JP2005270407A - 開閉式使い捨てパンツの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 後背部がパンツ幅方向に沿って連結された前帯部形成帯52を、その長手方向がライン方向に沿うように搬送する工程と、後背部形成帯52上に吸収性本体3の後部3bを載置して両者を接合する工程と、前帯部がパンツ幅方向に沿って連結された前帯部形成帯53を、吸収性本体3の先端側に配設された第1フック材21を被覆するように、吸収性本体3の前部3a上に載置する工程とを備えている。
【選択図】 図10
Description
親水性(透液性)不織布材料が好ましい。例えば、親水性繊維(セルロース、レーヨン、コットン等)を用いた不織布材料、或いは疎水性繊維(ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、ナイロン等)の表面を界面活性剤により処理し、透液性とした不織布材料が用いられる。好ましくは、疎水性繊維裏面を界面活性剤により処理し透液性とした目付10〜35g/m2の透液性不織布材料(ポイントボンド不織布、エアースルー不織布)である。
撥水性不織布材料(スパンボンド不織布、メルトブロー不織布、SMS不織布等)、プラスチックフィルム(通気性であっても非通気性であっても良いが、好適な態様としては通気性プラスチックフィルムが望ましい)やその複合材料が用いられる。好ましくは、目付15〜50g/m2の通気性ポリエチレンフィルムである。
粉砕したパルプ繊維やセルロース繊維等の親水性繊維集合層に粒状の高分子吸水体を混合した吸収性コアを、ティッシュペーパーなどの紙シート或いは透液性不織布シート等の被覆シートで包んで、所定形状(長方形、砂時計型、ひょうたん型等)に成形した吸収体である。上記繊維や高分子吸水体をシート状に成形したシート状吸収体(例えば、エアレイド吸収体)等を、所定形状に成形して用いても構わない。また、着用者が歩いたり、寝返りを打ったりしても形状を保持できるように、親水性繊維集合層中やシートに形状保持手段(ホットメルト接着剤の塗布、合成繊維の混合)を施しても構わない。
第2バックシート12にプラスチックフィルムを使用した時に、肌触りを良くするためのものであって、撥水性不織布材料(スパンボンド不織布、メルトブロー不織布、SMS不織布等)が好ましい。
親水性の場合は、第1、第2トップシート8、11と同様の不織布材料が好ましい。撥水性の場合は、第1、第2バックシート9、12と同様の不織布材料が好ましい。
通常使い捨ておむつに用いられる弾性伸縮材料(ポリウレタン糸、ポリウレタンフィルム、天然ゴム等)が用いられて、ホットメルト接着剤、熱接着、超音波接着など好適な添設手段でもって添設される。好ましくは、ゴム系のホットメルト接着剤である。また、繊度300〜2000デシテックスのポリウレタン糸を、倍率1.1〜5.0倍に伸張して添設するのが好ましい。
撥水性不織布材料(スパンボンド不織布、メルトブロー不織布、SMS不織布等)が用いられる。好ましくは、目付10〜35g/m2の撥水性不織布材料である。また、内面のみを親水化〔界面活性剤を塗布する或いは親水性繊維(レーヨン、コットン等)の層を作る〕しても良く、この場合には、肌に当接した場合の感触が良くなり、吸汗効果も期待できる。
通気性のある撥水性不織布材料(スパンボンド不織布、メルトブロー不織布、SMS不織布等)が用いられる。好ましくは、目付10〜35g/m2の撥水性不織布材料である。
上記各シート材料の接合は、ホットメルト接着剤、熱接合、超音波シール等の方法が適宜用いられる。ホットメルト接着剤については、ゴム系、ポリオレフィン系、酢酸ビニル系等のホットメルト接着剤から適切に選定して、直接的なコーター塗布、間接的なスパイラル塗布、メルトブロー(カーテンスプレー)塗布、ビード塗布等の方法で塗布する。なお、サイドシールの接合には、熱接合が好ましい。
3 吸収性本体
3a 前部
3b 後部
21 第1フック材
34c 両端部
52 後背部形成帯
53 前帯部形成帯
55 円弧状切欠き
P1、P2 前帯部
Q 後背部
Claims (4)
- 後背部と、この後背部から幅方向の両側へ延びる前帯部と、上記後背部から股下を通して着用者の前腹側へ折り返し可能な吸収性本体と、この吸収性本体に設けられ、着用者の胴回りに巻き付けられた前帯部の外側面に対して、折り返された吸収性本体を止着・剥離可能な止着部とを備えた開閉式使い捨てパンツの製造方法であって、
後背部形成帯を、その長手方向がライン方向に沿うように搬送する後背部形成帯搬送工程と、
搬送されている後背部形成帯上に吸収性本体の後部を載置して両者を接合する接合工程と、
前帯部形成帯を、吸収性本体の前側に配設された止着部を被覆するように、吸収性本体の先端部上に載置する載置工程と、
載置された前帯部形成帯を後背部形成帯と並行するように搬送する前帯部形成帯搬送工程と、
後背部形成帯と前帯部形成帯とを重ね合わせるように吸収性本体を二つ折りにする折り返し工程と、
ライン方向における吸収性本体の両側位置で、重ね合わされた後背部形成帯と前帯部形成帯とを接合して、後背部と前腹部とを区画するサイドシール工程と、
接合された両帯を、上流側の接合個所に沿って裁断する裁断工程とを含んでいることを特徴とする開閉式使い捨てパンツの製造方法。 - 請求項1に記載の開閉式使い捨てパンツの製造方法において、搬送されている後背部形成帯に対して、弾性部材をライン方向に沿って伸張状態で添設する添設工程をさらに含んでいることを特徴とする開閉式使い捨てパンツの製造方法。
- 請求項1又は請求項2に記載の開閉式使い捨てパンツの製造方法において、上記吸収性本体を、その長手方向がライン方向に沿うように搬送する吸収性本体搬送工程と、搬送されている吸収性本体を90°回転させる回転工程とをさらに含み、回転した吸収性本体の後部を載置工程で前帯部形成帯上に載置することを特徴とする開閉式使い捨てパンツの製造方法。
- 請求項1乃至請求項3の何れかに記載の開閉式使い捨てパンツの製造方法において、上記前帯部形成帯に対してその厚み方向に貫通するとともに、幅方向へ開口する円弧状切欠きを形成する切欠き工程をさらに含み、上記載置工程では、円弧状切欠きが後背部形成帯側へ開口するとともに、吸収性本体の直上に配置されるように位置決めした上で、前帯部形成帯を吸収性本体上に載置することを特徴とする開閉式使い捨てパンツ。
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