JP5156353B2 - パンツ型使い捨ておむつ - Google Patents

Description

本発明は、パンツ型使い捨ておむつに関するものである。

パンツ型の使い捨ておむつは、液透過性表面シートと裏面側シートとの間に吸収体が介在されてなり、両側部に脚回りギャザーを備え、背側から股間部を通り腹側までを覆うように形成された内装体と、この内装体の外面に張り付けられ、胴回り及び股間部を覆うように形成された外装シートとからなり、外装シートにおける背側部分の両側部と腹側部分の両側部とがそれぞれヒートシールにより溶着接合されてサイドシールが形成され、ウエスト開口部及び脚開口部が予め形成されたパンツ型構造となっているものが多い。
このようなパンツ型使い捨ておむつにおいては、排泄後などにおいておむつを脱がす際、サイドシールにおける背側部分と腹側部分とを引き剥がし、身体から取り除くことが行われる。このため、サイドシールには、装着中に破れないようなシール強度だけでなく、使用後の引き剥がし易さも求められており、従来から様々な技術が提案されている（特許文献１参照）。
特開２０００−３１６８９８号公報 特開２００３−３８５７３号公報 特許第３５０７４７９号公報 特許第３５０８０４４号公報 特許第３７０６５５３号公報 特許第３７３７７０９号公報 特許第３７４９８５５号公報 特許第３７８１５３４号公報

しかしながら、従来のサイドシールには、
（ａ）十分なシール強度の確保と引き剥がし易さとの両立に関して改善の余地がある、
（ｂ）溶着部の幅が広く、サイドシールが硬質な異物感をもたらす、
といった問題点があった。
そこで、本発明の主たる課題は、これらの問題点を解決することにある。

上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
腹側部分の両側部をなすシートと背側部分の両側部をなすシートとが溶着接合されてサイドシール部が形成されている、パンツ型使い捨ておむつにおいて、
前記サイドシール部は、上下方向に沿って直線状に延在する溶着点線が一列又は複数列設けられることにより形成されており、
前記溶着点線は上下方向に沿う直線状の溶着部が上下方向に沿って一直線状に且つ所定の間隔を空けて列なって形成されており、
少なくとも一部の前記溶着部は、溶着した前記シートが断裂して形成された、上下方向に沿う一本のスリット状の断裂部分と、その周囲を取り囲む、溶着した前記シートからなる非断裂部分とからなり、
前記サイドシール部に前記上下方向に沿う直線状以外の溶着部を有しない、
ことを特徴とするパンツ型使い捨ておむつ。

（作用効果）
このように、上下方向に沿って直線状に延在する溶着点線によってサイドシール部が形成されていると、おむつを脱がす際、サイドシールを上下方向一端側から他端側に引き剥がすと、引き剥がし力が溶着点線の幅に集中するため極めて容易に引き剥がすことができる。また、溶着点線がミシン目のようになるため、より強く溶着を行ってシール強度を高めても、ミシン目で切り離すように容易且つ円滑に引き剥がすことができるようになる。さらに、シート自体は、例えば不織布の繊維の配向が引き剥がし方向と直交する方向に向いていたりして、本来引き剥がし方向には破りにくい材質であったとしても、上下方向に沿う直線状の溶着部に沿って容易に引き剥がされるようになる。一方、おむつ装着中にサイドシールに加わる胴回り方向の引張力は、溶着点線全体で分散して受けることができるため、非常に破れ難い。さらに、溶着部の幅を格段に狭くすることができ、溶着部が上下方向に連続するものでもないため、サイドシール部を格段に柔らかく且つ細くできるため、異物感が激減する。

また、このように、溶着部に断裂部分を形成することにより、直線状の溶着部は左右一対の円弧を形成するように開口しながら丸く撓むため、サイドシール部全体の可撓性が向上し、硬質感を大きく低減することができる。また、断裂部分の分だけ溶着面積が減少するため、より強く溶着を行っても、引き剥がしの際には容易且つ円滑に引き剥がすことができるようになる。なお、断裂部分はサイドシール部の表裏に貫通するスリット状の貫通部分である。

＜請求項２記載の発明＞
前記サイドシール部は、上下方向の一部におけるシート状資材積層数が他の部分におけるシート状資材積層数よりも多い、請求項１記載のパンツ型使い捨ておむつ。

（作用効果）
パンツ型使い捨ておむつのサイドシール部は、不織布等のシート状資材が複数積層されている。このシート状資材の積層数がサイドシール部の上下方向に同じであれば良いが、おむつの構造によっては、上下方向の一部におけるシート状資材積層数が他の部分におけるシート状資材積層数よりも多くなる場合があり、そのような場合には、サイドシール部における溶着の程度が上下方向に不均一になるおそれがある。
例えば、パンツ型紙おむつにおいては、肌触りを良くする等の目的で、最も外側に位置するシート状資材のウエスト側端部を最も内面側に折り返し、シート状資材の端縁を覆い隠すことが行われているが、この場合、サイドシール部の上側部分におけるシート状資材積層数が下側部分におけるシート状資材積層数よりも多くなるため、サイドシール部の上側部分が相対的に強く溶着される。つまり、サイドシール部の上側部分が適切に溶着されるように製造すると、下側部分の溶着が不十分となり、下側部分の溶着が適切となるように製造すると、上側部分の溶着が強くなり、使用後の引き剥がしが殆ど不可能になるため、適切な条件設定が極めて困難である。
このような場合において、前述したようにミシン目状の溶着点線を採用すると、シート状資材積層数が最も少ない部分で適切となるような条件設定で溶着を行い、シート状資材積層数が多い部分における溶着が強くなったとしても、断裂部分の存在により溶着面積は減少し、また、ミシン目のように切り離しができるため、引き剥がしが不可能になることは防止される。

＜請求項３記載の発明＞
前記シート状資材積層数の多い部分における前記溶着点線の列数が、前記シート状資材積層数の少ない部分における前記溶着点線の列数より少ない、請求項２記載のパンツ型使い捨ておむつ。

（作用効果）
このように、超音波溶着により溶着部を形成する場合、シート状資材積層数が多い部分における溶着点線の列数を相対的に少なくすることにより、シート状資材積層数の多い部分及び少ない部分の両者に対してバランス良く溶着できるようになる。すなわち、シート状資材積層数の多い部分では溶着が強くなり易いが、溶着点線の列数が相対的に少ないため全列の溶着強度としては相対的に弱くなり、シート状資材積層数の少ない部分では溶着が弱くなり易いが、溶着点線の列数が相対的に多いため全列の溶着強度としては相対的に強くなる。よって、断裂部分によりミシン目のように切り離す際、上下方向に沿ってより均等な力で円滑に切り離しを行うことができるようになる。

＜請求項４記載の発明＞
前記シート状資材積層数の多い部分における前記溶着点線の溶着部の上下方向長さが、前記シート状資材積層数の少ない部分における前記溶着点線の溶着部の上下方向長さより短い、請求項２記載のパンツ型使い捨ておむつ。

（作用効果）
このように、超音波溶着により溶着部を形成する場合、シート状資材積層数が多い部分における溶着点線の溶着部の上下方向長さを相対的に短くすることにより、シート状資材積層数の多い部分及び少ない部分の両者に対してバランス良く溶着できるようになる。すなわち、シート状資材積層数の多い部分では溶着が強くなり易いが、溶着点線の溶着部の上下方向長さが相対的に短い（溶着面積が小さい）ため溶着強度は相対的に弱くなり、シート状資材積層数の少ない部分では溶着が弱くなり易いが、溶着点線の溶着部の上下方向長さが相対的に長い（溶着面積が大きい）ため溶着強度は相対的に強くなる。よって、断裂部分によりミシン目のように切り離す際、上下方向に沿ってより均等な力で円滑に切り離しを行うことができるようになる。

＜請求項５記載の発明＞
前記シート状資材積層数の多い部分における前記溶着点線の溶着部の上下方向間隔が、前記シート状資材積層数の少ない部分における前記溶着点線の溶着部の上下方向間隔より広い、請求項２記載のパンツ型使い捨ておむつ。

（作用効果）
このように、超音波溶着により溶着部を形成する場合、シート状資材積層数が多い部分における溶着点線の溶着部の上下方向間隔を相対的に広くすることにより、シート状資材積層数の多い部分及び少ない部分の両者に対してバランス良く溶着できるようになる。すなわち、シート状資材積層数の多い部分では溶着が強くなり易いが、溶着点線の溶着部の上下方向間隔が相対的に広いため全体としての溶着面積が小さくなることにより溶着強度は相対的に弱くなり、シート状資材積層数の少ない部分では溶着が弱くなり易いが、溶着点線の溶着部の上下方向間隔が相対的に狭いため全体としての溶着面積が大きくなることにより溶着強度は相対的に強くなる。よって、断裂部分によりミシン目のように切り離す際、上下方向に沿ってより均等な力で円滑に切り離しを行うことができるようになる。

＜請求項６記載の発明＞
前記溶着部の上下方向長さが１〜１０ｍｍであり、前記溶着部の幅が０．１〜１．０ｍｍであり、前記溶着点線における溶着部の上下方向間隔が０．５〜５．０ｍｍである、請求項１〜５のいずれか１項に記載のパンツ型使い捨ておむつ。

（作用効果）
本発明の溶着点線及び溶着部の寸法は適宜定めれば良いが、本発明の効果をより一層のものとするためには、本項記載の範囲内にあるのが好ましい。

以上のとおり、内装体のウエスト側端部における身体へのフィット性を簡素な手段で効果的に向上させることができる、等の利点がもたらされる。

以下では、先ずパンツ型使い捨て紙おむつの基本構造例について説明し、次に特徴部分について説明する。各図において、「前後方向」とは腹側（前側）と背側（後側）を結ぶ方向を意味し、「幅方向」とは前後方向と直交する方向（左右方向）を意味し、「上下方向」とはおむつの装着状態、すなわちおむつの前身頃両側部と後身頃量側部を重ね合わせるようにおむつを股間部で２つに折った際に胴回り方向と直交する方向、換言すればウエスト開口部ＷＯ側と股間部側とを結ぶ方向を意味する。

＜パンツ型使い捨ておむつの基本構造例＞
図１〜図９は、パンツ型使い捨ておむつの一例を示している。このパンツ型使い捨ておむつは、装着者の胴回りのうち腹側を覆う腹側外装シート１２Ｆと背側を覆う背側外装シート１２Ｂとを有しており、腹側外装シート１２Ｆの幅方向両側縁と背側外装シート１２Ｂの幅方向両側縁とが、上下方向全体にわたりヒートシールや超音波溶着等により溶着接合されて筒状の胴回り部１００が形成されるように構成されている。符号１２Ａは個々の溶着部を示しており、この溶着部１２Ａの群がサイドシール部を構成するものである。図示形態のように、背側外装シート１２Ｂが溶着部１２Ａよりも下側に延出している場合には、この部分までを含む上下方向範囲に一体的にヒートシール等の加工を施し、背側延出部１４に延出溶着部１２Ｅを設けることができる。延出溶着部１２Ｅを設けることにより、後述する背側延出部１４の第２の細長状弾性伸縮部材１６の引き込みを防止することができる。この場合、脇部の破りやすさを考慮して、溶着部１２Ａは小さな溶着部の集合からなり、溶着部１２Ａにおける溶着面積の比率が低い接合パターンとすることが一般的であるが、延出溶着部１２Ｅでは破りやすさを考慮する必要が無いため、溶着パターンは溶着部１２Ａよりも溶着面積の比率を高くすることにより第２の細長状弾性伸縮部材１６が確実に溶着固定されるようにしてもよい。また、延出溶着部１２Ｅは臀部カバー部１４Ｃの縁部をカーブしたラインで溶着し、臀部カバー部１４Ｃの第２の細長状弾性伸縮部材１６の引き込みを防止することもできる。

また、胴回り部１００における腹側外装シート１２Ｆの幅方向中央部内面に内装体２００の前端部がホットメルト接着剤等により連結されるとともに、背側外装シート１２Ｂの幅方向中央部内面に内装体２００の後端部がホットメルト接着剤等により連結されており、腹側外装シート１２Ｆと背側外装シート１２Ｂとが股間側で連続しておらず、離間されている。この離間距離Ｙは１５０〜２５０ｍｍ程度とすることができる。図示しないが、腹側外装シート１２Ｆと背側外装シート１２Ｂとが股間部で連続した形態、つまり腹側から背側までを一体的な外装シートにより連続的に覆う形態を採用することもできる。

図７及び図８からも判るように、胴回り部１００の上部開口は、装着者の胴を通すウエスト開口部ＷＯとなり、内装体２００の幅方向両側において胴回り部１００の下縁および内装体２００の側縁によりそれぞれ囲まれる部分が脚を通す脚開口部ＬＯとなる。各溶着部１２Ａを剥がして展開した状態では、図１に示すように砂時計形状をなす。内装体２００は、背側から股間部を通り腹側までを覆うように延在するものであり、排泄物を受け止めて液分を吸収し保持する部分であり、胴回り部１００は内装体２００を装着者に対して支持する部分である。

（外装シート）
腹側外装シート１２Ｆ及び背側外装シート１２Ｂは、図４及び図５にも示すようにシート状資材１２，１２を２枚貼り合せてなるものであり、内側に位置する内側シート状資材１２はウエスト開口部ＷＯの縁までしか延在していないが、外側に位置する外側シート状資材１２は内側シート状資材１２のウエスト側の縁を回り込んでその内側に折り返されており、この折り返し部分１２ｒは内装体２００のウエスト側端部上までを被覆するように延在され、対向面にホットメルト接着剤等により固定されている。シート状資材１２としては溶着により接合できるものであれば特に限定されないが、不織布であるのが好ましい。不織布は、その原料繊維が何であるかは特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。不織布を用いる場合、その坪量は１０〜３０ｇ／ｍ²程度とするのが好ましい。

そして、腹側外装シート１２Ｆ及び背側外装シート１２Ｂには、胴回りに対するフィット性を高めるために、両シート状資材１２，１２間に糸ゴム等の細長状弾性伸縮部材１５〜１９が所定の伸張率で設けられている。細長状弾性伸縮部材１５〜１８，１９Ｔ，１９Ｕとしては、合成ゴムを用いても、天然ゴムを用いても良い。各外装シート１２Ｆ，１２Ｂの両シート状資材１２，１２の貼り合せや、その間に挟まれる細長状弾性伸縮部材１５〜１９の固定にはホットメルト接着またはヒートシールや超音波接着を用いることができる。外装シート１２Ｆ，１２Ｂ全面を強固に固定するとシートの風合いを損ねるため好ましくない。これらを組合せ、細長状弾性伸縮部材１５〜１９の接着は強固にし、それ以外の部分は接着しないか弱く接着するのが好ましい。

より詳細には、背側外装シート１２Ｂは、溶着部１２Ａ群によるサイドシール部と同じ上下方向範囲を占める背側本体部１３と、この背側本体部１３の下側に延出する背側延出部１４とを有している。背側延出部１４は、内装体２００と重なる幅方向中央部１４Ｍと、その両側に延出した臀部カバー部１４Ｃとを有している。

背側延出部１４の形状は適宜定めることができるが、図示例では、背側延出部１４の上端部は、背側本体部１３と同幅で背側本体部１３の下側に延出されており、その下側は股間側に近づくにつれて幅が狭められている。背側本体部１３と同幅の部分は省略することもできる。このように構成されていると、臀部カバー部１４Ｃの幅方向外側の縁１４ｅが、股間側に近づくにつれて内装体２００側に近づくような直線状または曲線状をなすようになり、臀部を覆い易い形状となる。
背側延出部１４の寸法は適宜定めることができるが、図６に示すように、臀部カバー部１４Ｃの幅方向長さ１４ｘ（臀部カバー部１４Ｃの幅方向外側の縁１４ｅと内装体２００の側縁との幅方向の最大離間距離）が８０〜１６０ｍｍであり、臀部カバー部１４Ｃの上下方向の長さ１４ｙ（延出長さ）が３０〜８０ｍｍであると、より好ましい。また、背側延出部１４の幅方向に最も広い部位と上下方向に最も広い部位により定まる四角形の面積をＳとすると、背側延出部１４の面積はＳに対して２０〜８０％、特に４０〜６０％程度であると、臀部の外観および装着感に優れるため、好ましい。

背側本体部１３は、上下方向において概念的に上端部（ウエスト部）Ｗと、これよりも下側の下側部分Ｕとに分けることができ、その範囲は製品のサイズによって異なるが、一般に、上端部Ｗの上下方向長さは１５〜８０ｍｍ、下側部分Ｕの上下方向長さは３５〜２２０ｍｍとすることができる。
背側本体部１３の上端部（ウエスト部）Ｗにおける内側シート状資材１２の内側面と外側シート状資材の折り返し部分１２ｒの外側面との間には、幅方向全体にわたり連続するように、複数の背側ウエスト部弾性伸縮部材１７が上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸張率で幅方向に沿って伸張された状態で固定されている。また、背側ウエスト部弾性伸縮部材１７のうち、背側本体部１３の下側部分Ｕに隣接する領域に配設される１本または複数本については、内装体２００と重なっていてもよいし、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いてその幅方向両側にそれぞれ設けてもよい。この背側ウエスト弾性伸縮部材１７としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ²、特に０．１〜１．０ｍｍ²程度）の糸ゴムを、４〜１２ｍｍの間隔で３〜２２本程度、それぞれ伸張率１５０〜４００％、特に２２０〜３２０％程度で固定するのが好ましい。また、背側ウエスト部弾性伸縮部材１７は、その全てが同じ太さと伸張率にする必要はなく、例えば背側ウエスト部の上部と下部で弾性伸縮部材の太さと伸張率が異なるようにしてもよい。

また、背側本体部１３の下側部分Ｕにおける内側シート状資材１２の外側面と外側シート状資材１２の内側面との間には、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いて、その上側および幅方向両側の各部位に、幅方向全体にわたり連続するように、複数の第１の細長状弾性伸縮部材１５が上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸張率で幅方向に沿って伸張された状態で固定されている。

第１の細長状弾性伸縮部材１５としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ²、特に０．１〜１．０ｍｍ²程度）の糸ゴムを、１〜１５ｍｍ、特に３〜８ｍｍの間隔で５〜３０本程度、それぞれ伸張率２００〜３５０％、特に２４０〜３００％程度で固定するのが好ましい。

また、背側延出部１４における内側シート状資材１２の外側面と外側シート状資材１２の内側面との間には、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いて、その幅方向両側の各部位に、幅方向全体にわたり（少なくとも臀部カバー部１４Ｃ全体にわたり）連続するように、複数の第２の細長状弾性伸縮部材１６が上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸張率で幅方向に沿って伸張された状態で固定されている。

第２の細長状弾性伸縮部材１６としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ²、特に０．１〜１．０ｍｍ²程度）の糸ゴムを、５〜４０ｍｍ、特に５〜２０ｍｍの間隔で２〜１０本程度、それぞれ伸張率１５０〜３００％、特に１８０〜２６０％で固定するのが好ましい。

一方、腹側外装シート１２Ｆは背側外装シート１２Ｂの背側本体部１３と基本的に同様の腹側本体部（溶着部１２Ａ群によるサイドシール部と同じ上下方向範囲を占める部分）のみからなるものであり、胴回り方向に沿って延在する矩形状をなし、背側外装シート１２Ｂのような背側延出部１４を有していないものである。
すなわち、腹側外装シート（腹側本体部）１２Ｆの上端部（ウエスト部）Ｗおよび下側部分Ｕのうち、上端部Ｗにおける内側シート状資材１２の内側面と外側シート状資材１２の折り返し部分１２ｒの外側面との間には、幅方向全体にわたり連続するように、複数の腹側ウエスト部弾性伸縮部材１８が上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸張率で幅方向に沿って伸張された状態で固定されている。この腹側ウエスト部弾性伸縮部材１８は、背側ウエスト部弾性伸縮部材１７に対して、本数、太さ、伸張率、間隔、及び上下方向配置をできるだけ近づけるのが好ましいが、異ならしめることもでき、異ならしめる場合、本数の差は１０本以下、好ましくは５本以下、太さの差は１８８０ｄｔｅｘ以下、好ましくは４７０ｄｔｅｘ以下、伸張率の差は１００％以下、好ましくは４０％以下、間隔の差は１０ｍｍ以下、好ましくは５ｍｍ以下である。

また、腹側外装シート１２Ｆ（腹側本体部）の下側部分Ｕにおける内側シート状資材１２の外側面と外側シート状資材１２の内側面との間には、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いて、その上側および幅方向両側の各部位に、幅方向全体にわたり連続するように、複数の第３の細長状弾性伸縮部材１９が上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸張率で幅方向に沿って伸張された状態で固定されている。第３の細長状弾性伸縮部材１９の上下方向配設範囲は、下側部分の一部としても良いが、実質的に全体（全体に伸縮力が作用する範囲）とするのが好ましい。

第３の細長状弾性伸縮部材１９としては、第１の細長状弾性伸縮部材１５と、本数、太さ、伸張率、間隔、及び上下方向配置をできるだけ近づけるのが好ましいが、異ならしめることもでき、異ならしめる場合、本数の差は１０本以下、好ましくは５本以下、太さの差は１８８０ｄｔｅｘ以下、好ましくは４７０ｄｔｅｘ以下、伸張率の差は１００％以下、好ましくは４０％以下、間隔の差は１０ｍｍ以下、好ましくは５ｍｍ以下である。

図示形態の腹側外装シート１２Ｆは、溶着部１２Ａと同じ上下方向範囲を占める部分のみからなるものとしたが、背側と同様に、溶着部１２Ａと同じ上下方向範囲を占める腹側本体部と、この腹側本体部の下側に延出する腹側延出部とからなる構成とすることもできる。これにより、腹側外装シート１２Ｆの脚周り形状を鼠蹊部に沿ってフィットする形状とすることができる。この場合、腹側延出部の面積は、背側延出部の面積の１０〜８０％であるのが好ましく、２０〜５０％であるとより好ましい。腹側延出部が過度に大きいと、かえってフィット性を損なうため好ましくない。

他方、図示のように、第１、第２及び第３の細長状弾性伸縮部材１５、１６及び１９が、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いてその幅方向両側にそれぞれ設けられていると、内装体２００と外装シート１２Ｆ，１２Ｂが剥れにくいため好ましいが、この形態には、幅方向両側にのみ弾性伸縮部材が存在する形態の他、内装体２００を横切ってその幅方向一方側から他方側まで弾性伸縮部材が存在しているが、内装体２００と重なる幅方向中央部では弾性伸縮部材が切断され、伸縮力が作用しない（実質的には、弾性伸縮部材を設けないことに等しい）ように構成されている形態も含まれる。また、背側本体部１３および背側延出部１４の幅方向全体にわたり伸縮力が作用するように、第１、第２及び第３の細長状弾性伸縮部材１５、１６及び１９の一部または全部を、内装体２００を横切ってその幅方向一方側から他方側まで設けることもできる。

（内装体）
内装体２００は任意の形状を採ることができるが、図示の形態では長方形である。内装体２００は、図３に示されるように、身体側となる表面シート３０と、液不透過性シート１１と、これらの間に介在された吸収要素５０とを備えている。液不透過性シート１１の裏面側には、内装体２００の裏面全体を覆うように、あるいは腹側外装シート１２Ｆと背側外装シート１２Ｂとの間に露出する部分全体を覆うように、股間部外装シート１２Ｍを固定することもできる。また、表面シート３０を透過した液を速やかに吸収要素５０へ移行させるために、表面シート３０と吸収要素５０との間に、中間シート（セカンドシート）４０を設けることができる。さらに、吸収部２０の両脇に排泄物が漏れるのを防止するために、内装体２００の両側に、身体側に起立するバリヤーカフス６０，６１を設けることができる。なお、図示しないが、内装体２００の各構成部材は、ホットメルト接着剤などのベタ、ビードまたはスパイラル塗布などにより、適宜相互に固定することができる。また、内装体２００は、メカニカルファスナーや粘着材を用い、外装シート２０に対して着脱自在に取り付けることもできる。

なお、内装体２００の幅方向両側部、特に内装体２００の幅方向両側縁と腹側外装シート１２Ｆの下端縁との交点近傍及び背側外装シート１２Ｂの下端縁との交点近傍では、内装体２００の剛性（剛度）が１５〜５０ｃＮ／５０ｍｍ、特に２０〜３５ｃＮ／５０ｍｍであると、後述するようなバリヤーカフス６０，６１の全体的な起立形状が更に安定するため好ましい。一方、それ以外の部分、例えば幅方向中間部については柔軟性を考慮して、剛性を５〜３５ｃＮ／５０ｍｍ、好ましくは１０〜２５ｃＮ／５０ｍｍと低くするのが好ましい。なお、剛性を高くする範囲は、幅方向には内装体２００の幅方向両側縁から中央側に５〜３０ｍｍの範囲、前後方向には内装体２００と腹側外装シート１２Ｆ，背側外装シート１２Ｂの交点から前後方向にそれぞれ５０ｍｍ以内（吸収体５６の括れ部５６Ｎと重複する部分は含まない）とするのが好ましい。

剛性（剛度）は、ＪＩＳ Ｋ ７１７１（プラスチック‐曲げ剛性の試験方法）に準拠し、次の方法で測定する。測定にはテンシロン試験機（圧子先端部の曲率半径Ｒ１＝５．０±０．１ｍｍ、支持プレート先端部の曲率半径Ｒ２＝５．０±０．２ｍｍ）を用い、内装体２００の製品前後方向の曲げ剛性を測定する。試験片は、内装体２００から測定に影響する弾性伸縮部材を取り除き、これをおむつ長手方向８０ｍｍ、おむつ幅方向５０ｍｍの長方形に切り取ることにより作製する。曲げ剛性値の単位中の５０ｍｍは試験片の短辺の長さであり、試験時の圧子でたわませた試験片の幅である。それぞれ断面円弧状の先端部を有し、両先端部の先端（上端）間の間隔を５０ｍｍとして、互いに平行に且つ両先端部の高さ位置を揃えて配置された一対の支持プレート上に、上記の試験片を、その長手方向を各プレートに直交する方向に向けて、掛け渡すように載置し、その試験片に僅かに接するように圧子先端部を配置する。ロードセル５ｋｇ（レンジ１９６ｃＮ）、速度３０ｍｍ／ｍｉｎの条件で圧子を降下させ、荷重‐たわみ曲線を得る。得られた曲げ応力の最大値を曲げ剛性値（ｃＮ／５０ｍｍ）とする。なお、測定対象となる部位が上記サンプリング寸法より小さい場合は、小スケールの試験片で測定を行い、寸法比に基づいて比例計算にて換算する。

（表面シート）
表面シート３０は、液を透過する性質を有するものであり、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを例示することができる。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンボンド法、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、エアスルー法、ポイントボンド法、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。

また、表面シート３０は、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートを貼り合せて得た積層シートからなるものであってもよい。同様に、表面シート３０は、平面方向に関して、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートからなるものであってもよい。

バリヤーカフス６０，６１を設ける場合、表面シート３０の両側部は、液不透過性シート１１とバリヤーカフス６０，６１との間を通して、吸収要素５０の裏側まで回りこませ、液の浸透を防止するために、液不透過性シート１１及びバリヤーカフス６０，６１に対してホットメルト接着剤等により接着するのが好ましい。これにより、内装体２００の両側部の剛性が向上するという効果も得られる。

（中間シート）
表面シート３０を透過した液を速やかに吸収体へ移行させるために、表面シート３０より液の透過速度が速い、中間シート（「セカンドシート」とも呼ばれている）４０を設けることができる。この中間シート４０は、液を速やかに吸収体へ移行させて吸収体による吸収性能を高めるばかりでなく、吸収した液の吸収体からの「逆戻り」現象を防止し、表面シート３０上を常に乾燥した状態とすることができる。中間シート４０は省略することもできる。

中間シート４０としては、表面シート３０と同様の素材や、スパンレース、スパンボンド、ＳＭＳ、パルプ不織布、パルプとレーヨンとの混合シート、ポイントボンド又はクレープ紙を例示できる。特にエアスルー不織布が嵩高であるため好ましい。エアスルー不織布には芯鞘構造の複合繊維を用いるのが好ましく、この場合芯に用いる樹脂はポリプロピレン（ＰＰ）でも良いが剛性の高いポリエステル（ＰＥＴ）が好ましい。目付けは２０〜８０ｇ／ｍ²が好ましく、２５〜６０ｇ／ｍ²がより好ましい。不織布の原料繊維の太さは２．２〜１０ｄｔｅｘであるのが好ましい。不織布を嵩高にするために、原料繊維の全部又は一部の混合繊維として、芯が中央にない偏芯の繊維や中空の繊維、偏芯且つ中空の繊維を用いるのも好ましい。
図示の形態の中間シート４０は、吸収体５６の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよい。中間シート４０の長手方向長さは、吸収体５６の長さと同一でもよいし、液を受け入れる領域を中心にした短い長さ範囲内であってもよい。中間シート４０が幅方向側部から吸収体５６の裏面側まで回り込み、ホットメルト接着剤等により接着固定されていると、内装体２００の両側部の剛性が向上する。中間シート４０の代表的な素材は液の透過性に優れる不織布である。

（液不透過性シート）
液不透過性シート１１の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂や、ポリエチレンシート等に不織布を積層したラミネート不織布、防水フィルムを介在させて実質的に不透液性を確保した不織布（この場合は、防水フィルムと不織布とで液不透過性シートが構成される。）などを例示することができる。もちろん、このほかにも、近年、ムレ防止の観点から好まれて使用されている不透液性かつ透湿性を有する素材も例示することができる。この不透液性かつ透湿性を有する素材のシートとしては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性シートを例示することができる。さらに、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂または疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、防水フィルムを用いずに液不透過性としたシートも、液不透過性シート１１として用いることができる。
液不透過性シート１１は、防漏性を高めるために、吸収要素５０の両側を回りこませて吸収要素５０の表面シート３０側面の両側部まで延在させるのが好ましい。これにより、内装体２００の両側部の剛性が向上するという効果も得られる。この延在部の幅は、左右それぞれ５〜２０ｍｍ程度が適当である。また、液不透過性シート１１を表面シート３０側面の両側部まで延在させる代わりに、バリヤーカフスに上記のような液不透過性のシートを取付けて、あるいは内在させて、側部の防漏性を高めても良い。

また、液不透過性シート１１の内面または外面には、印刷や着色によるデザインを施しても良い。さらに液不透過性シート１１の外側に、股間部外装シート１２Ｍとは別部材の、印刷または着色を施したデザインシートを貼り付けても良い。また、液不透過性シート１１の内側に、液分の接触により模様及び色彩の少なくとも一方が変化する排泄インジケータ８０を設けることができる。

（バリヤーカフス）
バリヤーカフス６０，６１は、内装体２００の両側部に沿って前後方向全体にわたり延在する帯状部材であり、表面シート３０上を伝わって横方向に移動する尿や軟便を遮断し、横漏れを防止するために設けられているものである。

本実施の形態では、図３及び図４にも示すように、内装体２００の左右各側において二重にバリヤーカフス６０，６１が設けられている。おむつを展開した状態では、図示のように、内側バリヤーカフス６１は内装体２００の側部から幅方向中央側に斜めに起立するものであり、外側バリヤーカフス６０は、内側バリヤーカフス６１の幅方向外側において内装体２００の側部から起立するように設けられ、付け根側の部分は幅方向中央側に向かって斜めに起立し、中間部より先端側の部分は幅方向外側に向かって斜めに起立するものである。
より詳細には、内側バリヤーカフス６１は、内装体２００の前後方向長さに等しい長さを有する帯状のバリヤーシート６２を幅方向に折り返して二つに折り重ねるとともに、折り返し部分及びその近傍のシート間に、細長状弾性伸縮部材６３を長手方向に沿って伸張状態で、幅方向に間隔をあけて複数本固定してなるものである。細長状弾性伸縮部材６３は、バリヤーシート６２に対し、前後端部では固定されておらず、中間部においてバリヤーカフスが前後に伸縮するように固定されている。バリヤーシート６２としてはスパンボンド不織布（ＳＳ、ＳＳＳ等）やＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）、メルトブロー不織布等の柔軟で均一性・隠蔽性に優れた不織布に、必要に応じてシリコンなどにより撥水処理を施したものを好適に用いることができ、繊維目付けは１０〜３０ｇ／ｍ²程度とするのが好ましい。細長状弾性伸縮部材６３としては糸ゴム等を用いることができる。スパンデックス糸ゴムを用いる場合は、太さは４２０〜１１２０ｄｔｅｘが好ましく、６２０〜９４０ｄｔｅｘがより好ましい。固定時の伸長率は、１５０〜３５０％が好ましく、２００〜３００％がより好ましい。また、図示しないが、二つに折り重ねたバリヤーシートの間に防水フィルムを介在させることもできる。

細長状弾性伸縮部材６３は、内側バリヤーカフス６１の先端部に１〜２本配置するのが好ましく、先端部と基端部との間の中間部にも１〜２本配置すると更に好ましい。中間部に細長状弾性伸縮部材６３があると、これを支点として中間部から先端部に亘る範囲で肌に対して面で当たりやすくなる。中間部の細長状弾性伸縮部材６３の配置位置は内側バリヤーカフス６１の高さ（突出部の幅方向長さ）の３０〜７０％範囲が好ましい。乳幼児用紙おむつでは、内側バリヤーカフス６１の高さは１５〜３５ｍｍ程度が好ましいため、細長状弾性伸縮部材６３の配置範囲は先端から基端側に５〜２５ｍｍの位置が好ましく、１２〜１８ｍｍの位置がより好ましい。内側バリヤーカフス６１の先端部及び／または中間部にそれぞれ細長状弾性伸縮部材６３を平行に設ける場合は、その配置間隔６１ｄは２〜１０ｍｍが好ましく、２〜６ｍｍがより好ましい。
そして、内側バリヤーカフス６１のうち幅方向において折り返し部分と反対側の端部は内装体２００の側縁部の裏面に固定された取付部分（内側取付部分）６５とされ、この取付部分６５以外の部分は取付部分６５から突出する突出部分６６（折り返し部分側の部分であり、内側突出部分に相当する）とされ、この突出部分６６のうち前後方向両端部が表面シート３０表面にホットメルト接着剤やヒートシールによる前後固定部６７により固定され、前後方向中間部が非固定の自由部分（内側自由部分）とされ、この自由部分に前後方向に沿う細長状弾性部材６３が伸張状態で固定されている。

外側バリヤーカフス６０も、内側バリヤーカフス６１と基本的に同様の構造を有するものであるが、その取付部分（外側取付部分）６８が、内装体２００の裏面側における内側バリヤーカフス６１の取付部分６５よりも幅方向中央側において内側バリヤーカフス６１の外面に固定される点、突出部分（外側突出部分）６９のうち前後方向両端部が、取付部分６８から内装体２００の側部を通り内側バリヤーカフス６１における内側突出部分６６の前後方向両端部の表面まで延在し且つ内側突出部分６６の前後方向両端部の表面に固定された付け根側部分と、この付け根側部分の先端から幅方向外側に折り返され且つ付け根側部分に固定された先端側部分とからなる点、細長状弾性伸縮部材６３の配置及び本数等で異なるものである。
ただし、内側バリヤーカフス６１についても、内側突出部分の先端部は幅方向外側に折り返される構造、具体的には内側バリヤーカフス６１の高さ（突出部の幅方向長さ）の１／２以下、好ましくは１／３以下であれば、外側バリヤーカフス６１と同様に先端側部分が幅方向外側に折り返され且つ付け根部側部分に固定される構造を採っても良い。

外側バリヤーカフス６０の自由部分（外側自由部分）に設けられる細長状弾性伸縮部材６３の本数は２〜６本が好ましく、３〜５本がより好ましい。配置間隔６０ｄは３〜１０ｍｍが適当である。このように構成すると、細長状弾性伸縮部材６３を配置した範囲で肌に対して面で当たりやすくなる。先端側だけでなく付け根側にも細長状弾性伸縮部材６３を配置しても良い。外側バリヤーカフス６０に配置する細長状弾性伸縮部材６３の太さや伸長率は、内側バリヤーカフス６１に準ずるが、太さは内側バリヤーカフス６１のものと同じ、またはより太く、伸長率は内側バリヤーカフス６１のものと同じ、またはより低いほうが好ましい。

また、突出部分６６，６９の前後固定部６７の前後方向長さＬ６は、内側バリヤーカフス６１の方が外側バリヤーカフス６０と同じかまたは短く形成するのが好ましく、バリヤーカフス６０，６１における細長状弾性伸縮部材６３の前後方向固定長さは、内側バリヤーカフス６１の方が外側バリヤーカフス６０と同じかまたは長く形成するのが好ましい。取付部分６５と突出部分６６との境界は、外側バリヤーカフス６０と内側バリヤーカフス６１とで同じ位置であっても良いが、外側バリヤーカフス６０の境界が内側バリヤーカフス６１の境界よりも幅方向中央側に離間しているのが好ましく、その離間距離は１０ｍｍ以内が好ましい。

外側バリヤーカフス６０及び内側バリヤーカフス６１の取付部分６８，６５における突出部分６６，６９側の縁部には、ホットメルト接着剤やヒートシールによる線状の付け根固定部を形成するのが好ましい。また、他の固定部はホットメルト接着剤等を用いて適宜のパターンで固定することができる。この線状の付け根固定部は、内装体２００の表面側の側部近傍（具体的には側縁から幅方向に０〜５ｍｍ、好ましくは０〜３ｍｍの位置）または裏面側に位置するのが好ましい。この場合、バリヤーカフスを表面側に折り返して固定しているのは実質的に前後方向両端部のみとなるため、前後固定部６７による幅方向中央側への規制が十分に作用しない股間部においては、外側バリヤーカフス６０及び内側バリヤーカフス６１いずれもが幅方向外側に向かって起立し、内側バリヤーカフス６１の形成するポケットが広くなる。表面側で側縁から幅方向に５ｍｍを越えて線状の付け根固定部が位置すると、股間部においてもバリヤーカフスが幅方向中央側に向かって起立し、内側バリヤーカフス６１の形成するポケットが狭くなるため、好ましくない。裏面側に位置する場合は、内装体２００の側縁から０〜２０ｍｍの位置が適当だが、２０ｍｍを越えて位置してもよい。
外側及び内側バリヤーカフス６０，６１の取付部分６８，６５の固定対象は、内装体２００における表面シート３０、液不透過性シート１１、吸収要素５０等適宜の部材とすることができ、またいずれか一方のバリヤーカフスを介して他方のバリヤーカフスを内装体２００に対して固定することもできる。

かくして構成された外側及び内側バリヤーカフス６０，６１では、細長状弾性伸縮部材６３の収縮力が前後方向両端部を近づけるように作用するが、突出部分６６，６９のうち前後方向両端部が起立しないように固定されるのに対して、それらの間は非固定の自由部分とされているため、自由部分のみが図３に示すように身体側に当接するように起立する。特に、取付部分６８，６５が内装体２００の裏面側に位置していると、股間部及びその近傍において外側及び内側バリヤーカフス６０，６１が幅方向外側に開くように起立するため、外側及び内側バリヤーカフス６０，６１が脚周りに面で当接するようになり、フィット性が向上するようになる。一方、股間部の前後両側（腹部及び背部）においては、前後固定部６７により外側及び内側バリヤーカフス６０，６１が幅方向外側へ開かないように規制されるため、内側バリヤーカフス６１は高く起立し、外側バリヤーカフス６０の下半分も同様に起立するため、腹部及び背部における内装体２００両脇からのもれが確実に防止できる。また、内側バリヤーカフス６１の突出部分６６における前後固定部６７は折り返さずに、外側バリヤーカフス６０の突出部部分６８における前後固定部６７は外向きに折り返されているため、外側及び内側バリヤーカフス６０，６１における内側及び外側自由部分間の離間状態が維持され、外側及び内側バリヤーカフス６０，６１が広い間隔で確実に起立し、それぞれが脚周りにフィットするようになるため、漏れ防止性に優れたものとなる。

バリヤーカフス６０，６１の寸法は適宜定めることができるが、乳幼児用紙おむつの場合は、例えば図７に示すように、内側バリヤーカフス６１の起立高さ（展開状態における突出部分６６の幅方向長さ）Ｗ５は１０〜５０ｍｍ、特に１５〜３５ｍｍであるのが好ましく、外側バリヤーカフス６０の起立高さ（展開状態における突出部分６９の幅方向長さ）Ｗ６は１５〜６０ｍｍ、特に２０〜４０ｍｍであるのが好ましい。また、内側バリヤーカフス６１をトップシート３０表面に倒した状態における先端間の離間距離Ｗ４は６０〜１７０ｍｍ、特に７０〜１２０ｍｍであるのが好ましい。また、外側バリヤーカフス６０をトップシート３０表面と平行になるように、平坦に折り畳んだ状態において最も内側に位置する折り目間の離間距離Ｗ３は６０〜１９０ｍｍ、特に７０〜１４０ｍｍであるのが好ましい。
なお、図示形態と異なり、外側及び内側バリヤーカフス６０，６１のいずれか一方のみを設けることもできる。

（吸収要素）
吸収要素５０は、吸収体５６と、この吸収体５６の少なくとも裏面及び側面を包む包被シート５８とを有する。包被シート５８は省略することもできる。

（吸収体）
吸収体５６は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば１００〜３００ｇ／ｍ²程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０〜１２０ｇ／ｍ²程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１〜１６ｄｔｅｘ、好ましくは１〜１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１〜５ｄｔｅｘである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、１インチ当たり５〜７５個、好ましくは１０〜５０個、さらに好ましくは１５〜５０個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。吸収体５６中には高吸収性ポリマー粒子を分散保持させるのが好ましい。

吸収体５６は長方形形状でも良いが、図６にも示すように、前端部５６Ｆ、後端部５６Ｂ及びこれらの間に位置し、前端部５６Ｆ及び後端部５６Ｂと比べて幅が狭い括れ部５６Ｎとを有する砂時計形状を成していると、吸収体５６自体とバリヤーカフス６０，６１の、脚回りへのフィット性が向上するため好ましい。具体的な寸法としては、吸収体前端部５６Ｆの前後方向長さをＬ１とし、吸収体５６と腹側外装シート１２Ｆとの重なり部分における前後方向長さをＬ２とし、吸収体後端部５６Ｂの前後方向長さをＬ３とし、吸収体５６と背側外装シート１２Ｂとの重なり部分における前後方向長さをＬ４とし、括れ部５６Ｎの最小幅をＷ１とし、吸収体前端部５６Ｆの幅及び吸収体後端部５６Ｂの幅をＷ２としたとき、下記の式（１）〜（４）を満足するように構成されていると、好ましい。
７０ｍｍ ≦ Ｗ１ ＜ Ｗ２ ≦ １９０ｍｍ …（１）
０．５ ≦ Ｗ１／Ｗ２ ≦ ０．８５ …（２）
０ｍｍ ≦ Ｌ１−Ｌ２ ≦ ７０ｍｍ …（３）
０ｍｍ ≦ Ｌ３−Ｌ４ ≦ ５０ｍｍ …（４）

Ｗ１及びＷ２が狭過ぎると、バリヤーカフス６０，６１の起立が不安定になり、また吸収量が不十分となり、広過ぎるとフィット性の低下により装着感が悪化する。

また、上記数値範囲にあると、股間部においてはバリヤーカフス６０，６１の取付部分６５近傍に吸収体５６が存在しないため、バリヤーカフス６０，６１の動きの自由度が増し、バリヤーカフス６０，６１が幅方向外側に開き易く、肌に対して面で当たりやすくなり、脚の動きに対するフィット面の追従性も向上する。前後両側においては内装体２００側部の吸収体５６が十分な範囲に存在するため、これを基点（支点）としてバリヤーカフス６０，６１の起立が安定する。前後両側から股間部に至る部分は、バリヤーカフス６０，６１が内装体２００の幅方向両側縁を基準として幅方向内側に起立した姿勢から幅方向外側に開いていく変位部であり、このバリヤーカフス６０，６１の姿勢変化が内装体２００側部まで存在する吸収体５６により支えられ、バリヤーカフス６０，６１の全体的な起立形状が安定する。上記数値範囲を外れ、括れ部が大きくなりすぎると、股間部においてはバリヤーカフス６０，６１の自由度が高くなりすぎ、かえって脚周りに隙間ができ易くなるおそれがあり、また股間部の前後両側においても基点（支点）が無いためにバリヤーカフス６０，６１の起立が不安定になるおそれがある。逆に括れ部が小さくなりすぎると、バリヤーカフス６０，６１の自由度が低下するので好ましくない。
さらに、括れ部５６Ｎ全体の前後方向長さＬ７は好ましくは８０ｍｍ以上、特に好ましくは１２０〜２６０ｍｍとされる。括れ部５６Ｎの前後方向長さＬ７が短過ぎるとバリヤーカフス６０，６１の自由度が低下するとともに、吸収体５６の脚周りに対するフィット性が低下して脚の動きを妨げるようになり、長すぎるとバリヤーカフス６０，６１の起立が安定しなくなる。

（高吸収性ポリマー粒子）
高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子の粒径は、この種の吸収性物品に使用されるものをそのまま使用でき、１０００μｍ以下、特に１５０〜４００μｍのものが望ましい。高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量が４０ｇ／ｇ以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。

高吸収性ポリマーとしては、抗菌物質と一体化したものを用いることができる。特に、ゼオライト中のイオン交換可能なイオンの一部または全部を銀イオンで置換してなるゼオライト粒子（以下、これを抗菌消臭性ゼオライトという）を高吸収性ポリマー中に含有させるか、あるいは抗菌消臭性ゼオライト粒子を高吸収性ポリマー粒子の表面に静電気により付着させてなる、抗菌消臭性高吸収性ポリマー粒子が好適である。

高吸収性ポリマー粒子としては、吸水速度が４０秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が４０秒を超えると、吸収体５６内に供給された液が吸収体５６外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。
また、高吸収性ポリマー粒子としては、ゲル強度が１０００Ｐａ以上のものが好適に用いられる。これにより、嵩高な吸収体５６とした場合であっても、液吸収後のべとつき感を効果的に抑制できる。

高吸収性ポリマー粒子の目付け量は、当該吸収体５６の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、５０〜３５０ｇ／ｍ²とすることができる。ポリマーの目付け量が５０ｇ／ｍ²未満では、吸収量を確保し難くなる。３５０ｇ／ｍ²を超えると、効果が飽和する。

必要であれば、高吸収性ポリマー粒子は、吸収体５６の平面方向で散布密度あるいは散布量を調整できる。たとえば、液の排泄部位を他の部位より散布量を多くすることができる。男女差を考慮する場合、男用は前側の散布密度（量）を高め、女用は中央部の散布密度（量）を高めることができる。また、吸収体５６の平面方向において局所的（例えばスポット状）にポリマーが存在しない部分を設けることもできる。

（包被シート）
包被シート５８を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＭＳ（スパンボンド／メルトブローン／メルトブローン／スパンボンド）不織布が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレンなどを使用できる。目付けは、５〜４０ｇ／ｍ²、特に１０〜３０ｇ／ｍ²のものが望ましい。
この包被シート５８は、図２のように、吸収体５６全体を包む形態のほか、その層の裏面及び側面のみを包被するものでもよい。また図示しないが、吸収体５６の上面及び側面のみをクレープ紙や不織布で覆い、下面をポリエチレンなどの液不透過性シートで覆う形態、吸収体５６の上面をクレープ紙や不織布で覆い、側面及び下面をポリエチレンなどの液不透過性シートで覆う形態などでもよい（これらの各素材が包被シートの構成要素となる）。必要ならば、吸収体５６を、上下２層のシートで挟む形態や下面のみに配置する形態でもよいが、高吸収性ポリマー粒子の移動を防止でき難いので望ましい形態ではない。

（股間部外装シート）
内装体２００の裏面側には、製品外面に露出する股間部外装シート１２Ｍが設けられている。この股間部外装シート１２Ｍの素材としては、腹側外装シート１２Ｆ及び背側外装シート１２Ｂと同様のものを用いることができるが、より高強度の素材や消臭剤を含有するもの等、腹側外装シート１２Ｆ及び背側外装シート１２Ｂとは異なる素材を用いることもできる。具体的には、ＰＰ、ＰＰ／ＰＥ、ＰＰ／ＰＥＴ等の繊維からなる、スパンボンド不織布、メルトブロー不織布、ポイントボンド不織布、エアスルー不織布、エアーポイント不織布、スパンレース不織布、ＳＭＳ不織布等の各種不織布、あるいはこれに消臭剤等を添加したもの等を用いることができる。

股間部外装シート１２Ｍには座位時に高い体圧がかかる。よって、摩擦堅牢度の高い（毛羽立たない）特性を有する素材が好ましい。
股間部外装シート１２Ｍは、印刷や着色を行い、デザイン要素を備えたシートとしてもよい。前述のデザインシートと併用する場合は、それぞれのデザインが重ならないように配置することが好ましい。
股間部外装シート１２Ｍとして伸縮不織布を用い、内装体２００の長手方向に伸長して貼り付けると、股間部のフィット性が向上するため好ましい。

股間部外装シート１２Ｍが幅方向側部から身体側面まで回り込み、バリヤーシート６２の外面にホットメルト接着剤等により接着固定されていると、内装体２００の両側部の剛性が向上する。このような形態においては、股間部外装シート１２Ｍに剛度（コシ度）の高いシートを用いることが好ましい。具体的には、クラーク法（ＪＩＳＬ１０９６ Ｃ法）によって測定される剛軟度の、シートのＭＤ方向とＣＤ方向との和が１００ｍｍ以上、好ましくは１５０ｍｍ以上のシートを用いるとよい。

図示例では、腹側及び背側外装シート１２Ｆ，１２Ｂと内装体２００とが重なる部分において、股間部外装シート１２Ｍは内装体２００と腹側及び背側外装シート１２Ｆ，１２Ｂとの間に挟まれているが、腹側及び背側外装シート１２Ｆ，１２Ｂの外側に貼り付けることも可能である。股間部外装シート１２Ｍは、ホットメルト接着剤等により内装体２００の裏面、並びに腹側及び背側外装シート１２Ｆ，１２Ｂの内面若しくは外面に貼り付けられる。

＜特徴部分について＞
サイドシール部は、図１０に詳細に示すように、上下方向に沿って直線状に延在する溶着点線２０が一列設けられることにより形成されている。ここで、溶着点線２０は上下方向に沿う直線状の溶着部（溶着点）１２Ａが上下方向に沿って一直線状に且つ所定の間隔ｋを空けて列なって形成されているものである。サイドシール部には、この形態の溶着部１２Ａ以外の溶着部、例えば従来のような横方向や斜め方向に沿う直線状の溶着部は設けられていない。上下方向に沿って直線状に延在する溶着点線２０によってサイドシール部が形成されていると、おむつを脱がす際、サイドシールを上下方向一端側から他端側に引き剥がすと、引き剥がし力が溶着点線２０の幅に集中するため極めて容易に引き剥がすことができる。また、溶着点線２０がミシン目のようになるため、より強く溶着を行ってシール強度を高めても、ミシン目で切り離すように容易且つ円滑に引き剥がすことができるようになる。さらに、シート自体は、例えば不織布の繊維の配向が引き剥がし方向と直交する方向に向いていることにより本来引き剥がし方向には破りにくい材質であったとしても、上下方向に沿う直線状の溶着部１２Ａに沿って容易に引き剥がされるようになる。一方、おむつ装着中にサイドシールに加わる胴回り方向の引張力は、溶着点線２０全体で分散して受けることができるため、非常に破れ難い。さらに、溶着部１２Ａの幅ｊを格段に狭くすることができ、溶着部１２Ａが上下方向に連続するものでもないため、サイドシール部を格段に柔らかく且つ細くできるため、異物感が激減する。

溶着点線２０の本数は限定されるものではなく、複数列平行に設けることもできる。この場合における溶着点線２０間の間隔は適宜定めることができるが、サイドシール部が幅広にならないように、溶着部の幅以下とするのが好ましい。
溶着点線２０は、腹側及び背側外装シート１２Ｆ，１２Ｂの対向部分の上下方向全体にわたり設けられているのが好ましいが、必要に応じて上端部、下端部、上下方向中間部等、一部に設けない形態を採用することもできる。

溶着点線及び溶着部の寸法は適宜定めれば良いが、上記効果をより一層のものとするためには、溶着部１２Ａの上下方向長さｈ１が１〜１０ｍｍ、特に３〜８ｍｍ、溶着部１２Ａの幅ｊが０．１〜１．０ｍｍ、特に０．３〜０．５ｍｍ、溶着点線２０における溶着部１２Ａの上下方向間隔ｋが０．５〜５．０ｍｍ、特に１．０〜２．５ｍｍであると好ましい。なお、溶着部１２Ａの形状は直線状とするが、これは上記の寸法範囲内の偏平した縦長形状のものであれば、長方形だけでなく角を丸くした長方形や楕円も含むものとする。

サイドシール部をさらに柔らかくし、引き剥がしをより一層容易にするために、溶着部１２Ａの構造を、断裂部分ｎと、その周囲を取り囲む非断裂部分ｍとからなる構造とするのが好ましい。断裂部分ｎはサイドシール部の表裏に貫通するスリット状の貫通部分である。この場合、全ての溶着部１２Ａが断裂部分ｎを有しているのが好ましいが、一部の溶着部１２Ａは断裂部分ｎを有していなくても良い。

このような断裂部分ｎ及びこれを取り囲む非断裂部分ｍを有する溶着部１２Ａは、ヒートシールを用いる場合には、シール圧を高めることにより形成することができる。

また、サイドシール部におけるシート状資材１２が不織布であり、これに超音波溶着を用いる場合には、超音波溶着による溶着部１２Ａの形成時に溶着部１２Ａ内に繊維が溶融したフィルム化部分が形成されることを利用する。すなわち、このフィルム化部分は溶着部１２Ａの周囲の繊維部分よりも伸びが少ないため、製造ラインのラインテンションにより引き裂かれ、断裂部分ｎを形成することができる。この時、サイドシール部に上下方向に沿う直線状以外の溶着部を有すると、サイドシール部の製造ラインの流れ方向への伸びが制限されるため、好ましくない。なお、全ての溶着部１２Ａに断裂部分ｎを形成しようとするならば、通常の製造ラインのラインテンションでは引っ張りが不足することがあるので、このような時には、サイドシール形成後、製品を個別に切り離す前に一時的にサイドシール部をラインの流れ方向に引き伸ばす、引き伸ばし工程を設けると良い。また、より確実に断裂部分ｎを形成しようとするならば、溶着部１２Ａの上下方向長さｈ１が短すぎると引き裂かれ難いので、ｈ１は３ｍｍ以上、特に５ｍｍ以上とすることが望ましい。なお、ｈ１が３ｍｍ未満であるでも、前述の引き伸ばし工程を設けることにより、確実に断裂部分ｎを形成することは可能である。このように断裂部分ｎを形成することにより、直線状の溶着部１２Ａは左右一対の円弧を形成するように開口しながら丸く撓むため、サイドシール部全体の可撓性が向上し、硬質感を大きく低減することができる。また、断裂部分ｎの分だけ溶着面積が減少するため、より強く溶着を行っても、引き剥がしの際には容易且つ円滑に引き剥がすことができるようになる。

他方、サイドシール部におけるシート状資材１２の積層数がサイドシール部の上下方向全体にわたり同じであれば良いが、異なる場合、すなわち上下方向の一部におけるシート状資材積層数が他の部分におけるシート状資材積層数よりも多くなる場合には、サイドシール部における溶着の程度が上下方向に不均一になるおそれがある。具体的には、図示実施形態の腹側外装シート１２Ｆ及び背側外装シート１２Ｂにおいては、図１１に詳細に示すように、内側に位置する内側シート状資材１２はウエスト開口部ＷＯの縁までしか延在していないが、外側に位置する外側シート状資材１２は内側シート状資材１２のウエスト側の縁を回り込んでその内側に折り返されており、この折り返し部分１２ｒは内装体２００のウエスト側端部上までを被覆するように延在されている。この場合、サイドシール部の上側部分におけるシート状資材積層数が下側部分におけるシート状資材積層数よりも多くなるため、サイドシール部の上側部分が適切に溶着されるように製造すると、下側部分の溶着が不十分となり、脚周り加わる強い力によりシールがはがれるおそれがあり、下側部分の溶着が適切となるように製造すると、上側部分の溶着が強くなり、使用後の引き剥がしが殆ど不可能になるため、適切な条件設定が極めて困難である。このようなシート状資材積層数の影響は超音波溶着により溶着部１２Ａを形成する場合において特に顕著である。

前述したようにミシン目状の溶着点線２０を採用すると、例えばシート状資材積層数が最も少ない部分で適切となるような条件設定で溶着を行い、シート状資材積層数が多い部分における溶着が強くなったとしても、断裂部分の存在により溶着面積は減少し、また、ミシン目のように切り離しができるため、引き剥がしが不可能になることは防止される。ただし、ミシン目状の溶着点線２０を採用するだけでは、引き剥がし易さを上下方向全体にわたり均一にする等の調整は不可能であるため、合わせて図１２〜図１４に示す溶着部１２Ａの配列パターンを採用するのが好ましい。

図１２に示す形態は、シート状資材積層数の多い部分１２Ｕにおける溶着点線２０の列数が、シート状資材積層数の少ない部分１２Ｌにおける溶着点線２０の列数より少ない形態である。この場合、シート状資材積層数の多い部分１２Ｕでは、溶着点線の列数が相対的に少ないため全列の溶着強度としては相対的に弱くなり、シート状資材積層数の少ない部分では、溶着点線の列数が相対的に多いため全列の溶着強度としては相対的に強くなる。よって、シート状資材積層数の多い部分１２Ｕ及び少ない部分１２Ｌの両者に対してバランス良く溶着できるようになり、断裂部分ｎによりミシン目のように切り離す際、上下方向に沿ってより均等な力で円滑に切り離しを行うことができるようになる。ただし、溶着点線２０の列数を増やすと、溶着部１２Ａの幅が広くなるため、その数の上限は４本程度とするのが好ましい。また、溶着点線２０の列間隔ｇ（幅方向）は適宜定めることができるが、溶着部１２Ａの幅ｊ以下であるのが好ましい。また、図１２のように複数列の溶着点線２０の上下方向配列が、互いに重ならないように形成されていると、着用中に胴回り方向には破れ難く、上下方向には引っ掛かりがなくスムーズに切り離しを行うことができるようになる。よって、サイドシール部の上下方向全長に亘って複数列の溶着点線２０を形成するのも、好ましい形態である。このような場合でも、シート状資材積層数の多い部分１２Ｕ及び少ない部分１２Ｌの両者に対してバランスを取るならば、１２Ｕにおける溶着点線２０の本数を、１２Ｌにおける溶着点線２０の本数より少なくすれば良い。

図１３に示す形態は、シート状資材積層数の多い部分１２Ｕにおける溶着点線２０中の溶着部１２Ａの上下方向長さｈ１が、シート状資材積層数の少ない部分１２Ｌにおける溶着点線２０中の溶着部１２Ａの上下方向長さｈ２より短い形態である。この場合、シート状資材積層数の多い部分１２Ｕでは、各溶着部１２Ａの上下方向長さｈ１が相対的に短い（溶着面積が小さい）ため溶着強度は相対的に弱くなり、シート状資材積層数の少ない部分１２Ｌでは、各溶着部１２Ａの上下方向長さｈ２が相対的に長い（溶着面積が大きい）ため溶着強度は相対的に強くなる。よって、シート状資材積層数の多い部分１２Ｕ及び少ない部分１２Ｌの両者に対してバランス良く溶着できるようになり、断裂部分ｎによりミシン目のように切り離す際、上下方向に沿ってより均等な力で円滑に切り離しを行うことができるようになる。各溶着部１２Ａの上下方向長さｈ１、ｈ２は適宜定めることができるが、シート状資材積層数の多い部分１２Ｕにおける溶着部の上下方向長さｈ１を１〜２ｍｍ程度とし、シート状資材積層数の少ない部分１２Ｌにおける溶着部の上下方向長さｈ２をその１．１〜２倍程度とするのが好ましい。

図１４に示す形態は、シート状資材積層数の多い部分における溶着点線２０中の溶着部１２Ａの上下方向間隔ｋ１が、シート状資材積層数の少ない部分１２Ｌにおける溶着点線２０中の溶着部１２Ａの上下方向間隔ｋ２より狭い形態である。この場合、シート状資材積層数の多い部分１２Ｕでは、各溶着部１２Ａの上下方向間隔ｋ１が相対的に広いため全体としての溶着面積が小さくなることにより溶着強度は相対的に弱くなり、シート状資材積層数の少ない部分１２Ｌでは、各溶着部１２Ａの上下方向間隔ｋ２が相対的に狭いため全体としての溶着面積が大きくなることにより溶着強度は相対的に強くなる。よって、シート状資材積層数の多い部分１２Ｕ及び少ない部分１２Ｌの両者に対してバランス良く溶着できるようになり、断裂部分ｎによりミシン目のように切り離す際、上下方向に沿ってより均等な力で円滑に切り離しを行うことができるようになる。この上下方向間隔ｋ１，ｋ２は適宜定めることができるが、シート状資材積層数の多い部分１２Ｕにおける溶着部１２Ａの上下方向間隔ｋ１を０．２〜２ｍｍ程度とし、シート状資材積層数の少ない部分１２Ｌにおける溶着部１２Ａの上下方向間隔ｋ２をその１．１〜２．５倍程度とするのが好ましい。

また、これら図１２〜図１４に示す各変形のうちいずれか２つ又は３つを組み合わせて適用できることはいうまでもない。
なお、サイドシール部におけるシート状資材１２が不織布であり、これに超音波溶着を用い、フィルム化部分を製造ラインのラインテンションにより引き裂いて断裂部分ｎを形成する場合、前述のように溶着部１２Ａの上下方向長さｈ１が長いと引き裂かれ易い。また、溶着部１２Ａが密に形成されているとサイドシール部が製造ラインの流れ方向には伸びにくくなり、フィルム化部分に大きな力がかかるため、引き裂かれ易い。これらの原理に照らして図１２〜図１４に示す各変形形態をみると、いずれの形態も、シート状資材積層数の多い部分１２Ｕよりもシート状資材積層数の少ない部分１２Ｌのほうが、製造ラインのラインテンションによりフィルム化部分が引き裂かれやすいような、溶着部１２Ａの形成パターンとなっている。シート状資材積層数の少ない部分１２Ｌの溶着部１２Ａのみに断裂部分ｎが形成されると、１２Ｕと１２Ｌの溶着強度は相対的に弱くなり、引き剥がし易さを上下方向全体にわたり均一にする等の調整が困難になる場合がある。このような場合は、前述のように、サイドシール形成後、製品を個別に切り離す前に一時的にサイドシール部をラインの流れ方向に引き伸ばす、引き伸ばし工程を設けると、シート状資材積層数の多い部分１２Ｕの溶着部１２Ａにも断裂部分ｎを形成することができる。

パンツ型使い捨ておむつの内面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。 パンツ型使い捨ておむつの外面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。 図１の３−３線断面図である。 図１の４−４線断面図である。 図１の５−５線断面図である。 パンツ型使い捨ておむつの要部のみを寸法とともに示す、おむつを展開した状態における平面図である。 パンツ型使い捨ておむつの要部のみを寸法とともに示す、断面図である。 製品状態の正面図である。 製品状態の背面図である。 サイドシール部の要部拡大正面図である。 図１０の６−６線断面図である。 サイドシール部の要部拡大正面図である。 サイドシール部の要部拡大正面図である。 サイドシール部の要部拡大正面図である。

１０…吸収性本体部、１１…液不透過性シート、１２…外装シート、２０…溶着点線、３０…トップシート、４０…中間シート、５０…吸収要素、５２…繊維、５４…高吸収性ポリマー粒子、５６…吸収体、５８…包被シート、６０…側部バリヤーカフス、６２…バリヤーシート、７０…背側伸縮シート。

Claims (6)

1. 腹側部分の両側部をなすシートと背側部分の両側部をなすシートとが溶着接合されてサイドシール部が形成されている、パンツ型使い捨ておむつにおいて、
   前記サイドシール部は、上下方向に沿って直線状に延在する溶着点線が一列又は複数列設けられることにより形成されており、
   前記溶着点線は上下方向に沿う直線状の溶着部が上下方向に沿って一直線状に且つ所定の間隔を空けて列なって形成されており、
   少なくとも一部の前記溶着部は、溶着した前記シートが断裂して形成された、上下方向に沿う一本のスリット状の断裂部分と、その周囲を取り囲む、溶着した前記シートからなる非断裂部分とからなり、
   前記サイドシール部に前記上下方向に沿う直線状以外の溶着部を有しない、
   ことを特徴とするパンツ型使い捨ておむつ。
2. 前記サイドシール部は、上下方向の一部におけるシート状資材積層数が他の部分におけるシート状資材積層数よりも多い、請求項１記載のパンツ型使い捨ておむつ。
3. 前記溶着部が超音波溶着により形成されており、
   前記シート状資材積層数の多い部分における前記溶着点線の列数が、前記シート状資材積層数の少ない部分における前記溶着点線の列数より少ない、請求項２記載のパンツ型使い捨ておむつ。
4. 前記溶着部が超音波溶着により形成されており、
   前記シート状資材積層数の多い部分における前記溶着点線の溶着部の上下方向長さが、前記シート状資材積層数の少ない部分における前記溶着点線の溶着部の上下方向長さより短い、請求項２記載のパンツ型使い捨ておむつ。
5. 前記溶着部が超音波溶着により形成されており、
   前記シート状資材積層数の多い部分における前記溶着点線の溶着部の上下方向間隔が、前記シート状資材積層数の少ない部分における前記溶着点線の溶着部の上下方向間隔より広い、請求項２記載のパンツ型使い捨ておむつ。
6. 前記溶着部の上下方向長さが１〜１０ｍｍであり、前記溶着部の幅が０．１〜１．０ｍｍであり、前記溶着点線における溶着部の上下方向間隔が０．５〜５．０ｍｍである、請求項１〜５のいずれか１項に記載のパンツ型使い捨ておむつ。

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