WVTR) , más bajas las fuerzas de extensión a 25% para la misma resina.

Como un ejemplo, la sola resina de dos componentes puede contener alrededor de 15% del metaloceno AFFINITY EG8200 disponible de Dow Chemical Company, u otra resina que tiene una densidad de entre alrededor de 0.85 y 0.9 gramos por centímetro cúbico disponible de Exxon-Mobil Chemical Company y/o de Dow Chemical Company, y el balance de un polietileno de baja densidad lineal (LLDPE) tal como Huntsman 3106, disponible de Huntsman Chemical Corporation, en Odessa, Texas, o de DOWFLEX 2035, 2517, 2244, 3310, ó 2045, cada uno disponible de Dow Chemical Company. Alternativamente, la resina sola de dos componentes puede hacerse con otros tipos de componentes o de diferentes proporciones de los componentes. Por ejemplo, en vez de EG8200 (densidad de 0.87 gramos por centímetro cúbico, punto de fundido a 63 grados centígrados) , la resina sola de dos componentes puede incluir EG8411 (densidad de 0.883 gramos por centímetro cúbico, punto de fundido a 70 grados centígrados) o de AFFINITY PL1280 de Dow (densidad de 0.90 gramos por centímetro cúbico, punto de fundido a 96 grados .centígrados) para mejorar la respuesta térmica de la resina y la película resultante hacia el bloqueo en los rodillos de película.

Convencionales películas típicamente se extienden 25% a alrededor de 50% en la dirección transversal cuando una fuerza mínima de 550-800 gramos por 3 pulgadas es ejercida. Cuando se usa en hojas inferiores del pañal y otras estructuras del artículo absorbente es deseable para una película -el extender en la dirección transversal bajo menor fuerza a fin de lograr mejor desempeño del ajuste. Por tanto, la proporción de los dos componentes en la resina puede ser cambiada desde 2:1, cuando es usada para lograr la extensibilidad en la dirección transversal de entre alrededor de 25% y alrededor de 50% a una fuerza de menos de alrededor de 500, o de menos de alrededor de 400, o de menos de alrededor de 300 gramos por 3 pulgada, a una proporción donde el metaloceno elastomérico es el más alto porcentaje y puede resultar en una película capaz de respirar que exhibe estiramiento y propiedades de recuperación. Por ejemplo, a una proporción cercana a 1:2, la película resultante tiene una densidad más baja y un punto de fundido más bajo debido a la mayor presencia del metaloceno, por tanto resultando en una película que tiene una mayor capacidad para retraer.

Una relación inversa existe entre la extensibilidad de la película y el nivel de relleno, que se relaciona a la capacidad de respirar. Por tanto, las películas formadas de una resina que incluye menos relleno (43-46% por ejemplo) consiguientemente tendrá baja capacidad de respirar (1500-2000 gramos por metro cuadrado por 24 horas) y extensibilidad en la dirección transversal de entre alrededor de 25% y alrededor de 50% a una fuerza de alrededor de 420-450 gramos por 3 pulgadas . Una película formada de una resina que incluye un rango medio de relleno (54-56% por ejemplo) tendrá moderada capacidad de respirar (10,000-12,000 gramos por metro cuadrado por 24 horas) y la extensibilidad en la dirección transversal de entre alrededor de 25% y alrededor de 50% a una fuerza de alrededor de 300-350 gramos por 3 pulgadas. Una película formada de una resina que incluye considerable relleno (58-60%, por ejemplo) tendrá alta capacidad de respirar (18,000-20,000 gramos por metro cuadrado por 24 horas) y la extensibilidad en la dirección transversal de entre alrededor de 25% y alrededor de 50% a una fuerza de alrededor de 275-300 gramos por 3 pulgadas .

El índice de fundido es una medida de que tan fácilmente una resina fluye, y puede determinarse usando la prueba estándar D1238 de la Sociedad Americana para Pruebas y Materiales (ASTM) . Los dos componentes en la resina pueden tener diferentes valores de índice de fundido a fin de mejorar la dispersión durante el mezclado del relleno en la resina, y también a fin de mejorar el flujo durante la extrusión para reducir la cara en el extrusor y para moldear las películas a tasas más rápidas. Más particularmente, los dos componentes, -a saber de transporte y de aflojamiento, pueden tener la misma densidad con dos diferentes índices de fundido, con el transportador que tiene un índice de fundido de alrededor de 6-12 índice de fundido y el aflojamiento que tiene un índice de fundido de alrededor de 2.5-6 índice de fundido. El índice de fundido es inversamente proporcional a la viscosidad. Por lo tanto, un polímero que tiene un más alto índice de fundido tiene una baja viscosidad. Contrariamente, un polímero que tiene un índice de fundido de 2 ó 3 es bastante viscoso. La durabilidad de la resina puede controlarse a través del índice de fundido, con todas las otras propiedades siendo iguales. Por ejemplo, en una incorporación, ambos componentes de la sola resina de dos componentes puede tener la misma densidad, adecuadamente de alrededor de 0.9, y puede tener dos diferentes viscosidades o índices de fundido, por ejemplo, los índices de fundido de 5 y de 12. En una incorporación en donde la sola resina de dos componentes incluye dos componentes cada uno teniendo una diferente densidad, el componente de más alta densidad o poliolefina de baja densidad lineal adecuadamente tiene un índice de fundido de entre alrededor de 2 y alrededor de 10 y un punto de fundido entre alrededor de 100 y alrededor de 120 grados centígrados , mientras que el componente de más baj a densidad o componente catalizado de metaloceno adecuadamente tiene un índice de fundido de entre alrededor dé 1 y alrededor de 12, o de entre alrededor de 5 y alrededor de 10, y un punto de fundido de entre alrededor de 50 y alrededor de 95 grados centígrados .

La película resultante formada de una sola resina de dos componentes tiene los atributos de ambas resinas precursoras y se desempeña tan bien como, o mejor que, las películas formadas de los dos componentes separadamente. Con dos componentes cada uno teniendo una diferente densidad- y un diferente punto de fundido, la sola resina de dos componentes resultante usada para formar la película de la invención ha mejorado la homogeneidad comparada con una resina mezclada, con la sola resina de dos componentes que tiene un perfil de calibre en la dirección transversal uniforme y extensibilidad en la dirección transversal uniforme. Como se usa aquí, el término "perfil del calibre de dirección transversal uniforme" se refiere a una película que tiene un perfil en la sección transversal tomado a lo largo de una línea al azar paralela a la dirección a la máquina en la cual una distribución aproximadamente uniforme de ambos componentes y, opcionalmente, el relleno es aparente de tal forma que ningún coagulado o agrupado aislado es aparente de cualquiera el componente o el relleno. El término "extensibilidad en la dirección transversal uniforme" como se usa aquí, se refiere a la capacidad de extenderse uniformemente en la dirección transversal sin apariencia de separados dominios como en una mezcla de dos componentes . La película de la invención, formada de la resina sola de dos componentes es adecuadamente orientada en la dirección a la máquina con la extensibilidad en la dirección transversal de entre alrededor de 25% y alrededor de 50% a una baja fuerza, tal como debajo de 500 gramos por 3 pulgadas, o debajo de 400 gramos por 3 pulgadas, o debajo de 350 gramos por 3 pulgadas, sin embargo tiene la capacidad de respirar y es más durable. La resina sola de dos componentes adecuadamente tiene un índice de fundido de entre alrededor de 2.5 y alrededor de 12, dos picos de fundido, uno entre alrededor de 50 y alrededor de 95 grados centígrados, y otro entre alrededor de 100 y alrededor de 120 grados centígrados, y una densidad de entre alrededor de 0.85 y alrededor de 0.91. v La resina sola de dos componentes puede benéficamente usarse como ambas de transporte y de disminución en un enfoque de fórmula de película concentrada de disminución. Más específicamente, esta resina sola puede usarse como un transportador para hacer un concentrado con el carbonato de calcio hasta alrededor de 75% de carga, y puede ser de disminución con la misma resina para diluir el carbonato de calcio al deseado porcentaje, tal como alrededor de 55%. Al usar una resina que tiene los atributos de los dos componentes, una proporción constante de componente puede mantenerse por toda la fórmula de la película. La resina sola de dos componentes también puede usarse en un enfoque de fórmula de película completamente compuesta.

Las Figuras 1 y 2 ilustran una película 100 de la invención. Con referencia a la Figura 1, la película 100 tiene una dirección a la máquina 102 y una dirección transversal 104.

La película 100 como es mostrada en la Figura 1 está en un estado relajado, sin extender. La Figura 2 ilustra una sección cruzada de una película micro-porosa extensible capaz de respirar 100 que puede laminarse a un tejido no tejido para formar un laminado capaz de respirar, como se describe abajo. La película capaz de respirar 100 puede incluir una principal capa de núcleo micro-poroso 112 formada de la resina sola de dos componentes descrita arriba. La capa capaz de respirar 112 puede combinarse con dos capas más delgadas de piel 122 y 124 que son usadas para unir. Alternativamente, la película 100 puede incluir una principal capa de núcleo micro-porosa 112, y solamente una capa de piel 122 ó 124, o ninguna capa de piel. Una película de esta invención puede ser laminada por adhesivo.

La capa micro-porosa 112 incluye una matriz de polímero 111 hecha de la resina sola de dos componentes, una pluralidad de vacíos 114 dentro de la matriz rodeados por relativamente delgadas membranas micro-porosas 113 que definen trayectorias tortuosas, y uno o más partículas de relleno 116 en cada vacío 114. La capa 112 es micro-porosa y capaz de respirar, en donde las membranas micro-porosas 113 entre los vacíos prontamente permiten difusión molecular del vapor de agua desde una primera superficie 118 a una segunda superficie 120 de la película 100. Alternativamente, algunos o todos los microporos pueden pasar a través de la película, o pueden interconectarse para proporcionar paso a través .

Las partículas de relleno 116 pueden incluir cualquier relleno adecuado inorgánico u orgánico. Las partículas de relleno 116 son preferiblemente pequeñas para producir micro-poros, a fin de mantener la barrera al agua líquida de la película 100. Generalmente, las partículas de relleno dében: tener un diámetro medio de partícula de alrededor de 0.1-7.0 mieras, preferiblemente de alrededor de 0.5-5.0 mieras, más preferiblemente de alrededor de 0.8-2.0 mieras. Adecuados rellenos incluyen sin limitación a carbonato de calcio, arcillas incapaces de hinchar, silicio, alúmina, sulfato de bario, carbonato de sodio, talco, sulfato de magnesia, dióxido de titanio, zeolitas, sulfato de aluminio, tierra diatomácea, sulfato de magnesio, carbonato de magnesio, carbonato de bario, caolín, mica, carbón, óxido de calcio, óxido de magnesio, hidróxido de aluminio, y partículas de polímero. El carbonato de calcio es actualmente el relleno preferido.

Las partículas de relleno 116 pueden recubrirse con una menor cantidad (por ejemplo, hasta 2% por peso) de un ácido graso u otro material para facilitar su dispersión en la matriz del polímero. Adecuados ácidos grasos incluyen sin limitación a ácido esteárico, o un ácido graso de larga cadena tal como ácido behénico.

La composición del polímero, contenido del relleno, el tamaño de la partícula de relleno y el grado de estiramiento son factores que ayudan a determinar la capacidad de respirar, la extensibilidad, y la barrera al líquido de la película micro-porosa extensible 100 en el laminado. Generalmente, la película micro-porosa orientada 100 será de menos de alrededor de 50 mieras de grueso, preferiblemente de menos de alrededor de 30 mieras de grueso, más preferiblemente de menos de alrededor de 20 mieras de grueso. En algunos casos, durante la laminación en línea, la película puede ser de entre alrededor de 12 y alrededor de 15 mieras de grueso. La película 100 puede ser estirada uniaxialmente en la dirección a la máquina a alrededor de 1.1-1.6 veces su longitud original para causar capacidad de respirar, preferiblemente a alrededor de 1.5-5.0 veces su longitud original, más preferiblemente a alrededor de 2.5-4.5 veces su longitud original antes de la laminación a un tejido no tejido. Las temperaturas de estiramiento pueden estar en el rango desde alrededor de 38-150 grados centígrados dependiendo de los específicos polímeros empleados, y preferiblemente de alrededor de 70-95 grados centígrados. La película 100 puede prepararse por moldeado o soplado de película por coextrusión de las capas, por recubrimiento por extrusión, o por cualquier convencional proceso de colocación por capas .

En una incorporación de la Figura 2 , la capa de película con capacidad de respirar micro-porosa 112 está adyacente a una o dos capas de piel exteriores relativamente delgadas 122 y 124, en una película extensible de dos o tres capas 100. La inclusión de una o dos capas de piel "puede contribuir a propiedades de sellado por calor requeridas para unión térmica para producir un laminado con capacidad de respirar. Los polímeros en las capas exteriores 122 y 124 pueden ser los mismos o diferentes que los polímeros en la capa micro-porosa 112. Preferiblemente, los polímeros en la capa o capas externas son extensibles, tienen un más bajo punto suavizante en la capa micro-porosa 112, y contribuyen al sellado por calor de la película 100. Para facilitar la capacidad de respirar, las capas de piel 122 y 124 pueden contener un relleno en partículas en cualquier cantidad hasta la misma cantidad como la capa de núcleo micro-porosa 112 , y las capas de piel pueden ser micro-porosas también después . de que la película sea orientada en la dirección a la máquina.

En un típico caso, la película 100 será orientada solamente en la dirección a la máquina antes de ser laminada a un tejido no tejido, y puede estirarse ligeramente en la dirección transversal, antes y después de la laminación para producir aumentada capacidad de respirar y durabilidad. Si es estirado del laminado después de la laminación, entonces el tejido no tejido también debe ser capaz de extenderse en la dirección transversal, para acomodar el estiramiento de la película. Típicamente, la película y el tejido no tejido serán unidos juntos con la dirección a la máquina de la película sustancialmente alineada con la dirección a la máquina del tejido no tejido. La unión puede lograrse usando cualquier técnica que minimiza la interrupción de la transmisión del vapor húmedo a través de la película. Adecuadas técnicas incluyen la unión de punto térmico, unión de punto ultrasónico, unión de patrón de adhesivo, unión de rociado de adhesivo, y otras técnicas donde las áreas unidas cubren preferiblemente menos de alrededor de 25% de la interconexión entre la película y el tejido no tejido.

Una variedad de tejidos no tejidos son adecuados para usar en el laminado de la invención. Con referencia a la Figura 3, un tejido no tejido 10, que puede ser un tejido unido con hilado, incluye una pluralidad de individuales elementos de fibra de termoplástico 12 intermitentemente unidos juntos usando un patrón de unión que, en este ejemplo, incluye una pluralidad de puntos de unión 14. Las fibras individuales 12 parecen tener una orientación ondulada o de alguna forma al azar cuando es vista sobre la escala microscópica. Cuando es vista sobre una escala macroscópica, de tal forma que todas las longitudes de las fibras 12 son visibles, las fibras 12 tienen una dirección principal total de orientación que es paralela a una dirección a la máquina, representada por la flecha 16. Un no tejido más extensible con la extensibilidad en la dirección transversal puede ser benéfico.

El tejido no tejido es preferiblemente un tejido unido con hilado, pero puede también ser un tejido soplado con fusión, un tejido cardado y unido, un tejido colocado por aire, o un laminado o compuesto que incluye uno o más tejidos no tejidos. El tejido no tejido también puede formarse o modificarse usando un proceso de enredado hidráulico. En una incorporación, el tejido no tejido o compuesto que lo incluye, es capaz de estrecharse, como se definió antes. La Figura 4 ilustra una vista superior de un material no tejido estrechado 20, que puede ser el tejido no tejido 10 estirado en la dirección a la máquina 16 antes de la laminación de la película 100, para causar alargamiento del tejido en la dirección a la máquina 16 y estrechado o estrechamiento en la dirección transversal 18. Como se muestra en la Figura 4, el estrechamiento causa que los filamentos individuales 12 se vuelvan más alineados unos con otros, y más cercanos a cada uno. Cuando el tejido no tejido capaz de estrecharse o compuesto es empleado, deberá tener un porcentaje de estrechamiento de al menos alrededor de 15%, más preferiblemente de alrededor de 25-75%, más preferiblemente de alrededor de 35-65%. Antes del estrechamiento, el tejido no tejido 10 deberá tener un peso base de alrededor de 0.05-4.0 onzas por yarda cuadrada (osy) , preferiblemente de alrededor de 0.3-2.0 onzas por yarda cuadrada, más preferiblemente de alrededor de 0.4-1.0 onzas por yarda cuadrada.

Cuando es usado un tejido no tejido capaz de estrecharse, el tejido no tejido puede ser construido de cualquiera de una variedad de polímeros. Ejemplos de adecuados polímeros no extensibles o menos extensibles incluyen, sin limitación a, ciertas poliolefinas , poliamidas, y poliésteres : Preferibles polímeros (sean extensibles o no) incluyen a poliolefinas , tales como polipropileno y/o polietileno. Otros adecuados polímeros incluyen a copolímeros de polietileno de baja densidad lineal, y copolímeros de propileno con hasta alrededor de 10% por peso de un comonómeró alfa olefina C2' o C4-C12.

En otra incorporación, el tejido no tejido 10 está hecho de una composición de polímero extensible, y no necesita estrecharse antes de la laminación con la película 100. Adecuados polímeros incluyen, sin limitación, cualquiera de los polímeros extensibles listados antes para la resina sola de dos componentes . Las fibras extensibles 12 pueden componerse de una mezcla u otra combinación de un polímero extensible y no extensible, en tanto que el polímero extensible esté presente en suficiente cantidad para rendir al tejido no tejido extensible en la dirección transversal.

En una tercera incorporación, el tejido no tejido extensible en la dirección transversal 10 está hecho de fibras 12 que son rizadas. Una amplia variedad de procesos de rizado son conocidos en el arte . Las fibras rizadas tienen ondulaciones o micro-ondulaciones del tipo de resorte o del tipo de acordeón de tal forma que cuando las fibras son extendidas, se enderezan y/o las ondulaciones son reducidas en amplitud. Cuando las fibras rizadas son usadas, el polímero de construcción no necesita ser extensible, por ejemplo, puede ser extensible o no extensible.

Aún en otra incorporación, el no tejido es formado de tal forma que las fibras tienen muy alta orientación en la dirección a la máquina ( D) y muy poca orientación en la dirección transversal (CD) . Las fibras son entonces unidas como para minimizar la unión en la dirección transversal (CD) de las fibras . Esto permite al material el extenderse en la dirección transversal (CD) . Un ejemplo de tal material es un tejido cardado y unido (BCW) no te ido que tiene una . alta extensibilidad en la dirección transversal (CD) y baja extensibilidad en la dirección a la máquina (MD) . Otros no tejido, tales como los unidos con hilado, pueden hacerse para desempeñar como el tejido cardado y unido (BCW) al formar las fibras unidas con hilado de tal forma que las fibras son altamente orientadas en la dirección a la máquina (MD) y unidos los filamentos con un patrón de unión de tal . forma que el material puede prontamente extenderse en la dirección transversal (CD) . Tal patrón de unión puede tener más bajo porcentaje de área de unión (menos de 25%) con las uniones alineadas predominantemente en la dirección a la máquina (MD) . Por tanto hay columnas de fibras en la dirección a la máquina que no son unidas adyacentes a las columnas de fibras en la dirección a la máquina que sí lo son. Las fibras no unidas permiten al no tejido el prontamente extenderse en la dirección transversal mientras que las fibras unidas dan al material resistencia y resistencia a la abrasión. Los materiales tejidos cardados y unidos (BCW) son descritos además en la Enciclopedia de Ciencia y Diseño del Polímero, volumen 10, páginas 211-212, Wiley & Sons (1987), que es incorporada por referencia.

Cualquier tejido no tejido es adecuado en tanto que acomoda el estiramiento en la dirección transversal de la película en el laminado. Un tejido no tejido estrechado logra esto al regresar hacia su estado original previo al estrechado durante el estiramiento en la dirección transversal del laminado. Un tejido hecho de polímero extensible simplemente estira en la dirección transversal con la película. Un tejido de fibras rizadas se extiende en la dirección transversal al enderezar las fibras. Un tejido con alta orientación en la dirección a la máquina puede extenderse en la dirección transversal al aumentar el espaciado entre las partes no unidas de las fibras adyacentes .

El tejido no tejido debe seleccionarse como para no sustancialmente desemparejar o disminuir la tasa de transmisión del vapor de agua (WVTR) que son contribuidos por la película. La técnica de unión entre la película y el tejido también debe seleccionarse para que no más de alrededor de 15-25% de la interconexión entre la película y el tejido sea cubierto con regiones unidas por adhesivo o térmicas, como para no sustancialmente desemparejar la tasa de transmisión del vapor de agua (WVTR) .

La película formada de la resina sola de dos componentes, asi como el laminado capaz de respirar, extensible en la dirección transversal incluyendo la película, puede usarse en una variedad de prendas absorbentes del tipo de calzoncillo, incluyendo sin limitación a pañales, calzoncillos de aprendizaje, ropa para nadar, calzoncillos absorbentes, productos para la incontinencia de adultos, productos para la higiene femenina, y similares. La película formada de la resina sola de dos componentes, así como el laminado capaz de respirar, extensible en la dirección transversal que incluye la película, también puede ser usada en prendas protectoras, incluyendo prendas médicas y prendas protectoras industriales. Las prendas médicas incluyen a prendas quirúrgicas, batas, delantales, mascarillas para la cara, cubiertas absorbentes, y similares . Las prendas protectoras industriales incluyen a uniformes protectores, ropa de trabajo, y similares.

EJEMPLOS Ejemplo 1 En este ejemplo, cuatro películas cada una formada de una resina sola de dos componentes, de conformidad con la invención, diferentes en términos de la composición de la piel, el índice de fundido, y el porcentaje de relleno, fueron creadas usando un enfoque concentrado de disminución y fueron probadas por capacidad de respirar vapor de agua y extensibilidad en la dirección transversal. La composición de cada muestra es proporcionada en la Tabla 1. Ambas la resina de transporte y la resina de disminución en cada muestra tienen una densidad de 0.905 gramos por centímetro cúbico.

Tabla 1: Composición de la Muestra de una Resina Sola de Dos Componentes Las resinas de transporte y de disminución fueron añadidas directamente en un extrusor con el concentrado de porcentaje de relleno indicado en la Tabla 1 para obtener el porcentaje de relleno de carbonato de calcio (CaC03) indicado en la Tabla 1. Las composiciones de piel incluyen a SCC 20740 de la Standridge Color Corp . , que es una mezcla de acetato de vinilo etileno (EVA) y un catalizador y está disponible de Bassel, o el LQA-006, el cual es un polietileno de bajá densidad (LDPE) , el cual es disponible de la Exxon Mobil.

Las películas de la resina fueron moldeadas sobre una línea piloto. Las películas fueron estiradas sobre un orientador en la dirección a la máquina con una proporción de estirado de 4X para lograr una tasa de transmisión de vapor de agua ( VTR) desde 10,000 a 18,000 gramos por metro cuadrado por 24 horas, dependiendo del porcentaje de carbonato de calcio.

Como puede verse en la Tabla 2, las resinas con altos porcentajes de relleno (muestras 1 y 4) tienen considerablemente más altas tasas de transmisión de vapor de agua (WVTR) que las resinas con menos relleno (muestras 2 y 3) . También, comparando las resinas que tienen el mismo porcentaje de relleno pero las resinas de disminución con diferentes índices de fundido (MI) , tales como la muestra 1 en contra de la muestra 4 y la muestra 2 en contra de la muestra 3 , puede verse en la Tabla 2, que las resinas con más bajo índice de fundido de disminución (muestras 1 y 2) requieren más fuerza-para extender la película en la dirección transversal que las resinas con más alto índice de fundido de disminución (muestras 3 y 4) . Comparativamente, las muestras con más alto índice de fundido de disminución fueron más durables que las muestras con menores índices de fundido de disminución, como se muestra por el alargamiento máximo en la dirección a la máquina.

Tabla 2 : Composiciones de la Muestra de una Resina Sola de Dos Componentes Muestra Peso Tasa de Transmisión de Alargamiento Extensibilidad Base Vapor de Agua (WVTR) máximo en la dirección (osy) (gramos por metro dirección a la transversal (%) cuadrado por 24 horas) máquina (%) 1 20 16512 51 261 2 19.9 10358 68 342 3 19.5 14525 106 255 4 18.8 17967 65 195 Ej emplo 2 En este ejemplo, fue examinado el efecto de la temperatura sobre la resina durante el estiramiento. La resina tiene una resina de transporte de índice de fundido 10 que también fue usada como la de disminución. La película resultante fue primero estirada 40% (a 4 veces la longitud original de la película) en la dirección a la máquina a 150 grados Fahrenheit en cuyo punto la tasa de transmisión del vapor de agua ( VTR) fue determinada para ser de 21000 gramos por metro cuadrado por 24 horas. Por el contrario, cuando la misma película fue estirada 400% a 160 grados Fahrenheit, la tasa de transmisión de vapor de agua (WVTR) fue determinada ser 28000 gramos por metro cuadrado por 24 horas.

Con películas rellenas, mayor se estire a la película, mayor es la porosidad de la película. Si la película está a una temperatura que es muy fría, los poros no se abren bien. Sin embargo, si la película está a una temperatura que es muy caliente, los poros tienden a cerrarse. Por tanto, una temperatura alrededor de los 160 grados Fahrenheit parece ser una adecuada temperatura a la cual estirar las resinas de la invención.

Ej emplo 3 En este ejemplo, la uniformidad en la dirección transversal de una película de la invención ("película") fue determinada y comparada a la uniformidad en la dirección transversal de un laminado térmico estirado altamente capaz de respirar (HBSTL) , ambos teniendo alrededor de los mismos niveles de carbonato con una capacidad de respirar objetivo de 10,000-12,000 gramos por metro cuadrado por 24 horas. Los materiales de un laminado térmico estirado altamente capaz de respirar (HBSTL) son descritos en detalle en la patente de los Estados Unidos de América número 6,276,032 otorgada a Nortman y otros, incorporada aquí por referencia. La película fue hecha de una resina de índice de fundido 5, completamente compuesta. El laminado térmico estirado altamente capaz de respirar (HBSTL) fue hecho de DOWLEX 2517 como la resina de transportador (índice de fundido de 25) fácilmente extensible, y DOWLEX 2074A (índice de fundido 2.3) como la de disminución. Muestras de veinte pulgadas de ancho de ambas películas y del laminado térmico estirado altamente capaz de respirar (HBSTL) fueron probadas en 9 secciones igualmente espaciadas a través del ancho de la muestra por la tasa de transmisión del vapor de agua (WVTR) , con la posición 1 siendo 1/9 del ancho a lo largo de un borde de la muestra y la posición 9 siendo 1/9 del ancho a lo largo del borde opuesto de la muestra. Los resultados son mostrados en la Tabla 3. Como puede verse, para la película la tasa de transmisión de vapor de agua (WVTR) varia por no más de alrededor de 4500 gramos por metro cuadrado por 24 horas a través de todo el ancho de la muestra, mientras que para el laminado térmico estirado altamente capaz de respirar (HBSTL) , la tasa de transmisión de vapor de agua (WVTR) varia hasta a 12,500 gramos por metro cuadrado por 24 horas. Aún cuando el porcentaje de la tasa de transmisión del vapor de agua (WVTR) cambia en ambas muestras fue de alrededor de la misma, la actual variabilidad de la tasa de transmisión de vapor de agua (WVTR) fue mucho mayor en la muestra del laminado térmico estirado altamente capaz de respirar (HBSTL) que tiene una capacidad de respirar mayor total y mayor extensibilidad en la dirección transversal .

Tabla 3 : Uniformidad en la Dirección Transversal Procedimiento de Prueba de Transmisión de Vapor de Agua Una técnica adecuada para determinar el valor de la tasa de transmisión del vapor de agua (WVTR) de un material es el procedimiento de prueba estándar por la Asociación de la Industria de las Telas No Tejidas (INDA), número IST-70.4-99, titulada "METODO DE PRUEBA ESTANDAR PARA LA TASA DE TRANSMISIÓN DE VAPOR DE AGUA A TRAVES DE UNA PELÍCULA DE PALSTICO Y NO TEJIDA USANDO UNA PELÍCULA PROTECTORA Y UN SENSOR DE PRESION DEL VAPOR", la cual es incorporada aquí por referencia. El procedimiento de la Asociación de la Industria de las Telas No Tejidas (INDA) proporciona la determinación de la tasa de transmisión del vapor de agua (WVTR) , la permeabilidad de la película al vapor de agua y, para los materiales homogéneos, el coeficiente de permeabilidad del vapor de agua.

El método de prueba Asociación de la Industria de las Telas No Tejidas (INDA) es bien conocido y no será establecido en detalle aguí. Sin embargo, el procedimiento de prueba es sintetizado como sigue. Una cámara seca es separada de una cámara húmeda a conocida temperatura y humedad por una película protectora permanente y el material de muestra a probarse . El propósito de la película protectora es el definir una abertura definitiva de aire y el calmar o tranquilizar el aire en la abertura de aire mientras que es caracterizada la abertura de aire. La cámara seca, la película protectora, y la cámara húmeda hacen una celda de difusión en la cual la película de prueba es sellada. El soporte de la muestra es conocido como Permatran-W modelo 100K, fabricado por Mocon/Modern Controls, Inc., de Minneapolis, Minnesota. Una primera prueba es hecha dé la tasa de transmisión del vapor de agua (WVTR) de la película protectora y la abertura de aire entre un conjunto evaporador que genera 100% de humedad relativa. El vapor de agua se difunde a través de la abertura de aire y la película protectora y entonces mezcla con un flujo de gas seco que es proporcional · a la concentración del vapor de agua. La señal eléctrica es canalizada a una computadora para procesamiento. La computadora calcula la tasa de transmisión de la abertura de aire y de la: película protectora y almacena el valor para posterior uso.

La tasa de transmisión de la película protectora y de la abertura de aire es almacenada en la computadora como CalC . El material de muestra es entonces sellado en la celda de prueba. De nuevo, el vapor de agua se difunde a través de la abertura de aire a la película protectora y el material de prueba y entonces se mezcla con el flujo de gas seco que barre al material de prueba. También de nuevo, la mezcla es llevada al sensor de vapor. La computadora entonces calcula la tasa de transmisión de la combinación de la abertura de aire, la película protectora, y el material de prueba. Esta información es entonces usada para calcular la tasa de transmisión a la cual la humedad es transmitida a través del material de prueba de conformidad con la ecuación: TR" - TR"1 Cálculos : Tasa de transmisión de vapor de agua: el cálculo de la tasa de transmisión de vapor de agua usa la fórmula: WVTR = Fpsat (T) RH/Apsat (T) (1-RH)) donde : F = flujo del vapor de agua en centímetros cúbicos por minuto, densidad del agua en aire saturado a la temperatura T, RH= humedad relativa en específicas ubicaciones en la celda, A= área de la sección cruzada de la celda, y presión de saturación del vapor del vapor de agua a temperatura T.

Aún cuando la descripción anterior de esta invención ha sido descrita en relación a ciertas incorporaciones preferibles de la misma, y muchos detalles han sido establecidos para propósitos de ilustración, será aparente para aquellos con habilidad en el arte que la invención es susceptible de adicionales incorporaciones y que ciertos detalles descritos aquí pueden variarse considerablemente sin apartarse de los principios básicos de la invención.

Claims

R E I V I N D I C A C I O N E S

1. Una película formada de una resina de dos componentes única que comprende un primer componente que tiene una densidad de 0.9; y un segundo componente que tiene una densidad de 0.9 o más bajo; en donde la resina única de dos componentes incluye el primer componente y el segundo componente en una proporción de entre alrededor de 2:1 y alrededor de 1:2, y la película tiene una extensión en la dirección transversal de entre alrededor de 25% y alrededor de 50% a una fuerza debajo de 500 gramos por 3 pulgadas.

2. La película tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque la película tiene una extensión en la dirección transversal de entre alrededor de 25% y alrededor de 50% a una fuerza debajo de alrededor de 400 os por 3 pulgadas .

3. La película tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque la película tiene una extensión en la dirección transversal de entre alrededor de 25% y alrededor de 50% a una fuerza debajo de alrededor de 350 gramos por 3 pulgadas .

4. La película tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque el primer componente comprende una poliolefina de baja densidad lineal.

5. La película tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque el segundo componente comprende un polímero catalizado de metaloceno.

G . La película tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque además comprende entre alrededor de 40% y alrededor de 60% por peso de carbonato de calcio.

7. La película tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque la resina tiene una densidad de entre alrededor de 0.85 y alrededor de 0.91.

8. La película tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque tiene una tasa de transmisión de vapor de agua de entre alrededor de 1, 000 y alrededor de 20,000 gramos/m2/24 horas.

9. La película tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque el primer componente tiene un índice de derretido de entre alrededor de 2 y alrededor de 10.

10. La película tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque el segundo componente tiene un índice de derretido de entre alrededor de 1 y alrededor de 12.

11. La película tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque la resina tiene un índice de derretido de entre alrededor de 2.5 y alrededor de 12.

12. La película tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque la película tiene un perfil de medición en la dirección transversal uniforme.

13. La película tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque la película tiene una extensión en la dirección transversal uniforme.

14. La película tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque el primer componente tiene un punto de derretido de entre alrededor de 100 y alrededor de 120 grados Celsius .

15. La película tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque el segundo componente tiene un punto de derretido de entre alrededor de 50 y alrededor de 95 grados Celsius.

16. La película tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque la resina tiene dos picos de derretido, un pico de derretido de entre alrededor de 50 y alrededor de 95 grados Celsius y un pico de derretido de entre alrededor de 100 y alrededor de 120 grados Celsius.

17. La película tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque la resina puede ser usada como ambos un portador y una baja en un acercamiento de formulación-película de bajada de concentrado.

18. La película tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque la resina puede ser usada en un acercamiento de formulación de película completamente combinada.

19. Un laminado que comprende por lo menos una capa no tejida y por lo menos una capa de la película tal y como se reivindica en la cláusula 1.

20. Una película con capacidad para respirar formada de una resina única de dos componentes, que comprende: un componente de densidad lineal baja; un componente catalizado con metaloceno; y entre alrededor de 40% y alrededor de 60% por peso de carbonato de calcio; en donde la resina incluye el componente de baja densidad lineal y el componente catalizado con metaloceno en una proporción de alrededor de 2:1, y la película tiene una extensión en la dirección transversal de entre alrededor de 25% y alrededor de 50% de una fuerza debajo de 500 gramos por 3 pulgadas .

21. La película tal y como se reivindica en la cláusula 20, caracterizada porque la película tiene una extensión en la dirección transversal de entre alrededor de 25% y alrededor de 50% a una fuerza debajo de 400 gramos por 3 pulgadas .

22. La película tal y como se reivindica en la cláusula 20, caracterizada porque la película tiene una extensión en la dirección transversal de entre alrededor de 25% y alrededor de 50% a una fuerza debajo de 350 gramos por 3 pulgadas .

23. La película tal y como se reivindica en la cláusula 20, caracterizada porque la resina tiene una densidad de entre alrededor de 0.85 y alrededor de 0.91.

2 . La película tal y como se reivindica en la cláusula 20, caracterizada porque tiene una tasa de transmisión de vapor de agua de entre alrededor de 1,000 y alrededor de 20,000 gramos por metro cuadrado por 24 horas.

25. La película tal y como se reivindica en la cláusula 20, caracterizada porque el componente de baja densidad lineal tiene un índice de derretido de entre alrededor de 2 y alrededor de 10.

26. La película tal y como se reivindica en la cláusula 20, caracterizada porque el componente catalizado con metaloceno tiene un índice de derretido de entre alrededor de 1 y alrededor de 12.

27. La película tal y como se reivindica en la cláusula 20, caracterizada porque la resina única de dos componentes tiene un índice de derretido de entre alrededor de 2.5 y alrededor de 12.

28. La película tal y como se reivindica en la cláusula 20, caracterizada porque la película tiene un perfil de medición en la dirección transversal uniforme .

29. La película tal y como se reivindica en la cláusula 20, caracterizada porque la película tiene una extensión en la dirección transversal uniforme.

30. La película tal y como se reivindica en la cláusula 20, caracterizada porque el componente de baja densidad lineal tiene un punto de derretido de entre alrededor de 100 y alrededor de 120 grados Celsius.

31. La película tal y como se reivindica en la cláusula 20, caracterizada porque el componente catalizado con metaloceno tiene un punto de derretido de entre alrededor de 50 y alrededor de 95 grados Celsius.

32. La película tal y como se reivindica en la cláusula 20, caracterizada porque la resina tiene dos picos de derretido, un pico de derretido de entre alrededor de 50 y alrededor de 95 grados Celsius y un pico de derretido de entre alrededor de 100 y alrededor de 120 grados Celsius.

33. La película tal y como se reivindica en la cláusula 20, caracterizada porque la resina puede ser usada como ambos un portador y un descenso en el acercamiento de formulación-película de descenso concentrado.

34. La película tal y como se reivindica en la cláusula 20, caracterizada porque la resina puede ser usada en un acercamiento de formulación-película combinada completamente .

35. Un laminado que comprende por lo menos una capa no tejida y por lo menos una capa de la película tal y como se reivindica en la cláusula 20.

36. Una película con capacidad para respirar formada de una resina de dos componentes que comprende : entre alrededor de 33% y alrededor de 66% de polietileno de baja densidad lineal; y entre alrededor de 33% y alrededor de 66% ' de polímero catalizado de metaloceno; el cual entre alrededor de 40% y alrededor de 60% de carbonato de calcio son agregados; en donde la película tiene una extensión en la dirección transversal de entre alrededor de 25% y alrededor de 50% a una fuerza debajo de 500 gramos por 3 pulgadas.

37. La película tal y como se reivindica en la cláusula 36, caracterizada -porque la película tiene una extensión en la dirección transversal de entre alrededor de 25% y alrededor de 50% a una fuerza abajo de alrededor de 400 gramos por 3 pulgadas .

38. La película tal y como se reivindica en la cláusula 36, caracterizada porque la película tiene una extensión en la dirección transversal de entre alrededor de 25% y alrededor de 50% a una fuerza abajo de alrededor de 350 gramos por 3 pulgadas .

39. La película tal y como se reivindica en la cláusula 36, caracterizada porque la resina tiene una densidad de entre alrededor de 0.85 a alrededor de 0.91.

40. La película tal y como se reivindica en la cláusula 36, caracterizada porque tiene una tasa de transmisión de vapor de agua de entre alrededor de 1,000 y alrededor de 20,000 gramos/m2/por 24 horas.

41. La película tal y como se reivindica en la cláusula 36, caracterizada porque el polietileno de baja densidad lineal tiene un índice de derretido de entre alrededor de 2 y alrededor de 10.

42. La película tal y como se reivindica en la cláusula 36, caracterizada porque el polímero catalizado con metaloceno tiene un índice de derretido de entre alrededor de 1 y alrededor de 12.

43. La película tal y como se reivindica en la cláusula 36, caracterizada porque la resina única de dos componentes tiene un índice de derretido de entre alrededor de 2.5 y alrededor de 12.

4 . La película tal y como se reivindica en la cláusula 36, caracterizada porque la película tiene un perfil de medición en la dirección transversal uniforme.

45. La película tal y como se reivindica en la cláusula 36, caracterizada porque la película tiene una extensión en la dirección transversal uniforme.

46. La película tal y como se reivindica en la cláusula 36, caracterizada porque el polietileno de baja densidad lineal tiene un punto de derretido de entre alrededor de 100 y alrededor de 120 grados Celsius. e

V 55 47. La película tal y como se reivindica en la cláusula 36, caracterizada porque el polímero catalizado con metaloceno tiene un punto de derretido de entre alrededor de 50 y alrededor de 95 grados Celsius. 5

48. La película tal y como se reivindica en la cláusula 36, caracterizada porque la resina única de dos componentes tiene dos picos de derretido, un pico de derretido de entre alrededor de 50 y alrededor de 95 grados Celsius y un 10 pico de derretido de entre alrededor de 100 y alrededor de 120 grados Celsius .

49. La película tal y como se reivindica en la cláusula 36, caracterizada porque la resina puede ser usada 15 como ambos un portador y un descenso en un concentrado de acercamiento de formulación-película de descenso .

50. La película tal y como se reivindica en la cláusula 36, caracterizada porque la resina puede ser usada en 20 un acercamiento de formulación-película combinada completamente

51. Un laminado que comprende por lo menos una capa no tejida y por lo menos una capa de la película tal y 25 como se reivindica en la cláusula 36. R E S U E Una película formada de una resina única de dos componentes que incluye dos componentes, no mezclados o copolimerizados sino interpolimerizados . Los dos componentes pueden tener diferentes densidades y/o diferentes índices de derretido, la resina resultante teniendo propiedades de una mezcla de los dos componentes pero con la duración mejorada y las propiedades de extensión a la dirección transversal mejoradas comparadas con una mezcla convencional. Los dos componentes pueden ser polietileno de baja densidad lineal y un polímero catalizado con metaloceno, por ejemplo, la película también puede incluir carbonato de calcio para proporcionar capacidad para respirar. La película tiene un perfil en la dirección transversal más uniforme y puede extenderse más uniformemente. La película tiene una extensión en la dirección transversal a una fuerza baja, por ejemplo, de entre alrededor de 25% y alrededor de 50% a una fuerza debajo de 500 gramos por 3 pulgadas.