JP3254050B2 - 体液吸収性物品の吸収体、およびその製造方法 - Google Patents
体液吸収性物品の吸収体、およびその製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、使い捨ておむつや生
理用ナプキンなどの体液吸収性物品に使用する吸収体、
およびその製造方法に関する。
理用ナプキンなどの体液吸収性物品に使用する吸収体、
およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種吸収体として粉砕パルプ
や、粉砕パルプと高吸水性ポリマーとの混合物からなる
吸収性コアをティシューペーパーなどの透液性シートで
被覆したものが広く使用されている。比較的微細な繊維
からなる粉砕パルプや、粉末または微粒子からなる高吸
水性ポリマーは、前記物品の製造工程における取扱いを
容易にしたり、その物品の使用中に繊維屑や粒子が漏れ
出ることがないようにするために、所要形状のコアとし
て賦型したのちティシューペーパーなどで被覆する。例
えば特開昭５１−１０３５４５号公報はそのような被覆
技術についての一般的事項を教示している。
や、粉砕パルプと高吸水性ポリマーとの混合物からなる
吸収性コアをティシューペーパーなどの透液性シートで
被覆したものが広く使用されている。比較的微細な繊維
からなる粉砕パルプや、粉末または微粒子からなる高吸
水性ポリマーは、前記物品の製造工程における取扱いを
容易にしたり、その物品の使用中に繊維屑や粒子が漏れ
出ることがないようにするために、所要形状のコアとし
て賦型したのちティシューペーパーなどで被覆する。例
えば特開昭５１−１０３５４５号公報はそのような被覆
技術についての一般的事項を教示している。
【０００３】ところで、吸収体は、ティシューペーパー
で被覆してあっても、水分を吸収するとパルプ繊維どう
しの絡み合いがほぐれたり、ティシューペーパーが破れ
たりして形崩れを起こし、当該物品の着用感が悪くな
り、また使用後にはその始末に困るという問題がある。
それを回避する手段の一つは、吸収体の湿潤強度を向上
させることであって、例えば特開昭５７−８２５０４号
公報では、粉砕パルプからなる吸収性コアを合成樹脂製
の網目シートで被覆して吸収体とし、その網目シートを
当該物品の裏面シート内面に接合することにより形崩れ
を防止しようとしている。また、米国特許第３，５８
７，５７９号公報ではポリエチレンなどからなる目の粗
い織布、不織布などの網目シートで粉砕パルプを被覆
し、引張り強度の高い吸収体とする技術を開示してお
り、この技術も吸収体の形崩れ防止に役立てることがで
きる。
で被覆してあっても、水分を吸収するとパルプ繊維どう
しの絡み合いがほぐれたり、ティシューペーパーが破れ
たりして形崩れを起こし、当該物品の着用感が悪くな
り、また使用後にはその始末に困るという問題がある。
それを回避する手段の一つは、吸収体の湿潤強度を向上
させることであって、例えば特開昭５７−８２５０４号
公報では、粉砕パルプからなる吸収性コアを合成樹脂製
の網目シートで被覆して吸収体とし、その網目シートを
当該物品の裏面シート内面に接合することにより形崩れ
を防止しようとしている。また、米国特許第３，５８
７，５７９号公報ではポリエチレンなどからなる目の粗
い織布、不織布などの網目シートで粉砕パルプを被覆
し、引張り強度の高い吸収体とする技術を開示してお
り、この技術も吸収体の形崩れ防止に役立てることがで
きる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】これら公知技術はいず
れも網目シートを利用しているが、吸収体の吸収性能の
点からは網目シートの開孔面積率を高くすることが好ま
しく、一方、湿潤強度を向上させて形崩れを防止すると
いう性能の点からはその率を低く抑えることが好まし
い。このように両性能は、互いに相反する関係にあり、
それらが両立する吸収体を得ようとするとどちらか一方
が犠牲になりがちになるという問題がある。
れも網目シートを利用しているが、吸収体の吸収性能の
点からは網目シートの開孔面積率を高くすることが好ま
しく、一方、湿潤強度を向上させて形崩れを防止すると
いう性能の点からはその率を低く抑えることが好まし
い。このように両性能は、互いに相反する関係にあり、
それらが両立する吸収体を得ようとするとどちらか一方
が犠牲になりがちになるという問題がある。
【０００５】そこでこの発明は、吸収性コアの中央域に
おいて特に高い開孔面積率を有する網目シートをコアと
その被覆シートとの間に介在させること、およびその網
目シートを使用する吸収体の製造方法を提案することに
より前記従来技術の問題を解決することを課題にしてい
る。
おいて特に高い開孔面積率を有する網目シートをコアと
その被覆シートとの間に介在させること、およびその網
目シートを使用する吸収体の製造方法を提案することに
より前記従来技術の問題を解決することを課題にしてい
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は、吸収体に係
る二つの発明と、その吸収体の製造方法に係る一つの発
明の三つからなり、前記課題を解決するために手段とす
るところは、以下のとおりである。
る二つの発明と、その吸収体の製造方法に係る一つの発
明の三つからなり、前記課題を解決するために手段とす
るところは、以下のとおりである。
【０００７】この吸収体に係る発明の一つは、透液性表
面シートと不透液性裏面シートとの間に吸収体が介在し
てなる体液吸収性物品の吸収体を前提にしている。
面シートと不透液性裏面シートとの間に吸収体が介在し
てなる体液吸収性物品の吸収体を前提にしている。
【０００８】かかる前提において、この吸収体に係る発
明の一つが特徴とするところは、前記吸収体が、吸収性
コアと、前記コアの少なくとも内側表面を覆う透液性被
覆シートと、前記コアと前記被覆シートとの間に介在し
て前記内側表面を覆う熱可塑性合成樹脂製の網目シート
とを有し、前記網目シートが、上下層シートと中間層シ
ートとの三層からなり中間層シートが上下層シートより
も高融点のラミネートシートであり、該網目シートに予
め形成したスリットを拡幅することによって得られる開
孔を備えており、かつ、前記内側表面の中央域において
その左右両側と上下両端との少なくとも一方の周辺域よ
りも相対的に高開孔面積率であることである。
明の一つが特徴とするところは、前記吸収体が、吸収性
コアと、前記コアの少なくとも内側表面を覆う透液性被
覆シートと、前記コアと前記被覆シートとの間に介在し
て前記内側表面を覆う熱可塑性合成樹脂製の網目シート
とを有し、前記網目シートが、上下層シートと中間層シ
ートとの三層からなり中間層シートが上下層シートより
も高融点のラミネートシートであり、該網目シートに予
め形成したスリットを拡幅することによって得られる開
孔を備えており、かつ、前記内側表面の中央域において
その左右両側と上下両端との少なくとも一方の周辺域よ
りも相対的に高開孔面積率であることである。
【０００９】また、かかる前提において、この吸収体に
係る発明の他の一つが特徴とするところは、前記吸収体
が、吸収性コアと、前記コアの少なくとも内側表面を覆
う透液性被覆シートと、前記コアと前記被覆シートとの
間に介在して前記内側表面を覆う熱可塑性合成樹脂製の
網目シートとを有し、前記網目シートが、上下層シート
と中間層シートとの三層からなり中間層シートが上下層
シートよりも高融点のラミネートシートであり、前記内
側表面の中央域においてその左右両側と上下両端との少
なくとも一方の周辺域よりも相対的に高開孔面積率であ
り、前記開孔面積率が、前記網目シートの中央域におい
て４０〜９８％、前記網目シートの周辺域において５〜
６０％の範囲にあることである。
係る発明の他の一つが特徴とするところは、前記吸収体
が、吸収性コアと、前記コアの少なくとも内側表面を覆
う透液性被覆シートと、前記コアと前記被覆シートとの
間に介在して前記内側表面を覆う熱可塑性合成樹脂製の
網目シートとを有し、前記網目シートが、上下層シート
と中間層シートとの三層からなり中間層シートが上下層
シートよりも高融点のラミネートシートであり、前記内
側表面の中央域においてその左右両側と上下両端との少
なくとも一方の周辺域よりも相対的に高開孔面積率であ
り、前記開孔面積率が、前記網目シートの中央域におい
て４０〜９８％、前記網目シートの周辺域において５〜
６０％の範囲にあることである。
【００１０】かかる吸収体の好ましい実施態様におい
て、網目シートが、コアと被覆シートとの少なくとも一
方に融着している。
て、網目シートが、コアと被覆シートとの少なくとも一
方に融着している。
【００１１】この発明に係る吸収体の製造方法にあって
は、体液吸収性物品の透液性表面シートと不透液性裏面
シートとの間に介在させて使用する、透液性被覆シート
と網目シートとによって吸収性コアを被覆してなる吸収
体の製造方法を前提にしており、かかる製造方法におい
て、少なくとも次の工程を含むことが、この発明の特徴
である。 （ａ）連続供給する熱可塑性合成樹脂シートの流れ方向
に多数のスリットを所要パターンで列設する工程、 （ｂ）前記シートを拡幅し、幅方向中央域が相対的に高
開孔面積率の網目シートを得る工程、 （ｃ）前記網目シートの中央域を前記コアの内側表面の
中央域に位置させて前記コアを被覆する工程、 （ｄ）前記網目シートにより被覆したコアを、さらに前
記被覆シートにより被覆する工程。
は、体液吸収性物品の透液性表面シートと不透液性裏面
シートとの間に介在させて使用する、透液性被覆シート
と網目シートとによって吸収性コアを被覆してなる吸収
体の製造方法を前提にしており、かかる製造方法におい
て、少なくとも次の工程を含むことが、この発明の特徴
である。 （ａ）連続供給する熱可塑性合成樹脂シートの流れ方向
に多数のスリットを所要パターンで列設する工程、 （ｂ）前記シートを拡幅し、幅方向中央域が相対的に高
開孔面積率の網目シートを得る工程、 （ｃ）前記網目シートの中央域を前記コアの内側表面の
中央域に位置させて前記コアを被覆する工程、 （ｄ）前記網目シートにより被覆したコアを、さらに前
記被覆シートにより被覆する工程。
【００１２】なお、この製造方法の好ましい実施態様に
おいては、網目シートをコアと被覆シートとの少なくと
も一方に融着させる工程を含んでいる。
おいては、網目シートをコアと被覆シートとの少なくと
も一方に融着させる工程を含んでいる。
【００１３】
【作用】熱可塑性合成樹脂製の網目シートで吸収性コア
を被覆した吸収体は、体液を吸収して湿潤状態となって
も網目シートの強度が低下せず、吸収体は形崩れを起こ
すことがない。網目シートは、コアの中央域において開
孔面積率が高く、体液吸収速度を低下させるということ
がない。一方、このシートは、コアの周辺域において開
孔面積率が低く、該周辺域において、コアと表面シート
との間を通気可能に保ちながら、しかもコアから体液が
漏れ出るのを抑制する。また、このシートは、コアや被
覆シートなどに融着させてその位置を固定すると、吸収
体の動きを拘束してその形崩れを一層効果的に防止する
ことができる。
を被覆した吸収体は、体液を吸収して湿潤状態となって
も網目シートの強度が低下せず、吸収体は形崩れを起こ
すことがない。網目シートは、コアの中央域において開
孔面積率が高く、体液吸収速度を低下させるということ
がない。一方、このシートは、コアの周辺域において開
孔面積率が低く、該周辺域において、コアと表面シート
との間を通気可能に保ちながら、しかもコアから体液が
漏れ出るのを抑制する。また、このシートは、コアや被
覆シートなどに融着させてその位置を固定すると、吸収
体の動きを拘束してその形崩れを一層効果的に防止する
ことができる。
【００１４】かかる網目シートを得るには、合成樹脂シ
ートを一方向へ連続供給しながらその幅方向中央域の開
孔面積率が相対的に高くなるように開孔を列設する。そ
れには、合成樹脂シートの中央域にその両側よりも多数
のスリットを列設して拡幅するか、または、幅方向に一
様にスリットを列設し、中央域だけが高倍率となるよう
に拡幅する。
ートを一方向へ連続供給しながらその幅方向中央域の開
孔面積率が相対的に高くなるように開孔を列設する。そ
れには、合成樹脂シートの中央域にその両側よりも多数
のスリットを列設して拡幅するか、または、幅方向に一
様にスリットを列設し、中央域だけが高倍率となるよう
に拡幅する。
【００１５】網目シートは、三層構造のラミネートシー
トとし、中間層のシートを上下層のシートよりも高融点
の素材にしておくと、上下層のシートが溶融する温度に
おいても腰が強くて極端に軟化することがなく、融着作
業が容易になる。
トとし、中間層のシートを上下層のシートよりも高融点
の素材にしておくと、上下層のシートが溶融する温度に
おいても腰が強くて極端に軟化することがなく、融着作
業が容易になる。
【００１６】
【実施例】この発明に係る体液吸収性物品の吸収体、お
よびその製造方法の詳細を添付の図面を参照して説明す
ると、以下のとおりである。
よびその製造方法の詳細を添付の図面を参照して説明す
ると、以下のとおりである。
【００１７】図１は、この発明に係る吸収体２を使用し
た体液吸収性物品である使い捨ておむつ１の部分破断斜
視図である。おむつ１は、透液性表面シート３と、不透
液性裏面シート４と、これら両シート３，４の間に介在
する吸収体２とからなり、脚周り側縁と後身頃の腰周り
端縁とには弾性伸縮部材５，６を有し、後身頃側縁には
テープファスナー７を有する。
た体液吸収性物品である使い捨ておむつ１の部分破断斜
視図である。おむつ１は、透液性表面シート３と、不透
液性裏面シート４と、これら両シート３，４の間に介在
する吸収体２とからなり、脚周り側縁と後身頃の腰周り
端縁とには弾性伸縮部材５，６を有し、後身頃側縁には
テープファスナー７を有する。
【００１８】図２は、図１のＸ−Ｘ線端面図であって、
表裏面シート３，４が一点鎖線で、また後記ティシュー
ペーパー１１が破線で示してある。
表裏面シート３，４が一点鎖線で、また後記ティシュー
ペーパー１１が破線で示してある。
【００１９】図３は、おむつ１に使用した吸収体２の平
面図であり、ティシューペーパー１１は、その輪郭が破
線で示してある。
面図であり、ティシューペーパー１１は、その輪郭が破
線で示してある。
【００２０】図２、３において、吸収体２は、粉砕パル
プと高吸水性ポリマーの混合物を賦型した矩形の吸収性
コア１０と、コア１０を被覆するティシューペーパー１
１と、コア１０とティシューペーパー１１との間に介在
してコア１０を被覆する網目シート１２とにより構成さ
れている。ティシューペーパー１１は、コア１０の内側
表面１０Ａと外側表面１０Ｂとを被覆する２枚のペーパ
ーからなり、それら２枚は、コア１０の周縁の外側で重
ね合わせるか、または、重ね合わせるとともに接着して
ある。網目シート１２は、ポリプロピレンシートを中間
層とし、その上下にエチレン−酢酸ビニルシートをラミ
ネートした三層シートであって、縦方向に幅広い帯状部
１３と、横方向に帯状部１３から分枝した幅狭い帯状部
１４とを有する。互いに隣り合う一対の帯状部１３と、
それらから分枝して互いに隣り合う一対の帯状部１４と
は、一つの開孔１５を形成している。コア１０の内側表
面１０Ａにおいて、幅方向の中央域１６では、帯状部１
３，１４各々の配列間隔が相対的に広く、開孔１５の面
積が大きく、したがって開孔面積率が相対的に高い。ま
た、両側域１７では、少なくともいずれか一方の帯状部
の配列間隔が狭く、開孔１５が殆ど存在していない状態
であるか、または、その面積が小さく、開孔面積率が低
い。網目シート１２もまた、ティシューペーパー１１と
同様にコアの内外側表面１０Ａ，１０Ｂを被覆する２枚
のシートからなり、これら２枚のシートは上下層のエチ
レン−酢酸ビニルが溶融してコア１０の周縁から延出す
る部分で互いに融着し、さらにティシューペーパー１１
とコア１０に対しても間欠的に融着している。網目シー
ト１２の開孔１５は、透孔であって、表面シート３上に
排泄された体液は、ここを透過してコア１０へ移行可能
である。なお帯状部１３，１４は、各々がコア１０の縦
方向と横方向とに対しやや傾斜しているが、それは網目
シート１２に関する後記製造方法に起因している。
プと高吸水性ポリマーの混合物を賦型した矩形の吸収性
コア１０と、コア１０を被覆するティシューペーパー１
１と、コア１０とティシューペーパー１１との間に介在
してコア１０を被覆する網目シート１２とにより構成さ
れている。ティシューペーパー１１は、コア１０の内側
表面１０Ａと外側表面１０Ｂとを被覆する２枚のペーパ
ーからなり、それら２枚は、コア１０の周縁の外側で重
ね合わせるか、または、重ね合わせるとともに接着して
ある。網目シート１２は、ポリプロピレンシートを中間
層とし、その上下にエチレン−酢酸ビニルシートをラミ
ネートした三層シートであって、縦方向に幅広い帯状部
１３と、横方向に帯状部１３から分枝した幅狭い帯状部
１４とを有する。互いに隣り合う一対の帯状部１３と、
それらから分枝して互いに隣り合う一対の帯状部１４と
は、一つの開孔１５を形成している。コア１０の内側表
面１０Ａにおいて、幅方向の中央域１６では、帯状部１
３，１４各々の配列間隔が相対的に広く、開孔１５の面
積が大きく、したがって開孔面積率が相対的に高い。ま
た、両側域１７では、少なくともいずれか一方の帯状部
の配列間隔が狭く、開孔１５が殆ど存在していない状態
であるか、または、その面積が小さく、開孔面積率が低
い。網目シート１２もまた、ティシューペーパー１１と
同様にコアの内外側表面１０Ａ，１０Ｂを被覆する２枚
のシートからなり、これら２枚のシートは上下層のエチ
レン−酢酸ビニルが溶融してコア１０の周縁から延出す
る部分で互いに融着し、さらにティシューペーパー１１
とコア１０に対しても間欠的に融着している。網目シー
ト１２の開孔１５は、透孔であって、表面シート３上に
排泄された体液は、ここを透過してコア１０へ移行可能
である。なお帯状部１３，１４は、各々がコア１０の縦
方向と横方向とに対しやや傾斜しているが、それは網目
シート１２に関する後記製造方法に起因している。
【００２１】このように網目シート１２の被覆と融着と
によってコア１０の自由な動きが拘束してある吸収体２
を使用したおむつ１は、着用中に激しい運動をしても形
崩れすることがない。加えて、網目シート１２は湿潤状
態でも強度が低下しないから、おむつ１は、体液吸収後
にも形崩れすることがない。網目シート１２は、体液排
泄が集中する中央域１６において開孔面積率が高く、体
液吸収速度を遅くするような悪影響を及ぼすことがな
い。一方、表面から体液を吸収することが少ない両側域
１７では、帯状部１３，１４が密に並び開孔面積率が低
く、コア１０との融着面積を広くとることができ、コア
１０の動きを広い面積で拘束し、形崩れ防止効果を高め
たり、コア１０の引張り強度を向上させたり、一旦吸収
した体液がコア１０の側部から漏れ出るのを抑制したり
することが可能である。そのような両側域１７でも開孔
の存在によって、コア１０と表面シート３との間に通気
性があり、おむつ１は蒸れることがない。これらの効果
を挙げるために、網目シート１２の開孔面積率は、中央
域１６において４０〜９８％、両側域１７において５〜
６０％にし、中央域１６の開孔面積率を両側域１７のそ
れよりも常に大きくすることが好ましい。
によってコア１０の自由な動きが拘束してある吸収体２
を使用したおむつ１は、着用中に激しい運動をしても形
崩れすることがない。加えて、網目シート１２は湿潤状
態でも強度が低下しないから、おむつ１は、体液吸収後
にも形崩れすることがない。網目シート１２は、体液排
泄が集中する中央域１６において開孔面積率が高く、体
液吸収速度を遅くするような悪影響を及ぼすことがな
い。一方、表面から体液を吸収することが少ない両側域
１７では、帯状部１３，１４が密に並び開孔面積率が低
く、コア１０との融着面積を広くとることができ、コア
１０の動きを広い面積で拘束し、形崩れ防止効果を高め
たり、コア１０の引張り強度を向上させたり、一旦吸収
した体液がコア１０の側部から漏れ出るのを抑制したり
することが可能である。そのような両側域１７でも開孔
の存在によって、コア１０と表面シート３との間に通気
性があり、おむつ１は蒸れることがない。これらの効果
を挙げるために、網目シート１２の開孔面積率は、中央
域１６において４０〜９８％、両側域１７において５〜
６０％にし、中央域１６の開孔面積率を両側域１７のそ
れよりも常に大きくすることが好ましい。
【００２２】図４は、図３と同様の吸収体２の平面図で
あるが、網目シート１２を９０°回転させてある。この
ようにすることで、吸収体２の幅方向の引張り強度を向
上させたり、両端域からの体液の漏れを抑制することが
できる。なお、網目シート２は、両側域と両端域との開
孔面積率がともに低くてもよいものである。
あるが、網目シート１２を９０°回転させてある。この
ようにすることで、吸収体２の幅方向の引張り強度を向
上させたり、両端域からの体液の漏れを抑制することが
できる。なお、網目シート２は、両側域と両端域との開
孔面積率がともに低くてもよいものである。
【００２３】図５乃至７は、吸収体２の各種態様を例示
する図２と同様の端面図である。図５においては、網目
シート１２よりも幅狭いティシューペーパー１１が使用
してある。コア１０の側縁部において網目シート１２の
開孔１５が小さく、粉砕パルプや高吸水性ポリマーの漏
れ出る恐れがないときには、ティシューペーパー１１で
コア１０の内外側表面１０Ａ，１０Ｂ、またはそれらの
中央域のみを被覆すればよい。図６においては、コア１
０に網目シート１２とティシューペーパー１１とが巻き
つけてある。図７においては、裏面シート４に載置した
コア１０を網目シート１２とティシューペーパー１１と
で被覆し、さらにそれを表面シート３で被覆してある。
網目シート１２は、コア１０の両側縁、および必要なら
両端縁に沿って裏面シート４に接合し、コア１０の形崩
れを防止する。
する図２と同様の端面図である。図５においては、網目
シート１２よりも幅狭いティシューペーパー１１が使用
してある。コア１０の側縁部において網目シート１２の
開孔１５が小さく、粉砕パルプや高吸水性ポリマーの漏
れ出る恐れがないときには、ティシューペーパー１１で
コア１０の内外側表面１０Ａ，１０Ｂ、またはそれらの
中央域のみを被覆すればよい。図６においては、コア１
０に網目シート１２とティシューペーパー１１とが巻き
つけてある。図７においては、裏面シート４に載置した
コア１０を網目シート１２とティシューペーパー１１と
で被覆し、さらにそれを表面シート３で被覆してある。
網目シート１２は、コア１０の両側縁、および必要なら
両端縁に沿って裏面シート４に接合し、コア１０の形崩
れを防止する。
【００２４】図８は、吸収体２の製造工程の模式図であ
る。この工程には、吸収性コア１２の内外側表面を各々
被覆する２枚の網目シート１２をつくるための第１、２
押出機５１，５２と、第１、２スリッター５３，５４
と、第１、２テンター５５，５６とがある。第１、２押
出機５１，５２によってポリプロピレンシート５７をつ
くり、その両面にエチレン−酢酸ビニルシート５８をラ
ミネートして第１、２三層シート６１，６２とする。第
１、２三層シート６１，６２は、第１、２スリッター５
３，５４にかけて流れ方向に長いスリットを所要パター
ンで列設し、続いて第１、２テンター５５，５６におい
て所要倍率で拡幅し、スリットを広げて開孔１５を形成
する。この開孔１５を有するシートは、第１、２連続網
目シート６３，６４であって、これら両シートは、実質
的に同じものである。
る。この工程には、吸収性コア１２の内外側表面を各々
被覆する２枚の網目シート１２をつくるための第１、２
押出機５１，５２と、第１、２スリッター５３，５４
と、第１、２テンター５５，５６とがある。第１、２押
出機５１，５２によってポリプロピレンシート５７をつ
くり、その両面にエチレン−酢酸ビニルシート５８をラ
ミネートして第１、２三層シート６１，６２とする。第
１、２三層シート６１，６２は、第１、２スリッター５
３，５４にかけて流れ方向に長いスリットを所要パター
ンで列設し、続いて第１、２テンター５５，５６におい
て所要倍率で拡幅し、スリットを広げて開孔１５を形成
する。この開孔１５を有するシートは、第１、２連続網
目シート６３，６４であって、これら両シートは、実質
的に同じものである。
【００２５】次に、第１連続網目シート６３には、別工
程（図示せず）で賦型した吸収性コア１０を所要間隔で
載置する一方、その上から第２連続網目シート６４を供
給し、コア１０の側縁または四周に沿って第１連続網目
シート６３に接合する。さらに第１、２連続網目シート
６３，６４の上に第１、２連続ティシューペーパー６
５，６６を供給し、コア１０の側縁または四周に沿って
密に重ね合わせるか、または接着する。さらに続けてカ
ッター６６により、コア１０を個別に切り離し、吸収体
２を得る。
程（図示せず）で賦型した吸収性コア１０を所要間隔で
載置する一方、その上から第２連続網目シート６４を供
給し、コア１０の側縁または四周に沿って第１連続網目
シート６３に接合する。さらに第１、２連続網目シート
６３，６４の上に第１、２連続ティシューペーパー６
５，６６を供給し、コア１０の側縁または四周に沿って
密に重ね合わせるか、または接着する。さらに続けてカ
ッター６６により、コア１０を個別に切り離し、吸収体
２を得る。
【００２６】図９は、第１、２三層シート６１，６２の
拡幅前後におけるスリット７０の列設パターンを（Ａ）
と（Ｂ）とによって例示する平面図で、（Ｉ）は拡幅
前、（ＩＩ）は拡幅後の状態を示す。（Ａ）の第１、２
三層シート６１，６２は幅方向にスリット７０が均等に
分布している。また（Ｂ）の第１、２三層シート６１，
６２は、幅方向中央域にスリット７０が密に分布してい
る。第１、２三層シート６１，６２が（Ａ）の状態にあ
るときには、図８の拡幅工程で第１、２三層シート６
１，６２の中央域が相対的に高倍率になるように拡幅す
る。第１、２三層シート６１，６２が（Ｂ）の状態にあ
るときには、幅方向が一様な倍率となるように拡幅す
る。これらの拡幅によつて、第１、２連続網目シート６
３，６４およびそれらによって得られる網目シート１２
は、その幅方向中央域の開孔面積率がその両側域よりも
高くなる。なお、図９の（Ｉ）に示すごとくスリット７
０を入れて拡幅すると、拡幅倍率によって、（ＩＩ）で
得られる縦横の帯状部１３，１４の傾斜角度が変化す
る。
拡幅前後におけるスリット７０の列設パターンを（Ａ）
と（Ｂ）とによって例示する平面図で、（Ｉ）は拡幅
前、（ＩＩ）は拡幅後の状態を示す。（Ａ）の第１、２
三層シート６１，６２は幅方向にスリット７０が均等に
分布している。また（Ｂ）の第１、２三層シート６１，
６２は、幅方向中央域にスリット７０が密に分布してい
る。第１、２三層シート６１，６２が（Ａ）の状態にあ
るときには、図８の拡幅工程で第１、２三層シート６
１，６２の中央域が相対的に高倍率になるように拡幅す
る。第１、２三層シート６１，６２が（Ｂ）の状態にあ
るときには、幅方向が一様な倍率となるように拡幅す
る。これらの拡幅によつて、第１、２連続網目シート６
３，６４およびそれらによって得られる網目シート１２
は、その幅方向中央域の開孔面積率がその両側域よりも
高くなる。なお、図９の（Ｉ）に示すごとくスリット７
０を入れて拡幅すると、拡幅倍率によって、（ＩＩ）で
得られる縦横の帯状部１３，１４の傾斜角度が変化す
る。
【００２７】なお、第１、２連続網目シート６３，６４
は、図８の工程の適宜の個所で第１、２連続ティシュー
ペーパー６５，６６やコア１０に融着することができ
る。網目シート６３，６４は、その両面が熱シール性良
好なエチレン−酢酸ビニルであるから、融着するには僅
かに加熱するだけでよい。しかも、中間層には高融点の
ポリプロピレンを使用したから、エチレン−酢酸ビニル
が溶融する温度でも第１、２連続網目シート６３，６４
には腰があり、融着作業が容易である。また、おむつ１
において、網目シート１２は、体液が排泄される部位に
おいて高開孔面積率を有していることが重要であり、そ
の他の部位、例えば裏面シート４と対向する部位におい
てはおむつ１が蒸れ易くならない程度に開孔面積率を低
くしてコア１０の引張り強度の向上や、体液の漏れ防止
に役立てることが好ましく、第１、２連続網目シート６
３，６４は、それに見合うように互いに異質なものにす
ることができる。
は、図８の工程の適宜の個所で第１、２連続ティシュー
ペーパー６５，６６やコア１０に融着することができ
る。網目シート６３，６４は、その両面が熱シール性良
好なエチレン−酢酸ビニルであるから、融着するには僅
かに加熱するだけでよい。しかも、中間層には高融点の
ポリプロピレンを使用したから、エチレン−酢酸ビニル
が溶融する温度でも第１、２連続網目シート６３，６４
には腰があり、融着作業が容易である。また、おむつ１
において、網目シート１２は、体液が排泄される部位に
おいて高開孔面積率を有していることが重要であり、そ
の他の部位、例えば裏面シート４と対向する部位におい
てはおむつ１が蒸れ易くならない程度に開孔面積率を低
くしてコア１０の引張り強度の向上や、体液の漏れ防止
に役立てることが好ましく、第１、２連続網目シート６
３，６４は、それに見合うように互いに異質なものにす
ることができる。
【００２８】網目シート１２の一例としては、厚さ１０
〜６０ミクロンのポリプロピレンシートと、厚さ１０〜
８０ミクロンのエチレン−酢酸ビニルシートからなる厚
さ３０〜２００ミクロンの三層シートがある。なお、ポ
リプロピレンシートやエチレン−酢酸ビニルシートは、
それらの供給方向に分子配向しているものを使用する
と、スリット７０を入れたり、それから開孔１５を形成
する作業が容易になる。コア１０には、粉砕パルプや粉
砕パルプと高吸水性ポリマーとの混合物の賦型品を使用
することができる。
〜６０ミクロンのポリプロピレンシートと、厚さ１０〜
８０ミクロンのエチレン−酢酸ビニルシートからなる厚
さ３０〜２００ミクロンの三層シートがある。なお、ポ
リプロピレンシートやエチレン−酢酸ビニルシートは、
それらの供給方向に分子配向しているものを使用する
と、スリット７０を入れたり、それから開孔１５を形成
する作業が容易になる。コア１０には、粉砕パルプや粉
砕パルプと高吸水性ポリマーとの混合物の賦型品を使用
することができる。
【００２９】
【発明の効果】この発明に係る吸収体は、熱可塑性合成
樹脂製の網目シートで吸収性コアを被覆したから形崩れ
することがない。網目シートは、吸収性コアの中央域で
高開孔面積率であって、体液吸収速度に悪影響を与える
ことがなく、また周辺域では低開孔面積率であって吸収
性コアや被覆シートとの融着面積を大きくとることがで
きる。かかる融着面積によって吸収性コアの動きを拘束
し、形崩れ防止効果を一段と向上させることができる。
樹脂製の網目シートで吸収性コアを被覆したから形崩れ
することがない。網目シートは、吸収性コアの中央域で
高開孔面積率であって、体液吸収速度に悪影響を与える
ことがなく、また周辺域では低開孔面積率であって吸収
性コアや被覆シートとの融着面積を大きくとることがで
きる。かかる融着面積によって吸収性コアの動きを拘束
し、形崩れ防止効果を一段と向上させることができる。
【００３０】連続供給する熱可塑性合成樹脂シートにス
リットを列設したのち、これを拡幅することで、所要の
開孔面積率を有する網目シートを容易に製造することが
できる。
リットを列設したのち、これを拡幅することで、所要の
開孔面積率を有する網目シートを容易に製造することが
できる。
【００３１】網目シートは、吸収性コア周辺域において
体液が漏れ出るのを抑制することができる。
体液が漏れ出るのを抑制することができる。
【図１】使い捨ておむつの部分破断斜視図。
【図２】図１におけるＸ−Ｘ線端面図。
【図３】吸収体の平面図。
【図４】網目シートの使用態様が異なる図３と同様の平
面図。
面図。
【図５】吸収体の態様を例示する端面図。
【図６】図５と異なる吸収体の態様を例示する端面図。
【図７】図５、６と異なる吸収体の態様を例示する端面
図。
図。
【図８】吸収体製造工程の模式図。
【図９】（Ａ）と（Ｂ）とによって列設したスリットの
態様を例示する合成樹脂シートの平面図。
態様を例示する合成樹脂シートの平面図。
１ 使い捨ておむつ（体液吸収性物品） ２ 吸収体 ３ 表面シート ４ 裏面シート １０ 吸収性コア １０Ａ 内側表面 １１ 被覆シート １２ 網目シート １６ 中央域５７ プロピレンシート（中間シート） ５８ エチレン−酢酸ビニルシート（上層シート、下
層シート） ６１ 第1三層シート（ラミネートシート） ６２ 第２三層シート（ラミネートシート） ６３ 第1連続網目シート（合成樹脂シート） ６４ 第２連続網目シート（合成樹脂シート） ７０ スリット
層シート） ６１ 第1三層シート（ラミネートシート） ６２ 第２三層シート（ラミネートシート） ６３ 第1連続網目シート（合成樹脂シート） ６４ 第２連続網目シート（合成樹脂シート） ７０ スリット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A41B 13/02 A61F 5/44 A61F 13/18
Claims (5)
- 【請求項１】 透液性表面シートと不透液性裏面シート
との間に吸収体が介在してなる体液吸収性物品の吸収体
において、 前記吸収体が、吸収性コアと、前記コアの少なくとも内
側表面を覆う透液性被覆シートと、前記コアと前記被覆
シートとの間に介在して前記内側表面を覆う熱可塑性合
成樹脂製の網目シートとを有し、 前記網目シートが、上下層シートと中間層シートとの三
層からなり中間層シートが上下層シートよりも高融点の
ラミネートシートであり、該網目シートに予め形成した
スリットを拡幅することによって得られる開孔を備えて
おり、かつ、前記内側表面の中央域においてその左右両
側と上下両端との少なくとも一方の周辺域よりも相対的
に高開孔面積率であることを特徴とする前記吸収体。 - 【請求項２】 透液性表面シートと不透液性裏面シート
との間に吸収体が介在してなる体液吸収性物品の吸収体
において、 前記吸収体が、吸収性コアと、前記コアの少なくとも内
側表面を覆う透液性被覆シートと、前記コアと前記被覆
シートとの間に介在して前記内側表面を覆う熱可塑性合
成樹脂製の網目シートとを有し、 前記網目シートが、上下層シートと中間層シートとの三
層からなり中間層シートが上下層シートよりも高融点の
ラミネートシートであり、前記内側表面の中央域におい
てその左右両側と上下両端との少なくとも一方の周辺域
よりも相対的に高開孔面積率であり、前記開孔面積率
が、前記網目シートの中央域において４０〜９８％、前
記網目シートの周辺域において５〜６０％の範囲にある
ことを特徴とする前記吸収体。 - 【請求項３】 前記網目シートが、前記コアと前記被覆
シートとの少なくとも一方に融着している請求項１また
は請求項２に記載の吸収体。 - 【請求項４】 体液吸収性物品の透液性表面シートと不
透液性裏面シートとの間に介在させて使用する、透液性
被覆シートと網目シートとによって吸収性コアを被覆し
てなる吸収体の少なくとも次の工程を含むことを特徴と
する製造方法。 （ａ）連続供給する熱可塑性合成樹脂シートの流れ方向
に多数のスリットを所要パターンで列設する工程、 （ｂ）前記シートを拡幅し、幅方向中央域が相対的に高
開孔面積率の網目シートを得る工程、 （ｃ）前記網目シートの中央域を前記コアの内側表面の
中央域に位置させて前記コアを被覆する工程、 （ｄ）前記網目シートにより被覆したコアを、さらに前
記被覆シートにより被覆する工程。 - 【請求項５】 前記網目シートを前記コアと前記被覆シ
ートとの少なくとも一方に融着させる工程を含む請求項
４記載の製造方法。
Priority Applications (15)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17525893A JP3254050B2 (ja) | 1993-07-15 | 1993-07-15 | 体液吸収性物品の吸収体、およびその製造方法 |
| DE69410173T DE69410173T2 (de) | 1993-07-15 | 1994-07-08 | Absorbierendes Teil für absorptionsfähiges Hygieneprodukt und Verfahren zu dessen Herstellung |
| ES94870117T ES2117241T3 (es) | 1993-07-15 | 1994-07-08 | Elemento absorbente para un articulo higienico absorbente y procedimiento de fabricacion de este elemento. |
| EP94870117A EP0635249B1 (en) | 1993-07-15 | 1994-07-08 | Absorbent member for hygienic absorbent article and method for manufacturing the same |
| AU67346/94A AU683261B2 (en) | 1993-07-15 | 1994-07-08 | Absorbent member for absorbent article and method for manufacturing the same |
| CA002127748A CA2127748C (en) | 1993-07-15 | 1994-07-11 | Absorbent member for absorbent article and method of manufacturing the same |
| MYPI94001827A MY120286A (en) | 1993-07-15 | 1994-07-12 | Absorbent member for absorbent article and method for manufacturing the same |
| PH48605A PH31348A (en) | 1993-07-15 | 1994-07-12 | Method for manufacturing absorbent member for absorbent article. |
| GB9414198A GB2279878B (en) | 1993-07-15 | 1994-07-14 | Absorbent member for absorbent article and method for manufacturing the same |
| TW083106410A TW246640B (ja) | 1993-07-15 | 1994-07-14 | |
| SG1996004117A SG67313A1 (en) | 1993-07-15 | 1994-07-14 | Absorbent member for absorbent article and method for manufacturing the same |
| KR1019940017087A KR100315535B1 (ko) | 1993-07-15 | 1994-07-15 | 체액흡수성물품의흡수체및그제조방법 |
| CN94107875A CN1095357C (zh) | 1993-07-15 | 1994-07-15 | 用于吸收物品的吸收件及其制造方法 |
| US08/493,054 US5554243A (en) | 1993-07-15 | 1995-06-20 | Method for manufacturing absorbent member for absorbent article |
| US08/631,117 US5665083A (en) | 1993-07-15 | 1996-04-12 | Absorbent member for absorbent article |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17525893A JP3254050B2 (ja) | 1993-07-15 | 1993-07-15 | 体液吸収性物品の吸収体、およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0724007A JPH0724007A (ja) | 1995-01-27 |
| JP3254050B2 true JP3254050B2 (ja) | 2002-02-04 |
Family
ID=15993021
Family Applications (1)
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