MXPA99006194A - Peliculas con capacidad para respirar estiradas y adelgazadas resistentes a la penetracion de la sangre y el virus - Google Patents

Abstract

Una película polimérica estirada-adelgazada es formada de una mezcla de matriz de polímero incluyendo un polímero de propileno de baja cristalinidad teniendo no más de alrededor de 30%de cristalinidad, con un rellenador en particulas. La película estirada-adelgazada tiene capacidad para respirar y sin embargo es resistente a la penetración por los líquidos y los virus. La película puede ser laminada a una tela no tejida y esútil en una amplia variedad de productos de vestuario médico y relacionados.

Description

PELÍCULAS CON CAPACIDAD PARA RESPIRAR ESTIRADAS Y ADELGAZADA RESISTENTES A LA PENETRACIÓN DE LA SANGRE Y EL VIRUS CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se dirige a películ poliméricas estiradas-adelgazadas las cuales tienen capacid para respirar en relación al vapor de agua pero que s resistentes a la penetración de la sangre y el virus. invención también se dirige a laminados de las películas para u o más telas no tejidas, las cuales son útiles como traj quirúrgicos, gorras, delantales y otras aplicaciones médicas.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Las películas poliméricas se han usa tradicionalmente para proporcionar propiedades de barrera en l artículos de uso limitado o desechables. Los términos "u limitado" y "desechable" significa que el producto o componen es usado sólo una vez, o solo un número pequeño de veces, ant de ser descartado. Los ejemplos de tales productos incluye pero no se limitan a los productos relacionados con el cuidado la salud y quirúrgicos tales como las batas y cubiertas hospital, la ropa de trabajo desechable tal como los cubretod y las batas de laboratorio, y los artículos absorbentes para cuidado personal tal como los pañales, los calzoncillos aprendizaje, los productos para la incontinencia, las toall sanitarias, los vendajes, los limpiadores, y similares. En área del vestuario de protección, las películas son usadas pa evitar el intercambio cruzado de microorganismos entre paciente y el usuario. Las películas son usadas como l cubiertas exteriores en los artículos absorbentes para el cuida personal para evitar que los desperdicios del cuerpo contamin la ropa, las sábanas y otros aspectos del ambiente circundant La laminación de las películas se ha usado pa crear materiales que son impermeables . Las batas quirúrgicas otras cubiertas de los pañales de precio de premio son algun ejemplos. Un propósito primario de la película en tal laminaciones es el de proporcionar las propiedades de barrer Los laminados deben ser resistentes, por ejemplo, deben tener u alta resistencia a la tensión en ambas la dirección de la máqui y la dirección transversal a la máquina, para una duración.

Las películas poliméricas impermeables al líqui y permeables al vapor también se conocen en el arte. Un méto para hacer a una película polimérica permeable al vapor inclu el mezclar un polímero de matriz con una cantidad esencial (p ejemplo, de 10-70% por peso) de un rellenador en partícul orgánico o inorgánico tal como, por ejemplo, carbonato de calci y extruir una película de la mezcla. El polímero de matriz pue incluir una poliolefina, por ejemplo, polipropileno polietileno, varios copolímeros de olefina, y/o mezclas d polímero. La película puede ser una película de monocapa, un película de capas múltiples la cual contiene la capa llenada corr una capa primaria, o una película de capas múltiples que tien más de una capa llenada.

Después, la película se caliente y se estira, provocando que se formen huecos en las áreas que rodean la partículas de rellenador. La película con huecos se caracteriz por membranas de polímero delgadas y/o redes de poro fino la cuales permiten la difusión molecular del vapor de agua a travé de la película, pero las cuales bloquean el paso de los líquidos. En esencia, se crea una trayectoria tortuosa de una superficie d película a la otra lo cual permite la transferencia de lo vapores, pero no de los líquidos.

Las películas con capacidad para respirar tambié son usadas en el vestuario quirúrgico. En el pasado, lo objetivos primarios han sido de proporcionar una buen transmisión de vapor de agua y hacer a las batas o trajes cómodo a los usuarios. La película misma proporciona buen permeabilidad al vapor y alguna barrera al líquido, per frecuentemente tiene una resistencia baja. La película puede se laminada a una o más telas no tejidas poliméricas par proporcionar un laminado teniendo una buena resistencia. N obstante algunas de las aplicaciones médicas actuales requiere vestuario quirúrgico el cual tenga una barrera incrementada a lo líquidos tal como la sangre y los virus (frecuentement contenidos en la sangre) , cuando se expone a una descarga d líguido que puede estar bajo presión. Este objetivo requiere un película que sea impermeable al líquido, impermeable al virus fuerte .

SÍNTESIS DE LA INVENCIÓN La presente invención es una película poliméric permeable al vapor de agua la cual aumenta la barrera a lo líquidos tal como la sangre y los virus, y la cual pasa la prueb de penetración bacteriófago (por ejemplo, virus) definida en e Procedimiento ASTM F1671. Se ha encontrado que las películas co capacidad para respirar más resistentes las cuales poseen esta propiedades pueden hacerse usando polímeros de propileno de baj cristalinidad teniendo no más de alrededor de 30% d cristalinidad y las mezclas conteniéndolas. La present invención también está dirigida a los laminados los cuale incluyen la película de la invención con una o más telas n tejidas, y al vestuario médico hecho de la película y de lo laminados .

El polímero de propileno de baja cristalinida puede incluir hasta 100% de propileno teniendo diferente esteroisómeros de propileno en la cadena de polímero, par efectuar la baja cristalinidad. El polímero de propileno d baja cristalinidad puede también ser un copolímero que contien hasta alrededor de 6% por peso de etileno. El polímero d propileno de baja cristalinidad también puede ser un copolímer que contiene hasta alrededor de 20% por peso de un alfa-olefin que tiene de cuatro a ocho átomos de carbono. Las mezcla conteniendo uno o más de estos polímeros de propileno de baj cristalinidad también pueden usarse. En cada caso, la baj cristalinidad puede lograrse mediante el variar el contenido d esteroisómero (por ejemplo, atáctico, isotáctico, sindiotáctico en la cadena de propileno y/o mediante elevar el contenido de comonómero. Sin embargo, el contenido de etileno no debe excede de alrededor de 6% del polímero, debido a que los contenidos d etileno superiores llevan a resistencias a la tensión más baja en el producto de película.

La película se preparó mediante el mezcla alrededor de 30-90% por peso del polímero con alrededor de 10-70 por peso de un rellenador de partículas para formar un dispersión esencialmente homogénea del rellenador en el polímero Después, la mezcla es extruida adentro de ya sea una película d capa única o una película de capas múltiples teniendo la cap rellenada como uno de sus componentes. La película es entonce estirada a una temperatura elevada abajo de la temperatura de derretido del polímero, por alrededor de 1.1-7.0 veces s longitud original en por lo menos una dirección. Al ser estirad la película, se forman los huecos alrededor de las partículas rellenador resultando en la película con capacidad para respira Los laminados de la película pueden ser preparad mediante el unir la película a una o más telas no tejidas usan las técnicas de unión térmica o adhesiva conocidas en el art Los laminados pueden ser usados en las batas, gorras, delantal y vestuario relacionado médico. Cuando se une la película a u tela no tejida, es importante el no dañar la película a u extensión tal que se comprometan las propiedades de barrera líquido y virales. También es importante el que la películ permanezca con capacidad para respirar en relación al vapor agua después de la laminación. La unión adhesiva o las técnic de unión térmica de baja presión son preferidas, ,en donde l unión ocurre en lugares espaciados-separados .

Los anteriores y otros aspectos de la invención s harán adicionalmente evidentes de la siguiente descripci detallada de las incorporaciones actualmente preferidas, leíd en conjunción con los dibujos acompañantes. La descripción dibujos detallados se intenta que sean ilustrativos más bien q limitantes, el alcance de la invención estando definido por l reivindicaciones anexas y los equivalentes de las mismas.

DEFINICIONES El término "baja cristalinidad" se refiere polímeros que no son más de alrededor de 30% cristalinos. El p ciento de cristalinidad puede determinarse usando la calorimetr de exploración diferencial (DSC) mediante el tomar el calor fusión de la segunda exploración de DSC y dividiendo ésta por 1 Joules por gramo (el calor aproximado de la fusión d polipropileno puramente cristalino) . Una descripción m detallada del procedimiento se proporciona abajo.

El término "esteroisómero" de polímeros propileno ser refiere al arreglo de grupos de metilo a lo lar de las cadenas de propileno. Hay tres posibles arregl conocidos como "isotáctico", "sindiotáctico" y "atáctico".

El polipropileno isotáctico es predominantemen cristalino debido al arreglo regular de los grupos de meti sobre el mismo lado de la cadena de polímero: H H H H H H H CH, H CH, H CH, El polipropileno sindiotáctico es algo cristalino debido al arreglo regular de los grupos de metilo sobre los lado alternantes de la cadena de polímero: H H H CH, H H C c — c -4- i H CH, H H H CH, El polipropileno atáctico es sustancialment amorfo, debido al arreglo irregular de los grupos de metilo sobr ambos lados de la cadena de polímero: H H H H H CH, -£- C — C C C C — C -4- H CH, H CH, H H El término "resistente a la penetración de virus y el de "resistente al bacteriófago" se refiere a las película que tienen una barrera a la penetración viral, que pasan l prueba de penetración de bacteriófago establecida en la norm ASTM F1671.

El término "capacidad para respirar" se refiere películas que tienen una tasa de transmisión de vapor de agu (WVTR) de por lo menos de 300 gramos/m2 - 24 horas, medida usand el procedimiento de prueba descrito abajo.

El término "tela no tejida" significa un tejid teniendo una estructura de fibras o hilos individuales los cuale están entrecolocados, pero no en una manera identificable repetitiva. Las telas no tejidas se han formado, en el pasado a través de una variedad de procesos tal como, por ejemplo, lo procesos de soplado de derretido, los procesos de unión co hilado y los procesos de tejido cardado y unido.

El término "fibras sopladas con fusión" signific fibras formadas mediante el extruir un material termoplástic derretido a través de una pluralidad de vasos capilares de matri finos, usualmente circulares, como hilos o filamentos derretido adentro de una corriente de gas (por ejemplo, aire) a alt velocidad la cual atenúa los filamentos del materia termoplástico derretido para reducir su diámetro, posiblemente un diámetro de microfibra. Después, las fibras sopladas co fusión son llevadas por la corriente de gas a alta velocidad y s depositan sobre una superficie recolectora para formar un tejid de fibras sopladas con fusión y desembolsadas al azar. Ta proceso está descrito, por ejemplo, en la patente de los Estado Unidos de América No. 3,849,241 otorgada a Butin y otros, cuy descripción de la cual se incorpora aquí por referencia.

El término "fibras unidas con hilado" se refier a fibras de diámetro pequeño las cuales se forman mediante e extruir un material termoplástico derretido como filamentos d una pluralidad de vasos capilares de un órgano hilander usualmente circulares y finos con el diámetro de los filamento extruidos entonces siendo rápidamente reducido tal como a travé de jalados eductivos u otros mecanismos de unión con hilado mu conocidos . La producción de las telas no tej idas unidas co hilado se ilustra en las patentes tal como, por ejemplo, en l patente de los Estados Unidos de América No. 3,802,817 otorgad a Matsuki y otros, y la patente de los Estados Unidos de Améric No. 5,382,400 otorgada a Pike y otros. Las descripciones d estas patentes se incorporan aquí por referencia.

Las "telas cardadas unidas" son telas hechas d fibras cortas que son usualmente compradas en pacas . Las paca son colocadas en un desfibrador el cual separa las fibras. La fibras son entonces enviadas a través de una unidad de peinado cardado que rompe, separa y alinea las fibras cortas en l dirección de la máquina para formar una tela no tejida fibros orientada en la dirección de la máquina generalmente. Una ve que la tela se ha formado, ésta es unida por uno o más métodos d unión conocidos . Uno de tales métodos de unión es la unión co polvo en donde el adhesivo en polvo es distribuido a través de l tela y entonces se activa, usualmente por medio de calentar l tela y el adhesivo con aire caliente. Otro método de unión es l unión con patrón en donde los rodillos de calandrado o el equip de unión ultrasónico se usa para unir las fibras juntas usualmente en un patrón de unión localizado, aún cuando la tel puede ser unida a través de su superficie completa si se desea Otro método adecuado y muy conocido, particularmente cuando s usan las fibras cortas de bicomponente es la unión a través d aire.

El término "polímero" generalmente incluye, per no se limita a: los homopolímeros, los copolímeros tal como, po ejemplo, de bloque, de injerto, al azar y copolímero alternantes, los termopolímeros, etc. y las mezclas modificaciones de los mismos. Además, a menos que se limit específicamente de otra manera, el término "polímero" incluir todas las configuraciones geométricas posibles del material. Estas configuraciones incluyen pero no se limitan a las simetría isotáctica, sindiotáctica y al azar.

El término "consistiendo esencialmente de" n excluye la presencia de materiales adicionales los cuales n afectan significativamente las características deseadas de un composición o producto dado. Los materiales de ejemplo de est clase incluirán, sin limitación, los pigmentos, lo antioxidantes, los estabilizadores, los surfactantes, las cera los promovedores de flujo, las partículas y materiales agregad para mejorar la procesabilidad de la composición.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La figura 1 es una vista en sección transversal una película de poliolefina con capacidad para respirar de invención teniendo resistencia a la penetración por los líquid y virus .

La figura 2 es una vista en sección transversal una película de poliolefina con capacidad para respirar de d capas que incluye una capa llenada jon capacidad para respir teniendo resistencia a la penetración por los líquidos y l virus ; La figura 3 es una vista en sección transversal una película de poliolefina con capacidad para respirar de tr capas que incluye una capa llenada con capacidad para respir que tiene resistencia a la penetración por los líquidos y l virus; La figura 4 es una vista en sección transversal un laminado que incluye una película de poliolefina con capacid para respirar que tiene resistencia a la penetración de lo líquidos y de los virus y a una tela unida con hilado; y La figura 5 es un diagrama esquemático de u proceso para hacer una película y un laminado de poliolefin respirable.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS INCORPORACIONES ACTUALMENTE PREFERIDAS La presente invención se dirige a las películas d poliolefina con capacidad para respirar y resistentes hecha usando uno o más polímeros que tienen baja cristalinidad. La películas son resistentes a la penetración por la sangre y otro líquidos, y virus cuando se exponen a un insulto.

Refiriéndonos a la figura 1, está mostrada un película de poliolefina con capacidad para respirar de capa únic 10. La película 10 incluye una matriz de polímero 12, un pluralidad de huecos 14 rodeados por membranas microporosa relativamente delgadas 13 que definen trayectorias tortuosas, una o más partículas de rellenador 16 en cada hueco 14. L película 10 es microporosa y tiene capacidad para respirar. La membranas microporosas 13 entre los huecos permiten la difusió molecular del vapor de agua desde una primera superficie 18 a un segunda superficie 20 de la película 10.

La matriz de polímero 12 incluye (por peso de l matriz) de desde 50-100% del polímero de propileno de baj cristalinidad, preferiblemente de desde 70-100% de un polímero d propileno de baja cristalinidad, más preferiblemente de desde 90 100% del polímero de propileno de baja cristalinidad. E polímero de propileno de baja cristalinidad puede incluir uno más polipropilenos de homopolímero que no tengan más de alrededo de 30% de cristalinidad. Generalmente, la baja cristalinida puede lograrse mediante el incluir una cantidad suficiente d polipropileno atáctico, en la columna de polímero y/o en l mezcla de polímero, de manera que la cristalinidad general o se mayor de alrededor de 30%.

El polímero de propileno de baja cristalinida también puede incluir un copolímero de propileno con hast alrededor de 6% por peso de etileno, y/o un copolímero d propileno con hasta 20% por peso, preferiblemente alrededor d -20% por peso de un comonómero de alta olefina C4 - C8. Si e copolímero es un copolímero al azar, la cristalinidad puede se suficientemente bajada por la mera presencia del comonómero. S el copolímero es un copolímero de bloque, la cristalinidad pued o no ser suficientemente bajada por el comonómero, y puede se necesario el incluir el polipropileno atáctico en la columna d polímero y/o en la mezcla para lograr la baja cristalinida deseada.

Un polímero de propileno de baja cristalinida adecuado es un copolímero de propileno al azar con buteno preferiblemente de alrededor de 10-20% por peso de buteno. E producto de Union Carbide RD4-0224 es un copolímero al azar qu contiene alrededor de 86% por peso de propileno y alrededor d 14% por peso de buteno, teniendo una tasa de flujo de derretid (230°C) de alrededor de 9-10 gramos/10 minutos, y teniendo un cristalinidad de alrededor de 30%. Otro polímero de propileno d baja cristalinidad adecuado es un copolímero al azar de propilen con alrededor de-6% por peso de etileno. El producto de Unio Carbide 6D82 es un copolímero al azar que contiene alrededor d 94.5% por peso de propileno y alrededor de 5.5% por peso d etileno, teniendo una tasa de flujo de derretido (230°C) d alrededor de 7 gramos/10 minutos y teniendo una cristalinidad d alrededor de 30%.

El copolímero de propileno-buteno anterior y e copolímero de propileño-etileño pueden ser mezclados juntos e una proporción por peso de alrededor de 9:1 a alrededor de 1:9 preferiblemente de alrededor de 7:3 a alrededor de 3:7, par formar una mezcla de polímero de propileno de baja cristalinidad Otros polímeros de baja cristalinidad adecuados incluyen si limitación, Rexene 13S25A, un copolímero al azar de alrededor d 97.5%de propileno y alrededor de 2.5% de etileno disponible d Rexene Corporation, el producto de Union Carbide 6D43, u copolímero al azar de alrededor de 97% de propileno y alrededo de 3% de etileno disponible de Union Carbide Corporation, y e producto de Union Carbide WRD60-277, un copolímero al azar d propileno y butileno.

La matriz de polímero 12 también puede inclui hasta 50% (por peso de la matriz) de un polímero adicional e cual no tiene baja cristalinidad, preferiblemente de hasta 30% más preferiblemente de hasta 10% del polímero adicional. Lo ejemplos de los polímeros adicionales adecuados incluyen si limitación los copolímeros de polietileno, de polipropileno d baja densidad de principalmente etileno con alrededor de 5-15 por peso de alfa-olefinas C3 - C12 (comúnmente conocidos com polietileno de baja densidad lineal) , copolímeros d principalmente etileno con alrededor de 15-30% por peso de alfa olefinas C3 - C12 (comúnmente conocidos como polietileno de mu baja densidad) , copolímeros de principalmente propileno co etileno y/o alfa-olefinas C4 - C12 y poliolefinas flexible incluyendo polímeros a base de propileno teniendo ambos grupos d propileno atáctico e isotáctico en una cadena de polipropilen principal. Otros polímeros adicionales adecuados incluyen si limitación elastómeros, por ejemplo, poliuretanos, copoliéste esteres, copolímeros de bloque de poliéter poliamida, copolímero de etileno vinil acetato, copolímeros de bloque teniendo l fórmula general A-B-A' o A-B tal como copoli (estireno/etileno buteno), estireno-poli (etileno-propileno) -estireno, estireno poli (etileno-butileno) -estireno, poliestireno/poli (etileno butileno) /poliestireno, poli (estireno/etileno-butileno/estireno) y similares.

Un polímero adicional adecuado es un polietilen de muy baja densidad, el cual es esencialmente amorfo y tiene un densidad de alrededor de 0.87-0.91 gramos/cm3. El polietileno d muy baja densidad puede hacerse usando una geometría constreñida de metaloceno, o de un catalizador Ziegler-Natta, y se hac preferiblemente usando un catalizador de metaloceno o d geometría constreñida. Otro polímero adicional adecuado es u copolímero de propileno-etileno al azar que incluye alrededor d 90-100% por peso de propileno y alrededor de 0-10% por peso d etileno, preferiblemente alrededor de 93-97% por peso d propileno y alrededor de 3-7 por peso de etileno.

Las poliolefinas de geometría constreñida y/ catalizadas con metaloceno están descritas, por ejemplo, en la patentes de los Estados Unidos de América Nos. 5,571,619 5,322,728 y 5,272,326, cuyas descripciones se incorporan aquí po referencia. Los polímeros hechos usando los catalizadores d metaloceno tienen un rango de peso molecular muy estrecho. Lo números de polidispersidad (Mw/Mn) de abajo de 4 y aún abajo d 2 son posibles para los polímeros catalizados con metaloceno Estos polímeros también tienen una distribución de ramificació de cadena corta controlada en comparación a otros polímero catalizados de Ziegler-Natta similares. También es posible usando un sistema de catalizador de metaloceno el controla cercanamente la isotacticidad del polímero.

La cantidad de polímero adicional puede se superior (por ejemplo, cercana a 50% de la matriz) cuando e polímero de baja cristalinidad tiene una cristalinidad muy baja cercana a cero. Cuando el polímero de baja cristalinidad tien una cristalinidad cercana a 30%, la cantidad del polímer adicional debe mantenerse a niveles más bajo, por ejemplo, d menos de alrededor de 10% de la matriz.

La matriz de polímero 12 constituye alrededor d 30-90% por peso de la capa de película 10 impermeable al virus impermeable al líquido y con capacidad para respirar preferiblemente de alrededor de 35-75% por peso, má preferiblemente de alrededor de 35-60% por peso. La capa d película 10 también incluye alrededor de 10-70% por peso de po lo menos un rellenador orgánico y/o inorgánico en partículas 16 preferiblemente alrededor de 25-65% por peso, más preferiblement alrededor de 40-65% por peso. Las partículas de rellenador 1 son preferiblemente pequeñas, a fin de maximizar la transmisiones de vapor de agua a través de los huecos 14 Generalmente, las partículas de rellenador 16 deben de tener u diámetro de partícula principal de alrededor de 0.1-7.0 mieras preferiblemente de alrededor de 0.5-7.0 mieras, má preferiblemente de alrededor de 0.8-2.0 mieras.

Las partículas de rellenador 16 en la capa película llenada 10 pueden seleccionarse de una amplia varied de rellenadores orgánicos e inorgánicos. Los rellenador inorgánicos adecuados incluyen sin limitación carbonato calcio, arcillas no hinchables, sílice, alúmina, sulfato vario, carbonato de sodio, talco, sulfato de magnesio, dióxido titanio, zeolitas, sulfato de aluminio, tierra diatomace carbonato de magnesio, carbonato de bario, kaolina, mica, carbó óxido de calcio, óxido de magnesio e hidróxido de aluminio. rellenador inorgánico también puede ser un material hinchable t como la arcilla de bentonita de sodio.

Los rellenadores orgánicos adecuados incluy artículos de polímero no hinchables así como partícul superabsorbentes hinchables en agua. Las partícul superabsorbentes naturales incluyen goma guar, agar, pectina similares. Las partículas superabsorbentes sintéticas incluy polímeros de hidrogel tal como sales de metal alcalino de ácid poliacrílieos, poliacrilamidas, alcohol polivinílico, copolímer de anhídrido etileno-maleico, polivinil éteres, metil celulos carboximetil celulosa, hidroxipropil celulosa, polivin morfolinona y polímeros y copolímeros de ácido sulfónico vinilo, poliacrilatos, poliacrilamidas, polivinil piridina similares. Otros polímeros adecuados incluyen almidón injerta de acrilonitrilo hidrolizado, almidón injertado de áci acrílico, y polímeros de anhídrido maleico isobutileno y mezcl de los mismos. Los polímeros de hidrogel son preferiblement enlazados en forma cruzada para hacerlos especialmente insoluble en agua. El enlazamiento cruzado puede lograrse mediant irradiación o mediante unión de hidrógeno covalente, iónica, Va Der Waals, unido por hidrógeno.

El espesor de película de polímero, l composición, el contenido de rellenador, el tamaño de partícul de rellenador y el grado de estiramiento son factores los cuale ayudan a determinar la capacidad para respirar de la capa d película 10 impermeable al líquido e impermeable al virus Generalmente, la capa de película rellenada 10 será de menos d alrededor de 50 mieras de espesor, preferiblemente de menos d alrededor de 30 mieras de espesor, más preferiblemente de meno de alrededor de 20 mieras de espesor. La capa de películ llenada 10 puede ser estirada uniaxialmente o biaxialmente. L capa de película 10 puede ser estirada uniaxialmente a alrededo de 1.1-7.0 veces su longitud original, preferiblemente d alrededor de 1.5-6.0 veces su longitud original, má preferiblemente de alrededor de 2.5-5.0 veces su longitu original. La capa de película 10 puede ser estirad alternativamente biaxialmente usando técnicas familiares par personas expertas en el arte.

La capa de película llenada 10 puede constituir l película impermeable al virus y al líquido con capacidad par respirar completa, o puede ser parte de una película de capa múltiples. En la incorporación de la figura 2, la capa d película con capacidad para respirar 10 tiene una capa de pie exterior relativamente delgada 22 adyacente a ésta, en l película de dos capas 25. En la incorporación de la figura 3, l capa de película con capacidad para respirar 10 está colocada e forma de emparedado entre dos capas de piel exteriores 22 y 24 en la película de tres capas 27. La inclusión de las capas d piel mejora la procesabilidad de la película y la resistencia la penetración de bacteriófago (virus) y también contribuye a la propiedades de sello con calor para las películas de capa múltiples 25 y 27. Las películas de capas múltiples 25 y 2 pueden ser preparadas mediante coextrusión de película soplada fundida de las capas, mediante recubrimiento por extrusión o po cualesquier procesos de colocación en capas convencionales . Lo polímeros en las capas de piel 22 y 24 pueden ser iguales diferentes de los polímeros en la capa llenada con capacidad par respirar 10. Los polímeros en la capa o capas exteriores puede tener un punto de suavizamiento más bajo que en la capa llenad con capacidad para respirar 10, y por tanto puede contribuir a sello con calor de las películas 25 y 27. La capa de piel pued o no incluir un rellenador, y debe ser estirable con vapor d agua.

También, el espesor y la composición de las capa de piel 22 y 24 debe seleccionarse como para no perjudica esencialmente la transmisión de humedad a través de la capa co capacidad para respirar 10. Después del estiramiento de l película, las capas de piel 22 y 24 cada una son generalmente d menos de alrededor de 10 mieras de espesor, preferiblemente d menos de alrededor de 5 mieras de espesor, más preferiblemente d menos de alrededor de 2.5 mieras de espesor. Después de estiramiento, la película global preferiblemente tiene un pes base de no más de alrededor de 25 gramos/m2. Los polímeros d capa de piel preferidos incluyen los etileno vinil acetatos, lo propilen vinil acetatos, los etilen metil acrilatos, lo poliestirenos, las poliamidas, otros polímeros permeables a vapor y mezclas de estos unos con otros y con otras poliolefinas Las capas de piel 22 y 24 también pueden incluir cantidade menores (por ejemplo, alrededor de 0-40% por peso) d rellenadores en partículas para mejorar adicionalmente s capacidad para respirar.

Sin importar si la capa llenada con capacidad par respirar 10 es una película de monocapa o un constituyente de un película de capas múltiples, la película global deber construirse para funcionar como una película microporosa co capacidad para respirar teniendo una tasa de transmisión de vapo de agua (WVTR) de por lo menos de alrededor de 300 gramos/m2-2 horas, medida usando el procedimiento descrito abajo Preferiblemente, la película global deberá tener una tasa d transmisión de vapor de agua de por lo menos de alrededor de 120 gramos/m2-24 horas, más preferiblemente de por lo menos alrededor de 2000 gramos/m2-24 horas. La capa llenada co capacidad para respirar 10 está construida también par proporcionar la película general con una resistencia a l penetración viral evidenciada por la capacidad de la películ para pasar la prueba de penetración de bacteriófago (ASTM F1671) la cual se incorpora por referencia.

La figura 5 ilustra un proceso para preparar un película impermeable al líguido y al virus y con capacidad par respirar, y un laminado de la película a una tela no tejida Refiriéndonos a la figura 5, la película 10 está formada de u aparato de extrusión de película 40 el cual puede ser una unida de película fraguada soplada y la cual puede estar en línea fuera de línea. Típicamente, el aparato 40 incluirá un extruso 41. La resina llenada incluyendo el material de matriz d polímero y el rellenador se prepararon en un mezclador 43 y s dirigieron al extrusor 41. La película 10 se extruyó entre u par de rodillos de enfriamiento o de punto de presión 42, uno d los cuales se puso con patrón para impartir un patrón grabado la película recientemente formada 10. La película puede se alternativamente fraguada plana sobre sólo un rodillo enfriador Desde el aparato de extrusión de película 40 desde los rodillos de suministro fuera de línea, la películ llenada 10 es dirigida a una unidad estiradora de película 44 l cual puede ser un orientador en la dirección de la máquina, comercialmente disponible de vendedores incluyendo Marshall an Williams Company, de Providence, Rhode Island. La unida estiradora 44 incluye una pluralidad de pares de rodillos d estiramiento 46 con cada par subsecuente moviéndose a un velocidad progresivamente más- rápida que el par precedente. Los rodillos 46 aplican una cantidad de tensión y progresivamente estiran la película llenada 10 a una longitud estirada, en donde la película 10 tiene huecos y se hace respirable. Como se mostró, la película 10 está estirada sólo en la dirección de la máquina, la cual es la dirección de desplazamiento de la película 10 a través del proceso en la figura 5.

Ventajosamente, la película 10 puede ser unida uniaxialmente alrededor de 3-4 veces su longitud original, usando una temperatura de estiramiento elevada de alrededor de 150-200°F para la mayoría de las películas a base de poliolefina. La temperatura de estiramiento elevada puede ser sostenida mediante el calentar algunos de los rodillos de estiramiento 46. La temperatura de estiramiento óptima varía con el tipo de polímero de matriz en la película 10 y está casi siempre bajo de la temperatura de derretido del polímero de matriz.

La película con huecos con capacidad para respirar impermeable al líquido y al virus 10 puede ser laminada a uno o más sustratos, tal como una tela no tejida convencional, usando unión de adhesivo convencional o técnicas de unión térmic conocidas en el arte. El tipo de sustrato y de unión variar dependiendo de la aplicación de uso final. Un ejemplo de u laminado se muestra en la figura 4 en donde una tela no tejida 3 está laminada a la película de capas múltiples 27 de la figura 3 En la incorporación mostrada, la tela 30, la cual puede ser un tela unida con hilado de polipropileno o de polietileno, est unida a la capa de sello con calor 22 de la película de capa múltiples 27 para formar un laminado adecuado para usarse e trajes quirúrgicos, otro vestuario médico y otras aplicaciones d uso final con capacidad para respirar.

Refiriéndonos de nuevo a la figura 5, la películ 10 puede ser laminada a una tela no tejida 30 inmediatament después de que la película es estirada e inmediatamente despué de la fabricación de la tela no tejida. La tela no tejida 30 l cual puede ser una tela unida con hilado, está formada mediant el dispersar los filamentos de polímero 50 desde un par d órganos hilanderos convencionales 48 sobre un conjunt transportador 52. Los filamentos 50 son depositados sobre e transportador para formar la estera 54. Los filamentos 50 de l estera 54 son entonces comprimidos para provocar la unión entr filamento usando un par de rodillos de punto de presión 56, resultando en la tela unida con hilado 30. La tela unida co hilado 30 es entonces transportada a los rodillos de unión d calandrado 58 y se une térmicamente a un lado de la película 10.

La película 10 en la figura 5 es unida simultáneamente sobre otro lado a un segundo material 30a originándose desde un rol de suministro 62. El segundo material 30a puede ser una segun tela no tejida, u otra capa de película. El laminado resultan 32 es enrollado y almacenado sobre un rollo de suministro 6 Alternativamente, las telas no tejidas 30 y 30a pueden ser u tela soplada con fusión, un laminado de una tela unida con hila y una tela soplada con fusión, una tela cardada y unida, cualesquier tela no tej ida o combinación de telas no tej idas .

Los materiales 30 y 30a también pueden ser tel no tejidas estirables tal como, por ejemplo, las telas unidas c hilado de polipropileno estrechadas, las telas unidas con hila de polipropileno rizadas, las telas cardadas y unidas, las tel unidas con hilado elastoméricas y las telas sopladas con fusi producidas de resinas elastoméricas . Las telas no tej id fibrosas pueden impartir propiedades adicionales tal como ser m suaves, más de sensación de tipo de paño a la película. U sensación de más de tipo de paño es particularmente ventajo cuando la película está siendo usada como una capa de barrera e por ejemplo, las batas quirúrgicas y las cubiertas quirúrgicas otras formas de vestuario.

El proceso de unión con calandrado descrito arri es una forma de unión térmica. La unión térmica involucra pasar la película 10 y las capas de soporte 30 y 30a a través d punto de presión formado entre un par de rodillos de laminació 58, uno o ambos de los cuales pueden estar calentados. Tambié por lo menos uno de los rodillos 58 puede estar con patrón par crear un patrón de unión discreto con un área de superficie unid prescrita para el laminado resultante 32. Generalmente, el áre de superficie de punto de unión máximo para un área dada d superficie sobre un lado de laminado 32 no excederá de alrededo de 50% del área de superficie total. Cualesquiera de un númer de patrones de unión discretos puede ser usado. Los ejemplo están descritos en la patente de los Estados Unidos de Améric No. 4,041,203 otorgada a Brock y otros la cual se incorporó aqu por referencia.

Los métodos de unión distintos a la unión de punt térmico también pueden usarse para unir las capas de soporte 3 y 30a a la película 10. Las alternativas adecuadas incluyen, po ejemplo, la unión de adhesivo y los glutinizantes. El adhesiv puede ser aplicado tal como mediante, por ejemplo, rociado d derretido, impresión o soplado con fusión. Varios tipos d adhesivos están disponibles incluyendo aquéllos producidos d polialfadefinas amorfas, derretidos calientes a base de etilen vinil acetato y adhesivos de la marca KRATON® disponibles d Shell Chemical Company, de Houston, Texas.

Cuando los glutinizantes son usados para unir l película y la capa de soporte, el glutinizante puede se incorporado en la película misma. El glutinizante esencialment sirve para aumentar la adhesión entre las capas de fibra y d película. El laminado de película y de fibra pued subsecuentemente ser unido de punto térmico, aún cuando muy poc calor es generalmente requerido debido a que el glutinizant tiende a aumentar la sensibilidad de presión de la película, puede formarse una unión algo como la de una unión de adhesivo Los ejemplos de los glutinizantes útiles incluyen WingtackMarca disponible de Goodyear Tire and Rubber Company de Akron, Ohio, EscorezMarca 5200 disponible de Exxon Chemical de Houston, Texas La película con capacidad para respirar resistent al virus y al líquido 10 y los laminados incluyéndola puede usarse en una amplia variedad de vestuario médico incluyend gorras y batas quirúrgicas, delantales, guantes y otros artículo de vestuario y prendas. Otros usos también son posibles para l película y los laminados. La película 10 proporciona a vestuario con capacidad para respirar al vapor y al agua resistencia a la penetración de la sangre, de otros líquidos y d los virus. La tela o telas no tejidas en el laminad proporcionan al vestuario con una resistencia aumentada así com suavidad y sensación de tipo de paño.

Otros ejemplos de laminados y usos finales en lo cuales la película con capacidad para respirar resistente a lo virus y al líquido 10 puede ser usada estando descritos en varia patentes y solicitudes de patente cedidas a Kimberly-Clar Worldwide, Inc. Estos incluyen sin limitación la solicitud d patente de los Estados Unidos de América serie No. 08/359,986, presentada el 20 de diciembre de 1994; la solicitud de patente de los Estados Unidos de América serie No. 08/755,692 presentada el 25 de noviembre de 1996; y la solicitud de patente de los Estados Unidos de América serie No. 08/777,365 presentada el 27 de diciembre de 1996. Estas solicitudes de patente son incorporadas aquí por referencia en su totalidad.

PROCEDIMIENTOS DE PRUEBA Tasa de Transmisión de Vapor de Agua (WVTR) El procedimiento siguiente está descrito para probar la tasa de transmisión de vapor de agua (WVTR) para las películas con capacidad para respirar y resistentes a el virus y el líquido de la invención. La tasa de transmisión de vapor de agua es medida en una manera similar al Método de Prueba Estándar ASTM para la transmisión de vapor de agua de materiales, designación E-96-80 como sigue. Para los propósitos de la presente invención, se cortaron muestras circulares de 76 milímetros de diámetro del material de prueba y de un material de control, CELGARD® 2500 de Hoechst Celanese Corporation) . El CELGARD 2500 es una película de 0.0025 centímetros de espesor compuesta de polipropileno microporoso. Se prepararon dos o tres muestras para cada material . Las tazas de prueba usadas para l prueba son de aluminio fraguado, embridadas, de dos pulgadas d profundidad y vienen con un sello mecánico y una empaquetadura d neopreno. Las tazas están distribuidas por Thwing-Alber Instrument Company, de Philadelphia, Pennsylvania bajo l designación Taza Vapometer #681. Cien mililitros de agu destilada se vertieron en cada taza de Vapometer y cada una d las muestras individuales de los materiales de prueba y de material de control se colocaron a través del área superior d una taza individual. Las bridas son apretadas para formar u sello a lo largo de los bordes de las tazas dejando el materia de prueba asociado o el material de control expuesto a l atmósfera ambiente sobre un área circular de 62 milímetros d diámetro (un área abierta y expuesta de alrededor de 30 cm2) Las tazas son entonces pesadas, se colocan sobre una charola y s ponen en un horno de aire forzado puesto a 38°C. El horno es u horno de temperatura constante con el aire externo a través d éste para evitar la acumulación de vapor de agua dentro. U horno de aire forzado adecuado es, por ejemplo, un horno Blue Power-O-Matic 60 distribuido por Blue M Electric Company de Blu Island, Illinois. Después de 24 horas, las tazas son removida del horno y se pesan. El valor de taza de transmisión de vapo de agua de prueba preliminar se calculó como sigue: Prueba WVTR = [(pérdida de peso gramos sobre 24 horas) x 7571] + 24 La humedad relativa dentro del horno no s controló específicamente. Bajo condiciones puesta predeterminadas de 100°F y de humedad relativa ambiente, la tas de transmisión de vapor de agua para el CELGARD 2500 se h determinado como siendo de 5000 g/m2/24 horas. Por tanto, e CELGARD 2500 se corre como una muestra de control con cada prueb y los valores resultantes son corregidos de acuerdo con la variaciones del control en relación a su tasa de transmisión d vapor de agua conocida.

Grado de Cristalinidad La forma estándar para determinar el grado d cristalinidad es el de llevar a cabo un calentamiento d calorimetría de exploración diferencial (DSC) corriendo a un tasa de calentamiento constante de entre alrededor de 10-20°C po minuto, hasta una temperatura de 20-30°C superior a l temperatura de derretido pico del polímero. El área bajo la curva pico de derretido normalizada al peso del espécimen es el calor de fusión (DH) . Los instrumentos DSC modernos ejecutan la integración y normalización automáticamente. Las unidades de DH pueden ser Joules/gramo, calorías/gramo o calorías/mol.

Entonces, el por ciento de cristalinidad (X%) se computó de la siguiente ecuación: X% = (DH/DH0) x 100 en donde DH0 es el calor de fusión de un polímero simila teniendo 100% de cristalinidad. Los valores de DH0 para lo polímeros conocidos son tabulados en varios textos de referencia por ejemplo, de Brandrup & Immergut "Texto de Polímero", Tercer Edición, de John Wiley & Sons, Inc. (1989) .

EJEMPLOS Se combinaron dos fórmulas de polímero llenado hechos en una película en una línea de película soplada y despué se estiraron uniaxialmente usando un orientador en la direcció de la máquina. Las composiciones fueron como sigue: Ejemplo 1 Muestra #P5058-55 64% Rellenador recubierto ECC FL-2029 (1 miera, parte superior 8 mieras, mármol) 36% 65% Union Carbide WRD4-0224 (14% C4, 9-10 MFR) 23.4% Tota % Union Carbide 6D82 (5.5% C2 , 7 MFR) 12.6% Tota • 600 ppm Ronotec Seco 17 Estabilizador (300 ppm efectivo) 600 ppm Irgafos 168 Fosfito Ejemplo 2 Muestra #P5058-55M 64% Rellenador recubierto ECC FL-2029 (1 miera, parte superior 8 mieras, mármol) 36% 35% Union Carbide WRD4-0224 (14% C4, 9-10 MFR) 12.6% Total 65% Union Carbide 6D82 (5.5% C2 , 7 MFR) 23.4% Total 600 ppm Ronotec Seco 17 Estabilizador (300 ppm efectivo) 600 ppm Irgafos 168 Fosfito Las películas orientadas fueron probadas respect de la capacidad de vapor de agua (WVTR) y la resistencia a l penetración viral (bacteriófago) (ASTM F1671) . Se obtuvieron lo siguientes resultados: Aún cuando las incorporaciones descritas aquí s consideran actualmente como preferidas pueden hacerse varia modificaciones y mejoras sin departir del espíritu y alcance d la invención. El alcance de la invención se indica por la reivindicaciones anexas y todos los cambios que caen dentro del significado y alcance de la equivalencia se intenta que estén abarcados ahí .

Claims (50)

R E I V I N D I C A C I O N E S

1. Una película adelgazada-estirada con capacida para respirar que incluye una capa de película la cual e resistente a la penetración del líquido y del virus, la capa d película comprende: una matriz de polímero que incluye un polímero d propileno de baja cristalinidad; y un rellenador en partículas colocado dentro de l matriz; la película tiene una tasa de transmisión de vapo de agua de por lo menos de alrededor de 300 gramos/m2-24 horas la película pasó la prueba de penetración d bacteriófago puesta en ASTM F1671.

2. La película tal y como se reivindica en l cláusula 1, caracterizada porque la matriz de polímero comprend por lo menos 50% del polímero de propileno de baja cristalinidad por peso de la matriz.

3. La película tal y como se reivindica en l cláusula 1, caracterizada porque la matriz de polímero comprend por lo menos 70% del polímero de propileno de baja cristalinidad por peso de la matriz.

4. La película tal y como se reivindica en l cláusula 1, caracterizada porque la matriz de polímero comprend por lo menos 90% del polímero de propileno de baja cristalinidad por peso de la matriz.

5. La película tal y como se reivindica en l cláusula 1, caracterizada porque el polímero de propileno de baj cristalinidad comprende un homopolímero de polipropileno o un mezcla de los mismos teniendo no más de alrededor de 30% d cristalinidad.

6. La película tal y como se reivindica en l cláusula 1, caracterizada porque el polímero de propileno de baj cristalinidad comprende un copolímero de propileño-etileño qu tiene hasta 6% por peso de etileno.

7. La película tal y como se reivindica en l cláusula 1, caracterizada porque el polímero de propileno de baj cristalinidad comprende un copolímero de propileno con hasta 20 por peso de un comonómero alfa-olefina teniendo de 4 a 8 átomo de carbono.

8. La película tal y como se reivindica en l cláusula 7, caracterizada porque el comonómero alfa-olefin comprende buteno .

9. La película tal y como se reivindica en l cláusula 7, caracterizada porque el comonómero alfa-olefin constituye a alrededor de 10-20% por peso del copolímero d propileno.

10. La película tal y como se reivindica en l cláusula 1, caracterizada porque el polímero de propileno de baj cristalinidad comprende un copolímero de propileno-etileno y u copolímero de ropileño-buteño.

11. La película tal y como se reivindica en l cláusula 10, caracterizada porque los dos copolímeros está presentes en una proporción por peso de alrededor de 9:1 alrededor de 1:9.

12. La película tal y como se reivindica en l cláusula 10, caracterizada porque los dos copolímeros está presentes en una proporción por peso de alrededor de 7:3 alrededor de 3:7.

13. La película tal y como se reivindica en l cláusula 1, caracterizada porque la matriz de polímero ademá comprende por lo menos un polímero adicional.

14. La película tal y como se reivindica en l cláusula 13, caracterizada porque por lo menos un polímer adicional constituye no más de 50% por peso de la matriz d polímero.

15. La película tal y como se reivindica en l cláusula 13, caracterizada porque por lo menos un polímer adicional es seleccionado de grupo que consiste de homopolímero y copolímeros de polietileno, homopolímeros y copolímeros d polipropileno, elastómeros y combinaciones de os mismos.

16. La película tal y como se reivindica en l cláusula 13, caracterizada porque por lo menos un polímer adicional comprende un polietileno de muy baja densidad.

17. La película tal y como se reivindica en l cláusula 1, caracterizada porque la capa de película resistent a la penetración del líquido y del virus comprende alrededor d 30-90% por peso de la matriz del polímero y alrededor de 10-70 por peso del rellenador en partículas.

18. La película tal y como se reivindica en l cláusula 1, caracterizada porque la capa de película resistent a la penetración del líquido y del virus comprende alrededor d 35-75% por peso de la matriz del polímero y alrededor de 25-65 por peso del rellenador en partículas.

19. La película tal y como se reivindica en l cláusula 1, caracterizada porque la capa de película resistent a la penetración del líquido y del virus comprende alrededor d 35-60% por peso de la matriz del polímero y alrededor de 40-65 por peso del rellenador en partículas.

20. La película tal y como se reivindica en l cláusula 1, caracterizada porque el rellenador de partícula comprende un rellenador inorgánico.

21. La película tal y como se reivindica en l cláusula 20, caracterizada porgue el rellenador inorgánic comprende carbonato de calcio.

22. La película tal y como se reivindica en l cláusula 1, caracterizada porgue el rellenador de partícula comprende un rellenador orgánico.

23. La película tal y como se reivindica en l cláusula 22, caracterizada porque el rellenador orgánic comprende un polímero superabsorbente.

24. La película tal y como se reivindica en l cláusula 1, caracterizada porque está orientada y estirada por l menos uniaxialmente a alrededor de 1.1 - 7.0 veces una longitu original .

25. La película tal y como se reivindica en l cláusula 1, caracterizada porque está orientada y estirada por l menos uniaxialmente a alrededor de 1.5 - 6.0 veces una longitu original .

26. La película tal y como se reivindica en l cláusula 1, caracterizada porque está orientada y estirada por l menos uniaxialmente a alrededor de 2.5 -5.0 veces una longitu original .

27. Una película estirada-adelgazada con capacida para respirar que comprende: por lo menos una capa de película resistente a l penetración del líquido y del virus; y por lo menos una capa de película adicional; la capa de película resistente a la penetración d líquido y del virus incluye una matriz de polímero y u rellenador de partículas dispersado dentro de a matriz; la matriz de polímero incluye un polímero d propileno de baja cristalinidad; la película tiene una tasa de transmisión de vapo de agua de por lo menos de alrededor de 300 gramos/m2 - 24 horas la película pasó la prueba de penetración d bacteriófago establecida en ASTM F1671.

28. La película tal y como se reivindica en l cláusula 27, caracterizada porgue comprende dos de las capas d película adicionales rodeándola capa de película resistente a l penetración del líquido y del virus.

29. La película tal y como se reivindica en l cláusula 27, caracterizada porque la capa de película adiciona comprende un polímero permeable al vapor que tiene un punto d suavizamiento más bajo que el de la capa de película resistent a la penetración del líquido y del vi us .

30. La película tal y como se reivindica en l cláusula 27, caracterizada porque la capa de película adiciona comprende un polímero seleccionado del grupo que consiste d etileno vinil acetatos, propileno vinil acetatos, etilen metilacrilatos, poliestirenos, poliamidas mezclas de o anteriores unos con otros y mezclas de los anteriores con otro polímeros .

31. La película tal y como se reivindica en l cláusula 27, caracterizada porque la matriz de polímero d propileno de baja cristalinidad comprende un homopolímero d propileno o mezcla de los mismos tneiendo no más de alrededor d 30% de cristalinidad.

32. La película tal y como se reivindica en l cláusula 27, caracterizada porque el polímero de propileno d baja cristalinidad comprende un copolímero de propileno-etilen teniendo hasta 6% por peso de etileno.

33. La película tal y como se reivindica en l cláusula 27, caracterizada porque el polímero de propileno d baja cristalinidad comprende un copolímero de propileno con hast 20% por peso de un comonómero alfa-olefina teniendo de 4 a átomos de carbono .

34. La película tal y como se reivindica en l cláusula 33, caracterizada porque el comonómero alfa-olefin comprende buteno .

35. La película tal y como se reivindica en l cláusula 27, caracterizada porque el polímero de propileno d baja cristalinidad comprende un copolímero de propileno-etilen y un copolímero de propileño-buteño.

36. La película tal y como se reivindica en l cláusula 27, caracterizada porque la matriz de polímero ademá comprende por lo menos un polímero adicional.

37. La película tal y como se reivindica en l cláusula 27, caracterizada porque está orientada y estirada po lo menos uniaxialmente a alrededor de 1.1 - 7.0 veces un longitud original .

38. La película tal y como se reivindica en l cláusula 27, caracterizada porgue está orientada y estirada po lo menos uniaxialmente a alrededor de 1.5 - 6.0 veces un longitud original .

39. La película tal y como se reivindica en l cláusula 27, caracterizada porgue está orientada y estirada po lo menos uniaxialmente a alrededor de 2.5 - 5.0 veces un longitud original .

40. Un laminado que comprende: una tela no tejida; y una película estirada-adelgazada con capacida para respirar que incluye una capa de película la cual e resistente al líquido y a la penetración del virus,- la capa de película incluye una matriz de polímer y un rellenador en partícula dispersado dentro de la matriz; la matriz de polímero incluye un polímero d propileno de baja cristalinidad.

41. El laminado tal y como se reivindica en cláusula 40, caracterizado porque comprende dos telas no tejida laminadas sobre ambos lados de la película estirada-adelgazada con capacidad para respirar.

42. El laminado tal y como se reivindica en l cláusula 40, caracterizado porque la tela no tejida comprende un tela unida con hilado.

43. El laminado tal y como se reivindica en l cláusula 40, caracterizado porque la tela no tejida comprende un tela soplada con fusión.

44. El laminado tal y como se reivindica en l cláusula 40, caracterizado porque la tela no tejida comprende un tela cardada y unida.

45. El laminado tal y como se reivindica en l cláusula 40, caracterizado porque la película y la tela está unidas adhesivamente juntas.

46. El laminado tal y como se reivindica en l cláusula 40, caracterizado porque la película y la tela está unidas térmicamente juntas.

47. Una bata quirúrgica que comprende el laminad tal y como se reivindica en la cláusula 40.

48. Una gorra quirúrgica que comprende el laminad tal y como se reivindica en la cláusula 40.

49. Un guante médico que comprende el laminado ta y como se reivindica en la cláusula 40.

50. Un delantal médico que comprende el laminad tal y como se reivindica en la cláusula 40. R E S U M E N Una película polimérica estirada-adelgazada e formada de una mezcla de matriz de polímero incluyendo u polímero de propileno de baja cristalinidad teniendo no más d alrededor de 30% de cristalinidad, con un rellenador e partículas. La película estirada-adelgazada tiene capacidad par respirar y sin embargo es resistente a la penetración por lo líquidos y los virus. La película puede ser laminada a una tel no tejida y es útil en una amplia variedad de productos d vestuario médico y relacionados.