WO2022118691A1 - 着用物品の製造方法 - Google Patents

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WO2022118691A1
WO2022118691A1 PCT/JP2021/042750 JP2021042750W WO2022118691A1 WO 2022118691 A1 WO2022118691 A1 WO 2022118691A1 JP 2021042750 W JP2021042750 W JP 2021042750W WO 2022118691 A1 WO2022118691 A1 WO 2022118691A1
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WO
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core
nonwoven fabric
waist circumference
manufacturing
absorber
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PCT/JP2021/042750
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English (en)
French (fr)
Inventor
豊志 梅林
Original Assignee
株式会社瑞光
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Priority to JP2022566847A priority patent/JP7457159B2/ja
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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61FFILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61FFILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/53Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the absorbing medium
    • A61F13/534Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the absorbing medium having an inhomogeneous composition through the thickness of the pad

Definitions

  • the present invention relates to a method for manufacturing a worn article.
  • Patent Documents 1 to 3 disclose worn articles that can be expanded from the initial pants-type form to a predetermined unfolded form and can be assembled from the unfolded form to the pants-type form.
  • These worn items include a band-shaped waistline portion arranged around the wearer's waistline and an absorber extending from the wearer's anterior abdomen to the back of the wearer through the inseam.
  • the waistline portion has elasticity that allows it to expand and contract along the width direction of the band.
  • the absorber is joined to the waist circumference portion and extends from the joint portion so as to be orthogonal to the width direction of the waist circumference portion.
  • both ends of the waist circumference are detachably engaged with the tip of the absorber. Therefore, it is possible to wear worn items such as pants.
  • the worn article When adjusting the wearing condition of the worn article during use, the worn article can be unfolded by releasing both ends of the waist circumference portion from the tip portion of the absorber.
  • the worn item can be assembled into a pants shape.
  • Patent Documents 1 to 3 although the form of the worn article can be changed between the initial pants-type form and the developed form, the improvement of the wearing feeling in consideration of the tactile sensation in the portion of the worn article that directly touches the skin is improved. Not considered. Therefore, it is required to improve the wearing feeling by improving the portion that comes into direct contact with the skin.
  • the present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and a method for manufacturing a worn article that can change the form between the initial deployed form and the pants type form and can improve the wearing feeling.
  • the purpose is to provide.
  • a method for manufacturing a worn article for solving the above problems is a method of manufacturing a wearable article, which is joined to a waistline member arranged around the waistline of the wearer and arranged from the back of the wearer to the anterior abdomen via the lower crotch. It is a method of manufacturing a worn article having an absorber extending in a direction orthogonal to the width direction from a joint portion with the waist circumference member, and is elastic that extends in the width direction and expands and contracts in the width direction.
  • the waist circumference has a waist circumference main body arranged around the waist circumference of the wearer, and a first engaging portion provided on a surface facing the wearer's skin surface side at both ends in the width direction of the waist circumference main body.
  • the skin of the core so as to sandwich the core between the process of manufacturing the member, the core for absorbing body fluid, the surface sheet provided on the skin surface side of the wearer of the core, and the surface sheet.
  • the absorption includes a step of manufacturing the absorber having an engaging portion and a step of joining the absorber to the joint portion of the waist circumference body so as to extend in the orthogonal direction from the waist circumference main body.
  • the step of manufacturing the body is to hold the holding region and the water-absorbent polymer having a density lower than that of the holding region, and the first low-density region adjacent to both ends of the holding region in the orthogonal direction in the orthogonal direction.
  • the water-absorbent polymer is held on the core-side first non-woven fabric so as to form the core, and the process of manufacturing the core is included, and the engagement between the first engaging portion and the second engaging portion is released. ing.
  • FIG. 5A It is a front view which shows the appearance after assembling of the open type wear article. It is a rear view which shows the appearance after assembling of an open type wear article. It is a development view of the open type wear article. It is an exploded perspective view of the open type wear article. It is a top view which shows the distribution state of SAP in the core which is continuous in the direction orthogonal to the waist circumference. It is sectional drawing in the 5B-5B cutting line of FIG. 5A. It is sectional drawing in the 5C-5C cutting line of FIG. 5A. It is a top view which shows another distribution state of SAP in a core. It is sectional drawing in the 6B-6B cutting line of FIG. 6A.
  • FIG. 6B is a cross-sectional view taken along the line 6B-6B of FIG. 6A, showing how the core bends in an inverted V shape.
  • FIG. 6B is a cross-sectional view taken along the line 6B-6B of FIG. 6A, showing how the core bends in a V shape.
  • It is a top view which shows another distribution state of SAP in a core.
  • It is a top view which shows another distribution state of SAP in a core.
  • It is a system diagram of the manufacturing process of an open type wear article. It is a top view of the manufacturing situation of process 1 and process 2. It is a top view of the manufacturing situation of the process 3 to the process 7.
  • FIG. 1 It is a schematic diagram of the core manufacturing apparatus. It is explanatory drawing of the process of manufacturing a core by laminating the core-side first nonwoven fabric and the core-side second nonwoven fabric. It is sectional drawing which shows the manufacturing process of a core, and shows the state before raising of the core side first nonwoven fabric and the core side second nonwoven fabric. It is sectional drawing which shows the manufacturing process of a core, and shows the state after raising of the core side first nonwoven fabric and the core side second nonwoven fabric. It is sectional drawing which shows the manufacturing process of a core, and shows the state which the core-side first nonwoven fabric and the core-side second nonwoven fabric support SAP.
  • It shows how to form work-in-process. It is sectional drawing of the main part of the manufacturing process of a process 8 and a process 9, and shows the state of joining the absorber turned in a predetermined direction through a process 7 to a girth continuum. It is sectional drawing of the main part of the manufacturing process of a process 10, and shows the state that the extended part is folded back. It is sectional drawing of the main part of the manufacturing process of a process 11 to a process 13, and shows a state that a wearable article is folded in half.
  • the open type worn article 1 includes a waist member 10 arranged around the wearer's waist, an absorber 20 arranged from the back of the wearer to the front abdomen via the inseam, and an absorber 20. It is equipped with.
  • the girth member 10 has elasticity that extends in the width direction and can be expanded and contracted in the width direction, and is provided at the girth body 16 (FIG. 4) arranged around the wearer's girth and at both ends 10c of the girth body 16 in the width direction. It has a male fastener (first engaging portion) 12 provided on a surface facing the skin surface side of the wearer.
  • the extending direction of the waist circumference main body 16 (FIG. 4) in the waist circumference member 10 is defined as the waist circumference width direction (width direction), and the waist circumference width direction.
  • the direction substantially orthogonal to the waist is referred to as the waist circumference orthogonal direction (orthogonal direction).
  • the waistline main body 16 is joined to the inner sheet 14 (FIG. 4), the outer sheet 15 (FIG. 4), the inner sheet 14 and the outer sheet 15 while being sandwiched between the inner sheet 14 (FIG. 4) and the outer sheet 15 (FIG. 4). It has a member 11 (FIG. 4).
  • the absorber 20 is a member mainly for absorbing body fluids such as urine and sweat.
  • the absorber 20 is joined to the joint portion 10b (FIGS. 3 and 4) of the waist circumference member 10.
  • the joint portion 10b is a central portion of the waist circumference member 10 in the waist circumference width direction and is a portion downwardly separated from the waist side edge.
  • the absorber 20 extends orthogonally to the waistline from the joint 10b so as to be disposed from the back of the wearer through the inseam to the anterior abdomen.
  • the absorber 20 has a female fastener (second engaging portion) 22 on the outer surface of the tip portion in the direction orthogonal to the waist circumference, which is opposite to the surface facing the skin surface side.
  • the absorber 20 is folded in half in the direction orthogonal to the waist circumference, and the male fastener 12 and the female fastener 22 are combined.
  • the engagement is disengaged.
  • both side portions 10a are unfolded in the waist width direction and are not folded.
  • both side portions 10a of the waistline member 10 of the worn article of the expanded form of FIG. 3 are absorbers 20.
  • the absorber 20 is folded in the direction orthogonal to the waist circumference so that the tip end portion of the absorber 20 faces the outer surface of both side portions 10a of the waist circumference member 10 in a state of being folded in the waist circumference width direction so as to face the skin surface of the body. .. That is, in the present embodiment, the open type worn article 1 is folded so that both side portions 10a of the waist circumference member 10 are sandwiched between the joint portion 10b of the waist circumference member 10 and the absorber 20.
  • both side portions 10a may be folded in the waist circumference width direction so as to face the outer surface of the waist circumference member 10. Further, the open type worn article 1 can also take the unfolded form shown in FIG. 3 which is not folded.
  • the male fastener 12 and the female fastener 22 are engaged with each other in the final form (at the stage when the worn article is used for the first time). It is folded in the state of being.
  • the absorber 20 of the worn article in the developed form of FIG. 3 is folded in half in the waist circumference orthogonal direction, and in the waist circumference member 10, in the waist circumference width direction of the joint portion 10b.
  • the male fastener 12 and the female fastener 22 are engaged with each other in a state where both side portions 10a, which are adjacent portions, are folded in the waist width direction.
  • the wearer spreads the waistline member 10 of the refusable type worn item assembled in the form of pants with the male fastener 12 and the female fastener 22 engaged with each other, inserts the legs, and looks like pants. Attach the worn items to.
  • the male fastener 12 and the female fastener 22 are previously engaged with each other, but the engagement between the two fasteners 12 and 22 is disengaged and the worn article is developed in the form shown in FIG. Can be done. Further, the engagement and disengagement of both fasteners 12 and 22 are repeated when the worn article is adapted to the wearer and when the worn article is replaced.
  • the girth member 10 has elasticity that extends in the girth width direction and expands and contracts in the girth width direction, and is arranged around the wearer's girth (FIG. 4) and both ends of the girth body 16 in the girth width direction. It has a male fastener 12 provided on a surface facing the skin surface side of the wearer in 10c.
  • the waist circumference main body 16 has an inner sheet (FIG. 4 and the like) 14 described later, an outer sheet (FIG. 4 and the like) 15, and a waist circumference elastic member 11.
  • the portion of the waist circumference main body 16 to which the absorber 20 is joined is the joint portion 10b.
  • a part of the waist circumference elastic member 11 is located above the waist circumference orthogonal direction of the joint portion 10b.
  • both side portions 10a of the waist circumference main body 16 are regions adjacent to the joint portion 10b in the waist circumference width direction.
  • Both side portions 10a include both end portions 10c of the waist circumference main body 16 which are both ends in the waist circumference width direction.
  • At least a part of both end portions 10c is a joint portion 15a2 (FIGS. 3 and 4) to which the male fastener 12 is joined.
  • the waist circumference main body 16 has elasticity in the waist circumference width direction as a whole.
  • the joint portion 10b of the waist circumference main body 16 is a portion where one end portion of the absorber 20 is arranged. Further, the joint portion 10b includes a core arrangement portion 15a1 in which the core 25 constituting a part of the absorber 20 is arranged (FIG. 2). Further, the joint portion 15a2 of the waist circumference main body 16 is a portion where the male fastener 12 is arranged.
  • the core-arranged portion 15a1 has less or almost no elasticity in the waist width direction than the region excluding the core-arranged portion 15a1. That is, in the waist circumference main body 16, in the region other than the core arrangement portion 15a1, the elasticity in the waist circumference width direction is larger than that of the core arrangement portion 15a1. Further, in the joint portion 15a2, the elasticity in the waist width direction is smaller or almost the same as that in the region other than the joint portion 15a2. That is, in the waist circumference main body 16, in the region excluding the core arrangement portion 15a1 and the joint portion 15a2, the elasticity in the waist circumference width direction is larger than that of the joint portion 15a2. As a result, the waist circumference main body 16 has elasticity in the waist circumference width direction as a whole due to the elasticity in the waist circumference width direction in the region excluding the core arrangement portion 15a1 and the joint portion 15a2.
  • the absorber 20 is arranged over the area. In this state, both side portions 10a adjacent to the joint portion 10b of the waist circumference main body 16 are extended to the outer surface of the tip portion of the absorber 20 located in the anterior abdomen. Then, the male fastener 12 provided on the waist circumference main body 16 and the female fastener 22 provided on the absorber 20 are engaged with each other, so that the open type worn article 1 is attached to the wearer.
  • the upper edge of the waist circumference main body 16 in the direction perpendicular to the waist circumference is substantially linear along the waist circumference width direction.
  • the leg circumference curved portion 15b for forming a leg hole along the shape of the leg circumference 15b (FIGS. 3 and 4). Etc.) are provided.
  • the leg circumference curved portion 15b has a curved shape such that the length of the waist circumference main body 16 in the direction perpendicular to the waist circumference becomes longer from both side portions 10a toward the joint portion 10b.
  • the waist circumference main body 16 includes an inner sheet 14 extending in the waist circumference width direction, an outer sheet 15 extending in the waist circumference width direction and covering an outer surface opposite to the surface of the inner sheet 14 facing the skin surface side. It has a waist circumference elastic member 11 having elasticity that can be expanded and contracted along the waist circumference width direction.
  • the inner sheet 14 is, for example, a non-woven fabric sheet, which is a strip-shaped member extending in the waist width direction.
  • One end of the absorber 20 is joined to the portion corresponding to the joint portion 10b of the inner sheet 14.
  • the male fastener 12 extends in the direction orthogonal to the waist circumference on the surface of the inner sheet 14 facing the skin surface side at both ends 10c in the waist circumference width direction. Specifically, the male fastener 12 is joined to the inner sheet 14.
  • the length of the male fastener 12 in the direction orthogonal to the waistline may be such that the engagement with the female fastener 22 is not easily disengaged. For example, if the length of the male fasina 12 in the orthogonal direction of the waist is about the same as the length of the inner sheet 14 in the orthogonal direction of the waist, the waist main body 16 is surely the same as the female fasner 22 of the absorber 20 over the entire length in the orthogonal direction of the waist. Can be engaged with.
  • the outer sheet 15 is made of, for example, a non-woven fabric, and is a band-shaped member extending in the waist width direction like the inner sheet 14.
  • the outer sheet 15 is arranged on the outer surface side of the inner sheet 14 opposite to the skin surface side, and covers the outer surface of the inner sheet 14 opposite to the surface facing the skin surface side.
  • the planar shape of the inner sheet 14 is the same as the planar shape of the waist circumference main body 16 described above. As shown in FIG. 4, the upper edge of the inner sheet 14 in the direction orthogonal to the waist circumference is formed in a straight line along the waist circumference width direction. Further, the lower edge of the inner sheet 14 on the base side of the leg in the direction orthogonal to the waist circumference has a curved leg circumference curved portion 15b along the shape of the leg circumference. Both ends of the inner sheet 14 in the girth width direction are linear along the girth orthogonal direction.
  • the lower edge of the outer sheet 15 has a curved leg circumference curved portion 15b that follows the shape of the leg circumference on the base side of the leg, similarly to the inner sheet 14 in a plan view. Further, the outer sheet 15 has an extending portion 15c extending upward in the direction orthogonal to the waist circumference of the inner seat 14 in a state where the inner seats 14 are stacked so as to cover the waist circumference elastic member 11.
  • the extension portion 15c is folded so as to cover the waist circumference elastic member 11 and the end portion of the absorber 20 to be joined to the waist circumference member 10 in the direction orthogonal to the waist circumference. It is joined to the inner sheet 14 and the absorber 20. This makes it possible to suppress the discomfort caused by the end portion of the absorber 20 coming into contact with the skin. Further, the end portion of the absorber 20 is not exposed, and the good appearance can be improved.
  • the waistline elastic member 11 is attached to at least one of the inner sheet 14 and the outer sheet 15 in a state where the waistline elastic member 11 is linearly extended in the waistline width direction and is sandwiched between the inner sheet 14 and the outer sheet 15. It is joined.
  • the waistline elastic member 11 is arranged in a range from the upper end edge of the inner sheet 14 to the leg circumference curved portion 15b on the base side of the leg in the region excluding the extension portion 15c.
  • the waistline elastic member 11 is weakened in the weakened portions 15a1 and 15a2 described later.
  • the curved portion 15b around the leg constitutes a part of the curved leg hole along the shape of the base of the leg.
  • the waistline elastic member 11 adjacent to the leg circumference curved portion 15b elastically adheres a part of the peripheral edge portion of the leg hole to the upper part of the base of the leg to improve the wearing feeling.
  • the waistline elastic member 11 adjacent to the leg circumference curve portion 15b may be curved so as to follow the curve of the leg circumference curve portion 15b.
  • the waistline elastic member 11 is made of, for example, a material such as polyurethane, natural rubber, or a thermoplastic resin.
  • the shape of the waistline elastic member 11 is, for example, a thread shape, a ribbon shape, a sheet shape, or the like.
  • the elastic members such as the elastic member, the three-dimensional gather elastic member 41, and the absorber elastic member 21 constituting the leg gather 31 described later have the same material and shape.
  • the waist elastic member 11 can be bonded to the inner sheet 14 and the outer sheet 15 by bonding with a hot melt adhesive or welding by heat sealing, but it is preferable that the body is ultrasonically welded. When ultrasonic welding is used, the flexibility of the inner sheet 14 and the outer sheet 15 can be maintained as compared with the case where an adhesive is used, and there is less crisp and stiff touch and less discomfort.
  • the waistline elastic member 11 has elasticity in the waistline width direction. As a result, the waistline elastic member 11 elastically adheres the waistline body 16 of the waistline member 10 to the waistline.
  • the waist circumference elastic member 11 is composed of a plurality of filamentous elastic members, extends in the waist circumference width direction of the waist circumference member 10, and is arranged at intervals in the waist circumference orthogonal direction.
  • the waist elastic member 11 is weakened in the core arrangement portion 15a1 (also referred to as the weakened portion 15a1) of the joint portion 10b to which the absorber 20 of the waist circumference member 10 is joined (see FIG. 2). ).
  • the region of the joint portion 10b is larger than the region of the core arrangement portion 15a1.
  • the front surface sheet 24 and the back surface sheet are arranged in a state where the core 25 is arranged in the central portion in the waist circumference width direction and the leg gathers 31 are arranged along both edges in the waist circumference width direction. It is sandwiched between 26 and 26.
  • the back surface sheet 26 is joined to the joint portion 10b of the waist circumference member 10.
  • the waistline elastic member 11 is subjected to a weakening treatment.
  • the waistline elastic member 11 is not weakened. ..
  • a part of the waistline elastic member 11 is located above the waistline orthogonal direction of the joint portion 10b. That is, a part of the waist circumference elastic member 11 is arranged between the upper end edge of the waist circumference main body 16 in the direction orthogonal to the waist circumference and the joint portion 10b. Therefore, in the present embodiment, the waistline elastic member is formed on three sides of the joint portion 10b, both sides adjacent to the core arrangement portion 15a1 in the waist circumference width direction and the upper portion in the waist circumference orthogonal direction to the core arrangement portion 15a1. No weakening treatment is applied to 11.
  • At least one of the waist circumference elastic members 11 is provided in an extended state in the portion of the joint portion 10b above the core arrangement portion 15a1 in the direction orthogonal to the waist circumference as in the present embodiment.
  • the tip portion of the absorber 20 on the waist circumference member 10 side overlaps with the waist circumference elastic member 11 arranged on the upper portion. Therefore, just as the free end of the absorber 20 in the direction orthogonal to the waist circumference (the end opposite to the waist circumference member 10) can be expanded and contracted by the absorber elastic member 21 described later, the waist circumference member 10 side of the absorber 20 can be expanded and contracted.
  • the tip portion can also be expanded and contracted by the waistline elastic member 11.
  • the waist circumference elastic member 11 is subjected to a weakening treatment.
  • the region of the joint portion 10b is larger than the region of the core arrangement portion 15a1, but the region of the joint portion 10b and the region of the core arrangement portion 15a1 may coincide with each other.
  • the joint portion 15a2 to which the male fastener 12 is joined is at least a part of both end portions 10c of the waist circumference member 10.
  • the region of both end portions 10c and the region of the joint portion 15a2 may coincide with each other.
  • the region of the joint portion 15a2 and the region of the weakened portion coincide with each other, but the region of the weakened portion may be larger than the region of the joint portion 15a2.
  • the weakening process is a process of weakening the elastic force of the waist circumference main body 16 by the elastic member.
  • the weakening process also includes a process of invalidating the elastic force of the elastic member.
  • the weakening treatment is performed, for example, by cutting a portion of the waistline elastic member 11 located in the core arrangement portion 15a1 and the joint portion 15a2. For example, a waist elastic member 11 that is joined to the inner sheet 14 and the outer sheet 15 at a portion other than the core arrangement portion 15a1 and the joint portion 15a2 and is not joined at the core arrangement portion 15a1 and the joint portion 15a2. By cutting, the core arrangement portion 15a1 and the joint portion 15a2 can be weakened.
  • Cutting is performed, for example, by cutting the elastic member with a blade, or by applying heat to the elastic member to melt the elastic member. Since the elastic member is divided by the weakening treatment, the elastic force in the core arrangement portion 15a1 and the joint portion 15a2 is weakened.
  • the weakening treatment includes not only the treatment of removing the elasticity by dividing the elastic member as described above, but also the modification of the elastic member so that the elasticity is lowered.
  • the weakening treatment includes a method of intermittently joining an elastic member to a non-woven fabric and cutting the elastic member between the joints. As a result, the elastic force of the elastic member is weakened in the range where the elastic member is cut.
  • the elastic force of the waist circumference main body 16 by the waist circumference elastic member 11 is weakened in the weakened portion 15a1 in which the absorber 20 is arranged and the weakened portion 15a2 in which the male fastener 12 is arranged. That is, the elastic force of the weakened portion 15a1 and the weakened portion 15a2 of the waist circumference main body 16 by the waist circumference elastic member 11 is weaker than the elastic force of the portion adjacent to the weakened portion 15a1 and the weakened portion 15a2 of the waist circumference main body 16 in the waist circumference width direction. ..
  • the elastic force of the waist circumference main body 16 by the waist circumference elastic member 11 is weakened. Therefore, since the shrinkage of the core 25 joined to the weakened portion 15a1 of the waist circumference main body 16 can be suppressed, the back portion and the like can be reliably covered by the core 25.
  • the elastic force of the waist circumference main body 16 by the waist circumference elastic member 11 is weakened. Therefore, the shrinkage of the male fastener 12 can be suppressed, and the engagement force between the male fastener 12 and the female fastener 22 can be suppressed from being impaired.
  • the absorber 20 is a band-shaped member capable of absorbing body fluid such as urine, is joined to the joint portion 10b of the waist circumference main body 16, and extends from the joint portion 10b in the direction orthogonal to the waist circumference.
  • the absorber 20 is arranged from the back of the wearer through the inseam to the anterior abdomen.
  • the absorber 20 is the skin of the core 25 so as to sandwich the core 25 between the core 25 for absorbing body fluid, the surface sheet 24 provided on the skin surface side of the wearer of the core 25, and the surface sheet 24.
  • the back surface sheet 26 provided on the outer surface side opposite to the surface side and the back surface sheet 26 provided on the outer surface opposite to the surface facing the skin surface side of the back surface sheet 26 and were detachably engaged with the male fastener 12. It has a female fastener 22 and.
  • the absorber 20 further includes an absorber elastic member 21, a leg gather 31, a three-dimensional gather 40, and an indicator 50.
  • the surface sheet 24 is a band-shaped sheet extending in the direction orthogonal to the waist circumference, and is provided on the skin surface side of the wearer with respect to the core 25.
  • the surface sheet 24 is formed by laminating two surface-side first nonwoven fabrics 24a and surface-side second nonwoven fabrics 24b (FIGS. 11, 12, etc.) having substantially the same size of liquid permeability, and surface-side first nonwoven fabrics 24a. It is formed by joining the second non-woven fabric 24b on the surface side and the surface side.
  • the surface-side first nonwoven fabric 24a has a surface facing the wearer's skin surface side when worn, and a plurality of uneven shapes 20a are provided on the surface facing the skin surface side.
  • the back surface of the front surface side first nonwoven fabric 24a has an uneven shape opposite to the uneven shape 20a on the front surface.
  • the shape of the concave portion and the convex portion forming the concave-convex shape 20a is not particularly limited, and is, for example, a circular shape, an elliptical shape, a polygonal shape, or the like in a plan view. Further, the size of the concave portion and the convex portion may be such that it can suppress the sticking to the skin surface due to contact and give a pleasant sensation to the skin surface. be.
  • the uneven shape 20a is provided on the surface-side first nonwoven fabric 24a on the skin surface side. Therefore, the convex portion of the concave-convex shape 20a elastically makes point contact with the skin surface of the wearer, and air can pass through the concave portion, and the air permeability is good. Therefore, according to the surface sheet 24, it is possible to improve the feel of the skin as compared with the case where the surface sheet 24 and the skin surface are in surface contact with each other. Even after the absorber 20 has absorbed body fluids such as urine and sweat, the convex portion of the surface sheet 24 and the skin surface wet with urine or the like are in point contact with each other, and further, there is breathability due to the concave portion. Thereby, the discomfort of the tactile sensation on the skin surface can be alleviated.
  • the surface-side second nonwoven fabric 24b is joined to the outer surface of the surface-side first nonwoven fabric 24a opposite to the surface facing the skin surface side.
  • the surface-side second nonwoven fabric 24b has a shape with gentler undulations than the uneven shape 20a of the surface-side first nonwoven fabric 24a.
  • the surface of the surface-side second nonwoven fabric 24b facing the skin surface side is, for example, a flat surface.
  • the undulations of the surface-side second nonwoven fabric 24b are smaller than the undulations of the surface-side first nonwoven fabric 24a. Therefore, the ease of stretching of the surface-side second nonwoven fabric 24b in the surface direction is smaller than that of the surface-side first nonwoven fabric 24a.
  • the elongation of the surface-side first nonwoven fabric 24a is restrained by the surface-side second nonwoven fabric 24b, and the uneven shape 20a of the surface-side first nonwoven fabric 24a is maintained.
  • the concave portion of the concave-convex shape 20a of the surface-side first nonwoven fabric 24a is joined to the flat surface of the surface-side second nonwoven fabric 24b, and the shape of the convex portion of the concave-convex shape 20a is formed by joining the concave portion. Be maintained. For example, even when the wearer presses the concave-convex shape 20a by contact, the convex portion is less likely to be deformed, and the good touch to the touch due to the point contact with the convex portion can be maintained.
  • the surface sheet 24 is formed of two non-woven fabrics (first surface-side non-woven fabric 24a and front-side second non-woven fabric 24b), but the number of non-woven fabrics may be three or more.
  • the uneven shape 20a is provided on the surface of at least one non-woven fabric facing the skin surface side among the plurality of two non-woven fabrics. Therefore, the uneven shape 20a may be provided on all the nonwoven fabrics constituting the surface sheet 24.
  • the surface sheet 24 may be formed from one non-woven fabric.
  • the uneven shape 20a is provided on the surface of one piece of non-woven fabric facing the skin surface side.
  • adhesion using a hot melt adhesive or welding by heat sealing can be used, but ultrasonic welding is preferable.
  • ultrasonic welding is used for the bonding, the flexibility of the surface sheet 24 can be maintained as compared with the case where an adhesive is used, and there is less crisp and stiff touch and less discomfort.
  • the aspect of the surface sheet 24 also includes an embodiment in which the surface of the surface-side first nonwoven fabric 24a facing the skin surface side is a flat surface.
  • the surface sheet 24 may be formed of only one non-woven fabric having a flat surface shape. That is, the surface sheet 24 may be formed from only the flat surface-shaped first nonwoven fabric 24a without omitting the surface-side second nonwoven fabric 24b.
  • the core 25 is a rectangular strip-shaped sheet extending in the direction orthogonal to the waistline in a plan view.
  • a constriction may be formed at the center position of the core 25 in the direction orthogonal to the waistline at both edges in the waistline width direction.
  • the constriction is formed by recessing both edges in the waist width direction in order to arrange the core 25 around the wearer's legs without gaps.
  • the constriction has a curved shape for extending the curve of the above-mentioned curved portion 15b around the leg.
  • the core 25 will be described in detail in the manufacturing method described later, but as shown in FIG. 5A, the core 25 is manufactured by being continuously connected in the direction orthogonal to the waist circumference.
  • a cut region Cut is provided between the continuous cores 25.
  • the continuous core 25 is cut at the cutting line N of the cut region Cut and divided into one core 25 having a predetermined length of 25 L.
  • the distribution density of SAP in the cut region Cut is lower than the distribution density of SAP in the holding region R2 described later.
  • the cut region Cut of the core-side first nonwoven fabric S1 and the core-side second nonwoven fabric S2 hardly retains SAP.
  • SAP may not be supported at all in the cut region Cut.
  • the core 25 is a superabsorbent polymer (SAP) supported on two core-side first nonwoven fabrics S1 and core-side second nonwoven fabric S2, and these core-side first nonwoven fabric S1 and core-side second nonwoven fabric S2. It is formed by.
  • SAP is a water-absorbent substance having water absorption, and for example, sodium polyacrylate or the like is used.
  • the core 25 further has a core-side second nonwoven fabric S2 laminated on the core-side first nonwoven fabric S1 so as to face the core-side first nonwoven fabric S1 via SAP.
  • a raised fiber layer is formed on the facing surfaces of the core-side first nonwoven fabric S1 and the core-side second nonwoven fabric S2 to form a gap for supporting SAP.
  • the amount of SAP supported is increased as compared with the case where the one-layer core-side first nonwoven fabric is provided, and urine produced by SAP is used. It is possible to increase the amount of absorption such as.
  • the core-side first nonwoven fabric S1 carries SAP so that the first low-density region R11 and the holding region R2 are formed.
  • the first low-density region R11 is arranged adjacent to both ends of the holding region R2 in the direction orthogonal to the waistline in the direction orthogonal to the waistline. Further, the first low density region R11 is a region from the end portion of the holding region R2 in the circumferential direction orthogonal direction to the cutting line N in the cut region Cut of FIG. 5A.
  • the distribution density of SAP in the first low density region R11 is lower than the distribution density of SAP in the retention region R2.
  • the first low density region R11 does not have to carry SAP.
  • the holding region R2 is a region in which SAP is supported so as to have a predetermined water absorption performance such as urine. Then, the core-side first nonwoven fabric S1 exhibits preset water absorption performance as a whole of the first low density region R11 and the holding region R2.
  • the holding region R3 of the core-side second nonwoven fabric S2 is arranged at a position overlapping with the holding region R2 of the core-side first nonwoven fabric S1 in a plan view.
  • the third low-density region R13 of the core-side second nonwoven fabric S2 is arranged at a position overlapping with the first low-density region R11 of the core-side first nonwoven fabric S1 in a plan view.
  • the distribution density of SAP in the third low density region R13 is lower than the distribution density of SAP in the holding region R2 and the holding region R3.
  • the third low density region R13 does not have to carry SAP.
  • the distribution density of SAP in the holding region R3 is set to have a predetermined water absorption performance such as urine.
  • the distribution density of SAP in the third low density region R13 and the entire holding region R3 of the core side second nonwoven fabric S2 is set so as to exhibit preset water absorption performance.
  • the density of SAP in the holding region R3 may be the same as or different from that in the holding region R2.
  • the density of SAP in the third low density region R13 may be the same as or different from that of the first low density region R11.
  • the core-side first nonwoven fabric S1 is arranged on the skin surface side of the wearer of the worn article 1, and the core-side second nonwoven fabric S2 is laminated on the back surface side of the core-side first nonwoven fabric S1.
  • the two core-side first nonwoven fabrics S1 and the core-side second nonwoven fabric S2 are laminated so that the raised fiber layers supporting the SAP face each other. This makes it possible to suppress the dropout of SAP. That is, high-density fibers are entangled in the unraised outer portion on the outer surface side of the core-side first nonwoven fabric S1 and the core-side second nonwoven fabric S2. The SAP is supported in the core-side first nonwoven fabric S1 and the core-side second nonwoven fabric S2 by this outer portion.
  • the first non-woven fabric S1 on the core side is formed while holding SAP. Since the absorption performance per unit volume of SAP is higher than the absorption performance per unit volume of fluff pulp, the amount of fluff pulp used when fluff pulp is used can be reduced. Therefore, the thickness of the core 25 can be made thinner than that of the non-woven fabric formed only from the amount of fluff pulp required for a predetermined absorption performance. Since the thickness of the worn article 1 provided with the core-side first non-woven fabric S1 is also thin, it is easy to fit the worn article 1 according to the body shape of the wearer's waist circumference, and the fit of the worn article 1 can be improved.
  • the thickness of the core 25 can be made thinner than that of a non-woven fabric formed only from the amount of fluff pulp required for a predetermined absorption performance.
  • the thickness of the worn article 1 can also be reduced, so that the worn article 1 can be easily adapted to the body shape of the wearer's waist and worn. The fit of the article 1 can be improved.
  • the holding region R2 has poor flexibility because the distribution density of SAP is higher than that of the first low density region R11.
  • the first low density region R11 has higher flexibility than the holding region R2 because the distribution density of SAP is lower than that of the holding region R2. Therefore, the core 25 having the first low density region R11 tends to change its shape.
  • both ends of the holding region R2 in the direction orthogonal to the waist circumference are arranged facing the front abdomen and the back of the wearer, respectively.
  • a first low-density region R11 having a SAP distribution density lower than that of the holding region R2 is arranged at a portion adjacent to both ends of the holding region R2 in the waist-orthogonal direction.
  • the portion of the core 25 in which the first low-density region R11 is arranged is flexibly deformed along the body shapes of the anterior abdomen and the posterior back, and the portion abuts on the anterior abdomen and the posterior back with a soft touch. , It is possible to improve the wearing feeling of the worn article 1.
  • the worn article 1 may be manufactured by combining the core 25 shown in FIGS. 5A to 5C and the surface sheet 24 having the uneven shape 20a.
  • the uneven shape 20a of the surface sheet 24 can improve the air permeability and the touch. Further, even after the absorption of the body fluid, the uneven shape 20a of the surface sheet 24 can maintain the good breathability and the good touch.
  • the arrangement of the low density region in the core 25 is not limited to the above-mentioned form, and may be, for example, the arrangement as shown in FIGS. 6A to 6D.
  • the first low-density region R11 is arranged adjacent to both ends of the holding region R2 in the waist-orthogonal direction and adjacent to both ends in the waist-orthogonal direction, and the second low density region R2 is low.
  • the density region R12 is arranged so as to be sandwiched by the holding region R2 in the waist width direction.
  • the holding region R2 is a region in which SAP is supported so as to have a predetermined water absorption performance such as urine.
  • the distribution density of SAP in the second low density region R12 is lower than the distribution density of SAP in the retention region R2.
  • the second low density region R12 does not have to carry SAP.
  • the distribution density of SAP in the second low density region R12 may be the same as or different from the distribution density of SAP in the first low density region R11. Then, the core-side first nonwoven fabric S1 exhibits preset water absorption performance as a whole of the first low density region R11, the second low density region R12, and the holding region R2.
  • the second low density region R12 is located at the center of the core 25 in the waist width direction along the waist orthogonal direction. It is provided so as to be continuous.
  • the holding region R2 is provided so as to be adjacent to both sides of the second low density region R12 in the waist circumference width direction.
  • the amount of SAP held in the second low density region R12 is smaller than the amount of SAP held in the holding region R2. Therefore, the flexibility of the core 25 in the second low density region R12 is higher than the flexibility of the core 25 in the holding region R2. Therefore, the core 25 can be easily deformed along the body shape, and the stiff feeling of the core 25 can be suppressed, so that the fit of the worn article 1 can be improved.
  • the second low density region R12 continuously extends in the waist orthogonal direction at the central portion of the core 25 in the waist width direction.
  • the core 25 is formed over the formation range of the second low density region R12 in the direction orthogonal to the waist circumference. Can be deformed to fit the wearer's body shape, and the fit of the worn article can be improved.
  • the core 25 is substantially symmetrical with respect to the second low density region R12 in the central portion. It is easy to transform into an inverted V-shaped bent shape. Therefore, when the wearer wears the worn article, the core 25 extending from the back back to the front abdomen via the inseam is deformed as shown in FIG. 6C according to the shape of the wearer's inseam. Therefore, the wearing feeling of the worn article 1 can be further improved. As shown in FIG. 6D, the core 25 can be deformed into a V-shaped bent shape substantially symmetrically with the second low density region R12 as the center. In this case as well, the core 25 is less bulky between the lower crotch parts, and the wearing feeling of the worn article 1 can be improved.
  • the core 25 can effectively absorb urine or the like by using the holding regions R2 adjacent to both sides of the second low density region R12 in the waist circumference width direction.
  • the second low density region R12 is located at the center of the core 25 in the waist width direction, that is, the inseam. It is provided at a position where a relatively large amount of urine or the like is received. Therefore, there is a high possibility that urine or the like will be guided to the second low density region R12 and the holding region R2 adjacent to the second low density region R12 in the waist circumference width direction.
  • Urine and the like can be diffused along the low density region R12.
  • the urine or the like diffused along the second low density region R12 is also absorbed in the second low density region R12 and the holding region R2 adjacent thereto in the waist circumference width direction.
  • a wider range of the holding region R2 is used by diffusing urine or the like as compared with the case where the second low density region R12 does not exist (the case where the density of SAP is constant over the entire holding range). It is possible to quickly absorb urine and the like. Therefore, the sticky feeling on the skin surface due to urine or the like can be more quickly eliminated to alleviate the discomfort.
  • the second low density region R12 can be used as a region for the expansion of SAP in the holding region R2, excessive adhesion of the absorber 20 to the skin surface can be suppressed. Therefore, the sticky feeling on the skin surface due to urine or the like can be more quickly eliminated and the discomfort can be alleviated.
  • the worn article 1 having the core 25 of FIGS. 6A to 6D is attached around the waist by engaging the male fastener 12 and the female fastener 22. Then, in a state where the absorber 20 is in close contact with the inseam, the flexibility of the second low density region R12 of the core 25 before absorption of the body fluid can improve the feeling of close contact with the inseam. Further, even after the absorption of the body fluid, the expansion space of the SAP can be secured by the second low density region R12 of the core 25, so that the core 25 can be suppressed from expanding to the skin surface side more than necessary. It can be done and can maintain good touch.
  • the worn article 1 may be manufactured by combining the core 25 shown in FIGS. 6A to 6D and the surface sheet 24 having the uneven shape 20a.
  • the worn article 1 is in a state where the absorber 20 is in close contact with the inseam, and before the absorption of the body fluid, the inseam is due to the uneven shape 20a of the surface sheet 24 and the second low density region R12 of the core 25. It is possible to improve the air permeability and the touch while improving the adhesion to the skin. Further, even after the absorption of the body fluid, the expansion space of the SAP can be secured by the second low density region R12 of the core 25, so that the core 25 can be suppressed from expanding to the skin surface side more than necessary. In addition, the uneven shape 20a of the surface sheet 24 can maintain good breathability and softness.
  • the second low density region R12 and the holding region R2 are not limited to being formed by adjusting the amount of SAP supported on the core-side nonwoven fabric.
  • the space formed by dividing the core-side nonwoven fabric in which the holding region R2 is formed and separating the divided portions in the width direction can be used as the second low-density region R12.
  • the portion where the gap for holding the SAP is reduced by pressing the surface (the surface subjected to the brushed treatment) of the core-side non-woven fabric of the holding region R2 and crushing the fibers in the brushed state is designated as the second low density region R12. It can also be used.
  • the core-side second nonwoven fabric S2 has only the third low-density region R13 as the low-density region.
  • both of the two core-side nonwoven fabrics S1 and S2 may have a first low density region R11, a second low density region R12, and a holding region R2.
  • the core-side first nonwoven fabric S1 has a first low-density region R11 provided at both ends of the core-side first nonwoven fabric S1 and a second low-density region R12 between both first low-density regions R11.
  • the core-side second nonwoven fabric S2 has a third low-density region R13 provided at both ends of the core-side second nonwoven fabric S2, and a second low-density region R12 between both third low-density regions R13.
  • the second low-density region R12 of the first core-side nonwoven fabric S1 and the second low-density region R12 of the core-side second nonwoven fabric S2 may be arranged at different positions in a plan view, or may overlap in a plan view. It may be arranged at a position.
  • the second low density region R12 of FIGS. 6A to 6D may have the form shown in FIGS. 7A to 7C, for example. Regarding the second low density region R12 of FIGS. 7A to 7C, only the differences from FIGS. 6A to 6D will be mainly described.
  • the first low-density region R11 is arranged adjacent to both ends of the holding region R2 in the waist-orthogonal direction in the waist-orthogonal direction, and in the core-side first nonwoven fabric S1 in the waist-width direction.
  • a plurality of second low-density regions R12 are intermittently provided in the central portion along the girth orthogonal direction.
  • the holding regions R2 are provided adjacent to the waist circumference orthogonal directions of the second low density region R12 at both ends in the waist circumference orthogonal direction. That is, in the core-side first nonwoven fabric S1, both ends of the second low-density region R12 in the direction orthogonal to the waistline are closed by the holding region R2. As a result, the holding region R2 can be used as a weir for the second low density region R12. Therefore, according to the configuration shown in FIG. 7A, it is possible to prevent urine or the like from being guided to the outside of the core 25 in the direction orthogonal to the waist circumference by the second low density region R12.
  • the first low-density region R11 is arranged adjacent to both ends of the holding region R2 in the waist-orthogonal direction in the waist-orthogonal direction and in the waist-width direction.
  • the second low-density region R12 is provided on both sides of the second low-density region R12 in the girth width direction.
  • the three second low-density regions R12 extend parallel to each other in the direction orthogonal to the waist circumference.
  • the two added second low-density regions R12 facilitate the diffusion of urine or the like spread on the surface of the core 25 over the entire core 25, and further improve the flexibility of the core 25 in the orthogonal direction around the waist.
  • the first low-density region R11 is arranged adjacent to both ends of the holding region R2 in the orthogonal direction of the waist in the orthogonal direction of the waist, and the first non-woven fabric S1 on the core side is arranged in the width direction of the waist.
  • the second low density region R12 shown in FIG. 7B provided at the central position is not provided. That is, the holding region R2 is provided at the center position of the core-side first nonwoven fabric S1 in the waist circumference width direction, and the second low density regions R12 are provided on both sides of the center position in the waist circumference width direction.
  • the two second low-density regions R12 extend parallel to each other in the direction orthogonal to the waist circumference.
  • the two second low-density regions R12 make it easier to diffuse urine and the like over the entire core 25 than the one second low-density region R12 shown in FIG. 6A, and further, the core 25 is more flexible in the waist width direction. Sex also improves.
  • the core 25 is substantially symmetrically V-shaped with the central portion in the waist width direction in which the second low density region R12 is arranged as the center. Alternatively, it can be easily deformed into an inverted V-shaped bent shape. Further, also in the example shown in FIG. 7C, the core 25 is substantially symmetrically bent into a U-shape or an inverted U-shape due to the provision of the two second low-density regions R12 separated from the central portion in the waist width direction. It is easy to transform it into a deformed shape.
  • the extending direction of the second low density region R12 is not limited to the direction orthogonal to the waist circumference.
  • the second low density region R12 may be sandwiched by the holding region R2 in the waist width direction along the waist width direction in the core 25.
  • urine or the like is diffused in the waist width direction along the second low density region R12 and is adjacent to the second low density region R12. It can also be absorbed in the holding region R2.
  • the holding region R2 since the holding region R2 is adjacent to the end portion in the waist circumference width direction in the second low density region R12, the holding region R2 can be used as a weir. Therefore, it is possible to prevent urine or the like from being guided to the outside of the core 25 in the waist width direction by the second low density region R12.
  • the second low density region R12 may have a portion extending along the waist circumference orthogonal direction and a portion extending along the waist circumference width direction.
  • the second low density region R12 has a portion extending along the waist circumference orthogonal direction in the central portion of the core 25 in the waist circumference width direction, and a portion extending in the waist circumference orthogonal direction and branching in the waist circumference width direction. You may.
  • urine or the like can be diffused along the second low density region R12 in both the waist circumference orthogonal direction and the waist circumference width direction, and the urine and the like can be rapidly absorbed in the holding region R2.
  • the regions having different distribution densities of SAP are not limited to the low density regions R11, R12 and R13, and the holding regions R2 and R3.
  • the core 25 may be provided with a plurality of regions having different distribution densities selected from the distribution regions from 0 to the distribution density of SAP in the retention region R2 with the retention region R2 as a reference. good.
  • both of the two core-side nonwoven fabrics carry SAP, but only one of the core-side nonwoven fabrics supports SAP, and the remaining core-side nonwoven fabric does not have to support SAP. .. Further, it may contain fluff pulp.
  • the core-side nonwoven fabric containing fluff pulp is arranged on the skin surface side of the wearer, and the core-side first nonwoven fabric S1 shown in FIGS. 5A to 5C is provided. It may be arranged on the side opposite to the skin surface side.
  • the fluff pulp of the core-side nonwoven fabric on the skin surface side absorbs the body fluid faster than the SAP
  • the SAP of the core-side first nonwoven fabric S1 on the opposite side further absorbs the body fluid absorbed by the fluff pulp.
  • the core-side nonwoven fabric containing the fluff pulp is arranged in the upper layer in the same manner as described above, and the core-side non-woven fabric shown in FIGS. 6A to 6D and 7A to 7C is shown in the core side.
  • Nonwoven fabric S1 may be arranged in a lower layer.
  • the method of supporting SAP on the core-side nonwoven fabric is not limited to the method of supporting SAP on the fiber layer of the core-side nonwoven fabric raised to form a gap for supporting SAP.
  • an adhesive may be applied to the surface of the core-side nonwoven fabric, SAP may be sprayed on the applied adhesive, and the SAP may be placed on the surface of the core-side nonwoven fabric.
  • the amount of adhesive applied for the low density areas R11, R12, R13 per unit area is less than the amount of adhesive applied for the holding areas R2, R3 per unit area.
  • the number of core-side nonwoven fabrics forming the core 25 is not limited to two, and may be formed from one core-side nonwoven fabric.
  • the back surface sheet 26 is a rectangular strip-shaped sheet extending in the direction orthogonal to the waist circumference. Further, the back surface sheet 26 is provided on the outer surface of the core 25 opposite to the surface facing the skin surface side, and sandwiches the core 25 with the front surface sheet 24.
  • the back surface sheet 26 has a liquid impermeable sheet 26a facing the core 25 and an outer layer sheet 26b covering the outer surface of the liquid impermeable sheet 26a opposite to the surface facing the core 25.
  • the liquid impermeable sheet 26a is a strip-shaped sheet that has water repellency and does not allow urine or the like to permeate.
  • the liquid impermeable sheet 26a is formed of a non-woven fabric made of, for example, polypropylene, polyethylene or the like.
  • the liquid impermeable sheet 26a is preferably breathable.
  • the core 25 is joined to the liquid impermeable sheet 26a in a state where the core 25 is arranged so as to be within the range of the waist circumference width direction and the waist circumference orthogonal direction of the liquid impermeable sheet 26a. Since the liquid impermeable sheet 26a is provided on the outer surface of the core 25 opposite to the surface facing the skin surface side in this way, the liquid impermeable sheet 26a is impermeable even when urine or the like cannot be completely absorbed by the core 25. It is possible to suppress the outflow of urine or the like to the outside of the sheet 26a.
  • the liquid impermeable sheet 26a has a rectangular shape in the example shown in FIG.
  • the liquid impermeable sheet 26a may have a leg circumference curved portion formed at the center position in the waist circumference orthogonal direction at both edges of the liquid impermeable sheet 26a in the waist circumference width direction in a plan view.
  • the leg circumference curved portion is formed by recessing both edge portions in the waist circumference width direction in order to arrange the liquid impermeable sheet 26a around the wearer's legs without gaps.
  • the leg gather 31 is an elastic member corresponding to the base of the leg when the wearer wears the worn article 1.
  • the leg gathers 31 are provided along both edges of the liquid impermeable sheet 26a in the waist width direction, substantially as a whole in the waist circumference orthogonal direction of the liquid impermeable sheet 26a.
  • the leg gather 31 is arranged between the liquid impermeable sheet 26a and the surface sheet 24 in an extended state in the direction orthogonal to the waist circumference, and is joined to at least one of the liquid impermeable sheet 26a and the surface sheet 24.
  • adhesion using a hot melt adhesive or welding by heat sealing can be used, but ultrasonic welding is preferable.
  • the leg gather 31 may be arranged between the liquid impermeable sheet 26a and the outer layer sheet 26b and may be joined to at least one of them.
  • the absorbent body elastic member 21 is provided at the free end (the end opposite to the waist circumference member 10) of the liquid impermeable sheet 26a in the direction orthogonal to the waist circumference, and has elasticity that allows expansion and contraction in the waist circumference width direction. Therefore, in the absorber 20 having the liquid impermeable sheet 26a, the tip portion on the side opposite to the side joined to the waist circumference member 10 can be expanded and contracted in the waist circumference width direction. Further, as described above, the waist circumference member 10 can also be expanded and contracted in the waist circumference width direction by the waist circumference elastic member 11.
  • both the waist member 10 and the tip of the absorber 20 can be expanded and contracted in the waist width direction according to the length of the wearer's waist, so that the male fastener 12 of the waist member 10 and the female fastener of the absorber 20 can be expanded and contracted.
  • the absorber elastic member 21 is not an essential configuration. Even when the absorber elastic member 21 is omitted, since the waistline member 10 has elasticity in the waistline width direction, the fit of the worn article 1 can be improved.
  • the outer layer sheet 26b is a sheet extending in the direction orthogonal to the waist circumference and formed of a non-woven fabric, and is opposite to the surface of the liquid impermeable sheet 26a facing the skin surface side in a state of covering the liquid impermeable sheet 26a from the outer surface side. It is attached to the outer surface. Therefore, it is possible to improve the appearance of the worn article 1 from the outside and the feel of the worn article 1.
  • the outer layer sheet 26b has a rectangular shape in the example shown in FIG. 4 and the like.
  • the outer layer sheet 26b may have a leg circumference curved portion formed at the center position in the waist circumference orthogonal direction at both edge portions in the waist circumference width direction of the outer layer sheet 26b in a plan view. In this case, the leg circumference curved portion is formed by recessing both edge portions in the waist circumference width direction in order to arrange the outer layer sheet 26b around the wearer's leg without a gap.
  • the liquid impermeable sheet 26a and the outer layer sheet 26b can be provided with curved portions around the legs. Further, as described above, a leg circumference curved portion 15b is provided on the lower edge of the leg circumference member 10 on the base side. In this case, as shown in FIGS. 1 and 2, these liquid-impermeable sheets are assembled by engaging the male fastener 12 of the waist circumference member 10 and the female fastener 22 of the absorber 20 to assemble the worn article 1.
  • the leg circumference curved portion of the outer layer sheet 26b and the leg circumference curved portion 15b of the waist circumference member 10 can form a curved leg hole arranged along the entire circumference of the base of the leg.
  • peripheral edge portion of the leg hole is elastically adhered to the base of the leg over the entire circumference by the leg gather 31 and the waistline elastic member 11 arranged in the vicinity of the leg circumference curved portion 15b. Thereby, the wearing feeling can be improved.
  • the female fastener 22 is provided on the outer surface of the outer layer sheet 26b at the tip opposite to the waist member 10 in the direction orthogonal to the waist.
  • the female fastener 22 is provided at the tip of the outer layer sheet 26b over substantially the entire circumference in the waist width direction.
  • the length of the female fasina 22 in the girth orthogonal direction may be, for example, about the same as the length of the male fasna 12 in the girth orthogonal direction, or may be longer than the length of the male fasna 12 in the girth orthogonal direction.
  • the female fastener 22 is provided over substantially the entire waist circumference width direction of the tip portion of the outer layer sheet 26b. Therefore, by expanding and contracting the waist circumference member 10 in the waist circumference width direction, the male fastener 12 can be engaged with an arbitrary position in the waist circumference width direction of the female fastener 22, and the degree of freedom in selecting the engagement position is large. Therefore, it is easy to adjust the engagement position between the waist circumference member 10 and the absorber 20 according to the length of the waist circumference of each wearer, and the fit can be improved.
  • the indicator 50 changes color according to the amount of urine absorbed by the core 25, indicating that the wearer has urinated.
  • the indicator 50 is a surface of the outer layer sheet 26b facing the skin surface side, and extends in the direction orthogonal to the waist circumference at the central portion of the outer layer sheet 26b in the waist circumference width direction.
  • an adhesive that changes color according to the amount of absorbed urine or the like is used.
  • the three-dimensional gather 40 is provided on the surface of the surface sheet 24 facing the skin surface side.
  • the three-dimensional gather 40 has a pair of rising flaps 42 and a three-dimensional gather elastic member 41 provided on each of the rising flaps 42.
  • the rising flap 42 extends in the direction orthogonal to the waist circumference and is joined to both edges of the surface sheet 24 in the waist circumference width direction.
  • one edge portion (for example, the right edge portion) of each rising flap 42 in the waist width direction is joined to one edge portion (for example, the right side edge portion) of the surface sheet 24.
  • Each three-dimensional gather elastic member 41 is joined to the other edge portion (for example, the left edge portion) of the rising flap 42 in the waist circumference width direction in an extended state.
  • each rising flap 42 In a state where the absorber 20 is curved in the direction orthogonal to the waist circumference along the wearer's inseam, the other edge portion (for example, the left edge portion) in the waist circumference width direction of each rising flap 42 is attached with the three-dimensional gather elastic member 41. By being contracted by the force, each rising flap 42 stands up with respect to the surface sheet 24. When worn, the rising flap 42 elastically adheres to the back, inseam, anterior abdomen, and the like. Therefore, it is possible to suppress the outflow of urine or the like to the outside of the worn article 1.
  • the lengths of the female fastener 22 in the waist width direction and the waist orthogonal direction are set so that an engaging force capable of engaging with the male fastener 12 can be obtained so that the waist member 10 and the absorber 20 are not deployed when worn. It suffices if it is set.
  • the female fastener 22 may be provided only in the central portion in the waist circumference width direction at the tip end portion of the outer layer sheet 26b, or may be provided in two portions on both side portions in the waist circumference width direction.
  • waist circumference member 10 and the absorber 20 can be engaged with each other, and a female fastener 22 may be provided on the waist circumference member 10 and a male fastener 12 may be provided on the absorber 20.
  • back surface sheet 26 may be formed only from the liquid impermeable sheet 26a.
  • a transfer sheet (not shown) may be interposed between the surface sheet 24 and the core 25. This transfer sheet rapidly diffuses urine or the like along the surface of the core 25 and prevents urine or the like absorbed by the core 25 from leaking from the surface sheet 24.
  • both side portions 10a of the waist circumference member 10 project with respect to the absorber 20 arranged at the joint portion 10b of the waist circumference member 10.
  • the both side portions 10a can be directed toward the tip end portion of the absorber 20 along the waist circumference of the wearer, and can be brought into contact with the back surface sheet 26 of the absorber 20 arranged along the inseam portion of the wearer.
  • the absorber 20 is pulled up by engaging the male fasteners 12 at both ends 10c of the waist circumference member 10 in the waist circumference width direction with the female fasteners 22 of the back sheet 26 to support the open type worn article 1 around the waist circumference. , The absorber 20 is in close contact with the wearer's inseam.
  • the worn article 1 can be in the form of pants, and the wearer can wear the worn article 1 like pants. Can be installed. Further, in the pants type form, the male fastener 12 and the female fastener 22 can be redeployed into a predetermined deployment form by disengaging the engagement.
  • the MD (Machine Direction) direction A is the transport direction of the sheet or the like
  • the CD (Cross Direction) direction W is the direction substantially orthogonal to the MD direction A.
  • Step 1 to Step 2 are examples of a step of manufacturing a girth continuum in which a plurality of girth bodies 16 are continuous in a cross-flow state as shown in FIG.
  • the MD direction A coincides with the waist circumference width direction
  • the CD direction W coincides with the waist circumference orthogonal direction.
  • Step 1 the continuous body of the outer sheet 15 in which the plurality of outer sheets 15 are continuous is conveyed in the MD direction A (see FIG. 17A), and the waistline elastic member 11 is placed on the continuous body of the outer sheet 15 in the MD direction A. They are arranged linearly along the line (see FIG. 17B).
  • the waistline elastic members 11 are arranged at intervals in the direction orthogonal to the waistline on the lower side of the outer sheet 15 with a space from the upper end edge.
  • a continuous body of the continuous inner sheets 14 of the plurality of inner sheets 14 is conveyed in the MD direction A, and the continuous inner sheets 14 are continuously covered with the waistline elastic member 11 from above.
  • the body is placed on the continuum of the outer sheet 15.
  • the continuum of the inner sheet 14 is positioned so that the upper side of the outer sheet 15 is exposed and is joined while covering the continuum of the outer sheet 15.
  • the extending portion 15c is formed by the portion where the outer sheet 15 is exposed.
  • the waistline elastic member 11 is linearly arranged along the MD direction A on the continuum of the outer sheet 15.
  • the waistline elastic members 11 arranged at the lower end edge of the inner sheet 14 are arranged in a curved shape along the curve of the leg circumference curved portion 15b formed in the step 8 described later. You may.
  • the waistline elastic member 11 arranged at the lower end edge of the inner sheet 14 may be arranged on the outer sheet 15 along a trajectory of a substantially sine wave meandering in the MD direction A.
  • the waistline elastic member 11 is sandwiched between the continuum of the outer sheet 15 and the continuum of the inner sheet 14 in an extended state, and is joined to at least one of the continuum of the outer sheet 15 and the continuum of the inner sheet 14.
  • adhesion using a hot melt adhesive or welding by heat sealing can be used, but ultrasonic welding is preferable.
  • Step 2 In step 2, in the continuous body of the outer sheet 15 and the continuous body of the inner sheet 14, the waistline elastic member 11 in the weakened portion 15a1 in which the absorber 20 is arranged and the weakened portion 15a2 in which the male fastener 12 is arranged is weakened.
  • the weakening treatment is for cutting the elastic member at a predetermined portion with a blade or fusing by applying heat as described later, so that the elasticity at the predetermined portion is weaker or invalidated than that of the portion adjacent to the predetermined portion. It is a process.
  • the elastic force of the weakened portions 15a1 and 15a2 becomes weaker than the elastic force of the portion adjacent to the weakened portions 15a1 and 15a2 in the waist circumference width direction (MD direction A in FIG. 9) by the weakening treatment.
  • the weakening treatment for example, a method of melting the waistline elastic member 11 by using an emboss roll (heat embossing) or a gather cutter 60 (see FIG. 8) is used to melt the waistline elastic member 11.
  • a cutting method can be adopted.
  • the weakening treatment may be performed by the step 8 of attaching the absorber 20, which will be described later.
  • Steps 3 to 7 are examples of steps for manufacturing the absorber 20 in a vertical flow state as shown in FIG.
  • the MD direction A coincides with the waist circumference orthogonal direction
  • the CD direction W coincides with the waist circumference width direction.
  • Step 3 a surface sheet work-in-process is formed by combining a continuum of surface sheets 24 in which a plurality of surface sheets 24 are continuous and a continuum of three-dimensional gathers 40 in which a plurality of three-dimensional gathers 40 are continuous.
  • the non-woven fabric sheet for forming a continuous body of the rising flaps 42 in which the plurality of rising flaps 42 are continuous is continuously fed in the MD direction A, and is continuously fed in the MD direction A by the slitter 62. It is disconnected (see FIG. 18A).
  • the continuum of the pair of cut strip-shaped rising flaps 42 is widened in the CD direction W at regular intervals W2 (see FIG. 18B).
  • the three-dimensional gather elastic member 41 is an inner edge portion of each of the continuums of the pair of rising flaps 42 (the edge portion of the continuous body of one rising flap 42 in the CD direction W that is closer to the continuum of the other rising flap 42). Is arranged in the MD direction A in an extended state (see FIG. 18C).
  • the inner edge portion where the three-dimensional gather elastic member 41 of the continuum of the rising flap 42 is arranged is folded back so that the three-dimensional gather elastic member 41 is sandwiched inside the rising flap 42 by the sailor 63.
  • the inwardly bent portion 40a is formed.
  • the three-dimensional gather elastic member 41 stands up in a state of being sandwiched in the inner bent portion 40a in an extended state in the MD direction A, and is bonded to the continuous body of the flap 42 by using a hot melt adhesive, welding by heat sealing, and welding. It is joined by ultrasonic welding or the like. As a result, a continuum of three-dimensional gathers 40 is manufactured.
  • the outer edge portions 40b of the continuous body of the solid gather 40 (in the continuous body of one rising flap 42 in the CD direction W).
  • the other edge of the rising flap 42 farther from the continuum) is bonded by bonding with a hot melt adhesive, welding by heat sealing, ultrasonic welding, etc., to produce a surface sheet work piece (see FIG. 18E). ).
  • FIG. 11 is a schematic view of the manufacturing apparatus 85. As shown in FIG. 11, the manufacturing apparatus 85 includes first and second rolls 92 and 94 arranged adjacent to each other, and a joining apparatus 100 arranged adjacent to the first roll 92. ..
  • the first roll 92 has a plurality of recesses 92a in the cylindrical outer peripheral surface 92s, which are recessed inward in the radial direction from the outer peripheral surface 92s and mesh with a plurality of convex portions 94a described later.
  • the second roll 94 has a plurality of convex portions 94a protruding radially outward from the outer peripheral surface 94s on the cylindrical outer peripheral surface 94s.
  • the shape of the convex portion 94a may be, for example, a hemispherical shape in which the protruding tip is a hemispherical shape, or may be, for example, a rectangular parallelepiped shape, a cylindrical shape, a pyramidal trapezoidal shape, or the like.
  • the first and second rolls 92 and 94 rotate in opposite directions as shown by arrows 92r and 94r.
  • the concave portion 92a of the first roll 92 and the convex portion 94a of the second roll 94 mesh with each other in the meshing region 93. More specifically, the first and second rolls 92 and 94 rotate so that the concave portion 92a and the convex portion 94a mesh with each other in a state where a gap is formed between them in the meshing region 93, that is, in a non-contact state with each other. is doing.
  • the joining device 100 is an ultrasonic sealing device, and is a continuum of the surface-side first nonwoven fabric 24a in which a plurality of surface-side first nonwoven fabrics 24a are continuous, and a surface-side second nonwoven fabric in which a plurality of surface-side second nonwoven fabrics 24b are continuous.
  • a continuum of the surface sheet 24 is manufactured by joining two sheets of the continuum of 24b.
  • adhesion using a hot melt adhesive or welding by heat sealing can be used, but ultrasonic welding is preferable.
  • the case of using ultrasonic welding is preferable because the stiffness of the surface sheet 24 is suppressed as compared with the case of using an adhesive or a heat seal.
  • the continuous body of the first non-woven fabric 24a on the surface side and the continuous body of the second non-woven fabric 24b on the surface side can be overlapped to form the concave-convex shape 20a.
  • the uneven shape 20a of the continuum of the surface-side first nonwoven fabric 24a is maintained, and the undulations of the continuum of the surface-side second nonwoven fabric 24b are the surface-side first nonwoven fabric 24a.
  • tension applied to the continuum of the surface-side second nonwoven fabric 24b so as to be gentler than the uneven shape 20a of the continuum, the continuum of the surface-side first nonwoven fabric 24a and the continuum of the surface-side second nonwoven fabric 24b Can be joined.
  • a method for manufacturing such a continuum of the surface sheet 24 will be further described.
  • the continuum of the surface-side first nonwoven fabric 24a is wound around the outer peripheral surface 92s of the first roll 92 prior to the continuum of the surface-side second nonwoven fabric 24b. Since the recess 92a of the first roll 92 is connected to the negative pressure source, the continuum of the surface-side first nonwoven fabric 24a is adsorbed and held along the outer peripheral surface 92s of the first roll 92. Next, the continuum of the surface-side second nonwoven fabric 24b is wound around the outer peripheral surface 92s of the first roll 92 via the continuum of the surface-side first nonwoven fabric 24a at the meshing region 93 or a position slightly upstream from the meshing region 93.
  • the continuum of the surface-side second nonwoven fabric 24b is superposed on the outside of the surface-side first nonwoven fabric 24a continuum at the meshing region 93 or a position slightly upstream from the meshing region 93.
  • the continuous body of the surface-side first nonwoven fabric 24a and the continuous body of the surface-side first nonwoven fabric 24a so that the continuous body of the surface-side first nonwoven fabric 24b and the continuous body of the surface-side second nonwoven fabric 24b are wound around the outer peripheral surface 92s of the first roll 92.
  • the continuum of the surface-side second nonwoven fabric 24b is guided to the first roll 92 along the directions indicated by arrows B and C (FIG. 11).
  • the portions 24a1 and 24b1 covering the recess 92a in the continuous body of the surface-side first nonwoven fabric 24a and the continuous body of the surface-side second nonwoven fabric 24b are pushed into the recess 92a by the convex portion 94a in a state of being overlapped in the meshing region 93. ..
  • the portions 24a2 and 24b2 pushed into the recess 92a are formed in the continuous body of the surface-side first nonwoven fabric 24a and the continuous body of the surface-side second nonwoven fabric 24b (see FIGS. 12A and 12B). That is, the concavo-convex shape 20a is formed by forming a plurality of portions 24a2 and 24b2 on the continuous body of the surface-side first nonwoven fabric 24a and the continuous body of the surface-side second nonwoven fabric 24b.
  • the continuous body of the surface-side first nonwoven fabric 24a and the continuous body of the surface-side second nonwoven fabric 24b are overlapped in the meshing region 93, and are located downstream of the meshing region 93 (on the right side in FIGS. 12A to 12C). It is joined by the joining device 100.
  • the frictional resistance generated between the continuums of the surface-side first nonwoven fabric 24a and the surface-side second nonwoven fabric 24b is suppressed by the frictional resistance generated between the two continuums.
  • the bonding restricts the relative movement between the continuum of the surface-side first nonwoven fabric 24a and the continuum of the surface-side second nonwoven fabric 24b.
  • the continuous body of the surface-side first nonwoven fabric 24a and the continuous body of the surface-side second nonwoven fabric 24b are non-contact and non-contact as shown in FIG. 11 on the upstream side of the meshing region 93 (left side in FIGS. 12A to 12C). It is transported in a joined state. Therefore, relative movement between the continuum of the surface-side first nonwoven fabric 24a and the continuum of the surface-side second nonwoven fabric 24b is allowed on the upstream side of the meshing region 93. Therefore, the relative movement between the continuum of the surface-side first nonwoven fabric 24a and the continuum of the surface-side second nonwoven fabric 24b is more likely to occur on the upstream side as compared with the downstream side of the meshing region 93.
  • the convex portion 94a meshing with the concave portion 92a gradually escapes from the concave portion 92a in accordance with the rotation of the first roll 92. As described above, the air in the recess 92a is sucked. Therefore, by inserting the convex portion 94a into the concave portion 92a, the plurality of portions 24a2 of the continuum of the surface-side first nonwoven fabric 24a stay in the concave portion 92a and are shaped. On the other hand, as shown in FIG.
  • the portion 24b2 of the continuum of the surface-side second nonwoven fabric 24b is pulled by the tension applied to the continuum of the surface-side second nonwoven fabric 24b as the convex portion 94a gradually comes out of the concave portion 92a. By being pulled out, it is pulled out from the recess 92a. Therefore, the undulations formed on the continuum of the surface-side second nonwoven fabric 24b are gentler than the uneven shape formed on the continuum of the surface-side first nonwoven fabric 24a.
  • the portion 24b2 pushed into the concave portion 92a of the continuum of the surface-side second nonwoven fabric 24b has the concave portion 92a due to the tension applied to the continuous body of the front surface-side second nonwoven fabric 24b. Is completely drawn from. Therefore, the undulations formed on the continuum of the surface-side second nonwoven fabric 24b are gentler than the uneven shape 20a formed on the continuum of the surface-side first nonwoven fabric 24a.
  • the concave-convex shape 20a is formed only in the continuum of the surface-side first nonwoven fabric 24a.
  • the tension T2 applied to the continuum of the surface-side second nonwoven fabric 24b is the continuation of the surface-side first nonwoven fabric 24a.
  • the tension is set higher than the tension T1 applied to the body (T1 ⁇ T2).
  • the portion 24b2 of the continuum of the surface-side second nonwoven fabric 24b is recessed with relative movement with respect to the continuum of the surface-side first nonwoven fabric 24a as the convex portion 94a comes out of the recess 92a. It is drawn from 92a.
  • the concavo-convex shape 20a is formed on the continuous body of the surface-side first nonwoven fabric 24a, while the concavo-convex shape 20a of the continuous body of the surface-side first nonwoven fabric 24a is compared with the continuous body of the surface-side second nonwoven fabric 24b.
  • a continuous body of the second nonwoven fabric 24b on the surface side which is generally flat is formed).
  • the continuum of the surface-side first nonwoven fabric 24a was in contact with the outer peripheral surface 92s of the first roll 92 at the position on the upstream side of the meshing region 93, and was sucked into the recess 92a. It is being transported in a state. As a result, a frictional force is generated between the portion between the upstream portion of the meshing region 93 of the continuum of the surface-side first nonwoven fabric 24a and the joining device 100 and the first roll 92.
  • the uneven shape 20a can be effectively formed on the continuous body of the first nonwoven fabric 24a on the surface side.
  • the continuum of the surface-side second nonwoven fabric 24b is the outer peripheral surface 92s of the first roll 92 via the continuum of the surface-side first nonwoven fabric 24a at the meshing region 93 or a position slightly upstream from the meshing region 93. Wrapped around. That is, the continuum of the surface-side second nonwoven fabric 24b is in a non-contact state with respect to the surface-side first nonwoven fabric 24a continuum, the first roll 92, and the second roll 94 at the position on the upstream side of the meshing region 93. It is being transported.
  • the tension T2 can promote the movement of the surface-side second nonwoven fabric 24b to the upstream side of the meshing region 93 of the continuum.
  • the surface side first nonwoven fabric 24a is interposed.
  • the continuum of is not in contact with the convex portion 94a.
  • no frictional force is generated between the continuum of the surface-side first nonwoven fabric 24a and the convex portion 94a, so that when the convex portion 94a comes out of the concave portion 92a, the continuous body of the surface-side first nonwoven fabric 24a is formed. It is possible to suppress following the convex portion 94a.
  • the portion 24a2 pushed into the recess 92a of the continuum of the surface-side first nonwoven fabric 24a can be retained in the recess 92a. can.
  • the portion 24b2 pushed into the concave portion 92a of the continuum of the surface side second nonwoven fabric 24b is in contact with the convex portion 94a, when the convex portion 94a comes out of the concave portion 92a, the surface side second nonwoven fabric 24b
  • the continuum easily follows the convex portion 94a. Therefore, the portion 24b2 of the continuum of the surface-side second nonwoven fabric 24b can be efficiently pulled out from the recess 92a in combination with the tension T2.
  • the first and second rolls 92 and 94 sandwich the continuum of the surface-side first nonwoven fabric 24a and the continuum of the surface-side second nonwoven fabric 24b between the first and second rolls 92 and 94.
  • the plurality of convex portions 94a and the plurality of concave portions 92a are sequentially meshed with each other, so that a plurality of raised portions 24a2 are intermittently formed in the continuous body of the surface-side first nonwoven fabric 24a.
  • the concave-convex shape 20a is formed on the continuous body of the first nonwoven fabric 24a on the surface side.
  • the continuum of the surface-side second nonwoven fabric 24b is formed into a substantially flat surface by being pulled out from the recess 92a by the tension T2 as described above.
  • the continuous body of the surface-side second nonwoven fabric 24b having a substantially flat surface shape is joined to the outer surface opposite to the surface facing the skin surface side in the continuous body of the surface-side first nonwoven fabric 24a having the uneven shape 20a. .. Specifically, the recess of the continuum of the surface-side first nonwoven fabric 24a and the continuum of the surface-side second nonwoven fabric 24b are joined.
  • the continuum of the surface-side first nonwoven fabric 24a and the continuum of the surface-side second nonwoven fabric 24b are bonded by the continuum of the surface-side first nonwoven fabric 24a between the first roll 92 and the ultrasonic horn of the joining device 100. This is done by passing the continuum of the surface-side second nonwoven fabric 24b. As a result, a continuum of the surface sheet 24 is formed.
  • the continuous body of the surface sheet 24 is separated from the first roll 92 as shown by an arrow D (FIG. 11) and transported to a subsequent process.
  • the concave-convex shape 20a is simultaneously formed on the two nonwoven fabrics in a state where the surface-side first nonwoven fabric 24a and the surface-side second nonwoven fabric 24b to be joined to each other are overlapped. Then, of the two non-woven fabrics having the concave-convex shape 20a, the surface-side first nonwoven fabric 24a is in a state where tension is applied to the surface-side second nonwoven fabric 24b so that the surface-side second nonwoven fabric 24b has gentle undulations. The surface side second nonwoven fabric 24b is joined to the surface side first nonwoven fabric 24a while maintaining the uneven shape 20a of the above.
  • the step of forming the uneven shape 20a on the surface-side first nonwoven fabric 24a and the step of forming the surface-side second nonwoven fabric 24b having gentle undulations are separately performed, and the surface-side first nonwoven fabric 24a that has undergone these steps is used.
  • the process and the manufacturing apparatus can be simplified as compared with the case where the step of superimposing the surface side second nonwoven fabric 24b is further performed. That is, according to the above manufacturing method, for example, different undulating shapes can be formed on the same line with respect to the surface side first nonwoven fabric 24a and the surface side second nonwoven fabric 24b, and the surface side first nonwoven fabric 24a is manufactured.
  • the number of lines can be reduced as compared with the case where the lines and the lines for producing the surface-side second nonwoven fabric 24b are separately provided, and the configuration in which the separate lines are merged can be omitted.
  • the continuum of the surface-side first nonwoven fabric 24a forms the continuum of the surface sheet 24 having the uneven shape 20a.
  • both the continuum of the surface-side first nonwoven fabric 24a and the continuum of the surface-side second nonwoven fabric 24b form a continuum of the surface sheet 24 having an uneven shape by the following manufacturing process. good.
  • the surface-side second nonwoven fabric 24b has a part or all of the portion 24b2 pushed into the recess 92a of the continuum of the surface-side second nonwoven fabric 24b so as to stay in the recess 92a.
  • the tension of the continuum can be adjusted.
  • both the continuum of the surface-side first nonwoven fabric 24a and the continuum of the surface-side second nonwoven fabric 24b can be shaped, and a continuum of the surface sheet 24 having an uneven shape can be formed. .. In this case, it is not necessary to prepare a roll for shaping the continuum of the surface-side second nonwoven fabric 24b separately from the roll for shaping the continuum of the surface-side first nonwoven fabric 24a.
  • a member that plastically deforms when the convex portion 94a and the concave portion 92a mesh with each other can be applied.
  • the continuum of the surface-side second nonwoven fabric 24b or the plastically deformable member is plastically deformed when passing through the meshing region 93, and therefore the plastically deformed portion causes the continuum of the surface-side first nonwoven fabric 24a.
  • both the continuum of the surface-side first nonwoven fabric 24a and the continuum of the surface-side second nonwoven fabric 24b are shaped, and the irregular shape is formed on the surface-side first nonwoven fabric 24a continuum and the surface-side second nonwoven fabric 24b continuum. Can be formed.
  • the inside of the recess 92a of the first roll 92 may be heated at a temperature lower than the melting point of the continuum of the surface-side first nonwoven fabric 24a.
  • the continuous body of the surface-side first nonwoven fabric 24a can be more reliably shaped.
  • the second roll 94 (particularly around the convex portion 94a) can be heated at a temperature lower than the melting point of the continuum of the surface-side first nonwoven fabric 24a.
  • the flat surface-shaped first nonwoven fabric 24a on the surface side can be used as a continuum of the surface sheet 24.
  • Step 4 a plurality of cores 25 form a continuous body of continuous cores 25, and the core 25 is manufactured by using the continuous body of the cores 25.
  • the continuum of the core 25 and the method for manufacturing the core 25 will be described with reference to FIGS. 13 to 15.
  • the continuous body of the core 25 is the continuous body of the core-side first nonwoven fabric S1 in which the plurality of core-side first nonwoven fabrics S1 are continuous, and the core side in which the plurality of core-side second nonwoven fabrics S2 are continuous. It is formed by laminating two pieces of a continuous body of the second nonwoven fabric S2.
  • the continuum of the first nonwoven fabric S1 on the core side includes a holding region R2 that holds SAP and a first low density region R11 that holds SAP having a lower density than the holding region R2. Manufactured by holding SAP so that it is formed.
  • the continuum of the core-side first nonwoven fabric S1 holds SAP so that the holding region R2, the first low density region R11, and the second low density region R12 are formed.
  • Manufactured by A method for manufacturing such a continuum of the core 25 will be described below.
  • the continuum of the core 25 can also be formed from the continuum of one core-side nonwoven fabric.
  • the apparatus for manufacturing the continuum of the core 25 includes the first and second units U1 and U2, the laminating roller R, the control device C, the laminating conveyor C3, the third applicator 96, and the third coating device 96.
  • a fourth coater 97, a folder 98, and a pair of pressure welding rollers 99 are provided.
  • the first and second units U1 and U2 have similar structures to each other, and are arranged substantially plane-symmetrically with respect to the plane including the central axis of the laminated roller R.
  • the first unit U1 includes a first conveyor C1, a raising roller 90, a first coater 91, a first spraying device 71, and a negative pressure case 79 provided on the first conveyor C1.
  • the second unit U2 includes a second conveyor C2, a raising roller 90, a first coater 91, a second coater 95, a second spraying device 72, and a negative pressure case 79 provided on the second conveyor C2. And, including.
  • the control device C stacks two core-side nonwoven fabrics S1 and S2 by driving and controlling both the first and second units U1 and U2, thereby producing the continuum of the core 25. When the continuous body of the core 25 is formed of a continuous body of one core-side non-woven fabric, the control device C may control the drive of one of the two units U1 and U2.
  • the continuum of the core 25 has a continuum of the first nonwoven fabric S1 on the core side and a continuum of the second nonwoven fabric S2 on the core side.
  • the continuum of the core-side first nonwoven fabric S1 and the continuum of the core-side second nonwoven fabric S2 include a base diffusion layer 81 and a short fiber layer 82 laminated on the diffusion layer 81 (FIG. 14, FIG. See FIG. 15).
  • the short fiber layer 82 is a layer of a non-woven fabric formed of short fibers, for example, a layer of a non-woven fabric that has been air-through processed.
  • Such a non-woven fabric layer can be formed by arranging short fibers and blowing hot air onto them, and is also referred to as an air-laid nonwoven fabric.
  • the diffusion layer 81 has a smaller thickness than the short fiber layer 82 and a higher fiber density than the short fiber layer 82.
  • the diffusion layer 81 has high diffusivity in the plane direction and can permeate a liquid over a wide range.
  • the continuous body of the first non-woven fabric S1 on the core side and the continuous body of the second non-woven fabric S2 on the core side are supplied to the raising roller 90.
  • the raised roller 90 is a roller having an outer surface on which a large number of teeth are formed, and rotates at a peripheral speed slower than the transport speed of the continuum of the core-side first nonwoven fabric S1 and the core-side second nonwoven fabric S2.
  • the raised roller 90 has a short fiber layer of the continuum of the core-side first nonwoven fabric S1 and the continuum of the core-side second nonwoven fabric S2 shown in FIG. 15A.
  • 82 can be raised as shown in FIG. 15B.
  • the speed difference between the transport speed and the peripheral speed is not necessarily limited to the speed difference in the same direction, but also includes the speed difference when the transport direction and the rotation direction are opposite directions.
  • the short fiber layer 82 of the continuum of the core-side first nonwoven fabric S1 and the continuum of the core-side second nonwoven fabric S2 is in a raised state as shown in FIG. 15B from the prone state shown in FIG. 15A. ..
  • the bulk density of the continuum of the core-side first nonwoven fabric S1 and the core-side second nonwoven fabric S2 becomes smaller, and the thickness of the core-side first nonwoven fabric S1 continuum and the core-side second nonwoven fabric S2 continuum.
  • a gap for supporting the SAP 80 is formed by the raising.
  • the SAP 80 is placed between the core-side first nonwoven fabric S1 continuum and the core-side second nonwoven fabric, respectively.
  • a first coater 91 for applying an adhesive for supporting the continuum of S2 is provided.
  • An adhesive is applied to the surface of the raised short fiber layer 82 of the continuum of the core-side first nonwoven fabric S1 and the core-side second nonwoven fabric S2 by the first coater 91.
  • the continuum of the core-side first nonwoven fabric S1 is conveyed along the flat first inclined surface F1 of the first conveyor C1 while being sucked by the negative pressure supplied by the negative pressure case 79. ..
  • the continuum of the core-side second nonwoven fabric S2 is sucked by the negative pressure supplied by the negative pressure case 79 along the flat second inclined surface F2 having an inclination opposite to the first inclined surface F1 of the second conveyor C2. It is transported while being carried.
  • Each of the first and second spraying devices 71 and 72 of FIG. 13 is conveyed along the continuum of the core-side first nonwoven fabric S1 and the second inclined surface F2 which are conveyed along the first inclined surface F1.
  • SAP80 (see FIG. 14), which is an absorbent powder or granular material, is sprayed on the upper surface of the continuous body of the second non-woven fabric S2 on the core side.
  • the SAP 80 enters the gaps of the short fiber layer 82 formed by raising. Further, the SAP 80 is adhered to the continuous body of the core-side first nonwoven fabric S1 and the continuous body of the core-side second nonwoven fabric S2 by the adhesive applied by the first coating device 91.
  • the first absorption layer L1 is formed by the short fiber layer 82 carrying the SAP80 of the continuum of the first nonwoven fabric S1 on the core side
  • the second absorption layer L1 is formed by the short fiber layer 82 supporting the SAP80 of the continuum of the second nonwoven fabric S2 on the core side.
  • Layer L2 is formed.
  • each of the spraying devices 71 and 72 includes a hopper 73 for storing the SAP 80, a metering unit 74, a Gaida 75, and a spraying case 76.
  • the metering unit 74 adjusts the spraying amount of the SAP 80 falling from the hopper 73.
  • the Gaida 75 guides the SAP 80 guided from the metering unit 74 to the spraying case 76.
  • the SAP 80 supplied from the Gaida 75 is sprayed on a predetermined region on the surface of the continuum of the core-side first nonwoven fabric S1 and the continuous body of the core-side second nonwoven fabric S2, and in a region other than the predetermined region. Prevents scattering.
  • the spraying case 76 is formed with a spraying opening (not shown) for dropping the SAP 80 guided by the Gaida 75, and the case main body prevents the SAP 80 falling from the spraying opening from scattering around. And a shutter (not shown) for being housed in the case body and intermittently opening and closing the opening.
  • the SAP 80 is sprayed on a predetermined region of the short fiber layer 82 of the continuum of the core-side first nonwoven fabric S1 and the continuum of the core-side second nonwoven fabric S2 (FIGS. 5A to 7C).
  • the second low density region R12 and the holding region R2 of the continuum of the core-side first nonwoven fabric S1 are formed as follows.
  • the first coater 91 is a unit area of the adhesive applied to the region corresponding to the second low density region R12 (second low density region R12 in FIGS. 6A to 7C) in the continuum of the core-side first nonwoven fabric S1.
  • the adhesive is applied in a state where the amount of contact is adjusted to be smaller than the amount per unit area of the adhesive applied to the region corresponding to the holding region R2.
  • the amount of SAP80 sprayed on the region corresponding to the second low-density region R12 is supported on the continuum of the core-side first nonwoven fabric S1 as compared with the SAP80 sprayed on the region corresponding to the holding region R2.
  • the first coater 91 is applied so that the adhesive is applied to the region corresponding to the holding region R2 in the continuum of the first nonwoven fabric S1 on the core side and the adhesive is not applied to the region corresponding to the second low density region R12.
  • the coating area of can be set.
  • the amount of the adhesive applied to the continuum of the core-side second nonwoven fabric S2 by the first coater 91 is adjusted according to the amount of SAP supported on the holding region R3 (FIG. 5B).
  • the first low-density region R11 of the continuum of the core-side first nonwoven fabric S1 corresponds to the cut region Cut (see FIG. 5A) between the adjacent cores 25 in the core-side first nonwoven fabric S1 continuum. It is formed by stopping or generally stopping the supply of SAP 80 to the region. Specifically, the spraying opening is closed or substantially closed by the shutter of the spraying case 76, so that the supply of SAP 80 to the cut region Cut is stopped or suppressed. As a result, the first low density region R11 is formed in the cut region Cut of the core-side first nonwoven fabric S1. In the cut region Cut, the application of the adhesive from the first coater 91 is stopped or suppressed.
  • the metering unit 74 is in a direction orthogonal to the transport direction of the continuum of the core-side first nonwoven fabric S1.
  • the metering unit 74 makes the supply amount per unit area of the SAP 80 in the first low density region R11 and the second low density region R12 smaller than the supply amount per unit area of the SAP 80 in the holding region R2. Adjust to be.
  • the spraying case 76 sprays the amount of SAP 80 adjusted by the metering unit 74 onto the continuum of the core-side first nonwoven fabric S1. Thereby, the amount of SAP80 supported on the first low-density region R11 and the second low-density region R12 can be made smaller than the amount of SAP80 supported on the holding region R2.
  • the first low-density region R11 of the continuum of the core-side first nonwoven fabric S1 can also be formed by closing or substantially closing the spray opening by the shutter in the first method.
  • the SAP 80 can be held in a predetermined pattern and the SAP 80 is transferred to the continuum of the core-side first nonwoven fabric S1.
  • Possible transcripts can also be used to form the first low density region R11, the second low density region R12 and the retention region R2 as shown in FIGS. 5A-7C.
  • the transfer body holds the SAP 80 at a lower density than the region corresponding to the holding region R2 holding the SAP 80 at a predetermined distribution density and the region corresponding to the holding region R2 of the SAP 80. It has a region corresponding to one low density region R11 and a second low density region R12.
  • the transfer body is provided on the outer surface of the transfer roller.
  • the continuum of the core-side first nonwoven fabric S1 is sandwiched between the transfer roller and the transfer roller around which the continuum of the core-side first nonwoven fabric S1 is wound.
  • the SAP 80 held by the transfer body of the transfer roller is transferred to the continuum of the first nonwoven fabric S1 on the core side, and the first low density region R11, the second low density region R12, and the holding region R2 are formed. ..
  • the continuum of the core-side second nonwoven fabric S2 having the holding region R3 can be formed by using a transfer body having a region corresponding to the holding region R3 holding the predetermined distribution density of SAP80.
  • the low density region R1 in the continuum of the core-side first nonwoven fabric S1 sprayed with SAP80 (the first low density region R11 in the example of FIGS. 5A to 5C, and the example of FIGS. 6A to 7C).
  • the holding region R2 (the unexcised region) and the low density region R1 (the excised region) may be formed. can.
  • the low density region R1 in the continuum of the core-side first nonwoven fabric S1 (the first low density region R11 in the examples of FIGS. 5A to 5C, and the first low in the examples of FIGS. 6A to 7C).
  • the low density region R1 and the holding region R2 can also be formed.
  • the adhesive is applied from the second coater 95 to the surface of the continuum of the second non-woven fabric S2 on the core side.
  • the adhesive layer 83 shown in FIG. 15D is formed on the continuum of the core-side second nonwoven fabric S2.
  • the continuous body of the core-side second nonwoven fabric S2 on which the adhesive layer 83 is formed is conveyed to the laminated roller R by the second conveyor C2, and the continuous body of the core-side first nonwoven fabric S1 is transferred to the laminated roller R by the first conveyor C1. Be transported.
  • the continuous body of the core-side first nonwoven fabric S1 and the continuous body of the core-side second nonwoven fabric S2 to be conveyed are viewed from the side. It is configured to be arranged in a V shape in.
  • the laminated roller R laminates the continuous body of the core side first nonwoven fabric S1 and the continuous body of the core side second nonwoven fabric S2 in a state where the continuous body of the core side first nonwoven fabric S1 and the continuous body of the core side second nonwoven fabric S2 are laminated. It is sandwiched between the conveyor C3 and the non-woven fabric.
  • the first absorbent layer L1 and the second absorbent layer L2 face each other. In the state, they are laminated and joined via the adhesive layer 83. As a result, one thick laminated body S is formed.
  • the first absorbent layer L1 and the second absorbent layer L2 face each other via the adhesive layer 83, and both layers L1 and L2 are a continuum of the core-side first nonwoven fabric S1 and the core-side second nonwoven fabric S2. It is sandwiched between the diffusion layers 81 and 81 of the continuum of.
  • the first absorbent layer L1 and the second absorbent layer L2 of the two core-side first nonwoven fabric S1 and the core-side second nonwoven fabric S2 face each other so that the core-side first nonwoven fabric S1 and the core-side second nonwoven fabric S1 and the core-side second nonwoven fabric are opposed to each other. Since S2 is laminated, it is possible to suppress the dropout of SAP80 from the first absorption layer L1 and the second absorption layer L2. Further, when the core 25 formed by laminating the first absorption layer L1 and the second absorption layer L2 facing each other in this way is used in a subsequent process, it is possible to suppress the dropout of the SAP 80 from the core 25. ..
  • thin paper (tissue paper) T is supplied onto the laminated conveyor C3.
  • the third coating device 96 (FIG. 13) provided upstream of the laminated conveyor C3 applies an adhesive to the upper surface of the thin paper T.
  • the laminated conveyor C3 supplies the thin paper T coated with the adhesive under the laminated body S, and sandwiches the laminated body S with the laminated roller R. As a result, as shown in FIG. 15E, the laminated body S is bonded to the surface of the thin paper T. Further, the laminating conveyor C3 conveys the bonded body of the laminated body S and the thin paper T to the downstream.
  • a fourth coater 97, a folder 98, and a pair of pressure welding rollers 99 are provided downstream of the stacking conveyor C3.
  • the laminated conveyor C3 is provided with a negative pressure case 78 for sucking the thin paper T.
  • the fourth coater 97 applies the adhesive to at least one edge of both side edges in the direction orthogonal to the transport direction on the upper surface of the thin paper T.
  • the width of the thin paper T in the direction orthogonal to the transport direction is larger than twice the width of the laminated body S.
  • the folder 35 wraps the laminated body S in the thin paper T by folding back the side portions extending from the laminated body S in the thin paper T on both sides in the width direction as shown in FIG. 15F.
  • the pressure welding roller 99 joins the thin paper T to the laminated body S by pressure-welding the laminated body S and the thin paper T in the thickness direction.
  • a continuum of cores 25 having continuous cores 25 is manufactured.
  • the continuum of cores 25 is cut into each core 25 by a cutter (not shown).
  • the continuum of the core-side first nonwoven fabric S1 and the continuum of the core-side second nonwoven fabric S2 do not have to have the diffusion layer 81. In this case, the step of laminating the diffusion layer 81 can be omitted. Further, the continuum of the core-side first nonwoven fabric S1 and the continuum of the core-side second nonwoven fabric S2 do not have to be wrapped with the thin paper T. In this case, the step of laminating the thin paper T and wrapping the laminated body S can be omitted. Further, the core 25 is not formed from the laminate S of the continuum of the core-side first nonwoven fabric S1 and the continuum of the core-side second nonwoven fabric S2, but is manufactured only from the continuum of the core-side first nonwoven fabric S1. May be done.
  • Step 5 a back sheet work-in-process is formed in which the continuum of the back sheet 26 and the continuum of the leg gather 31 are joined. Specifically, the continuum of the liquid impermeable sheet 26a and the continuum of the outer layer sheet 26b are conveyed along the MD direction A. Both sheets 26a and 26b are sandwiched between a pair of nip rolls (reference numerals omitted) shown in FIG. 8 in a state where the adhesive is applied to at least one of these sheets and the continuous bodies of both sheets 26a and 26b are overlapped with each other.
  • the continuum of the above is bonded by adhesion using a hot melt adhesive, welding by heat sealing, ultrasonic welding, or the like. As a result, a continuous body of the back surface sheet 26 is formed.
  • leg gathers 31 which are elastic members, is adhered using a hot melt adhesive in a stretched state in the MD direction A. , Bonded by heat-sealing welding, ultrasonic welding, etc. As a result, the continuous body of the leg gather 31 is provided on the continuous body of the back surface sheet 26, and the back surface sheet work in process is manufactured.
  • Step 6 an absorber work-in-process is formed by combining the front surface sheet work-in-process formed in step 3, the core 25 formed in step 4, and the back surface sheet work-in-process formed in step 5.
  • the core 25 manufactured in step 4 is placed on the liquid impermeable sheet 26a of the backside sheet work-in-process manufactured in step 5. And joined. Further, a plurality of absorber elastic members 21 having a predetermined length are held on the drum surface (outer surface) of the rotating drum P (FIG. 8) provided on the downstream side of the nip roll. In response to the rotation of the rotating drum P, the absorber elastic member 21 is joined between the adjacent cores 25 on the back sheet work-in-process in an extended state in a direction orthogonal to the transport direction.
  • the front sheet work in process is supplied onto the back sheet work in process so as to sandwich the core 25, the continuous body of the leg gathers 31, and the absorbent body elastic member 21, and the front sheet work in process is joined onto the back sheet work in process (FIG. See 18F).
  • the female fastener 22 (FIG. 1, FIG. 1) covers the entire width direction (corresponding to the waist width direction) with respect to the outer surface on the opposite side of the core 25 at the end of the back sheet work-in-process where the absorber elastic member 21 is provided. 2) is provided.
  • a work-in-process product (absorbent work-in-process product) of the absorber 20 continuous in the MD direction A is manufactured.
  • the step of providing the female fastener 22 may be executed between steps 5 and 12. Further, the step of providing the indicator 50 may be executed between steps 5 and 13.
  • Step 7 the absorber work-in-process formed in step 6 is cut into individual absorbers 20.
  • the internal cutter 64 cuts the absorber work in process consisting of the absorber 20 extending in the MD direction A and the three-dimensional gather 40 at regular lengths in the MD direction A, and the individual absorber 20 is manufactured.
  • the orientation of the absorber 20 is reversed by 90 degrees by the internal turn drum 65 so as to be in a posture suitable for the subsequent assembly process in the cross flow state.
  • the absorbent body elastic member 21 is arranged so as to be located at the tip end portion on the side opposite to the waist circumference main body 16 in the MD direction A of the absorbent body 20 (see FIG. 3).
  • Steps 8 to 13 are steps for assembling the open type worn article 1 in the cross flow state shown in FIG.
  • the absorber 20 manufactured in step 7 is joined to the girth continuous body manufactured in steps 1 and 2.
  • the girth continuous body is cut into individual girth members 10, and then both side portions 10a located on both sides of the girth width direction (MD direction A in FIG. 16) with respect to the joint portion 10b in the girth member 10 are in the girth width direction. Fold it in the MD direction A in FIG. 16 and fold the absorber 20 in half in the waist orthogonal direction (CD direction W in FIG. 16). In this state, the engagement between the male fastener 12 and the female fastener 22 is released.
  • the MD direction A coincides with the waist circumference width direction
  • the CD direction W coincides with the waist circumference orthogonal direction
  • Step 8 In step 8, in FIGS. 8, 16 and 19, one end (female) of the absorber 20 inverted 90 degrees on the joint portion 10b of each waist circumference main body 16 in the waist circumference continuum manufactured in step 2. The end opposite to the fastener 22) is arranged (see FIG. 19A).
  • the absorber 20 is joined to the joint portion 10b on the surface of the inner sheet 14 of each waist circumference main body 16 facing the skin surface side.
  • the joining means is not limited to bonding with a hot melt adhesive, and welding by heat sealing or ultrasonic welding can also be used.
  • a waistline continuum in which the waistline main body 16 of a plurality of worn articles 1 is continuous in the waistline width direction (MD direction A in FIGS. 9 and 16) is manufactured. That is, in the waist circumference continuous body, both end portions 10c of the waist circumference main body 16 are connected to each other so that the waist circumference main body 16 of the plurality of worn articles 1 is connected in the waist circumference width direction. Then, the absorber 20 of each worn article 1 extending in the direction orthogonal to the waist circumference (CD direction W in FIGS. 9 and 16) is joined to the joint portion 10b of the portion corresponding to each waist circumference main body 16 in the waist circumference continuous body.
  • Step 9 the elliptical die cutter 66 cuts the girth continuous body (the continuous body of the plurality of girth main bodies 16) so as to provide the leg hole SP in FIG. As a result, the curved portion 15b around the leg is formed.
  • process 8 and process 9 can be interchanged. That is, first, the die cutter 66 cuts the portion between the joint portions 10b in the girth continuous body so as to provide the leg hole SP. After that, one end of the absorber 20 inverted by 90 degrees is arranged on the joint portion 10b of each waist circumference main body 16 in the waist circumference continuous body.
  • Step 10 the extension portion 15c of the waist circumference continuous body is folded back so as to cover a part of the waist circumference elastic member 11, and the male fastener 12 is joined (see FIG. 19B). Specifically, the extending portion 15c is joined to each absorber 20 in a state of covering the end portion joined to the girth continuum of each absorber 20.
  • the joining means is not limited to bonding with a hot melt adhesive, and welding by heat sealing or ultrasonic welding can also be used.
  • the male fastener 12 is joined to the weakened portion 15a2 on the skin surface side surface of the waist circumference continuum.
  • the weakened portion 15a2 is provided over a range from the folded portion of the extending portion 15c to the position below the folded portion.
  • the joining means is not limited to bonding with a hot melt adhesive, and welding by heat sealing or ultrasonic welding can also be used.
  • the weakened portion 15a2 is located in the middle of the absorbers 20 adjacent to the MD direction A in the waistline continuum. The male fastener 12 is joined to this intermediate position.
  • Step 11 the waistline continuum is cut in the CD direction W by the cutter 67 at the intermediate position of the adjacent absorber 20 and at the intermediate position of the male fastener 12 in the MD direction A.
  • the girth continuous body and the plurality of absorbers 20 are separated into each girth main body 16 and each absorber 20 joined to the girth main body 16.
  • the male fastener 12 is divided into two in the MD direction A along the CD direction W between the adjacent absorbers 20, and is left at both end portions 10c of the adjacent waist circumference main body 16.
  • each waist circumference main body 16 is in a state of being expanded in the MD direction A
  • the absorber 20 is in a state of being expanded in the CD direction W.
  • Step 12 both side portions 10a of the waist circumference member 10 are directed toward the joint portion 10b of the waist circumference member 10 by the end folding device 68 so that the both male fasteners 12 of both end portions 10c face the skin surface side surface of the absorber 20. And turn back in the MD direction A.
  • both ends of each waist circumference main body 16 cut from the waist circumference continuous body in step 11 are folded back as they are.
  • step 13 the orientation of the absorber 20 is inverted by 90 degrees with a turn drum (not shown), and the absorber 20 is folded in the MD direction A. Specifically, while the absorber 20 is conveyed in the MD direction A with the waist width direction of the absorber 20 along the MD direction A, the absorber 20 is MDed by the bi-folding device 69 so as to cover both side portions 10a. Fold in direction A (see FIG. 19C). At this time, the male fastener 12 of the waist circumference member 10 and the female fastener 22 of the absorber 20 are not engaged with each other.
  • both side portions 10a are folded in the MD direction A so that both end portions 10c of the waist circumference member 10 face the skin surface side surface of the absorber 20.
  • the male fastener 12 is provided on the surface of the waist circumference member 10 facing the skin surface at both ends 10c, the male fastener 12 is on the skin surface side of the absorber 20 by folding back both ends 10c as described above. Facing the surface.
  • the absorber 20 is folded in the MD direction A so as to cover both side portions 10a.
  • the female fastener 22 is arranged on the outer surface of the back sheet 26 of the absorber 20, that is, on the surface of the absorber 20 opposite to the surface facing the side portions 10a. Therefore, the worn article 1 can be folded in a state where the male fastener 12 and the female fastener 22 are disengaged from each other.
  • the bi-folding device 69 has a pair of conveyors facing each other so as to have a gap, and a chopper that can be inserted between the two conveyors. By inserting the chopper into the gap between the two conveyors, the bi-folding device 69 folds the middle portion of the absorber 20 of the wearable article 1 in a state where both side portions 10a are folded and inverted by 90 degrees in the MD direction A. Push between devices 69. As a result, the absorber 20 is folded in the MD direction A so that the joint portion 10b of the waist circumference member 10 and the absorber 20 overlap each other with respect to the intermediate portion in the MD direction A. Then, the folded worn article 1 is conveyed to a packaging device (not shown) along both conveyors.
  • the folding of the absorber 20 in the MD direction A is not limited to the case where the folding device 69 is used.
  • the absorber 20 can be folded in the MD direction A by pressing the waist member 10 with a pressing device and folding the end portion of the absorber 20 on the free end side toward the waist member 10.
  • step 12 may be omitted, and after cutting the waistline continuous body in step 11, the absorber 20 may be folded in the MD direction A in step 13.
  • the waistline member 10 arranged around the waistline of the wearer and the joint portion 10b in the waistline width direction of the waistline member 10 are joined, and the lower back of the wearer is joined to the lower crotch.
  • the following steps include the process of manufacturing the waist circumference member 10, the step of manufacturing the absorber 20, the step of joining the absorber 20 to the joint portion 10b of the waist circumference main body 16, and the step of folding the absorber 20 in half in the waist circumference orthogonal direction. And the process of making it.
  • the steps of manufacturing the waistline member 10 include steps 1 and 2 for manufacturing the waistline continuum, a step of joining the male fastener 12 to each waistline main body 16 constituting the waistline continuum (part of step 10).
  • a step 12 of cutting a girth continuous body is included.
  • the process of manufacturing the absorber 20 is a step 3 of manufacturing a front surface sheet work piece, a step 4 of manufacturing a core 25, a step 5 of manufacturing a back surface sheet work piece, and a step of manufacturing an absorber work piece. 6 and step 7 of cutting the absorber in-process into individual absorbers 20 are included.
  • Step 8 corresponds to a step of joining the absorber 20 to the joint portion 10b of the waist circumference main body 16.
  • Step 13 corresponds to the step of folding the absorber 20 in half in the orthogonal direction.
  • the present invention is not limited to the above embodiment, and for example, the following aspects can be adopted.
  • the joint portion 10b of the waist circumference member 10 is arranged on the back back. Further, the absorber 20 extends from the joint portion 10b arranged on the back back to the anterior abdomen via the inseam, and the tip portion is arranged on the anterior abdomen. Then, both side portions 10a of the waist circumference member 10 are extended from the back back portion to the front abdomen portion and are engaged with the tip portion of the absorber 20. However, the joint portion 10b of the waist circumference member 10 may be arranged on the front abdomen. Further, the absorber 20 may extend from the joint portion 10b arranged in the anterior abdomen to the back back portion via the inseam, and the tip portion may be arranged in the back back portion. Then, both side portions 10a of the waist circumference member 10 may be extended from the front abdomen to the back back and engaged with the tip end portion of the absorber 20.
  • a female fastener 22 is provided on the outer surface of the back sheet 26 of the absorber 20.
  • the female fastener 22 may be omitted, and the outer surface of the back sheet 26 may be treated so as to be engaged with the male fastener 12.
  • a back surface sheet 26 having a property of being able to engage with the male fastener 12 can also be adopted.
  • the male fastener 12 may be provided on the outer surface of the back surface sheet 26 of the absorber 20, and the surface of the waist circumference member 10 on the skin surface side may be configured to be able to engage with the male fastener 12.
  • a method for manufacturing a worn article for solving the above problems is a method of manufacturing a wearable article, which is joined to a waistline member arranged around the waistline of the wearer and arranged from the back of the wearer to the anterior abdomen via the lower crotch. It is a method of manufacturing a worn article having an absorber extending in a direction orthogonal to the width direction from a joint portion with the waist circumference member, and is elastic that extends in the width direction and expands and contracts in the width direction.
  • the waist circumference has a waist circumference main body arranged around the waist circumference of the wearer, and a first engaging portion provided on a surface facing the wearer's skin surface side at both ends in the width direction of the waist circumference main body.
  • the skin of the core so as to sandwich the core between the process of manufacturing the member, the core for absorbing body fluid, the surface sheet provided on the skin surface side of the wearer of the core, and the surface sheet.
  • the absorption includes a step of manufacturing the absorber having an engaging portion and a step of joining the absorber to the joint portion of the waist circumference body so as to extend in the orthogonal direction from the waist circumference main body.
  • the step of manufacturing the body is to hold the holding region and the water-absorbent polymer having a density lower than that of the holding region, and the first low-density region adjacent to both ends of the holding region in the orthogonal direction in the orthogonal direction.
  • the water-absorbent polymer is held on the core-side first non-woven fabric so as to form the core, and the process of manufacturing the core is included, and the engagement between the first engaging portion and the second engaging portion is released. ing.
  • the core-side first nonwoven fabric retains a water-absorbent polymer. Since the absorption performance per unit volume of the water-absorbent polymer is higher than the absorption performance per unit volume of the fluff pulp, the amount of the fluff pulp used when the fluff pulp is used can be reduced. Therefore, the thickness of the core can be made thinner than that of the non-woven fabric formed only from the amount of fluff pulp required for a predetermined absorption performance. Since the thickness of the worn article provided with the core-side first non-woven fabric is also thin, it is easy to fit the worn article according to the body shape of the wearer's waist circumference, and the fit of the worn article can be improved.
  • the retention region has poor flexibility because the distribution density of the water-absorbent polymer is higher than that of the first low-density region.
  • the first low density region has higher flexibility than the holding region because the distribution density of the water-absorbent polymer is lower than the holding region. Therefore, the core having the first low density region tends to change its shape.
  • both ends of the holding region in the orthogonal direction are arranged facing the front abdomen and the back of the wearer, respectively.
  • a first low-density region having a distribution density of the water-absorbing polymer lower than that of the holding region is arranged at a portion orthogonal to both ends in the orthogonal direction of the holding region.
  • the portion of the core in which the first low-density region is arranged is flexibly deformed along the body shapes of the anterior abdomen and the posterior back, and the portion abuts on the anterior abdomen and the posterior back with a soft touch. It is possible to improve the wearing feeling of the article.
  • the worn article since the worn article is disengaged from the first engaging portion and the second engaging portion in the initial state, it can be deployed in a predetermined form without disengaging the engagement.
  • both side portions of the waist circumference member protrude from the absorber arranged at the joint portion of the waist circumference member. Both sides of the body can be directed toward the tip of the absorber along the wearer's waistline and abutted against the back sheet of the absorber arranged along the wearer's inseam. Then, the absorber is pulled up by engaging the first engaging portions at both ends of the waist circumference member in the width direction with the second engaging portions of the back surface sheet to support the worn article around the waist circumference, and the absorber is pulled up.
  • the worn article can be in the form of pants, and the wearer wears it like pants. Goods can be attached. Further, in the pants type form, the engagement between the first engaging portion and the second engaging portion is disengaged, so that the form can be redeployed into a predetermined form.
  • the second low-density region that holds the water-absorbent polymer at a lower density than the holding region and is sandwiched by the holding region in the width direction is formed. It is preferable to hold the water-absorbent polymer on the core-side first nonwoven fabric so that it can be formed.
  • a core of an absorber having a second low density region in which the distribution density of the water-absorbent polymer is lower than the retention region is formed.
  • the retention region has poor flexibility due to the high distribution density of the water-absorbent polymer
  • the second low-density region has higher flexibility than the retention region due to the low distribution density of the water-absorbent polymer.
  • the core having the second low density region tends to change its shape.
  • the second low density region is formed so as to be sandwiched in the width direction by the holding region. Therefore, by bending the core with respect to the second low density region, the absorber can be easily deformed to fit the body shape, and the fit can be improved.
  • urine or the like can be effectively absorbed by using the holding region by diffusing the urine or the like in the orthogonal direction along the second low density region where the absorption amount of the urine or the like is small.
  • the second low density region can be used as a region for expansion of the water-absorbent polymer in the holding region, excessive adhesion of the absorber to the skin surface can be suppressed. Therefore, the sticky feeling on the skin surface due to urine or the like can be more quickly eliminated and the discomfort can be alleviated.
  • the second low density of the core is obtained before the absorption of the body fluid.
  • the feeling of close contact with the inseam can be improved.
  • the expansion space of the absorbent polymer can be secured by the second low density region of the core, so that the core can be suppressed from expanding to the skin surface side more than necessary. , Can maintain good touch.
  • the second low density region it is preferable to form the second low density region so that the second low density region extends in the orthogonal direction in the step of manufacturing the core.
  • the above manufacturing method it is possible to manufacture a worn article having a core in which a second low density region extending in the orthogonal direction is formed.
  • the core is bent with respect to the second low density region extending in the orthogonal direction so that the absorber follows the wearer's body shape over the formation range of the second low density region in the orthogonal direction. It can be deformed, and the fit of the worn article can be further improved.
  • the step of manufacturing the absorber forms an uneven shape on the surface-side first nonwoven fabric, and faces the skin surface side of the surface-side first nonwoven fabric while maintaining the uneven shape. It is preferable to include a step of joining the surface-side second nonwoven fabric to the outer surface opposite to the surface to manufacture the surface sheet.
  • the first non-woven fabric on the surface side of the surface sheet is provided with an uneven shape. Therefore, the convex portion of the uneven shape elastically makes point contact with the wearer's skin surface, and air can pass through the concave portion and has good air permeability, so that the surface sheet and the skin surface are in surface contact with each other. , It can improve the feel of the skin. Further, the surface-side first nonwoven fabric having an uneven shape is joined to the surface-side second nonwoven fabric so that the uneven shape is maintained. Therefore, for example, even when the wearer presses the uneven shape by contact, the convex portion is less likely to be deformed, and the good touch to the touch due to the point contact with the convex portion can be maintained.
  • the uneven shape of the surface sheet causes the wearable article to be supported. Breathability and feel can be improved. Further, even after the absorption of the body fluid, the uneven shape of the surface sheet makes it possible to maintain good breathability and softness.
  • the first nonwoven fabric on the surface side of the surface sheet has an uneven shape and the second low density region is sandwiched in the width direction by the holding region in the core, the following effect is obtained.
  • the uneven shape of the surface sheet and the uneven shape of the surface sheet before absorption of the body fluid In a state where the first engaging portion and the second engaging portion are engaged to support the worn article around the waist and the absorber is in close contact with the inseam, the uneven shape of the surface sheet and the uneven shape of the surface sheet before absorption of the body fluid.
  • the second low density region of the core can improve the feeling of adhesion to the inseam and improve the air permeability and the touch.
  • the expansion space of the absorbent polymer can be secured by the second low density region of the core, so that the core can be suppressed from expanding to the skin surface side more than necessary.
  • the uneven shape of the surface sheet makes it possible to maintain good breathability and softness.
  • the surface-side first nonwoven fabric and the surface-side second nonwoven fabric are overlapped to form the uneven shape at the same time, and the surface-side second nonwoven fabric is undulated. It is preferable to bond the surface-side second nonwoven fabric to the surface-side first nonwoven fabric in a state where tension is applied to the surface-side second nonwoven fabric so as to be gentle.
  • a concave-convex shape is simultaneously formed on two non-woven fabrics in a state where the surface-side first nonwoven fabric and the surface-side second nonwoven fabric to be joined to each other are stacked. Then, of the two non-woven fabrics having the uneven shape, the concave-convex shape of the first nonwoven fabric on the surface side is formed while tension is applied to the second nonwoven fabric on the surface side so that the undulations of the second nonwoven fabric on the surface side become gentle. While maintaining, the surface side second non-woven fabric is joined to the surface side first non-woven fabric.
  • the step of forming the uneven shape on the surface-side first nonwoven fabric and the step of forming the surface-side second nonwoven fabric with gentle undulations are separately performed, and the surface-side first nonwoven fabric and the surface-side second nonwoven fabric that have undergone these steps are separately performed.
  • the process and the manufacturing apparatus can be simplified as compared with the case where the process of superimposing the non-woven fabric is further performed. That is, according to the above manufacturing method, for example, different undulating shapes can be formed on the same line for the surface-side first nonwoven fabric and the surface-side second nonwoven fabric, and the line and surface for producing the surface-side first nonwoven fabric.
  • the number of lines can be reduced as compared with the case where the lines for producing the side second nonwoven fabric are separately provided, and the configuration in which the separate lines are merged can be omitted.
  • the first non-woven fabric on the core side is raised, and the water-absorbent polymer is used so as to enter the gaps between the fiber layers formed by the raising. It is preferable to spray it.
  • a fiber layer having a gap is formed on the core-side first nonwoven fabric by raising the core-side first nonwoven fabric, and the water-absorbent polymer is sprayed on the fiber layer. Therefore, a large amount of water-absorbent polymer can be supported in the gaps between the fiber layers of the first non-woven fabric on the core side.
  • the second non-woven fabric on the core side is raised, and the water-absorbent polymer is sprayed so that the water-absorbent polymer enters the gaps between the fiber layers formed by the raising.
  • the water-absorbent polymer is sprayed on the fiber layers of the two core-side first nonwoven fabrics and the core-side second nonwoven fabric, and the fiber layers are laminated so as to face each other, so that water is absorbed from the fiber layers. It is possible to manufacture a worn article capable of suppressing the dropout of the sex polymer. Further, when the core formed by laminating the fiber layers facing each other in this way is used in a subsequent process, it is possible to suppress the dropout of the water-absorbent polymer from the core.
  • the step of manufacturing the absorber can be expanded and contracted in the width direction to the tip end portion of the absorber opposite to the end portion joined to the waist circumference body of the absorber in the orthogonal direction. It is preferable to further include a step of providing the absorber elastic member so as to be.
  • a worn article having an absorbent body elastic member at the tip end portion opposite to the end portion joined to the waist circumference body of the absorbent body in the orthogonal direction.
  • the tip portion on the side opposite to the end portion joined to the waist circumference main body by the absorber elastic member can be expanded and contracted in the width direction.
  • the waist circumference body can also be expanded and contracted in the width direction.
  • the step of manufacturing the absorber is performed on the outer surface of the front end portion of the back surface sheet opposite to the waistline member in the orthogonal direction in the width direction of the front end portion of the back surface sheet. It is preferable to further include the step of providing the second engaging portion over the entire surface.
  • the above manufacturing method it is possible to manufacture a worn article having a second engaging portion on the outer surface of the tip portion of the back surface sheet over the entire width direction of the tip portion. Therefore, by expanding and contracting the waist circumference member in the width direction, the first engaging portion can be engaged with an arbitrary position in the width direction in the second engaging portion, and the degree of freedom in selecting the engaging position is large. Therefore, it is easy to adjust the engagement position between the waistline member and the absorber according to the length of the waistline of each wearer, and the fit can be improved.
  • the step of manufacturing the waistline member covers the inner sheet extending in the width direction and the outer surface of the inner sheet extending in the width direction and opposite to the surface of the inner sheet facing the skin surface side.
  • the joint portion is such that the elastic force of the core-arranged portion in which the core is arranged is weaker than the elastic force of the portion adjacent to the core-arranged portion in the width direction. It is preferable to include a step of applying a weakening treatment to the product.
  • the above manufacturing method it is possible to manufacture a worn article in which the elastic force of the core-arranged portion of the waist circumference body in which the core is arranged is weaker than the elastic force of the portion adjacent to the core-arranged portion in the width direction.
  • the shrinkage of the core can be suppressed. Therefore, the core can reliably cover the back part and the like.
  • the portion adjacent to the core arrangement portion expands and contracts, the engagement between the second engaging portion of the tip portion of the absorber arranged along the inseam of the wearer and the first engaging portion provided on the waist circumference main body. It is possible to improve the degree of freedom in selecting the alignment position.
  • the step of manufacturing the waistline member is such that an extension portion is formed so as to extend beyond the edge portion of the inner sheet and in a direction away from the inner sheet in the orthogonal direction. It is preferable to further include a step of arranging the sheet on the outer sheet and a step of covering the end portion of the absorber in the orthogonal direction by folding the extending portion in the orthogonal direction.
  • the above manufacturing method it is possible to manufacture a worn article having an improved wearing feeling and a good appearance.
  • the extension portion formed on the outer sheet so as to project beyond the edge portion of the inner sheet in the direction away from the inner sheet is folded back to form an absorber.
  • the end portion to be joined to the waistline member of the outer sheet is covered with the extending portion of the outer sheet. Therefore, it is possible to suppress the discomfort caused by the end portion of the absorber coming into contact with the skin. In addition, the end portion of the absorber is not exposed, and the good appearance can be improved.
  • the elastic force of the portion of the waist circumference main body in which the first engaging portion is arranged is adjacent to the portion in the width direction. It is preferable to further include a step of applying a weakening treatment to the portion where the first engaging portion is arranged so as to be weaker than the elastic force of the above.
  • the above manufacturing method by weakening the elastic force in the portion where the first engaging portion of the waist circumference main body is arranged, it is possible to suppress the shrinkage of the first engaging portion provided thereafter. Therefore, it is possible to prevent the engaging force between the first engaging portion and the second engaging portion from being impaired.
  • the method for manufacturing a wearable article further includes a step of folding the absorber in half in the orthogonal direction, and in the step of manufacturing the waistline member, each waistline body of a plurality of wearable articles is continuously around the waistline in the width direction.
  • the step of manufacturing the waist circumference main body by preparing the continuous body and cutting the waist circumference continuous body into each region corresponding to each waist circumference main body, and joining the absorber to the joint portion of the waist circumference main body.
  • the step of joining the absorber so as to extend in the orthogonal direction from the joint to the joint in the region corresponding to each girth body in the girth continuum, and folding the absorber in half in the orthogonal direction.
  • both sides of the girth body are folded back in the width direction so that both ends of the girth body in the width direction face the skin surface of the absorber. It is preferable to include a step and a step of folding the absorber in half in the orthogonal direction so as to cover the both sides folded in the width direction.
  • the absorber is joined so that the waist circumference main body extends in the orthogonal direction to each region corresponding to each waist circumference main body in the waist circumference continuous body continuous in the width direction. Then, it is cut into each worn item to which the absorber is joined to the waist circumference main body. Next, both ends are folded in the width direction so that both ends of the waist circumference body face the surface of the absorber on the skin surface side.
  • the first engaging portion is provided on the surface of both ends of the waist circumference body facing the skin surface, by folding back both ends as described above, the first engaging portion is on the skin surface side of the absorber. Facing the surface of. In this state, the absorber is folded in the orthogonal direction so as to cover both sides.
  • the second engaging portion is arranged on the outer surface of the back sheet of the absorber, that is, on the surface of the absorber opposite to the surface facing both sides. Therefore, the worn article can be folded in a state where the engagement between the first engaging portion and the second engaging portion is disengaged.
  • a folded article can be manufactured by folding back the end of each waist circumference main body cut from the waist circumference continuous body as it is.

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Abstract

初期の展開形態とパンツ型の形態との間で形態を変更可能で、かつ、着用感を向上可能な着用物品の製造方法を提供することを目的とする。 着用物品の製造方法であって、幅方向に伸縮可能な胴回り本体(16)と、雄ファスナ(12)と、を有する胴回り部材(10)を製造する工程と、吸収体(20)を胴回り本体(16)に接合する工程と、を備え、吸収体(20)を製造する工程は、SAPを保持する保持領域よりも低密度のSAPを保持するとともに保持領域の直交方向の両端部に対して直交方向に隣接する第1低密度領域が形成されるようにSAPをコア側第1不織布に保持させ、コアを製造する工程と、を含み、前記第1係合部と前記第2係合部との係合が解除されている。

Description

着用物品の製造方法
 本発明は、着用物品の製造方法に関する。
 特許文献1~3には、初期のパンツ型の形態から所定の展開形態へ展開可能で、かつ、前記展開形態から前記パンツ型の形態に組立可能な着用物品が開示されている。これらの着用物品は、着用者の胴回りに配置される帯状の胴回り部分と、着用者の前腹部から後背部まで股下部を介して延びる吸収体と、を備えている。胴回り部分は、帯状の幅方向に沿って伸縮可能な弾性を有している。吸収体は、胴回り部分に接合され、当該接合部分から胴回り部分の幅方向に対して直交するように延びている。
 使用前の状態において、胴回り部分の両端部は吸収体の先端部に脱着可能に係合されている。そのため、パンツのように着用物品を着用することができる。
 使用中に着用物品の着用状態を調整する際等には、吸収体の先端部から胴回り部分の両端部を解除することにより、着用物品を展開することができる。
 さらに、展開状態から、胴回り部分の両端部を吸収体の先端部に再係合することにより、着用物品をパンツ型に組み立てることができる。
 しかし、特許文献1~3では、着用物品を初期のパンツ型の形態と展開形態との間で形態を変更できるものの、着用物品の肌に直接触れる部分での触感を考慮した着用感の向上は考慮されていない。よって、このような肌に直接触れる部分を改良することにより着用感を向上することが求められている。
特開2008-73216号公報 特表2003-527152号公報 米国特許第8343127号明細書
 そこで、本発明は上述の課題に鑑みてなされたものであり、初期の展開形態とパンツ型の形態との間で形態を変更可能で、かつ、着用感を向上可能な着用物品の製造方法を提供することを目的とする。
 上記課題を解決するための着用物品の製造方法は、着用者の胴回りに配置される胴回り部材と、前記胴回り部材に接合され、着用者の後背部から股下部を介して前腹部に亘って配置されるように、前記胴回り部材との接合部から幅方向に対して直交方向に延びる吸収体とを有する着用物品の製造方法であって、前記幅方向に延びるとともに前記幅方向に伸縮可能な弾性を有し、着用者の胴回りに配置される胴回り本体と、前記胴回り本体の幅方向の両端部における着用者の肌面側を向く面に設けられた第1係合部と、を有する前記胴回り部材を製造する工程と、体液を吸収するためのコアと、前記コアの着用者の肌面側に設けられる表面シートと、前記表面シートとの間で前記コアを挟むように前記コアの前記肌面側とは反対の外面側に設けられる裏面シートと、前記裏面シートにおける前記肌面側を向く面と反対の外面に設けられているとともに前記第1係合部に対して着脱可能な第2係合部と、を有する前記吸収体を製造する工程と、前記胴回り本体から前記直交方向に延びるように、前記吸収体を前記胴回り本体の前記接合部に接合する工程と、を備え、前記吸収体を製造する工程は、保持領域と、前記保持領域よりも低密度の吸水性ポリマーを保持するとともに前記保持領域の前記直交方向の両端部に対して前記直交方向に隣接する第1低密度領域とが形成されるように前記吸水性ポリマーをコア側第1不織布に保持させ、前記コアを製造する工程を含み、前記第1係合部と前記第2係合部との係合が解除されている。
 初期の展開形態とパンツ型の形態との間で形態を変更可能で、かつ、着用感を向上可能な着用物品を提供することができる。
オープンタイプの着用物品の組み立て後の外観を示す前面図である。 オープンタイプの着用物品の組み立て後の外観を示す背面図である。 オープンタイプの着用物品の展開図である。 オープンタイプの着用物品の分解斜視図である。 胴回り直交方向に連続するコアにおけるSAPの分布状態を示す平面図である。 図5Aの5B-5B切断線における断面図である。 図5Aの5C-5C切断線における断面図である。 コアにおけるSAPの別の分布状態を示す平面図である。 図6Aの6B-6B切断線における断面図である。 図6Aの6B-6B切断線における断面図であって、コアが逆V字状に折り曲がる様子を示すものである。 図6Aの6B-6B切断線における断面図であって、コアがV字状に折り曲がる様子を示すものである。 コアにおけるSAPの別の分布状態を示す平面図である。 コアにおけるSAPの別の分布状態を示す平面図である。 コアにおけるSAPの別の分布状態を示す平面図である。 オープンタイプの着用物品の製造工程のシステム図である。 工程1~工程2の製造状況の平面図である。 工程3~工程7の製造状況の平面図である。 表面シート製造装置の概略図である。 表面シートにおける凹凸形状の形成過程の説明図であり、第1ロールの外周面に表面側第1不織布及び表面側第2不織布が巻き掛けられる様子を示すものである。 表面シートにおける凹凸形状の形成過程の説明図であり、表面側第1不織布及び表面側第2不織布が第1ロールの凹部に押し込まれる様子を示すものである。 表面シートにおける凹凸形状の形成過程の説明図であり、表面側第1不織布のみに凹凸形状が形成される様子を示すものである。 コアの製造装置の概略図である。 コア側第1不織布及びコア側第2不織布を積層してコアを製造する過程の説明図である。 コアの製造過程を示す断面図であり、コア側第1不織布及びコア側第2不織布の起毛前の状態を示すものである。 コアの製造過程を示す断面図であり、コア側第1不織布及びコア側第2不織布の起毛後の状態を示すものである。 コアの製造過程を示す断面図であり、コア側第1不織布及びコア側第2不織布がSAPを担持している状態を示すものである。 コアの製造過程を示す断面図であり、コア側第1不織布及びコア側第2不織布が積層され積層体が形成されている状態を示すものである。 コアの製造過程を示す断面図であり、積層体に薄葉紙が供給されている状態を示すものである。 コアの製造過程を示す断面図であり、積層体が薄葉紙で包みこまれている状態を示すものである。 工程8~工程13の製造状況の平面図である。 工程1の製造過程の要部断面図であり、外側シートが搬送されている様子を示すものである。 工程1の製造過程の要部断面図であり、外側シート上に胴回り弾性部材が配置されている様子を示すものである。 工程2の製造過程の要部断面図であり、外側シート、胴回り弾性部材の上部を覆うように内側シートが搬送されている様子を示すものである。 工程3の製造過程の要部断面図であり、立ち上がりフラップ用のシートを切断している様子を示すものである。 工程3の製造過程の要部断面図であり、切断した立ち上がりフラップを幅方向に一定の間隔で拡幅する様子を示すものである。 工程3の製造過程の要部断面図であり、立ち上がりフラップに立体ギャザー弾性部材を配置する様子を示すものである。 工程3の製造過程の要部断面図であり、立ち上がりフラップの内曲げ部内に立体ギャザー弾性部材を接合して立体ギャザーを製造する様子を示すものである。 工程3の製造過程の要部断面図であり、表面シートに立体ギャザーを接合する様子を示すものである。 工程6の製造過程の要部断面図であり、工程3で形成された表面シート仕掛品と、工程4で形成されたコアと、工程5で形成された裏面シート仕掛品と、を組み合わせた吸収体仕掛品を形成する様子を示すものである。 工程8、工程9の製造過程の要部断面図であり、工程7を経て所定方向にターンされた吸収体を胴回り連続体に接合する様子を示すものである。 工程10の製造過程の要部断面図であり、延出部が折り返される様子を示すものである。 工程11~工程13の製造過程の要部断面図であり、着用物品が二つ折りにされている様子を示すものである。
 以下添付図面を参照しながら、本発明の実施の形態について説明する。なお、以下の実施の形態は、本発明を具体化した例であって、本発明の技術的範囲を限定する性格のものではない。
 <オープンタイプの着用物品の構成>
 (全体構成)
 オープンタイプの着用物品の構成について以下に説明する。
 本実施形態に係るオープンタイプの着用物品1は、着用者の胴廻りに配置される胴回り部材10と、着用者の後背部から股下部を介して前腹部に亘って配置される吸収体20と、を備えている。
 胴回り部材10は、幅方向に延びるとともに前記幅方向に伸縮可能な弾性を有し、着用者の胴回りに配置される胴回り本体16(図4)と、胴回り本体16の幅方向の両端部10cにおける着用者の肌面側を向く面に設けられた雄ファスナ(第1係合部)12と、を有する。
 以下において、図1~図3等に示すように、オープンタイプの着用物品1において、胴回り部材10において胴回り本体16(図4)の延びる方向を胴回り幅方向(幅方向)とし、胴回り幅方向に対して概ね直交する方向を胴回り直交方向(直交方向)というものとする。
 この胴回り本体16は、内側シート14(図4)と、外側シート15(図4)と、内側シート14及び外側シート15に挟持された状態で内側シート14及び外側シート15に接合される胴回り弾性部材11(図4)と、を有する。
 吸収体20は、尿、汗等の主に体液を吸収するための部材である。吸収体20は、胴回り部材10の接合部10b(図3、図4)に接合されている。本実施形態において、接合部10bは、胴回り部材10の胴回り幅方向の中央部で、かつ、ウエスト側の縁から下方に外れた部分である。吸収体20は、着用者の後背部から股下部を介して前腹部に亘って配置されるように、接合部10bから胴回り直交方向に延びる。吸収体20は、胴回り直交方向の先端部における、肌面側を向く面と反対の外面に雌ファスナ(第2係合部)22を有している。
 このような構成のオープンタイプの着用物品1は、最終形態において(初めて着用物品が使用される段階において)、吸収体20が胴回り直交方向に二つ折りにされ、雄ファスナ12と雌ファスナ22との係合が解除されている。この状態において、両側部10aは胴回り幅方向に展開されており、折り畳まれていない。
 なお、本実施形態の図16の最終の工程13に示すように折り畳まれたオープンタイプの着用物品1では、例えば、図3の展開形態の着用物品の胴回り部材10の両側部10aが吸収体20の肌面に向くように胴回り幅方向に折り畳まれた状態で、さらに吸収体20の先端部が胴回り部材10の両側部10aの外面に向くように吸収体20が胴回り直交方向に折り畳まれている。つまり、本実施形態では、オープンタイプの着用物品1は、胴回り部材10の両側部10aが、胴回り部材10の接合部10bと吸収体20とに挟持されるように折り畳まれている。この状態において、雄ファスナ12と雌ファスナ22との係合は解除されている。なお、図16の最終の工程13とは異なり、オープンタイプの着用物品1において、両側部10aは胴回り部材10の外面に向くように胴回り幅方向に折り畳まれていてもよい。さらには、オープンタイプの着用物品1は、折り畳まれていない図3に示す展開形態をとることもできる。
 このようなオープンタイプの着用物品1に対して、リファスナブルタイプの着用物品は、最終形態において(初めて着用物品が使用される段階において)、雄ファスナ12と雌ファスナ22とが互いに係合している状態で折り畳まれている。具体的には、リファスナブルタイプの着用物品では、図3の展開形態の着用物品の吸収体20が胴回り直交方向に二つ折りにされ、かつ、胴回り部材10において接合部10bの胴回り幅方向に隣接する部分である両側部10aが胴回り幅方向に折られた状態で雄ファスナ12と雌ファスナ22とが互いに係合している。
 着用者は、雄ファスナ12と雌ファスナ22とが係合された状態でパンツ型の形態に組み立てられたリファスナブルタイプの着用物品の胴回り部材10を押し広げ、脚を挿入してパンツのように着用物品を装着する。リファスナブルタイプの着用物品において、雄ファスナ12と雌ファスナ22とは予め係合されているが、両ファスナ12、22の係合を解除して図3に示す形態に着用物品を展開することができる。さらに、両ファスナ12、22の係合及び解除は、着用物品を着用者に適合させる際、また着用物品を取り換える際に繰り返される。
 次に、オープンタイプの着用物品1の各部についてさらに説明する。
 (胴回り部材)
 胴回り部材10は、胴回り幅方向に延びるとともに胴回り幅方向に伸縮可能な弾性を有し、着用者の胴回りに配置される胴回り本体16(図4)と、胴回り本体16の胴回り幅方向の両端部10cにおける着用者の肌面側を向く面に設けられた雄ファスナ12とを有する。胴回り本体16は、後述の内側シート(図4等)14と、外側シート(図4等)15と、胴回り弾性部材11と、を有する。
 ここで、胴回り本体16のうち吸収体20が接合されている部分が接合部10bである。本実施形態では、図2に示すように、接合部10bの胴回り直交方向の上方には胴回り弾性部材11の一部が位置している。
 また、胴回り本体16のうち両側部10aは、接合部10bに対して胴回り幅方向に隣接する領域である。両側部10aには、胴回り本体16のうち胴回り幅方向の両端である両端部10cが含まれている。両端部10cの少なくとも一部は、雄ファスナ12が接合される接合部15a2(図3、図4)である。
 胴回り本体16は、全体として胴回り幅方向に弾性を有する。胴回り本体16の接合部10bは吸収体20の一端部が配置される部分である。また、接合部10bは、吸収体20の一部を構成するコア25が配置されるコア配置部分15a1を含んでいる(図2)。また、胴回り本体16の接合部15a2は雄ファスナ12が配置される部分である。
 接合部10bのうちコア配置部分15a1では、コア配置部分15a1を除く領域よりも胴回り幅方向の弾性は小さいか、ほとんどない。つまり、胴回り本体16において、コア配置部分15a1を除く領域では、コア配置部分15a1よりも胴回り幅方向の弾性が大きい。また接合部15a2では、接合部15a2を除く領域よりも胴回り幅方向の弾性は小さいか、ほとんどない。つまり、胴回り本体16において、コア配置部分15a1及び接合部15a2を除く領域では、接合部15a2よりも胴回り幅方向の弾性が大きい。これにより、胴回り本体16は、コア配置部分15a1及び接合部15a2を除く領域における胴回り幅方向の弾性により、全体として胴回り幅方向に弾性を有する。
 オープンタイプの着用物品1を着用者に装着する際には、胴回り本体16の接合部10bが後背部に当接された状態で、着用者の後背部から股下部を介して前腹部までの範囲に亘って吸収体20が配置される。この状態で、胴回り本体16の接合部10bに隣接する両側部10aを前腹部に位置する吸収体20の先端部の外面まで伸長させる。そして、胴回り本体16に設けられた雄ファスナ12と吸収体20に設けられた雌ファスナ22とが係合されることにより、オープンタイプの着用物品1が着用者に装着される。
 次に、胴回り本体16の平面形状について説明すると、胴回り本体16の胴回り直交方向の上縁は概ね胴回り幅方向に沿って直線状である。これに対して、胴回り部材10の胴回り直交方向の下縁、つまり脚の付け根側の下縁には、脚周りの形状に沿ったレッグホール形成用の脚周り曲線部15b(図3、図4等)が設けられている。脚周り曲線部15bは、胴回り本体16の胴回り直交方向の長さが両側部10aから接合部10bに向けて長くなるような曲線形状を有する。
 このような胴回り本体16の具体的構成についてさらに説明する。胴回り本体16は、図4に示すように、胴回り幅方向に延びる内側シート14と、胴回り幅方向に延びるとともに、内側シート14の肌面側を向く面と反対の外面を覆う外側シート15と、胴回り幅方向に沿って伸縮可能な弾性を有する胴回り弾性部材11と、を有する。
 図3、図4に示すように、内側シート14は、例えば不織布のシートであり、胴回り幅方向に延びる帯状の部材である。内側シート14の接合部10bに相当する部分には、吸収体20の一端部が接合されている。
 雄ファスナ12は、内側シート14の胴回り幅方向の両端部10cの肌面側を向く面においてそれぞれ胴回り直交方向に延びている。具体的に、雄ファスナ12は、内側シート14に接合されている。雄ファスナ12の胴回り直交方向の長さは、雌ファスナ22との係合が簡単に外れない程度であれば良い。例えば、雄ファスナ12の胴回り直交方向の長さが内側シート14の胴回り直交方向の長さと同程度であると、胴回り本体16を胴回り直交方向の全長に亘って吸収体20の雌ファスナ22と確実に係合することができる。
 外側シート15は、例えば不織布からなり、内側シート14と同様に胴回り幅方向に延びる帯状の部材である。外側シート15は、内側シート14の肌面側とは反対側の外面側に配置され、内側シート14の肌面側を向く面と反対の外面を覆う。
 内側シート14の平面形状は、前述した胴回り本体16の平面形状と同様である。図4に示すように、内側シート14における胴回り直交方向の上縁は、胴回り幅方向に沿った直線状に形成されている。また、内側シート14における胴回り直交方向の脚の付け根側の下縁は、脚周りの形状に沿った曲線状の脚周り曲線部15bを有している。内側シート14の胴回り幅方向の両端部は胴回り直交方向に沿って直線状である。
 外側シート15の下縁は、平面視において、内側シート14と同様に、脚の付け根側の脚周りの形状に沿った曲線状の脚周り曲線部15bを有している。また、外側シート15は、胴回り弾性部材11を覆うように内側シート14が重ねられた状態で、内側シート14の胴回り直交方向の上側に延びる延出部15cを有する。
 延出部15cは、図3等に示すように、胴回り弾性部材11を覆うように、かつ吸収体20の胴回り直交方向における胴回り部材10と接合される端部を覆うように折り返された状態で内側シート14及び吸収体20に接合されている。これにより、吸収体20の端部が肌に接触することによる不快感を抑制できる。また、吸収体20の端部が露出せず、外観の良さを向上することができる。
 胴回り弾性部材11は、胴回り弾性部材11が胴回り幅方向に直線状に伸長した状態、かつ、内側シート14及び外側シート15に挟持された状態で内側シート14及び外側シート15の少なくともいずれか一方に接合されている。そして、胴回り弾性部材11は、延出部15cを除いた領域において、内側シート14の上端縁から脚の付け根側の脚周り曲線部15bに至るまでの範囲に配置されている。胴回り弾性部材11は、後述の弱化部分15a1、15a2において弱化処理されている。
 脚周り曲線部15bは、脚の付け根の形状に沿った曲線状のレッグホールの一部を構成する。そして、脚周り曲線部15bに隣接する胴回り弾性部材11は、レッグホールの周縁部の一部を脚の付け根の上部に弾性的に密着させることにより、着用感を向上させる。なお、胴回り弾性部材11のうち脚周り曲線部15bに隣接する胴回り弾性部材11は、脚周り曲線部15bの曲線に沿うように曲線状であってもよい。
 胴回り弾性部材11は、例えば、ポリウレタン、天然ゴム、熱可塑性樹脂等の材料から形成されている。また、胴回り弾性部材11の形状は例えば糸状、リボン状、シート状等である。後述のレッグギャザー31を構成する弾性部材、立体ギャザー弾性部材41及び吸収体弾性部材21等の弾性部材も同様の材料、形状である。
 胴回り弾性部材11の内側シート14及び外側シート15への接合は、ホットメルト接着剤を用いた接着やヒートシールによる溶着を用いることもできるが、超音波溶着されているのが望ましい。超音波溶着を用いると、接着剤を用いる場合と比較して、内側シート14及び外側シート15の柔軟性を維持することができ、パリパリとしたごわついた触感が少なく不快感が少ない。
 胴回り弾性部材11は、胴回り幅方向に弾性を有している。これにより、胴回り弾性部材11は、胴回り部材10の胴回り本体16を胴回りに弾接的に密着させる。本実施形態において、胴回り弾性部材11は、複数本の糸状弾性部材からなり、胴回り部材10の胴回り幅方向に延びるとともに、胴回り直交方向に間隔を空けて配置されている。
 本実施形態では、胴回り部材10の吸収体20が接合される接合部10bのうちコア配置部分15a1(弱化部分15a1ともいう)において、胴回り弾性部材11に弱化処理が施されている(図2参照)。本実施形態では、接合部10bの領域はコア配置部分15a1の領域よりも大きい。
 具体的には、吸収体20では、コア25が胴回り幅方向の中央部に配置され、レッグギャザー31が胴回り幅方向の両縁のそれぞれに沿って配置された状態で、表面シート24と裏面シート26とに挟まれている。胴回り部材10の接合部10bには裏面シート26が接合される。そして、接合部10bのうち、少なくともコア25が配置されるコア配置部分15a1では、胴回り弾性部材11に弱化処理が施されている。
 一方、接合部10bのうちコア配置部分15a1を除く部分(例えばレッグギャザー31を挟み込んだ部分の表面シート24及び裏面シート26の両縁部)では、胴回り弾性部材11に対する弱化処理が施されていない。
 具体的に、本実施形態では、前述の通り、接合部10bの胴回り直交方向の上方には胴回り弾性部材11の一部が位置している。つまり、胴回り本体16の胴回り直交方向の上端縁と接合部10bとの間には、胴回り弾性部材11の一部が配置されている。よって、本実施形態では、接合部10bのうち、コア配置部分15a1に対して胴回り幅方向に隣接する両側部分及びコア配置部分15a1に対して胴回り直交方向の上側部分の3方において、胴回り弾性部材11には弱化処理が施されていない。
 本実施形態のように接合部10bにおけるコア配置部分15a1よりも胴回り直交方向上側の部分においては、胴回り弾性部材11の少なくともいずれかが伸長状態で設けられている。このような接合部10bに吸収体20を接合することにより、吸収体20の胴回り部材10側の先端部は、前記上側部分に配置されている胴回り弾性部材11と重なる。よって、吸収体20の胴回り直交方向における自由端(胴回り部材10と反対側の端部)が後述の吸収体弾性部材21によって伸縮可能であるのと同様に、吸収体20の胴回り部材10側の先端部もまた胴回り弾性部材11によって伸縮可能とすることができる。
 また、胴回り部材10の胴回り幅方向の両端部10cにおける雄ファスナ12が接合される接合部15a2(以下、弱化部分15a2ともいう)において、胴回り弾性部材11に弱化処理が施されている。
 なお、上記では接合部10bの領域はコア配置部分15a1の領域よりも大きいが、接合部10bの領域とコア配置部分15a1の領域とが一致していてもよい。
 また、雄ファスナ12が接合される接合部15a2は、胴回り部材10の両端部10cの少なくとも一部である。ただし、両端部10cの領域と接合部15a2の領域とが一致していてもよい。さらには、本実施形態では接合部15a2の領域と弱化部分の領域とは一致しているが、弱化部分の領域が接合部15a2の領域よりも大きくてもよい。
 弱化処理は、弾性部材による胴回り本体16の弾性力を弱める処理である。また、弱化処理には、弾性部材の弾性力を無効にする処理も含まれる。弱化処理は、例えば、胴回り弾性部材11のコア配置部分15a1及び接合部15a2内に位置する部分の切断により行われる。例えば、内側シート14及び外側シート15に対してコア配置部分15a1及び接合部15a2以外の部分において接合され、かつ、コア配置部分15a1及び接合部15a2において接合されていない状態にある胴回り弾性部材11を切断することにより、コア配置部分15a1及び接合部15a2について弱化処理を施すことができる。切断は、例えば刃を用いて弾性部材を切断することにより、また、弾性部材に熱を加えて溶断することにより行われる。弱化処理が施されることにより弾性部材が分断されるため、コア配置部分15a1及び接合部15a2における弾性力が弱まる。
 また、弱化処理には、上述のように弾性部材を分断することにより弾性を取り除く処理に加えて、弾性部材の弾性が低下するように変性させることも含む。その他、弱化処理には、間欠的に弾性部材を不織布に接合し、接合部と接合部との間における弾性部材を切断する方法も挙げられる。これにより、弾性部材が切断された範囲において弾性部材の弾性力が弱まる。
 前記弱化処理によって、胴回り弾性部材11による胴回り本体16の弾性力は、吸収体20が配置される弱化部分15a1、及び、雄ファスナ12が配置される弱化部分15a2では弱められている。つまり、胴回り弾性部材11による胴回り本体16の弱化部分15a1及び弱化部分15a2の弾性力は、胴回り本体16における弱化部分15a1及び弱化部分15a2に対して胴回り幅方向に隣接する部分の弾性力よりも弱い。
 このように吸収体20が配置される弱化部分15a1では胴回り弾性部材11による胴回り本体16の弾性力が弱められている。よって、胴回り本体16の弱化部分15a1に接合されたコア25の縮みを抑制することができるため、コア25により後背部等を確実に覆うことができる。
 また、雄ファスナ12が配置されている弱化部分15a2では、胴回り弾性部材11による胴回り本体16の弾性力が弱められている。そのため、雄ファスナ12の縮みが抑制され、雄ファスナ12と雌ファスナ22との係合力が損なわれるのを抑制することができる。
 (吸収体)
 吸収体20は、尿等の体液を吸収可能な帯状の部材であり、胴回り本体16の接合部10bに接合され、接合部10bから胴回り直交方向に延びている。吸収体20は、着用者の後背部から股下部を介して前腹部に亘って配置される。
 吸収体20は、体液を吸収するためのコア25と、コア25の着用者の肌面側に設けられた表面シート24と、表面シート24との間でコアを25挟むようにコア25の肌面側とは反対の外面側に設けられた裏面シート26と、裏面シート26における肌面側を向く面と反対の外面に設けられているとともに雄ファスナ12に対して脱着可能に係合された雌ファスナ22と、を有する。また、吸収体20は、吸収体弾性部材21と、レッグギャザー31と、立体ギャザー40と、インジケータ50と、をさらに有する。
 表面シート24は、胴回り直交方向に延びる帯状のシートであり、コア25に対して着用者の肌面側に設けられている。表面シート24は、概ね同じ大きさの液透過性を有する2枚の表面側第1不織布24a及び表面側第2不織布24b(図11、図12等)を積層して、表面側第1不織布24a及び表面側第2不織布24bを接合することにより形成されている。
 表面側第1不織布24aは、着用時に着用者の肌面側に向く面を有し、この肌面側に向く面には複数の凹凸形状20aが設けられている。なお、当該表面側第1不織布24aの裏面は、表面の凹凸形状20aとは反対の凹凸形状を有している。凹凸形状20aを形成する凹部分及び凸部分の形状は特に限定されないが、例えば、平面視において、円形状、楕円形状、多角形状等である。また凹部分及び凸部分の大きさは、接触による肌面への吸い付きを抑制できる等、肌面に快感を与える程度であればよく、例えば円形状であれば平面視において3~5mm程度である。
 このように表面シート24のうち、肌面側の表面側第1不織布24aに凹凸形状20aが設けられている。よって、凹凸形状20aの凸部分が着用者の肌面と弾力的に点接触し、凹部分を空気が通過可能であり通気性がよい。そのため、当該表面シート24によれば、表面シート24と肌面とが面接触する場合に比べて、肌触りの良さを向上することができる。そして、吸収体20が尿及び汗等の体液を吸収した後であっても、表面シート24の凸部分と尿等で濡れた肌面とが点接触し、更には凹部分によって通気性があることによって、肌面の触感の不快感を和らげることができる。
 表面側第2不織布24bは、表面側第1不織布24aにおける肌面側を向く面と反対の外面に対して接合されている。表面側第2不織布24bは、表面側第1不織布24aの凹凸形状20aよりも起伏の緩やかな形状を有する。表面側第2不織布24bの肌面側を向く面は例えば平坦面状である。このように表面側第2不織布24bの起伏が表面側第1不織布24aの起伏よりも小さい。よって、表面側第2不織布24bの面方向の伸長し易さは、表面側第1不織布24aのそれよりも小さい。これにより、表面側第1不織布24aの伸長が表面側第2不織布24bにより拘束され、表面側第1不織布24aの凹凸形状20aが維持される。このとき、表面側第1不織布24aの凹凸形状20aのうち凹部分が表面側第2不織布24bの平坦面状の表面に接合され、この凹部分の接合により凹凸形状20aのうち凸部分の形状が維持される。例えば、着用者が接触により凹凸形状20aを押圧した場合でも凸部分が変形しにくく、凸部分との点接触による肌触りの良さを維持することができる。
 なお、表面シート24は、2枚の不織布(表面側第1不織布24a及び表面側第2不織布24b)から形成されているが、不織布の枚数は3枚以上であってもよい。
 また、表面シート24に凹凸形状20aを設ける場合において、複数枚2枚の不織布のうち、肌面側に面する少なくとも1枚の不織布の表面に凹凸形状20aが設けられていればよい。よって、表面シート24を構成する全ての不織布に凹凸形状20aが設けられていてもよい。
 さらには、表面シート24は、1枚の不織布からから形成されていてもよい。この場合、1枚の不織布の肌面側に面する表面には凹凸形状20aが設けられている。
 なお、表面側第1不織布24aと表面側第2不織布24bとの接合は、ホットメルト接着剤を用いた接着やヒートシールによる溶着を用いることもできるが、超音波溶着が好ましい。当該接合に超音波溶着を用いると、接着剤を用いる場合と比較して表面シート24の柔軟性を維持することができ、パリパリとしたごわついた触感が少なく不快感が少ない。
 上記では、表面側第1不織布24aの肌面側に向く面に複数の凹凸形状20aが設けられている。しかし、表面シート24の態様としては、表面側第1不織布24aの肌面側に向く面が平坦面状である態様も含まれる。この場合、表面シート24は、平坦面状の1枚の不織布のみから形成されてもよい。つまり、表面シート24は、表面側第2不織布24bが省略され、平坦面状の表面側第1不織布24aのみから形成されていてもよい。
 コア25は、図4等に示すように、平面視において、胴回り直交方向に延びる長方形状の帯状のシートである。なお、コア25の胴回り幅方向の両縁部における胴回り直交方向の中央位置には、くびれが形成されていてもよい。くびれは、着用者の脚の周囲に隙間なくコア25を配置するために、前記両縁部を胴回り幅方向に窪ませて形成されている。くびれは、上述の脚周り曲線部15bの曲線を延長するための曲線形状を有する。
 コア25は、後述の製造方法において詳述するが、図5Aに示すように、胴回り直交方向に連続的に連結されて製造される。連続するコア25間には、カット領域Cutが設けられている。連続するコア25は、当該カット領域Cutの切断ラインNでカットされ、所定長さ25Lを有する1つのコア25に分割される。なお、カット領域CutにおけるSAPの分布密度は、後述の保持領域R2におけるSAPの分布密度よりも低い。具体的に、本実施形態では、コア側第1不織布S1及びコア側第2不織布S2のカット領域Cutは、SAPをほとんど保持していない。なお、カット領域CutにおいてはSAPが全く担持されていなくてもよい。
 コア25は、2枚のコア側第1不織布S1及びコア側第2不織布S2と、これらコア側第1不織布S1及びコア側第2不織布S2に担持される高吸水性ポリマー(SAP:SuperAbsorbent Polymer)とにより形成されている。コア25において、2枚のコア側第1不織布S1及びコア側第2不織布S2は図5B等に示すように積層されている。SAPは吸水性を有する吸水性物質であり、例えばポリアクリル酸ナトリウム等が用いられる。
 より具体的には、コア25は、SAPを介してコア側第1不織布S1と対向するようにコア側第1不織布S1に積層されたコア側第2不織布S2をさらに有している。コア側第1不織布S1及びコア側第2不織布S2それぞれの対向面には、SAPを担持するための隙間を形成するために起毛された繊維層が形成されている。この繊維層の隙間にSAPを配置させることにより、コア側第1不織布S1及びコア側第2不織布S2に多量のSAPを担持させることができる。このような繊維層を有する不織布として、例えばエアレイド不織布を挙げることができる。
 また、2層のコア側第1不織布S1及びコア側第2不織布S2にSAPを担持させることにより、1層のコア側第1不織布を設ける場合よりもSAPの担持量を多くし、SAPによる尿等の吸収量を多くすることができる。
 さらにコア側第1不織布S1は、図5A~図5Cに示すように、第1低密度領域R11と保持領域R2とが形成されるようにSAPを担持する。この第1低密度領域R11は、保持領域R2の胴回り直交方向の両端部に対して胴回り直交方向に隣接して配置されている。また、この第1低密度領域R11は、図5Aのカット領域Cutにおいて保持領域R2の胴回り直交方向の端部から切断ラインNまでの領域である。第1低密度領域R11におけるSAPの分布密度は、保持領域R2におけるSAPの分布密度よりも低い。なお、第1低密度領域R11は、SAPを担持していなくてもよい。保持領域R2は、尿等の所定の吸水性能を有するようにSAPが担持されている領域である。そして、コア側第1不織布S1は、第1低密度領域R11及び保持領域R2全体として予め設定された吸水性能を発揮する。
 一方、図5B、図5Cに示すように、コア側第2不織布S2の保持領域R3は、平面視においてコア側第1不織布S1の保持領域R2と重なる位置に配置されている。また、コア側第2不織布S2の第3低密度領域R13は、平面視においてコア側第1不織布S1の第1低密度領域R11と重なる位置に配置されている。第3低密度領域R13におけるSAPの分布密度は、保持領域R2及び保持領域R3におけるSAPの分布密度よりも低い。なお、第3低密度領域R13は、SAPを担持していなくてもよい。保持領域R3におけるSAPの分布密度は、尿等の所定の吸水性能を有するように設定されている。そして、コア側第2不織布S2の第3低密度領域R13及び保持領域R3全体におけるSAPの分布密度は、予め設定された吸水性能を発揮するように設定されている。
 また、保持領域R3のSAPの密度は、保持領域R2と同程度であってもよいし、異なってもよい。第3低密度領域R13のSAPの密度は、第1低密度領域R11と同程度であってもよいし、異なってもよい。
 そして、コア側第1不織布S1が着用物品1の着用者の肌面側に配置され、このコア側第1不織布S1の裏面側にコア側第2不織布S2が積層される。
 これら2枚のコア側第1不織布S1及びコア側第2不織布S2は、起毛されSAPを担持している繊維層どうしが対向するように積層されている。これにより、SAPの脱落を抑制することができる。つまり、コア側第1不織布S1及びコア側第2不織布S2の外面側の起毛されていない外側部分では、高密度の繊維が絡みあっている。この外側部分によりコア側第1不織布S1及びコア側第2不織布S2内にSAPが担持されている。
 コア側第1不織布S1はSAPを保持して形成されている。SAPの単位容積当たりの吸収性能がフラッフパルプの単位容積当たりの吸収性能よりも高いため、フラッフパルプを使用する場合におけるフラッフパルプの使用量を減らすことができる。よって、所定の吸収性能に必要な量のフラッフパルプのみから形成される不織布よりもコア25の厚みを薄くすることができる。このコア側第1不織布S1を備える着用物品1の厚みもまた薄いため、着用物品1を着用者の胴回りの体型に合わせて沿わせ易く、着用物品1のフィット感を向上することができる。
 さらに、所定の吸収性能に必要な量のフラッフパルプのみから形成される不織布よりもコア25の厚みを薄くすることができる。これらコア側第1不織布S1及びコア側第2不織布S2の薄型化により着用物品1の厚みもまた薄くすることができるため、着用物品1を着用者の胴回りの体型に合わせて沿わせ易く、着用物品1のフィット感を向上することができる。
 また、保持領域R2はSAPの分布密度が第1低密度領域R11よりも高密度であるため柔軟性に乏しい。これに対して、第1低密度領域R11はSAPの分布密度が保持領域R2よりも低密度であるため保持領域R2よりも高い柔軟性を有している。よって、第1低密度領域R11を有するコア25は、形状を変形させ易い。ここで、着用者が着用物品1を着用した場合に、保持領域R2の胴回り直交方向の両端部はそれぞれ着用者の前腹部及び後背部に面して配置されている。この保持領域R2の胴回り直交方向の両端部に対して胴回り直交方向に隣接する部分に、SAPの分布密度が保持領域R2よりも低密度な第1低密度領域R11が配置されている。よって、コア25の第1低密度領域R11が配置された部分が前腹部及び後背部の体型に沿うように柔軟に変形するとともに、当該部分が柔らかな触感で前腹部及び後背部に当接するため、着用物品1の着用感を向上することができる。
 さらに、図5A~図5Cに示すコア25と、凹凸形状20aを有する表面シート24とを組み合わせて着用物品1を製造してもよい。この場合には、表面シート24の凹凸形状20aにより通気性及び肌触りを良好にすることができる。また、体液の吸収後においても、表面シート24の凹凸形状20aにより通気性及び肌触りの良さを維持することができる。
 また、コア25における低密度領域の配置は、上記の形態に限られず、例えば図6A~図6Dに示すような配置としてもよい。
 図6A、図6Bに示すコア側第1不織布S1では、第1低密度領域R11が保持領域R2の胴回り直交方向の両端部に対して胴回り直交方向に隣接して配置されるとともに、第2低密度領域R12が保持領域R2により胴回り幅方向に挟まれて配置されている。保持領域R2は、尿等の所定の吸水性能を有するようにSAPが担持されている領域である。第2低密度領域R12におけるSAPの分布密度は、保持領域R2におけるSAPの分布密度よりも低い。なお、第2低密度領域R12は、SAPを担持していなくてもよい。第2低密度領域R12におけるSAPの分布密度は、第1低密度領域R11におけるSAPの分布密度と同程度であってもよいし、異なってもよい。そして、コア側第1不織布S1は、第1低密度領域R11、第2低密度領域R12及び保持領域R2全体として予め設定された吸水性能を発揮する。
 本実施形態の第2低密度領域R12の形成位置についてさらに説明すると、第2低密度領域R12は、図6Aに示すように、コア25の胴回り幅方向の中央部において、胴回り直交方向に沿って連続するように設けられている。保持領域R2は、第2低密度領域R12の胴回り幅方向の両側に隣接するように設けられている。
 第2低密度領域R12で保持されたSAPの量は、保持領域R2で保持されたSAPの量よりも少ない。そのため、第2低密度領域R12におけるコア25の柔軟性は、保持領域R2におけるコア25の柔軟性よりも高い。よって、コア25を体型に沿わせて変形させ易く、またコア25のごわついた感じを抑制できるため、着用物品1のフィット感を向上することができる。
 例えば、図6A~図6Dでは、第2低密度領域R12は、コア25の胴回り幅方向の中央部において胴回り直交方向に連続的に延びている。これにより、SAPの量が保持領域R2よりも少なく柔軟性が大きい第2低密度領域R12を基準としてコア25を屈曲させることにより、胴回り直交方向における第2低密度領域R12の形成範囲にわたってコア25を着用者の体型に沿うように変形させることができ、着用物品のフィット感を向上することができる。
 具体的に、第2低密度領域R12が胴回り幅方向の中央部に配置されているため、図6Cに示すように、中央部の第2低密度領域R12を中心として、コア25を概ね対称に逆V字に折れ曲がった形状に変形させ易い。そのため、着用者が着用物品を着用したときに、後背部から股下部を介して前腹部まで延びるコア25は、着用者の股下部の形状に合わせて図6Cに示すように変形する。したがって、着用物品1の着用感をさらに向上することができる。なお、コア25は、図6Dに示すように、第2低密度領域R12を中心として、コア25を概ね対称にV字に折れ曲がった形状に変形させることもできる。この場合も股下部の間でコア25がかさばりにくく、着用物品1の着用感を向上することができる。
 また、第2低密度領域R12では保持領域R2と比較して尿等の吸収量が少ないため、尿等を第2低密度領域R12に沿って胴回り直交方向に拡散することができる。そのため、コア25は、第2低密度領域R12の胴回り幅方向の両側に隣接する保持領域R2を用いて、尿等を効果的に吸収することができる。
 より具体的に説明すると、図6Aに示す第2低密度領域R12及び保持領域R2の配置においては、第2低密度領域R12は、コア25の胴回り幅方向の中央部に位置、つまり、股下部において尿等を受ける量の比較的多い位置に設けられている。よって、第2低密度領域R12及びそれに胴回り幅方向に隣接する保持領域R2に対して尿等が導かれる可能性が高い。そして、第2低密度領域R12及び保持領域R2に尿等が導かれると、当該第2低密度領域R12及びその周囲の保持領域R2において尿等を吸収させつつ、胴回り直交方向に沿って延びる第2低密度領域R12に沿って尿等を拡散させることができる。このとき、第2低密度領域R12に沿って拡散された尿等は、第2低密度領域R12及びそれに胴回り幅方向に隣接する保持領域R2においても吸収される。これにより、第2低密度領域R12が存在しない場合(SAPの密度が保持範囲の全体に亘って一定の場合)と比較して、尿等を拡散させることにより保持領域R2のより広い範囲を利用して尿等を迅速に吸収させることができる。したがって、尿等による肌面のべたつき感をより迅速に解消して不快感を和らげることができる。
 さらに、第2低密度領域R12を、保持領域R2におけるSAPの膨張のための領域として利用可能であるので、吸収体20の肌面への過度な密着を抑制することができる。よって、尿等による肌面のべたつき感をより迅速に解消して不快感を和らげることができる。
 また、以上の図6A~図6Dのコア25を有する着用物品1は、雄ファスナ12と雌ファスナ22とを係合させることにより胴回りに装着される。そして、吸収体20が股下部に密着された状態において、体液の吸収前においては、コア25の第2低密度領域R12の柔軟性により股下部への密着感を向上することができる。さらに、体液の吸収後においても、コア25の第2低密度領域R12によりSAPの膨張スペースを確保することができるため、当該コア25が肌面側に必要以上に膨張するのを抑制することができ、肌触りの良さを維持することができる。
 さらに、図6A~図6Dに示すコア25と、凹凸形状20aを有する表面シート24とを組み合わせて着用物品1を製造してもよい。この場合には、着用物品1は、吸収体20が股下部に密着された状態において、体液の吸収前においては、表面シート24の凹凸形状20a及びコア25の第2低密度領域R12により股下部への密着感を向上しつつ通気性及び肌触りを良好にすることができる。さらに、体液の吸収後においても、コア25の第2低密度領域R12によりSAPの膨張スペースを確保することができるため、当該コア25が肌面側に必要以上に膨張するのを抑制することができるとともに、表面シート24の凹凸形状20aにより通気性及び肌触りの良さを維持することができる。
 なお、第2低密度領域R12及び保持領域R2は、コア側不織布におけるSAPの担持量を調整して形成することに限定されない。例えば、保持領域R2の形成されたコア側不織布を分割するとともに分割された部分を幅方向に離間させることにより形成された空間を第2低密度領域R12として用いることもできる。あるいは、保持領域R2のコア側不織布の表面(起毛処理の施された面)を押圧し起毛状態にある繊維を押しつぶすことにより、SAPを保持する隙間を小さくした部分を第2低密度領域R12として用いることもできる。
 上記ではコア側第2不織布S2は低密度領域として第3低密度領域R13のみを有する。しかし、2枚のコア側不織布S1及びS2の両方が第1低密度領域R11、第2低密度領域R12及び保持領域R2を有していてもよい。例えば、コア側第1不織布S1は、コア側第1不織布S1の両端に設けられた第1低密度領域R11と、両第1低密度領域R11の間の第2低密度領域R12とを有する。同様にコア側第2不織布S2は、コア側第2不織布S2の両端に設けられた第3低密度領域R13と、両第3低密度領域R13の間の第2低密度領域R12とを有する。この場合、第1コア側不織布S1の第2低密度領域R12とコア側第2不織布S2の第2低密度領域R12とは平面視において異なる位置に配置されていてもよいし、平面視において重なる位置に配置されていてもよい。
 また、図6A~図6Dの第2低密度領域R12は、例えば図7A~図7Cに示す形態であってもよい。図7A~図7Cの第2低密度領域R12について、図6A~図6Dとの相違点のみを主に説明する。
 図7Aに示す例において、第1低密度領域R11が保持領域R2の胴回り直交方向の両端部に対して胴回り直交方向に隣接して配置されるとともに、コア側第1不織布S1における胴回り幅方向の中央部には、複数の第2低密度領域R12が胴回り直交方向に沿って間欠的に設けられている。これにより、複数の第2低密度領域R12間の保持領域R2を堰として利用して、コア25における尿等の拡散範囲及び保持領域R2による吸収範囲を3つに大別することができる。
 また、コア側第1不織布S1の胴回り幅方向の中央部において、胴回り直交方向の両端部では、保持領域R2が第2低密度領域R12の胴回り直交方向に隣接して設けられている。つまり、コア側第1不織布S1において、第2低密度領域R12の胴回り直交方向の両端部が保持領域R2により閉じられている。これにより、保持領域R2を第2低密度領域R12に対する堰として利用することができる。したがって、図7Aに示す構成によれば、尿等が第2低密度領域R12によって胴回り直交方向においてコア25の外側まで導かれるのを防止することができる。
 図7Bに示す例では、コア側第1不織布S1において、第1低密度領域R11が保持領域R2の胴回り直交方向の両端部に対して胴回り直交方向に隣接して配置されるとともに、胴回り幅方向の中央位置に設けられた図6Aと同様の第2低密度領域R12に加えて、この第2低密度領域R12の胴回り幅方向の両側にそれぞれ第2低密度領域R12が設けられている。3つの第2低密度領域R12は、胴回り直交方向に互いに平行に延びている。追加された2本の第2低密度領域R12によって、コア25の表面に広がった尿等をコア25全体に亘って拡散し易くなり、さらに、コア25の胴回り直交方向の柔軟性も向上する。
 図7Cに示す例では、第1低密度領域R11が保持領域R2の胴回り直交方向の両端部に対して胴回り直交方向に隣接して配置されるとともに、コア側第1不織布S1の胴回り幅方向の中央位置に設けられた図7Bに示す第2低密度領域R12が設けられていない。つまり、コア側第1不織布S1の胴回り幅方向の中央位置には保持領域R2が設けられており、この中央位置の胴回り幅方向の両側にそれぞれ第2低密度領域R12が設けられている。2つの第2低密度領域R12は、胴回り直交方向に互いに平行に延びている。2本の第2低密度領域R12によって、図6Aに示す1本の第2低密度領域R12よりも尿等をコア25全体に亘って拡散し易くなり、さらに、コア25の胴回り幅方向の柔軟性も向上する。
 また、図7A、図7Bに示す例においても、図6Aに示す例と同様に、第2低密度領域R12が配置された胴回り幅方向の中央部を中心として、コア25を概ね対称にV字又は逆V字に折れ曲がった形状に変形させ易い。また、図7Cに示す例においても、胴回り幅方向の中央部から離隔した2本の第2低密度領域R12が設けられていることにより、コア25を概ね対称にU字又は逆U字に折れ曲がった形状に変形させ易い。
 さらに、第2低密度領域R12の延びる方向は、胴回り直交方向に限られない。例えば、第2低密度領域R12は、コア25において胴回り幅方向に沿い、かつ保持領域R2により胴回り幅方向に挟まれていてもよい。例えば、股下に第2低密度領域R12を胴回り幅方向に沿って配置すると、尿等を第2低密度領域R12に沿って胴回り幅方向に拡散させて、その第2低密度領域R12に隣接する保持領域R2にも吸収させることができる。また、第2低密度領域R12における胴回り幅方向の端部には保持領域R2が隣接しているため、保持領域R2を堰として利用することができる。したがって、尿等が第2低密度領域R12によってコア25の胴回り幅方向の外側まで導かれるのを防止することができる。
 また、第2低密度領域R12は、胴回り直交方向に沿って延びる部分と、胴回り幅方向に沿って延びる部分と、を有していてもよい。例えば、第2低密度領域R12は、コア25の胴回り幅方向の中央部において胴回り直交方向に沿って延びる部分と、胴回り直交方向に延びる部分から胴回り幅方向に分岐する部分と、を有していてもよい。これにより、第2低密度領域R12に沿って胴回り直交方向にも胴回り幅方向にも尿等を拡散させ、迅速に尿等を保持領域R2に吸収させることができる。
 さらに、SAPの分布密度の異なる領域は、低密度領域R11、R12、R13と、及び保持領域R2、R3とに限られない。例えば、保持領域R2を基準として、SAPの分布密度が0~保持領域R2でのSAPの分布密度までの間の分布領域から選択されたそれぞれ分布密度が異なる複数の領域をコア25に設けてもよい。
 また、上記では2枚のコア側不織布の両方がSAPを担持しているが、いずれか一方のコア側不織布のみがSAPを担持し、残りのコア側不織布はSAPを担持していなくてもよい。さらには、フラッフパルプを含んでいてもよい。
 なお、例えば、図5A~図5Cのコア25において、コア25は、フラッフパルプを含むコア側不織布が着用者の肌面側に配置され、図5A~図5Cに示すコア側第1不織布S1が肌面側とは反対側に配置されてもよい。この場合、肌面側のコア側不織布のフラッフパルプによりSAPよりも早く体液が吸収され、反対側のコア側第1不織布S1のSAPによりフラッフパルプが吸収した体液がさらに吸収される。図6A~図6D、図7A~図7Cのコア25においても前述と同様に、フラッフパルプを含むコア側不織布が上層に配置され、図6A~図6D及び図7A~図7Cに示すコア側第1不織布S1が下層に配置されてもよい。
 また、コア側不織布におけるSAPの担持方法は、SAPを担持するための隙間を形成するために起毛されたコア側不織布の繊維層にSAPを担持させる方法に限られない。例えばコア側不織布の表面に接着剤を塗布し、塗布された接着剤に対してSAPを散布してコア側不織布の表面にSAPを配置してもよい。この場合、低密度領域R11、R12、R13のために塗布された接着剤の単位面積当たりの量は、保持領域R2、R3のために塗布された接着剤の単位面積当たりの量よりも少ない。他に、起毛されたコア側不織布の繊維層にSAPを散布するとともに、SAPを散布する面とは反対側の面から吸引することにより、コア側不織布の繊維層内にSAPを担持させてもよい。
 また、コア25を形成するコア側不織布の枚数は2枚に限定されず、1枚のコア側不織布から形成されていてもよい。
 裏面シート26は、図4等に示すように、胴回り直交方向に延びる長方形状の帯状のシートである。また、裏面シート26は、コア25の肌面側を向く面とは反対の外面に設けられ、表面シート24との間でコア25を挟持する。裏面シート26は、コア25に面する液不透過性シート26aと、液不透過性シート26aのコア25を向く面と反対の外面を覆う外層シート26bと、を有する。
 液不透過性シート26aは、撥水性を有しており、尿等を透過させない帯状のシートである。液不透過性シート26aは、例えばポロプロピレン、ポリエチレン等からなる不織布により形成される。液不透過性シート26aは、通気性を有することが好ましい。
 コア25は、コア25が液不透過性シート26aの胴回り幅方向及び胴回り直交方向の範囲内に収まるように配置された状態で、液不透過性シート26aに接合されている。このように液不透過性シート26aがコア25の肌面側を向く面と反対の外面に設けられているため、コア25において尿等が吸収しきれない場合であっても、液不透過性シート26aの外部に尿等が流出するのを抑制することができる。
 液不透過性シート26aは、図4に示す例では、長方形状である。しかし、液不透過性シート26aには、平面視において、液不透過性シート26aの胴回り幅方向の両縁部における胴回り直交方向の中央位置に、脚周り曲線部が形成されてもよい。脚周り曲線部は、着用者の脚の周囲に隙間なく液不透過性シート26aを配置するために、前記両縁部を胴回り幅方向に窪ませて形成されている。
 レッグギャザー31は、着用者が着用物品1を着用した場合に脚の付け根に対応する弾性部材である。レッグギャザー31は、液不透過性シート26aの胴回り幅方向の両縁のそれぞれに沿って、液不透過性シート26aの胴回り直交方向の概ね全体に設けられている。レッグギャザー31は、液不透過性シート26aと表面シート24との間に胴回り直交方向に伸長状態で配置され、液不透過性シート26a及び表面シート24の少なくとも一方と接合される。当該接合は、ホットメルト接着剤を用いた接着やヒートシールによる溶着を用いることもできるが、超音波溶着が好ましい。このようなレッグギャザー31が設けられていることにより、吸収体20の両縁部が脚の付け根に直接に当接する場合に比べて、柔らかな感触を脚の付け根に与えることができ、着用物品1の着用感がより向上する。
 なお、レッグギャザー31は、液不透過性シート26aと外層シート26bとの間に配置され、これらの少なくとも一方と接合されていてもよい。
 吸収体弾性部材21は、液不透過性シート26aの胴回り直交方向における自由端(胴回り部材10と反対側の端部)に設けられているとともに、胴回り幅方向に伸縮可能な弾性を有する。よって、この液不透過性シート26aを有する吸収体20における、胴回り部材10と接合される側とは反対側の先端部は、胴回り幅方向に伸縮可能である。また、前述の通り、胴回り部材10もまた、胴回り弾性部材11により胴回り幅方向に伸縮可能である。これにより、着用者の胴回りの長さに応じて胴回り部材10及び吸収体20の先端部の両方が胴回り幅方向に伸縮可能となるため、胴回り部材10の雄ファスナ12と吸収体20の雌ファスナ22との係合位置の選択の自由度が大きい。よって、着用物品1のフィット感を向上させることができる。
 なお、吸収体弾性部材21は必須の構成ではない。吸収体弾性部材21を省略した場合であっても、胴回り部材10が胴回り幅方向に弾性を有しているため、着用物品1のフィット感を向上させることができる。
 外層シート26bは胴回り直交方向に延びるとともに不織布により形成されたシートであり、液不透過性シート26aを外面側から覆った状態で、液不透過性シート26aの肌面側を向く面と反対の外面に取り付けられている。そのため、着用物品1の外側からの見栄え、及び着用物品1の肌触りを向上させることができる。外層シート26bは、図4等に示す例では、長方形状である。しかし、外層シート26bには、平面視において、外層シート26bの胴回り幅方向の両縁部における胴回り直交方向の中央位置に、脚周り曲線部が形成されていてもよい。この場合、脚周り曲線部は、着用者の脚の周囲に隙間なく外層シート26bを配置するために、前記両縁部を胴回り幅方向に窪ませて形成されている。
 前述の通り、液不透過性シート26a及び外層シート26bには、脚周り曲線部を設けることができる。さらに、前述の通り胴回り部材10の脚の付け根側の下縁には脚周り曲線部15bが設けられている。この場合には、図1、図2に示すように、胴回り部材10の雄ファスナ12と吸収体20の雌ファスナ22とを係合して着用物品1を組み立てることにより、これら液不透過性シート26a及び外層シート26bの脚周り曲線部、胴回り部材10の脚周り曲線部15bによって、脚の付け根の全周に沿って配置される曲線状のレッグホールを形成することができる。
 また、レッグホールの周縁部は、レッグギャザー31と、脚周り曲線部15bの近傍に配置されている胴回り弾性部材11とにより、脚の付け根に対し全周にわたり弾性的に密着する。これにより、着用感を向上することができる。
 雌ファスナ22は、胴回り直交方向において外層シート26bの胴回り部材10とは反対側の先端部における外面に設けられている。雌ファスナ22は、外層シート26bの先端部において、胴回り幅方向の概ね全体に亘って設けられている。雌ファスナ22の胴回り直交方向の長さは、例えば、雄ファスナ12の胴回り直交方向の長さと同程度であってもよいし、雄ファスナ12の胴回り直交方向の長さよりも長くてもよい。
 このように雌ファスナ22が、外層シート26bの先端部の胴回り幅方向の概ね全体に亘って設けられている。よって、胴回り部材10を胴回り幅方向に伸縮させることにより、雄ファスナ12を雌ファスナ22における胴回り幅方向の任意の位置に係合でき、係合位置の選択の自由度が大きい。そのため、着用者それぞれの胴回りの長さに応じて胴回り部材10と吸収体20との係合位置を調整し易く、またフィット感を向上することができる。
 インジケータ50は、コア25による尿等の吸収量に応じて変色し、着用者から排尿があったことを示す。インジケータ50は、外層シート26bの肌面側を向く面で、外層シート26bの胴回り幅方向の中央部において胴回り直交方向に延びている。インジケータ50としては、例えば、尿等の吸収量に応じて変色する接着剤が用いられている。
 また、立体ギャザー40は、図4に示すように、表面シート24の肌面側を向く面に設けられている。立体ギャザー40は、一対の立ち上がりフラップ42と、立ち上がりフラップ42にそれぞれ設けられた立体ギャザー弾性部材41と、を有する。立ち上がりフラップ42は、胴回り直交方向に延びるととともに表面シート24の胴回り幅方向の両縁部にそれぞれ接合されている。具体的に、各立ち上がりフラップ42の胴回り幅方向の一方の縁部(例えば、右側の縁部)が表面シート24の一方の縁部(例えば、右側の縁部)に接合されている。各立体ギャザー弾性部材41は、立ち上がりフラップ42の胴回り幅方向の他方の縁部(例えば、左側の縁部)に対して伸長状態で接合されている。吸収体20が着用者の股下部に沿って胴回り直交方向に湾曲した状態において、各立ち上がりフラップ42の胴回り幅方向の他方の縁部(例えば、左側の縁部)が立体ギャザー弾性部材41の付勢力により縮められることにより、各立ち上がりフラップ42は、表面シート24に対して立ち上がる。着用時において、立ち上がりフラップ42は、後背部、股下部、前腹部等に弾性的に密着する。よって、着用物品1の外部に尿等が流出するのを抑制することができる。
 なお、雌ファスナ22の胴回り幅方向及び胴回り直交方向の長さは、着用時に胴回り部材10と吸収体20とが展開されないように雄ファスナ12に対して係合可能な係合力が得られるように設定されていればよい。例えば、雌ファスナ22は、外層シート26bの先端部において、胴回り幅方向の中央部にのみ設けられていてもよいし、胴回り幅方向の両側部に2分割されて設けられていてもよい。
 また、胴回り部材10と吸収体20とを係合できればよく、胴回り部材10に雌ファスナ22を設け、吸収体20に雄ファスナ12を設けることもできる。
 また、裏面シート26は、液不透過性シート26aのみから形成されていてもよい。
 また、表面シート24とコア25との間に、トランスファーシート(図示せず)を介在させても良い。このトランスファーシートは、コア25の表面に沿って尿等を速やかに拡散させるとともに、コア25に吸収された尿等が表面シート24から漏れ出すのを防止するものである。
 このようなオープンタイプの着用物品1では、初期の状態で雄ファスナ12と雌ファスナ22との係合が解除されているため、係合を解除することなく所定の形態に展開可能である。展開形態の着用物品は、胴回り部材10の接合部10bに配置された吸収体20に対して、胴回り部材10の両側部10aが突出している。この両側部10aを着用者の胴回りに沿わせて吸収体20の先端部に向かわせ、着用者の股下部に沿って配置された吸収体20の裏面シート26に当接させることができる。そして、胴回り部材10の胴回り幅方向の両端部10cの雄ファスナ12を裏面シート26の雌ファスナ22に係合させて胴回りでオープンタイプの着用物品1を支持することにより、吸収体20が引き上げられ、当該吸収体20が着用者の股下部に密着する。
 このように、展開形態の着用物品1の雄ファスナ12と雌ファスナ22とを互いに係合すれば、着用物品1はパンツ型の形態とすることができ、着用者はパンツのように着用物品1を装着可能である。また、パンツ型の形態において、雄ファスナ12と雌ファスナ22との係合を解除することにより、再び所定の展開形態に展開可能である。
 また、折り畳むことによりコンパクトとなり、複数の着用物品1を梱包、収納等に適した形態とすることができる。
 <オープンタイプの着用物品の製造方法>
 上記のオープンタイプの着用物品1の製造方法について以下に説明する。
 以下の各工程において、MD(Machine Direction)方向Aはシート等の搬送方向であり、CD(Cross Direction)方向WはMD方向Aと概ね直交する方向である。
 (1)工程1~工程2
 図8、図9、図17に示すように、工程1~工程2は、複数の胴回り本体16が連続する胴回り連続体を図9に示すように横流れ状態で製造する工程の一例である。図9の横流れ状態において、MD方向Aは胴回り幅方向と一致し、CD方向Wは胴回り直交方向と一致する。
 (工程1)
 工程1では、複数の外側シート15が連続する外側シート15の連続体がMD方向Aに搬送されるとともに(図17A参照)、外側シート15の連続体上に胴回り弾性部材11がMD方向Aに沿って直線状に配置される(図17B参照)。胴回り弾性部材11は、外側シート15の上端縁に対して間隔を空けた下側において、互いに胴回り直交方向に間隔を空けて配置される。
 次いで、図9及び図17Cに示されるように、複数の内側シート14の連続する内側シート14の連続体がMD方向Aに搬送され、胴回り弾性部材11を上部から覆うように内側シート14の連続体が外側シート15の連続体上に配置される。図9に示すように、内側シート14の連続体は、外側シート15の上側を露出した状態に位置決めされて外側シート15の連続体を覆いつつ接合される。これにより、外側シート15が露出された部分により延出部15cが形成される。
 上記では、胴回り弾性部材11は、外側シート15の連続体上にMD方向Aに沿って直線状に配置されている。しかし、胴回り弾性部材11のうち、内側シート14の下端縁に配置される胴回り弾性部材11は、後述の工程8において形成される脚周り曲線部15bの曲線に沿うように曲線状に配置されていてもよい。例えば、内側シート14の下端縁に配置される胴回り弾性部材11は、MD方向Aに対し蛇行する略正弦波の軌跡に沿って外側シート15上に配置されてもよい。
 そして、胴回り弾性部材11は伸長状態で外側シート15の連続体と内側シート14の連続体とに挟み込まれ、外側シート15の連続体及び内側シート14の連続体の少なくとも一方に接合される。なお、接合手段としては、ホットメルト接着剤を用いた接着やヒートシールによる溶着を用いることもできるが、超音波溶着が好ましい。
 (工程2)
 工程2では、外側シート15の連続体及び内側シート14の連続体において、吸収体20が配置される弱化部分15a1及び雄ファスナ12が配置される弱化部分15a2における胴回り弾性部材11に対して弱化処理が施される。弱化処理は、後述のように所定部位における弾性部材に対する刃を用いた切断あるいは熱を加えることによる溶断等より、所定部位における弾性を所定部位と隣接する部分よりも弱く、又は無効化するための処理である。具体的に、上記弱化処理によって弱化部分15a1、15a2の弾性力は、弱化部分15a1、15a2に対して胴回り幅方向(図9のMD方向A)に隣接する部分の弾性力よりも弱くなる。
 弱化処理としては、例えばエンボスロール(ヒートエンボス)を用いて胴回り弾性部材11を溶融させる方法(特開2002-113042号公報参照)、あるいは、ギャザーカッター60(図8参照)で胴回り弾性部材11をカットする方法を採用することができる。
 なお、弱化処理は、後述する吸収体20を取付ける工程8までの間に実行されればよい。
 (2)工程3~工程7
 工程3~工程7は、吸収体20を図10に示すように縦流れ状態で製造する工程の一例である。図10の縦流れ状態において、MD方向Aは胴回り直交方向と一致し、CD方向Wは胴回り幅方向と一致する。
  (工程3)
 工程3では、複数の表面シート24が連続する表面シート24の連続体と複数の立体ギャザー40が連続する立体ギャザー40の連続体とを組み合わせた表面シート仕掛品が形成される。
 図8、図10、図18において、複数の立ち上がりフラップ42が連続する立ち上がりフラップ42の連続体を形成するための不織布性のシートは、MD方向Aに連続送りされ、スリッター62によりMD方向Aに切断される(図18A参照)。切断された一対の帯状の立ち上がりフラップ42の連続体はCD方向Wに一定の間隔W2で拡幅される(図18B参照)。ついで、立体ギャザー弾性部材41が、一対の立ち上がりフラップ42の連続体それぞれの内縁部(CD方向Wにおいて一方の立ち上がりフラップ42の連続体において他方の立ち上がりフラップ42の連続体に近い方の縁部)にMD方向Aに伸長状態で配置される(図18C参照)。
 立ち上がりフラップ42の連続体の立体ギャザー弾性部材41が配置された内縁部は、図18Dに示されるように、セーラー63により立体ギャザー弾性部材41が立ち上がりフラップ42の内側に挟み込まれるように折り返される。これにより内曲げ部40aが形成される。この際、立体ギャザー弾性部材41は、MD方向Aに伸長状態で内曲げ部40a内に挟み込まれた状態で立ち上がりフラップ42の連続体に、ホットメルト接着剤を用いた接着、ヒートシールによる溶着及び超音波溶着等により接合される。これにより立体ギャザー40の連続体が製造される。
 その後、MD方向Aに連続送りされる表面シート24の連続体のCD方向Wの両外縁部に、立体ギャザー40の連続体の外縁部40b(CD方向Wにおいて一方の立ち上がりフラップ42の連続体において他方の立ち上がりフラップ42の連続体から遠い方の縁部)がホットメルト接着剤を用いた接着、ヒートシールによる溶着及び超音波溶着等により接合され、表面シート仕掛品が製造される(図18E参照)。
 次に、表面シート24の連続体の製造方法について説明する。まず、表面シート24の連続体の製造装置85の構成について説明する。
 図11は、製造装置85の概略図である。図11に示すように、製造装置85は、互いに隣接して配置された第1及び第2ロール92、94と、第1ロール92に隣接して配置された接合装置100と、を備えている。
 第1ロール92は、円筒状の外周面92sに、外周面92sから径方向内側に窪むとともに、後述の複数の凸部94aと噛み合う複数の凹部92aを有している。第2ロール94は、円筒状の外周面94sに、外周面94sから径方向外側に突出する複数の凸部94aを有している。凸部94aの形状は、例えば、突出先端が半球面である半球面状であり、その他、例えば直方体状、円筒状、角錐台状などであっても構わない。第1及び第2ロール92、94は、矢印92r、94rで示すように互いに逆方向に回転する。第1ロール92の凹部92aと第2ロール94の凸部94aとは、噛み合い領域93において互いに噛み合う。より詳細には、凹部92aと凸部94aとが噛み合い領域93において両者の間に隙間が形成された状態、すなわち互いに非接触の状態で噛み合うように、第1及び第2ロール92、94は回転している。
 接合装置100は超音波シール装置であり、複数の表面側第1不織布24aが連続する表面側第1不織布24aの連続体、及び、複数の表面側第2不織布24bが連続する表面側第2不織布24bの連続体の2枚を接合することにより表面シート24の連続体を製造する。接合手段としては、ホットメルト接着剤を用いた接着やヒートシールによる溶着を用いることもできるが、超音波溶着が好ましい。超音波溶着を用いる場合、接着剤やヒートシールを用いた場合と比較して、表面シート24のごわつきが抑制されるので好ましい。
 製造装置85を用いることにより、表面側第1不織布24aの連続体、及び、表面側第2不織布24bの連続体を重ねて凹凸形状20aを形成することができる。さらに、製造装置85を用いることにより、表面側第1不織布24aの連続体の凹凸形状20aを維持した状態で、かつ、表面側第2不織布24bの連続体の起伏が表面側第1不織布24aの連続体の凹凸形状20aよりも緩やかになるように、表面側第2不織布24bの連続体に張力をかけた状態で表面側第1不織布24aの連続体と表面側第2不織布24bの連続体とを接合することができる。このような表面シート24の連続体の製造方法についてさらに説明する。
 図11、図12Aに示すように、表面側第1不織布24aの連続体は、表面側第2不織布24bの連続体に先立って第1ロール92の外周面92sに巻き掛けられる。第1ロール92の凹部92aは負圧源に接続されているため、表面側第1不織布24aの連続体は、第1ロール92の外周面92sに沿って吸着保持される。次いで、表面側第2不織布24bの連続体は、噛み合い領域93又はこれより少し上流の位置において表面側第1不織布24aの連続体を介して第1ロール92の外周面92sに巻き掛けられる。つまり、表面側第2不織布24bの連続体は、噛み合い領域93又はこれより少し上流の位置において表面側第1不織布24aの連続体の外側に重ねられる。上記のように表面側第1不織布24aの連続体、及び、表面側第2不織布24bの連続体が第1ロール92の外周面92sに巻き掛けられるように表面側第1不織布24aの連続体及び表面側第2不織布24bの連続体は、矢印B、C(図11)で示す方向に沿って第1ロール92に導かれる。
 表面側第1不織布24aの連続体及び表面側第2不織布24bの連続体において凹部92aを覆っている部分24a1、24b1は、噛み合い領域93において重ねられた状態で凸部94aによって凹部92aに押し込まれる。これにより、表面側第1不織布24aの連続体及び表面側第2不織布24bの連続体には、凹部92aに押し込まれた部分24a2、24b2が形成される(図12A、図12B参照)。つまり、重ねられた表面側第1不織布24aの連続体及び表面側第2不織布24bの連続体には、複数の部分24a2、24b2が形成されることによって凹凸形状20aが形成される。
 上記のように、表面側第1不織布24aの連続体及び表面側第2不織布24bの連続体は、噛み合い領域93において重ねられ、噛み合い領域93よりも下流側(図12A~図12Cにおいて右側)において接合装置100によって接合される。このように、表面側第1不織布24aの連続体及び表面側第2不織布24bの連続体が重ねられることにより両連続体間に生じる摩擦抵抗によって両連続体の相対移動が抑制される。さらに、前記接合によって表面側第1不織布24aの連続体と表面側第2不織布24bの連続体との相対移動が規制される。一方、表面側第1不織布24aの連続体及び表面側第2不織布24bの連続体は、噛み合い領域93の上流側(図12A~図12Cにおいて左側)においては図11に示すように非接触かつ非接合の状態で搬送されている。よって、噛み合い領域93の上流側において、表面側第1不織布24aの連続体と表面側第2不織布24bの連続体との相対移動は、許容されている。このため、表面側第1不織布24aの連続体と表面側第2不織布24bの連続体との相対移動は、噛み合い領域93の下流側と比較して上流側の方が生じ易い。
 図12Bに示すように、凹部92aに噛み合っている凸部94aは、第1ロール92の回転に応じて、凹部92aから徐々に抜け出る。上述のように凹部92a内の空気が吸引されている。したがって、凸部94aが凹部92a内に挿入されることにより、表面側第1不織布24aの連続体の複数の部分24a2が凹部92aに留まって賦形される。一方、表面側第2不織布24bの連続体の部分24b2は、図12Cに示すように、凸部94aが凹部92aから徐々に抜け出るにつれて表面側第2不織布24bの連続体に与えられた張力により引っ張られることにより凹部92aから引き出される。したがって、表面側第2不織布24bの連続体に形成される起伏は、表面側第1不織布24aの連続体に形成される凹凸形状よりも緩やかになる。
 凸部94aが凹部92aから完全に抜け出ると、表面側第2不織布24bの連続体の凹部92aに押し込まれた部分24b2は、当該表面側第2不織布24bの連続体に与えられた張力により凹部92aから完全に引き出される。したがって、表面側第2不織布24bの連続体に形成される起伏は、表面側第1不織布24aの連続体に形成される凹凸形状20aよりも緩やかになる。一方、表面側第1不織布24aの連続体の凹部92aに押し込まれた部分24a2は、上記のように凹部92a内に留まるため、表面側第1不織布24aの連続体のみに凹凸形状20aが形成される。
 上述のように表面側第1不織布24aの連続体のみに凹凸形状20aを形成するために、表面側第2不織布24bの連続体に与えられている張力T2は、表面側第1不織布24aの連続体に与えられている張力T1よりも大きく(T1<T2)設定されている。これにより、表面側第2不織布24bの連続体の部分24b2は、凸部94aが凹部92aから抜け出ることに応じて、表面側第1不織布24aの連続体に対して相対的な移動を伴いながら凹部92aから引き出される。よって、表面側第1不織布24aの連続体には凹凸形状20aが形成される一方、表面側第2不織布24bの連続体には、表面側第1不織布24aの連続体の凹凸形状20aと比較して緩やかな起伏が形成される(本実施形態では、概ね平坦な表面側第2不織布24bの連続体が形成される)。
 なお、図11に示すように、表面側第1不織布24aの連続体は、噛み合い領域93の上流側の位置において第1ロール92の外周面92sと接触し、かつ、凹部92a内に吸い込まれた状態で搬送されている。これにより、表面側第1不織布24aの連続体の噛み合い領域93の上流側の部分から接合装置100までの間の部分と第1ロール92との間には摩擦力が生じている。そのため、表面側第1不織布24aの連続体の凹部92aに押し込まれた部分24a2は、凸部94aが凹部92aから抜け出ても、上記摩擦力によって凹部92aに留まり易い。したがって、表面側第1不織布24aの連続体に凹凸形状20aを効果的に形成することができる。
 一方、上述のように、表面側第2不織布24bの連続体は、噛み合い領域93又はこれよりも少し上流の位置において表面側第1不織布24aの連続体を介して第1ロール92の外周面92sに巻き掛けられる。つまり、表面側第2不織布24bの連続体は、噛み合い領域93の上流側の位置において、表面側第1不織布24aの連続体、第1ロール92及び第2ロール94に対して非接触の状態で搬送されている。よって、表面側第2不織布24bの連続体の噛み合い領域93の上流側の部分には、表面側第1不織布24aの連続体、第1ロール92及び第2ロール94に対する摩擦力が生じていない。そのため、表面側第2不織布24bの連続体の噛み合い領域93の上流側の部分は、表面側第1不織布24aの連続体及び第1ロール92に対して容易に相対移動可能である。したがって、表面側第2不織布24bの連続体の部分24b2を凹部92aから引き出すために、張力T2によって表面側第2不織布24bの連続体の噛み合い領域93の上流側への移動を促すことができる。
 また、図12Bに示されるように、表面側第1不織布24aの連続体と凸部94aとの間には表面側第2不織布24bの連続体が介在しているため、表面側第1不織布24aの連続体は、凸部94aと接していない。これにより、表面側第1不織布24aの連続体と凸部94aとの間には摩擦力が生じていないため、凸部94aが凹部92aから抜け出るときに、表面側第1不織布24aの連続体が凸部94aに追従するのを抑制することができる。そのため、表面側第1不織布24aの連続体に与えられる張力T1を極めて小さく設定しても、表面側第1不織布24aの連続体の凹部92aに押し込まれた部分24a2を凹部92a内に留めることができる。一方、表面側第2不織布24bの連続体の凹部92aに押し込まれた部分24b2は、凸部94aと接触しているため、凸部94aが凹部92aから抜け出るときに、表面側第2不織布24bの連続体が凸部94aに追従し易い。したがって、張力T2に相まって表面側第2不織布24bの連続体の部分24b2を凹部92aから効率的に引き出すことができる。
 以上のように、第1及び第2ロール92、94は、第1及び第2ロール92、94の間で表面側第1不織布24aの連続体及び表面側第2不織布24bの連続体を挟み込んだ状態で回転する。この回転に伴い順次に複数の凸部94aと複数の凹部92aとが噛み合うことにより、表面側第1不織布24aの連続体には、複数の隆起した部分24a2が間欠的に形成される。これにより、表面側第1不織布24aの連続体には、凹凸形状20aが形成される。一方、表面側第2不織布24bの連続体は、上述のように張力T2により凹部92aから引き出されることにより概ね平坦面状に形成される。
 次いで、前記凹凸形状20aを有する表面側第1不織布24aの連続体における肌面側を向く面と反対の外面に対し、概ね平坦面状を有する表面側第2不織布24bの連続体が接合される。具体的には、表面側第1不織布24aの連続体の凹部と表面側第2不織布24bの連続体とが接合される。表面側第1不織布24aの連続体と表面側第2不織布24bの連続体との接合は、第1ロール92と接合装置100の超音波ホーンとの間を表面側第1不織布24aの連続体及び表面側第2不織布24bの連続体を通過させることで行われる。これにより、表面シート24の連続体が形成される。表面シート24の連続体は、矢印D(図11)で示すように第1ロール92から分離され、後工程へと搬送される。
 上記の製造方法によれば、互いに接合する表面側第1不織布24a及び表面側第2不織布24bを重ねた状態で2枚の不織布に同時に凹凸形状20aを形成する。そして、凹凸形状20aが形成された2枚の不織布のうち、表面側第2不織布24bの起伏が緩やかになるように表面側第2不織布24bに張力をかけた状態で、表面側第1不織布24aの凹凸形状20aを維持しつつ、表面側第1不織布24aに表面側第2不織布24bを接合する。よって、表面側第1不織布24aに凹凸形状20aを形成する工程と、起伏が緩やかな表面側第2不織布24bを形成する工程とを別々に行い、これらの工程を経た表面側第1不織布24aと表面側第2不織布24bとを重ね合わせる工程をさらに行う場合と比較して、工程及び製造装置を簡易にすることができる。つまり、上記の製造方法によれば、例えば表面側第1不織布24a及び表面側第2不織布24bに対して同一のラインで異なる起伏形状を形成することができ、表面側第1不織布24aを製造するライン及び表面側第2不織布24bを製造するラインを別々に設ける場合と比較してライン数を削減することができ、また別々のラインを合流させる構成を省略することができる。
 上記では、表面側第1不織布24aの連続体のみが凹凸形状20aを有する表面シート24の連続体が形成される。これとは異なり、次のような製造工程により、表面側第1不織布24aの連続体及び表面側第2不織布24bの連続体の両方が凹凸形状を有する表面シート24の連続体を形成してもよい。具体的に、噛み合い領域93を通過した後において、表面側第2不織布24bの連続体の凹部92aに押し込まれた部分24b2の一部又は全部が凹部92aに留まるように表面側第2不織布24bの連続体の張力を調整することができる。これにより、表面側第2不織布24bの連続体の凹部92aに押し込まれた部分24b2の一部又は全部を凹部92aに留めることができる。このようにすれば、表面側第1不織布24aの連続体及び表面側第2不織布24bの連続体の両方が賦形され、かつ、凹凸形状を有する表面シート24の連続体を形成することができる。この場合、表面側第1不織布24aの連続体を賦形するためのロールとは別に、表面側第2不織布24bの連続体を賦形するためのロールを準備する必要がない。
 さらに別の形態として、表面側第2不織布24bの連続体に加えて、又はこれに代えて、凸部94aと凹部92aとの噛み合い時に塑性変形する部材を適用することもできる。このようにすれば、噛み合い領域93を通過するときに表面側第2不織布24bの連続体又は塑性変形する部材が塑性変形するため、この塑性変形された部分によって表面側第1不織布24aの連続体を凹部92a内に留めることができる。よって、表面側第1不織布24aの連続体及び表面側第2不織布24bの連続体の両方が賦形され、表面側第1不織布24aの連続体及び表面側第2不織布24bの連続体に凹凸形状を形成することができる。
 なお、上記の工程において、少なくとも第1ロール92の凹部92a内が表面側第1不織布24aの連続体の融点よりも低い温度で加熱されてもよい。これにより、表面側第1不織布24aの連続体をより確実に賦形することができる。例えば、第1ロール92の内部にヒーターを設けることにより、凹部92aのまわりを加熱することができる。第1ロール92の加熱に加えて、又は、代えて第2ロール94(特に凸部94aのまわり)を表面側第1不織布24aの連続体の融点よりも低い温度で加熱することもできる。
 上記とは異なり、平坦面状の表面側第1不織布24aを表面シート24の連続体として用いることができる。
  (工程4)
 工程4では、複数のコア25が連続するコア25の連続体を形成するとともに、コア25の連続体を用いてコア25を製造する。コア25の連続体及びコア25の製造方法について図13~図15を用いて説明する。
 上記の着用物品1では、コア25の連続体は、複数のコア側第1不織布S1が連続するコア側第1不織布S1の連続体、及び、複数のコア側第2不織布S2が連続するコア側第2不織布S2の連続体の2枚を積層することにより形成されている。そして、コア側第1不織布S1の連続体は、図5A~図5Cの例では、SAPを保持する保持領域R2と、保持領域R2よりも低密度のSAPを保持する第1低密度領域R11とが形成されるようにSAPを保持させることにより製造される。図6A~図7Cの例では、コア側第1不織布S1の連続体は、保持領域R2と、第1低密度領域R11と、第2低密度領域R12とが形成されるようにSAPを保持させることにより製造される。このようなコア25の連続体の製造方法について以下に説明する。上述したが、コア25の連続体は1枚のコア側不織布の連続体から形成することもできる。
 コア25の連続体の製造装置は、図13に示すように、第1及び第2ユニットU1、U2と、積層ローラRと、制御装置Cと、積層コンベヤC3と、第3塗布器96と、第4塗布器97と、フォルダ98と、一対の圧接ローラ99と、を備えている。第1及び第2ユニットU1、U2は、互いに同様の構造を有し、積層ローラRの中心軸を含む面を基準として概ね面対称に配置されている。
 第1ユニットU1は、第1コンベヤC1と、起毛ローラ90と、第1塗布器91と、第1散布装置71と、第1コンベヤC1に設けられた負圧ケース79と、を含む。第2ユニットU2は、第2コンベヤC2と、起毛ローラ90と、第1塗布器91と、第2塗布器95と、第2散布装置72と、第2コンベヤC2に設けられた負圧ケース79と、を含む。制御装置Cは、第1及び第2ユニットU1、U2の両方を駆動制御することにより、2枚のコア側不織布S1、S2の連続体を積層し、これによりコア25の連続体を製造する。なお、コア25の連続体が1枚のコア側不織布の連続体から形成されている場合、制御装置Cは、両2ユニットU1、U2のうちの一方の駆動を制御すればよい。
 本実施形態では、コア25の連続体は、コア側第1不織布S1の連続体と、コア側第2不織布S2の連続体と、を有する。コア側第1不織布S1の連続体及びコア側第2不織布S2の連続体は、ベースとなる拡散層81と、拡散層81に積層された短繊維層82と、を備えている(図14、図15参照)。短繊維層82は、短繊維で形成された不織布の層であり、例えばエアスルー加工された不織布の層である。かかる不織布層は、短繊維を並べて、これらに熱風を吹き付けることにより形成することができ、エアレイド不織布とも称される。一方、拡散層81は、短繊維層82よりも小さな厚みを有し、短繊維層82よりも高い繊維密度を有する。この拡散層81は、面方向の拡散性が高く液体を広範囲に浸透させることができる。
 コア側第1不織布S1の連続体及びコア側第2不織布S2の連続体は、起毛ローラ90に供給される。起毛ローラ90は、多数の歯が形成された外面を有するローラで、コア側第1不織布S1の連続体及びコア側第2不織布S2の連続体の搬送速度よりも遅い周速度で回転する。このように搬送速度と周速度とに速度差を設定することにより、起毛ローラ90は、図15Aに示すコア側第1不織布S1の連続体及びコア側第2不織布S2の連続体の短繊維層82を図15Bのように起毛させることができる。搬送速度と周速度との間の速度差は、必ずしも同方向における速度差に限定されず、搬送方向と回転方向とが逆方向の場合の速度差も含む。上記起毛により、コア側第1不織布S1の連続体及びコア側第2不織布S2の連続体の短繊維層82は、図15Aに示す伏せた状態から図15Bに示すように起毛された状態となる。その結果、コア側第1不織布S1の連続体及びコア側第2不織布S2の連続体の嵩密度は小さくなり、コア側第1不織布S1の連続体及びコア側第2不織布S2の連続体の厚みが大きくなる。つまり、コア側第1不織布S1の連続体及びコア側第2不織布S2の連続体には、上記起毛により、SAP80を担持するための隙間が形成される。
 図13に示すように、搬送方向における起毛ローラ90と後述の第1及び第2コンベヤC1、C2との間には、それぞれ、SAP80をコア側第1不織布S1の連続体及びコア側第2不織布S2の連続体に担持させるための接着剤を塗布する第1塗布器91が設けられている。コア側第1不織布S1の連続体及びコア側第2不織布S2の連続体の起毛された短繊維層82の表面には、第1塗布器91により接着剤が塗布される。
 接着剤の塗布の後、コア側第1不織布S1の連続体は、第1コンベヤC1の平坦な第1傾斜面F1に沿って、負圧ケース79が供給する負圧によって吸引されながら搬送される。コア側第2不織布S2の連続体は、第2コンベヤC2の第1傾斜面F1とは反対の傾きを有する平坦な第2傾斜面F2に沿って、負圧ケース79が供給する負圧によって吸引されながら搬送される。
 図13の第1及び第2散布装置71、72のそれぞれは、第1傾斜面F1に沿って搬送されているコア側第1不織布S1の連続体及び第2傾斜面F2に沿って搬送されているコア側第2不織布S2の連続体の上面に吸収性の粉粒体であるSAP80(図14参照)を散布する。この散布の際、コア側第1不織布S1の連続体及びコア側第2不織布S2の連続体は、負圧ケース79によって吸引されているため、図14及び図15Cに示すように、散布されたSAP80は、起毛により形成された短繊維層82の隙間に入り込む。また、SAP80は、第1塗布器91により塗布された接着剤によりコア側第1不織布S1の連続体及びコア側第2不織布S2の連続体に接着される。
 コア側第1不織布S1の連続体のSAP80を担持した短繊維層82により第1吸収層L1が形成され、コア側第2不織布S2の連続体のSAP80を担持した短繊維層82により第2吸収層L2が形成される。
 各散布装置71、72についてさらに説明すると、各散布装置71、72は、SAP80を貯留するホッパ73と、調量部74と、ガイダ75と、散布ケース76と、を備えている。調量部74は、ホッパ73から落下するSAP80の散布量を調整する。ガイダ75は、調量部74から導かれたSAP80を散布ケース76に案内する。散布ケース76は、ガイダ75から供給されたSAP80をコア側第1不織布S1の連続体及びコア側第2不織布S2の連続体の表面の所定の領域に散布するとともに、所定の領域以外の領域に飛散するのを防止する。具体的に、散布ケース76は、ガイダ75により案内されたSAP80を落下させるための散布開口(図示せず)が形成されているとともに散布開口から落下するSAP80の周囲への飛散を防止するケース本体と、ケース本体内に収容されるとともに開口を間欠的に開閉させるためのシャッタ(図示せず)と、を備えている。この散布ケース76により、SAP80は、コア側第1不織布S1の連続体及びコア側第2不織布S2の連続体の短繊維層82の所定の領域に散布(図5A~図7C)される。
 図5A~図7Cに示すコア側第1不織布S1の連続体における第1、第2低密度領域R11、R12及び保持領域R2の形成方法についてさらに説明する。
 まず、第1低密度領域R11、第2低密度領域R12及び保持領域R2を形成する第1の方法について説明する。第1の方法において、コア側第1不織布S1の連続体の第2低密度領域R12及び保持領域R2は次のように形成される。第1塗布器91は、コア側第1不織布S1の連続体において第2低密度領域R12(図6A~図7Cの第2低密度領域R12)に相当する領域に塗布される接着剤の単位面積当たりの量が保持領域R2に相当する領域に塗布される接着剤の単位面積当たりの量よりも少なくなるように調整された状態で接着剤を塗布する。そのため、第2低密度領域R12に相当する領域に散布されたSAP80は、保持領域R2に相当する領域に散布されたSAP80と比較してコア側第1不織布S1の連続体に担持される量が少なくなる。例えば、コア側第1不織布S1の連続体における保持領域R2に相当する領域に接着剤を塗布し、第2低密度領域R12に相当する領域に接着剤を塗布しないように、第1塗布器91の塗布領域を設定することができる。
 一方、第1塗布器91によるコア側第2不織布S2の連続体に対する接着剤の塗布量は、保持領域R3(図5B)に担持させるSAPの量に応じて調整される。
 第1の方法において、コア側第1不織布S1の連続体の第1低密度領域R11は、コア側第1不織布S1の連続体において隣接するコア25間のカット領域Cut(図5A参照)に相当する領域に対するSAP80の供給が停止又は概ね停止されることで形成される。具体的には、散布ケース76のシャッタにより散布開口が閉鎖又は概ね閉鎖されることにより、カット領域CutへのSAP80の供給が停止又は抑制される。これによりコア側第1不織布S1のカット領域Cutには第1低密度領域R11が形成される。カット領域Cutでは、第1塗布器91からの接着剤の塗布が停止又は抑制される。
 同様に、コア側第2不織布S2の連続体において隣接するコア25間のカット領域Cutに相当する領域に対するSAP80及び接着剤の供給が停止又は抑制されることで、コア側第2不織布S2に第3低密度領域R13が形成される。
 また、第1低密度領域R11、第2低密度領域R12及び保持領域R2を形成する第2の方法として、調量部74がコア側第1不織布S1の連続体の搬送方向と直交する方向におけるSAP80の供給量を調整することにより、図5A~図7Cに示すような第1低密度領域R11、第2低密度領域R12及び保持領域R2を形成することもできる。具体的には、調量部74は、第1低密度領域R11及び第2低密度領域R12におけるSAP80の単位面積当たりの供給量を、保持領域R2におけるSAP80の単位面積当たりの供給量よりも少なくなるように調整する。散布ケース76は、調量部74で調整された量のSAP80をコア側第1不織布S1の連続体に散布する。これにより、第1低密度領域R11及び第2低密度領域R12に担持されるSAP80の量を保持領域R2に担持されるSAP80の量よりも少なくすることができる。
 なお、第2の方法において、コア側第1不織布S1の連続体の第1低密度領域R11は、第1の方法におけるシャッタによる散布開口の閉鎖又は概ね閉鎖によって形成することもできる。
 また第1低密度領域R11、第2低密度領域R12及び保持領域R2を形成する第3の方法として、SAP80を所定のパターンで保持可能でかつコア側第1不織布S1の連続体にSAP80を転写可能な転写体を用いて、図5A~図7Cに示すような第1低密度領域R11、第2低密度領域R12及び保持領域R2を形成することもできる。具体的には、転写体は、SAP80を所定の分布密度で保持している保持領域R2に対応する領域と、SAP80を保持領域R2に対応する領域よりも低密度でSAP80を保持している第1低密度領域R11及び第2低密度領域R12に対応する領域とを有している。転写体は、転写ローラの外表面に設けられている。コア側第1不織布S1の連続体は、コア側第1不織布S1の連続体の巻き掛けられた搬送ローラと転写ローラとの間に挟み込まれる。これにより、コア側第1不織布S1の連続体には、転写ローラの転写体に保持されたSAP80が転写され、第1低密度領域R11、第2低密度領域R12及び保持領域R2が形成される。
 一方、保持領域R3を有するコア側第2不織布S2の連続体は、SAP80を所定の分布密度を保持している保持領域R3に対応する領域を有する転写体を用いて形成することができる。
 更なる別の方法として、SAP80の散布されたコア側第1不織布S1の連続体における低密度領域R1(図5A~図5Cの例では第1低密度領域R11、図6A~図7Cの例では第1低密度領域R11及び第2低密度領域R12)の形成対象部分を切除することにより、保持領域R2(切除されていない領域)及び低密度領域R1(切除された領域)を形成することもできる。
 また、更なる別の方法として、コア側第1不織布S1の連続体における低密度領域R1(図5A~図5Cの例では第1低密度領域R11、図6A~図7Cの例では第1低密度領域R11及び第2低密度領域R12)及び保持領域R2の形成対象となる領域の全体にSAP80を散布した後、保持領域R2の形成対象となる領域のみに追加的にSAP80を散布することにより、低密度領域R1及び保持領域R2を形成することもできる。
 コア側第1不織布S1の連続体及びコア側第2不織布S2の連続体の搬送及びこれらに対するSAP80の散布については、例えばWO2017/131014に開示されており、その全ての記述が組み込まれる。
 次に、図13に示すように、SAP80の散布後、一方のコア側第2不織布S2の連続体の表面には、第2塗布器95から接着剤が塗布される。これにより、コア側第2不織布S2の連続体には、図15Dに示す接着層83が形成される。接着層83が形成されたコア側第2不織布S2の連続体は、第2コンベヤC2により積層ローラRに搬送され、コア側第1不織布S1の連続体は、第1コンベヤC1により積層ローラRに搬送される。
 図13、図14に示すように、第1コンベヤC1、第2コンベヤC2及び積層ローラRは、搬送されるコア側第1不織布S1の連続体及びコア側第2不織布S2の連続体が側面視においてV字状に配置されるように構成されている。積層ローラRは、コア側第1不織布S1の連続体及びコア側第2不織布S2の連続体を積層した状態でコア側第1不織布S1の連続体及びコア側第2不織布S2の連続体を積層コンベヤC3との間で挟み込む。このとき、第1コンベヤC1により搬送されたコア側第1不織布S1の連続体の第1吸収層L1と、第2コンベヤC2により搬送されたコア側第2不織布S2の連続体の第2吸収層L2とは、互いに対向している。これにより、図14、図15Dに示すように、コア側第1不織布S1の連続体及びコア側第2不織布S2の連続体は、第1吸収層L1と第2吸収層L2とが互いに対向した状態で接着層83を介して積層され、接合される。これにより、一枚の厚い積層体Sが形成される。積層体Sでは、第1吸収層L1と第2吸収層L2とが接着層83を介して互いに対向し、両層L1、L2がコア側第1不織布S1の連続体及びコア側第2不織布S2の連続体の拡散層81、81に挟まれている。
 以上のように2層のコア側第1不織布S1及びコア側第2不織布S2の第1吸収層L1と第2吸収層L2とを互いに対向させてコア側第1不織布S1及びコア側第2不織布S2を積層するため、第1吸収層L1及び第2吸収層L2からのSAP80の脱落を抑制できる。また、このように第1吸収層L1及び第2吸収層L2同士を対向させて積層することで形成したコア25を後工程で用いる場合において、コア25からのSAP80の脱落を抑制することができる。
 図13に示すように、薄葉紙(ティッシュペーパー)Tが積層コンベヤC3上に供給される。積層コンベヤC3の上流に設けられた第3塗布器96(図13)は、薄葉紙Tの上面に接着剤を塗布する。
 そして、図13、図14に示すように、積層コンベヤC3は、接着剤が塗布された薄葉紙Tを積層体Sの下に供給するとともに、積層ローラRとの間で積層体Sを挟持する。これにより、図15Eに示すように、薄葉紙Tの表面に積層体Sが接合される。さらに、積層コンベヤC3は、積層体Sと薄葉紙Tとの接合体を下流に搬送する。
 図13に示すように、積層コンベヤC3の下流には、第4塗布器97、フォルダ98及び一対の圧接ローラ99が設けられている。積層コンベヤC3には、薄葉紙Tを吸引する負圧ケース78が設けられている。
 第4塗布器97は、薄葉紙Tの上面における搬送方向と直交する方向の両側縁部の少なくとも一方縁部に接着剤を塗布する。なお、本例の場合、搬送方向と直交する方向における薄葉紙Tの幅は、積層体Sの幅の2倍よりも大きい。
 フォルダ35は、薄葉紙Tにおける積層体Sから幅方向の両側に延びる側部を図15Fのように折り返すことにより、積層体Sを薄葉紙Tで包みこむ。圧接ローラ99は、積層体S及び薄葉紙Tを厚さ方向に圧接することにより薄葉紙Tを積層体Sに接合する。これによりコア25が連続するコア25の連続体が製造される。コア25の連続体は、図外のカッタにより各コア25にカットされる。
 なお、コア側第1不織布S1の連続体及びコア側第2不織布S2の連続体は、拡散層81を有していなくてもよい。この場合には拡散層81を積層する工程を省略できる。また、コア側第1不織布S1の連続体及びコア側第2不織布S2の連続体は、薄葉紙Tで包まれなくてもよい。この場合には薄葉紙Tを積層し、積層体Sを包む工程を省略できる。さらに、コア25は、コア側第1不織布S1の連続体及びコア側第2不織布S2の連続体の積層体Sから形成されているのではなく、コア側第1不織布S1の連続体のみから製造されてもよい。
 (工程5)
 工程5では、図10に示すように、裏面シート26の連続体とレッグギャザー31の連続体とが接合された裏面シート仕掛品が形成される。具体的に、液不透過性シート26aの連続体、及び、外層シート26bの連続体をMD方向Aに沿って搬送する。これらのシートの少なくとも一方に接着剤が塗布されるとともに両シート26a、26bの連続体が重ねられた状態で図8に示す一対のニップロール(符号省略)間で挟まれることにより両シート26a、26bの連続体が、ホットメルト接着剤を用いた接着、ヒートシールによる溶着及び超音波溶着等により接合される。これにより、裏面シート26の連続体が形成される。
 さらに、液不透過性シート26aのMD方向Aと直交するCD方向Wにおける両側部には、弾性部材であるレッグギャザー31の連続体がMD方向Aに伸長状態でホットメルト接着剤を用いた接着、ヒートシールによる溶着及び超音波溶着等により接合される。これにより、レッグギャザー31の連続体が裏面シート26の連続体に設けられ、裏面シート仕掛品が製造される。
 (工程6)
 工程6では、工程3で形成された表面シート仕掛品と、工程4で形成されたコア25と、工程5で形成された裏面シート仕掛品と、を組み合わせた吸収体仕掛品を形成する。
 工程4と工程5との合流点に設けられたニップロール(符号省略)において、工程4で製造したコア25が、工程5で製造された裏面シート仕掛品の液不透過性シート26a上に載置され接合される。また、ニップロールの下流側に設けられた回転ドラムP(図8)のドラム面(外面)には、所定長さの複数の吸収体弾性部材21が保持されている。この回転ドラムPの回転に応じて、裏面シート仕掛品上における隣接するコア25の間に搬送方向と直交する方向に伸長状態で吸収体弾性部材21が接合される。
 コア25、レッグギャザー31の連続体、及び、吸収体弾性部材21を挟み込むように裏面シート仕掛品上に表面シート仕掛品を供給し、裏面シート仕掛品上に表面シート仕掛品を接合する(図18F参照)。
 また、裏面シート仕掛品における吸収体弾性部材21の設けられる端部のコア25と反対側の外面に対し、幅方向(胴回り幅方向に相当)の全体に亘って雌ファスナ22(図1、図2)を設ける。
 さらに、裏面シート仕掛品におけるコア25が設けられている肌面側を向く面に、外層シート26bのCD方向Wの中央部において裏面シート仕掛品の搬送方向(MD方向A)に延びるインジケータ50(図1、図2)を設ける。これにより、MD方向Aに連続する吸収体20の仕掛品(吸収体仕掛品)が製造される。
 なお、雌ファスナ22を設ける工程は、工程5~工程12までの間に実行されればよい。また、インジケータ50を設ける工程は、工程5~工程13までの間に実行されればよい。
 (工程7)
 工程7では、工程6で形成された吸収体仕掛品を個別の吸収体20に切断する。具体的に、内装カッター64により、MD方向Aに延びる吸収体20及び立体ギャザー40からなる吸収体仕掛品が、MD方向Aの一定の長さ毎に切断され、個別の吸収体20が製造される。その後、続く横流れ状態での組み立て工程に適した姿勢となるように、吸収体20の向きが内装ターンドラム65で90度反転される。このとき、吸収体弾性部材21は、吸収体20のMD方向Aにおいて胴回り本体16とは反対側の先端部に位置するように配置されている(図3参照)。
 (3)工程8~工程13
 工程8~工程13は、オープンタイプの着用物品1を図16に示す横流れ状態で組み立てるための工程である。これらの工程では、まず、工程1~2で製造された胴回り連続体に対して工程7で製造された吸収体20を接合する。次いで、胴回り連続体を個別の胴回り部材10に切断し、その後、胴回り部材10において接合部10bに対して胴回り幅方向(図16のMD方向A)の両側に位置する両側部10aを胴回り幅方向(図16のMD方向A)に折るとともに、吸収体20を胴回り直交方向(図16のCD方向W)に二つ折りにする。この状態において、雄ファスナ12と雌ファスナ22との係合は解除されている。
 図16の横流れ状態において、MD方向Aは胴回り幅方向と一致し、CD方向Wは胴回り直交方向と一致する。
 (工程8)
 工程8では、図8、図16、図19において、工程2で製造された胴回り連続体における各胴回り本体16の接合部10b上に、90度反転された吸収体20の一方の端部(雌ファスナ22と反対側の端部)が配置される(図19A参照)。吸収体20は、各胴回り本体16の内側シート14の肌面側に向く面における接合部10bに接合される。なお、接合手段は、ホットメルト接着剤による接着に限られず、ヒートシールによる溶着や超音波溶着を用いることもできる。
 本実施形態では、工程1~2において、複数の着用物品1の胴回り本体16が胴回り幅方向(図9及び図16のMD方向A)に連続する胴回り連続体が製造される。つまり、胴回り連続体は、複数の着用物品1の胴回り本体16が胴回り幅方向に連なるように胴回り本体16の両端部10c同士が連なっているものである。そして、胴回り連続体における各胴回り本体16に相当する部分の接合部10bには、胴回り直交方向(図9及び図16のCD方向W)に延びる各着用物品1の吸収体20が接合される。
 (工程9)
 工程9では、楕円形状のダイカッター66によって、図16におけるレッグホールSPを設けるように胴回り連続体(複数の胴回り本体16の連続体)がカットされる。これにより脚周り曲線部15bが形成される。
 なお、工程8と工程9とは入れ替えることができる。つまり、まず、ダイカッター66によって、レッグホールSPを設けるように胴回り連続体における接合部10b間の部分をカットする。その後、胴回り連続体における各胴回り本体16の接合部10b上に、90度反転された吸収体20の一方の端部が配置される。
 (工程10)
 工程10では、胴回り弾性部材11の一部を覆うように胴回り連続体の延出部15cを折り返すとともに、雄ファスナ12を接合する(図19B参照)。具体的に、延出部15cは、各吸収体20の胴回り連続体と接合された端部を覆った状態で各吸収体20に対して接合される。なお、接合手段は、ホットメルト接着剤による接着に限られず、ヒートシールによる溶着や超音波溶着を用いることもできる。
 また、雄ファスナ12は、胴回り連続体の肌面側の面における弱化部分15a2に接合される。弱化部分15a2は、延出部15cの折り返し部分からその下側の位置までの範囲に亘って設けられている。なお、接合手段は、ホットメルト接着剤による接着に限られず、ヒートシールによる溶着や超音波溶着を用いることもできる。弱化部分15a2は、胴回り連続体において、MD方向Aに隣接する吸収体20どうしの中間に位置している。この中間位置に雄ファスナ12が接合される。
 (工程11)
 工程11では、隣接する吸収体20の中間位置であり、かつ、雄ファスナ12のMD方向Aの中間位置において、胴回り連続体がカッター67によりCD方向Wにカットされる。これにより、胴回り連続体及び複数の吸収体20は、各胴回り本体16及びそれに接合される各吸収体20に分離される。また、雄ファスナ12は、隣接する吸収体20の間でCD方向Wに沿ってMD方向Aに2分割され、隣接する胴回り本体16のそれぞれの両端部10cに残される。この状態において、各胴回り本体16はMD方向Aに展開された状態であり、吸収体20はCD方向Wに展開された状態である。
 (工程12)
 工程12では、両端部10cの両雄ファスナ12が吸収体20の肌面側の面に対向するように、胴回り部材10の両側部10aを端部折り装置68により胴回り部材10の接合部10bに向けてMD方向Aに折り返す。工程12では、工程11において胴回り連続体から切り分けられた各胴回り本体16の両端部をそのまま折り返す。
 (工程13)
 工程13では、吸収体20の向きを図示しないターンドラムで90度反転し、吸収体20をMD方向Aに折り畳む。具体的に、吸収体20の胴回り幅方向がMD方向Aに沿った状態で吸収体20をMD方向Aに搬送しながら、二つ折り装置69によって、両側部10aを覆うように吸収体20をMD方向Aに折り畳む(図19C参照)。このとき、胴回り部材10の雄ファスナ12と吸収体20の雌ファスナ22とは係合されない。具体的に、工程12において胴回り部材10の両端部10cが吸収体20の肌面側の面に対向するように両側部10aがMD方向Aに折られる。ここで、雄ファスナ12は胴回り部材10の両端部10cの肌面に向く面に設けられているため、上記のように両端部10cを折り返すことにより雄ファスナ12は吸収体20の肌面側の面に対向する。工程13において両側部10aを覆うように吸収体20がMD方向Aに折られる。雌ファスナ22は吸収体20の裏面シート26の外面、つまり、吸収体20における両側部10aに対向する面と反対側の面に配置されている。そのため、雄ファスナ12と雌ファスナ22との係合が解除された状態で着用物品1を折り畳むことができる。
 二つ折り装置69は、隙間を有するように互いに対向する一対のコンベアと、両コンベアの間に挿入可能なチョッパと、を有する。二つ折り装置69は、チョッパを両コンベア間の隙間に挿入することにより、両側部10aが折り畳まれ90度反転された状態の着用物品1の吸収体20のMD方向Aの中間部分をこの二つ折り装置69の間に押し込む。これにより、MD方向Aの中間部分を基準にして、胴回り部材10の接合部10bと吸収体20とが重なるように吸収体20がMD方向Aに折り畳まれる。そして、折り畳まれた着用物品1は、両コンベアに沿って図外の包装装置へ搬送される。
 なお、吸収体20のMD方向Aへの折り畳みは、二つ折り装置69を用いて行う場合に限られない。例えば、胴回り部材10を押さえ装置で押さえ、吸収体20の自由端側の端部を胴回り部材10側に折ることにより、吸収体20をMD方向Aに折り畳むことができる。
 また、工程12を省略し、工程11において胴回り連続体をカットした後、工程13において吸収体20をMD方向Aに折り畳んでもよい。
 上記のオープンタイプの着用物品1の製造方法は、着用者の胴回りに配置される胴回り部材10と、胴回り部材10の胴回り幅方向の接合部10bに接合され、着用者の後背部から股下部を介して前腹部に亘って配置されるように、前記接合部10bから前記胴回り幅方向に対して直交する胴回り直交方向に延びる吸収体20とを有する着用物品の製造方法であって、当該製造方法には、以下の胴回り部材10を製造する工程と、吸収体20を製造する工程と、吸収体20を胴回り本体16の接合部10bに接合する工程と、吸収体20を胴回り直交方向に二つ折りにする工程と、が含まれている。
 (胴回り部材10を製造する工程)
 上記の胴回り部材10を製造する工程は、胴回り連続体を製造する工程1~2と、胴回り連続体を構成する各胴回り本体16に雄ファスナ12を接合する工程(工程10の一部)と、胴回り連続体をカットする工程12と、を含む。
 (吸収体20を製造する工程)
 上記の吸収体20を製造する工程は、表面シート仕掛品を製造する工程3と、コア25を製造する工程4と、裏面シート仕掛品を製造する工程5と、吸収体仕掛品を製造する工程6と、吸収体仕掛品を個別の吸収体20に切断する工程7と、を含む。
 (吸収体20を胴回り本体16の接合部10bに接合する工程)
 工程8は、前記吸収体20を前記胴回り本体16の前記接合部10bに接合する工程に対応する。
 (吸収体20を胴回り直交方向に二つ折りにする工程)
 工程13は、前記吸収体20を前記直交方向に二つ折りにする工程に対応する。
 なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下の態様を採用することもできる。
 上記のオープンタイプの着用物品1では、後背部に胴回り部材10の接合部10bが配置される。また、吸収体20は、後背部に配置される接合部10bから股下部を介して前腹部に延び、先端部が前腹部に配置される。そして、胴回り部材10の両側部10aが後背部から前腹部にかけて伸長され、吸収体20の先端部に係合される。しかし、前腹部に胴回り部材10の接合部10bが配置されてもよい。また、吸収体20は前腹部に配置される接合部10bから股下部を介して後背部に延び、先端部が後背部に配置されてもよい。そして、胴回り部材10の両側部10aが前腹部から後背部にかけて伸長され、吸収体20の先端部に係合されてもよい。
 上記のオープンタイプの着用物品1では、吸収体20の裏面シート26の外面に雌ファスナ22が設けられている。しかし、雌ファスナ22を省略し、裏面シート26の外面が、雄ファスナ12と係合可能なように処理されていてもよい。また、雄ファスナ12と係合可能な性質を有する裏面シート26を採用することもできる。さらに、吸収体20の裏面シート26の外面に雄ファスナ12を設け、胴回り部材10の肌面側の面が雄ファスナ12と係合可能な構成であってもよい。
 なお、上述した具体的実施形態には以下の構成を有する発明が主に含まれている。
 上記課題を解決するための着用物品の製造方法は、着用者の胴回りに配置される胴回り部材と、前記胴回り部材に接合され、着用者の後背部から股下部を介して前腹部に亘って配置されるように、前記胴回り部材との接合部から幅方向に対して直交方向に延びる吸収体とを有する着用物品の製造方法であって、前記幅方向に延びるとともに前記幅方向に伸縮可能な弾性を有し、着用者の胴回りに配置される胴回り本体と、前記胴回り本体の幅方向の両端部における着用者の肌面側を向く面に設けられた第1係合部と、を有する前記胴回り部材を製造する工程と、体液を吸収するためのコアと、前記コアの着用者の肌面側に設けられる表面シートと、前記表面シートとの間で前記コアを挟むように前記コアの前記肌面側とは反対の外面側に設けられる裏面シートと、前記裏面シートにおける前記肌面側を向く面と反対の外面に設けられているとともに前記第1係合部に対して着脱可能な第2係合部と、を有する前記吸収体を製造する工程と、前記胴回り本体から前記直交方向に延びるように、前記吸収体を前記胴回り本体の前記接合部に接合する工程と、を備え、前記吸収体を製造する工程は、保持領域と、前記保持領域よりも低密度の吸水性ポリマーを保持するとともに前記保持領域の前記直交方向の両端部に対して前記直交方向に隣接する第1低密度領域とが形成されるように前記吸水性ポリマーをコア側第1不織布に保持させ、前記コアを製造する工程を含み、前記第1係合部と前記第2係合部との係合が解除されている。
 上記の製造方法によれば、着用感を向上可能な着用物品を製造することができる。具体的には、当該着用物品によれば、コア側第1不織布は吸水性ポリマーを保持している。吸水性ポリマーの単位容積当たりの吸収性能がフラッフパルプの単位容積当たりの吸収性能よりも高いため、フラッフパルプを使用する場合におけるフラッフパルプの使用量を減らすことができる。よって、所定の吸収性能に必要な量のフラッフパルプのみから形成される不織布よりもコアの厚みを薄くすることができる。このコア側第1不織布を備える着用物品の厚みもまた薄いため、着用物品を着用者の胴回りの体型に合わせて沿わせ易く、着用物品のフィット感を向上することができる。
 また、保持領域は吸水性ポリマーの分布密度が第1低密度領域よりも高密度であるため柔軟性に乏しい。これに対して、第1低密度領域は吸水性ポリマーの分布密度が保持領域よりも低密度であるため保持領域よりも高い柔軟性を有している。よって、第1低密度領域を有するコアは、形状を変形させ易い。ここで、着用者が着用物品を着用した場合に、保持領域の直交方向の両端部はそれぞれ着用者の前腹部及び後背部に面して配置されている。この保持領域の直交方向の両端部に対して直交方向に隣接する部分に、吸水性ポリマーの分布密度が保持領域よりも低密度な第1低密度領域が配置されている。よって、コアの第1低密度領域が配置された部分が前腹部及び後背部の体型に沿うように柔軟に変形するとともに、当該部分が柔らかな触感で前腹部及び後背部に当接するため、着用物品の着用感を向上することができる。
 さらに、当該着用物品は、初期の状態で第1係合部と第2係合部との係合が解除されているため、係合を解除することなく所定の形態に展開可能である。展開形態の着用物品は、胴回り部材の接合部に配置された吸収体に対して、胴回り部材の両側部が突出している。この両側部を着用者の胴回りに沿わせて吸収体の先端部に向かわせ、着用者の股下部に沿って配置された吸収体の裏面シートに当接させることができる。そして、胴回り部材の幅方向の両端部の第1係合部を裏面シートの第2係合部に係合させて胴回りで着用物品を支持することにより、吸収体が引き上げられ、当該吸収体が着用者の股下部に密着する。このように、展開形態の着用物品の第1係合部と第2係合部とを互いに係合すれば、着用物品はパンツ型の形態とすることができ、着用者はパンツのように着用物品を装着可能である。また、パンツ型の形態において第1係合部と第2係合部との係合を解除することにより、再び所定の形態に展開可能である。
 上記着用物品の製造方法では、前記コアを製造する工程において、前記保持領域よりも低密度の前記吸水性ポリマーを保持するとともに前記保持領域により前記幅方向に挟まれている第2低密度領域が形成されるように前記吸水性ポリマーを前記コア側第1不織布に保持させると好ましい。
 上記の製造方法によれば、吸水性ポリマーの分布密度が保持領域よりも低密度な第2低密度領域を有する吸収体のコアが形成される。保持領域は吸水性ポリマーの分布密度が高密度であるため柔軟性に乏しいのに対して、第2低密度領域は吸水性ポリマーの分布密度が低密度であるため保持領域よりも高い柔軟性を有している。よって、第2低密度領域を有するコアは、形状を変形させ易い。具体的に、第2低密度領域は保持領域により幅方向に挟まれるように形成されている。そのため、第2低密度領域を基準としてコアを屈曲させることにより吸収体を体型に沿うように変形させ易く、フィット感を向上することができる。
 また、尿等の吸収量が少ない第2低密度領域に沿って直交方向に尿等を拡散させて保持領域を用いて尿等を効果的に吸収させることができる。さらに、第2低密度領域を、保持領域における吸水性ポリマーの膨張のための領域として利用可能であるので、吸収体の肌面への過度な密着を抑制することができる。よって、尿等による肌面のべたつき感をより迅速に解消して不快感を和らげることができる。
 第1係合部と第2係合部とを係合させて着用物品を胴回りで支持し、吸収体が股下部に密着された状態において、体液の吸収前においては、コアの第2低密度領域により股下部への密着感を向上することができる。さらに、体液の吸収後においても、コアの第2低密度領域により吸収性ポリマーの膨張スペースを確保することができるため、当該コアが肌面側に必要以上に膨張するのを抑制することができ、肌触りの良さを維持することができる。
 上記着用物品の製造方法では、前記コアを製造する工程において、前記第2低密度領域が前記直交方向に延びるように前記第2低密度領域を形成すると好ましい。
 上記の製造方法によれば、直交方向に延びる第2低密度領域が形成されたコアを有する着用物品を製造することができる。当該着用物品では、直交方向に延びる第2低密度領域を基準としてコアを屈曲させることにより、前記直交方向における第2低密度領域の形成範囲に亘って吸収体を着用者の体型に沿うように変形させることができ、着用物品のフィット感をさらに向上することができる。
 上記着用物品の製造方法において、前記吸収体を製造する工程は、表面側第1不織布に凹凸形状を形成し、前記凹凸形状を維持した状態で前記表面側第1不織布における前記肌面側を向く面と反対の外面に対して表面側第2不織布を接合し、前記表面シートを製造する工程を含むと好ましい。
 上記の製造方法により製造された着用物品によれば、表面シートのうち、表面側第1不織布に凹凸形状が設けられている。よって、凹凸形状の凸部分が着用者の肌面と弾力的に点接触し、凹部分を空気が通過可能であり通気性がよいため、表面シートと肌面とが面接触する場合に比べて、肌触りの良さを向上することができる。また、凹凸形状を有する表面側第1不織布が、その凹凸形状が維持されるように表面側第2不織布に接合されている。そのため、例えば、着用者が接触により凹凸形状を押圧した場合でも凸部分が変形しにくく、凸部分との点接触による肌触りの良さを維持することができる。
 第1係合部と第2係合部とを係合させて着用物品を胴回りで支持し、吸収体が股下部に密着された状態において、体液の吸収前においては、表面シートの凹凸形状により通気性及び肌触りを良好にすることができる。さらに、体液の吸収後においても、表面シートの凹凸形状により通気性及び肌触りの良さを維持することができる。
 また、表面シートの表面側第1不織布が凹凸形状を有し、かつコアにおいて第2低密度領域が保持領域により幅方向に挟まれている場合には、次の効果を奏する。第1係合部と第2係合部とを係合させて着用物品を胴回りで支持し、吸収体が股下部に密着された状態において、体液の吸収前においては、表面シートの凹凸形状及びコアの第2低密度領域により股下部への密着感を向上しつつ通気性及び肌触りを良好にすることができる。さらに、体液の吸収後においても、コアの第2低密度領域により吸収性ポリマーの膨張スペースを確保することができるため、当該コアが肌面側に必要以上に膨張するのを抑制することができるとともに、表面シートの凹凸形状により通気性及び肌触りの良さを維持することができる。
 上記着用物品の製造方法では、前記表面シートを製造する工程において、前記表面側第1不織布及び前記表面側第2不織布を重ねて同時に前記凹凸形状を形成し、前記表面側第2不織布の起伏が緩やかになるように前記表面側第2不織布に張力をかけた状態で前記表面側第1不織布に前記表面側第2不織布を接合すると好ましい。
 上記の製造方法によれば、互いに接合する表面側第1不織布及び表面側第2不織布を重ねた状態で2枚の不織布に同時に凹凸形状を形成する。そして、凹凸形状が形成された2枚の不織布のうち、表面側第2不織布の起伏が緩やかになるように表面側第2不織布に張力をかけた状態で、表面側第1不織布の凹凸形状を維持しつつ、表面側第1不織布に表面側第2不織布を接合する。よって、表面側第1不織布に凹凸形状を形成する工程と、起伏が緩やかな表面側第2不織布を形成する工程とを別々に行い、これらの工程を経た表面側第1不織布と表面側第2不織布とを重ね合わせる工程をさらに行う場合と比較して、工程及び製造装置を簡易にすることができる。つまり、上記の製造方法によれば、例えば表面側第1不織布及び表面側第2不織布に対して同一のラインで異なる起伏形状を形成することができ、表面側第1不織布を製造するライン及び表面側第2不織布を製造するラインを別々に設ける場合と比較してライン数を削減することができ、また別々のラインを合流させる構成を省略することができる。
 上記着用物品の製造方法において、前記コアを製造する工程では、前記コア側第1不織布を起毛し、前記起毛により形成された繊維層の隙間に前記吸水性ポリマーが入り込むように前記吸水性ポリマーを散布すると好ましい。
 上記の製造方法によれば、コア側第1不織布を起毛することにより隙間を有する繊維層をコア側第1不織布に形成し、繊維層に吸水性ポリマーを散布する。よって、コア側第1不織布の繊維層の隙間に多量の吸水性ポリマーを担持させることができる。
 上記着用物品の製造方法において、前記コアを製造する工程は、コア側第2不織布を起毛し、前記起毛により形成された繊維層の隙間に前記吸水性ポリマーが入り込むように前記吸水性ポリマーを散布する工程と、前記コア側第1不織布の繊維層と前記コア側第2不織布の繊維層とが互いに対向するように、前記コア側第1不織布及び前記コア側第2不織布を積層する工程と、をさらに有すると好ましい。
 上記の製造方法によれば、2層のコア側第1不織布及びコア側第2不織布の繊維層に吸水性ポリマーを散布し、この繊維層同士を対向させて積層するため、繊維層からの吸水性ポリマーの脱落を抑制できる着用物品を製造することができる。また、このように繊維層同士を対向させて積層することで形成したコアを後工程で用いる場合において、コアからの吸水性ポリマーの脱落を抑制することができる。
 上記着用物品の製造方法において、前記吸収体を製造する工程は、前記直交方向において前記吸収体の前記胴回り本体に接合される端部とは反対側の先端部に、前記幅方向に伸縮可能となるように吸収体弾性部材を設ける工程をさらに含むと好ましい。
 上記の製造方法よれば、直交方向において吸収体の胴回り本体に接合される端部とは反対側の先端部に吸収体弾性部材を有する着用物品を製造することができる。当該着用物品の吸収体は、吸収体弾性部材によって胴回り本体と接合される端部とは反対側の先端部が幅方向に伸縮可能である。また、胴回り本体もまた幅方向に伸縮可能である。これにより、着用者の胴回り長さに応じて胴回り本体及び吸収体の両方が幅方向に伸縮可能となるため、胴回り本体に設けられる第1係合部と吸収体の第2係合部との係合位置の選択の自由度が大きい。よって、着用物品のフィット感を向上させることができる。
 上記着用物品の製造方法において、前記吸収体を製造する工程は、前記直交方向において前記裏面シートの前記胴回り部材とは反対側の先端部における外面において、前記裏面シートの先端部の前記幅方向の概ね全体に亘って前記第2係合部を設ける工程をさらに含むと好ましい。
 上記の製造方法よれば、裏面シートの先端部の外面において、当該先端部の幅方向の全体に亘り第2係合部を有する着用物品を製造することができる。よって、胴回り部材を幅方向に伸縮させることにより、第1係合部を第2係合部における前記幅方向の任意の位置に係合でき、係合位置の選択の自由度が大きい。よって、着用者それぞれの胴回りの長さに応じて胴回り部材と吸収体との係合位置を調整し易く、フィット感を向上することができる。
 上記着用物品の製造方法において、前記胴回り部材を製造する工程は、前記幅方向に延びる内側シートと、前記幅方向に延びるとともに、前記内側シートの前記肌面側を向く面と反対の外面を覆う外側シートとの間で挟持された状態で、前記内側シート及び前記外側シートの少なくとも一方に、前記幅方向に沿って伸縮可能となるように胴回り弾性部材を接合する工程と、前記吸収体が接合される前記胴回り本体の接合部のうち前記コアが配置されるコア配置部分の弾性力が前記コア配置部分に対して前記幅方向に隣接する部分の弾性力よりも弱くなるように、前記接合部に対して弱化処理を施す工程と、を含むと好ましい。
 上記の製造方法によれば、コアが配置される胴回り本体のコア配置部分の弾性力がコア配置部分に対して幅方向に隣接する部分の弾性力よりも弱い着用物品を製造することができる。当該着用物品の胴回り本体のコア配置部分にコアを接合することにより、コアの縮みを抑制することができる。よって、コアにより後背部等を確実に覆うことができる。また、コア配置部分に隣接する部分が伸縮するため、着用者の股下部に沿って配置された吸収体の先端部の第2係合部と胴回り本体に設けられる第1係合部との係合位置の選択の自由度を向上することができる。
 上記着用物品の製造方法において、前記胴回り部材を製造する工程は、前記直交方向において前記内側シートの縁部を超えて前記内側シートから離れる方向に突出する延出部が形成されるように前記内側シートを前記外側シートに配置する工程と、前記延出部を前記直交方向に折り返すことにより、前記吸収体の前記直交方向における端部を覆う工程と、をさらに含むと好ましい。
 上記の製造方法によれば、着用感を向上し、かつ、外観の良好な着用物品を製造することができる。具体的に、上記製造方法により製造された着用物品では、内側シートの縁部を超えて内側シートから離れる方向に突出するように外側シートに形成された延出部が折り返されことにより、吸収体の胴回り部材と接合される端部を外側シートの延出部により覆われている。そのため、吸収体の端部が肌に接触することによる不快感を抑制できる。また、吸収体の端部が露出せず、外観の良さを向上することができる。
 上記着用物品の製造方法において、前記胴回り部材を製造する工程は、前記胴回り本体のうち前記第1係合部が配置される部分の弾性力が、当該部分に対して前記幅方向に隣接する部分の弾性力よりも弱くなるように、前記第1係合部が配置される部分に対して弱化処理を施す工程をさらに含むと好ましい。
 上記の製造方法によれば、胴回り本体の第1係合部が配置される部分における弾性力を弱めることにより、その後に設けられる第1係合部の縮みを抑制することができる。したがって、第1係合部と第2係合部との係合力が損なわれるのを抑制することができる。
 上記着用物品の製造方法では、前記吸収体を前記直交方向に二つ折りにする工程をさらに備え、前記胴回り部材を製造する工程において、複数の着用物品の各胴回り本体が前記幅方向に連続する胴回り連続体を準備するとともに、各胴回り本体に相当する領域ごとに前記胴回り連続体を切り分けることにより、前記胴回り本体を製造し、前記吸収体を前記胴回り本体の前記接合部に接合する工程において、前記胴回り連続体における各胴回り本体に相当する領域の前記接合部に対し、前記接合部から前記直交方向に延びるように前記吸収体を接合し、前記吸収体を前記直交方向に二つ折りにする工程は、前記胴回り連続体を前記胴回り本体に切り分けた後の段階で、前記胴回り本体の前記幅方向の両端部が前記吸収体の肌面に向くように前記幅方向に前記胴回り本体の両側部を折り返す工程と、前記幅方向に折られた前記両側部を覆うように、前記吸収体を前記直交方向に二つ折りにする工程と、を含むと好ましい。
 上記の製造方法によれば、胴回り本体が幅方向に連続する胴回り連続体において各胴回り本体に相当する領域それぞれに直交方向に延びるように吸収体が接合される。そして、胴回り本体に対して吸収体が接合された各着用物品に切り分けられる。次に、胴回り本体の両端部が吸収体の肌面側の面に対向するように両側部が幅方向に折られる。ここで、第1係合部は胴回り本体の両端部の肌面に向く面に設けられているため、上記のように両端部を折り返すことにより、第1係合部は吸収体の肌面側の面に対向する。この状態で両側部を覆うように吸収体が直交方向に折られる。第2係合部は吸収体の裏面シートの外面、つまり、吸収体における両側部に対向する面と反対側の面に配置されている。そのため、第1係合部と第2係合部との係合が解除された状態で着用物品を折り畳むことができる。また、胴回り連続体から切り分けられた各胴回り本体の端部をそのまま折り返すことにより折り畳まれた着用物品を製造することができる。

Claims (13)

  1.  着用者の胴回りに配置される胴回り部材と、前記胴回り部材に接合され、着用者の後背部から股下部を介して前腹部に亘って配置されるように、前記胴回り部材との接合部から幅方向に対して直交方向に延びる吸収体とを有する着用物品の製造方法であって、
     前記幅方向に延びるとともに前記幅方向に伸縮可能な弾性を有し、着用者の胴回りに配置される胴回り本体と、前記胴回り本体の幅方向の両端部における着用者の肌面側を向く面に設けられた第1係合部と、を有する前記胴回り部材を製造する工程と、
     体液を吸収するためのコアと、前記コアの着用者の肌面側に設けられる表面シートと、前記表面シートとの間で前記コアを挟むように前記コアの前記肌面側とは反対の外面側に設けられる裏面シートと、前記裏面シートにおける前記肌面側を向く面と反対の外面に設けられているとともに前記第1係合部に対して着脱可能な第2係合部と、を有する前記吸収体を製造する工程と、
     前記胴回り本体から前記直交方向に延びるように、前記吸収体を前記胴回り本体の前記接合部に接合する工程と、を備え、
     前記吸収体を製造する工程は、
     保持領域と、前記保持領域よりも低密度の吸水性ポリマーを保持するとともに前記保持領域の前記直交方向の両端部に対して前記直交方向に隣接する第1低密度領域とが形成されるように前記吸水性ポリマーをコア側第1不織布に保持させ、前記コアを製造する工程を含み、
     前記第1係合部と前記第2係合部との係合が解除されている、着用物品の製造方法。
  2.  前記コアを製造する工程において、前記保持領域よりも低密度の前記吸水性ポリマーを保持するとともに前記保持領域により前記幅方向に挟まれている第2低密度領域が形成されるように前記吸水性ポリマーを前記コア側第1不織布に保持させる、請求項1に記載の着用物品の製造方法。
  3.  前記コアを製造する工程において、前記第2低密度領域が前記直交方向に延びるように前記第2低密度領域を形成する、請求項2に記載の着用物品の製造方法。
  4.  前記吸収体を製造する工程は、
     表面側第1不織布に凹凸形状を形成し、前記凹凸形状を維持した状態で前記表面側第1不織布における前記肌面側を向く面と反対の外面に対して表面側第2不織布を接合し、前記表面シートを製造する工程を含む、請求項1~3のいずれか1項に記載の着用物品の製造方法。
  5.  前記表面シートを製造する工程において、前記表面側第1不織布及び前記表面側第2不織布を重ねて同時に前記凹凸形状を形成し、前記表面側第2不織布の起伏が緩やかになるように前記表面側第2不織布に張力をかけた状態で前記表面側第1不織布に前記表面側第2不織布を接合する、請求項4に記載の着用物品の製造方法。
  6.  前記コアを製造する工程では、前記コア側第1不織布を起毛し、前記起毛により形成された繊維層の隙間に前記吸水性ポリマーが入り込むように前記吸水性ポリマーを散布する、請求項1~5のいずれか1項に記載の着用物品の製造方法。
  7.  前記コアを製造する工程は、
     コア側第2不織布を起毛し、前記起毛により形成された繊維層の隙間に前記吸水性ポリマーが入り込むように前記吸水性ポリマーを散布する工程と、
     前記コア側第1不織布の繊維層と前記コア側第2不織布の繊維層とが互いに対向するように、前記コア側第1不織布及び前記コア側第2不織布を積層する工程と、をさらに有する、請求項6に記載の着用物品の製造方法。
  8.  前記吸収体を製造する工程は、前記直交方向において前記吸収体の前記胴回り本体に接合される端部とは反対側の先端部に、前記幅方向に伸縮可能となるように吸収体弾性部材を設ける工程をさらに含む、請求項1~7のいずれか1項に記載の着用物品の製造方法。
  9.  前記吸収体を製造する工程は、前記直交方向において前記裏面シートの前記胴回り部材とは反対側の先端部における外面において、前記裏面シートの先端部の前記幅方向の概ね全体に亘って前記第2係合部を設ける工程をさらに含む、請求項1~8のいずれか1項に記載の着用物品の製造方法。
  10.  前記胴回り部材を製造する工程は、
     前記幅方向に延びる内側シートと、前記幅方向に延びるとともに、前記内側シートの前記肌面側を向く面と反対の外面を覆う外側シートとの間で挟持された状態で、前記内側シート及び前記外側シートの少なくとも一方に、前記幅方向に沿って伸縮可能となるように胴回り弾性部材を接合する工程と、
     前記吸収体が接合される前記胴回り本体の接合部のうち前記コアが配置されるコア配置部分の弾性力が前記コア配置部分に対して前記幅方向に隣接する部分の弾性力よりも弱くなるように、前記接合部に対して弱化処理を施す工程と、を含む、請求項1~9のいずれか1項に記載の着用物品の製造方法。
  11.  前記胴回り部材を製造する工程は、
     前記直交方向において前記内側シートの縁部を超えて前記内側シートから離れる方向に突出する延出部が形成されるように前記内側シートを前記外側シートに配置する工程と、
     前記延出部を前記直交方向に折り返すことにより、前記吸収体の前記直交方向における端部を覆う工程と、をさらに含む、請求項10に記載の着用物品の製造方法。
  12.  前記胴回り部材を製造する工程は、
     前記胴回り本体のうち前記第1係合部が配置される部分の弾性力が、当該部分に対して前記幅方向に隣接する部分の弾性力よりも弱くなるように、前記第1係合部が配置される部分に対して弱化処理を施す工程をさらに含む、請求項10又は11に記載の着用物品の製造方法。
  13.  前記吸収体を前記直交方向に二つ折りにする工程をさらに備え、
     前記胴回り部材を製造する工程において、複数の着用物品の各胴回り本体が前記幅方向に連続する胴回り連続体を準備するとともに、各胴回り本体に相当する領域ごとに前記胴回り連続体を切り分けることにより、前記胴回り本体を製造し、
     前記吸収体を前記胴回り本体の前記接合部に接合する工程において、前記胴回り連続体における各胴回り本体に相当する領域の前記接合部に対し、前記接合部から前記直交方向に延びるように前記吸収体を接合し、
     前記吸収体を前記直交方向に二つ折りにする工程は、
     前記胴回り連続体を前記胴回り本体に切り分けた後の段階で、前記胴回り本体の前記幅方向の両端部が前記吸収体の肌面に向くように前記幅方向に前記胴回り本体の両側部を折り返す工程と、
     前記幅方向に折られた前記両側部を覆うように、前記吸収体を前記直交方向に二つ折りにする工程と、を含む、請求項1~12のいずれか1項に記載の着用物品の製造方法。
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