JP2018093948A - パンツタイプ使い捨ておむつ及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】上記課題は、前側外装体12F及び後側外装体12Bと、前側外装体12Fから後側外装体12Bにわたるように取り付けられた、吸収要素50を内蔵する内装体200とを備え、吸収要素50の両側縁の位置よりも幅方方向中央側で、外装体における外側シート層12Sより外側を通り前後方向LDに延びる不織布からなるカバーシート13を有し、吸収要素50の両側縁の位置よりも幅方方向外側で、かつ外装体における外側シート層12Sより外側に、カバーシート13以外の不織布を有せず、カバーシート13の内面は、前後端部を除いた領域では、少なくとも両側端部が対向面にホットメルト接着剤13Hを介して接着されている、ことにより解決される。
【選択図】図3
Description
<第1の態様>
前身頃の少なくとも胴周り領域及び後身頃の少なくとも胴周り領域を構成する外装体と、前身頃から後身頃にわたるように外装体に取り付けられた、吸収要素を内蔵する内装体とを備え、
前記外装体は、弾性部材と、前記弾性部材の内側に隣接する内側シート層と、前記弾性部材の外側に隣接する外側シート層とを有しており、
前身頃の前記外装体の両側部と後身頃の前記後側外装体の両側部とがそれぞれ接合され、ウエスト開口及び左右一対の脚開口が形成された、
パンツタイプ使い捨ておむつにおいて、
前記吸収要素の両側縁の位置よりも幅方方向中央側で、前記外装体における前記外側シート層より外側を通り前後方向に延びる不織布からなるカバーシートを有し、
前記吸収要素の両側縁の位置よりも幅方方向外側で、かつ前記外装体における前記外側シート層より外側に、前記カバーシート以外の不織布を有せず、
前記カバーシートの内面は、前後端部を除いた領域では、少なくとも両側端部が対向面にホットメルト接着剤を介して接着されている、
ことを特徴とするパンツタイプ使い捨ておむつ。
本態様では、吸収要素の両側縁の位置よりも幅方方向中央側で、外装体における外側シート層より外側を通り前後方向に延びる不織布からなるカバーシートが外装体に追加で重ね貼りされているとともに、吸収要素の両側縁の位置よりも幅方方向外側で、かつ外装体における前記外側シート層より外側には、カバーシート以外の不織布を有しないため、吸収要素と重ならない部分は薄く伸縮に適し、かつ吸収要素と重なる部分はふんわりとした手触り感に優れるものとなる。
しかも、単に外装体の外側に追加の不織布を重ね貼りしただけでは、外装体が幅方向に伸縮する際に、重ね貼りした不織布と外装体との継ぎ目が目立ったり、重ね貼りした不織布の側端部が剥離しやすくなったりするおそれがある。特に、カバーシートの側端部は、剛性が低い部分に位置していたり、変形を受けやすかったりすると、対向面に接着されていたとしても剥離するおそれがある。また、カバーシートの側端部が装着者の脚に擦れやすいと、より剥離のおそれが高いものとなるとともに、段差が肌触りを悪化させるおそれがある。これに対して、本態様では、カバーシートの側端部が、周囲よりも高剛性で変形を受けにくく、装着者の脚が擦れにくい領域内に位置しているため、対向面に対する接着が剥離しにくく、かつ肌触りが悪化しにくい。また、カバーシートの側端部が対向面に接着されているため、境界が継ぎ目なく一体化し、目立たつこともない。
さらに、本態様では、カバーシートの幅方範囲が、吸収要素を有する領域、つまり本来的に周囲よりも厚みがあり、柔軟性及び通気性が低い領域内に位置しているため、カバーシートによる厚みの増加及びそれによる柔軟性及び通気性の低下がほとんど問題とならないことはいうまでもない。
前記内側シート層及び外側シート層は不織布であり、
前記内側シート層、外側シート層及びカバーシートの繊維配向が幅方向となっている、
第1の態様のパンツタイプ使い捨ておむつ。
このように、内側シート層、外側シート層及びカバーシートの繊維配向が幅方向で一致していると縦横の引張伸度(あるいは引張伸度の縦横比)が近くなるため、使用中に変形したとき、内側シート層、外側シート層及びカバーシートが一体的に変形することができ、重ね貼りしたカバーシートと外装体との継ぎ目が目立ちにくく、かつカバーシートの側端部が剥離しにくいものとなる。
前記カバーシートの前縁は前記吸収要素の前縁より後側に位置し、前記カバーシートの後縁は前記吸収要素の後縁より前側に位置している、
第1又は2の態様のパンツタイプ使い捨ておむつ。
カバーシートの前縁及び後縁は、剛性が低い部分に位置していたり、変形を受けやすかったりすると、対向面から離間しやすく、対向面に接着されていたとしても剥離するおそれがある。そして、カバーシートの前縁及び後縁が対向面から離間又は剥離すると、カバーシートと外装体との境界部分の皺が目立って不自然な見た目になりやすい。これに対して、本第2の態様では、カバーシートの前縁及び後縁が、吸収要素を有する領域、つまり周囲よりも高剛性で変形を受けにくい領域内に位置しているため、対向面から離間又は剥離しにくくなり、カバーシートと外側シート層との境界部分の皺が目立って不自然な見た目となる事態を防止することができる。
前記カバーシートは、前身頃及び後身頃の少なくとも一方で、ウエスト開口に向かって延び、ウエスト開口で前記内側シート層より内側に折り返されている、
第1〜3のいずれか1つの態様のパンツタイプ使い捨ておむつ。
カバーシートの前縁及び後縁が製品外面に露出せず、外観が良好となる。また、カバーシートの前縁及び後縁が衣類と擦れて剥離するといった事態が発生しにくい。
前記外装体は、前記吸収要素と重なる領域の幅方向中間部に設けられた非伸縮領域と、この非伸縮領域の幅方向両側に設けられた伸縮領域とを有しており、
前記カバーシートは、前記非伸縮領域の幅方向範囲内に設けられている、
第1〜4のいずれか1つの態様のパンツタイプ使い捨ておむつ。
このようにカバーシートが非伸縮領域の幅方向範囲内に設けられていると、カバーシートの全体にわたり皺が少なく、美観に優れたものとなる。これに対し、カバーシートが伸縮領域まで延びていると、カバーシートにも収縮皺が形成されるため、カバーシートの側端部が剥離しやすくなったり、皺が目立って不自然な見た目となったりする。
前記外装体における前記外側シート層と前記カバーシートとの間に、前記カバーシートの内面に隣接する装飾印刷部分を有する装飾印刷シートが介在されている、
第1〜5のいずれか1つの態様のパンツタイプ使い捨ておむつ。
本態様では、外装体における外側シート層とカバーシートとの間に、装飾印刷シートが介在されており、カバーシートのみを通して装飾印刷が透けて見えるようになるため、装飾印刷の視認性が高いものとなる。
前記外装体として、前身頃の少なくとも胴周り部を構成する前側外装体及び後身頃の少なくとも胴周り部を構成する後側外装体とを別々に備え、これら前側外装体及び後側外装体が前後方向中間で前後方向に離間しており、
前記内装体は、前記吸収要素の裏側を覆う液不透過性シートを有しており、
前記液不透過性シートは、前記内装体の裏面における少なくとも幅方向中間部に露出する露出部分を有しており、
前記液不透過性シートが、前記露出部分における前側外装体と後側外装体との間に位置する領域に装飾印刷部分を有する、前記装飾印刷シートであり、
前記カバーシートは、少なくとも前記前側外装体から前記後側外装体まで前後方向に延びている、
第1〜6のいずれか1つの態様のパンツタイプ使い捨ておむつ。
内装体の裏面に露出する露出部分を有する液不透過性シートに装飾印刷を施す場合、本態様のような外装二分割構造を採用し、前側外装体及び後側外装体が前後方向に離間する部分に液不透過性シートの装飾印刷を露出させると、これをカバーシートにより被覆した部分ではカバーシートのみを通して装飾印刷が透けて見えるようになるため、液不透過性シートの装飾印刷の視認性を向上させることができる。また、カバーシートは、少なくとも前側外装体から後側外装体まで前後方向に延びているため、前側外装体及び後側外装体にわたり連続した外観及び肌触りとなる。
前記内側シート層及び外側シート層は不織布であり、
前記カバーシートの厚みは、前記内側シート層及び前記外側シート層のそれぞれの厚みよりも厚い、
第1〜7のいずれか1つの態様のパンツタイプ使い捨ておむつ。
これにより、より一層、吸収要素と重ならない部分は薄く伸縮に適し、かつ吸収要素と重なる部分はふんわりとした手触り感に優れるものとなる。
前記カバーシートは、表裏に貫通する孔が間隔を空けて多数設けられた有孔不織布である、
第1〜8のいずれか1つの態様のパンツタイプ使い捨ておむつ。
カバーシートがこのような有孔不織布であると、通気性、柔軟性、嵩高さ(ふんわり感)等を向上できるだけでなく、液不透過性シートの装飾印刷が見やすくなる。
第1の態様のパンツタイプ使い捨ておむつの製造方法において、
前記外装体となる部分がその幅方向とMD方向とが一致するようにMD方向に繰り返し連続する外装帯状体を形成する、外装体組立工程と、
前記外装帯状体を、おむつの幅方向がMD方向となるように搬送しつつ、この外装帯状体における個々の外装体となる部位に、別途製造した展開状態の前記内装体を順次接合することによって、個々のおむつとなる部分が展開状態でMD方向に連続する内装組み付け体を形成する、内装体取付工程と、
前記外装帯状体における前記内装体の接合面と反対側の面に、MD方向に間隔を空けて前記カバーシートを接着するカバーシート接着工程と、
前記内装組み付け体をCD方向に二つ折りすることによって、二つ折り帯状体を形成する、折り畳み工程と、
前記二つ折り帯状体における個々のおむつの両側部となる部分において前記前身頃の外装体及び後身頃の外装体を接合するとともに、個々のおむつの境界において前記前身頃の外装体及び後身頃の外装体を切断し、個々のおむつを得る、側部接合切り離し工程とを含み、
前記カバーシート接着工程では、帯状に連続するカバーシートの帯状体をその連続方向に沿って搬送しつつ、その前記外装帯状体に対する接着面にMD方向に連続的にホットメルト接着剤を塗布した後、MD方向に間隔を空けて個々のカバーシートに切断し、この切断したカバーシートを、前記外装帯状体における前記内装体の接合面と反対側の面に、MD方向に間隔を空けて接着する、
ことを特徴とするパンツタイプ使い捨ておむつの製造方法。
従来のように、内装体の裏面にカバーシートを取り付ける形態では、内装体の組み立てラインのMD方向が内装体の前後方向とされ、カバーシートを貼り付ける際もカバーシートの前後方向がMD方向とされていた。この場合、カバーシートを貼り付けるためのホットメルト接着剤は、カバーシートの側縁ぎりぎりに正確に塗布することが困難であったため、上述のようにカバーシートの両側端部をホットメルト接着剤を塗布することは困難であった。
これに対して、本態様のようにカバーシートを貼り付けると、カバーシートの前後端部以外は、カバーシートのちょうど側縁まで幅方向に連続的にホットメルト接着剤を塗布することができ、ホットメルト接着剤のはみ出しなく、カバーシートの側端部を対向面にしっかりと接着することができる。よって、第1の態様のパンツタイプ使い捨ておむつを容易に製造することができる。
前記カバーシート接着工程の前に、前記カバーシートの帯状体における前記外装帯状体に対する接着面に、装飾印刷を施した樹脂フィルムを接着する樹脂フィルム接着工程を含み、
前記カバーシート接着工程で、前記樹脂フィルムを接着した前記カバーシートの帯状体における、前記外装帯状体に対する接着面に、MD方向に連続的にホットメルト接着剤を塗布した後、MD方向に間隔を空けて個々のカバーシートに切断し、この切断したカバーシートを、前記外装帯状体における前記内装体の接合面と反対側の面に、MD方向に間隔を空けて接着する、
第10の態様のパンツタイプ使い捨ておむつの製造方法。
本態様では、カバーシートの帯状体に樹脂フィルムを貼り付けた後に、個々のカバーシートに切断し、外装帯状体に貼り付けるため、切断後の個々のカバーシートの剛性が樹脂フィルムを有する分だけ高くなるため、外装帯状体に対対して間欠貼り付けする際に形状が安定し、安定した貼り付けが可能となる。
前記カバーシート接着工程の前に、前記カバーシート接着工程に対する前記カバーシートの帯状体の供給ラインで、前記カバーシートに、表裏に貫通する孔を間隔を空けて多数形成する穿孔工程を含む、
第10又は11の態様のパンツタイプ使い捨ておむつの製造方法。
カバーシートがこのような有孔不織布であると、通気性、柔軟性、嵩高さ(ふんわり感)等を向上できるため好ましい。この場合、カバーシートとして予め加工済みの有孔不織布を用いることもできるが、資材コストを削減するためにはインラインでの加工が好ましい。しかし、不織布に穿孔加工を施す場合、加工ラインの速度が速いほど安定して高精度の加工を行うことは困難となる。これに対して、上述の製造方法におけるカバーシート接着工程では、切断及び間欠貼り付けを行うことに起因して、カバーシート接着工程に対するカバーシートの帯状体の供給速度が遅くなるため、本態様のように、カバーシート接着工程に対するカバーシートの帯状体の供給ラインでカバーシートに対する穿孔工程を行うと、安定した穿孔加工が可能となる。
内装体200は任意の形状を採ることができるが、図示の形態では長方形である。内装体200は、図3〜図5に示されるように、吸収要素50と、吸収要素の表側を覆う液透過性のトップシート30とを備えているものであり、吸収機能を担う本体である。符号40は、トップシート30を透過した液を速やかに吸収要素50へ移行させるために、トップシート30と吸収要素50との間に設けられた中間シート(セカンドシート)を示しており、符号60は、内装体200の両脇に排泄物が漏れるのを防止するために、内装体200の両側部から装着者の脚周りに接するように延び出た立体ギャザー60を示している。
トップシート30は、液を透過する性質を有するものであり、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを例示することができる。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンボンド法、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、エアスルー法、ポイントボンド法、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。
トップシート30を透過した液を速やかに吸収体へ移行させるために、トップシート30より液の透過速度が速い、中間シート(セカンドシートとも呼ばれている)40を設けることができる。この中間シート40は、液を速やかに吸収体へ移行させて吸収体による吸収性能を高め、吸収した液の吸収体からの逆戻り現象を防止するためのものである。中間シート40は省略することもできる。
立体ギャザー60は、内装体200の両側部に沿って前後方向LDの全体にわたり延在し、内装体200の側部から表側に立ち上がり、装着者の脚周りに接して横漏れを防止するものである。
吸収要素50は、吸収体56と、この吸収体56の全体を包む包装シート58とを有する。吸収体56が形状維持性に優れる場合等、必要に応じて包装シート58は省略することもできる。
吸収体56は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ(繊維束)を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば100〜300g/m2程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば30〜120g/m2程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、1〜16dtex、好ましくは1〜10dtex、さらに好ましくは1〜5dtexである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、1インチ当たり5〜75個、好ましくは10〜50個、さらに好ましくは15〜50個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。吸収体56中には高吸収性ポリマー粒子を分散保持させるのが好ましい。
吸収体56には、その一部又は全部に高吸収性ポリマー粒子を含有させることができる。高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子54としては、この種の吸収性物品に使用されるものをそのまま使用できる。高吸収性ポリマー粒子の粒径は特に限定されないが、例えば500μmの標準ふるい(JIS Z8801−1:2006)を用いたふるい分け(5分間の振とう)、及びこのふるい分けでふるい下に落下する粒子について180μmの標準ふるい(JIS Z8801−1:2006)を用いたふるい分け(5分間の振とう)を行ったときに、500μmの標準ふるい上に残る粒子の割合が30重量%以下で、180μmの標準ふるい上に残る粒子の割合が60重量%以上のものが望ましい。
包装シート58を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のSMS不織布(SMS、SSMMS等)が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン/ポリプロピレン複合材などを使用できる。目付けは、5〜40g/m2、特に10〜30g/m2のものが望ましい。
図3〜図5に示す形態では、内装体200の少なくとも幅方向中間部は、吸収要素50より外側に液不透過性シート11を有しない部分203となっている。すなわち、本形態では、従来は内装体200に設けられることが常識であった、裏側への染み出しを防止する液不透過性シート11が内装体200に設けられていない。なお、本形態では、立体ギャザー60に内蔵された防水フィルム64が、内装体200の幅方向両端部における吸収要素50の裏側まで延びているため、幅方向両端部は液不透過性シート11を有する部分となっているが、立体ギャザー60に防水フィルム64がない形態、又はあっても内装体200の裏側まで延びていない形態とすることもでき、その場合、内装体200の幅方向全体が吸収要素50より外側に液不透過性シート11を有しない部分となる。また、立体ギャザー60の防水フィルム64以外の防水フィルムが、内装体200の幅方向WD両端部における吸収要素50より外側に設けられていてもよい。
外装体12F,12Bは、前身頃Fの少なくとも胴周り部を構成する部分である前側外装体12Fと、後身頃Bの少なくとも胴周り部を構成する部分である後側外装体12Bとからなり、前側外装体12F及び後側外装体12Bは股間側で連続しておらず、前後方向LDに離間されている。この離間距離12dは例えば150〜250mm程度とすることができる。また、図12及び図13に示すように、外装体12が、前身頃Fから後身頃Bにかけて股間を通り連続する一体的なものとすることもできる(外装一体タイプ)。
外装体12F,12Bには、装着者の胴周りに対するフィット性を高めるために、外側シート層12S及び内側シート層12H間に弾性部材15〜19が設けられ、弾性部材15〜19の伸縮を伴って幅方向WDに弾性伸縮する伸縮領域A2が形成されていると好ましい。この伸縮領域A2では、自然長の状態では外側シート層12S及び内側シート層12Hが弾性部材の収縮に伴って収縮し、皺又は襞が形成されており、弾性部材の長手方向に伸長すると、外側シート層12S及び内側シート層12Hが皺なく伸び切る所定の伸長率まで伸長が可能である。弾性部材15〜19としては、糸ゴム等の細長状弾性部材(図示例)の他、帯状、網状、フィルム状等、公知の弾性部材を特に限定なく用いることができる。弾性部材15〜19としては合成ゴムを用いても、天然ゴムを用いても良い。
内装体200の外装体12F,12Bに対する固定は、ヒートシール、超音波シールのような素材溶着による接合手段や、ホットメルト接着剤により行うことができる。この内装体200と外装体12F,12Bとを固定する内外接合部201,202は、両者が重なる領域のほぼ全体に設けることができ、例えば内装体200の幅方向両端部を除いた部分に設けることもできる。
本形態では、図21(b)にも示すように、外装体12F,12Bにおける外側シート層12Sより外側に、内装体200における液不透過性シート11を有しない部分203の全体を覆う、樹脂フィルムからなる液不透過性シート11が設けられている。この点で、本形態は、図21(a)に示すように外装体12F,12Bより内側に液不透過性シート11を有する従来形態と異なっている。また、この液不透過性シート11は図2及び図7に示すように装飾印刷27が施された装飾印刷シートとなっており、この他には装飾専用のものを含め、装飾印刷シートは設けられていない。
液不透過性シート11の外面全体は、不織布からなるカバーシート13により被覆される。これにより、液不透過性シート11を外装体12F,12Bの外側に設けても、布のような製品外面となる。また、この液不透過性シート11に装飾印刷27が設けられているため、専用の装飾印刷27シートを用いる必要がなくなるだけでなく、カバーシート13を介して透けて見える装飾印刷27とはなるが、装飾印刷27が製品外面に近く、より明瞭に視認できるようになる。
ホットメルト接着剤の溶融粘度(温度140℃):3,000〜2,600mpas
ホットメルト接着剤の溶融粘度(温度160℃):1,150〜1,550mpas
有孔不織布に対するホットメルト接着剤の塗布時の温度:110〜150℃
有孔不織布に対するホットメルト接着剤の塗布量:1.0〜8.0g/m2
ホットメルト接着剤の塗布後のオープンタイム:0.1〜1.0秒
図23〜図25に示すように、液不透過性シート11を内装体200に取り付けた従来構造を採用しつつ、外装体12F,12Bにおける外側シート層12Sより外側を通り前後方向に延びるカバーシート13を設けることもできる。この形態で液不透過性シート11に装飾印刷27を設ける場合、図示形態のように外装二分割構造を採用し、前側外装体12F及び後側外装体12Bが前後方向LDに離間する部分に液不透過性シート11の装飾印刷27を有する部分を露出させると、これをカバーシート13により被覆した部分ではカバーシート13のみを通して装飾印刷27が透けて見えるようになるため、液不透過性シート11の装飾印刷27の視認性を向上させることができる。また、カバーシート13は、少なくとも前側外装体12Fから後側外装体12Bまで前後方向LDに延びているため、前側外装体12F及び後側外装体12Bにわたり連続した外観及び肌触りとなる。
カバーシート13の少なくとも両側端部がホットメルト接着剤13Hを介して接着されている構造は、例えば図20に示す製造方法により製造することができる。すなわち、この製造方法は、図示しない外装体組立工程と、弾性部材切断工程301と、内装体取付工程302と、カバーシート接着工程303と、ウエスト部折り返し工程304と、図示しない折り畳み工程と、図示しない側部接合切り離し工程とを含むものである。なお、図20の(a)は製造設備のフロー図であり、(b)は組立状態の変化を示す平面図であり、両図は対応するように描かれている。
明細書中の以下の用語は、明細書中に特に記載が無い限り、以下の意味を有するものである。
(1)20倍のレンズにセットし、ピントを調節する。穴が4×6入るように不織布の位置を調整する。
(2)孔の領域の明るさを指定し、孔の面積を計測する。
(3)「計測・コメント」の「面積計測」の色抽出をクリックする。孔の部分をクリックする。
(4)「一括計測」をクリックし、「計測結果ウィンドを表示」にチェックを入れ、CSVデータで保存をする。
Claims (12)
- 前身頃の少なくとも胴周り領域及び後身頃の少なくとも胴周り領域を構成する外装体と、前身頃から後身頃にわたるように外装体に取り付けられた、吸収要素を内蔵する内装体とを備え、
前記外装体は、弾性部材と、前記弾性部材の内側に隣接する内側シート層と、前記弾性部材の外側に隣接する外側シート層とを有しており、
前身頃の前記外装体の両側部と後身頃の前記後側外装体の両側部とがそれぞれ接合され、ウエスト開口及び左右一対の脚開口が形成された、
パンツタイプ使い捨ておむつにおいて、
前記吸収要素の両側縁の位置よりも幅方方向中央側で、前記外装体における前記外側シート層より外側を通り前後方向に延びる不織布からなるカバーシートを有し、
前記吸収要素の両側縁の位置よりも幅方方向外側で、かつ前記外装体における前記外側シート層より外側に、前記カバーシート以外の不織布を有せず、
前記カバーシートの内面は、前後端部を除いた領域では、少なくとも両側端部が対向面にホットメルト接着剤を介して接着されている、
ことを特徴とするパンツタイプ使い捨ておむつ。 - 前記内側シート層及び外側シート層は不織布であり、
前記内側シート層、外側シート層及びカバーシートの繊維配向が幅方向となっている、
請求項1記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。 - 前記カバーシートの前縁は前記吸収要素の前縁より後側に位置し、前記カバーシートの後縁は前記吸収要素の後縁より前側に位置している、
請求項1又は2記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。 - 前記カバーシートは、前身頃及び後身頃の少なくとも一方で、ウエスト開口に向かって延び、ウエスト開口で前記内側シート層より内側に折り返されている、
請求項1〜3のいずれか1項に記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。 - 前記外装体は、前記吸収要素と重なる領域の幅方向中間部に設けられた非伸縮領域と、この非伸縮領域の幅方向両側に設けられた伸縮領域とを有しており、
前記カバーシートは、前記非伸縮領域の幅方向範囲内に設けられている、
請求項1〜4のいずれか1項に記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。 - 前記外装体における前記外側シート層と前記カバーシートとの間に、前記カバーシートの内面に隣接する装飾印刷部分を有する装飾印刷シートが介在されている、
請求項1〜5のいずれか1項に記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。 - 前記外装体として、前身頃の少なくとも胴周り部を構成する前側外装体及び後身頃の少なくとも胴周り部を構成する後側外装体とを別々に備え、これら前側外装体及び後側外装体が前後方向中間で前後方向に離間しており、
前記内装体は、前記吸収要素の裏側を覆う液不透過性シートを有しており、
前記液不透過性シートは、前記内装体の裏面における少なくとも幅方向中間部に露出する露出部分を有しており、
前記液不透過性シートが、前記露出部分における前側外装体と後側外装体との間に位置する領域に装飾印刷部分を有する、前記装飾印刷シートであり、
前記カバーシートは、少なくとも前記前側外装体から前記後側外装体まで前後方向に延びている、
請求項1〜6のいずれか1項に記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。 - 前記内側シート層及び外側シート層は不織布であり、
前記カバーシートの厚みは、前記内側シート層及び前記外側シート層のそれぞれの厚みよりも厚い、
請求項1〜7のいずれか1項に記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。 - 前記カバーシートは、表裏に貫通する孔が間隔を空けて多数設けられた有孔不織布である、
請求項1〜8のいずれか1項に記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。 - 第1の態様のパンツタイプ使い捨ておむつの製造方法において、
前記外装体となる部分がその幅方向とMD方向とが一致するようにMD方向に繰り返し連続する外装帯状体を形成する、外装体組立工程と、
前記外装帯状体を、おむつの幅方向がMD方向となるように搬送しつつ、この外装帯状体における個々の外装体となる部位に、別途製造した展開状態の前記内装体を順次接合することによって、個々のおむつとなる部分が展開状態でMD方向に連続する内装組み付け体を形成する、内装体取付工程と、
前記外装帯状体における前記内装体の接合面と反対側の面に、MD方向に間隔を空けて前記カバーシートを接着するカバーシート接着工程と、
前記内装組み付け体をCD方向に二つ折りすることによって、二つ折り帯状体を形成する、折り畳み工程と、
前記二つ折り帯状体における個々のおむつの両側部となる部分において前記前身頃の外装体及び後身頃の外装体を接合するとともに、個々のおむつの境界において前記前身頃の外装体及び後身頃の外装体を切断し、個々のおむつを得る、側部接合切り離し工程とを含み、
前記カバーシート接着工程では、帯状に連続するカバーシートの帯状体をその連続方向に沿って搬送しつつ、その前記外装帯状体に対する接着面にMD方向に連続的にホットメルト接着剤を塗布した後、MD方向に間隔を空けて個々のカバーシートに切断し、この切断したカバーシートを、前記外装帯状体における前記内装体の接合面と反対側の面に、MD方向に間隔を空けて接着する、
ことを特徴とするパンツタイプ使い捨ておむつの製造方法。 - 前記カバーシート接着工程の前に、前記カバーシートの帯状体における前記外装帯状体に対する接着面に、装飾印刷を施した樹脂フィルムを接着する樹脂フィルム接着工程を含み、
前記カバーシート接着工程で、前記樹脂フィルムを接着した前記カバーシートの帯状体における、前記外装帯状体に対する接着面に、MD方向に連続的にホットメルト接着剤を塗布した後、MD方向に間隔を空けて個々のカバーシートに切断し、この切断したカバーシートを、前記外装帯状体における前記内装体の接合面と反対側の面に、MD方向に間隔を空けて接着する、
請求項10記載のパンツタイプ使い捨ておむつの製造方法。 - 前記カバーシート接着工程の前に、前記カバーシート接着工程に対する前記カバーシートの帯状体の供給ラインで、前記カバーシートに、表裏に貫通する孔を間隔を空けて多数形成する穿孔工程を含む、
請求項10又は11記載のパンツタイプ使い捨ておむつの製造方法。
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