JP2013230188A - 使い捨ておむつ - Google Patents

Abstract

【課題】排尿後の股間部の垂れ下がりを効果的に防止できる使い捨ておむつを提供する。
【解決手段】上記課題は、外装シート１２と内装体２００とが重なる領域において、外装シート１２は、股間部に固定された付根部８１と、この付根部８１から前身頃Ｆのウエスト側及び後身頃Ｂのウエスト側にそれ延在する部分であってかつ裏側の部材に対して非固定とされた引張部８２と、引張部８２の両側方に延在する部分であってかつ裏側の部材に固定された側部８４と、この引張部８２のウエスト側の端部に設けられた係止部８５と、引張部８２と側部との境界に沿って形成されたミシン目８６とを有しており、ミシン目８６の切り離しにより引張部８２を剥離するとともに、裏側の部材に対してウエスト側に引っ張り上げることにより股間部を持ち上げ、その状態で引張部８２をその裏側の部材に対して係止部８５により係止可能なように構成されたことを特徴とする、使い捨ておむつにより解決される。
【選択図】図１

Description

本発明は、排尿後の股間部の垂れ下がりを防止できる使い捨ておむつに関するものである。

現在の一般的な使い捨ておむつは、吸収材として高吸収性ポリマーを利用することにより大量の尿吸収が可能とはなっているものの、尿吸収が主に股間部でなされることもあって、ある程度まで尿を吸収すると、股間部が高吸収性ポリマーの膨張により膨らむとともに、重量が増加する。その結果、装着者が立っている状態では、重力によりおむつの股間部が垂れ下がるとともに、内腿に対してより広範囲に接触するため、脚周りに隙間が生じ易くなる、違和感が生じる、歩行時の内腿と股間部との接触によりおむつ自体がズレる、といった問題が発生するおそれがある。

従来、このような排尿後の垂れ落ちの解決策としては、糸ゴムなどの弾性伸縮部材を用いて股間部を持ち上げるように収縮力を作用させる（特許文献１参照）ことが一般的となっているが、排尿後に最適となるように収縮力を作用させると排尿前の締め付けがキツくなるといった問題がある。

特開２００９−１２５０８８号公報

そこで、本発明の主たる課題は、排尿後の股間部の垂れ下がりを効果的に防止できる使い捨ておむつを提供することにある。

上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
股間部と、その前側及び後側にそれぞれ延在する腹側部分及び背側部分とを有し、少なくとも前記股間部に、高吸収性ポリマーを含む吸収体を備えた使い捨ておむつにおいて、
前記股間部から前後少なくとも一方側に延在するシート基材が設けられるとともに、
このシート基材は、前記股間部に固定された付根部と、この付根部からウエスト側に延在する部分であってかつ裏側の部材に対して非固定又は剥離可能に固定された引張部と、この引張部のウエスト側の端部に設けられた係止部とを有しており、
前記引張部をその裏側の部材に対してウエスト側に引っ張り上げることにより前記股間部を持ち上げ、その状態で前記引張部をその裏側の部材に対して前記係止部により係止可能なように構成された、
ことを特徴とする、使い捨ておむつ。

（作用効果）
このような構造を採用することによって、排尿後に股間部が垂れ下がったとき、またはおむつの寸法が体に合わずに股間部がだぶつくとき等、使用者が必要に応じて、引張部をウエスト側に引っ張り上げることにより股間部を持ち上げ、その状態で固定することができる。よって、糸ゴムなどの弾性伸縮部材を用いて股間部を持ち上げるように収縮力を作用させる従来技術とは異なり、必要に応じて股間部を適度な力で持ち上げることができるため、締め付けがきつくなることなく、排尿後の股間部の垂れ下がりを効果的に防止できるようになる。

＜請求項２記載の発明＞
前記吸収体の外側を覆う液不透過性シートと、この液不透過性シートの外側に位置し、前記股間部、腹側部分及び背側部分の外面を形成する外装シートとを有するとともに、この外装シートが前記シート基材とされている、請求項１記載の使い捨ておむつ。

（作用効果）
最近の一般的な使い捨ておむつは、尿の漏れを防止する液不透過性シートの更に外側に、不織布等からなる外装シートを設けることが一般的である。よって、この外装シートの一部を用いて引張部を形成するためのシート基材を構成することにより、新たな資材の追加を最小限に抑えることができる。

＜請求項３記載の発明＞
前記吸収体の外側を覆う液不透過性シートと、この液不透過性シートの外側に位置し、前記股間部、腹側部分及び背側部分の外面を形成する外装シートとを有するとともに、前記シート基材が前記外装シートの外面に貼り付けられている、請求項１記載の使い捨ておむつ。

（作用効果）
前項記載の発明のように外装シートをシート基材として引張部を設けると、引張部を操作する際にその内側に位置する液不透過性シートを破損するおそれがある。よって、外装シートの外面に引張部形成用のシート基材を設けるのも一つの好ましい形態である。

＜請求項４記載の発明＞
前記シート基材は、前記引張部の両側方に延在する部分であってかつ裏側の部材に固定された側部を有しており、前記引張部と前記側部との境界に沿ってミシン目が形成されており、このミシン目を切り離すことにより前記引張部を前記側部から分離可能なように構成されている、請求項１〜３のいずれか１項に記載の使い捨ておむつ。

（作用効果）
このような構造を採用することにより、引張部が不用意に剥離し難くなるとともに、引張部を剥離しない状態での周囲部材との一体感（見栄えや肌触り）にも優れるようになる。

＜請求項５記載の発明＞
前記引張部の幅方向両側に固定された取付部と、これら取付部間に位置し、前記引張部の少なくとも縦方向中間部を覆う非固定部とを有するカバーシートが設けられている、請求項１〜４のいずれか１項に記載の使い捨ておむつ。

（作用効果）
このようなカバーシートで引張部を覆うことにより、引張部が目立たなくなるだけでなく、引張部の裏側に誤って手を入れることにより引張部の係止が外れるといった事態を防止したり、カバーシートと引張部との摩擦等により、引張部の幅方向の移動を抑制して、股間部を持ち上げた状態での股間部の幅方向の移動や傾きを抑制したりすることができるようになる。

＜請求項６記載の発明＞
前記腹側部分の両側部と、前記背側部分の両側部とが接合されることにより、装着者の胴を通すためのウエスト開口部及び脚を通すための左右一対の脚開口部が形成された、パンツタイプ使い捨ておむつである、請求項１〜５のいずれか１項に記載の使い捨ておむつ。

（作用効果）
使い捨ておむつとしては、背側部分の両側部に設けたファスニングテープを腹側部分の外面に着脱可能に連結することにより装着するテープタイプ使い捨ておむつと、予め前身頃の両側部と後身頃の両側部とが接合されたパンツタイプ使い捨ておむつとが広く用いられており、本発明はいずれにも適用できるものであるが、テープタイプ使い捨ておむつは、ファスニングテープの連結位置を変更することにより、ある程度までは股間部の垂れ下がりを防止することができるのに対して、従来のパンツタイプ使い捨ておむつではこのようなことは不可能である。よって、本発明はどちらかと言えばパンツタイプ使い捨ておむつに好適なものである。

以上のとおり、本発明によれば、排尿後の股間部の垂れ下がりを効果的に防止できるようになる等の利点がもたらされる。

パンツタイプ使い捨ておむつの内面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。 パンツタイプ使い捨ておむつの外面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。 図１の３−３断面図である。 図１の４−４断面図である。 図１の５−５断面図である。 パンツタイプ使い捨ておむつの要部のみを示す、おむつを展開した状態における平面図である。 パンツタイプ使い捨ておむつの要部のみを示す、断面図である。 パンツタイプ使い捨ておむつの斜視図である。 パンツタイプ使い捨ておむつの装着状態の変化を概略的に示す側面図である。 パンツタイプ使い捨ておむつの外面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。 図１０の３−３断面図である。 図１０の４−４断面図である。 図１０の５−５断面図である。 パンツタイプ使い捨ておむつの斜視図である。 パンツタイプ使い捨ておむつの装着状態の変化を概略的に示す側面図である。 パンツタイプ使い捨ておむつの装着状態の変化を概略的に示す側面図である。 パンツタイプ使い捨ておむつの縦断面図である。 パンツタイプ使い捨ておむつの要部の横断面図である。 パンツタイプ使い捨ておむつの斜視図である。 パンツタイプ使い捨ておむつの斜視図である。 パンツタイプ使い捨ておむつの斜視図である。

以下、本発明の実施形態について、添付図面を参照しつつ詳説する。
図１〜図８は、パンツタイプ使い捨ておむつの一例１００を示している。このパンツタイプ使い捨ておむつ１００は、製品外面（裏面）をなす外装シート１２と、外装シート１２の内面に貼り付けられた内装体２００とから構成されているものである。符号Ｙは展開状態におけるおむつの全長（前身頃Ｆのウエスト開口部ＷＯの縁から後身頃Ｂのウエスト開口部ＷＯの縁までの縦方向長さ）を示しており、符号Ｘは展開状態におけるおむつの全幅を示している。

内装体２００は、尿等の排泄物等を吸収保持する部分であり、外装シート１２は着用者の身体に対して内装体２００を支えるための部分である。なお、図中の点模様部分は各構成部材を接合する接合部分を示しており、ホットメルト接着剤などのベタ、ビード、カーテン、サミットまたはスパイラル塗布などにより形成されるものである。また、「前後方向（縦方向）」とは腹側（前側）と背側（後側）を結ぶ方向を意味し、「幅方向」とは前後方向と直交する方向（左右方向）を意味し、「上下方向」とはおむつ１００の装着状態、すなわちおむつ１００の前身頃両側部と後身頃両側部を重ね合わせるようにおむつ１００を前後方向中央で２つに折った際に胴回り方向と直交する方向、換言すればウエスト開口部ＷＯ側と股間部側とを結ぶ方向を意味する。

（内装体）
内装体２００は任意の形状を採ることができるが、図示の形態では長方形である。内装体２００は、図３〜図５に示されるように、身体側となる表面シート３０と、液不透過性シート１１と、これらの間に介在された吸収要素５０とを備えているものであり、吸収機能を担う本体部である。符号４０は、表面シート３０を透過した液を速やかに吸収要素５０へ移行させるために、表面シート３０と吸収要素５０との間に設けられた中間シート（セカンドシート）を示しており、符号６０は、内装体２００の両脇に排泄物が漏れるのを防止するために、内装体２００の両側に設けられた、身体側に起立する立体ギャザー６０を示している。

（表面シート）
表面シート３０は、液を透過する性質を有するものであり、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを例示することができる。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンボンド法、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、エアスルー法、ポイントボンド法、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。

また、表面シート３０は、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートを貼り合せて得た積層シートからなるものであってもよい。同様に、表面シート３０は、平面方向に関して、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートからなるものであってもよい。

立体ギャザー６０を設ける場合、表面シート３０の両側部は、液不透過性シート１１と立体ギャザー６０との間を通して、吸収要素５０の裏側まで回りこませ、液の浸透を防止するために、液不透過性シート１１及び立体ギャザー６０に対してホットメルト接着剤等により接着するのが好ましい。

（中間シート）
表面シート３０を透過した液を速やかに吸収体へ移行させるために、表面シート３０より液の透過速度が速い、中間シート（「セカンドシート」とも呼ばれている）４０を設けることができる。この中間シート４０は、液を速やかに吸収体へ移行させて吸収体による吸収性能を高めるばかりでなく、吸収した液の吸収体からの「逆戻り」現象を防止し、表面シート３０上を常に乾燥した状態とすることができる。中間シート４０は省略することもできる。

中間シート４０としては、表面シート３０と同様の素材や、スパンレース、スパンボンド、ＳＭＳ、パルプ不織布、パルプとレーヨンとの混合シート、ポイントボンド又はクレープ紙を例示できる。特にエアスルー不織布が嵩高であるため好ましい。エアスルー不織布には芯鞘構造の複合繊維を用いるのが好ましく、この場合芯に用いる樹脂はポリプロピレン（ＰＰ）でも良いが剛性の高いポリエステル（ＰＥＴ）が好ましい。目付けは２０〜８０ｇ／ｍ²が好ましく、２５〜６０ｇ／ｍ²がより好ましい。不織布の原料繊維の太さは２．２〜１０ｄｔｅｘであるのが好ましい。不織布を嵩高にするために、原料繊維の全部又は一部の混合繊維として、芯が中央にない偏芯の繊維や中空の繊維、偏芯且つ中空の繊維を用いるのも好ましい。

図示の形態の中間シート４０は、吸収体５６の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよい。中間シート４０の長手方向長さは、吸収体５６の長さと同一でもよいし、液を受け入れる領域を中心にした短い長さ範囲内であってもよい。

（液不透過性シート）
液不透過性シート１１の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂等からなるプラスチックフィルムや、不織布の表面にプラスチックフィルムを設けたラミネート不織布、プラスチックフィルムに不織布等を重ねて接合した積層シートなどを例示することができる。液不透過性シート１１には、近年、ムレ防止の観点から好まれて使用されている不透液性かつ透湿性を有する素材を用いることが好ましい。透湿性を有するプラスチックフィルムとしては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性プラスチックフィルムが広く用いられている。このほかにも、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂または疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、プラスチックフィルムを用いずに液不透過性としたシートも、液不透過性シート１１として用いることができる。

液不透過性シート１１は、防漏性を高めるために、吸収要素５０の両側を回りこませて吸収要素５０の表面シート３０側面の両側部まで延在させるのが好ましい。この延在部の幅は、左右それぞれ５〜２０ｍｍ程度が適当である。

また、液不透過性シート１１の内側、特に吸収体５６側面に、液分の吸収により色が変化する排泄インジケータを設けることができる。

（立体ギャザー）
立体ギャザー６０は、内装体２００の両側部に沿って前後方向全体にわたり延在する帯状部材であり、表面シート３０上を伝わって横方向に移動する尿や軟便を遮断し、横漏れを防止するために設けられているものである。本実施の形態の立体ギャザー６０は、内装体２００の側部から起立するように設けられ、付け根側の部分は幅方向中央側に向かって斜めに起立し、中間部より先端側の部分は幅方向外側に向かって斜めに起立するものである。

より詳細には、立体ギャザー６０は、内装体２００の前後方向長さに等しい長さを有する帯状のギャザーシート６２を幅方向に折り返して二つに折り重ねるとともに、折り返し部分及びその近傍のシート間に、細長状弾性伸縮部材６３を長手方向に沿って伸長状態で、幅方向に間隔をあけて複数本固定してなるものである。立体ギャザー６０のうち先端部と反対側に位置する基端部（幅方向においてシート折り返し部分と反対側の端部）は内装体２００の側縁部の裏面に固定された取付部分６５とされ、この取付部分６５以外の部分は取付部分６５から突出する突出部分６６（折り返し部分側の部分）とされている。また、突出部分６６は、幅方向中央側に向かう付け根側部分と、この付け根側部分の先端から幅方向外側に折り返された先端側部分とからなる。この形態は面接触タイプの立体ギャザーであるが、幅方向外側に折り返されない線接触タイプの立体ギャザー（図示略）も採用することができる。そして、突出部分６６のうち前後方向両端部が倒伏状態で表面シート３０の側部表面に対してホットメルト接着剤やヒートシールにより固定された前後固定部６７とされる一方で、これらの間に位置する前後方向中間部は非固定の自由部分とされ、この自由部分に前後方向に沿う細長状弾性部材６３が伸長状態で固定されている。

ギャザーシート６２としてはスパンボンド不織布（ＳＳ、ＳＳＳ等）やＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）、メルトブロー不織布等の柔軟で均一性・隠蔽性に優れた不織布に、必要に応じてシリコンなどにより撥水処理を施したものを好適に用いることができ、繊維目付けは１０〜３０ｇ／ｍ²程度とするのが好ましい。細長状弾性伸縮部材６３としては糸ゴム等を用いることができる。スパンデックス糸ゴムを用いる場合は、太さは４７０〜１２４０ｄｔｅｘが好ましく、６２０〜９４０ｄｔｅｘがより好ましい。固定時の伸長率は、１５０〜３５０％が好ましく、２００〜３００％がより好ましい。なお、用語「伸長率」は自然長を１００％としたときの値を意味する。また、図示のように、二つに折り重ねたギャザーシートの間に防水フィルム６４を介在させることもできる。

立体ギャザー６０の自由部分に設けられる細長状弾性伸縮部材６３の本数は２〜６本が好ましく、３〜５本がより好ましい。配置間隔６０ｄは３〜１０ｍｍが適当である。このように構成すると、細長状弾性伸縮部材６３を配置した範囲で肌に対して面で当たりやすくなる。先端側だけでなく付け根側にも細長状弾性伸縮部材６３を配置しても良い。

立体ギャザー６０の取付部分６５の固定対象は、内装体２００における表面シート３０、液不透過性シート１１、吸収要素５０等適宜の部材とすることができる。

かくして構成された立体ギャザー６０では、細長状弾性伸縮部材６３の収縮力が前後方向両端部を近づけるように作用するが、突出部分６６のうち前後方向両端部が起立しないように固定されるのに対して、それらの間は非固定の自由部分とされているため、自由部分のみが図３に示すように身体側に当接するように起立する。特に、取付部分６５が内装体２００の裏面側に位置していると、股間部及びその近傍において立体ギャザー６０が幅方向外側に開くように起立するため、立体ギャザー６０が脚周りに面で当接するようになり、フィット性が向上するようになる。

立体ギャザー６０の寸法は適宜定めることができるが、乳幼児用紙おむつの場合は、例えば図７に示すように、立体ギャザー６０の起立高さ（展開状態における突出部分６６の幅方向長さ）Ｗ６は１５〜６０ｍｍ、特に２０〜４０ｍｍであるのが好ましい。また、立体ギャザー６０をトップシート３０表面と平行になるように、平坦に折り畳んだ状態において最も内側に位置する折り目間の離間距離Ｗ３は６０〜１９０ｍｍ、特に７０〜１４０ｍｍであるのが好ましい。

なお、図示形態と異なり、内装体２００の左右各側において立体ギャザーを二重に（二列）設けることもできる。

（吸収要素）
吸収要素５０は、吸収体５６と、この吸収体５６の全体を包む包装シート５８とを有する。包装シート５８は省略することもできる。

（吸収体）
吸収体５６は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば１００〜３００ｇ／ｍ²程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０〜１２０ｇ／ｍ²程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１〜１６ｄｔｅｘ、好ましくは１〜１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１〜５ｄｔｅｘである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、１インチ当たり５〜７５個、好ましくは１０〜５０個、さらに好ましくは１５〜５０個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。吸収体５６中には高吸収性ポリマー粒子を分散保持させるのが好ましい。

吸収体５６は長方形形状でも良いが、図６にも示すように、前端部、後端部及びこれらの間に位置し、前端部及び後端部と比べて幅が狭い括れ部とを有する砂時計形状を成していると、吸収体５６自体と立体ギャザー６０の、脚回りへのフィット性が向上するため好ましい。

また、吸収体の寸法は適宜定めることができるが、前後方向及び幅方向において、内装体の周縁部又はその近傍まで延在しているのが好ましい。なお、符号２００Ｗは内装体２００の幅を示している。

（高吸収性ポリマー粒子）
吸収体５６には、その一部又は全部に高吸収性ポリマー粒子を含有させることができる。高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子５４としては、この種の吸収性物品に使用されるものをそのまま使用でき、例えば５００μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１−１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）でふるい上に残る粒子の割合が３０重量％以下のものが望ましく、また、１８０μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１−１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）でふるい上に残る粒子の割合が６０重量％以上のものが望ましい。

高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量（ＪＩＳ Ｋ７２２３−１９９６「高吸水性樹脂の吸水量試験方法」）が４０ｇ／ｇ以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。

高吸収性ポリマー粒子としては、吸水速度（ＪＩＳ Ｋ７２２４−１９９６高吸水性樹脂の吸水速度試験方法）が４０秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が４０秒を超えると、吸収体５６内に供給された液が吸収体５６外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。

また、高吸収性ポリマー粒子としては、ゲル強度が１０００Ｐａ以上のものが好適に用いられる。これにより、嵩高な吸収体５６とした場合であっても、液吸収後のべとつき感を効果的に抑制できる。

高吸収性ポリマー粒子の目付け量は、当該吸収体５６の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、５０〜３５０ｇ／ｍ²とすることができる。ポリマーの目付け量が５０ｇ／ｍ²未満では、吸収量を確保し難くなる。３５０ｇ／ｍ²を超えると、効果が飽和する。

必要であれば、高吸収性ポリマー粒子は、吸収体５６の平面方向で散布密度あるいは散布量を調整できる。たとえば、液の排泄部位を他の部位より散布量を多くすることができる。男女差を考慮する場合、男用は前側の散布密度（量）を高め、女用は中央部の散布密度（量）を高めることができる。また、吸収体５６の平面方向において局所的（例えばスポット状）にポリマーが存在しない部分を設けることもできる。

（包装シート）
包装シート５８を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレン複合材などを使用できる。目付けは、５〜４０ｇ／ｍ²、特に１０〜３０ｇ／ｍ²のものが望ましい。

包装シート５８の包装形態は適宜定めることができるが、製造容易性や前後端縁からの高吸収性ポリマー粒子の漏れ防止等の観点から、吸収体５６の表裏面及び両側面を取り囲むように筒状に巻き付け、且つその前後縁部を吸収体５６の前後から食み出させ、この食み出し部分を表裏方向に潰してホットメルト接着剤等の接合手段により接合する形態が好ましい。

（外装シート）
外装シート１２は、前後方向中央から前側に延在する前身頃Ｆを構成する部分と、股間部から後側に延在する後身頃Ｂを構成する部分とを有し、これら前身頃Ｆの両側部と後身頃Ｂの両側部とが接合されて、図８に示すように、装着者の胴を通すためのウエスト開口部ＷＯ及び脚を通すための左右一対の脚開口部ＬＯが形成されているものである。符号１２Ａは接合部分を示している（以下、この部分をサイドシール部ともいう）。なお、股間部とは、展開状態における前後方向中央を含む部分であり、股間部よりも前側の部分及び後側の部分が腹側部分及び背側部分となる。

外装シート１２は、サイドシール部１２Ａを有する縦方向範囲（ウエスト開口部ＷＯから脚開口部ＬＯの上端に至る縦方向範囲）として定まる胴回り部Ｔと、脚開口部ＬＯを形成する部分の前後方向範囲（前身頃Ｆのサイドシール部１２Ａを有する縦方向領域と後身頃Ｂのサイドシール部１２Ａを有する縦方向領域との間）して定まる中間部Ｌとを有する。胴回り部Ｔは、概念的にウエスト開口部の縁部を形成する「ウエスト縁部」Ｗと、これよりも下側の部分である「ウエスト下部」Ｕとに分けることができる。これらの縦方向の長さは、製品のサイズによって異なり、適宜定めることができるが、一例を挙げると、ウエスト縁部Ｗは１５〜４０ｍｍ、ウエスト下部Ｕは６５〜１２０ｍｍとすることができる。一方、中間部Ｌの両側縁は被着者の脚周りに沿うように括れており、ここが着用者の脚を入れる部位となる。この結果、外装シート１２は、全体としては略砂時計形状をなしている。外装シート１２の括れの程度は適宜定めることができ、図１〜図８に示す形態のように、すっきりとした外観とするために最も幅が狭い部分では内装体２００の幅より狭くすることが好ましいが、最も幅が狭い部分でも内装体２００の幅以上となるように定めてもよい。

外装シート１２は、図３〜図５に示されるように、二枚のシート基材１２Ｓ，１２Ｈをホットメルト接着剤等の接着剤により張り合わせて形成されるものであり、内側に位置する内側シート基材１２Ｈはウエスト開口部ＷＯの縁までしか延在していないが、外側シート基材１２Ｓは内側シート基材１２Ｈのウエスト側の縁を回り込んでその内側に折り返されており、この折り返し部分１２ｒは内装体２００のウエスト側端部上までを被覆するように延在されている。

シート基材１２Ｓ，１２Ｈとしては、シート状のものであれば特に限定無く使用できるが、不織布であるのが好ましい。不織布は、その原料繊維が何であるかは特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。不織布を用いる場合、その坪量は１０〜３０ｇ／ｍ²程度とするのが好ましい。

また、外装シート１２を通して後述する印刷シート２５のデザインを製品外面から良好に視認できるように、外装シート１２の総目付けは２０〜６０ｇ／ｍ²程度であるのが好ましく、外装シート１２のＪＩＳ Ｋ ７１０５に規定される全光線透過率が４０％以上、特に５０％以上となっているのが好ましい。

そして、外装シート１２には、胴回りに対するフィット性を高めるために、両シート基材１２Ｓ，１２Ｈ間に糸ゴム等の細長状弾性伸縮部材１５〜１９が所定の伸長率で設けられている。細長状弾性伸縮部材１５〜１９としては、合成ゴムを用いても、天然ゴムを用いても良い。外装シート１２の両シート基材１２Ｓ，１２Ｈの貼り合せや、その間に挟まれる細長状弾性伸縮部材１５〜１９の固定には種々の塗布方法によるホットメルト接着またはヒートシールや超音波接着を用いることができる。外装シート１２全面を強固に固定するとシートの風合いを損ねるため好ましくない。これらを組合せ、細長状弾性伸縮部材１５〜１９の接着は強固にし、それ以外の部分は接着しないか弱く接着するのが好ましい。

より詳細には、後身頃Ｂ及び前身頃Ｆのウエスト縁部Ｗにおける内側シート基材１２Ｈの内側面と外側シート基材１２Ｓの折り返し部分１２ｒの外側面との間には、幅方向全体にわたり連続するように、複数のウエスト縁部弾性伸縮部材１７が上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸長率で幅方向に沿って伸長された状態で固定されている。また、ウエスト縁部弾性伸縮部材１７のうち、ウエスト下部Ｕに隣接する領域に配設される１本または複数本については、内装体２００と重なっていてもよいし、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いてその幅方向両側にそれぞれ設けてもよい。このウエスト縁部弾性伸縮部材１７としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ²、特に０．１〜１．０ｍｍ²程度）の糸ゴムを、４〜１２ｍｍの間隔で３〜２２本程度、それぞれ伸長率１５０〜４００％、特に２２０〜３２０％程度で固定するのが好ましい。また、ウエスト縁部弾性伸縮部材１７は、その全てが同じ太さと伸長率にする必要はなく、例えばウエスト縁部Ｗの上部と下部で弾性伸縮部材の太さと伸長率が異なるようにしてもよい。

また、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂのウエスト下部Ｕにおける内側シート基材１２Ｈの外側面と外側シート基材１２Ｓの内側面との間には、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いて、その上側および幅方向両側の各部位に、幅方向全体にわたり連続するように、細長状弾性伸縮部材からなるウエスト下部弾性伸縮部材１５，１９が複数本、上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸長率で幅方向に沿って伸長された状態で固定されている。

ウエスト下部弾性伸縮部材１５，１９としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ²、特に０．１〜１．０ｍｍ²程度）の糸ゴムを、１〜１５ｍｍ、特に３〜８ｍｍの間隔で５〜３０本程度、それぞれ伸長率２００〜３５０％、特に２４０〜３００％程度で固定するのが好ましい。

また、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂの中間部Ｌにおける内側シート基材１２Ｈの外側面と外側シート基材１２Ｓの内側面との間には、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いて、その幅方向両側の各部位に、幅方向全体にわたり連続するように、細長状弾性伸縮部材からなる中間部弾性伸縮部材１６が複数本、上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸長率で幅方向に沿って伸長された状態で固定されている。

中間部弾性伸縮部材１６，１８としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ²、特に０．１〜１．０ｍｍ²程度）の糸ゴムを、５〜４０ｍｍ、特に５〜２０ｍｍの間隔で２〜１０本程度、それぞれ伸長率１５０〜３００％、特に１８０〜２６０％で固定するのが好ましい。

なお、図示のように、ウエスト下部弾性伸縮部材及び中間部弾性伸縮部材１５，１９，１６，１８が、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いてその幅方向両側にそれぞれ設けられていると、内装体２００が幅方向に必要以上に収縮することがなく、モコモコと見た目が悪かったり吸収性が低下したりすることがない。この形態には、幅方向両側にのみ弾性伸縮部材が存在する形態の他、内装体２００を横切ってその幅方向一方側から他方側まで弾性伸縮部材が存在しているが、内装体２００と重なる幅方向中央部では弾性伸縮部材が細かく切断され、収縮力が作用せず（実質的には、弾性伸縮部材を設けないことに等しい）に、その幅方向両側のみが収縮力作用部分として構成されている形態も含まれる。もちろんウエスト下部弾性伸縮部材及び中間部弾性伸縮部材１５，１９，１６，１８の配設形態は上記例に限るものではなく、ウエスト下部Ｕの幅方向全体にわたり伸縮力が作用するように、ウエスト下部弾性伸縮部材及び中間部弾性伸縮部材１５，１９，１６，１８の一部または全部を、内装体２００を横切ってその幅方向一方側から他方側まで設けることもできる。

また、各部の細長状弾性伸縮部材１５〜１９が後述する印刷シート２５を横切る場合において、細長状弾性伸縮部材１５〜１９として酸化チタンを含有するゴムを用いる場合には、酸化チタンの含有量が低い（例えば２％以下の）ものあるいは酸化チタンを含有しないものを用いるのが好ましい。

（後処理テープ）
外装シート１２の後身頃Ｂの外面における幅方向中央部には、後処理テープ７０（固定手段）を設けることができる。後処理テープ７０は、おむつ１００を表面シート３０が内側に且つ前身頃Ｆが内側となるように丸め若しくは折り畳んだ状態で固定するためのものである。一般的な後処理テープ７０は、図５に示すように、基端部７１が外装シート１２の外面に接着剤等により固定されるとともに、この基端部７１よりも先端側の部分は三つ折り（断面Ｚ字状）や二つ折りで折り畳まれて、折り重なり部分間が仮止め接着剤７２により剥離可能に固定（仮固定）されている。また、先端部に白色等の不透明色に着色された摘み部７３を有するとともに、この摘み部７３を除く部分が透明または半透明であり、この後処理テープ７０における透明または半透明の部分を通して、後処理テープ７０の外面側から後述するデザインが視認可能になっている。具体的な構造は適宜構成することができるが、図示形態では、全体を透明又は半透明の複数の基材を長手方向に連結して形成するとともに、摘み部７３に着色テープ７４を張り合わせた構造を採用している。

廃棄時には、おむつ１００を表面シート３０が内側になるとともに前身頃Ｆが内側となるように丸め若しくは折り畳んだ後、後処理テープ７０の折り重なり部分を剥離して展ばし、丸めた若しくは折り畳んだおむつ１００の後身頃Ｂからウエスト開口部ＷＯを越えて反対側の外面まで巻き付けるようにして接着剤により固定する。後処理テープ７０は、不使用時にはコンパクトに折り畳まれ、使用時には長尺状に展開できる三つ折り形状のものが特に好適である。

後処理テープ７０等の固定手段は、前身頃Ｆに設けてもよく、後身頃Ｂと前身頃Ｆの両方に設けてもよい。

（外装シート分割構造）
上述の例では、前身頃Ｆから後身頃Ｂまでを一体的な外装シート１２により連続的に覆っているが、外装シートが、装着者の胴回りのうち腹側を覆う腹側外装シートと背側を覆う背側外装シートとに分割されており、腹側外装シートの幅方向中央部内面に内装体の前端部がホットメルト接着剤等により連結されるとともに、背側外装シートの幅方向中央部内面に内装体の後端部がホットメルト接着剤等により連結されており、腹側外装シートと背側外装シートとが股間側で連続しておらず、離間されている形態も採用することができる。この離間距離は１５０〜２５０ｍｍ程度とすることができる。この場合、内装体における液不透過性シートの裏面には、内装体の裏面全体を覆うように、あるいは腹側外装シートと背側外装シートとの間に露出する部分全体を覆うように、股間部外装シートを固定することもできる。股間部外装シートとしては、前述した外装シートに用いられるものと同様の資材を用いることができる。股間部外装シートも本発明の外装シートに相当する。

（引張部の第１の形態）
特徴的には、外装シート１２と内装体２００とが重なる領域において、外装シート１２は、股間部に固定された付根部８１と、この付根部８１から前身頃Ｆのウエスト側及び後身頃Ｂのウエスト側にそれ延在する部分であってかつ裏側の部材（図示例では内装体２００の液不透過性シート１１）に対して非固定（又は粘着剤等により剥離可能に固定されていても良い）とされた引張部８２と、引張部８２の両側方に延在する部分であってかつ裏側の部材（図示例では内装体２００の液不透過性シート１１）に固定された側部８４と、この引張部８２のウエスト側の端部に設けられた係止部８５と、引張部８２と側部との境界に沿って形成されたミシン目８６とを有している。係止部８５の側縁及びウエスト側の縁８３は、係止部８５を摘み易くするために周囲から切断されているが、同様にミシン目８６を形成しても良い。

付根部８１及び側部８４の固定及び引張部８２の非固定は、内装体２００を外装シート１２に固定するための接着剤の塗布パターンにより形成することが望ましいが、内装体２００を外装シート１２に固定するのとは別の手段により形成することもできる。

係止部８５は、粘着剤層により形成することもできるが、メカニカルファスナー（面ファスナー）のフック材（雄材）を貼り付けるのが好ましい。フック材は、その外面側に多数の係合突起を有する。係合突起の形状としては、レ字状、Ｊ字状、マッシュルーム状、Ｔ字状、ダブルＪ字状（Ｊ字状のものを背合わせに結合した形状のもの）等が存在するが、いずれの形状であっても良い。

使用に際しては、図９（ａ）に示すように排尿後に股間部が垂れ下がったとき、またはおむつの寸法が体に合わずに股間部がだぶつくとき等に、必要に応じて使用者がミシン目８６を切り離すことにより引張部８２を側部８４から分離するとともに、図９（ｂ）に示すように、引張部８２をその裏側の部材に対してウエスト側に引っ張り上げることにより股間部を持ち上げ、その状態で引張部８２をその裏側の部材（図示形態では外装シート１２）に対して係止部８５により係止して固定することができる。よって、糸ゴムなどの弾性伸縮部材を用いて股間部を持ち上げるように収縮力を作用させる従来技術とは異なり、必要に応じて股間部を適度な力で持ち上げることができるため、締め付けがきつくなることなく、排尿後の股間部の垂れ下がりを効果的に防止できるようになる。

また、引張部８２がミシン目８６を切り離すことにより形成される構造であるため、引張部８２が不用意に剥離し難くなるとともに、引張部８２を剥離しない状態での周囲部材との一体感（見栄えや肌触り）にも優れるようになる。なお、ミシン目８６位置を予め切断しておくとともに、引張部８２をその裏側の部材（図示例では内装体２００の液不透過性シート１１）に対して粘着剤（繰り返し接着可能）や接着剤（繰り返し接着不可能）により剥離可能に固定する形態も採用することができる。この形態において、係止部８５にも粘着剤を採用することにより、フック材のような硬い素材の使用を避けることができる。

各部の寸法は適宜定めることができるが、通常の場合は、引張部８２及び付根部８１の縦方向総長さ８０Ｙはおむつ全長Ｙの５０〜９０％程度とするのが好ましく、また、付根部８１の縦方向長さ８１Ｙは総長さの１０〜２５％程度、係止部８５の縦方向長さ８５Ｙは総長さ８０Ｙの７〜１５％程度とするのが好ましく、また、係止部８５からウエスト開口部ＷＯの縁までの縦方向長さ８０Ｆはおむつ全長Ｙの１０〜２０％程度とするのが好ましい。一方、引張部８２の幅８２Ｗは内装体２００の幅２００Ｗ未満であれば良いが、通常の場合は内装体２００の幅２００Ｗの２０〜７０％程度とするのが好ましい。

後処理テープ７０を設ける位置は適宜定めることができるが、引張部８２よりもウエスト側に位置していると、引張部８２を使用する際に邪魔になるため、引張部８２に取り付けるのが好ましい。

図示例は、係止部８５を外装シート１２に直接係止する形態であるが、外装シート１２における係止部８５の係止箇所には、係止を容易にするためのターゲットシート（図示略）を設けることもできる。ターゲットシートは、係止部８５がフック材の場合、フック材の係合突起が絡まるようなループ糸が表面に多数設けられたプラスチックフィルムや不織布を用いることができ、また粘着材層の場合には粘着性に富むような表面が平滑なプラスチックフィルムの表面に剥離処理を施したものを用いることができる。

（引張部の第２の形態）
上記第１の形態では、外装シート１２の一部を用いて使用時に引張部８２を形成する形態としたことにより、新たな資材の追加を最小限に抑えつつ、股間部の持ち上げ機能を付加できるという利点がある。しかしその反面、外装シート１２の一部を引張部８２に用いると、引張部８２を操作する際にその内側に位置する液不透過性シート１１を破損するおそれがある。よって、図１０〜図１６に示すように、外装シート１２の外面に引張部８２形成用のシート基材８０を設ける形態も提案する。

すなわち、第２の形態では、外装シート１２の外面に、股間部から前後両側に延在する引張部８２形成用のシート基材８０が設けられており、このシート基材８０は、股間部に固定された付根部８１と、この付根部８１から前身頃Ｆのウエスト側及び後身頃Ｂのウエスト側に延在する部分であってかつ裏側の部材に対して非固定（又は粘着剤等により剥離可能に固定されていても良い）とされた引張部８２と、この引張部８２のウエスト側の端部に設けられた係止部８５とを有するものとされている。

シート基材８０としては、不織布、プラスチックフィルム、ポリラミ不織布、紙やこれらの複合素材を用いることができるが、繊度１．０〜３．５ｄｔｅｘ、目付け２０〜１００ｇ／ｍ²、厚み１ｍｍ以下のスパンボンド不織布、エアスルー不織布、又はスパンレース不織布が好ましい。

その他は、基本的に第１の形態と同様であるため、同じ符号を使用し、敢えて説明は省略する。

第２の形態においても、排尿後に股間部が垂れ下がったとき、またはおむつの寸法が体に合わずに股間部がだぶつくとき等に、必要に応じて使用者が引張部８２をその裏側の部材に対してウエスト側に引っ張り上げることにより股間部を持ち上げ、その状態で引張部８２をその裏側の部材（図示形態では外装シート１２）に対して係止部８５により係止して固定することができる。

なお、第２の形態では、使用前においても引張部８２を係止部８５により外装シート１２の外面に仮止めしておくことができるため、引張部８２が不用意に剥離し難いものではあるが、引張部８２が目立ったり、引張部８２の裏側に誤って手を入れることにより引張部８２の係止が外れたりするおそれもある。そこで、図示例のように、引張部８２の幅方向両側に固定された取付部９１と、これら取付部９１間に位置し、引張部８２の少なくとも縦方向中間部を覆う非固定部９２とを有するカバーシート９０を設けるのは一つの好ましい形態である。非固定部の幅が引張部８２の幅と比べて広すぎるのは好ましくないため、非固定部の側縁は引張部８２の側縁近傍に位置しているのが好ましい。

このようなカバーシート９０で引張部８２を覆うことにより、引張部８２が目立たなくなるだけでなく、引張部８２の裏側に誤って手を入れることにより引張部８２の係止が外れるといった事態を防止したり、カバーシート９０と引張部８２との摩擦等により、引張部８２の幅方向の移動を抑制して、股間部を持ち上げた状態での股間部の幅方向の移動や傾きを抑制したりすることができるようになる。また、このようなカバーシート９０を設けた場合、図１６に示すように引張部８２の先端部を折り返すことにより、引張部８２の係止部８５をカバーシート９０に対して固定することも可能である。

カバーシート９０の素材は、外装シート１２と同様の素材の中から選択することができる。また、カバーシート９０の幅は外装シート１２の幅に合わせておむつの幅方向全体にわたるようにするのが好ましいが、おむつの幅方向の一部のみ、例えば内装体２００と重なる部分のみとすることもできる。また、図示形態では、カバーシート９０のウエスト側の縁を引張部８２のウエスト側の縁よりも股間側に位置させ、係止部を有する部分を露出させることにより引張部８２を摘み易くしているが、引張部８２よりも更にウエスト側に位置させて、カバーシート９０で引張部８２を隠すこともできる。さらに、図示例では前身頃及び後身頃に対して別々にカバーシート９０を設けているが、前身頃から後身頃にかけて一枚のカバーシート９０で覆うことも可能である。

後処理テープ７０を設ける位置は適宜定めることができるが、カバーシート９０を設ける場合にはカバーシート９０の外面に取り付けるのが好ましい。

（引張部の第３の形態）
引張部８２により股間部を引き上げると吸収体５６が予期しない部位で折れるおそれがある。そこで、図１７に示すように、幅方向に沿うスリット５６ｘ（エンボス線でも良い）を予め適所に形成しておくのも好ましい形態である（第３の形態）。この幅方向スリット５６ｘ等の位置及び数は適宜定めることができるが、図示例のように、股間部よりもウエスト側であって付根部８１よりも股間部側に設けるのが好ましく、単数とすることもできるが、縦方向に間隔を空けて２，３本程度設けるのが好ましい。このような幅方向スリット５６ｘ等を設けると、引張部８２を引き上げたときに、図中に二点鎖線で示すように吸収体５６が幅方向スリット５６ｘ等を折目として折れ曲がることにより、おむつ表面が隆起し、排泄物のウエスト側への移動を堰き止める漏れ防止壁が形成されるようになる。

なお、このような漏れ防止壁形成機能を利用するために、排尿前に引張部８２を引き上げることも可能である。また、図１７に示す形態は第１の形態への適用例であるが、第２の形態へも適用可能である。

（引張部８２の第４の形態）
引張部８２により股間部を引き上げた状態では股間部がよりきつく両脚間に挟まれた状態となるため、股間部の装着感が悪化するだけでなく、吸収体５６が予期しない部位で折れたり、よれたりするおそれがある。そこで、図１８に示すように、少なくとも股間部に縦方向に沿って延在するスリット５６ｙ（エンボス線でも良い）を予め幅方向中央等の適所に形成しておくのも好ましい形態である（第４の形態）。この縦方向スリット５６ｙ等の位置及び数は適宜定めることができるが、図示例のように、幅方向中央部の両側に設けるのが好ましく、単数とすることもできるが、左右各側に幅方向に間隔を空けて２，３本程度設けるのが好ましい。このような縦方向スリット５６ｙ等を設けると、引張部８２を引き上げたときに、図中に二点鎖線で示すように吸収体５６が幅方向スリット５６ｙ等を折目としてＷ字状等の蛇腹状に折れ曲がり、吸収体５６が幅方向に伸縮して装着感及びフィット性が向上するようになるとともに、排泄物の幅方向への移動が抑制されるようになる。

なお、このような機能を利用するために、排尿前に引張部８２を引き上げることも可能である。また、図１８に示す形態は第１の形態への適用例であるが、第２の形態へも適用可能である。

（引張部の第５の形態）
引張部８２を少なくとも引張方向に弾性伸縮可能なように構成する（第５の形態）と、引張部８２による股間部の持ち上げ作用が弾力的になるため、引張部８２を引き上げた状態でのフィット性が良好となる。この場合、引張部８２の素材として、弾性伸縮する伸縮不織布を用いる他、図１９に示すように引張部８２に縦方向に沿う細長状弾性伸縮部材８７をその長手方向に伸長した状態で固定することもできる。この場合、引張部８２を２層張り合わせ構造とし、層間に細長状弾性伸縮部材８７を挟んでホットメルト接着剤により固定するのが好ましい。なお、図１９に示す形態は第２の形態への適用例であるが、第１の形態へも適用可能である。

（引張部の第６の形態）
第１及び第２の形態では、引張部８２は一つのみとしているが、図２０及び図２１に示すように幅方向に間隔を空けて複数本設けると、装着者の体型や排尿後の状態に応じて引き上げ方向を調整できるため好ましい（第６の形態）。この場合、引張部８２は左右対称に設けるのが好ましい。図２０に示すように、左右各一本の引張部８２を設けた場合、図中に白抜き矢印で示すように、両引張部８２をやや中央側に寄せるように斜め向きに引き上げることで、その方向に股間部が持ち上がり、股間部が内腿に接触しにくくなるため好ましい。さらに、図２１に示すように、左右各一本、これらの間の中央に一本の引張部８２を設けた場合は、図中に白抜き矢印で示すように、左右両側の引張部８２をやや中央側に寄せるように斜め向きに引き上げるとともに、中央の引張部８２を真上に引き上げることで、股間部の左右両側が斜め方向に持ち上がるだけでなく、中央部についても真上に持ち上げることができるため、股間部の持ち上げをよりバランスよく行うことができる。なお、図２０及び図２１に示す形態は第１の形態への適用例であるが、第２の形態へも適用可能である。

＜その他＞
引張部８２の第一の形態において、第二の形態と同様にカバーシート９０を設けることも可能である。また、引張部８２の第二の形態において引張部８２よりもシート基材８０を若干大きくするとともに、ミシン目８６等により第一の形態と同様に引張部８２を剥離可能とすることも可能である。さらに、上記例では、引張部８２が股間部の前後両側に延在されているが、前後いずれか一方側にのみ延在させ、股間部を一方側にのみ引っ張りあげるように構成することもできる。

本発明は、上記例のようなパンツタイプ使い捨ておむつの他、テープタイプ使い捨ておむつにも利用できるものである。

１１…液不透過性シート、１２…外装シート、１２ｒ…折り返し部分、３０…トップシート、４０…中間シート、５０…吸収要素、５６…吸収体、５８…包装シート、６０…立体ギャザー、６２…ギャザーシート、７０…後処理テープ、８０…シート基材、８１…付根部、８２…引張部、８４…側部、８５…係止部、８６…ミシン目、８７…細長状弾性伸縮部材、９０…カバーシート、９１…取付部、９２…非固定部、２００…内装体。

Claims (6)

1. 股間部と、その前側及び後側にそれぞれ延在する腹側部分及び背側部分とを有し、少なくとも前記股間部に、高吸収性ポリマーを含む吸収体を備えた使い捨ておむつにおいて、
   前記股間部から前後少なくとも一方側に延在するシート基材が設けられるとともに、
   このシート基材は、前記股間部に固定された付根部と、この付根部からウエスト側に延在する部分であってかつ裏側の部材に対して非固定又は剥離可能に固定された引張部と、この引張部のウエスト側の端部に設けられた係止部とを有しており、
   前記引張部をその裏側の部材に対してウエスト側に引っ張り上げることにより前記股間部を持ち上げ、その状態で前記引張部をその裏側の部材に対して前記係止部により係止可能なように構成された、
   ことを特徴とする、使い捨ておむつ。
2. 前記吸収体の外側を覆う液不透過性シートと、この液不透過性シートの外側に位置し、前記股間部、腹側部分及び背側部分の外面を形成する外装シートとを有するとともに、この外装シートが前記シート基材とされている、請求項１記載の使い捨ておむつ。
3. 前記吸収体の外側を覆う液不透過性シートと、この液不透過性シートの外側に位置し、前記股間部、腹側部分及び背側部分の外面を形成する外装シートとを有するとともに、前記シート基材が前記外装シートの外面に貼り付けられている、請求項１記載の使い捨ておむつ。
4. 前記シート基材は、前記引張部の両側方に延在する部分であってかつ裏側の部材に固定された側部を有しており、前記引張部と前記側部との境界に沿ってミシン目が形成されており、このミシン目を切り離すことにより前記引張部を前記側部から分離可能なように構成されている、請求項１〜３のいずれか１項に記載の使い捨ておむつ。
5. 前記引張部の幅方向両側に固定された取付部と、これら取付部間に位置し、前記引張部の少なくとも縦方向中間部を覆う非固定部とを有するカバーシートが設けられている、請求項１〜４のいずれか１項に記載の使い捨ておむつ。
6. 前記腹側部分の両側部と、前記背側部分の両側部とが接合されることにより、装着者の胴を通すためのウエスト開口部及び脚を通すための左右一対の脚開口部が形成された、パンツタイプ使い捨ておむつである、請求項１〜５のいずれか１項に記載の使い捨ておむつ。

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