JP5356145B2

JP5356145B2 - スカート付使い捨ておむつ

Info

Publication number: JP5356145B2
Application number: JP2009180102A
Authority: JP
Inventors: 美貴子川井
Original assignee: Daio Paper Corp
Current assignee: Daio Paper Corp
Priority date: 2009-07-31
Filing date: 2009-07-31
Publication date: 2013-12-04
Anticipated expiration: 2029-07-31
Also published as: JP2011030790A

Description

本発明は、スカート付使い捨ておむつに関するものである。

乳幼児用の使い捨ておむつには、主にテープタイプ、パンツタイプ（例えば特許文献１〜３参照）、パッドタイプの三種類があり、一般に、ハイハイをし出す前はテープタイプが使用し易く、その後はパンツタイプが使用し易い。パッドタイプはトレーニング用途や吸収量増加等の補助用途で用いられる。このような選択がなされる理由の一つに、おむつ交換の容易性を挙げることができる。例えば、パンツタイプの場合、装着中の使用済みおむつの両側部を破って身体から取り去るか又はずり下ろして脚から抜き取った後、新しいおむつに脚を通して股間部まで引き上げるといった手順が一般的であり、これはハイハイ以降の動きの激しい子供における交換に好適なものである。
この例からも判るように、使い捨ておむつにおいては交換の容易性は、製品選択基準の一つとなるほど重要である。

特開平９−２６２２５０号公報特開平１１−２９９８２９号公報特開２０００−１０２５６０号公報特開２００１−０４６４２３号公報特開２０００−３５０７４５号公報特表平１０−５０３６８６号公報

しかしながら、ハイハイ以降の子供における使用を想定した場合、従来のパンツタイプ使い捨ておむつは他のタイプのものと比べれば脱がせる作業は容易であるといえるが、新しいおむつを穿かせる際、器用に動かせない装着者の足をおむつの脚開口部に通すのが容易ではなく、この点では交換作業に困難性が残されていた。また、交換の際に下半身の露出を避けることができず、公共の場での交換を余儀なくされた場合、装着者又は作業者が恥ずかしい思いをするおそれがある、という問題点もあった。
そこで、本発明の主たる課題は、下半身の露出を避けつつ容易に穿くことができる使い捨ておむつを提供することにある。

上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
股間部から前側に延在する腹側部分と、股間部から後側に延在する背側部分とを有し、排泄物を吸収する部分である内装体と、
前記内装体の周囲を覆う筒状のスカート体とを備え、
前記内装体は、前後いずれか一方の端部が前記スカート体の対応部分に固定された固定部とされるとともに、他方の端部が前記スカート体の対応部分に着脱自在に取り付けられる着脱部とされており、
前記内装体は、前記着脱部が前記スカート体の対応部分から取り外され、且つ前後方向中間の所定位置を折目として折り畳まれるとともに、この折り畳まれた状態が維持されるように前記他方の端部を前記着脱部によって前記一方の端部に仮止めされている、
ことを特徴とするスカート付使い捨ておむつ。

（作用効果）
このスカート付使い捨ておむつを装着者に穿かせる場合、使用済みのおむつを穿いたまま、内装体の着脱部を取り外した状態のスカート体に両脚を通し、腰まで引き上げた後、あるいは、内装体の着脱部を取り外した状態のスカート体を頭から被って、腰まで引き下げた後、使用済みのおむつを取り外し、次いで、内装体を装着者の股間を通してスカート体に取り付ける、といった手順を取ることができる。よって、被覆範囲が大きくかつ身体への密着部分が少ないスカート体により下半身を隠しつつ交換作業を行うことができるとともに、装着者の足を一本ずつおむつの脚開口部に通す必要が無く、交換時に脚を激しく動かすような子供であっても容易に穿かせることができるようになる。
なお、スカート付の使いすておむつは従来も提案されている（例えば特許文献４〜６参照）が、本発明のように内装体の端部が着脱自在であるものは提案されていない。

また、このように、予め、内装体は着脱部が取り外され且つ折り畳まれた状態で仮止めされていると、内装体の着脱部を取り外す作業が不要となるとともに、スカート体に両脚を通す際に内装体が邪魔にならないため好ましい。また、仮止めには内装体の着脱部を利用することができる。

＜請求項２記載の発明＞
前記スカート体における前記内装体の着脱部に対する対応部分に、幅方向に沿うスリットが形成されており、前記内装体の着脱部は前記スリットを通してスリットの外側に引き出された状態で隣接部材に対して取り付けられるように構成されるとともに、
前記スカート体に、周方向に縮められて形成されたギャザー部分と、このギャザー部分から外方に突出する波打ち部分とを有し、周方向に沿って延在するフリルが設けられており、
前記スリットの外側に引き出された前記内装体の着脱部、及び前記スリット上に、前記フリルの波打ち部分が被さるように構成されている、
請求項１記載のスカート付使い捨ておむつ。

（作用効果）
このように、内装体の着脱部は、スカート体に形成したスリットを通してスリットの外側に引き出した状態で隣接部材に取り付ける構造とすることで、取り付け位置が適切な位置に定まり、吸収本体の着脱部を強固に取り付けることができる。また、単にこのようなスリットによる固定構造を採用すると、見栄えが悪くなるが、上述のようにフリルを設けて着脱部及びスリットを隠蔽することによって、スカートらしさを維持しつつ見栄えの悪化を防止できる。

＜請求項３記載の発明＞
前記スリット及びこれに被さるフリルが複数組設けられている、請求項２記載のスカート付使い捨ておむつ。

（作用効果）
このようにスリットを複数設けておけば、内装体の着脱部の取り付け位置を自由に調整でき、スカート体に対する内装体の股間部の位置、つまり股上を自由に調整することができるため好ましい。

＜請求項４記載の発明＞
前記スカート体は、周方向に延在する帯状のフリル部材が縦方向に複数並設されてなるものであり、
縦方向に隣接するフリル部材のうち、ウエスト側に位置する方のフリル部材の先端部が、反対側のフリル部材のウエスト側端部上に被さるように構成され、
これら縦方向に隣接するフリル部材は、前記内装体の着脱部と対応する幅方向中央部では相互に重なり合う部分が接合されておらず、且つこの非接合部の幅方向両側で接合されており、
各フリル部材のウエスト側端部に、ギャザー弾性伸縮部材が周方向に沿って伸長状態で取り付けられており、
各フリル部材により前記フリルが形成されるとともに、前記ギャザー弾性伸縮部材による周方向の収縮により各フリル部材に前記ギャザー部が形成されており、
前記縦方向に隣接するフリル部材間の非接合部分が前記スリットをなしている、
請求項３記載のスカート付使い捨ておむつ。

（作用効果）
このように、外装シートを縦方向に複数に分割してフリル及びスリットを形成することにより、簡素な形態で前述のスリットとフリルとの組み合わせ構造を実現することができる。また、既存の製造技術を応用することにより容易に製造することができる。また、このような構造を採用することにより、フリル部材のギャザー弾性伸縮部材が胴回りの締め付けを行う機能を兼ねるため、外観はフリルの存在により広がりのあるスカート状をなしていながら、フィット性にも優れるようになる。

以上のとおり、本発明によれば、下半身の露出を避けつつ容易に穿くことができる使い捨ておむつとなる等の利点がもたらされる。

パンツタイプ使い捨ておむつの内面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。パンツタイプ使い捨ておむつの外面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。図１の３−３断面図である。図１の４−４断面図である。図１の５−５断面における（ａ）外装詳細図、及び（ｂ）内装詳細図である。パンツタイプ使い捨ておむつの分解組立図である。パンツタイプ使い捨ておむつの要部のみを示す断面図である。パンツタイプ使い捨ておむつの装着状態を示す正面図である。パンツタイプ使い捨ておむつの装着状態を示す背面図である。装着前の内装体仮止め状態を示す縦断面図である。他の形態の断面図である。他の形態の断面図である。他の形態の断面図である。

以下、本発明の実施形態について、添付図面を参照しつつ詳説する。
図１〜図１０は、スカート付使い捨ておむつの一例１００を示している。このスカート付使い捨ておむつ１００は、スカート体をなす外装シート１２Ｆ，１２Ｂと、外装シートの内面に取り付けられた内装体２００とから構成されているものである。内装体２００は、尿等の排泄物等を吸収保持する部分であり、外装シート１２Ｆ，１２Ｂは内装体２００を支持して着用者にあてがうための部分である。断面図における点模様部分は各構成部材を接合する接合部分を示しており、ホットメルト接着剤などのベタ、ビード、カーテン、サミットまたはスパイラル塗布などにより形成されるものである。なお、「前後方向」とは腹側（前側）と背側（後側）を結ぶ方向を意味し、「幅方向」とは前後方向と直交する方向（左右方向）を意味し、「上下方向（縦方向）」とはおむつ１００の装着状態、すなわちおむつ１００の前身頃両側部と後身頃量側部を重ね合わせるようにおむつ１００を股間部で２つに折った際に胴周り方向と直交する方向、換言すればウエスト開口部ＷＯ側と股間部側とを結ぶ方向を意味する。また、股間部とは、展開状態における前身頃のウエスト端縁から後身頃のウエスト端縁までの前後方向中央を意味し、それよりも前側の部分及び後側の部分が前身頃Ｆ及び後身頃Ｂをそれぞれ意味する。

（内装体）
内装体２００は任意の形状を採ることができるが、図示の形態では長方形である。内装体２００は、図３〜図５に示されるように、身体側となる表面シート３０と、不透液性バックシート１１と、これらの間に介在された吸収要素５０とを備えているものであり、吸収機能を担う本体部である。符号４０は、表面シート３０を透過した液を速やかに吸収要素５０へ移行させるために、表面シート３０と吸収要素５０との間に設けられた中間シート（セカンドシート）を示しており、符号６０は、内装体２００の両脇に排泄物が漏れるのを防止するために、内装体２００の両側に設けられた、身体側に起立するバリヤーカフス６０を示している。

内装体２００としては、幅方向両側部に後述するようなバリヤーカフス（立体ギャザー）を有するものが好適であり、公知のパンツタイプ、テープタイプ、パッドタイプ使い捨ておむつを、そのまま又は適宜改変して用いることもできる。

（表面シート）
表面シート３０は、液を透過する性質を有するものであり、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを例示することができる。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンボンド法、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、エアスルー法、ポイントボンド法、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。

また、表面シート３０は、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートを貼り合せて得た積層シートからなるものであってもよい。同様に、表面シート３０は、平面方向に関して、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートからなるものであってもよい。

バリヤーカフス６０を設ける場合、表面シート３０の両側部は、不透液性バックシート１１とバリヤーカフス６０との間を通して、吸収要素５０の裏側まで回りこませ、液の浸透を防止するために、不透液性バックシート１１及びバリヤーカフス６０に対してホットメルト接着剤等により接着するのが好ましい。

（中間シート）
表面シート３０を透過した液を速やかに吸収体へ移行させるために、表面シート３０より液の透過速度が速い、中間シート（「セカンドシート」とも呼ばれている）４０を設けることができる。この中間シート４０は、液を速やかに吸収体へ移行させて吸収体による吸収性能を高めるばかりでなく、吸収した液の吸収体からの「逆戻り」現象を防止し、表面シート３０上を常に乾燥した状態とすることができる。中間シート４０は省略することもできる。

中間シート４０としては、表面シート３０と同様の素材や、スパンレース、スパンボンド、ＳＭＳ、パルプ不織布、パルプとレーヨンとの混合シート、ポイントボンド又はクレープ紙を例示できる。特にエアスルー不織布が嵩高であるため好ましい。エアスルー不織布には芯鞘構造の複合繊維を用いるのが好ましく、この場合芯に用いる樹脂はポリプロピレン（ＰＰ）でも良いが剛性の高いポリエステル（ＰＥＴ）が好ましい。目付けは２０〜８０ｇ／ｍ²が好ましく、２５〜６０ｇ／ｍ²がより好ましい。不織布の原料繊維の太さは２．２〜１０ｄｔｅｘであるのが好ましい。不織布を嵩高にするために、原料繊維の全部又は一部の混合繊維として、芯が中央にない偏芯の繊維や中空の繊維、偏芯且つ中空の繊維を用いるのも好ましい。

図示の形態の中間シート４０は、吸収体５６の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよい。中間シート４０の長手方向長さは、吸収体５６の長さと同一でもよいし、液を受け入れる領域を中心にした短い長さ範囲内であってもよい。

（不透液性バックシート）
不透液性バックシート１１の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂等からなるプラスチックフィルムや、不織布の表面にプラスチックフィルムを設けたラミネート不織布、プラスチックフィルムに不織布等を重ねて接合した積層シートなどを例示することができる。不透液性バックシート１１には、近年、ムレ防止の観点から好まれて使用されている不透液性かつ透湿性を有する素材を用いることが好ましい。透湿性を有するプラスチックフィルムとしては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性プラスチックフィルムが広く用いられている。このほかにも、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂または疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、プラスチックフィルムを用いずに液不透過性としたシートも、不透液性バックシート１１として用いることができる。

不透液性バックシート１１は、防漏性を高めるために、吸収要素５０の両側を回りこませて吸収要素５０の表面シート３０側面の両側部まで延在させることができる。この延在部の幅は、左右それぞれ５〜２０ｍｍ程度が適当である。

また、不透液性バックシート１１の内側、特に吸収体５６側面に、液分の吸収により色が変化する排泄インジケータを設けることができる。

不透液性バックシート１１の裏面には、内装体２００の裏面全体を覆うように、あるいは腹側外装シート１２Ｆと背側外装シート１２Ｂとの間に露出する部分全体又は大部分を覆うように、股間部外装シート１２Ｍを固定するのは好ましい。股間部外装シート１２Ｍとしては、外装シート１２Ｆ，１２Ｂに用いられるものと同様の資材を用いることができる。

（バリヤーカフス）
バリヤーカフス６０は、内装体２００の両側部に沿って前後方向全体にわたり延在する帯状部材であり、表面シート３０上を伝わって横方向に移動する尿や軟便を遮断し、横漏れを防止するために設けられているものである。本実施の形態のバリヤーカフス６０は、内装体２００の側部から起立するように設けられ、付け根側の部分は幅方向中央側に向かって斜めに起立し、中間部より先端側の部分は幅方向外側に向かって斜めに起立するものである。

より詳細には、バリヤーカフス６０は、内装体２００の前後方向長さに等しい長さを有する帯状のバリヤーシート６２を幅方向に折り返して二つに折り重ねるとともに、折り返し部分及びその近傍のシート間に、細長状弾性伸縮部材６３を長手方向に沿って伸張状態で、幅方向に間隔をあけて複数本固定してなるものである。バリヤーカフス６０のうち幅方向において折り返し部分と反対側の端部は内装体２００の側縁部の裏面に固定された取付部分６５とされ、この取付部分６５以外の部分は取付部分６５から突出する突出部分６６（折り返し部分側の部分）とされている。また、突出部分６６のうち前後方向両端部は、取付部分６５から内装体２００の側部を通り表面シート３０の側部表面まで延在し且つこの表面シート３０の側部表面に対してホットメルト接着剤やヒートシールによる前後固定部６７固定された付け根側部分と、この付け根側部分の先端から幅方向外側に折り返され且つ付け根側部分に固定された先端側部分とからなる。突出部分のうち前後方向中間部は非固定の自由部分（内側自由部分）とされ、この自由部分に前後方向に沿う細長状弾性部材６３が伸張状態で固定されている。

バリヤーシート６２としてはスパンボンド不織布（ＳＳ、ＳＳＳ等）やＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）、メルトブロー不織布等の柔軟で均一性・隠蔽性に優れた不織布に、必要に応じてシリコンなどにより撥水処理を施したものを好適に用いることができ、繊維目付けは１０〜３０ｇ／ｍ²程度とするのが好ましい。細長状弾性伸縮部材６３としては糸ゴム等を用いることができる。スパンデックス糸ゴムを用いる場合は、太さは４７０〜１２４０ｄｔｅｘが好ましく、６２０〜９４０ｄｔｅｘがより好ましい。固定時の伸長率は、１５０〜３５０％が好ましく、２００〜３００％がより好ましい。また、図示のように、二つに折り重ねたバリヤーシートの間に防水フィルムを介在させることもできる。

バリヤーカフス６０の自由部分に設けられる細長状弾性伸縮部材６３の本数は２〜６本が好ましく、３〜５本がより好ましい。配置間隔６０ｄは３〜１０ｍｍが適当である。このように構成すると、細長状弾性伸縮部材６３を配置した範囲で肌に対して面で当たりやすくなる。先端側だけでなく付け根側にも細長状弾性伸縮部材６３を配置しても良い。

バリヤーカフス６０の取付部分６５の固定対象は、内装体２００における表面シート３０、不透液性バックシート１１、吸収要素５０等適宜の部材とすることができる。

かくして構成されたバリヤーカフス６０では、細長状弾性伸縮部材６３の収縮力が前後方向両端部を近づけるように作用するが、突出部分６６のうち前後方向両端部が起立しないように固定されるのに対して、それらの間は非固定の自由部分とされているため、自由部分のみが図３に示すように身体側に当接するように起立する。特に、取付部分６５が内装体２００の裏面側に位置していると、股間部及びその近傍においてバリヤーカフス６０が幅方向外側に開くように起立するため、バリヤーカフス６０が脚周りに面で当接するようになり、フィット性が向上するようになる。

バリヤーカフス６０の寸法は適宜定めることができるが、乳幼児用紙おむつの場合は、例えば図７に示すように、バリヤーカフス６０の起立高さ（展開状態における突出部分６６の幅方向長さ）Ｗ６は１５〜６０ｍｍ、特に２０〜４０ｍｍであるのが好ましい。また、バリヤーカフス６０をトップシート３０表面と平行になるように、平坦に折り畳んだ状態において最も内側に位置する折り目間の離間距離Ｗ３は６０〜１９０ｍｍ、特に７０〜１４０ｍｍであるのが好ましい。

なお、図示形態と異なり、内装体２００の左右各側においてバリヤーカフスを二重に（二列）設けることもできる。

（吸収要素）
吸収要素５０は、吸収体５６と、この吸収体５６の全体を包む包装シート５８とを有する。包装シート５８は省略することもできる。

（吸収体）
吸収体５６は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば１００〜３００ｇ／ｍ²程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０〜１２０ｇ／ｍ²程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１〜１６ｄｔｅｘ、好ましくは１〜１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１〜５ｄｔｅｘである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、１インチ当たり５〜７５個、好ましくは１０〜５０個、さらに好ましくは１５〜５０個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。吸収体５６中には高吸収性ポリマー粒子を分散保持させるのが好ましい。

吸収体５６は長方形形状でも良いが、図６にも示すように、前端部、後端部及びこれらの間に位置し、前端部及び後端部と比べて幅が狭い括れ部とを有する砂時計形状を成していると、吸収体５６自体とバリヤーカフス６０の、脚回りへのフィット性が向上するため好ましい。

また、吸収体５６の寸法は適宜定めることができるが、前後方向及び幅方向において、内装体２００の周縁部又はその近傍まで延在しているのが好ましい。

（高吸収性ポリマー粒子）
吸収体５６には、その一部又は全部に高吸収性ポリマー粒子を含有させることができる。高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子の粒径は、この種の吸収性物品に使用されるものをそのまま使用でき、１０００μｍ以下、特に１５０〜４００μｍのものが望ましい。高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量が４０ｇ／ｇ以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。

高吸収性ポリマー粒子としては、吸水速度が４０秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が４０秒を超えると、吸収体５６内に供給された液が吸収体５６外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。

また、高吸収性ポリマー粒子としては、ゲル強度が１０００Ｐａ以上のものが好適に用いられる。これにより、嵩高な吸収体５６とした場合であっても、液吸収後のべとつき感を効果的に抑制できる。

高吸収性ポリマー粒子の目付け量は、当該吸収体５６の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、５０〜３５０ｇ／ｍ²とすることができる。ポリマーの目付け量が５０ｇ／ｍ²未満では、吸収量を確保し難くなる。３５０ｇ／ｍ²を超えると、効果が飽和する。

必要であれば、高吸収性ポリマー粒子は、吸収体５６の平面方向で散布密度あるいは散布量を調整できる。たとえば、液の排泄部位を他の部位より散布量を多くすることができる。男女差を考慮する場合、男用は前側の散布密度（量）を高め、女用は中央部の散布密度（量）を高めることができる。また、吸収体５６の平面方向において局所的（例えばスポット状）にポリマーが存在しない部分を設けることもできる。

（包装シート）
包装シート５８を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレン複合材などを使用できる。目付けは、５〜４０ｇ／ｍ²、特に１０〜３０ｇ／ｍ²のものが望ましい。

包装シート５８の包装形態は適宜定めることができるが、製造容易性や前後端縁からの高吸収性ポリマー粒子の漏れ防止等の観点から、吸収体５６の表裏面及び両側面を取り囲むように筒状に巻き付け、且つその前後縁部を吸収体５６の前後から食み出させ、この食み出し部分を表裏方向に潰してホットメルト接着剤等の接合手段により接合する形態が好ましい。

（外装シート）
外装シート１２Ｆ，１２Ｂは、装着者の胴周りのうち腹側を覆う腹側外装シート１２Ｆと背側を覆う背側外装シート１２Ｂとに分割されており、これら腹側外装シート１２Ｆの両側部と背側外装シート１２Ｂの両側部とがそれぞれ接合されて、筒状のスカート体１２が形成され、その上端開口が図８に示すように装着者の胴を通すためのウエスト開口部ＷＯとして形成されている。符号１２Ａは接合部分であるサイドシールを示している。

また、腹側外装シート２００と背側外装シート１２Ｂとは股間側で連続又は連結されていないが、腹側外装シート１２Ｆの幅方向中央部内面に内装体２００の前端部がホットメルト接着剤等により連結されるとともに、背側外装シート１２Ｂの幅方向中央部に内装体２００の後端部が着脱自在に取り付けられており、装着時には結果的に、図８に示すように内装体２００の両側が装着者の脚を通すための左右一対の脚開口部ＬＯが形成されるようになる。腹側外装シート２００の下縁と背側外装シート１２Ｂの下縁との間隔Ｄは０〜１５０ｍｍ程度とするのが好ましい。

外装シート１２Ｆ，１２Ｂは、ウエスト開口部ＷＯの縁部であるからサイドシール１２Ａの下端に至る縦方向範囲として定まる胴周り部分Ｔと、サイドシール１２Ａの下端より下側の縦方向範囲として定まる下側部分Ｌとを有する。胴周り部分Ｔは、概念的に「ウエスト縁部」Ｗと「腰下部」Ｕとに分けることができる。これらの前後方向の長さは、製品のサイズによって異なり、適宜定めることができるが、一例を挙げると、ウエスト縁部Ｗは１５〜４０ｍｍ、腰下部Ｕは６５〜１２０ｍｍとすることができる。

外装シート１２Ｆ，１２Ｂは、公知のシート基材を特に限定無く使用できるが、不織布であるのが好ましい。不織布は、その原料繊維が何であるかは特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。不織布を用いる場合、その坪量は１５〜３０ｇ／ｍ²程度とするのが好ましい。

外装シート１２Ｆ，１２Ｂには、胴周りに対するフィット性を高めるために、糸ゴム等の細長状弾性伸縮部材１５〜１８が所定の伸張率に伸張した状態でホットメルト接着剤等の固定手段により取り付けられている。細長状弾性伸縮部材１５〜１８としては、合成ゴムを用いても、天然ゴムを用いても良い。

より詳細には、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂのウエスト縁部（上端部）Ｗには、幅方向全体にわたり連続するように、複数の細長状弾性伸縮部材からなるウエスト弾性伸縮部材１７，１８が上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸張率で幅方向に沿って伸張された状態で固定されている。また、ウエスト弾性伸縮部材１７，１８のうち、腰下部Ｕに隣接する領域に配設される１本または複数本については、内装体２００のウエスト側端部と重なっていてもよい。このウエスト弾性伸縮部材１７，１８としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ²、特に０．１〜１．０ｍｍ²程度）の糸ゴムを、４〜１２ｍｍの間隔で３〜２２本程度、それぞれ伸張率１５０〜４００％、特に２２０〜３２０％程度で固定するのが好ましい。また、ウエスト弾性伸縮部材１７，１８は、その全てが同じ太さと伸張率にする必要はなく、例えばウエスト縁部Ｗの上部と下部で弾性伸縮部材の太さと伸張率が異なるようにしてもよい。

また、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂの腰下部Ｕには、幅方向全体にわたり連続するように、複数の細長状弾性伸縮部材からなる腰下弾性伸縮部材１５，１６が上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸張率で幅方向に沿って伸張された状態で固定されている。腰下弾性伸縮部材１５，１６としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ²、特に０．１〜１．０ｍｍ²程度）の糸ゴムを、１〜４０ｍｍの間隔で５〜３０本程度、それぞれ伸張率１５０〜３５０％、特に１８０〜３００％程度で固定するのが好ましい。腰下弾性伸縮部材１５，１６の太さ及び伸長率は適宜定めることができ、ウエスト弾性伸縮部材１７，１８と同程度でも良いが、特に前身頃Ｆの腰下弾性伸縮部材１６と後身頃Ｂの腰下弾性伸縮部材１５とが同じ縦方向位置にあって周方向に実質的に連続する部分では、腰下弾性伸縮部材１５，１６はウエスト弾性伸縮部材１７，１８よりも少し細めまたは伸張率を低めとし、前身頃Ｆの腰下弾性伸縮部材１６と後身頃Ｂの腰下弾性伸縮部材１５とで縦方向位置がずれている部分では腰下弾性伸縮部材１５，１６はウエスト弾性伸縮部材１７，１８よりも少し太めまたは伸張率を高めとするのが好ましい。

なお、図示しないが、腰下弾性伸縮部材１５，１６が、内装体２００と重なる幅方向中央部を除くようにいてその幅方向両側にそれぞれ設けられていると、内装体２００が幅方向に必要以上に収縮することがなく、モコモコと見た目が悪かったり吸収性が低下したりすることがないため好ましい。この形態には、幅方向両側にのみ腰下弾性伸縮部材が存在する形態の他、内装体２００を横切ってその幅方向一方側から他方側まで腰下弾性伸縮部材が存在しているが、内装体２００と重なる幅方向中央部では腰下弾性伸縮部材が切断され、伸縮力が作用しない（実質的には、弾性伸縮部材を設けないことに等しい）ように構成されている形態も含まれる。

（着脱構造等）
特徴的には、内装体２００の前端部が腹側外装シート１２Ｆの幅方向中央部内面にホットメルト接着剤等により固定された固定部８０とされるとともに、内装体２００の後端部が背側外装シート１２Ｂの幅方向中央部に対して着脱自在に取り付け可能な着脱部２０１とされている。逆に、内装体２００の後端部を固定部分とし、前端部を着脱部とすることも可能である（図示せず）。

このような構造を有することによって、このスカート付使い捨ておむつを装着者に穿かせる場合、使用済みのおむつを穿いたまま、内装体２００の着脱部２０１を取り外した状態のスカート体１２に両脚を通し、腰まで引き上げた後、あるいは、内装体２００の着脱部２０１を取り外した状態のスカート体１２を頭から被って、腰まで引き下げた後、使用済みのおむつを取り外し、次いで、内装体２００を装着者の股間を通してスカート体１２に取り付ける、といった手順を取ることができる。よって、スカート体１２により下半身を隠しつつ交換作業を行うことができるとともに、装着者の足をおむつの脚開口部に通す必要が無く、交換時に脚を激しく動かすような子供であっても容易に穿かせることができるようになる。

内装体２００の着脱部２０１は、粘着剤層により形成することもできるが、強固に固定できること及び付け替えしても固定力が落ちないことから、メカニカルファスナー（面ファスナー）のフック材（雄材）により形成するのが好ましい。後者の場合、背側外装シート１２Ｂにおける取り付け位置に、メカニカルファスナーのループ材（メス材）を固定しておくこともできるが、通気性が阻害されることや資材コストが嵩むことから、背側外装シート１２Ｂの素材としてメカニカルファスナーのフック材が係合する不織布や織布等の繊維シートを用い、背側外装シート１２Ｂ自体をフック材の係合対象とすることにより、ループ材を省略するのが好ましい。

内装体２００の着脱部２０１は、内装体２００の表面及び裏面のいずれか一方又は両方に設けることもできる。特に、着脱部２０１が内装体２００の表面やおむつ内面に取り付け可能である場合（着脱部２０１をメカニカルファスナーのフック材で構成し、内装体２００の表面を不織布で構成した場合等）には、内装体２００の表面に着脱部２０１を設けると、内装体２００の着脱部２０１を背側外装シート１２Ｂに取り付けずに、内装体２００を前後方向中間の所定位置を折目として折り畳み、着脱部２０１を対向面に係止することで、折り畳み状態が維持されるように仮止めできる利点がある。このように、予め、内装体２００は着脱部２０１が取り外され且つ折り畳まれた状態で仮止めされていると、内装体２００の着脱部２０１を取り外す作業が不要となるとともに、スカート体１２に両脚を通す際に内装体２００が邪魔にならない。なお、同様の仮止めを目的として、内装体２００の表面に粘着剤層を形成したり、別途専用の粘着テープを用いて仮止めしたりする他、内装体２００を折り畳む際に厚み方向にある程度の加圧加工を施し、内装体２００の折り畳み状態が維持されるようにすることもできる。

また、内装体２００の着脱部２０１は、吸収体５６と重なる部位に設けることもできるが、吸収体５６を有しない部分、つまり吸収体５６の後縁よりも後方に突出するエンドフラップ部に設けると、着脱部２０１が吸収体を有する部分に対して容易に折れ曲がることができるため好ましい。また、図示しないが、内装体２００の着脱部２０１としてメカニカルファスナーのフック材を用いる場合、複数のフック材を幅方向に複数間隔を空けて又は空けずに並設すると、柔軟且つ強固な取り付けが可能となる。

着脱構造としては、単に、背側外装シート１２Ｂの内面に内装体２００の着脱部２０１を取り付ける構造（つまり、後述するスリット１２Ｓを有しない）であっても良いが、取り付け位置が適切な位置に定まること、強固な取り付けが可能となることから、背側外装シート１２Ｂにおける内装体２００の幅方向中央部に、幅方向に沿うスリット１２Ｓを形成し、内装体２００の着脱部２０１を、背側外装シート１２Ｂのスリット１２Ｓを通してスリット１２Ｓの外側に引き出した状態で隣接部材に対して取り付けるように構成するのが好ましい。また、単にこのようなスリット１２Ｓによる固定構造を採用すると、スリット１２Ｓの外側に引き出された内装体２００の着脱部２０１、及びスリット１２Ｓが露出して見栄えが悪くなる。よって、図６，８，９に示すように、周方向に縮められて形成されたギャザー部分ＧＰと、このギャザー部分ＧＰから外方に突出する波打ち部分ＷＰとを有し、周方向に沿って延在するフリル７０を、スカート体１２に設け、このフリル７０の波打ち部分ＷＰがスリット１２Ｓの外側に引き出された内装体２００の着脱部２０１、及びスリット１２Ｓに被さるように構成するのは好ましい。

より具体的な構造としては、図１〜図１０に示すように、外装シート１２Ｆ，１２Ｂ自体を縦方向に複数に分割し、各分割部分によりフリル７０を形成するとともに、各分割部分間に非接合部分７４によるスリット１２Ｓを形成するのが好ましい。また、図示例のように、ウエスト弾性伸縮部材１７，１８、腰下弾性伸縮部材１５，１６の収縮力により各フリル７０のギャザー部を形成するのが好ましい。

この図示例についてより詳細に説明すると、外装シート１２Ｆ，１２Ｂは、幅方向に延在する帯状のフリル部材７１，７２が縦方向に複数並設されて形成されており、フリル部材７１，７２の隣接部分では、ウエスト側に位置する方のフリル部材の先端部が、他方のフリル部材のウエスト側端部上に被さるように構成されており、これら縦方向に隣接するフリル部材は、内装体２００の着脱部２０１と対応する幅方向中央部では相互に重なり合う部分が接合されておらず、且つこの非接合部７４の幅方向両側で接合されている（接合部分７３）。その結果、縦方向に隣接するフリル部材間の非接合部分７４が、前述の内装体２００の着脱部２０１を通すためのスリット１２Ｓとなる。装着に際しては、図５に実線で、図１０に二点鎖線でそれぞれ示すように、内装体２００の着脱部２０１を、フリル部材間に形成されるスリット１２Ｓに通してスリット１２Ｓの外側に引き出した後、隣接部材に対して取り付けることになる。なお、図示例の場合、内装体２００の後端部の表面シート３０側の面に着脱部２０１が設けられているため、内装体２００の着脱部２０１を折り返してウエスト側のフリル部材の内面に取り付けている。

また、最もウエスト側に位置するウエストフリル部材７１のウエスト側端部には、ギャザー弾性伸縮部材を兼ねるウエスト弾性伸縮部材１７，１８が周方向に沿って伸長状態で取り付けられており、これよりも下側に位置する下側フリル部材７２のウエスト側端部には、ギャザー弾性伸縮部材を兼ねる腰下弾性伸縮部材１５，１６が周方向に沿って伸長状態で取り付けられている。各フリル部材７１，７２に固定する弾性伸縮部材は、１〜１０本程度が好ましく、２〜５本程度がより好ましい。また、外装シート１２Ｆ，１２Ｂの各フリル部材７１，７２は、それぞれ同じ数としてもよいが、異ならせることもできる。特に、背側外装シート１２Ｂのフリル部材７１，７２の数が腹側外装シート１２Ｆよりも多いほうが好ましく、それぞれ背側外装シート１２Ｂにおいては３〜８本程度、腹側外装シート１２Ｆにおいては２〜６本程度とするのが適当である。

このように構成されたフリル部材７１，７２においては、ギャザー弾性伸縮部材を兼ねるウエスト弾性伸縮部材及び腰下弾性伸縮部材１５〜１８による周方向の収縮により各フリル部材７１，７２のウエスト側端部に、周方向の収縮によりギャザー部分ＧＰが形成されることにより、ギャザー部分ＧＰよりも先端側が波打ち部分ＷＰとなり、その結果としてフリル７０が形成される。また、腰下弾性伸縮部材１５，１６は、上側に位置するフリル部材７１，７２の波打ち部分ＷＰにより隠蔽される。そして、外装シート１２Ｆ，１２Ｂが縦方向に複数に分割されてフリル７０が形成され、各フリル７０のギャザー部がウエスト弾性伸縮部材及び腰下弾性伸縮部材１５〜１８により形成されているため、弾性伸縮部材等の資材使用量が少ない簡素な構造でありながら、腰下弾性伸縮部材１５，１６及びそれによる皺の隠蔽効果がより一層のものとなり、フリル７０の美観にも優れたものとなる。さらに、既存の製造技術を応用することにより容易に製造することができる。

フリル部材７１，７２の構造は特に限定されないが、図１〜図１０に示す例では、シート基材７３，７４をウエスト側に折目を有するように二つ折りし、その折り合わせ部分のうち、折り目部分とその近傍ではギャザー弾性伸縮部材を兼ねる腰下弾性伸縮部材１７，１８、１５，１６を挟持してシート基材７３，７４の対向部分を接合し、この部位よりも先端側ではシート基材７３，７４の対向部分を非接合としてなるものである。このような折り返し構造の採用により、一つの帯状部材で二段のフリル７０を形成することができ、フリル数増加に伴う資材コストを抑制することができる。特に、対向する非接合部分のうち内側の部分の先端を外側の部分の先端より下側に突出させると、フリル７０の段が縦方向にずれるため好ましい。

スリット１２Ｓ及びフリル７０の他の形態としては、図１１に示すように、内側シート基材７５の外面に、折り畳まれていない帯状の外側シート基材７６を縦方向に位置をずらして複数取り付けてフリル７０を形成することにより、各外装シート１２Ｆ，１２Ｂを形成するとともに、着脱部２０１を取り付ける方の外装シート１２Ｂにおける内側シート基材７５の所定部位にスリット１２Ｓを切断により形成することもできる。この場合、内側シート基材７５と外側シート基材７６との重なり部分におけるウエスト側端部にギャザー弾性伸縮部材を兼ねる腰下弾性伸縮部材１５，１６を挟み、ホットメルト接着剤等により固定することができる。ウエスト弾性伸縮部材は、内側シート基材７５をウエスト開口部の縁で内側に折り返してなる折返し部分のシート間に挟み、ホットメルト接着剤等により固定することができる。

また、図１２に示すように、一枚のシート基材７７を縦方向に位置をずらしながら複数個所で断面Ｚ字状に折り畳み、各外装シート１２Ｆ，１２Ｂを形成するとともに、着脱部２０１を取り付ける方の外装シート１２Ｂの折り畳み部分１２Ｗにおける外面相互が対向する部分における内側の方にスリット１２Ｓを切断により形成することもできる。この場合、折り畳み部分１２Ｗにおける内面相互が対向する部分のウエスト側端部にギャザー弾性伸縮部材を兼ねる腰下弾性伸縮部材１５，１６を挟み、ホットメルト接着剤等により固定することができる。ウエスト弾性伸縮部材は、内側シート基材７７をウエスト開口部の縁で内側に折り返してなる折返し部分のシート間に挟み、ホットメルト接着剤等により固定することができる。

他方、フリル７０を設けない場合には、図１２に示すように、一枚のシート基材７８を二つ折りして、対向部分間にウエスト弾性伸縮部材１７，１８を挟み、ホットメルト接着剤等により貼り合わせることにより、各外装シート１２Ｆ，１２Ｂを形成するとともに、所定部位にスリット１２Ｓを切断により形成することもできる。

他方、隣接（縦方向）するフリル部材７１，７２、７２，７２の接合部分７３は、幅方向に連続的に接合されていても良いが、間欠的に接合すると、外装シート１２Ｆ，１２Ｂの内外の通気性が著しく向上するため好ましい。しかも、この間欠接合部分にもフリル７０の波打ち部分ＷＰが被さるため、見栄えを損ねることがない。

また、腹側外装シート１２Ｆと内装体２００との固定部分においては、図示形態のように、腹側外装シート１２Ｆと内装体２００とが重なる部分の実質的に全体にわたりホットメルト接着剤等により接合されていると強度確保の点では好ましいが、腹側外装シート１２Ｆが内装体２００の幅方向両側部８０にのみ接合され、これらの間の中間部では内装体２００に接合されていないのも好ましい。このように腹側外装シート１２Ｆと内装体２００との固定部分８０を内装体２００の幅方向両側部のみとすると、内装体２００が柔軟に変形することができ、フィット性が高いものとなるとともに、フリル部材７１，７２の自由度も向上し、フリル７０のひらひらした見栄えが向上する。同様の理由により、各フリル部材７１，７２と内装体２００との接合部分８０は、縦方向全体にわたり連続していても良いが、縦方向に間欠的に設けられているのも好ましい。

＜他の形態＞
フリルは周方向の一部、例えばスリット１２Ｓを有する領域のみや、前身頃Ｆ若しくは後身頃Ｂのみにフリルを設けることもできる。

本発明は、上記例のような使い捨ておむつに利用できるものである。

１１…不透液性バックシート、１２…スカート体、１２Ｆ，１２Ｂ…外装シート、１２Ｓ…スリット、２００…内装体、２０１…着脱部、３０…トップシート、４０…中間シート、５０…吸収要素、５６…吸収体、５８…包装シート、６０…側部バリヤーカフス、６２…バリヤーシート、７０…フリル、ＧＰ…ギャザー部分、ＷＰ…波打ち部分、７１…ウエストフリル部材、７２…下側フリル部材。

Claims

股間部から前側に延在する腹側部分と、股間部から後側に延在する背側部分とを有し、排泄物を吸収する部分である内装体と、
前記内装体の周囲を覆う筒状のスカート体とを備え、
前記内装体は、前後いずれか一方の端部が前記スカート体の対応部分に固定された固定部とされるとともに、他方の端部が前記スカート体の対応部分に着脱自在に取り付けられる着脱部とされており、
前記内装体は、前記着脱部が前記スカート体の対応部分から取り外され、且つ前後方向中間の所定位置を折目として折り畳まれるとともに、この折り畳まれた状態が維持されるように前記他方の端部を前記着脱部によって前記一方の端部に仮止めされている、
ことを特徴とするスカート付使い捨ておむつ。
前記スカート体における前記内装体の着脱部に対する対応部分に、幅方向に沿うスリットが形成されており、前記内装体の着脱部は前記スリットを通してスリットの外側に引き出された状態で隣接部材に対して取り付けられるように構成されるとともに、
前記スカート体に、周方向に縮められて形成されたギャザー部分と、このギャザー部分から外方に突出する波打ち部分とを有し、周方向に沿って延在するフリルが設けられており、
前記スリットの外側に引き出された前記内装体の着脱部、及び前記スリット上に、前記フリルの波打ち部分が被さるように構成されている、
請求項１記載のスカート付使い捨ておむつ。
前記スリット及びこれに被さるフリルが複数組設けられている、請求項２記載のスカート付使い捨ておむつ。
前記スカート体は、周方向に延在する帯状のフリル部材が縦方向に複数並設されてなるものであり、
縦方向に隣接するフリル部材のうち、ウエスト側に位置する方のフリル部材の先端部が、反対側のフリル部材のウエスト側端部上に被さるように構成され、
これら縦方向に隣接するフリル部材は、前記内装体の着脱部と対応する幅方向中央部では相互に重なり合う部分が接合されておらず、且つこの非接合部の幅方向両側で接合されており、
各フリル部材のウエスト側端部に、ギャザー弾性伸縮部材が周方向に沿って伸長状態で取り付けられており、
各フリル部材により前記フリルが形成されるとともに、前記ギャザー弾性伸縮部材による周方向の収縮により各フリル部材に前記ギャザー部が形成されており、
前記縦方向に隣接するフリル部材間の非接合部分が前記スリットをなしている、
請求項３記載のスカート付使い捨ておむつ。