JP2013070820A - パンツタイプ使い捨ておむつ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】上記課題は、内装体200と腹側の外装シート12Fとの重なり部分、及び内装体200と背側の外装シート12Bとの重なり部分をそれぞれ接合する内外接合部71,72を有し、腹側及び背側の内外接合部71,72は、ウエスト側の端部が剥離しない非剥離接合部71とされるとともに、この剥離しない接合部よりも股間側の部分が着脱手段73により着脱可能な着脱接合部72とされている、ことを特徴とするパンツタイプ使い捨ておむつにより解決される。
【選択図】図10
Description
<請求項1記載の発明>
腹側の外装シートの両側部と、背側の外装シートの両側部とが接合されてサイドシール部が形成された筒状の胴回り部と、
前記腹側の外装シート内面から前記背側の外装シート内面まで延在する排泄物吸収部分である、内装体とを備え、
前記腹側の外装シートと背側の外装シートとが股間側で連続せずに離間されており、
前記内装体と前記腹側の外装シートとの重なり部分、及び前記内装体と前記背側の外装シートとの重なり部分をそれぞれ接合する内外接合部を有する、パンツタイプ使い捨ておむつにおいて、
腹側及び背側の少なくとも一方の内外接合部は、ウエスト側の端部が剥離しない非剥離接合部とされるとともに、この剥離しない接合部よりも股間側の部分が着脱可能な着脱接合部とされている、
ことを特徴とするパンツタイプ使い捨ておむつ。
このパンツタイプ使い捨ておむつでは、着脱接合部を外して外装シートの股間側端部を自由にし、この自由部分をたくし上げた後に、再び着脱接合部により接合することによって、脚開口部を拡大することができる。つまり、腹側及び背側の両方に着脱接合部を設け、腹側の外装シート及び背側の外装シートの両方をたくし上げた状態とすれば、脚開口部全体を拡大することができ、腹側の外装シートのみたくし上げれば(又は腹側のみに着脱接合部を設けても同様)前方にのみ、背側の外装シートのみたくし上げれば(又は背側のみに着脱接合部を設けても同様)後方にのみ、脚開口部を拡大させることができる。
したがって、装着前に脚開口部を拡大することにより、装着者の足を脚開口部に通し易くなる。また、装着前又は後に脚開口部を拡大することにより、脚の太さが太い装着者や、臀部の大きい装着者に対しても適切にフィットさせることができる。
前記着脱接合部は、前記外装シートの内面に設けられたメカニカルファスナーのフック材と、前記内装体の外面に設けられた前記フック材が係止される被係止材とにより着脱可能に構成されている、請求項1記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
着脱接合部の着脱手段は粘着剤としても良いが、着脱を繰り返しても接合強度の低下が殆ど起こらない点でメカニカルファスナー(面ファスナー)のフック材(雄材)を用いることが望ましい。しかし、メカニカルファスナーのフック材を内装体の外面に設けると、外装シートをたくし上げた際にフック材が露出し、下着や服に誤係止されるおそれがある。よって、フック材を外装シートの内面に設ける構成とするのが好ましい。
前記背側の内外接合部が前記着脱接合部を有し、前記背側の外装シートの幅方向中央部に、股間側の縁からウエスト側に向かう臀部切り離しミシン目を有する、請求項1又は2記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
この形態では、背側の着脱接合部を外すとともに、臀部切り離しミシン目を切り離し、背側の外装シートの股間側を左右に広げた状態で、再び着脱接合部により接合することによって、背側の外装シートをたくし上げずに、つまり背側の外装シートによる臀部下側の被覆を維持したまま、脚開口部を後方に拡大することができる。もちろん、背側の外装シートのたくし上げを組み合わせることも可能である。
前記着脱接合部を有する側の外装シート又は前記サイドシール部における股間側端部及びそのウエスト側部分のうち、股間側端部にたくし上げ部材の一端部を固定し、このたくし上げ部材の他端側をウエスト側部分に挿通してなる、請求項1〜3のいずれか1項に記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
このようなたくし上げ部材を設けることにより、たくし上げ部材の他端を摘まんで引き上げることで、外装シートを容易にたくし上げることができる。
腹側の外装シートの両側部と、背側の外装シートの両側部とが接合されて形成された筒状の胴回り部と、
前記腹側の外装シート内面から前記背側の外装シート内面まで延在する排泄物吸収部分である、内装体とを備え、
前記腹側の外装シートと背側の外装シートとが股間側で連続せずに離間されており、
前記内装体と前記腹側の外装シートとの重なり部分、及び前記内装体と前記背側の外装シートとの重なり部分をそれぞれ接合する内外接合部を有する、パンツタイプ使い捨ておむつにおいて、
腹側及び背側の少なくとも一方の内外接合部は、ウエスト側の端部が剥離しない非剥離接合部とされるとともに、この剥離しない接合部よりも股間側の部分が剥離可能な剥離接合部とされており、
前記剥離接合部を有する側の外装シートに、股間側の縁部を幅方向全体にわたり切り離すための縁部切り離しミシン目を設けた、
ことを特徴とするパンツタイプ使い捨ておむつ。
このパンツタイプ使い捨ておむつでは、縁部切り離しミシン目により股間側の縁部を幅方向全体にわたり切り離すとともに、当該部分を剥離接合部の剥離により内装体から分離することによって、脚開口部を拡大することができる。つまり、腹側及び背側の外装シートの両方の股間側縁部を分離すれば、脚開口部全体を拡大することができ、腹側の外装シートのみ股間側縁部を分離すれば(又は腹側のみに着脱接合部を設けても同様)前方にのみ、背側の外装シートのみ股間側縁部を分離すれば(又は背側のみに着脱接合部を設けても同様)後方にのみ、脚開口部を拡大させることができる。
したがって、装着前に脚開口部を拡大することにより、装着者の足を脚開口部に通し易くなる。また、装着前又は後に脚開口部を拡大することにより、脚の太さが太い装着者や、臀部の大きい装着者に対しても適切にフィットさせることができる。
なお、剥離接合部は、前述の着脱接合部としても同様の効果を得ることができる。また、その場合、外装シートをたくし上げることもできるが、本形態では外装シートをたくし上げずに(つまり、皺がよること無く)脚開口部を拡大出来る利点がある。
図1〜図9は、パンツタイプ使い捨ておむつの一例を示している。このパンツタイプ使い捨ておむつは、装着者の胴回りのうち腹側を覆う腹側の外装シート12Fと背側を覆う背側の外装シート12Bとを有しており、腹側の外装シート12Fの幅方向両側縁と背側の外装シート12Bの幅方向両側縁とが、上下方向全体にわたりヒートシールや超音波溶着等により溶着接合されて筒状の胴回り部100が形成されるように構成されている。符号12Aは個々の溶着部の群としてのサイドシール部を示している。図示形態のように、背側の外装シート12Bが溶着部12Aよりも下側に延出している場合には、この部分までを含む上下方向範囲に一体的にヒートシール等の加工を施し、背側延出部14に延出溶着部12Eを設けることができる。延出溶着部12Eを設けることにより、後述する背側延出部14の第2の細長状弾性伸縮部材16の引き込みを防止することができる。この場合、脇部の破りやすさを考慮して、溶着部12Aは小さな溶着部の集合からなり、溶着部12Aにおける溶着面積の比率が低い接合パターンとすることが一般的であるが、延出溶着部12Eでは破りやすさを考慮する必要が無いため、溶着パターンは溶着部12Aよりも溶着面積の比率を高くすることにより第2の細長状弾性伸縮部材16が確実に溶着固定されるようにしてもよい。また、延出溶着部12Eは臀部カバー部14Cの縁部をカーブしたラインで溶着し、臀部カバー部14Cの第2の細長状弾性伸縮部材16の引き込みを防止することもできる。
腹側の外装シート12F及び背側の外装シート12Bは、図4及び図5にも示すようにシート状資材12,12を2枚貼り合せてなるものであり、内側に位置する内側シート状資材12はウエスト開口部WOの縁までしか延在していないが、外側に位置する外側シート状資材12は内側シート状資材12のウエスト側の縁を回り込んでその内側に折り返されており、この折り返し部分12rは内装体200のウエスト側端部上までを被覆するように延在され、対向面にホットメルト接着剤等により固定されている。シート状資材12としては溶着により接合できるものであれば特に限定されないが、不織布であるのが好ましい。不織布は、その原料繊維が何であるかは特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。不織布を用いる場合、その坪量は10〜30g/m2程度とするのが好ましい。
内装体200は任意の形状を採ることができるが、図示の形態では長方形である。内装体200は、図3に示されるように、身体側となる表面シート30と、液不透過性シート11と、これらの間に介在された吸収要素50とを備えている。液不透過性シート11の裏面側には、内装体200の裏面全体を覆うように、あるいは腹側の外装シート12Fと背側の外装シート12Bとの間に露出する部分全体を覆うように、股間部外装シート12Mを固定することもできる。また、表面シート30を透過した液を速やかに吸収要素50へ移行させるために、表面シート30と吸収要素50との間に、中間シート(セカンドシート)40を設けることができる。さらに、内装体200の両脇に排泄物が漏れるのを防止するために、内装体200の両側に、身体側に起立する立体ギャザー60,61を設けることができる。なお、図示しないが、内装体200の各構成部材は、ホットメルト接着剤などのベタ、ビードまたはスパイラル塗布などにより、適宜相互に固定することができる。また、内装体200は、メカニカルファスナーや粘着材を用い、外装シート12F,12Bに対して着脱自在に取り付けることもできる。
表面シート30は、液を透過する性質を有するものであり、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを例示することができる。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンボンド法、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、エアスルー法、ポイントボンド法、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。
また、表面シート30は、1枚のシートからなるものであっても、2枚以上のシートを貼り合せて得た積層シートからなるものであってもよい。同様に、表面シート30は、平面方向に関して、1枚のシートからなるものであっても、2枚以上のシートからなるものであってもよい。
立体ギャザー60,61を設ける場合、表面シート30の両側部は、液不透過性シート11と立体ギャザー60,61との間を通して、吸収要素50の裏側まで回りこませ、液の浸透を防止するために、液不透過性シート11及び立体ギャザー60,61に対してホットメルト接着剤等により接着するのが好ましい。これにより、内装体200の両側部の剛性が向上するという効果も得られる。
表面シート30を透過した液を速やかに吸収体へ移行させるために、表面シート30より液の透過速度が速い、中間シート(「セカンドシート」とも呼ばれている)40を設けることができる。この中間シート40は、液を速やかに吸収体へ移行させて吸収体による吸収性能を高めるばかりでなく、吸収した液の吸収体からの「逆戻り」現象を防止し、表面シート30上を常に乾燥した状態とすることができる。中間シート40は省略することもできる。
中間シート40としては、表面シート30と同様の素材や、スパンレース、スパンボンド、SMS、パルプ不織布、パルプとレーヨンとの混合シート、ポイントボンド又はクレープ紙を例示できる。特にエアスルー不織布が嵩高であるため好ましい。エアスルー不織布には芯鞘構造の複合繊維を用いるのが好ましく、この場合芯に用いる樹脂はポリプロピレン(PP)でも良いが剛性の高いポリエステル(PET)が好ましい。目付けは20〜80g/m2が好ましく、25〜60g/m2がより好ましい。不織布の原料繊維の太さは2.2〜10dtexであるのが好ましい。不織布を嵩高にするために、原料繊維の全部又は一部の混合繊維として、芯が中央にない偏芯の繊維や中空の繊維、偏芯且つ中空の繊維を用いるのも好ましい。
図示の形態の中間シート40は、吸収体56の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよい。中間シート40の長手方向長さは、吸収体56の長さと同一でもよいし、液を受け入れる領域を中心にした短い長さ範囲内であってもよい。中間シート40が幅方向側部から吸収体56の裏面側まで回り込み、ホットメルト接着剤等により接着固定されていると、内装体200の両側部の剛性が向上する。中間シート40の代表的な素材は液の透過性に優れる不織布である。
液不透過性シート11の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂や、ポリエチレンシート等に不織布を積層したラミネート不織布、防水フィルムを介在させて実質的に不透液性を確保した不織布(この場合は、防水フィルムと不織布とで液不透過性シートが構成される。)などを例示することができる。もちろん、このほかにも、近年、ムレ防止の観点から好まれて使用されている不透液性かつ透湿性を有する素材も例示することができる。この不透液性かつ透湿性を有する素材のシートとしては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性シートを例示することができる。さらに、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂または疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、防水フィルムを用いずに液不透過性としたシートも、液不透過性シート11として用いることができる。
液不透過性シート11は、防漏性を高めるために、吸収要素50の両側を回りこませて吸収要素50の表面シート30側面の両側部まで延在させるのが好ましい。これにより、内装体200の両側部の剛性が向上するという効果も得られる。この延在部の幅は、左右それぞれ5〜20mm程度が適当である。
また、液不透過性シート11の内面または外面には、印刷や着色によるデザインを施しても良い。さらに液不透過性シート11の外側に、股間部外装シート12Mとは別部材の、印刷または着色を施したデザインシートを貼り付けても良い。また、液不透過性シート11の内側に、液分の吸収により色が変化する排泄インジケータを設けることができる。
立体ギャザー60,61は、内装体200の両側部に沿って前後方向全体にわたり延在する帯状部材であり、表面シート30上を伝わって横方向に移動する尿や軟便を遮断し、横漏れを防止するために設けられているものである。
なお、図示形態と異なり、外側及び内側立体ギャザー60,61のいずれか一方のみを設けることもできる。
吸収要素50は、吸収体56と、この吸収体56の少なくとも裏面及び側面を包む包装シート58とを有する。包装シート58は省略することもできる。
吸収体56は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ(繊維束)を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば100〜300g/m2程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば30〜120g/m2程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、1〜16dtex、好ましくは1〜10dtex、さらに好ましくは1〜5dtexである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、1インチ当たり5〜75個、好ましくは10〜50個、さらに好ましくは15〜50個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。吸収体56中には高吸収性ポリマー粒子を分散保持させるのが好ましい。
70mm ≦ W1 < W2 ≦ 190mm …(1)
0.5 ≦ W1/W2 ≦ 0.85 …(2)
0mm ≦ L1−L2 ≦ 70mm …(3)
0mm ≦ L3−L4 ≦ 50mm …(4)
W1及びW2が狭過ぎると、立体ギャザー60,61の起立が不安定になり、また吸収量が不十分となり、広過ぎるとフィット性の低下により装着感が悪化する。
高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子の粒径は、この種の吸収性物品に使用されるものをそのまま使用でき、1000μm以下、特に150〜400μmのものが望ましい。高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量が40g/g以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん−アクリル酸(塩)グラフト共重合体、でんぷん−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸(塩)重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。
高吸収性ポリマーとしては、抗菌物質と一体化したものを用いることができる。特に、ゼオライト中のイオン交換可能なイオンの一部または全部を銀イオンで置換してなるゼオライト粒子(以下、これを抗菌消臭性ゼオライトという)を高吸収性ポリマー中に含有させるか、あるいは抗菌消臭性ゼオライト粒子を高吸収性ポリマー粒子の表面に静電気により付着させてなる、抗菌消臭性高吸収性ポリマー粒子が好適である。
高吸収性ポリマー粒子としては、吸水速度が40秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が40秒を超えると、吸収体56内に供給された液が吸収体56外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。
また、高吸収性ポリマー粒子としては、ゲル強度が1000Pa以上のものが好適に用いられる。これにより、嵩高な吸収体56とした場合であっても、液吸収後のべとつき感を効果的に抑制できる。
高吸収性ポリマー粒子の目付け量は、当該吸収体56の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、50〜350g/m2とすることができる。ポリマーの目付け量が50g/m2未満では、吸収量を確保し難くなる。350g/m2を超えると、効果が飽和する。
必要であれば、高吸収性ポリマー粒子は、吸収体56の平面方向で散布密度あるいは散布量を調整できる。たとえば、液の排泄部位を他の部位より散布量を多くすることができる。男女差を考慮する場合、男用は前側の散布密度(量)を高め、女用は中央部の散布密度(量)を高めることができる。また、吸収体56の平面方向において局所的(例えばスポット状)にポリマーが存在しない部分を設けることもできる。
包装シート58を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のSMMS(スパンボンド/メルトブローン/メルトブローン/スパンボンド)不織布が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン/ポリプロピレンなどを使用できる。目付けは、5〜40g/m2、特に10〜30g/m2のものが望ましい。
この包装シート58は、図2のように、吸収体56全体を包む形態のほか、その層の裏面及び側面のみを包被するものでもよい。また図示しないが、吸収体56の上面及び側面のみをクレープ紙や不織布で覆い、下面をポリエチレンなどの液不透過性シートで覆う形態、吸収体56の上面をクレープ紙や不織布で覆い、側面及び下面をポリエチレンなどの液不透過性シートで覆う形態などでもよい(これらの各素材が包装シートの構成要素となる)。必要ならば、吸収体56を、上下2層のシートで挟む形態や下面のみに配置する形態でもよいが、高吸収性ポリマー粒子の移動を防止でき難いので望ましい形態ではない。
内装体200の裏面側には、製品外面に露出する股間部外装シート12Mが設けられている。この股間部外装シート12Mの素材としては、腹側の外装シート12F及び背側の外装シート12Bと同様のものを用いることができるが、より高強度の素材や消臭剤を含有するもの等、腹側の外装シート12F及び背側の外装シート12Bとは異なる素材を用いることもできる。具体的には、PP、PP/PE、PP/PET等の繊維からなる、スパンボンド不織布、メルトブロー不織布、ポイントボンド不織布、エアスルー不織布、エアーポイント不織布、スパンレース不織布、SMS不織布等の各種不織布、あるいはこれに消臭剤等を添加したもの等を用いることができる。
股間部外装シート12Mには座位時に高い体圧がかかる。よって、摩擦堅牢度の高い(毛羽立たない)特性を有する素材が好ましい。
股間部外装シート12Mは、印刷や着色を行い、デザイン要素を備えたシートとしてもよい。前述のデザインシートと併用する場合は、それぞれのデザインが重ならないように配置することが好ましい。
股間部外装シート12Mとして伸縮不織布を用い、内装体200の長手方向に伸長して貼り付けると、股間部のフィット性が向上するため好ましい。
股間部外装シート12Mが幅方向側部から身体側面まで回り込み、ギャザーシート62の外面にホットメルト接着剤等により接着固定されていると、内装体200の両側部の剛性が向上する。このような形態においては、股間部外装シート12Mに剛度(コシ度)の高いシートを用いることが好ましい。具体的には、クラーク法(JISL1096 C法)によって測定される剛軟度の、シートのMD方向とCD方向との和が100mm以上、好ましくは150mm以上のシートを用いるとよい。
図示例では、腹側及び背側の外装シート12F,12Bと内装体200とが重なる部分において、股間部外装シート12Mは内装体200と腹側及び背側の外装シート12F,12Bとの間に挟まれているが、腹側及び背側の外装シート12F,12Bの外側に貼り付けることも可能である。股間部外装シート12Mは、ホットメルト接着剤等により内装体200の裏面、並びに腹側及び背側の外装シート12F,12Bの内面若しくは外面に貼り付けられる。
特徴的には、腹側及び背側の内外接合部71,72の各々は、ウエスト側の端部が剥離しない非剥離接合部71とされるとともに、股間側の部分が、股間側の端部に設けられた着脱手段73により着脱可能な着脱接合部72とされている。腹側及び背側の内外接合部71,72のいずれか一方については、剥離しない非剥離接合部71のみで構成することもできる。このパンツタイプ使い捨ておむつでは、図10に示すように、着脱接合部72を外して外装シート12F,12Bの股間側端部を自由にし、この自由部分をたくし上げた後に、再び着脱接合部72により接合することによって、脚開口部LOを拡大することができる。なお、たくし上げ状態は背側のみ(図10)示し、腹側については省略しているが、腹側についても同様であり、図8から容易に理解できるものである。
Claims (5)
- 腹側の外装シートの両側部と、背側の外装シートの両側部とが接合されてサイドシール部が形成された筒状の胴回り部と、
前記腹側の外装シート内面から前記背側の外装シート内面まで延在する排泄物吸収部分である、内装体とを備え、
前記腹側の外装シートと背側の外装シートとが股間側で連続せずに離間されており、
前記内装体と前記腹側の外装シートとの重なり部分、及び前記内装体と前記背側の外装シートとの重なり部分をそれぞれ接合する内外接合部を有する、パンツタイプ使い捨ておむつにおいて、
腹側及び背側の少なくとも一方の内外接合部は、ウエスト側の端部が剥離しない非剥離接合部とされるとともに、この剥離しない接合部よりも股間側の部分が着脱可能な着脱接合部とされている、
ことを特徴とするパンツタイプ使い捨ておむつ。 - 前記着脱接合部は、前記外装シートの内面に設けられたメカニカルファスナーのフック材と、前記内装体の外面に設けられた前記フック材が係止される被係止材とにより着脱可能に構成されている、請求項1記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
- 前記背側の内外接合部が前記着脱接合部を有し、前記背側の外装シートの幅方向中央部に、股間側の縁からウエスト側に向かう臀部切り離しミシン目を有する、請求項1又は2記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
- 前記着脱接合部を有する側の外装シート又は前記サイドシール部における股間側端部及びそのウエスト側部分のうち、股間側端部にたくし上げ部材の一端部を固定し、このたくし上げ部材の他端側をウエスト側部分に挿通してなる、請求項1〜3のいずれか1項に記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
- 腹側の外装シートの両側部と、背側の外装シートの両側部とが接合されて形成された筒状の胴回り部と、
前記腹側の外装シート内面から前記背側の外装シート内面まで延在する排泄物吸収部分である、内装体とを備え、
前記腹側の外装シートと背側の外装シートとが股間側で連続せずに離間されており、
前記内装体と前記腹側の外装シートとの重なり部分、及び前記内装体と前記背側の外装シートとの重なり部分をそれぞれ接合する内外接合部を有する、パンツタイプ使い捨ておむつにおいて、
腹側及び背側の少なくとも一方の内外接合部は、ウエスト側の端部が剥離しない非剥離接合部とされるとともに、この剥離しない接合部よりも股間側の部分が剥離可能な剥離接合部とされており、
前記剥離接合部を有する側の外装シートに、股間側の縁部を幅方向全体にわたり切り離すための縁部切り離しミシン目を設けた、
ことを特徴とするパンツタイプ使い捨ておむつ。
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