RU2192512C2 - Дышащий пленочный слоистый материал с наполнителем - Google Patents

Дышащий пленочный слоистый материал с наполнителем Download PDF

Info

Publication number
RU2192512C2
RU2192512C2 RU2000109584A RU2000109584A RU2192512C2 RU 2192512 C2 RU2192512 C2 RU 2192512C2 RU 2000109584 A RU2000109584 A RU 2000109584A RU 2000109584 A RU2000109584 A RU 2000109584A RU 2192512 C2 RU2192512 C2 RU 2192512C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
film
breathable
breathable protective
protective laminate
polymer
Prior art date
Application number
RU2000109584A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2000109584A (ru
Inventor
Вильям Бэла ХАФНЕР
Энн Луиза МакКОРМЭК
Original Assignee
Кимберли - Кларк Ворлдвайд, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=25458055&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2192512(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Кимберли - Кларк Ворлдвайд, Инк. filed Critical Кимберли - Кларк Ворлдвайд, Инк.
Publication of RU2000109584A publication Critical patent/RU2000109584A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2192512C2 publication Critical patent/RU2192512C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/51—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the outer layers
    • A61F13/514—Backsheet, i.e. the impermeable cover or layer furthest from the skin
    • A61F13/51401—Backsheet, i.e. the impermeable cover or layer furthest from the skin characterised by the material
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/51—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the outer layers
    • A61F13/514—Backsheet, i.e. the impermeable cover or layer furthest from the skin
    • A61F13/51456—Backsheet, i.e. the impermeable cover or layer furthest from the skin characterised by its properties
    • A61F13/51458—Backsheet, i.e. the impermeable cover or layer furthest from the skin characterised by its properties being air-pervious or breathable
    • A61F13/51462—Backsheet, i.e. the impermeable cover or layer furthest from the skin characterised by its properties being air-pervious or breathable being defined by a value or parameter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B32B27/20—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using fillers, pigments, thixotroping agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/022—Non-woven fabric
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/15203—Properties of the article, e.g. stiffness or absorbency
    • A61F2013/15284—Properties of the article, e.g. stiffness or absorbency characterized by quantifiable properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0253—Polyolefin fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/724—Permeability to gases, adsorption
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2323/00—Polyalkenes
    • B32B2323/04—Polyethylene
    • B32B2323/046—LDPE, i.e. low density polyethylene
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249978—Voids specified as micro
    • Y10T428/24998—Composite has more than two layers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249981—Plural void-containing components
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249986—Void-containing component contains also a solid fiber or solid particle
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/647—Including a foamed layer or component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/674—Nonwoven fabric with a preformed polymeric film or sheet
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/674—Nonwoven fabric with a preformed polymeric film or sheet
    • Y10T442/678—Olefin polymer or copolymer sheet or film [e.g., polypropylene, polyethylene, ethylene-butylene copolymer, etc.]

Abstract

Описан дышащий защитный слоистый материал 10, имеющий первый пленочный слой, содержащий микропористую дышащую защитную пленку 14, второй пленочный слой 16, содержащий дышащую пленку с наполнителем, содержащую около 50 - 70 мас. % наполнителя и аморфный полимер, такой как эластомерный этиленовый полимер, имеющий плотность менее 0,89 г/см3; и третий волокнистый слой, содержащий дышащий внешний слой 22, такой как нетканое полотно на основе скрученных волокон. Множественные слои могут быть связаны тепловым связыванием с получением слоистого материала, который имеет прочность на отрыв более 200 г и СПВП более 300 г/м2/день, что придает дышащему слоистому материалу хорошую способность дышать и превосходную прочность на отрыв, а также мягкость и прочность. 29 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

Область техники
Изобретение относится к дышащим пленкам с наполнителем. Более конкретно, данное изобретение относится к дышащим пленкам с наполнителем и слоистым материалам на их основе, имеющим хорошую прочность на отрыв.
Уровень техники
В настоящее время существует множество тканей, которые способны действовать в качестве защиты от твердых частиц, воды и других жидкостей и которые в то же время способны пропускать водяной пар и воздух через себя. Такие ткани широко известны как "дышащие" защитные ткани. Дышащие защитные ткани используются для получения верхней одежды, брезента, предметов личной гигиены, противоинфекционных предметов, а также во многих других изделиях. Более того, дышащие защитные ткани часто предпочитают недышащим защитным материалам, так как дышащие защитные материалы позволяют влаге, удерживаемой под тканью, выходить в виде водяного пара. Таким образом, одежда, произведенная с использованием дышащих защитных тканей, обычно более комфортабельна при ношении, так как прохождение водяного пара сквозь полотно способствует снижению и/или ликвидации дискомфорта, связанного с избытком жидкости, удерживаемой в непосредственной близости к коже.
Хотя в данной области техники известно множество дышащих защитных тканей, особенно полезные дышащие защитные ткани содержат растянутые микропористые пленки с наполнителем. Такие пленки обычно наполняют частицами другого вещества и затем продавливают или растягивают с получением тонкопористой сетки, которая создает извилистые пути внутри пленки. Пленка с пористой сеткой дает возможность газу и водяному пару проходить через пленку, одновременно являясь барьером для жидкостей и твердых частиц. Количество наполнителя внутри пленки и степень растягивания контролируют таким образом, чтобы получать сетку с микропорами с таким размером и/или частотой, которые придают желаемый уровень "дыхания" полотну. Примерная натянутая пленка с наполнителем описана в Европейской заявке на патент 95/16562 McCormack, в которой описана пленка с наполнителем, которая содержит преимущественно линейный полиолефиновый полимер, связывающий агент и от около 30 до около 80 мас.% карбоната кальция. Полиолефиновая пленка с наполнителем может быть натянута для придания ей способности "дышать". Натянутая пленка может затем наслаиваться на нетканое полотно для получения слоистого материала, которое имеет преимущества прочности и целостности нетканого полотна и защитные свойства натянутой пленки.
Тонкие пленки, такие которые могут получаться при растягивании или ориентации пленок с наполнителем, часто легко расслаиваются или разрываются в направлении ориентации. Таким образом, как отмечено выше, растянутые пленки с наполнителем часто наслаиваются на поддерживающий слой для обеспечения дополнительной прочности и целостности пленки. Прочность на отрыв слоистого материала желательно является достаточно высокой, чтобы пленка не поддавалась расслаиванию, которое может возникнуть в результате дальнейшей обработки, транспортировки и/или хранения слоистого материала. Часто перечисленные выше действия включают пребывание слоистого материала в горячих или влажных условиях. Более того, желательно, чтобы слоистый материал не поддавался расслаиванию, которое может быть результатом механического напряжения, которое слоистый материал может испытывать при использовании. В качестве примера, при ношении предметов одежды или подгузников, которые содержат защитный слоистый материал, данный слоистый материал испытывает напряжение в результате трения, натягивания и других манипуляций с изделием. В дополнение к нагрузке, естественным образом возникающей при ношении, во многих изделиях в настоящее время используются различные застежки, такие как застежки на основе крючков и петель, которые натягивают внешний слой, создавая таким образом, дополнительную нагрузку на слоистый материал. Примеры застежек описаны в патентах США 5605735, Zehner et al.; 5019073, Roessler et al.; 5624429, Long et al.; и заявке на патент США 08/534227 от 26 сентября 1995, Roessler et al. В результате натяжения, возникающего при использовании застежек, многие слоистые материалы на основе нетканых полотен/пленок начинают отслаиваться или расслаиваться, приводя к отделению пленки от полотна. В таком случае пленка становится значительно более подверженной расслоению или разрыву при отделении от поддерживающего полотна. Расслоение может поэтому, в конце концов, приводить к потере защитных свойств, то есть продукт становится дырявым. Кроме того, даже если расслоение возникает в местах, где защитные свойства являются менее существенными, например вдоль краев продукта, расслоение эстетически нежелательно и создает впечатление низкокачественного продукта. Поэтому дышащие защитные слоистые материалы, обладающие значительной прочностью на отрыв, крайне желательны.
Однако, наслаивание тонкой дышащей пленки на один или более поддерживающих слоев для достижения желаемой прочности на отрыв, не теряя при этом защитных свойств и/или способности пленки дышать, является особенно трудным. В общем говоря, при тепловом связывании двух слоев термопластичных материалов вместе большая прочность на отрыв или сопротивление расслаиванию может быть достигнуто повышением температуры связывания и/или увеличением общей связанной площади. Тепловое связывание тонких пленок и поддерживающего слоя при температуре, необходимой для достижения повышенной прочности на отрыв, часто приводит к появлению "прогорания" или микроотверстий в пленке, что снижает ее защитные свойства. Это, конечно, крайне нежелательно для тканей, в которых пленка должна действовать в качестве барьера для веществ, таких как моча и другие выделения организма, и даже более существенно в тех случаях, когда пленка используется как защита от опасных веществ, таких как, например, кровь. Кроме того, точечное связывание часто уничтожает способность полотна дышать в связанных областях, и, таким образом, увеличение общей связанной площади может нежелательно снижать способность слоистого материала дышать. Обширное тепловое связывание также может нежелательно снижать мягкость и гибкость полученного слоистого материала. Более того, склеенный слоистый материал на основе тонкой дышащей пленки и поддерживающей ткани часто может расслаиваться в результате физического и механического напряжения, которому подвергаются дышащие защитные слоистые материалы. Более того, определенные клеи могут снижать способность слоистого материала дышать и/или нежелательно увеличивать жесткость слоистого материала.
Таким образом, существует необходимость в дышащем защитном слоистом материале, который обладает хорошими способностью дышать и защитными свойствами и который также имеет превосходную прочность на отрыв. Более того, существует необходимость в таком дышащем защитном материале, который является достаточно мягким, прочным и который, кроме того, может применяться для получения различных структур на основе пленок и слоистых материалов. Далее, существует необходимость в таком дышащем слоистом материале, который может быть получено с помощью надежного способа, который осуществляют с использованием широкого спектра рабочих условий и параметров.
Описание изобретения
Указанные выше потребности и проблемы, поставленные специалистами в данной области, удовлетворяются дышащим слоистым материалом данного изобретения, который содержит дышащую основную пленку, дышащий промежуточный слой на основе аморфного полимера и дышащий внешний волокнистый слой, связанные между собой. Основная пленка предпочтительно содержит дышащую микропористую защитную пленку, имеющую СПВП, по крайней мере, 100 г/м2/день. Промежуточный слой, имеющий первую и вторую стороны, желательно содержит дышащую пленку с наполнителем на основе этиленового эластомера низкой плотности, имеющую плотность менее чем около 0,89 г/см3 и, по крайней мере, около 50 мас.% наполнителя. Первая сторона промежуточного слоя по существу непрерывно связана с основной пленкой, и вторая сторона сопоставлена и связана с волокнистым слоем. Внешний волокнистый слой желательно наносят на вторую сторону промежуточного слоя, где слоистый материал имеет прочность на отрыв, по крайней мере, 200 г и далее, причем весь слоистый материал имеет СПВП, по крайней мере, 100 г/м2/день.
В другом аспекте этиленовый эластомер низкой плотности желательно содержит сополимер этилена и альфа-олефинового полимера, такого как, например, по существу, линейный полиэтилен. Далее, этиленовый эластомер низкой плотности желательно имеет плотность от 0,86 до 0,89 г/см3. Промежуточный слой может также содержать второй полиолефиновый полимер, такой как второй этиленовый сополимер. Желательно этиленовый эластомер низкой плотности составляет, по крайней мере, около 50 мас.% полимерной части промежуточной пленки с наполнителем.
В другом аспекте дышащая основная пленка может содержать полиолефиновый полимер и наполнитель, желательно пленку на основе линейного полиэтилена низкой плотности с наполнителем, которая растянута для придания пленки способности дышать. Основная пленка и промежуточная пленка предпочтительно имеют общий основной вес менее чем около 50 г/м2 и далее, промежуточный слой желательно составляет менее чем около 30% от общей толщины основной пленки и промежуточного слоя. Основная пленка желательно содержит от около 35 до около 65 мас.% наполнителя, такого как частицы карбоната кальция. В другом аспекте дышащий промежуточный слой желательно содержит такой мас.% наполнителя, который практически равен и/или превышает содержание наполнителя в основной пленке.
В другом аспекте дышащий волокнистый слой может содержать нетканое полотно. Желательно волокнистый слой содержит нетканое полотно, имеющее основной вес от около 8 до около 70 г/м2, такое как полотно на основе скрученных волокон пропиленового полимера. Дышащий защитный слоистый материал данного изобретения желательно имеет прочность на отрыв более чем 200 г и даже более желательно более чем 300 и/или 500 г. Далее, дышащий защитный слоистый материал также желательно имеет СПВП более 300, 800 и даже 1500 г/м2/день. Внешний слой может быть нанесен на связывающий слой с помощью теплового склеивания соответствующих слоев вместе, например плавлением, по крайней мере, одного полимера. Подходящие методики нанесения слоев включают, но не ограничены ими, тепловое, ультразвуковое, инфракрасное и другое подобное связывание. Основная пленка, внешний слой и/или слоистый материал могут быть либо эластичными, либо неэластичными.
Определения
В данном описании термин "нетканое" полотно или ткань означает полотно, состоящее из отдельных волокон или нитей, которые уложены слоями, но не определенным образом, как в вязаных полотнах. Нетканые полотна или ткани получают по многим методикам, таким как выдувание из расплава, скручивание, гидропереплетение, воздушное формование и получение связанных прочесанных полотен.
В данном описании термин "скрученные волокна" относится к волокнам небольшого диаметра молекулярно ориентированного полимерного материала. Скрученные волокна могут быть получены экструзией расплавленного термопластичного материала в виде волокон из множества тонких, обычно круглых, трубочек фильеры с быстро уменьшающимся диаметром экструдированных волокон, как описано, например, в патенте США 4340563, Appel et al.; патенте США 3692618, Dorschner et al.; патенте США 3802817, Matsuki et al., патентах США 3338992 и 3341394, Kinney; патенте США 3502763, Hartman; патенте США 3542615, Dobo et al.; и патенте США 5382400, Pike et al. Скрученные волокна обычно не прилипают, когда они расположены на собирающей поверхности, и обычно бывают сплошными. Скрученные волокна часто имеют диаметр около 10 микрон или более. Однако полотна из скрученных тонких волокон (имеющих средний диаметр волокна менее чем 10 микрон) могут быть получены по различным методикам, включая, но не ограничиваясь ими, описанные в заявках на патенты США 08/756426 от 26 ноября 1996, Marmon et al. и заявке 08/565261 от 30 ноября 1995, Pike et al.
В данном описании термин "выдутые из расплава волокна" относится к волокнам полимерного материала, которые обычно получают экструзией расплавленного термопластичного материала через множество тонких, обычно круглых, трубочек формообразующей головки в виде расплавленных нитей или волокон в конвергирующие высокоскоростные, обычно горячие, потоки газа (например, воздуха), которые истончают волокна расплавленного термопластичного материала с уменьшением их диаметра. Затем полученные выдуванием из расплава волокна могут быть перенесены высокоскоростным потоком газа и помещены на собирающую поверхность с получением полотна, состоящего из произвольно уложенных волокон, полученных выдуванием из расплава. Такие способы описаны, например, в патенте США 3849214, Butin et al. Выдутые из расплава волокна могут быть сплошными или отдельными, обычно имеют средний диаметр менее чем 10 микрон и обычно являются липкими при размещении на собирающей поверхности.
В данном описании термин "многослойный нетканый материал" относится к слоистому материалу, имеющему два или более нетканых слоев, такому как, например, слоистый материал, в котором некоторые слои являются скрученными, а некоторые выдутыми из расплава, такому как скрученный/выдутый из расплава/скрученный (СВС) слоистый материал. Примеры многослойных нетканых материалов описаны в патенте США 4041203, Brock et al.; патенте США 5178931, Perkins et al.; и патенте США 5188885, Timmons et al. Такие слоистые материалы могут быть получены последовательным нанесением на движущуюся формовочную ленту сначала слоя из скрученных волокон, затем слоя из выдутых из расплава волокон и, наконец, другого слоя скрученных волокон, и далее связыванием слоистого материала, например, тепловым точечным связыванием, как описано ниже. Альтернативно слои полотна могут быть получены отдельно, собраны на валы и объединены на отдельной стадии связывания.
В данном описании термин "направление выработки" или НВ означает длину полотна в направлении, в котором его вырабатывают. Термин "поперечное направление выработки" или ПНВ означает ширину полотна, то есть направление, обычно перпендикулярное НВ.
В данном описании термин "полимер" обычно включает, но не ограничен ими, гомополимеры, сополимеры, такие как, например, блок, привитые, статистические и чередующиеся сополимеры, терполимеры и так далее, и их смеси и модификации. Более того, если не указано иначе, термин "полимер" включает все возможные пространственные конфигурации молекулы. Эти конфигурации включают, но не ограничены ими, изотактические, синдиотактические и статистические симметрии.
В данном описании термин "гибкий полиолефин" относится к полиолефиновым материалам, содержащим полимер на основе пропилена с управляемыми областями единиц атактического полипропилена для достижения желаемой кристалличности, таким как описаны в заявке на патент США 08/775087 от 30 декабря 1996 под названием "Ориентированные полимерные микропористые пленки с гибкими полиолефинами и способы их получения", авторов Hetzler и Jacobs; полное содержание которой включено сюда в качестве ссылки.
В данном описании термин "аморфный полимер" при использовании для описания связывающего слоя в виде компонента многослойной пленки или в виде отдельно наносимого слоя означает термопластичный полимер, такой как определенные полиолефины с плотностью в интервале от около 0,85 до около 0,89 и низкой кристалличностью, например, менее чем около 30%.
В данном описании "ультразвуковое связывание" означает процесс, осуществляемый, например, пропусканием полотна между источником звукового сигнала и упорным валком, как описано в патенте США 4374888, Bornslaeger.
В данном описании термин "точечное связывание" означает связывание одного или более слоев ткани множеством отдельных связывающих точек. Например, тепловое точечное связывание обычно включает пропускание одного или более связываемых слоев между нагретыми валками, такими как, например, формовочный валок с гравировкой и гладкий каландр. Валок с гравировкой имеет такую форму, что полотно не связывается по всей его поверхности, а упорный валок обычно является плоским. В результате для гравированных валков было разработано множество узоров, которые придают полотну эстетичный вид. Одним из примеров является узор точечного связывания Hansen Pennings или "Н&Р", в котором связанная площадь составляет около 30% при получении и имеет около 200 точек/квадратный дюйм, как описано в патенте США 3855046, Hansen and Pennings. Узор Н&Р обуславливает квадратные точки или поверхность штырей с размером сторон 0,038 дюймов (0,965 мм), расстояние между штырями 0,070 дюймов (1,778 мм) и глубину связывания 0,023 дюйма (0,584 мм). Полученное полотно имеет связанную площадь около 29,5% при получении. Другим характерным примером узора точечного связывания является увеличенный узор связывания Hansen Pennings или "ЕНР", который дает 15% связанной площади при получении и при котором квадратные штыри имеют размер сторон 0,037 дюймов (0,94 мм), расстояние между штырями 0,097 дюймов (2,464 мм) и глубину 0,039 дюймов (0,991 мм). Другим характерным узором точечного связывания является "714", который имеет квадратные точки связывания и при котором каждый штырь имеет размер сторон 0,023 дюйма (0,584 мм), расстояние между штырями 0,062 дюйма (1,575 мм) и глубину связывания 0,033 дюйма (0,838 мм). Полученное полотно имеет около 15% связанной площади при получении. Еще одним типичным узором является узор C-Star, который имеет при получении 16,9% связанной площади. Узор C-Star выполнен в виде поперечных штрихов или "вельвета", прерывающихся звездочками. Другие стандартные узоры включают ромбовидный узор с повторяющимися и слегка смещенными ромбами, давая около 16% связанной площади, и узор в виде переплетенной проволоки, который выглядит согласно названию, то есть как решетка, которая дает около 15% связанной площади. Еще одним узором является узор "S-переплетение", который дает около 17% связанной площади при получении. Обычно процент связанной площади составляет меньше, чем 50% и более желательно варьируется от 10 до 30% площади слоистого материала.
В данном описании термин "защитный" ("барьер") используется для пленок, слоистого материала или другого полотна, которые относительно непроницаемы для жидкостей и которые выдерживают гидростатический напор, по крайней мере, 50 мбар воды. Гидростатический напор в данном описании относится к показателям защитных (барьерных) свойств полотна по отношению к жидкостям. Однако необходимо отметить, что во многих областях применения защитных полотен, включая данное изобретение, желательно, чтобы они выдерживали гидростатический напор более чем 80 мбар, 150 мбар или даже 300 мбар.
В данном описании термин "дышащий" относится к материалу, который проницаем для водяного пара и имеет минимальное значение СПВП около 100 г/м2/24 часа. СПВП полотна представляет собой скорость пропускания водяного пара, которая в одном аспекте указывает на то, насколько комфортабельным является полотно для потребителя. СПВП (скорость пропускания водяного пара) измеряют, как описано ниже, и результат выражают в граммах/квадратные метры/день. Однако часто изделия, в которых применяются дышащие барьеры, требуют более высокие СПВП и дышащие барьеры данного изобретения могут иметь СПВП более 300, 800, 1500 или даже свыше 3000 г/м2/день.
В данном описании термин "однокомпонентные волокна" относится к волокнам, которые получают из одного или более экструдеров с использованием только одного полимера. Это не исключает волокна, полученные из одного полимера, к которому добавлено некоторое количество добавок для придания цвета, антистатических свойств, смазывания, гидрофильности и так далее. В данном описании термин "многокомпонентные волокна" относится к волокнам, которые получают из, по крайней мере, двух полимеров, выдавливаемых из отдельных экструдеров, но скручиваемых вместе с получением одного волокна. Многокомпонентные волокна также иногда обозначают как соединенные или бикомпонентные волокна. Полимеры многокомпонентных волокон расположены в практически постоянно расположенных определенных зонах поперек поперечного среза волокна и вытянуты вдоль длины волокна непрерывно. Конфигурация такого волокна может представлять собой, например, последовательность оболочка/сердцевина, в которой один полимер окружен другим, или последовательность сторона к стороне, последовательность "пирог" или последовательность "острова в море". Многокомпонентные волокна описаны в патенте США 5108820, Kaneko et al.; патенте США 4795668, Krueger et al.; и патенте США 5336552, Strack et al. Соединенные волокна также описаны в патенте США 5382400, Pike et al., и могут быть использованы для получения гофрированных волокон, используя различные свойства кристаллизации двух (или более) полимеров. Гофрированные волокна также могут быть получены механическим способом или по методике патента Германии 2513251 Al. Для двухкомпонентных волокон полимеры могут присутствовать в соотношениях 75/25, 50/50, 25/75 или в любых желательных соотношениях. Волокна также могут иметь формы, такие как описано в патентах США 5277976, Hogle et al.; патенте США 5466410, Hills; и 5069970 и 5057368, Largman et al., в которых описаны волокна необычной формы.
В данном описании термин "смесь" означает смесь двух или более полимеров, а термин "сплав" означает подкласс смесей, в которых компоненты не смешаны, но совмещены.
В данном описании термин "двусоставные волокна" или "многосоставные" относится к волокнам, которые были получены из, по крайней мере, двух полимеров, экструдированных из одного и того же экструдера в виде смеси. Термин "смесь" определен выше. Двусоставные волокна не имеют различных полимерных компонентов, расположенных в относительно постоянных определенных зонах поперек сечения волокна и различные полимеры обычно не расположены вдоль всей длины волокна, вместо этого обычно получаемые фибриллы или протофибриллы расположены хаотично. Двухкомпонентные и двусоставные волокна также описаны в учебнике Polymer Blends and Composites by John A. Manson and Leslie H. Sperling, copyright 1976 by Plenum Press, a division Plenum Publishing Corporation of New York, ISBN 0-306-30831-1 на с. 273-277.
В данном описании термин "интервал связывания" означает ряд температур механизма, например пары нагретых связывающих валков, используемый для связывания нетканого полотна вместе, в пределах которого связывание проходит успешно.
В данном описании термин "марля" означает легкие волокна, используемые как материал подложки. Марлю часто используют в качестве основного полотна для покрытых или ламинированых продуктов.
В данном описании термин "предмет одежды" означает любой тип немедицинской одежды, которую можно носить. Она включает рабочую одежду и рабочие комбинезоны, нижнее белье, брюки, рубашки, жакеты, перчатки, носки и так далее.
В данном описании термин "противоинфекционные продукты" относится к медицинским предметам, таким как хирургические накидки, маски для лица, головные уборы, такие как медицинские шапочки, хирургические шапочки, капюшоны, повязки, обувь, такая как чехлы для туфель, чехлы для ботинок и тапочки, повязки на раны, перевязочный материал, стерильные полотенца, тампоны, предметы одежды, такие как лабораторные накидки, комбинезоны, халаты и жакеты, постельные принадлежности для пациентов, носилки и коляски и так далее.
В данном описании термин "предметы личной гигиены" относится к подгузникам, тренировочным трусам, абсорбирующим прокладкам для трусов, предметам гигиены для взрослых, страдающих недержанием мочи и предметам женской гигиены.
В данном описании термин "защитные чехлы" относится к чехлам для транспортных средств, таким как легковые автомобили, грузовые автомобили, лодки, самолеты, мотоциклы, велосипеды, тележки для гольфа и так далее, чехлам для оборудования, часто оставляемого на открытом воздухе, такого как грили, оборудования для двора и сада (косилки, мотокультиваторы и так далее) и садовой мебели, в также к покрытиям для полов, скатертям и пледам для пикников.
Краткое описание чертежей
На фиг.1 представлен поперечный разрез дышащего защитного слоистого материала данного изобретения.
На фиг.2 представлен поперечный разрез дышащего защитного слоистого материала данного изобретения.
На фиг.3 представлена схема процесса получения дышащих защитных слоистых материалов данного изобретения.
Подробное описание изобретения
Данное изобретение относится к дышащему защитному слоистому материалу 10, содержащему согласно фиг.1 многослойную пленку 12 и внешний волокнистый слой 22. Многослойная пленка 12 может содержать первый дышащий основной слой 14 и соседний дышащий промежуточный слой 16. Дышащий промежуточный слой 16 имеет первую сторону 18 и вторую сторону 20. Внешний волокнистый слой 22 присоединен к второй стороне 20 дышащего промежуточного слоя 16 и дышащий основной слой 14 присоединен к первой стороне 18 дышащего промежуточного слоя 16.
Дышащий основной слой содержит дышащую пленку. Например, дышащий основной слой может содержать микропористую пленку, имеющую СПВП более чем 100 г/м2/день, желательно имеющую СПВП более 300, 800, 1500 или даже 3000 г/м2/день. Дышащий основной слой 12 может быть получен по любой из множества методик, известных в данной области техники. Желательно первый дышащий защитный слой содержит растянутую пленку с наполнителем, которая включает термопластичный полимер и наполнитель. Эти (и другие) компоненты могут быть смешаны вместе, нагреты и затем экструдированы в однослойную или многослойную пленку. Пленка с наполнителем может быть получена по одной из множества методик получения пленки, известных в данной области техники, таких как, например, с использованием оборудования для получения либо пленки, отлитой из раствора, либо пленки, полученной экструзией с раздувом. Предпочтительно дышащую основную пленку и дышащий промежуточный слой получают одновременно, например совместным экструдированием. В качестве примера способы получения многослойных пленок описаны в патентах США 4522203; патенте США 4494629; патенте США 4734324 и WO 96/19346; полное содержание которых включено сюда в качестве ссылок.
В предпочтительном варианте основной слой представляет собой дышащий барьер, содержащий тонкую пленку, полученную из термопластичного полимера, которую растягивают в, по крайней мере, одном направлении, уменьшая при этом размер и толщину пленки. Термопластичные полимеры, используемые для получения пленок данного изобретения включают, но не ограничиваются ими, полиолефины, включая гомополимеры, сополимеры, терполимеры и их смеси. Кроме того, гибкие полиолефины или пленки "на основе полиолефинов" также считаются подходящими для использования в данном изобретении. В целях данного изобретения полимер считается полимером "на основе полиолефина", если полимерная часть пленки, за исключением каких-либо наполнителей, содержит, по крайней мере, 50 мас. % полиолефина. Дополнительные полимеры для получения пленок, которые могут быть использованы в данном изобретении, в чистом виде или в сочетании с другими полимерами, включают этилен винилацетат (ЭВА), этилен этилакрилат (ЭЭА), этилен акриловую кислоту (ЭАК), этилен метилакрилат (ЭМА), этилен нормальный бутилакрилат (ЭнБА), полиэфир, полиэтилен терефталат (ПЭТ), нейлон, этилен виниловый спирт (ЭВС), полистирол (ПС), полиуретан (ПУ), полибутилен (ПБ) и полибутилен терефталат (ПБТ). Однако предпочтительными являются полиолефиновые полимеры, такие как, например, полимеры этилена и пропилена, а также сополимеры, терполимеры и их смеси; примеры включают, но не ограничиваются ими, линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПЭНП) и смеси сополимера этилен-пропилен.
В дополнение к термопластичному полимеру дышащие растянутые пленки с наполнителем могут включать наполнитель, придающий пленке при растягивании способность дышать. В данном описании термин "наполнитель" включает частицы и/или другие виды материалов, которые могут быть добавлены к экструзионной смеси полимера пленки, которые химически не мешают или не имеют негативного влияния на экструдированную пленку и далее которые могут быть однородно диспергированы в пленке. Обычно наполнители имеют форму частиц со средним размером частицы в интервале от около 0,1 до около 10 микрон, желательно от около 0,1 до около 4 микрон. В данном описании термин "размер частиц" описывает наибольшее измерение или длину наполнителя. Как органические, так и неорганические наполнители подходят для использования в данном изобретении при условии, что они не вмешиваются в процесс получения пленки и/или дальнейший процесс ламинирования. Примеры наполнителей включают карбонат кальция (СаСО3), различные глины, диоксид кремния (SiO2), оксид алюминия, сульфат бария, тальк, сульфат магния, двуокись титана, цеолиты, сульфат алюминия, целлюлозные порошки, диатомовую землю, гипс, сульфат магния, карбонат магния, карбонат бария, каолин, слюду, углерод, оксид магния, гидроксид алюминия, целлюлозную пыль, древесную пыль, производные целлюлозы, полимерные частицы, хитин и производные хитина. Частицы наполнителя необязательно могут быть покрыты жирной кислотой, такой как стеариновая кислота или бегеновая кислота, и/или другими материалами для способствования свободному растеканию частиц (в объеме) и облегчения их дисперсии в полимер. В случае с основной пленкой пленка с наполнителем обычно содержит, по крайней мере, около 35% наполнителя по отношению к общей массе основного пленочного слоя, более желательно от около 45 до около 65 мас.% наполнителя.
Кроме того, основная пленка необязательно может включать один или более стабилизаторов. Желательно пленка с наполнителем должна включать антиокислитель, такой как, например, затрудненный фенольный стабилизатор. Коммерчески доступные антиокислители включают, но не ограничены ими, IRGANOXтм Е17 (α-токоферол) и IRGANOXтм 1076 (октодецил 3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксигидроциннамат) от Ciba Specialty Chemicals of Terrytown, N.Y. Желательно от около 100 до около 1000 ч./млн стабилизатора добавляют в основной полимер(ы) до экструдирования. (Части на миллион даны по отношению к общему весу пленки с наполнителем). Кроме того, другие стабилизаторы или добавки, которые совместимы с процессом получения пленки, растягиванием и любыми дальнейшими стадиями наслаивания, также могут быть использованы в данном изобретении. Например, для придания пленке желаемых характеристик, могут быть добавлены дополнительные добавки, такие как, например, стабилизаторы расплава, стабилизаторы обработки, термостабилизаторы, светостабилизаторы, стабилизаторы термостарения и другие добавки, известные специалистам в данной области. Обычно фосфитные стабилизаторы (например, IRGAFOSтм 168 от Ciba Specialty Chemicals of Terrytown, N.Y. и DOVERPHOSтм от Dover Chemical Corp. of Dover, Ohio) являются хорошими стабилизаторами плавления, в то время как затрудненные аминовые стабилизаторы (например, CHIMASSORBтм 944 и 119 от Ciba Specialty Chemicals of Terrytown, N.Y.) являются хорошими термо- и светостабилизаторами.
Дышащий промежуточный слой 16 содержит, по крайней мере, два компонента, включая аморфный полимер и наполнитель. Полимерный компонент желательно содержит этиленовый эластомер низкой плотности, который включает этиленовые сополимеры, имеющие плотность менее чем около 0,89 г/см3, желательно от около 0,86 до около 0,88 г/см3 и даже более желательно около 0,87 г/см3. Желательно этиленовые эластомеры включают по существу линейный полиэтилен. Этиленовый эластомер предпочтительно составляет, по крайней мере, около 50 мас. % полимерной части промежуточного слоя и более предпочтительно от около 70 до около 100 мас.%. Предпочтительно этиленовый эластомер содержит полимер, в котором этиленовые мономеры полимеризованы с альфа-олефином таким образом, что полученная полимерная композиция имеет незначительное молекулярно-массовое распределение
Figure 00000002
около 2, гомогенное разветвление и контролируемую длинноцепную разветвленность. Подходящие альфа-олефины включают, но не ограничиваются ими, 1-октен, 1-бутен, 1-гексен и 4-метилпентен. Примерные полимеры включают полимеры, полученные с использованием "металлоценовых", "с одним центром" или "с ограниченной конфигурацией" катализаторов, таких как описаны в патентах США 5472775, Obijeski et al.; 5451450, Erderly et al.; 5204429, Kaminsky et al.; 5539124, Etherton et al.; и 5554775, Krishnamurti et al., полное содержание которых включено сюда в качестве ссылки.
Способ получения с использованием металлоценов обычно включает использование металлоценового катализатора, который активируется, т.е. ионизируется сокатализатором. Примеры металлоценовых катализаторов включают дихлорид бис(n-бутилциклопентадиенил)титана, дихлорид бис(n-бутилциклопентадиенил)циркония, хлорид бис(циклопентадиенил)скандия, дихлорид бис(инденил)циркония, дихлорид бис(метилциклопентадиенил)титана, дихлорид бис(метилциклопентадиенил)циркония, кобальтоцен, трихлорид циклопентадиенил титана, ферроцен, гафноцен дихлорид, дихлорид изопропил(циклопентадиенил-1-фторенил)циркония, молибдоцен дихлорид, никелоцен, ниобоцен дихлорид, рутеноцен, титаноцен дихлорид, гидрид хлорида цирконоцена, цирконоцен дихлорид и так далее. Более исчерпывающий список таких соединений включен в патент США 5374696, Rosen et al., принадлежащем Dow Chemical Company. Такие соединения также включены в патент США 5064802, Stevens et al., также принадлежащий Dow. Однако в данной области техники известно множество других металлоценовых с одним центром и/или подобных систем катализаторов; см., например, The Encyclopedia of Chemical Technology, Kirk-Othemer, Fourth Edition, vol. 17, Olefinic Polymers, pp. 765-767 (John Wiley & Sons 1996).
Относительно эластомерных полимеров на основе металлоценов в патенте США 5204429, Kaminsky et al., описаны способы получения эластичных сополимеров из циклоолефинов и линейных олефинов, используя катализатор, который представляет собой стереоустойчивое хиральное соединение на основе металлоценового переходного металла и алюминоксана. Полимеризацию проводят в инертном растворителе, таком как алифатический или циклоалифатический углеводород, таком как толуол. В патентах США 5278272 и 5272236, Lai et al., принадлежащих Dow Chemical и озаглавленных "Эластичные, по существу линейные олефиновые полимеры", описаны полимеры, имеющие особые эластичные свойства, полное содержание данных патентов включено сюда в качестве ссылки. Подходящие этиленовые эластомеры низкой плотности коммерчески доступны от Dow Chemical Company, Midland, Michigan под торговым наименованием AFFINITYтм, включая AFFINITYтм EG 8200 (5 ИР (индекс расплава)), XU 58200.02 (30 ИР), XU 58380.00 (10 ИР) и от Еххоn Chemicals Co., Houston, ТХ под торговым наименованием EXACTтм, включая EXACT 4049 (4,5 ИР, 0,873 г/см3); 4011 (2,2 ИР, 0,888 г/см3); 4041 (3 ИР, 0,878 г/см3); 4006 (10 ИР, 0,88 г/см3).
В дополнение к аморфному полимеру полимерная составляющая промежуточного слоя может содержать вплоть до 50 мас.% одного или более дополнительных полимеров. Промежуточный слой может также содержать дополнительные термопластические полимеры, желательно полиолефины и даже более желательно содержащие смеси и/или сополимеры этилена и/или пропилена. Примерные полимеры включают, но не ограничены ими, полиэтилен (гомополимер), линейный полиэтилен низкой плотности, ЭВА, ЭМА, ЭнБА, гибкие полиолефины и/или этиленпропиленовые сополимеры. В одном из вариантов осуществления этиленовый эластомер низкой плотности смешивают со вторым полиэтиленовым полимером, имеющим плотность от около 0,90 до около 0,95 г/см3. Дополнительные коммерчески доступные полиолефиновые полимерные компоненты включают, но не ограничены ими, Himont Catalloy Polymer KS350, KS357 и KS359. Полимер Himont Catalloy представляет собой продукт многостадийной реакции олефина, в котором аморфный этилен-пропиленовый статистический сополимер молекулярно распределен в по существу полукристаллической непрерывной матрице высшего пропиленового мономера/низшего этиленового мономера, и его пример описан в патенте США 5300365, Ogale. Кроме того, промежуточный слой может содержать термоплавкие клеящие смолы, которые желательно имеют вязкость расплава 100,000 мПа•с или более. Коммерчески доступные аморфные полиолефины, используемые в термоплавких клеях, подходящих для использования в данном изобретении, включают, но не ограничиваются ими, REXTACтм этиленпропиленовый АПАО Е-4 и Е-5 и бутиленпропиленовый ВМ-1 и ВН-5 и 2503-3А от Huntsman Corporation, Salt Lake City, UT и VESTOPLASTтм 792 от Huls AG, Marl, Germany. Эти аморфные полиолефины обычно синтезируют на катализаторе на инертном носителе Циглера-Натты и на алкилалюминиевом сокатализаторе, и олефин, такой как пропилен, полимеризуют в сочетании с различными количествами этилена, 1-бутена, 1-гексана или других материалов с получением преимущественно атактической углеводородной цепи. Желательно термоплавкие клеящие смолы также имеют плотность менее чем 0,89 г/см3, а также низкую Tg (ниже около -10oС) для улучшения гибкости и прочности.
Кроме того, полимерный компонент промежуточного слоя может содержать дополнительные добавки или стабилизаторы, такие как описаны выше для дышащего основного слоя. Далее, полимерный компонент может включать различные наполнители, парафины и другие добавки. В связи с этим при обработке совместно экструдированных пленок предпочтительно, чтобы дополнительные полимеры также имели вязкость расплава более чем 100,000 мПа•с. Вязкость расплава компонента может быть изменена добавлением наполнителей и парафинов по методикам, известным специалисту в данной области.
Наполнитель промежуточного слоя может содержать наполнители, такого же типа и в таком же количестве, как те, которые описаны выше для дышащих растянутых пленок с наполнителем, используемых в основной пленке. Если дышащий основной слой содержит пленку с наполнителем, желательно, чтобы промежуточный слой содержал, по крайней мере, тот же мас.% наполнителя и даже более желательно, чтобы он содержал мас.% наполнителя, превышающий данный показатель для дышащего основного слоя. Желательно дышащий промежуточный слой содержит, по крайней мере, около 45 мас.% наполнителя и даже более желательно от 50 до 65 мас.% наполнителя.
Многослойная пленка 12 до растягивания желательно имеет основной вес менее чем около 100 г на квадратный метр (г/м2) и даже более желательно менее чем около 60 г/м2. При растягивании многослойная пленка желательно имеет основной вес менее чем 60 г/м2 и даже более желательно от 15 до 35 г/м2. Обычно пленки с таким незначительным основным весом имеют толщину около от 15 до около 30 микрон. Основная пленка желательно составляет от около 50 до около 98% толщины многослойной пленки и промежуточная пленка с наполнителем желательно составляет от около 2 до около 50%, более желательно от около 5 до около 20% от общей толщины многослойной пленки.
Волокнистый слой может содержать любой дышащий материал, способный претерпевать нанесение многослойной пленки, обеспечивая при этом желаемую поддержку. Волокнистый слой может содержать, например, нетканые полотна, многослойные нетканые слоистые материалы, марлю, тканые полотна и/или другие подобные материалы. Желательно полотно подложки содержит один или более слоев полотен на основе скрученных и/или выдутых из расплава волокон. Композиция термопластичного полимера может быть выбрана такая, чтобы получить материал, имеющий желательные свойства, например мягкость, эстетичность, прочность на растяжение, стоимость, сопротивление износу, возможность присоединения крючков и так далее. Кроме того, волокнистый слой может быть подвергнут, например, тиснению, гидропневмоперепутыванию, механическому размягчению, печати или обработан каким-либо другим образом для достижения желательной эстетичности, мягкости и других характеристик. В связи с этим возможно наносить на нетканые полотна различные привлекательные узоры, которые особенно желательны для многих изделий, таких как, например, внешнее покрытие детских подгузников. В одном из вариантов осуществления настоящего изобретения внешний слой может содержать от около 10 до около 70 г/м2 полотна на основе скрученных пропиленовых волокон, имеющего узор, напечатанный на нем и/или нанесенный посредством тиснения, и даже более желательно от 10 до около 30 г/м2 полотна.
В другом аспекте данного изобретения согласно фиг.2 дышащий защитный слоистый материал 50 может содержать многослойную пленку 52 и внешние слои 58а и 58b, нанесенные на противоположные стороны многослойной пленки 52. Внешние слои могут содержать материалы, подобные тем, которые описаны выше для внешнего волокнистого слоя. Если многослойная пленка 52 имеет покрытия на обеих сторонах, часто может быть желательно, чтобы многослойная пленка 52 содержала, по крайней мере, первую дышащую основную пленку 54 и дышащие промежуточные слои 56а и 56b на противоположных сторонах основного слоя 54. Желательно промежуточные слои 56а и 56b связаны с основной пленкой 54 с одной стороны и связаны с соответствующими внешними слоями 58а и 58b с другой стороны. Композиция основной пленки 54 соответствует дышащему основному слою 14, описанному выше, и композиция промежуточных слоев 56а и 56b может соответствовать промежуточному слою 16, описанному выше. Однако, если многослойная пленка содержит две промежуточные пленки, желательно, чтобы две пленки вместе не составляли более чем 50% от общей толщины многослойной пленки и предпочтительно вместе составляли от около 5 до около 20% от общей толщины многослойной пленки.
На фиг.3 представлена схема процесса получения дышащих защитных слоистых материалов данного изобретения. Согласно фиг.3 многослойную пленку 11 получают совместным экструдированием из аппарата 100, который представляет собой агрегат для получения пленок, отлитых из раствора или методом экструзии с раздувом, которые описаны выше. Обычно аппарат 100 включает два или более полимерных экструдера 102. Нерастянутую многослойную пленку 11 экструдируют на пару прижимных или охлаждающих роликов 104, один из которых может иметь форму для тиснения только что полученной многослойной пленки 11. Если речь идет о двухслойной пленке, такой как показана на фиг.1, нерастянутая многослойная пленка 11 может иметь основной вес менее чем около 100 г/м2 и более желательно основной вес около 60 г/м2.
Из аппарата для совместного экструдирования пленки 100 нерастянутая пленка 11 подается на агрегат для растягивания пленки 106, такой как устройство ориентации пленки в направлении выработки, который может быть коммерчески доступным от таких продавцов, как Marshall and Williams Company, Providence, Phode Island. Аппарат 106 имеет множество предварительно нагревающих и растягивающих валков, которые растягивают и утончают нерастянутую пленку 11 в направлении выработки пленки, которое является направлением движения пленки 11 во время обработки. Пленка может быть растянута с помощью одной или множества отдельных операций растягивания. Далее, пленка также может быть растянута во множестве направлений (например, растянута по двум осям). Согласно фиг. 3 нагретые валки 108а и 108b могут действовать как валки предварительного нагревания. Медленный валок 110 движется с окружной скоростью более медленной, чем у быстрого валка 112. Различные скорости соседних валков позволяют растягивать многослойную пленку 11. После растягивания пленка может быть слегка втянута назад и/или быть далее нагрета или отожжена одним или более нагретых валков, таких как нагретый валок для отжига 114. Часто может быть желательным нагревание многослойной пленки с использованием нагретого валка, температура которого выше температуры плавления аморфного полимера промежуточного слоя. Таким образом, при использовании нагретых валков, имеющих такие вышеупомянутые температуры, нагретые валки должны взаимодействовать с противоположными сторонами (например, дышащей основной пленкой). После выхода из устройства для растягивания пленки 106 растянутая пленка 12 предпочтительно имеет основной вес менее чем 60 г/м2 и даже более предпочтительно имеет основной вес от 15 до 35 г/м2.
Многослойная пленка с наполнителем 12 может быть присоединена к одному или более волокнистому слою, такому как волокнистый слой 22, с получением пленки/нетканого слоистого материала 10. Согласно фиг.3 для получения внешнего волокнистого слоя 22 может быть использован обычный аппарат для получения волокнистого нетканого полотна 110, такой как пара машин для скручивания. Длинные, практически непрерывные скрученные волокна 112 размещают на формирующей проволоке 114 с получением нетканого полотна 116, и затем полученное полотно может быть пропущено через пару уплотняющих и/или связывающих валов 118 для придания полотну достаточной целостности для дальнейшей обработки. Как только многослойная пленка 11 будет достаточно истончена и волокнистый слой 22 будет получен, два слоя могут быть соединены и связаны друг с другом, используя устройство для связывания, такое как пара нагретых связывающих валков 116. Связывающие валки 116 желательно нагреты и, по крайней мере, один из валков может иметь рельефный узор для нанесения отдельных точек связывания с предварительно описанной площадью связывания для получения слоистого материала 10. Обычно максимальная площадь точечного связывания на одной стороне слоистого материала 126 не должна превышать 50% общей площади указанной стороны слоистого материала и желательно составляет от 5 до 30% от общей площади поверхности. Существует множество узоров связывания на основе отдельных точек, которые могут быть использованы в данном изобретении. Например, узор C-Star, упомянутый выше, имеет точечное связывание, а также узоры, описанные у Brock et al., патент США 4041203. Как только слоистый материал 10 выйдет из валков для ламинирования или связывания 116, оно может быть накручено на рулон для намотки 120. Альтернативно слоистый материал 10 может перемещаться для дальнейшей обработки и/или превращения.
Способ, изображенный на фиг.3, также может быть использован для получения многослойного слоистого материала 50, такого как показано на фиг.2. Подача второго волокнистого слоя на валки для нанесения покрытий на сторону многослойной пленки, противоположную стороне, на которую нанесен первый волокнистый слой, дает слоистый материал 50. Подача первого и/или второго слоя подложки может осуществляться с помощью предварительно формирующего вала или может осуществляться непосредственно во время процесса. Кроме того, поддержание температуры нагретых валов, контактирующих с промежуточным слоем, ниже температуры плавления аморфного полимера поможет предотвратить прилипание пленки к устройству для растягивания.
Защитные слоистые материалы данного изобретения могут быть использованы для создания целых либо как их составная часть защитных полотен, противоинфекционных изделий, предметов личной гигиены, предметов одежды и других изделий, которые желательно должны иметь защитные свойства и способность дышать. В качестве определенных примеров защитные слоистые материалы могут быть использованы следующим образом: в виде нижнего слоя или внешнего покрытия в подгузниках или предметах одежды для взрослых, страдающих недержанием мочи, таких как описаны в патенте США 5415644, Enloe, или в хирургических накидках, таких как описаны в патенте США 4823404, Morrell et al.
Тесты
Гидростатический напор: Измерение защитных свойств ткани в отношении жидкости представляет собой определение гидростатического напора. При определении гидростатического напора определяют напор воды или давление воды (в миллибарах), которое ткань способно выдержать до того, пока жидкость не начнет проходить через нее. Если ткань выдерживает больший гидростатический напор, то это означает, что она имеет большую защиту от проникновения воды, чем ткань, выдерживающая меньший гидростатический напор. Гидростатический напор может быть определен по Federal Test Standard 191 A, Method 5514. Данные гидростатического напора в данном описании были получены по методике, сходной с указанной выше методикой Federal Test Standard за исключением модификаций, указанных ниже. Гидростатический напор определяют с помощью тестера гидростатического напора от Marlo Enterprises, Inc, Concord, N.C. Образец подвергают воздействию нормализованного давления воды, который повышают с постоянной скоростью до появления вытекающей жидкости на поверхности полотна в трех отдельных областях. (Вытекание с краев, примыкающих к зажимам не учитывают). Полотна без подложки, такие как тонкая пленка, могут быть нанесены на подложку для предотвращения преждевременного разрыва образца.
Индекс расплава: Индекс расплава (ИР) представляет собой измерение вязкости полимера. ИР выражается как масса материала, которая вытекает из трубочки известного размера при определенной скорости загрузки или сдвига по отношению к определенному периоду времени, и измеряется в граммах/10 минут при температуре 190oС и загрузке 2160 г согласно тесту ASTM 1238-90b.
СПВП: Скорость пропускания водяного пара (СПВП) образцов материала рассчитывают согласно ASTM Standard E96-80. Круглые образцы 3 дюйма (7,62 см) в диаметре отрезают от каждого тестируемого материала и контрольного материала, который представляет собой кусок пленки CELGARDтм 2500 от Hoechst Celanese Corporation, Sommerville, New Jersey. Пленка CELGARDТМ 2500 представляет собой микропористую полипропиленовую пленку. Из каждого материала готовят три образца. Чашка для тестирования представляет собой чашку 60-1 Vapometer от Thwing-Albert Instrument Company, Philadelphia, Pennsylvania. В каждую чашку Vapometer вливают 100 мл воды и отдельные образцы тестируемых материалов и контрольного материала помещают поперек открытых поверхностей каждой чашки. Навинчивающиеся фланцы затягивают для получения плотного закрепления вдоль краев чашки, оставляя присоединенный тестируемый материал или контрольный материал взаимодействовать с окружающей атмосферой над кругом диаметром 6,5 см, имеющим площадь экспонирования приблизительно 33,17 квадратных сантиметров. Чашки помещают в термостат с принудительной конвекцией при температуре около 100oF (32oC) на 1 час для приведения в равновесие. Термостат представляет собой термостат с постоянной температурой с циркулирующим через него наружным воздухом для предотвращения оседания водяного пара внутри него. Подходящим термостатом с принудительной конвекцией является, например, термостат Blue M Power-О-Matic 60 от Blue M. Electric Company, Blue Island, Illinois. После завершения приведения в равновесие чашки вынимают из термостата, взвешивают и сразу же возвращают обратно в термостат. Через 24 часа чашки вынимают из термостата и снова взвешивают. Предварительные аналитические значения скорости пропускания водяного пара рассчитывают по уравнению (I)
(I) Аналит. СПВП= (потеря веса в граммах за 24 часа) х 315,5 г/м2/24 часа.
Относительную влажность внутри термостата не контролируют специальным образом.
При предопределенных условиях, то есть температуре около 100oF (32oC) и относительной влажности окружающей среды, СПВП контрольной пленки CELGARDтм 2500 составляет 5000 грамм на квадратный метр за 24 часа. Соответственно в каждом тесте использовался контрольный образец и предварительные аналитические значения корректировали в соответствии с определенными условиями, используя уравнение (II)
(II) СПВП=(аналит. СПВП/контрольная СПВП)х(5000 г/м2/24 часа)
Тест на отслаивание: При тестировании слоистого материала на отслаивание или расслаивание определяют силу натяжения, при которой слои материала будут отслаиваться друг от друга. Значения прочности на отрыв получают с использованием определенной ширины полотна, ширины зажимных приспособлений и постоянной скорости натягивания. Для образцов, имеющих пленку на одной стороне, данную сторону образца покрывают липкой лентой для маскирования или каким-либо другим подходящим материалом для защиты пленки от разрыва во время тестирования. Липкую ленту для маскирования наносят только на одну сторону покрытия и поэтому она не влияет на прочность на отрыв образца. В данном тесте используют два зажима, каждый из которых имеет две губы, где каждая губа имеет поверхность, контактирующую с образцом, для удержания материала в одной плоскости, обычно вертикально отстоящих друг от друга вначале на расстоянии 2 дюйма (5,08 см). Образец имеет ширину 4 дюйма (10,16 см) и длину, необходимую для достаточного расслоения образца. Размер наружной поверхности губы составляет 1 дюйм (2,54 см) в высоту и, по крайней мере, 4 дюйма (10,16 см) в ширину, и постоянная скорость натяжения составляет 300 мм/мин. Образец расслаивают вручную в такой степени, чтобы он мог быть зажат в определенном положении, и зажимы раздвигают с определенной скоростью растягивания для разрывания слоистого материала. Образец разрывают при разделении двух слоев на 180o и прочность на отрыв представляют как среднее значение максимальной нагрузки в граммах. Определение усилия начинают при разрыве слоистого материала на 16 мм и продолжают до тех пор, пока не будут расслоены все 170 мм. Для данного теста могут быть использованы тестеры Sintech 2 от Sintech Corporation, 1001 Sheldon Dr., Cary, NC 27513, Instron Model TM от Instron Corporation, 2500 Washington St., Canton, MA 02021 или Thwing-Albert Model INTELLECT II от Thwing-Albert Instrument Co. , 10960 Dutton Rd., Phila., PA 19154. Результаты представляют как среднее значение для трех образцов и образец может тестироваться в направлении, поперечном направлению выработки (ПНВ), и в направлении выработки (НВ).
Пример 1
Многослойную пленку 55 г/м2 получают совместным экструдированием. Связывающий слой содержит 55% SUPERCOATтм СаСО3, покрытого стеариновой кислотой; 45 мас.% эластомерного полиэтилена низкой плотности Dow AFFINITYТМ EG 8200 (получен с металлоценовым катализатором, 0,87 г/см3, индекс плавления 5,0 г). Основной слой содержит 50% SUPERCOATтм СаСО3, покрытого стеариновой кислотой; 45% линейного полиэтилена низкой плотности DOWLEXтм NG 3310 (0,918 г/см3, индекс плавления 3,5 г); 5% Dow 4012 ПЭНП (0,916 г/см3, индекс плавления 12 г) и стабилизатор В900 от Ciba-Geigy. Промежуточный слой составляет около 10% от всей толщины пленки.
Многослойную пленку, полученную совместным экструдированием, растягивают в направлении выработки, используя операцию растягивания в одной зоне, используя устройство ориентации в направлении выработки (ОНВ). Многослойную пленку растягивают на 384% от ее исходной длины. До растягивания пленку предварительно нагревают с помощью ряда валков "предварительного нагревания" при температуре 120oF (46oC), медленный валок имеет температуру 150oF (57oC) и быстрый валок имеет температуру 70oF (27oC). Растянутую многослойную пленку отжигают на дополнительном валке, не применяя дополнительную силу растяжения, при температуре 180oF (68oC). Отожженную пленку затем подают в зазор между прижимными валками устройства теплового связывания вместе с нетканым полотном на основе скрученных волокон пропиленового полимера. Нетканое полотно содержит 20 г/м2 (0,6 у/я2) скрученные волокна толщиной около 2,0 денье, содержащие пропиленовый сополимер (3,5% этилена). Нетканое полотно само по себе уже является связанным с помощью теплового связывания узором S-переплетение до подачи на прижимные валки вместе с растянутой пленкой. Связанное нетканое полотно и растянутую пленку соединяют вместе, используя нагретый рельефный вал при температуре 200oF (76oС) и гладкий стальной прижимной ролик при температуре 190oF (72oC) при давлении прижимных валков 50 фунтов/дюйм2. Рельефный вал дает узор для детских изделий, который обеспечивает 15% связанной площади слоистого материала.
Полученный слоистый материал имеет основной вес 42 г/м2, прочность на отрыв в НВ 307 г (разрушительное расслаивание), без подложки выдерживает гидростатический напор 88 мбар и имеет СПВП 1195 г/м2/день.
Пример 2
Пленку, отлитую из раствора "АВ" 55 г/м2, получают совместным экструдированием. Связывающий слой содержит 60% SUPERCOATтм СаСО3, покрытого стеариновой кислотой от English China Clay Co., Sylacauga, AL; 20 мас.% эластомерного полиэтилена низкой плотности Dow AFFINITYтм EG 8200 (0,87 г/см3, ИП 5,0); и 20% VESTOPLASTтм 792 (аморфный, насыщенный пропеном поли-альфа-олефин, 0,865 г/см3, вязкость расплава при температуре 190oС 125,000 мПа•с по DIN 53019) от Huls America Inc., Somerset, N.J. Основной слой содержит 50% SUPERCOATтм СаСОз, покрытого стеариновой кислотой; 45% линейного полиэтилена низкой плотности DOWLEXтм NG 3310 (0,916 г/см3, ИП 3,5); 5% Dow 4012 ПЭНП (0,916 г/см3, ИП 12). Верхний или связывающий слой составляет около 10% от общей толщины пленки и связывающего слоя.
Многослойную пленку, полученную совместным экструдированием, растягивают в направлении выработки, используя операцию растягивания в одной зоне, применяя устройство ориентации в направлении выработки (ОНВ). Многослойную пленку растягивают на 380% от ее исходной длины. До растягивания пленку предварительно нагревают с помощью ряда валков предварительного нагревания при температуре 120oF (46oC), медленный валок имеет температуру 150oF (57oC) и быстрый валок имеет температуру 70oF (27oC). Растянутую многослойную пленку отжигают на дополнительном валке, не применяя дополнительную силу растяжения, при температуре 180oF (68oC). Отожженную пленку затем подают в зазор между прижимными валками устройства теплового связывания вместе с нетканым полотном на основе скрученных волокон пропиленового полимера. Нетканое полотно содержит 20 г/м2 (0,6 у/я2) скрученные волокна толщиной около 2,0 денье, содержащие пропиленовый сополимер (3,5% этилена). Нетканое полотно само по себе уже является связанным с помощью теплового связывания с использованием узора S-переплетение до подачи на прижимные валки вместе с растянутой пленкой. Связанное нетканое полотно и растянутую пленку соединяют вместе, используя нагретый рельефный вал при температуре 200oF (76oС) и гладкий стальной прижимной ролик при температуре 190oF (72oС), при давлении прижимных валков 50 фунтов/дюйм2. Рельефный вал имеет форму для детских изделий, которая дает 15% связанной площади слоистого материала.
Полученный слоистый материал имеет основной вес 39 г/м2, прочность на отрыв в НВ 1340 г (разрушительное расслаивание), без подложки выдерживает гидростатический напор 92 мбар и имеет СПВП 272 г/м2/день.
Хотя различные патенты и другие упомянутые материалы включены здесь в качестве ссылок, до определенной степени существует некоторая несогласованность между описанием и включенным материалом в той его части, которая должна контролироваться описанием. Кроме того, хотя данное изобретение описано подробно с помощью определенных вариантов, специалисту в данной области должны быть понятны различные изменения, модификации и другие изменения, которые могут быть сделаны в данном изобретении не выходя за рамки данного изобретения. Следовательно, формула изобретения включает в себя все такие модификации, изменения и другие замены.

Claims (30)

1. Дышащий защитный слоистый материал, содержащий дышащую основную пленку, содержащую термопластичный полимер, причем указанная основная пленка имеет СПВП, по крайней мере, 100 г/м2/день; дышащую промежуточную пленку, содержащую аморфный полимер и, по крайней мере, около 50 мас. % наполнителя, где указанная промежуточная пленка имеет первую и вторую стороны и где указанная первая сторона связана с указанной основной пленкой; и дышащий волокнистый слой, связанный со второй стороной указанной промежуточной пленки, причем указанный слоистый материал имеет прочность на отрыв, по крайней мере, 200 г и указанный слоистый материал имеет СПВП, по крайней мере, около 100 г/м2/день и выдерживает гидростатический напор, по крайней мере, 50 мбар.
2. Дышащий защитный слоистый материал по п. 1, в котором указанный аморфный полимер промежуточной пленки содержит сополимер этилена и альфа-олефина и имеет плотность менее 0,89 г/см3.
3. Дышащий защитный слоистый материал по п. 2, в котором указанный этиленовый полимер содержит сополимер этилена и альфа-олефина, выбранного из группы 1-октена, 1-гексена, 1-бутена и 4-метилпентена.
4. Дышащий защитный слоистый материал по п. 1, в котором указанный аморфный полимер промежуточной пленки содержит по существу линейный полиэтилен.
5. Дышащий защитный слоистый материал по п. 2, где указанная основная пленка содержит растянутую пленку с наполнителем, имеющую СПВП более 300 г/м2/день, и где указанный слоистый материал связан точечным связыванием и имеет СПВП более 300 г/м2/день.
6. Дышащий защитный слоистый материал по п. 5, в котором указанная основная пленка содержит полиэтиленовый полимер, имеющий плотность более чем около 0,90 г/см3.
7. Дышащий защитный слоистый материал по п. 1, в котором указанный аморфный полимер указанной промежуточной пленки содержит этиленовый эластомер, имеющий плотность около 0,86 - 0,89 г/см3, и где указанная промежуточная пленка содержит от 1 до около 50 мас. % второго полиолефинового полимера.
8. Дышащий защитный слоистый материал по п. 7, в котором указанный второй полиолефиновый полимер содержит полиэтиленовый полимер, имеющий плотность более 0,90 г/см3.
9. Дышащий защитный слоистый материал по п. 1, в котором указанная основная пленка и указанная промежуточная пленка имеют общий основной вес менее 60 г/м2 и где указанная промежуточная пленка составляет менее около 20% от общей толщины указанной основной пленки и указанной промежуточной пленки.
10. Дышащий защитный слоистый материал по п. 2, в котором указанная промежуточная пленка содержит около 50 - 65 мас. % наполнителя и где указанная промежуточная пленка составляет менее 30% от общей толщины промежуточной пленки и основной пленки.
11. Дышащий защитный слоистый материал по п. 10, в котором указанная основная пленка содержит полиолефиновый полимер и около 35 - 65 мас. % наполнителя.
12. Дышащий защитный слоистый материал по п. 11, в котором указанная основная пленка содержит полиэтиленовый полимер и наполнитель.
13. Дышащий защитный слоистый материал по п. 12, где указанная промежуточная пленка содержит больший мас. % наполнителя, чем указанная основная пленка.
14. Дышащий защитный слоистый материал по п. 12, в котором указанная основная пленка содержит этиленовый полимер, имеющий плотность более 0,90 г/см3.
15. Дышащий защитный слоистый материал по п. 14, в котором указанный слоистый материал имеет СПВП более 800 г/м2/день.
16. Дышащий защитный слоистый материал по п. 9, в котором слоистый материал имеет прочность на отрыв более 300 г.
17. Дышащий защитный слоистый материал по п. 14, в котором указанный слоистый материал имеет прочность на отрыв более 500 г.
18. Дышащий защитный слоистый материал по п. 4, в котором указанная основная пленка содержит линейный этиленовый полимер низкой плотности, имеющий плотность более 0,90 г/см3, и где указанный слоистый материал является точечно-связанным и имеет прочность на отрыв более 300г.
19. Дышащий защитный слоистый материал по п. 18, в котором указанный волокнистый слой содержит нетканое полотно на основе волокон пропиленового полимера.
20. Дышащий защитный слоистый материал по п. 19, в котором указанное нетканое полотно содержит скрученные волокна.
21. Дышащий защитный слоистый материал по п. 14, в котором указанный волокнистый слой содержит нетканое полотно на основе волокон пропиленового полимера и где указанный слоистый материал является точечно-связанным и имеет прочность на отрыв более 300 г.
22. Дышащий защитный слоистый материал по п. 9, в котором общий основной вес указанной основной пленки и промежуточной пленки составляет менее 35 г/м2 и где указанный слоистый материал имеет прочность на отрыв более 500 г.
23. Дышащий защитный слоистый материал по п. 2, в котором общий основной вес указанной основной пленки и промежуточной пленки составляет менее 35 г/м2 и где указанный слоистый материал имеет прочность на отрыв более 300 г и СПВП более 800 г/м2/день.
24. Дышащий защитный слоистый материал по п. 2, в котором указанная промежуточная пленка содержит от 50 до около 70% наполнителя и где указанная промежуточная пленка содержит второй этиленовый сополимер.
25. Дышащий защитный слоистый материал по п. 24, в котором указанный второй этиленовый сополимер выбирают из группы этиленвинилацетата, этилен-н-метилакрилата, этиленбутилацетата, сополимеров этилена-пропилена и этилена-альфа-олефина.
26. Дышащий защитный слоистый материал по п. 1, в котором указанный слоистый материал имеет СПВП более 800 г/м2/день.
27. Дышащий защитный слоистый материал по п. 26, в котором указанный слоистый материал имеет прочность на отрыв более 500 г.
28. Дышащий защитный слоистый материал по п. 24, в котором указанная промежуточная пленка составляет менее 15% от общей толщины указанной основной пленки и указанной промежуточной пленки и где указанная основная пленка и промежуточная пленка имеют общий основной вес менее 35 г/м2.
29. Дышащий защитный слоистый материал по п. 2, в котором указанный дышащий волокнистый слой включает нетканое полотно и где указанная промежуточная пленка и нетканое полотно связывают множеством отдельных точек связывания, которые составляют менее около 30% площади поверхности слоистого материала.
30. Дышащий защитный слоистый материал по п. 6, в котором указанный дышащий волокнистый слой содержит нетканое полотно и где указанное нетканое полотно является точечно-связанным и точки связывания составляют менее 30% площади поверхности указанного слоистого материала.
RU2000109584A 1997-09-15 1998-09-15 Дышащий пленочный слоистый материал с наполнителем RU2192512C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/929,562 1997-09-15
US08/929,562 US6045900A (en) 1997-09-15 1997-09-15 Breathable filled film laminate

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2000109584A RU2000109584A (ru) 2002-02-20
RU2192512C2 true RU2192512C2 (ru) 2002-11-10

Family

ID=25458055

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2000109584A RU2192512C2 (ru) 1997-09-15 1998-09-15 Дышащий пленочный слоистый материал с наполнителем

Country Status (15)

Country Link
US (1) US6045900A (ru)
EP (1) EP1023172B1 (ru)
KR (1) KR100563877B1 (ru)
CN (1) CN1102500C (ru)
AR (1) AR017055A1 (ru)
AU (1) AU738863B2 (ru)
BR (1) BR9811627A (ru)
CA (1) CA2301814C (ru)
DE (1) DE69838395T2 (ru)
ID (1) ID24171A (ru)
PL (1) PL339299A1 (ru)
RU (1) RU2192512C2 (ru)
TR (1) TR200000706T2 (ru)
WO (1) WO1999014047A1 (ru)
ZA (1) ZA987679B (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2526617C2 (ru) * 2009-02-17 2014-08-27 ДСМ АйПи АССЕТС Б.В. Лист, характеризующийся высокой проницаемостью по водяному пару
RU2575760C1 (ru) * 2014-12-22 2016-02-20 Общество с ограниченной ответственностью "Умные материалы" (ООО "УМ") Носок лечебный (варианты)
RU2625930C2 (ru) * 2013-03-15 2017-07-19 Дзе Проктер Энд Гэмбл Компани Упаковки для товаров

Families Citing this family (150)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6156421A (en) * 1997-04-02 2000-12-05 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Stretched-filled microporous films and methods of making the same
AU763911B2 (en) * 1998-10-20 2003-08-07 Exxonmobil Chemical Patents Inc Breathable elastic laminates
JP2003500261A (ja) 1999-05-28 2003-01-07 ベルクロ インダストリーズ ビー ヴィッ 着脱可能な係合部材を用いた展示および装飾
US6583331B1 (en) * 1999-06-25 2003-06-24 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent product with breathable dampness inhibitor
JP2001018311A (ja) * 1999-07-12 2001-01-23 Uni Charm Corp 通気不透液性複合シート
US6673980B1 (en) 1999-07-16 2004-01-06 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent product with creped nonwoven dampness inhibitor
US6927315B1 (en) * 1999-07-30 2005-08-09 3M Innovative Properties Company Adhesive composite having distinct phases
US6663611B2 (en) * 1999-09-28 2003-12-16 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Breathable diaper with low to moderately breathable inner laminate and more breathable outer cover
FR2802849B1 (fr) * 1999-12-28 2002-03-01 Trioplanex France Film multicouche microporeux et procede de production
US20030045844A1 (en) * 2000-04-14 2003-03-06 Taylor Jack Draper Dimensionally stable, breathable, stretch-thinned, elastic films
US6982231B1 (en) 2000-10-27 2006-01-03 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Elastomeric, breathable laminate with enhanced breathability upon extension
US20060025739A1 (en) * 2003-12-30 2006-02-02 Dipalma Joseph Wrapper component for personal care articles having a sensory cue for opening
US20020098341A1 (en) * 2000-12-07 2002-07-25 Schiffer Daniel K. Biodegradable breathable film and laminate
US6623837B2 (en) 2000-12-27 2003-09-23 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Biaxially extendible material
CN1492807A (zh) * 2001-02-23 2004-04-28 出光石油化学株式会社 包装用叠层材料与包装体
US6808795B2 (en) 2001-03-27 2004-10-26 The Procter & Gamble Company Polyhydroxyalkanoate copolymer and polylactic acid polymer compositions for laminates and films
US6703115B2 (en) * 2001-05-01 2004-03-09 Eastman Chemical Company Multilayer films
WO2003002345A1 (en) * 2001-06-29 2003-01-09 Precision Fabrics Group, Inc. Ultraviolet resistant laminate and method of manufacture
US7297139B2 (en) * 2001-07-05 2007-11-20 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Refastenable absorbent garment
TWI296571B (en) * 2001-08-13 2008-05-11 Clopay Corp Mulyilayer microporous films and methods
US8283029B2 (en) * 2001-08-13 2012-10-09 Clopay Plastic Products Company, Inc. Multilayer microporous films and composites for barrier protective materials, and methods
US6638636B2 (en) 2001-08-28 2003-10-28 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Breathable multilayer films with breakable skin layers
EP1291166B1 (en) * 2001-09-07 2005-06-01 Mitsui Chemicals, Inc. A process of manufacturing a laminated sheet
JP4063519B2 (ja) * 2001-10-15 2008-03-19 ユニ・チャーム株式会社 非弾性的な伸長性を有する繊維ウエブの製造方法
US20030082969A1 (en) * 2001-10-25 2003-05-01 Trevor Arthurs Breathable barrier extruded laminate
US6906534B2 (en) * 2001-11-20 2005-06-14 3M Innovative Properties Company Breathable moisture barrier for an occupant sensing system
AR037598A1 (es) † 2001-11-30 2004-11-17 Tredegar Film Prod Corp Compuesto suave y elastico
US6764566B1 (en) 2001-12-12 2004-07-20 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Nonwoven filled film laminate with barrier properties
BR0309946A (pt) * 2002-05-09 2005-02-09 Dow Chemical Co Compósito permeável a vapor d'água em camadas, produtos contendo-o e método para produzi-lo
US7018945B2 (en) * 2002-07-02 2006-03-28 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Composition and method for treating fibers and nonwoven substrates
US20040005457A1 (en) * 2002-07-03 2004-01-08 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Methods of improving the softness of fibers and nonwoven webs and fibers and nonwoven webs having improved softness
US20040024102A1 (en) * 2002-07-30 2004-02-05 Hayes Richard Allen Sulfonated aliphatic-aromatic polyetherester films, coatings, and laminates
US20040043214A1 (en) * 2002-08-30 2004-03-04 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of forming a 3-dimensional fiber and a web formed from such fibers
US20060151914A1 (en) * 2002-08-30 2006-07-13 Gerndt Robert J Device and process for treating flexible web by stretching between intermeshing forming surfaces
US20040110442A1 (en) * 2002-08-30 2004-06-10 Hannong Rhim Stretchable nonwoven materials with controlled retraction force and methods of making same
CN101724110B (zh) 2002-10-15 2013-03-27 埃克森美孚化学专利公司 用于烯烃聚合的多催化剂体系和由其生产的聚合物
US8034440B2 (en) * 2002-10-31 2011-10-11 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Elastomeric film and laminates thereof
US7510758B2 (en) * 2002-11-12 2009-03-31 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Breathable elastic multilayer film laminate and method of making a breathable elastic multilayer film laminate
US7666410B2 (en) * 2002-12-20 2010-02-23 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Delivery system for functional compounds
US7312167B2 (en) * 2002-12-23 2007-12-25 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Breathable multilayer films for use in absorbent articles
US7582308B2 (en) * 2002-12-23 2009-09-01 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Odor control composition
US20040127873A1 (en) * 2002-12-31 2004-07-01 Varona Eugenio Go Absorbent article including porous separation layer with capillary gradient
CN1329185C (zh) * 2003-01-06 2007-08-01 东丽株式会社 复合薄膜及其制造方法
US7374045B2 (en) * 2003-03-26 2008-05-20 Diliberto Samuel L Disaster pack and method for making the same
US7098292B2 (en) 2003-05-08 2006-08-29 The Procter & Gamble Company Molded or extruded articles comprising polyhydroxyalkanoate copolymer and an environmentally degradable thermoplastic polymer
US6706942B1 (en) 2003-05-08 2004-03-16 The Procter & Gamble Company Molded or extruded articles comprising polyhydroxyalkanoate copolymer compositions having short annealing cycle times
US7220478B2 (en) * 2003-08-22 2007-05-22 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Microporous breathable elastic films, methods of making same, and limited use or disposable product applications
US7932196B2 (en) * 2003-08-22 2011-04-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Microporous stretch thinned film/nonwoven laminates and limited use or disposable product applications
US7754197B2 (en) 2003-10-16 2010-07-13 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method for reducing odor using coordinated polydentate compounds
US7794737B2 (en) 2003-10-16 2010-09-14 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Odor absorbing extrudates
US7413550B2 (en) * 2003-10-16 2008-08-19 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Visual indicating device for bad breath
US7488520B2 (en) * 2003-10-16 2009-02-10 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. High surface area material blends for odor reduction, articles utilizing such blends and methods of using same
US7879350B2 (en) 2003-10-16 2011-02-01 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method for reducing odor using colloidal nanoparticles
US7678367B2 (en) * 2003-10-16 2010-03-16 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method for reducing odor using metal-modified particles
US7837663B2 (en) * 2003-10-16 2010-11-23 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Odor controlling article including a visual indicating device for monitoring odor absorption
US7582485B2 (en) * 2003-10-16 2009-09-01 Kimberly-Clark Worldride, Inc. Method and device for detecting ammonia odors and helicobacter pylori urease infection
ITMI20032313A1 (it) * 2003-11-27 2005-05-28 Nuova Pansac Spa Procedimento ed impianto per la realizzazione di un film poliolefinico traspirante elasticizzato e uso di una miscela di poliolefine ed elastomeri termoplastici per la produzione di un film traspirante elasticizzato
US20050124256A1 (en) * 2003-12-09 2005-06-09 Vanessa Mason Synthetic insulation with microporous membrane
EP1547839A1 (de) * 2003-12-23 2005-06-29 Oertel GmbH Verbundvliesstoff und Verfahren zu dessen Herstellung
US8231590B2 (en) 2003-12-30 2012-07-31 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Visually coordinated absorbent product
US7888405B2 (en) 2004-01-30 2011-02-15 E. I. Du Pont De Nemours And Company Aliphatic-aromatic polyesters, and articles made therefrom
US7928282B2 (en) * 2004-04-30 2011-04-19 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent products with a linked enzyme treatment
US20060003150A1 (en) * 2004-06-30 2006-01-05 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Treatment of substrates for improving ink adhesion to substrates
US7193029B2 (en) 2004-07-09 2007-03-20 E. I. Du Pont De Nemours And Company Sulfonated copolyetherester compositions from hydroxyalkanoic acids and shaped articles produced therefrom
US20060024518A1 (en) * 2004-08-02 2006-02-02 Dan-Cheng Kong Low density cavitated opaque polymer film
BRPI0513653A (pt) * 2004-08-03 2008-05-20 Advanced Design Concept Gmbh composto de elástico respirável
US7799169B2 (en) * 2004-09-01 2010-09-21 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Multi-ply paper product with moisture strike through resistance and method of making the same
CN101073201A (zh) * 2004-12-03 2007-11-14 艾利森电话股份有限公司 耦合网络以及mmic放大器
US20060143767A1 (en) * 2004-12-14 2006-07-06 Kaiyuan Yang Breathable protective articles
US20060135926A1 (en) * 2004-12-16 2006-06-22 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Wrapper component for personal care articles having an easy opening and closing feature
US8197455B2 (en) * 2004-12-21 2012-06-12 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent articles and/or packaging components each having different patterns in a single container
US20060142720A1 (en) * 2004-12-23 2006-06-29 Zander Teresa M Package and dispensing system for personal care articles
US20060142719A1 (en) * 2004-12-28 2006-06-29 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Evaporative disposable garment
US20060147685A1 (en) * 2004-12-30 2006-07-06 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Multilayer film structure with higher processability
US20060172137A1 (en) * 2005-02-01 2006-08-03 Champion William T Transverse-direction, elastomeric, breathable film
US7610837B2 (en) * 2005-04-21 2009-11-03 Pizza Hut, Inc. Systems and methods for making a pizza pie having an outer cheese portion
US7745065B2 (en) * 2005-06-02 2010-06-29 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Volume hologram transfer foil, and volume hologram multilayer structure
US20070020448A1 (en) * 2005-07-22 2007-01-25 Hubbard Michael A Cavitated film structures
US7870960B2 (en) * 2005-09-16 2011-01-18 Diliberto Samuel L Disaster pack
US20070090014A1 (en) * 2005-10-24 2007-04-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Discreet personal care product kit
US7927322B2 (en) * 2006-06-13 2011-04-19 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Body-adhering personal care product
US7803244B2 (en) 2006-08-31 2010-09-28 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Nonwoven composite containing an apertured elastic film
US20080077104A1 (en) * 2006-09-22 2008-03-27 Baer Noah J Absorbent article wrapper component having disposal means
US20080076315A1 (en) * 2006-09-27 2008-03-27 Mccormack Ann L Elastic Composite Having Barrier Properties
US7718555B1 (en) * 2006-09-28 2010-05-18 Lakeland Industries Inc Chemically protective laminated fabric
MX2009003820A (es) * 2006-10-09 2009-10-12 Pliant Corp Pelicula respirable microporosa con capa o capas de barrera internas.
JP4939192B2 (ja) * 2006-12-05 2012-05-23 ユニ・チャーム株式会社 不織布、不織布の製造方法及び吸収性物品
US8338659B2 (en) * 2007-04-30 2012-12-25 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent article featuring leakage warning
US8251969B2 (en) 2007-08-03 2012-08-28 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Body adhering absorbent article
US20090182296A1 (en) * 2007-08-03 2009-07-16 Melissa Jean Dennis Body Adhering Article
US8029489B2 (en) * 2007-08-03 2011-10-04 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Body adhering absorbent article and method of adhering such article to a wearer
US8672911B2 (en) 2007-08-03 2014-03-18 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Body adhering absorbent article
US8734413B2 (en) 2007-08-03 2014-05-27 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Packaged body adhering absorbent article
US8197456B2 (en) * 2007-08-03 2012-06-12 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Body adhering absorbent article
US7947027B2 (en) * 2007-12-28 2011-05-24 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Body adhering absorbent article
US8702672B2 (en) * 2007-08-03 2014-04-22 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Body adhering absorbent article
US8062275B2 (en) * 2007-08-03 2011-11-22 Kimberly Clark Worldwide, Inc. Body adhering absorbent article and method for donning such article
TW200924721A (en) 2007-08-03 2009-06-16 Kimberly Clark Co Body adhering absorbent article
US8292862B2 (en) * 2007-08-03 2012-10-23 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Dynamic fitting body adhering absorbent article
US8012137B2 (en) * 2007-08-03 2011-09-06 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Packaged body adhering absorbent article and method of applying such article to a wearer
US8227658B2 (en) * 2007-12-14 2012-07-24 Kimberly-Clark Worldwide, Inc Film formed from a blend of biodegradable aliphatic-aromatic copolyesters
PL2612638T3 (pl) 2008-01-24 2015-10-30 Clopay Plastic Prod Co Inc Materiały elastomeryczne
US8287677B2 (en) 2008-01-31 2012-10-16 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Printable elastic composite
FR2928383B1 (fr) 2008-03-06 2010-12-31 Georgia Pacific France Feuille gaufree comportant un pli en materiau hydrosoluble et procede de realisation d'une telle feuille.
US8044258B2 (en) * 2008-06-27 2011-10-25 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent article featuring leakage warning
US8679992B2 (en) 2008-06-30 2014-03-25 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Elastic composite formed from multiple laminate structures
US8603281B2 (en) 2008-06-30 2013-12-10 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Elastic composite containing a low strength and lightweight nonwoven facing
EP2353078A4 (en) * 2008-10-28 2012-08-01 Yael Bonneh AIR PERMEABLE INSULATION MATERIAL, DEVICE AND METHODS
US11147722B2 (en) 2008-11-10 2021-10-19 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent article with a multifunctional acrylate skin-adhesive composition
US8157780B2 (en) 2008-12-15 2012-04-17 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent article having line of weakness for folding the article
US8225729B2 (en) * 2008-12-16 2012-07-24 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Three-dimensional wiping substrate and method therefor
US8882735B2 (en) * 2008-12-16 2014-11-11 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Article with fluid-activated barriers
US8507746B2 (en) * 2008-12-16 2013-08-13 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Leakage-signaling absorbent article
US7858055B2 (en) * 2008-12-18 2010-12-28 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Moisture sensitive auxetic material
US10022468B2 (en) 2009-02-02 2018-07-17 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent articles containing a multifunctional gel
US20110179558A1 (en) * 2009-07-29 2011-07-28 International Enviroguard Systems, Inc. Breathable Protective Fabric and Garment
US20110039468A1 (en) * 2009-08-12 2011-02-17 Baldwin Jr Alfred Frank Protective apparel having breathable film layer
KR101131906B1 (ko) * 2009-12-22 2012-04-03 유피씨(주) 차단성 합지 및 이를 이용한 차단성 의류
US8828487B2 (en) 2010-09-03 2014-09-09 Transhield Technology As Vapor permeable fabric constructs
US8883284B2 (en) 2010-09-03 2014-11-11 Transhield Technology As Vapor permeable fabric constructs with static or dynamic antimicrobial compositions
US8708988B2 (en) 2010-12-03 2014-04-29 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent article configured for controlled deformation
US8895126B2 (en) 2010-12-31 2014-11-25 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Segmented films with high strength seams
US8758547B2 (en) 2011-02-08 2014-06-24 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of manufacturing a body adhering absorbent article orientated in the cross-machine direction with reduced curl
US8764922B2 (en) 2011-02-08 2014-07-01 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of manufacturing a body adhering absorbent article orientated in the machine direction with reduced curl
EP2720862B1 (en) 2011-06-17 2016-08-24 Fiberweb, Inc. Vapor permeable, substantially water impermeable multilayer article
DK2723568T3 (en) 2011-06-23 2017-10-23 Fiberweb Llc Vapor permeable, essentially all water impermeable, multilayer
US10369769B2 (en) 2011-06-23 2019-08-06 Fiberweb, Inc. Vapor-permeable, substantially water-impermeable multilayer article
US9765459B2 (en) 2011-06-24 2017-09-19 Fiberweb, Llc Vapor-permeable, substantially water-impermeable multilayer article
US9797073B1 (en) 2011-07-18 2017-10-24 Lakeland Industries, Inc. Process for producing polyvinyl alcohol articles
US9523172B2 (en) 2011-07-18 2016-12-20 Lakeland Industries, Inc. Process for producing polyvinyl alcohol articles
JP5694611B2 (ja) * 2011-08-04 2015-04-01 ヘンケル・ユーエス・アイピー・リミテッド・ライアビリティ・カンパニーＨｅｎｋｅｌ ＵＳ ＩＰ ＬＬＣ 接着剤およびそれらの使用
US9018329B2 (en) * 2011-09-02 2015-04-28 Chevron Phillips Chemical Company Lp Polymer compositions having improved barrier properties
US9005728B2 (en) * 2011-11-08 2015-04-14 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Disposable absorbent pad
US20130143015A1 (en) * 2011-12-05 2013-06-06 Shawn E. Jenkins Tough multi-microlayer films
US10337141B2 (en) * 2012-04-16 2019-07-02 Engineered Floors LLC Textile floor-covering with liquid blocking surface
EP3415312B8 (en) * 2013-03-14 2020-09-30 Smart Planet Technologies, Inc. Repulpable and recyclable composite packaging articles and related methods
US9744083B2 (en) 2013-10-04 2017-08-29 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Apertured outer cover for absorbent articles
CA2937346A1 (en) 2014-01-24 2015-07-30 Avent, Inc. Traumatic wound dressing system with conformal cover
JP6554474B2 (ja) 2014-01-24 2019-07-31 アヴェント インコーポレイテッド ラップを含む外傷性創傷ドレッシングシステム
US9492332B2 (en) 2014-05-13 2016-11-15 Clopay Plastic Products Company, Inc. Breathable and microporous thin thermoplastic film
EP3154776B1 (en) * 2014-06-12 2022-01-19 Dow Global Technologies LLC Multilayer films, and articles made therefrom
CA2956533C (en) 2014-07-31 2021-04-13 Johnson & Johnson Consumer Inc. Article and method for maintaining menstrual fluid within the vagina
CA3189969A1 (en) 2015-07-10 2017-01-19 Berry Global, Inc. Microporous breathable film and method of making the microporous breathable film
KR20180083871A (ko) 2015-11-05 2018-07-23 베리 글로벌 인코포레이티드 중합체 필름 및 중합체 필름의 제조 방법
US11472085B2 (en) 2016-02-17 2022-10-18 Berry Plastics Corporation Gas-permeable barrier film and method of making the gas-permeable barrier film
CN108274862B (zh) * 2018-01-03 2020-07-14 新乐华宝医疗用品有限公司 一种高强度、高耐风等级的拒水复合材料及其制备方法
DE102018008583A1 (de) * 2018-10-31 2020-04-30 Ewald Dörken Ag Verbundfolie
US11584111B2 (en) 2018-11-05 2023-02-21 Windmoeller & Hoelscher Kg Breathable thermoplastic film with reduced shrinkage
CN109318505B (zh) * 2018-11-22 2023-06-02 张家港博来珂橡塑制品有限公司 手套的流延制膜与模压成型联动生产工艺及联动生产线
US11155058B2 (en) * 2019-10-21 2021-10-26 Transhield, Inc. Laminated fabrics and protective covers with post-industrial and/or post-consumer content and methods of making laminated fabrics and protective covers with post-industrial and/or post consumer content

Family Cites Families (146)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA849081A (en) * 1967-03-02 1970-08-11 Du Pont Of Canada Limited PRODUCTION OF ETHYLENE/.alpha.-OLEFIN COPOLYMERS OF IMPROVED PHYSICAL PROPERTIES
US3894904A (en) * 1973-06-11 1975-07-15 Crown Zellerbach Corp Method of manufacturing synthetic paper laminates
GB1452424A (en) * 1974-03-29 1976-10-13 Ici Ltd Composite films
US4289832A (en) * 1975-03-31 1981-09-15 Biax Fiberfilm Corp. Chemically-impregnated microporous films
US4276330A (en) * 1976-10-22 1981-06-30 Crown Zellerbach Corporation Trilaminate film for forming sideweld bags
US4350655A (en) * 1977-05-05 1982-09-21 Biax Fiberfilm Process for producing highly porous thermoplastic films
FR2393829A1 (fr) * 1977-06-07 1979-01-05 Solvay Procede pour l'extrusion de compositions a base de polymeres d'alpha-olefines
US4154885A (en) * 1977-06-23 1979-05-15 Firma Carl Freudenberg Nonwoven fabric of good draping qualities and method of manufacturing same
US4197150A (en) * 1977-11-04 1980-04-08 Mobil Oil Corporation Coextruded heat sealable laminar thermoplastic films
US4147827A (en) * 1977-11-04 1979-04-03 Mobil Oil Corporation Coextruded heat sealable laminar thermoplastic films
DE2814311B2 (de) * 1978-04-03 1981-03-12 Hoechst Ag, 6000 Frankfurt Heißsiegelfähige, opake Kunststoffolie, Verfahren zu ihrer Herstellung
US4265954A (en) * 1978-04-11 1981-05-05 Phillips Petroleum Company Selective-area fusion of non-woven fabrics
US4194041A (en) * 1978-06-29 1980-03-18 W. L. Gore & Associates, Inc. Waterproof laminate
JPS5558245A (en) * 1978-10-19 1980-04-30 Sumitomo Chem Co Ltd Polyolefin resin composition
EP0013089B1 (en) * 1978-12-29 1983-06-15 Imperial Chemical Industries Plc Laminates of cloth or other sheet material and filled crystalline polypropylenes and a method for making them
JPS55116802A (en) * 1979-02-28 1980-09-08 Kao Corp Permeable disposable diaper
JPS5699242A (en) * 1980-01-10 1981-08-10 Kao Corp Porous sheet and production thereof
JPS56120742A (en) * 1980-02-29 1981-09-22 Idemitsu Petrochem Co Ltd Polypropylene composition
US4344999A (en) * 1980-04-22 1982-08-17 W. L. Gore & Associates, Inc. Breathable laminate
US4390385A (en) * 1980-05-23 1983-06-28 W. R. Grace & Co., Cryovac Div. Heat sealable, multi-ply polypropylene film
US4439478A (en) * 1980-05-23 1984-03-27 W. R. Grace & Co., Cryovac Division Heat sealable, multi-ply polypropylene film
JPS608224B2 (ja) * 1980-05-29 1985-03-01 花王株式会社 多孔質シ−ト
US4343848A (en) * 1980-12-15 1982-08-10 Ethyl Corporation Embossed thermoplastic material
US4341216A (en) * 1981-02-27 1982-07-27 The Procter & Gamble Company Breathable backsheet for disposable diapers
US4384024A (en) * 1981-03-19 1983-05-17 Imperial Chemical Industries Limited Composite heat-sealable films
US4352849A (en) * 1981-03-26 1982-10-05 W. R. Grace & Co. Coextruded, heat-shrinkable, multi-layer, polyolefin packaging film
US4386129A (en) * 1981-03-31 1983-05-31 Standard Oil Company (Indiana) Porous polymeric films
US4376147A (en) * 1981-08-31 1983-03-08 Clopay Corporation Plastic film having a matte finish
US4377616A (en) * 1981-12-30 1983-03-22 Mobil Oil Corporation Lustrous satin appearing, opaque film compositions and method of preparing same
US4434258A (en) * 1982-01-15 1984-02-28 E. I. Du Pont De Nemours And Company Organic acid containing filled and plasticized thermoplastic compositions based on ethylene interpolymers
US5149332A (en) * 1982-06-30 1992-09-22 Richard R. Walton Absorbent and cushioning products and their manufacture
US4430468A (en) * 1982-07-21 1984-02-07 E. I. Du Pont De Nemours And Company Surfactant-containing filled and plasticized thermoplastic compositions based on ethylene interpolymers
US4525407A (en) * 1982-08-27 1985-06-25 Chicopee Elastic composites
US4443511A (en) * 1982-11-19 1984-04-17 W. L. Gore & Associates, Inc. Elastomeric waterproof laminate
US4438175A (en) * 1983-04-28 1984-03-20 Mobil Oil Corporation Synthetic film with a paper-like surface and method of forming same
US4585604A (en) * 1983-06-23 1986-04-29 Mitsubishi Petrochemical Co., Ltd. Process for preparing an air-permeable film
GB2150881A (en) * 1983-11-23 1985-07-10 Bcl Ltd Decorative packaging films
JPS60129240A (ja) * 1983-12-16 1985-07-10 Mitsui Toatsu Chem Inc 多孔性フイルム及びその製造法
US4606970A (en) * 1983-12-19 1986-08-19 Mobil Oil Corporation Laminated plastic/non-woven film and its method of manufacture
JPS60139428A (ja) * 1983-12-27 1985-07-24 Sumitomo Chem Co Ltd ポリプロピレン延伸フイルム
US4613643A (en) * 1984-02-09 1986-09-23 Tokuyama Soda Kabushiki Kaisha Porous sheet
US4595629A (en) * 1984-03-09 1986-06-17 Chicopee Water impervious materials
US4681793A (en) * 1985-05-31 1987-07-21 The Procter & Gamble Company Non-occluding, liquid-impervious, composite backsheet for absorptive devices
US4546029A (en) * 1984-06-18 1985-10-08 Clopay Corporation Random embossed matte plastic film
US4672091A (en) * 1984-11-02 1987-06-09 Hercules Incorporated Thermoplastic elastomer blends containing ethylene-propylene thermoplastic block copolymer elastomers
JPS61121925A (ja) * 1984-11-19 1986-06-09 Mitsubishi Petrochem Co Ltd 通気性フイルムの製造方法
US4681578A (en) * 1985-03-08 1987-07-21 The Procter & Gamble Company Pantiliner with ventilation areas
US4702954A (en) * 1985-07-11 1987-10-27 Mobil Oil Corporation Polymer laminate possessing an intermediate water vapor transmission barrier layer
US4582752A (en) * 1985-07-11 1986-04-15 Mobil Oil Corporation Heat shrinkable, lustrous satin appearing, opaque film compositions
US4582753A (en) * 1985-07-11 1986-04-15 Mobil Oil Corporation Polymer laminate possessing an intermediate water vapor transmission barrier layer
JPH066654B2 (ja) * 1985-07-25 1994-01-26 住友化学工業株式会社 充填剤含有ポリプロピレン樹脂組成物
US4698372A (en) * 1985-09-09 1987-10-06 E. I. Du Pont De Nemours And Company Microporous polymeric films and process for their manufacture
DE3532884A1 (de) * 1985-09-14 1987-03-26 Hoechst Ag Verfahren zur herstellung einer biaxial orientierten polypropylenfolie
JPS62148537A (ja) * 1985-12-23 1987-07-02 Mitsui Toatsu Chem Inc 多孔性フイルムの製造法
NZ218971A (en) * 1986-01-21 1989-05-29 Mitsui Toatsu Chemicals Porous polyolefin films and their preparation
US4748070A (en) * 1986-03-24 1988-05-31 Hercules Incorporated Film/fiber laminates
US4684568A (en) * 1986-04-21 1987-08-04 E. I. Du Pont De Nemours And Company Vapor-permeable liquid-impermeable fabric
GB8613163D0 (en) 1986-05-30 1986-07-02 Exxon Chemical Patents Inc Sealable films
JPS63108041A (ja) * 1986-06-12 1988-05-12 Tokuyama Soda Co Ltd 微多孔性フィルム及びその製法
US4832886A (en) * 1986-08-04 1989-05-23 El Paso Products Company Abrasion process for the manufacture of microporous film
US4758462A (en) * 1986-08-29 1988-07-19 Mobil Oil Corporation Opaque film composites and method of preparing same
JP2602016B2 (ja) * 1986-09-01 1997-04-23 日東電工株式会社 補強型多孔質シート
US4789699A (en) * 1986-10-15 1988-12-06 Kimberly-Clark Corporation Ambient temperature bondable elastomeric nonwoven web
GB8625126D0 (en) * 1986-10-20 1986-11-26 Raychem Sa Nv Heat recoverable article
US4704323A (en) * 1987-01-07 1987-11-03 Mobil Oil Corporation Resin film laminate
US5218036A (en) 1987-01-19 1993-06-08 Tonen Sekiyukagaku K.K. Shrinkable film from ethylene-vinyl acetate polymer talc and ethylene-propylene copolymers blend
US4777073A (en) * 1987-03-11 1988-10-11 Exxon Chemical Patents Inc. Breathable films prepared from melt embossed polyolefin/filler precursor films
US4929303A (en) * 1987-03-11 1990-05-29 Exxon Chemical Patents Inc. Composite breathable housewrap films
US4734324A (en) * 1987-03-27 1988-03-29 Hercules Incorporated Heat sealable microporous polypropylene films
US5026591A (en) * 1987-04-21 1991-06-25 W. L. Gore & Associates, Inc. Coated products and methods for making
US4761324B1 (en) * 1987-06-24 1991-05-07 Elastic,laminated,water-proof,moisture-permeable fabric
DE3726325A1 (de) * 1987-08-07 1989-02-16 Hoechst Ag Verfahren zur herstellung eines olefinpolymers
FI97300C (fi) * 1987-08-27 1996-11-25 Mitsubishi Chemical Mkv Compan Huokoinen kalvo sekä imukykyiset saniteettituotteet
US4861652A (en) * 1987-10-13 1989-08-29 Kimberly-Clark Corporation Diaper article with elasticized waist panel
US4824718A (en) * 1987-12-04 1989-04-25 Minnesota Mining And Manufacturing Company Porous film
US4902553A (en) * 1987-12-04 1990-02-20 Minnesota Mining And Manufacturing Company Disposable products
DE3743791A1 (de) * 1987-12-23 1989-07-13 Hoechst Ag Opake mehrschichtfolie mit inhaerenter delaminierungsstabilitaet
GB8802933D0 (en) 1988-02-09 1988-03-09 Porvair Ltd Porelle/stretchable fabric composite & socks therefrom
GB2214840B (en) 1988-02-15 1991-09-11 Courtaulds Films & Packaging Polymeric films
DE3805165A1 (de) * 1988-02-19 1989-08-31 Hoechst Ag Rohstoff und daraus hergestellte folie mit verbesserten elektrischen eigenschaften
US4879078A (en) * 1988-03-14 1989-11-07 Hercules Incorporated Process for producing uniaxial polyolefin/filler films for controlled atmosphere packaging
US4909971A (en) * 1988-03-25 1990-03-20 Du Pont Canada Inc. Process for making a heterogeneous membrane film
US4842741A (en) * 1988-03-25 1989-06-27 Du Pont Canada Inc. Heterogeneous membranes from highly filled thermoplastic orientable polymers
US5006394A (en) * 1988-06-23 1991-04-09 The Procter & Gamble Company Multilayer polymeric film
US4923650A (en) * 1988-07-27 1990-05-08 Hercules Incorporated Breathable microporous film and methods for making it
US5008296A (en) * 1988-07-27 1991-04-16 Hercules Incorporated Breathable microporous film
US5173235A (en) * 1988-09-10 1992-12-22 Ube Industries, Ltd. Method of producing microporous film
US4863792A (en) * 1988-10-14 1989-09-05 Minnesota Mining And Manufacturing Company Multi-layer laminates of microporous films
GB2224973B (en) * 1988-11-04 1992-08-19 Courtaulds Films & Packaging Polymeric films
DE3842948A1 (de) * 1988-12-21 1990-06-28 Wolff Walsrode Ag Heisskaschierbare, gasdichte mehrschichtfolien
DE3917652A1 (de) * 1989-05-31 1990-12-06 Hoechst Ag Mehrschichtige transparente polyolefinfolie fuer die schrumpfetikettieranwendung
US5263949A (en) 1989-09-12 1993-11-23 The Kendall Company Disposable diaper with barrier sheet
DE3935643A1 (de) * 1989-10-26 1991-05-02 Wolff Walsrode Ag Heisskaschierbare, hochglaenzende mehrschichtfolien
US4965123A (en) * 1989-12-29 1990-10-23 Mobil Oil Corporation Opaque oriented polymeric film structure and method of preparing same
US5260126A (en) 1990-01-10 1993-11-09 Kimberly-Clark Corporation Low stress relaxation elastomeric nonwoven webs and fibers
DE4000495C2 (de) 1990-01-10 1994-03-03 Spohn Verpackungswerke Gmbh & Verfahren und Vorrichtung zum Kaschieren einer ungereckten Folie mit einer gereckten Folie sowie mehrschichtige Folie
US5032450A (en) * 1990-01-31 1991-07-16 Ppg Industries, Inc. Microporous material having a coating of hydrophobic polymer
US5165979A (en) 1990-05-04 1992-11-24 Kimberly-Clark Corporation Three-dimensional polymer webs with improved physical properties
US5272236A (en) 1991-10-15 1993-12-21 The Dow Chemical Company Elastic substantially linear olefin polymers
US5212246A (en) 1990-09-28 1993-05-18 Himont Incorporated Olefin polymer films
US5110677A (en) * 1990-10-01 1992-05-05 W. R. Grace & Co.-Conn. Lettuce packaging film
US5208098A (en) * 1990-10-23 1993-05-04 Amoco Corporation Self-bonded nonwoven web and porous film composites
US5176953A (en) * 1990-12-21 1993-01-05 Amoco Corporation Oriented polymeric microporous films
US5143679A (en) * 1991-02-28 1992-09-01 The Procter & Gamble Company Method for sequentially stretching zero strain stretch laminate web to impart elasticity thereto without rupturing the web
DE69214984T2 (de) 1991-03-22 1997-03-06 Kappler Safety Group Luftdurchlässiger Verbundstoff
US5204179A (en) * 1991-03-29 1993-04-20 Mobil Oil Corporation Multilayered polyolefin structure
US5091236A (en) * 1991-05-14 1992-02-25 Mobil Oil Corporation Multi-layer high opacity film structures
DE59207030D1 (de) 1991-05-28 1996-10-10 Hoechst Ag Siegelbare, opake, biaxial orientierte Polypropylen-Mehrschichtfolie, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung
DE4118572A1 (de) 1991-06-06 1992-12-10 Hoechst Ag Siegelbare weisse folie aus polyolefinen
US5169712A (en) * 1991-08-23 1992-12-08 Amoco Corporation Porous film composites
US5236963A (en) 1991-08-23 1993-08-17 Amoco Corporation Oriented polymeric microporous films
US5250612A (en) 1991-10-07 1993-10-05 The Dow Chemical Company Polyethylene films exhibiting low blocking force
US5209884A (en) * 1991-10-11 1993-05-11 Mobil Oil Corporation Process for producing a multi-layer high opacity film structure of improved whiteness and machinability
US5582923A (en) 1991-10-15 1996-12-10 The Dow Chemical Company Extrusion compositions having high drawdown and substantially reduced neck-in
US5278272A (en) 1991-10-15 1994-01-11 The Dow Chemical Company Elastic substantialy linear olefin polymers
US5470639A (en) 1992-02-03 1995-11-28 Fiberweb North America, Inc. Elastic nonwoven webs and method of making same
US5451450A (en) 1992-02-19 1995-09-19 Exxon Chemical Patents Inc. Elastic articles and a process for their production
US5241031A (en) 1992-02-19 1993-08-31 Exxon Chemical Patents Inc. Elastic articles having improved unload power and a process for their production
US5236625A (en) 1992-02-24 1993-08-17 Bac Pritchard, Inc. Structural assembly
US5374696A (en) 1992-03-26 1994-12-20 The Dow Chemical Company Addition polymerization process using stabilized reduced metal catalysts
US5261899A (en) 1992-04-06 1993-11-16 The Procter & Gamble Company Multilayer film exhibiting an opaque appearance
US5376430A (en) 1992-06-19 1994-12-27 Minnesota Mining And Manufacturing Company Elastic film laminate
DE4222740A1 (de) 1992-07-10 1994-01-13 Hoechst Ag Niedrig siegelnde, biaxial orientierte Polyolefin-Mehrschichtfolie mit hohem Schrumpf
US5318842A (en) 1992-12-03 1994-06-07 Himont Incorporated Biaxially oriented propylene polymer film or sheet articles
US5385972A (en) 1992-12-28 1995-01-31 Mitsubishi Petrochemical Co., Ltd. Filler-containing resin composition and stretched films using same
CA2097630A1 (en) 1992-12-29 1994-06-30 Ann Louise Mccormack Stretch-pillowed, bulked laminate
US5331047A (en) 1993-02-17 1994-07-19 Himont Incorporated Olefin polymer films
US5382461B1 (en) 1993-03-12 1998-11-03 Clopay Plastic Prod Co Extrusion laminate of incrementally stretched nonwoven fibrous web and thermoplastic film and method
US5445874A (en) 1993-05-10 1995-08-29 Fabrite Scientific Corp. Waterproof, blood-proof and virus-proof breathable laminates
US5332613A (en) 1993-06-09 1994-07-26 Kimberly-Clark Corporation High performance elastomeric nonwoven fibrous webs
US5422172A (en) 1993-08-11 1995-06-06 Clopay Plastic Products Company, Inc. Elastic laminated sheet of an incrementally stretched nonwoven fibrous web and elastomeric film and method
US5472775A (en) 1993-08-17 1995-12-05 The Dow Chemical Company Elastic materials and articles therefrom
US5324576A (en) 1993-08-25 1994-06-28 Minnesota Mining And Manufacturing Company Polyolefin meltblown elastic webs
JP2997831B2 (ja) 1993-09-06 2000-01-11 グンゼ株式会社 積層体
JP3031142B2 (ja) 1993-11-01 2000-04-10 住友化学工業株式会社 ポリプロピレン樹脂組成物
CA2116081C (en) * 1993-12-17 2005-07-26 Ann Louise Mccormack Breathable, cloth-like film/nonwoven composite
US5445862A (en) 1993-12-24 1995-08-29 Tokuyama Corporation Porous film and process for production thereof
US5595567A (en) 1994-08-09 1997-01-21 The Procter & Gamble Company Nonwoven female component for refastenable fastening device
DE69525900T2 (de) 1994-11-17 2002-11-21 Kraton Polymers Res Bv Mischungen aus Block-Copolymeren und Metallocen-Polyolefinen
US5539124A (en) 1994-12-19 1996-07-23 Occidental Chemical Corporation Polymerization catalysts based on transition metal complexes with ligands containing pyrrolyl ring
US5605735A (en) 1994-12-28 1997-02-25 Kimberly-Clark Corporation High-peel tab fastener
US5554775A (en) 1995-01-17 1996-09-10 Occidental Chemical Corporation Borabenzene based olefin polymerization catalysts
EP0823878B1 (en) * 1995-05-02 2000-08-09 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Nonwoven-film laminates
US6114024A (en) * 1995-08-01 2000-09-05 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Multilayer breathable film
US5947944A (en) * 1996-12-30 1999-09-07 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Stretched-thinned films comprising low crystallinity polymers and laminates thereof
WO1998029504A1 (en) * 1996-12-30 1998-07-09 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Stretch-thinned breathable films resistant to blood and virus penetration

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2526617C2 (ru) * 2009-02-17 2014-08-27 ДСМ АйПи АССЕТС Б.В. Лист, характеризующийся высокой проницаемостью по водяному пару
RU2625930C2 (ru) * 2013-03-15 2017-07-19 Дзе Проктер Энд Гэмбл Компани Упаковки для товаров
RU2575760C1 (ru) * 2014-12-22 2016-02-20 Общество с ограниченной ответственностью "Умные материалы" (ООО "УМ") Носок лечебный (варианты)

Also Published As

Publication number Publication date
PL339299A1 (en) 2000-12-04
DE69838395T2 (de) 2008-05-29
CA2301814C (en) 2006-11-21
ID24171A (id) 2000-07-13
CN1270555A (zh) 2000-10-18
EP1023172A1 (en) 2000-08-02
AR017055A1 (es) 2001-08-22
US6045900A (en) 2000-04-04
WO1999014047A1 (en) 1999-03-25
ZA987679B (en) 1999-02-25
AU738863B2 (en) 2001-09-27
KR20010023957A (ko) 2001-03-26
AU9390698A (en) 1999-04-05
EP1023172B1 (en) 2007-09-05
KR100563877B1 (ko) 2006-03-28
TR200000706T2 (tr) 2000-07-21
BR9811627A (pt) 2000-09-19
CA2301814A1 (en) 1999-03-25
DE69838395D1 (de) 2007-10-18
CN1102500C (zh) 2003-03-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2192512C2 (ru) Дышащий пленочный слоистый материал с наполнителем
US6479154B1 (en) Coextruded, elastomeric breathable films, process for making same and articles made therefrom
US6909028B1 (en) Stable breathable elastic garments
AU735677B2 (en) Elastic film laminates
US6794024B1 (en) Styrenic block copolymer breathable elastomeric films
US6245401B1 (en) Segmented conformable breathable films
AU772962B2 (en) Styrenic block copolymer breathable elastomeric films
AU760349B2 (en) Composite material having stretch and recovery including a layer of an elastic material and a transversely extensible and retractable necked laminate of non-elastic sheet layers
JP2004507384A (ja) 一方向に弾性があり別の方向に伸張性がある複合弾性体
AU3009799A (en) Segmented conformable breathable films
RU2201257C2 (ru) Стабильное дышащее эластичное изделие
MXPA00002627A (en) Breathable filled film laminate
MXPA00002625A (en) Stable breathable elastic articles
MXPA99006060A (en) Stable and breathable films of improved toughness and method of making the same
KR20070000405A (ko) 폴리오르가노실록산이 풍부한 표면층을 갖는 필름 및 필름형성 방법
KR20060136375A (ko) 폴리오르가노실록산이 풍부한 표면층을 갖는 필름 및 필름형성 방법

Legal Events

Date Code Title Description
QB4A Licence on use of patent

Free format text: LICENCE

Effective date: 20160801