JP4163143B2 - 使い捨てパンツの製造方法 - Google Patents
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Description
搬送されている後背部形成帯に対して吸収性本体の後部を載置して接合する吸収性本体接合工程と、吸収性本体の前部から後部までを被覆可能な幅寸法を有しているとともに、その前部に帯の長手方向に沿って弾性部材が添設されている内装シート帯を上記ライン方向及び帯幅方向に沿って張力を付与しつつ搬送する内装シート帯搬送工程と、各止着部が配設された領域以外の吸収性本体の略全域を開放可能な開口面積に設定された長孔を、その前部が弾性部材を分断するように内装シート帯に対して形成する長孔形成工程と、長孔と交差可能となるように、内装シートの前部に帯幅方向に沿って切断線を形成する切断線形成工程と、各止着部と内装シート帯の前部とが止着可能となり、かつ吸収性本体が長孔を介して上方へ開放されるように位置決めした上で、内装シート帯を後背部形成帯及び吸収性本体上へ載置する載置工程と、内装シート帯を後背部形成帯に対して接合する内装シート帯接合工程と、内装シート帯に対して、ライン方向における吸収性本体の両側で長孔と重なるように脚穴用の孔を形成して、内装シート帯を前帯部形成帯と後背側内装シート形成帯とに分断するレッグホール形成工程とを含んでいることを特徴とする方法である(請求項3)。
親水性(透液性)不織布材料が好ましい。例えば、親水性繊維(セルロース、レーヨン、コットン等)を用いた不織布材料、或いは疎水性繊維(ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、ナイロン等)の表面を界面活性剤により処理し、透液性とした不織布材料が用いられる。好ましくは、疎水性繊維裏面を界面活性剤により処理し透液性とした目付10〜35g/m2の透液性不織布材料(ポイントボンド不織布、エアースルー不織布)である。
撥水性不織布材料(スパンボンド不織布、メルトブロー不織布、SMS不織布等)、プラスチックフィルム(通気性であっても非通気性であっても良いが、好適な態様としては通気性プラスチックフィルムが望ましい)やその複合材料が用いられる。好ましくは、目付15〜50g/m2の通気性ポリエチレンフィルムである。
粉砕したパルプ繊維やセルロース繊維等の親水性繊維集合層に粒状の高分子吸水体を混合した吸収性コアを、ティッシュペーパーなどの紙シート或いは透液性不織布シート等の被覆シートで包んで、所定形状(長方形、砂時計型、ひょうたん型等)に成形した吸収体である。上記繊維や高分子吸水体をシート状に成形したシート状吸収体(例えば、エアレイド吸収体)等を、所定形状に成形して用いても構わない。また、着用者が歩いたり、寝返りを打ったりしても形状を保持できるように、親水性繊維集合層中やシートに形状保持手段(ホットメルト接着剤の塗布、合成繊維の混合)を施しても構わない。
親水性の場合は、トップシート23と同様の不織布材料が好ましい。撥水性の場合は、バックシート24と同様の不織布材料が好ましい。
通常使い捨ておむつに用いられる弾性伸縮材料(ポリウレタン糸、ポリウレタンフィルム、天然ゴム等)が用いられて、ホットメルト接着剤、熱接着、超音波接着など好適な添設手段でもって添設される。好ましくは、ゴム系のホットメルト接着剤である。また、繊度300〜2000デシテックスのポリウレタン糸を、倍率1.1〜5.0倍に伸張して添設するのが好ましい。
撥水性不織布材料(スパンボンド不織布、メルトブロー不織布、SMS不織布等)が用いられる。好ましくは、目付10〜35g/m2の撥水性不織布材料である。また、内面のみを親水化〔界面活性剤を塗布する或いは親水性繊維(レーヨン、コットン等)の層を作る〕しても良く、この場合には、肌に当接した場合の感触が良くなり、吸汗効果も期待できる。
通気性のある撥水性不織布材料(スパンボンド不織布、メルトブロー不織布、SMS不織布等)が用いられる。好ましくは、目付10〜35g/m2の撥水性不織布材料である。
不織布材料、織布材料、編布材料、プラスチック材料から適宜選択することができる。中でも、スパンボンド法、エアースルー法、ポイントボンド法、メルトブロー法、エアレイド法や、それら製法の組み合わせ等によって製造される不織布材料が好ましい。さらに、目付30〜100g/m2のスパンボンド法、若しくはスパンボンド法とメルトブロー法とを組み合わせたSMS法による不織布材料が強度の点から好ましい。最も好ましいのは、目付50〜85g/m2のスパンボンド法によって製造された不織布材料である。材質としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリアミド等の合成繊維、レーヨン、パルプ、絹等の天然繊維から適宜選択することができるが、好ましくはポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステルといった合成繊維が利用でき、中でもポリプロピレン、ポリエステル繊維を主成分とするものは強度があり、好適である。最も好ましいのは、ポリエステル繊維である。
上記各シート材料の接合は、ホットメルト接着剤、熱接合、超音波シール等の方法が適宜用いられる。ホットメルト接着剤については、ゴム系、ポリオレフィン系、酢酸ビニル系等のホットメルト接着剤から適切に選定して、直接的なコーター塗布、間接的なスパイラル塗布、メルトブロー(カーテンスプレー)塗布、ビード塗布等の方法で塗布する。なお、サイドシールの接合には、熱接合が好ましい。
3 吸収性本体
4、54 前腹部
5、55 後背部
6 前帯部
6b 切断線
7 弾性部材
11 ミシン目
12、62 第二フック材
35 後背部形成帯
36 前腹部形成帯
37a 余剰部切断線
39 長孔
40、58、65 脚穴用の孔
44、53 股部
57 外装シート形成帯
Claims (4)
- 後背部と、前腹部と、これら後背部と前腹部とに跨って配設された吸収性本体と、上記後背部からパンツ幅方向の両側へ延びる一対の前帯部と、パンツ幅方向における吸収性本体の両側で上記前腹部表面に接合され、着用者の胴回りに巻き付けられた各前帯部の外側面に対して前腹側で止着可能な止着部とを備えた使い捨てパンツの製造方法であって、
帯幅方向に沿って形成された一対のミシン目とこれらミシン目の内側において帯の長手方向で対をなして接合された止着部とを有する前腹部形成帯と、後背部形成帯とをライン方向に沿って搬送する前後帯搬送工程と、
前腹部形成帯上の各止着部間に吸収性本体の前部を接合するとともに、この吸収性本体の後部を後背部形成帯上に接合する吸収性本体接合工程と、
吸収性本体の前部から後部までを被覆可能な幅寸法を有しているとともに、その前部に帯の長手方向に沿って弾性部材が添設されている内装シート帯を上記ライン方向及び帯幅方向に沿って張力を付与しつつ搬送する内装シート帯搬送工程と、
吸収性本体の略全域を開放可能な開口面積に設定された長孔を、その前部が弾性部材を分断するように内装シート帯に対して形成する長孔形成工程と、
長孔と交差可能となるように、内装シート帯の前部に帯幅方向に沿って切断線を形成する切断線形成工程と、
各止着部と内装シート帯の前部とが止着可能となり、かつ吸収性本体が長孔を介して上方へ開放されるように位置決めした上で、内装シート帯を後背部形成帯及び前腹部形成帯並びに吸収性本体上へ載置する載置工程と、
内装シート帯を、後背部形成帯、及び両ミシン目の外側の範囲で前腹部形成帯に対して接合する内装シート帯接合工程と、
内装シート帯に対して、ライン方向における吸収性本体の両側で長孔と重なるように脚穴用の孔を形成して、内装シート帯を前帯部形成帯と後背側内装シート形成帯とに分断するレッグホール形成工程とを含んでいることを特徴とする使い捨てパンツの製造方法。 - 前腹部と後背部とが股部を介して連結されている外装シートと、前腹部から後背部にわたって外装シート上に接合された吸収性本体と、上記後背部からパンツ幅方向の両側へ延びる一対の前帯部と、パンツ幅方向における吸収性本体の両側で上記前腹部表面に接合され、着用者の胴回りに巻き付けられた各前帯部の外側面に対して前腹側で止着可能な止着部とを備えた使い捨てパンツの製造方法であって、
帯幅方向に沿って形成された一対のミシン目とこれらミシン目の内側において帯の長手方向で対をなして接合された止着部とが前腹部に対応する部分に形成された外装シート形成帯をライン方向に沿って搬送する外装シート形成帯搬送工程と、
吸収性本体の前部を各止着部間に位置決めした姿勢で、当該吸収性本体を外装シート形成帯上に載置して接合する吸収性本体接合工程と、
吸収性本体の前部から後部までを被覆可能な幅寸法を有しているとともに、その前部に帯の長手方向に沿って弾性部材が添設されている内装シート帯を上記ライン方向及び帯幅方向に沿って張力を付与しつつ搬送する内装シート帯搬送工程と、
吸収性本体の略全域を開放可能な開口面積に設定された長孔を、その前部が弾性部材を分断するように内装シート帯に対して形成する長孔形成工程と、
長孔と交差可能となるように、内装シートの前部に帯幅方向に沿って切断線を形成する切断線形成工程と、
各止着部と内装シート帯の前部とが止着可能となり、かつ吸収性本体が長孔を介して上方へ開放されるように位置決めした上で、内装シート帯を外装シート形成帯上へ載置する載置工程と、
後背部に対応する外装シート上の範囲及び、各ミシン目の外側となる前腹部に対応する外装シート上の範囲に対して内装シート帯を接合する内装シート帯接合工程と、
内装シート帯及び外装シート形成帯に対して、ライン方向における吸収性本体の両側で長孔及び各ミシン目と重なるように脚穴用の孔を形成して、内装シート帯を前帯部形成帯と後背側内装シート形成帯とに分断するレッグホール形成工程とを含んでいることを特徴とする使い捨てパンツの製造方法。 - 後背部と、この後背部からパンツ幅方向の両側に延びる一対の前帯部と、上記後背部に後部が接合された吸収性本体と、この吸収性本体の前部表面にパンツ幅方向の両端で対をなして接合され、着用者の胴回りに巻き付けられた各前帯部の外側面に対して前腹側で止着可能な止着部とを備えた使い捨てパンツの製造方法であって、
後背部形成帯をライン方向に沿って搬送する後背部形成帯搬送工程と、
搬送されている後背部形成帯に対して吸収性本体の後部を載置して接合する吸収性本体接合工程と、
吸収性本体の前部から後部までを被覆可能な幅寸法を有しているとともに、その前部に帯の長手方向に沿って弾性部材が添設されている内装シート帯を上記ライン方向及び帯幅方向に沿って張力を付与しつつ搬送する内装シート帯搬送工程と、
各止着部が配設された領域以外の吸収性本体の略全域を開放可能な開口面積に設定された長孔を、その前部が弾性部材を分断するように内装シート帯に対して形成する長孔形成工程と、
長孔と交差可能となるように、内装シートの前部に帯幅方向に沿って切断線を形成する切断線形成工程と、
各止着部と内装シート帯の前部とが止着可能となり、かつ吸収性本体が長孔を介して上方へ開放されるように位置決めした上で、内装シート帯を後背部形成帯及び吸収性本体上へ載置する載置工程と、
内装シート帯を後背部形成帯に対して接合する内装シート帯接合工程と、
内装シート帯に対して、ライン方向における吸収性本体の両側で長孔と重なるように脚穴用の孔を形成して、内装シート帯を前帯部形成帯と後背側内装シート形成帯とに分断するレッグホール形成工程とを含んでいることを特徴とする使い捨てパンツの製造方法。 - 請求項1乃至請求項3の何れかに記載の使い捨てパンツの製造方法において、上記切断線形成工程では、長孔と交差可能に配置された後端部と、この後端部から内装シート帯の前端部よりも後方側で終端する前端部とを有する切断線を内装シート帯に形成し、この切断線の終端位置から内装シートの前端部までの帯幅寸法分だけ、内装シート帯を長手方向に沿って裁断する内装シート帯裁断工程をさらに含み、この内装シート帯裁断工程を内装シート接合工程後に実行することを特徴とする使い捨てパンツの製造方法。
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