MXPA00002627A - Laminado de pelicula llenada con capacidad para respirar - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un laminado de barrera con capacidad para respirar que tiene una primera capa de película que comprende una película de barrera con capacidad para respirar microporosa, una segunda capa de película que comprende una película llenada con capacidad para respirar la cual comprende alrededor de 50%a alrededor de 70%por peso de rellanador y un polímero amorfo tal como polímero de etileno elastomérico que tiene una densidad de menos de 0.89 g /cm3;y una tercera capa fibrosa que comprende una capa exterior con capacidad para respirar, tal como una tela no tejida de fibras enlazadas con hilado. Las capas con capacidad para respirar pueden ser laminadas térmicamente en donde el laminado tiene una resistencia al pelado en exceso de 200 g y una tasa de transmisión de vapor de agua en exceso de 300 g/m2/día .

Description

LAMINADO DE PELÍCULA LLENADA CON CAPACIDAD PARA RESPIRAR Campo de la Invención La presente invención se refiere a películas co capacidad para respirar llenadas. Más particularmente, l presente invención se refiere a películas con capacidad par respirar llenadas y a laminados de los mismos que tienen una alt resistencia al pelado.

Antecedentes de la Invención Existe una variedad de telas actualmente la cuales son capaces de actuar como una barrera a la materia e partículas, al agua y a otros líquidos pero que aún permite qu el vapor de agua y el aire pasen a través de las mismas. Tale telas son comúnmente mencionadas como "barreras con capacida para respirar" . Las telas de barrera con capacidad para respira se han empleado con telas para la intemperie, lienzo alquitranados, prendas de vestir, productos para el cuidad personal, productos para el control de infección, así com numerosos otros artículos. Además, las telas de barrera co capacidad para respirar son frecuentemente preferidas sobre lo materiales de barrera sin capacidad para respirar ya que la telas de barrera con capacidad para respirar permiten a l humedad atrapada debajo de la tela el escapar como vapor de agua Por tanto, el vestuario que usa telas de barrera con capacida para respirar es generalmente más cómodo para usarse ya que l emigración del vapor de agua a través de la tela ayuda a reduci y/o a eliminar la incomodidad que resulta de la humedad en exces atrapada en contra de la piel .

Aún cuando se conocen en el arte una variedad d capas de barrera con capacidad para respirar, una barrera co capacidad para respirar particularmente útil comprende la películas microporosas llenadas y estiradas. Tales películas so llenadas típicamente con partículas u otra materia y entonces s aplastan o se estiran para formar una red de poro fino la cua crea trayectorias tortuosas a través de la película. La películ de red de poro permite al gas y al vapor de agua el pasar través de la película mientras que actúa como una barrera a lo líquidos y a la materia en partículas. La cantidad de rellenado dentro de la película y el grado de estiramiento es controlad como para crear una red de microporos de un tamaño y/o frecuenci para impartir el nivel deseado de capacidad para respirar a la tela. Una película llenada y estirada de ejemplo está descrita en la solicitud de patente comúnmente cedida WO 95/16562 otorgada a McCormack la cual describe una película llenada y estirada que comprende un polímero de poliolefina predominantemente lineal, un agente unidor y alrededor de 30 a 80% de carbonato de calcio. La película de poliolefina llenada puede ser estirada para impartir capacidad para respirar a la película. La película estirada puede entonces ser laminada a una tela no tejida para crear laminado que toma ventaja de la resistencia y de la integridad la tela no tejida y de las propiedades de barrera de la pelíc estirada.

Las películas delgadas, tal como aquéllas pueden resultar del estiramiento o de la orientación de l películas llenadas, son frecuentemente rasgadas o rot fácilmente en la dirección de la orientación. Por tanto, como indicó arriba, las películas llenadas y estiradas s frecuentemente laminadas a una capa de soporte a fin proporcionar una resistencia adicional y una integridad a película. La resistencia al pelado del laminado es deseablemen lo suficientemente fuerte para resistir la deslaminación la cu puede resultar de un procesamiento adicional, del transporte, y del almacenamiento de laminado. Frecuentemente, esto incluye exposición a las condiciones calientes y húmedas. Además, laminado deseablemente también resistente la deslaminación cual puede resultar del esfuerzo mecánico aplicado al laminado el uso. Como un ejemplo, el desgaste de las prendas o pañal que incorporan el laminado de barrera somete el laminado a esfuerzo como un resultado de la abrasión, del jalado y de ot manipulación del artículo. Además, de la tensión que resul naturalmente del uso, muchos artículos actuales emplean vari sujetadores, tal como los sistemas de cinta o de gancho y riz los cuales jalan sobre la capa exterior creando por tanto u tensión adicional sobre el laminado. Los ejemplos de l sistemas de sujeción están descritos en las patentes de l Estados Unidos de América comúnmente cedidas Nos. 5,605,7 otorgada a Zehner y otros, 5,019,073 otorgada a Roessler y otro 5,624,429 otorgada a Long y otros; y la solicitud de patente los Estados Unidos de América serie No. 08/534,227 presentada 26 de septiembre de 1995 a Roessler y otros. Como un resulta del jalón creado por los sujetadores, muchos laminados de tejido/película comienzan a pelarse o deslaminarse, provocan por tanto que la película se separe de la tela de soporte. E este aspecto, la película se hace más considerablemente propens a ser rota o rasgada una vez que se ha separado de la tela d soporte. La deslaminación puede por tanto finalmente resultar e una pérdida de las propiedades de barrera, por ejemplo, u producto que escurre. Además, aún cuando la deslaminación ocurr en áreas en donde las propiedades de barrera son menos críticas por ejemplo, a lo largo de los bordes de un producto, l deslaminación es estéticamente indeseable y da la apariencia d un producto de calidad menor. Por tanto, los laminados d barrera con capacidad para respirar que tienen buena resistenci al pelado son altamente deseables.

Sin embargo, la laminación de películas co capacidad para respirar delgadas a una o más capas de soporte e una manera para lograr la resistencia al pelado deseada e particularmente difícil sin degradar ya sea las propiedades d barrera y/o la capacidad para respirar de las película Generalmente hablando, cuando se unen térmicamente dos capas materiales termoplásticos juntos, puede lograrse una mej laminación o resistencias de pelado mediante el aumentar temperatura de unión y/o mediante el aumentar el área de uni global. La unión térmica de estas películas y de una capa soporte a las temperaturas necesarias para lograr el aumentar l resistencias al pelado frecuentemente crea "quemados continuo u orificios de perno en la película los cuales degradan l propiedades de barrera. Esto es desde luego altamente indeseab en las telas en donde la película se intenta que actúe como u barrera para materiales tales como la orina y otros exudados d cuerpo y aún es una preocupación mayor en donde la película empleada como una barrera a materiales peligrosos tales como p ejemplo, la sangre. Además, la unión de punto frecuentemen destruye la capacidad para respirar de la tela dentro de l áreas unidas, y por tanto aumentando el área de unión glob puede bajar indeseablemente la capacidad para respirar d laminado. La unión térmica extensiva también puede disminu indeseablemente el tacto y la flexibilidad del lamina resultante. Además, la laminación adhesiva de la película c capacidad para respirar delgada y de la tela de soporte pue frecuentemente en forma similar sufrir de la deslaminación co un resultado de la tensión física y mecánica experimentada p los laminados de barrera con capacidad para respirar. Ademá ciertos adhesivos pueden disminuir la capacidad para respirar d laminado y/o indeseablemente rigidizar el laminado.

Por tanto, existe una necesidad de un laminado barrera con capacidad para respirar el cual exhibe buen propiedades de barrera y de capacidad para respirar, pero q también exhibe una excelente resistencia al pelado. Ademá existe una necesidad de tal laminado de barrera con capacid para respirar el cual tiene un buen tacto, es durable y además cual puede emplear una variedad de estructuras de película y laminado. Además, existe una necesidad de tal laminado barrera con capacidad para respirar que puede fabricarse p medio de un proceso robusto el cual es funcional bajo una ampl latitud de condiciones y parámetros de procesamiento.

Síntesis de la Invención Las necesidades antes mencionadas son satisfech y los problemas experimentados por aquellos expertos en el ar se superan por el laminado de barrera con capacidad para respir de la presente invención que comprende una película de base c capacidad para respirar, una capa de polímero amorfo intermed con capacidad para respirar y una capa fibrosa exterior c capacidad para respirar unida al mismo. La película de ba deseablemente comprende una película de barrera microporosa q tiene una tasa de transmisión de vapor de agua de por lo menos 100 g/m2/día. La capa intermedia, tiene un primer lado y segundo lado, deseablemente comprende una película llenada c capacidad para respirar de elastómero de etileno de baja densid que tiene una densidad de menos de alrededor de 0.89 g/cm3 y p lo menos alrededor de 50% por peso de rellenador. El primer la de la capa intermedia está esencialmente unida en forma contin a la película de base y el segundo lado está yuxtapuesto y uni a la capa fibrosa. La capa fibrosa exterior está deseablemen laminada al segundo lado de la capa intermedia en donde laminado tiene una resistencia al pelado de por lo menos de 2 g y además en donde el laminado completo tiene una tasa transmisión de vapor de agua de por lo menos de 100 g/m2/día.

En un aspecto adicional, el componente elastómero de etileno de baja densidad deseablemente comprende copolímero de etileno y un polímero de alfa-olefina tal como, p ejemplo, un polietileno esencialmente lineal. Además, elastómero de etileno de baja densidad deseablemente tiene u densidad de entre alrededor de 0.86 g/cm3 y alrededor de 0.8 g/cm3. La capa intermedia puede además comprender un segun polímero de poliolefina, tal como un segundo copolímero etileno. Deseablemente, el elastómero de etileno de baj densidad comprende por lo menos alrededor de 50% por peso de l parte polimérica de la película llenada intermedia.

En un aspecto adicional, la película de base c capacidad para respirar puede comprender un polímero poliolefina y un rellenador, deseablemente una película polietileno de baja densidad lineal rellenada que se ha estira para impartirle capacidad para respirar a la película. película de base y la película intermedia preferiblemente tien un peso base colectivo de menos de alrededor de 50 g/m2 y ademá la capa intermedia deseablemente comprende menos de alrededor 30% del grosor combinado de la película de base y de la ca intermedia. La película de base deseablemente comprende de des alrededor de 35% a alrededor de 65% por peso de rellenador, t como partículas de carbonato de calcio. En un aspecto adiciona la capa de rellenador intermedia con capacidad para respir deseablemente tiene un por ciento por peso de contenido rellenador el cual es esencialmente igual a y/o superior a aqu de la película de base.

En un aspecto adicional, la capa fibrosa c capacidad para respirar puede comprender una tela no tejid Deseablemente, la capa fibrosa comprende una tela no tejida q tiene un peso base de alrededor de 8 g/m2 a alrededor de 70 g/m tal como un tejido enlazado con hilado de fibra de polímero polipropileno. El laminado de barrera con capacidad pa respirar de la presente invención deseablemente tiene u resistencia al pelado en exceso de 200 g y aún más deseablement en exceso de 300 g y/o de 500 g. Además, el laminado de barre con capacidad para respirar deseablemente también tiene una ta de transmisión de vapor de agua en exceso de 300 g/m2/día, 8 g/m2/día y aún de 1500 g/m2/día. La capa exterior puede s laminada a la capa de unión mediante el adherir térmicamente l capas respectivas juntas, por ejemplo, derritiendo por lo men uno de los polímeros. Los métodos adecuados para laminar l capas incluyen, pero no se limitan a los métodos térmic ultrasónico, infrarrojo y otros similares. La película de bas la capa exterior y/o el laminado pueden ser ya sea elásticos inelásticos .

Definiciones Como se usa aquí, el término tejido o tela " tejida", significa un tejido que tiene una estructura de fibr o hilos individuales los cuales están entrecolocados, pero no e una manera identificable como en una tela tejida. Los tejidos las telas no tej idas se han formado por muchos procesos tale como por ejemplo, los procesos de soplado con fusión, lo procesos de enlazado con hilado, de hidroenredado, los proceso de tej ido cardado y unido y colocados por aire .

Como se usó aquí, el término "fibras enlazadas co hilado" se refiere a fibras de diámetro pequeño de un materia polimérico orientado molecularmente. Las fibras enlazadas co .hilado pueden ser formadas mediante el extruir los materiale termoplástico derretidos como filamentos desde una pluralidad vasos capilares finos usualmente circulares de un órga hilandero con el diámetro de los filamentos extruidos entonc siendo rápidamente reducido tal como se muestra por ejemplo en patente de los Estados Unidos de América No. 4,340,563 otorga a Appel y otros, y en la patente de los Estados Unidos de Améri No. 3,692,618 otorgada a Dorschner y otros, en la patente de l Estados Unidos de América No. 3,802,817 otorgada a Matsuki otros, en las patentes de los Estados Unidos de América No 3,338,992 y 3,341,394 otorgadas a Kinney, en la patente de l Estados Unidos de América No. 3,502,763 otorgada a Hartman, en l patente de los Estados Unidos de América No. 3,542,615 otorga a Dobo y otros, y en la patente de los Estados Unidos de Améric No. 5,382,400 otorgada a Pike y otros. Las fibras enlazadas co hilado no son generalmente pegajosas cuando éstas son depositada sobre una superficie recolectora y son generalmente continuas Las fibras enlazadas con hilado son frecuentemente de alrededo de 10 mieras o más de diámetro. Sin embargo, los tejido enlazados con hilados de fibra fina (teniendo un diámetro d fibra promedio de menos de alrededor de 10 mieras) puede lograrse por varios métodos incluyendo, pero no limitándose aquellos descritos en las solicitudes de patente comúnment cedidas No. 08/756,426 presentada el 26 de noviembre de 1996 Marmon y otros, y la solicitud No. 08/565,261 presentada el 30 d noviembre de 1995 a Pike y otros.

Como se usó aquí, el término "fibras sopladas c fusión" significa fibras de material polimérico las cuales s generalmente formadas mediante el extruir un materi termoplástico derretido a través de una pluralidad de vas capilares de matriz finos, usualmente circulares, como hilos filamentos fundidos adentro de corrientes de gas (por ejemplo, aire) usualmente calientes a alta velocidad y convergentes l cuales atenúan los filamentos del material termoplástico fundi para reducir su diámetro. Después, las fibras sopladas c fusión pueden ser llevadas por la corriente de gas a alt velocidad y son depositadas sobre una superficie recolectora par formar un tejido de fibras sopladas con fusión dispersadas a azar. Tal proceso está descrito, por ejemplo, en la patente d los Estados Unidos de América No. 3,849,241 otorgada a Butin otros. Las fibras sopladas con fusión pueden ser continuas discontinuas, son generalmente más pequeñas de 10 mieras e diámetro promedio y son generalmente pegajosas cuando s depositan sobre una superficie recolectora.

Como se usó aquí, la frase "laminado no tejido d capas múltiples" significa un laminado de dos o más capas n tejidas tal como, por ejemplo, en donde algunas de las capas so enlazadas con hilado y algunas son sopladas con fusión tal com un laminado de material enlazado con hilado/soplado co fusión/enlazado con hilado (SMS) . Los ejemplos de los laminado no tejidos de capas múltiples están descritos en la patente d los Estados Unidos de América No. 4,041,203 otorgada a Brock otros, en la patente de los Estados Unidos de América N 5,178,931 otorgada a Perkins y otros, y en la patente de l Estados Unidos de América No. 5,188,885 otorgada a Timmons otros. Tal laminado puede hacerse mediante el deposit secuencialmente sobre un bloque formador móvil primero una ca de tela enlazada con hilado, después una capa de tela soplada c fusión y por último otra capa enlazada con hilado y después un el laminado, tal como mediante unión de punto térmico como describe abajo. Alternativamente, las capas de tela pued hacerse individualmente, recolectarse en rollos, y combinarse un paso de unión separado .

Como se usó aquí, el término "dirección de máquina" o MD significa la longitud de una tela en la direcci en la cual ésta es producida. El término "dirección transvers a la máquina" o CD significa el ancho de la tela, por ejempl una dirección generalmente perpendicular a la dirección de máquina .

Como se usó aquí, el término "polímer generalmente incluye pero no se limita a los homopolímeros, a l copolímeros, tal como por ejemplo, los copolímeros de bloque, injerto, al azar y alternantes, a los terpolímeros, etc., y a l mezclas y modificaciones de las mismas. Además, a menos que s limite específicamente de otra manera, el término "polímero incluye todas las configuraciones geométricas de la molécu Estas configuraciones incluyen, pero no se limitan a simetrías isotáctica, sindiotáctica y al azar.

Como se usa aquí, el término "poliolef flexible" se refiere a materiales de poliolefina que contie polímero a base de propileno con regiones controladas" de unida de polipropileno atácticas para lograr una cristalinidad dese tal como se describe en la solicitud de patente de los Esta Unidos de América serie No. 08/775,087 presentada el 30 diciembre de 1996 e intitulada "Películas Microporo Poliméricas Orientadas con Poliolefinas Flexibles y Métodos p Hacer la Misma", otorgada a Hetzler y Jacobs; cuyos conteni completos de a cual se incorporan aquí por referencia.

Como se usó aquí, el término "polímero amorf cuando se usa para describir una capa de unión ya sea como componente de película de capas múltiples o una capa aplica separadamente, significa un polímero termoplástico tal co ciertas poliolefinas con una densidad en el rango de des alrededor de 0.85 a alrededor de 0.89 y una cristalinidad baj por ejemplo, de menos de alrededor de 30%.

Como se usó aquí, la "unión ultrasónica" signifi un proceso llevado a cabo, por ejemplo, mediante el pasar la te entre un cuerno sónico y un rodillo de yunque como se ilustró la patente de los Estados Unidos de América No. 4,374,8 otorgada a Bomslaeger.

Como se usa aquí, la "unión de punto" significa unión de una o más capas de tela en una pluralidad de puntos unión discretos. Por ejemplo, la unión de punto térmi generalmente involucra el pasar una o más capas que van a s unidas entre los rodillos calentados tal como, por ejemplo, rodillo con patrón grabado y un rodillo de calandrado liso. rodillo grabado tiene un patrón en alguna manera de forma que tela completa no esté unida sobre su superficie completa, y rodillo de yunque es usualmente plano. Como un resultado esto, varios patrones para los rodillos de grabado se h desarrollado por razones funcionales así como estéticas. ejemplo de un patrón que tiene puntos es el patrón Hanse Pennings o "H&P" con alrededor de 30% de área unida cuando est nuevo y con alrededor de 200 uniones/pulgada cuadrada como s muestra en la patente de los Estados Unidos de América No 3,855,046 otorgada a Hansen & Pennings. El patrón H&P tie áreas de unión de perno o de punto cuadrado en donde cada per tiene una dimensión lateral de 0.038 pulgadas (0.965 milímetros) una separación de 0.070 pulgadas (1.778 milímetros) entre lo pernos, y una profundidad de unión de 0.023 pulgadas (0.58 milímetros) . El patrón resultante tiene un área unida d alrededor de 29.5% cuando está nuevo. Otro patrón de unión d punto típico es el patrón de unión Hansen Pennings o "EHP" e cual produce un área unida de 15% cuando está nuevo con un per cuadrado que tiene una dimensión lateral de 0.037 pulgadas (0.9 milímetros), un espaciamiento de perno de 0.097 pulgadas (2.46 milímetros) y una profundidad de 0.039 pulgadas (0.99 milímetros) . Otro patrón de unión de punto típico designa "714" tiene áreas de unión de perno cuadrado en donde cada per tiene una dimensión lateral de 0.023 pulgadas, una separación d 0.062 pulgadas (1.575 milímetros) entre los pernos, y un profundidad de unión de 0.033 pulgadas (0.838 milímetros). E patrón resultante tiene un área unida de alrededor 15% cuand está nuevo. Aún otro patrón común es el patrón de estrella-C e cual tiene, cuando está nuevo, un área unida de alrededor d 16.9%. El patrón de estrella-C tiene un diseño de barra en l dirección transversal o de diseño de "pana" interrumpido po estrellas fugaces. Otros patrones comunes incluyen un patrón d diamante con diamantes ligeramente descentrados y repetitivos co alrededor de un área unida de 16% y un patrón de tejido d alambre que se ve como su nombre lo sugiere, como una rejilla d ventana, con alrededor de un área unida de 15%. Un patró adicional es el patrón de "onda-s" que tiene alrededor de un áre unida de alrededor de 17% cuando está nuevo. Típicamente, el po ciento de área de unión es de menos de alrededor de 50% y má deseablemente varía de desde alrededor de 10% a alrededor de 30 del área del tejido laminado de tela.

Como se usó aquí, el término "barrera" signifi una película, laminado u otra tela en la cual es relativamen impermeable a la transmisión de los líquidos y la cual tiene u hidrocabeza de por lo menos de 50 mbarra de agua. La hidrocabe como se usa aquí, se refiere a una medida de las propiedades barrera de líquido de una tela. Sin embargo, deberá notarse q en muchas aplicaciones de las telas de barrera, incluyen aquéllas de la presente invención, puede ser deseable el q éstas tengan un valor de hidrocabeza mayor de alrededor de mbarra, 150 mbarra o aún de 300 mbarra de agua.

Como se usó aquí, el término "con capacidad pa respirar" se refiere a un material el cual es impermeable vapor de agua que tiene una tasa de transmisión de vapor de ag mínima de alrededor de 100 g/m2/24 horas. La tasa de transmisi de vapor de agua de una tela es una tasa de transmisión de vap de agua la cual en un aspecto, la una indicación de qué t cómoda es una tela para ser usada. La tasa de transmisión vapor de agua es medida como se indicó abajo y los resultados reportan en gramos/metro cuadrado/día. Sin embargo, l aplicaciones frecuentes de las barreras con capacidad pa respirar deseablemente tienen tasas de transmisión de vapor agua superiores y las barreras con capacidad para respirar de presente invención pueden tener tasas de transmisión de vapor agua que exceden de alrededor de 300 g/m2/día, de 800 g/m2/dí de 1500 g/m/día, o aún exceden de 3000 g/m2/día.

Como se usó aquí, el término "fibra monocomponente" se refiere a una fibra formada de uno o m extrusores usando sólo un polímero. Esto no quiere decir que excluyan fibras formadas de un polímero al cual se han agrega pequeñas cantidades de aditivos para coloración, propiedad antiestáticas, lubricación, hidrofílica, etc. Como se usó aq el término "fibras de multicomponente" se refieren a fibras l cuales se han formado de por lo menos dos polímeros extruidos extrusores separados pero hilados juntos para formar una fibr Las fibras de multicomponente son también algunas vec mencionadas como fibras conjugadas o de bicomponentes. L polímeros de una fibra de multicomponentes están arreglados zonas distintas colocadas en forma esencialmente constante través de la sección transversal de la fibra y se extiend continuamente a lo largo de la longitud de la fibra. configuración de tal fibra puede ser, por ejemplo, un arreglo vaina/núcleo en donde un polímero está rodeado por otro o pue ser un arreglo de lado por lado, un arreglo de pastel o arreglo de tipo de "islas en el mar" . Las fibras multicomponente se muestran en las patentes de los Estados Unid de América Nos. 5,108,820 otorgada a Kaneko y otros; 4,795,6 otorgada a Krueger y otros; y 5,3*36,552 otorgada a Strack otros. Las fibras conjugadas también se muestran en la paten de los Estados Unidos de América No. 5,382,400 otorgada a Pike otros, y pueden usarse para producir rizos en las fibras median el usar propiedades de cristalización diferencial de dos (o má polímeros. Las fibras rizadas también pueden ser producidas p medios mecánicos y a través del proceso de la patente alemana 25 13 251 Al. Para las fibras de dos componentes, los polímer pueden estar presentes en proporciones de 75/25, 50/50, 25/75 otras proporciones deseadas . Las fibras también pueden ten formas tales como aquéllas descritas en las patentes de l Estados Unidos de América Nos. 5,277,976 otorgada a Hogle otros; 5,466,410 otorgada a Hills; y 5,069,970 y 5,057,3 otorgada a Largman y otros, las cuales describen fibras c formas no convencionales.

Como se usó aquí, el término "mezcla" signific una combinación de dos o más polímeros mientras que el térmi "aleación" significa una subclase de mezclas en donde lo componentes son inmiscibles pero se han compatibilizado.

Como se usó aquí, el término "fibras d biconstituyente" o "de multiconstituyentes" se refiere a fibra las cuales se han formado de por lo menos dos polímeros extruido desde el mismo extrusor como una mezcla. El término "mezcla está definido arriba. Las fibras de biconstituyente no tiene los varios componentes de polímero arreglados en zonas distinta colocadas en forma relativamente constante a través del área e sección transversal de la fibra y los varios polímeros usualment no son continuos a lo largo de la longitud completa de la fibra en vez de esto, usualmente forman fibrillas o protofibrillas la cuales inician y terminan al azar. Las fibras de bicomponente de biconstituyente también están discutidas en el texto Mezcl y Compuestos de Polimero de John A. Manson y Leslie H. Sperlin derechos reservados 1976 por Plenum Press, una división de Plen Publishing Corporation de Nueva York, ISBN 0-306-30831-2, págin 273 a 277.

Como se usó aquí, el término "ventana de unió significa el rango de temperatura del mecanismo, por ejemplo, par de rodillos de unión calentados, usados para unir la tela tejida junta, sobre la cual tal unión es exitosa.

Como se usó aquí, el término "rejilla" signific una tela de peso ligero usada como un material de respaldo Algunas rejillas son frecuentemente usadas como la tela de bas para los productos recubiertos o laminados .

Como se usó aquí, el término "prenda" signific cualesquier tipo de vestuario no médicamente orientado el cua puede ser usado. Esto incluye la ropa de trabajo industrial los cubretodos, las prendas interiores, los pantalones, la camisas, los sacos, los guantes, los calcetines y similares.

Como se usa aquí, el término "producto de contro de la infección" significa artículos orientados médicamente tale como cubiertas y trajes quirúrgicos, máscaras para la cara cubiertas para la cabeza tales como gorras abombadas, capas gorras quirúrgicas, artículos para los pies tales como cubiert para zapatos, cubiertas para botas y pantuflas, vendajes heridas, vendas, envolturas de esterilización, paños limpiadore prendas tales como, batas de laboratorio, cubretodos, delantal y sacos, ropa de cama para pacientes, sábanas para cuna camillas, y similares.

Como se usó aquí, el término "producto para cuidado personal" significa pañales, calzoncillos de aprendizaj prendas interiores absorbentes, productos para la incontinenc del adulto, y productos para la higiene de la mujer.

Como se usó aquí, el término "cubierta protector significa una cubierta para vehículos tales como carro camiones, botes, aeroplanos, motocicletas, bicicletas, carros golf, etc., cubiertas para equipo frecuentemente dejado a intemperie como parrillas, equipo de jardín y prado (segadora rototrilladoras, etc.) y muebles para prado, así como cubiert para piso, manteles para mesa y cubiertas para el área d almuerzo .

Breve Descripción de los Dibujos La figura 1 es una vista en sección transversal un laminado de barrera con capacidad para respirar de la presen invención.

La figura 2 es una vista en sección transversal un laminado de barrera con capacidad para respirar de la presen invención.

La figura 3 es un diagrama esquemático de u línea de proceso para hacer un laminado de barrera con capacid para respirar de la presente invención.

Descripción Detallada de la Invención La presente invención está dirigida a un lamina de barrera con capacidad para respirar 10 que comprende, c referencia a la figura 1, una película de capas múltiples 12, una capa fibrosa exterior 22. La película de capas múltiples 1 puede comprender una primera capa de base con capacidad pa respirar 14 y una capa intermedia con capacidad para respir adyacente 16. La capa intermedia con capacidad para respirar 1 tiene un primer lado 18 y un segundo lado 20. La capa fibros exterior 22 está unida al segundo lado 20 de la capa intermedi con capacidad para respirar 16 y de la capa de base con capacida para respirar 14 está unida al primer lado 18 de la cap intermedia con capacidad para respirar 16.

La capa de base con capacidad para respira comprende una película con capacidad para respirar. Por ejemplo la capa de base con capacidad para respirar puede comprender un película microporosa que tiene una tasa de transmisión de vap de agua mayor de 100 g/m2/día, deseablemente que tiene una ta de transmisión de vapor de agua en exceso de 300 g/m2/día, de 8 g/m2/día, de 1500 g/m2/día o aún de 3000 g/m2/día. La capa base con capacidad para respirar 12 puede formarse por u cualesquiera de varios métodos conocidos en el art Deseablemente, la primera capa de barrera con capacidad pa respirar comprende una película llenada y estirada la cu incluye un polímero termoplástico y un rellenador. Estos otros) componentes pueden ser mezclados juntos, calentados después extruidos en una película de monocapa o de cap múltiples. La película llenada puede hacerse por cualesquiera una variedad de procesos formadores de película conocidos en arte tal como, por ejemplo, mediante el usar un equipo película soplada o fundida. Preferiblemente, la película de ba con capacidad para respirar y la capa intermedia con capacid para respirar se hacen simultáneamente tal como, por ejemplo, forman mediante coextrusión. Como un ejemplo, los métodos pa hacer películas de capas múltiples están descritos en l patentes de los Estados Unidos de América Nos. 4,522,20 4,494,629; 4,734,324 y WO 96/19346; cuyos contenidos completos incorporan aquí por referencia.

En una incorporación preferida, la capa de base una barrera con capacidad para respirar que comprende u película delgada hecha de un polímero termoplástico el cual f estirado en por lo menos una dirección, produciendo por tanto grosor o calibre de la película. Los polímeros termoplástic usados en la fabricación de las películas de la present invención incluyen, pero no se limitan, a poliolefinas incluyen los homopolímeros, los copolímeros, los terpolímeros y l mezclas de los mismos. Además, las poliolefinas flexibles o l películas "a base de poliolefina" también se cree que s adecuadas para usarse en la presente invención. Para lo propósitos de la presente invención, un polímero se considera qu es "a base de poliolefina" si la parte polimérica de la película excluyendo cualesquier materiales de relleno, tiene por lo meno 50 por ciento por peso de poliolefina. Los polímeros formadore de película adicionales los cuales pueden ser adecuados par usarse con la presente invención, solos o en combinación co otros polímeros, incluyen el etileno vinil acetato (EVA) , e etileno etil acrilato (EEA) , el etileno ácido acrílico (EAA) , e etileno metil acrilato (EMA) , el etileno normal butil acrilat (EnBA) , el poliéster, el tereftalato de polietileno (PET) , e nilón, el alcohol vinílico etileno (EVOH) , el poliestireno (PS) el poliuretano (PU) , el polibutileno (PB) , y el tereftalato d polietileno (PBT) . Sin embargo, los polímeros de poliolefina so preferidos tales como, por ejemplo, polímeros de etileno y d propileno así como los copolímeros, terpolímeros y mezclas de lo mismos; los ejemplos incluyen, pero no se limitan a las mezcla de copolímero de polietileno de baja densidad lineal (LLDPE) etileno-propileno .

En adición al polímero termoplástico, l películas llenadas-estiradas con capacidad para respirar pued además incluir un rellenador para impartir capacidad pa respirar a la película con el estiramiento. Como se usó aquí, "rellenador" se quiere decir que se incluyan partículas y/u otr formas de materiales las cuales pueden agregarse a la mezcla extrusión de polímero de película las cuales no interfier químicamente con o afectan adversamente la película extruida además las cuales pueden ser dispersadas uniformemente a travé de la película. Generalmente, los rellenadores estarán en u forma de partículas con tamaños de partícula promedio en el rang de alrededor de 0.1 a alrededor de 10 mieras, deseablemente desde alrededor de 0.1 a alrededor de 4 mieras. Como se us aquí, el término "tamaño de partícula" describe la dimensión má larga o longitud más larga del rellenador. Ambos rellenadore orgánico e inorgánico están contemplados para usarse con l presente invención siempre que éstos no interfieran con e proceso formador de película y/o con los procesos de laminació subsecuentes. Los ejemplos de los rellenadores incluyen e carbonato de calcio (CaC03) , varias arcillas, sílice (Si02) alúmina, sulfato de bario, talco, sulfato de magnesio, dióxido d titanio, zeolitas, sulfato de aluminio, polvos de tipo d celulosa, tierra diatomacea, yeso, sulfato de magnesio, carbonat de magnesio, carbonato de bario, kaolina, mica, carbón, óxido d magnesio, hidróxido de aluminio, polvo de pulpa, polvo de madera derivados de celulosa, partículas poliméricas, quitina derivados de quitina. Las partículas de rellenador pued opcíonalmente estar recubiertas con un ácido graso, tal como ácido esteárico o un ácido behénico, y/u otro material a fin facilitar el flujo libre de las partículas (a granel) y facilidad de dispersión adentro del polímero. Con referencia la película de base, la película llenada usualmente contendrá p lo menos alrededor de 35% de rellenador basado sobre el pe total de la capa de película de base, más deseablemente de des alrededor de 45% a alrededor de 65% por peso del rellenador.

Además, la película de base puede opcionalmen incluir uno o más estabilizadores. Deseablemente, la pelícu llenada incluye un antioxidante tal como, por ejemplo, estabilizador de fenol obstaculizado. Los antioxidant comercialmente disponibles incluyen, pero no se limitan IRGANOXMarca E 17 ( -tocoferol) e IRGANOXarca 1076 (octodecilo 3, di-ter-butilo-4-hidroxihidrocinnamato) el cual está disponible Ciba Specialty Chemicals de Terryto n, Nueva Yor Deseablemente, alrededor de 100 a 1000 partes por millón d estabilizador se agregan al polímero o polímeros de base antes la extrusión. (Partes por millón es una referencia al pe completo de la película rellenada) . Además, otr estabilizadores o aditivos los cuales son compatibles con proceso de formación de película, el estiramiento y los pasos laminación subsecuentes también pueden emplearse en la presen invención. Por ejemplo, los aditivos adicionales pueden s agregados para impartir características deseadas a la pelícu tal como, por ejemplo, los estabilizadores de fundido, l estabilizadores de procesamiento, los estabilizadores de calo los estabilizadores de luz, los estabilizadores de añejamien por calor y otros aditivos conocidos por aquellos expertos en arte. Generalmente, los estabilizadores de fosfito (por ejempl IRGAFOSMarc 168 disponible de Ciba Specialty Chemicals, Terrytown, Nueva York, y DOV-RPHOS, disponible de Dover Chemic Corporation, de Dover, Ohio) , son buenos estabilizadores fundido mientras que los estabilizadores de amina obstaculiza (por ejemplo, CHIMASSORBMarca 944 y 119 disponibles de Ci Specialty Chemicals, de Terrytown, Nueva York) son buen estabilizadores de calor y de luz.

La capa intermedia con capacidad para respirar comprende por lo menos dos componentes que incluyen un componen de polímero amorfo y un rellenador. El componente poliméri deseablemente comprende un elastómero de etileno de baja densid el cual incluye copolímeros de etileno que tienen una densidad menos de alrededor de 0.89 gramos/centímetro cúbic deseablemente de desde alrededor de 0.86 gramos/centímetro cúbi a alrededor de 0.88 gramos/centímetro cúbico, y aún m deseablemente de alrededor de 0.87 gramos/centímetro cúbic Deseablemente, los elastómeros de etileno comprend esencialmente el polietileno lineal. El elastómero de etile generalmente comprende por lo menos alrededor de 50% por peso la parte polimérica de la capa intermedia, y más deseablemente desde alrededor de 70% a 100% por peso. Preferiblemente, elastómero de etileno comprende un polímero en el que l monómeros de etileno son polimerizados con alfa-olefina tal co la composición de polímero resultante que tiene una distribuci de peso molecular estrecha (W,/Wj de alrededor de 2, u ramificación homogénea y una ramificación de cadena larg controlada. Las alfa-olefinas adecuadas incluyen, pero no s limitan a 1-octeno, 1-buteno, 1-hexeno y 4-metilo-penteno. Lo polimeros de ejemplo incluyen aquéllos hechos con "metaloceno" "geometría constreñida" o catalizadores de "sitio único" com aquéllos descritos en las patentes de los Estados Unidos d América Nos. 5,472,775 otorgada a Obijeski y otros; 5,451,45 otorgada a Erderly; 5,204,429 otorgada a Kaminsky y otros 5,539,124 otorgada a Etherton y otros; y 5,554,755 otorgada Krishnamurti y otros, cuyos contenidos completos de las cuales s incorporan aquí por referencia.

El proceso de metaloceno generalmente usa u catalizador de metaloceno el cual es activado, por ejemplo ionizado mediante un co-catalizador. Los ejemplos de lo catalizadores de metaloceno incluyen bis-n butilciclopentadienilo) dicloruro de titanio, bis (n bu t i 1 c i c 1 o e t ad i eni 1 o ) d i c 1 orur o de circonio bis (ciclopentadienilo) cloruro de escandio, bis (indenilo dicloruro de circonio, bis (metilciclopentadienilo) dicloruro d titanio, bis (metilciclopentadienilo) dicloruro de circoni cobaltoceno, tricloruro de ciclopentadieniltitanio, ferrocen dicloruro de hafnoceno, isopropilo (ciclopentadienilo-fluorenilo) dicloruro de circonio dicloruro de molibdocen niqueloceno, dicloruro de nioboceno, rutenoceno, dicloruro titanoceno, hidruro de cloruro de circonoceno, dicloruro circonoceno entre otros. Una lista más exhaustiva de tale compuestos está incluida en la patente de los Estados Unidos América No. 5,374,696 otorgada a Rosen y otros y cedida a Do Chemical Company. Tales compuestos están discutidos en l patente de los Estados Unidos de América No. 5,064,802 otorgad a Stevens y otros y también cedida a Dow. Sin embargo, numeroso otros sistemas de catalizadores de sitio único y similares d metaloceno, son conocidos en el arte, por ejemplo, de L Enciclopedia de Tecnología Química de Kirk-Othemer, Cuart Edición, volumen 17, Polímeros Olefínicos, páginas 765-767 (Joh Wiley & Sons 1996) .

En relación a los polímeros elastoméricos a bas de metaloceno, la patente de los Estados Unidos de América No 5,204,429 otorgada a Kaminsky y otros describe un proceso el cua puede producir copolímeros elásticos de cicloolefinas y olefina lineales usando un catalizador el cual es un compuesto de meta de transición de metaloceno quiral estereorrígido y u aluminoxano. La polimerización se lleva a cabo en un solvent inerte tal como un hidrocarburo alifático o cicloalifático ta como tolueno. Las patentes de los Estados Unidos de América 5,278,272 y 5,272,236, ambas otorgadas a Lai y otros, y cedi a dow Chemical e intituladas "Polímeros de Olefina Line Esencialmente Elástico" describen polímeros que tien propiedades elásticas particulares, cuyos contenidos elásticos incorporan aquí por referencia. Los elastómeros de etileno baja densidad adecuados están comercialmente disponibles de D Chemical Company de Midland, Michigan bajo la marca AFFINITYMar incluyendo AFFINITY1*"-0*1 EG8200 (5 MI), XU 58200.02 (30 MI), 58300.00 (10 MI) y de Exxon Chemical Company de Houston, Texa bajo el nombre de comercio EXACTMarca 4049 (4.5 MI, 0.08 gramos/centímetro cúbico); 4011 (2.2 MI, 0.888 gramos/centímet cúbico); 4041 (3 MI, 0.878 gramos/centímetro cúbico); 4006 ( MI, 0.88 gramos/centímetro cúbico) .

Además del polímero amorfo, el componen polimérico de la capa intermedia puede además comprender has alrededor de 50% por peso, de uno o más polímeros adicionales, capa intermedia puede por tanto también comprender polímer termoplásticos adicionales, deseablemente poliolefinas y aún m deseablemente comprende mezclas y/o copolímeros de etileno y propileno. Los polímeros de ejemplo incluyen, pero no se limit a polietileno (homopolímero) , polietileno de baja densid lineal, EVA, EMA, EnBA, poliolefinas flexibles y/o copolímeros etileno-propileno. En una incorporación, el elastómero etileno de baja densidad es mezclado con un segundo polímero polietileno que tiene una densidad variando de desde alrededor 0.90 a alrededor de 0.95 g/cm3. Los componentes de polímero d poliolefina comercialmente disponibles incluyen, pero no s limitan a Himont Catalloy Polymer KS350, K3357 y KS359. E polímero Himont Catalloy es un producto reactivo de paso múltiples olefínico en donde un copolímero al azar de propilen etileno amorfo está dispersado molecularmente en una matri continua de monómero de etileno bajo/monómero de propilen superior semicristalina predominantemente, un ejemplo de la cua está descrito en la patente de los Estados Unidos de América No 5,300,356 otorgada a Ogale. Además, la capa intermedia tambié puede incluir resinas de adhesivo termofundidas las cuale deseablemente tienen una viscosidad de derretido de 100,00 mPa»sec o más. Las poliolefinas amorfas comercialment disponibles usadas en los adhesivos termofundidos adecuados par usarse con la presente invención incluyen, pero no se limitan a etileno-propileno REXTACMarc APAO E-4 y E-5 y el butileno propileno BM-4, BH-5 y 2503 -3A de Huntsman Corporation de Sal Lake City, Utah y VESTOPLASTMarca 792 de Hüls AG de Mari, Alemania Estas poliolefinas amorfas son comúnmente sintetizadas sobre u catalizador sostenido Ziegler-Natta y un co-catalizador d alquilo aluminio y la olefina, tal como propileno, e polimerizado en combinación con varias cantidades de etileno, 1 buteno, 1-hexano u otros materiales para producir una cadena d hidrocarburo predominantemente atáctica. Deseablemente la resinas de adhesivo termofundido en forma similar tienen un densidad menor de 0.89 g/cm3 y también tienen una Tg (abajo d alrededor de -10°C) a fin de mejorar la flexibilidad y l resistencia.

Además, el componente polimérico de la cap intermedia puede además comprender aditivos o estabilizadore adicionales tales como aquéllos discutidos arriba con relación la capa de base con capacidad para respirar. Además, e componente polimérico puede además incluir varios extendedores ceras y otros aditivos. En este aspecto, en las películas co extruidas de procesamiento es preferible que los polímero adicionales tengan una viscosidad de derretido similar mayor d 100,000 mPa«sec. La viscosidad de derretido del componente pued variarse mediante la adición de extendedores y ceras como s conoce por aquellos expertos en el arte.

El componente rellenador de la capa intermedi puede comprender un rellenador similar en tipo y contenido aquéllos discutidos con relación a las películas estiradas llenadas con capacidad para respirar discutidas arriba co relación a la película de base. En donde la capa de base co capacidad para respirar comprende una película llenada, deseablemente la capa intermedia comprende por lo menos alrededo del mismo % por peso de rellenador, y aún más deseablement contiene un por ciento por peso de rellenador mayor que aquél d la capa de base con capacidad para respirar. Deseablemente, l capa intermedia con capacidad para respirar comprende por l menos 45% por peso de fibra, y aún más deseablemente de des alrededor de 50% a alrededor de 65% por peso de rellenador.

La película de capas múltiples 12, antes de estiramiento, deseablemente tiene un peso base de menos d alrededor de 100 gramos por metro cuadrado (g/m2) y aún má deseablemente menos de alrededor de 60 g/m2. Con e estiramiento, la película de capas múltiples deseablemente tien un peso base de menos de 60 g/m2 y aún más deseablemente de entr alrededor de 15 y 35 g/m2. Típicamente, tales películas de pes base más bajo tienen un grosor de alrededor de 15 mieras alrededor de 30 mieras. La película de base deseablement comprende de desde alrededor de 50% a alrededor de 98% del groso de película de capas múltiples y la película llenada intermedi deseablemente comprende de desde alrededor de 2% hasta alrededo de 50%, más deseablemente de desde alrededor de 5% hast alrededor de 20%, del grosor total de la película de capa múltiples .

La capa fibrosa puede comprender cualesquie material con capacidad para respirar capaz de ser laminado a l película de capas múltiples y proporcionar el soporte deseado La capa fibrosa puede comprender, como un ejemplo, las telas n tejidas, los laminados no tejidos de capas múltiples, lo lienzos, las telas tejidas y/u otros materiales similares Deseablemente, la tela de soporte comprende una o más capas d tejidos de fibra soplada con fusión y/o unidos con hilado. L composición del copolímero termoplástico puede seleccionarse com desee para lograr un material que tenga las propiedades deseadas por ejemplo, tacto, estética, resistencia a la tensión, costo resistencia a la abrasión, enganche de ganchos, etc. Además, l capa fibrosa puede además ser tratada tal como, por ejemplo mediante grabado, hidroenredado, suavizamiento mecánico impresión o tratarse en otra manera a fin de lograr la estética el tacto y otras características deseadas. En este aspecto e posible el grabar varios patrones atractivos en las telas n tejidas, lo cual es particularmente deseable en muchos artículo tales como, por ejemplo, para una cubierta exterior de un paña para infante. En una incorporación, la capa exterior pued comprender alrededor de 10 g/m2 a alrededor de 70 g/m2 de tejid de fibras enlazadas con hilado de polipropileno que tienen u patrón impreso y/o grabado ahí y aún más deseablemente un tej id de 10 g/m2 a alrededor de 70 g/m2 de tejido de fibras enlazada con hilado de polipropileno que tienen un patrón impreso y/ grabado ahí y aún más deseablemente un tejido de 10 g/m2 alrededor de 30 g/m2.

En un aspecto adicional de la invención y co referencia a la figura 2, el laminado de barrera con capacida para respirar 50 puede comprender una película de capas múltiple 52 y capas exteriores 58a y 58b laminadas a los lados opuestos d la película de capas múltiples 52. Las capas exteriores pued comprender materiales similares a aquéllos discutidos arriba c relación a la capa fibrosa exterior. Cuando la película de cap múltiples 52 está laminada sobre ambos lados, frecuentement puede ser deseable el que la película de capas múltiples 5 comprenda por lo menos una primera película de base con capacid para respirar 54 y capas intermedias con capacidad para respira 56a y 56b sobre los lados opuestos de la capa de base 54 Deseablemente, las capas intermedias 56a y 56b están unidas a l película de base 54 sobre un primer lado y están unidas a la capas exteriores respectivas 58a y 58b sobre el segundo lado. L composición de la película de base 54 corresponde a la capa d base con capacidad para respirar 14 discutida arriba y l composición de las capas intermedias 56a y 56b puede corresponder a la capa intermedia 16 discutida arriba. Si embargo, en donde la película de capas múltiples comprende do películas intermedias es deseable el que las dos película colectivamente no comprendan más de alrededor de 50% del groso total de la película de capas múltiples y preferiblement comprendan juntas de desde alrededor de 5 a alrededor de 20% de grosor total de la película de capas múltiples.

Con referencia a la figura 3, se muestra u diagrama esquemático de una línea de proceso para fabrica laminados de barrera con capacidad para respirar de la present invención. Refiriéndonos a la figura 3, la película de cap múltiples 11 es formada de un aparato de película de co-extrusi 100 tal como una unidad soplada o fundida como se describi previamente arriba. Típicamente el aparato 100 incluirá dos más extrusores de polímero 102. La película de capas múltiple no estirada 11 es extruida en un par de rodillos de punto presión o de enfriamiento 104, uno de los cuales puede ser co patrón como para impartir un patrón grabado a la película d capas múltiples recientemente formada 11. Usando un construcción de película de dos capas como se muestra en l figura 1, la película de capas múltiples no estirada 11 pued tener un peso base de menos de alrededor de 100 g/m2 y má deseablemente un peso base de alrededor de 60 g/m2.

Desde el aparato de coextrusión de película 100 l película no estirada 11 es dirigida a una unidad estiradora d película 106 tal como un orientador en la dirección de la máquin el cual puede estar comercialmente disponible de vendedores tale como de Marshall and Williams Company de Providence, Rhod Island. Tal aparato 106 tiene una pluralidad de rodillo precalentadores y estiradores los cuales estiran y adelgazan l película de capas múltiples no estirada 11 en la dirección de l máquina de la película la cual es la dirección de desplazamient de la película 11 a través del proceso. La película puede se estirada en ya sea operadores de estiramiento única o múltiples Además, la película también puede ser estirada en direccione múltiples (por ejemplo, estirada biaxialmente) . Con relación a l figura 3, los rodillos calentados 108a y 108b pueden actuar co rodillos precalentados. El rodillo lento 110 también e calentado y se desplaza a una velocidad circunferencial más lent que aquélla del rodillo rápido 112. Las diferentes velocidade de los rodillos adyacentes actúan para estirar la película d capas múltiples 11. Después del estiramiento la película s puede dejar el retraer ligeramente y/o además calentarse templarse adicionalmente por uno o más rodillos calentados, ta como el rodillo de templado calentado 114. Frecuentemente pued ser deseable el calentar la película de capas múltiples usando u rodillo calentado el cual está arriba del punto de derretido de componente de polímero amorfo dentro de la capa intermedia. Po tanto, cuando se usan los rodillos calentados arriba de esta temperaturas, los rodillos calentados deben hacer contacto con l superficie opuesta (por ejemplo, la película de base so capacidad para respirar) . Después de salir la película de l unidad estiradora 106, lá película de capas múltiples estirada 1 deseablemente tiene un peso base menor de aproximadamente de 6 g/m2, y aún más deseablemente tiene un peso base de desd alrededor de 15 a alrededor de 35 g/m2.

La película de capas múltiples 12 está unida a un o más capas exteriores, tal como la capa fibrosa 22, para forma un laminado de película de capas múltiples/no tejido 10 Refiriéndonos de nuevo a la figura 3, puede usarse un aparat formador de tela no tejida fibrosa convencional 110, tal como par de máquinas de unido con hilado para formar la capa fibros exterior 22. Las fibras enlazadas con hilado esencialment continuas y largas 112 son depositadas sobre un alambre formado 114 como una tela no unida 116 y pueden entonces enviarse través de un par de rodillos de unión y/o de compactación 11 para agregar integridad suficiente al tej ido para u procesamiento adicional. Una vez que la película de capa múltiples 11 se ha adelgazado suficientemente y la capa fibros 22 se ha formado, las dos capas pueden ponerse juntas y unirse d punto una a otra usando un unidor, tal como un par de rodillos d unión calentados 116. Los rodillos de unión 116 está deseablemente calentados y por lo menos uno de los rodillos pued tener un patrón para crear un patrón de unión discreto con u área de superficie de unión prescrita para el laminado resultant 10. Generalmente, el área de superficie de punto de unión máxim para un lado del laminado 126 no debe exceder de alrededor de 5 por ciento del área de superficie total de dicho lado de laminado y deseablemente comprende entre alrededor de 5 y 30% de área de superficie total. Estos son los numerosos patrones d unión discretos los cuales pueden ser usados en relación con l presente invención. Tal como, por ejemplo, el patrón d estrella-C como se mencionó arriba en relación a la unión d punto y también aquéllos descritos en la patente de los Estado Unidos de América No. 4,041,203 otorgada a Brook y otros. Un vez que el laminado 10 sale del rodillo de unión o laminador 116, éste puede ser enrollado en un rodillo enrollador 12 Alternativamente, el laminado 10 puede continuar en línea para procesamiento y/o conversión adicionales.

El proceso mostrado en la figura 3 también pue ser usado para crear un laminado de capas múltiples 50 tal co se muestra en la figura 2 de los dibujos. La alimentación a u segunda capa fibrosa en los rodillos de laminación sobre un la de la película de capas múltiples opuesta a la primera cap fibrosa permite la formación del laminado 50. El suministro la primera y/o de la segunda capa de suministro pued proporcionarse por medio de un rodillo preformado o pued formarse directamente en línea. Además, el mantener los rodillo calentados en contacto con la capa intermedia abajo de l temperatura de fundido del polímero amorfo ayudará a evitar qu la película se adhiera a la unidad estiradora.

Los laminados de barrera de la presente invenció pueden ser usados para ya sea hacer o comprender un componente d cubiertas protectoras, de productos de control para la infección de productos para el cuidado personal, de prendas y otro artículos que deseablemente tengan propiedades de barrera capacidad para respirar. Como un ejemplo de os mismos, lo laminados de barrera pueden ser usados como sigue: como una hoj inferior o una cubierta exterior en un pañal o prendas par incontinencia para adulto tal como se describe en la patente d los Estados Unidos de América No. 5,415,644 otorgada a Enloe o las batas quirúrgicas tal y como se describe en la patente de l Estados Unidos de América No. 4,823,404 otorgada a Morrell otros .

Pruebas Hidrocabeza: Una medida de las propiedades barrera al líquido de una tela es la prueba de hidrocabeza. prueba de hidrocabeza determina la altura de agua o cantidad presión de agua (en milibarras) que la tela puede soportar ante de que el líquido la traspase. Una tela con una lectura hidrocabeza superior indica que ésta tiene una barrera mayor a l penetración del líquido que una tela con una hidrocabeza má baja. La hidrocabeza realizarse de acuerdo a el Método Estánda de Prueba Federal 191A, 5514. Los datos de hidrocabeza citado aquí fueron obtenidos usando una prueba similar a la del Estánda de Prueba Federal antes mencionado modificado excepto como s indica abajo. La hidrocabeza fue determinada usando un probado de cabeza hidrostático disponible de Mario Enterprises, Inc. d Concord, Carolina del Norte. El espécimen se sometió a un presión de agua estandarizada (incrementada a una tasa constant hasta que apareció el primer signo de escurrimiento sobre l superficie de la tela en tres áreas separadas. (Escurrimiento e el borde, las grapas adyacentes se ignoraron) . Las telas n soportadas tales como la película delgada, pueden soportarse par evitar la ruptura prematura de la muestra. índice de Derretido: El índice de derretido (MI) es una medida de la viscosidad de un polímero. El MFR e expresado como el peso del material que fluye desde un vas capilar de dimensiones conocidas bajo una carga especificada tasa de corte para un periodo de tiempo medido y se mide e gramos/10 minutos a 190°C y a una carga de 2160 g de acuerdo a l prueba de la norma ASTM 1238 -90b.

Tasa de Transmisión de Vapor de Agua: La tasa de transmisión de vapor de agua (WVTR) para los materiales de muestra se calculó de acuerdo con la norma ASTM Estándar E96-80. Las muestras circulares que miden 3 pulgadas de diámetro se cortaron de cada uno de los materiales de prueba y de un control el cual fue una pieza de película CELGARDMarca 2500 de Hoechst Celanese Corporation de Sommerville, Nueva Jersey. La película CELGARDMarca 2500 es una película de polipropileno microporosa. Se prepararon tres muestras de cada material. El plato de prueba fue una charola Vapometer número 60-1 distribuida por Thwing-Albert Instrument Company de Filadelfia, Pennsylvania. Cien mililitros de agua se virtieron en cada charola de Vapometer y las muestras individuales de los materiales de prueba y del material de control se colocaron a través de las partes superiores abiertas de las charolas individuales. Las bridas atornilladas fueron apretadas para formar un sello a lo largo los bordes de la charola, dejando el material de prueba asoci o el material de control expuesto a la atmósfera ambiente so un círculo de diámetro de 6.5 centímetros que tiene un á expuesta de aproximadamente de 33.17 centímetros cuadrados. L charolas fueron colocadas en un horno de aire forzado a 100 (32 °C) o a 1 hora hasta el equilibrio. El horno fue un horno temperatura constante con aire externo circulando a través éste para evitar la acumulación del vapor de agua adentro. horno de aire forzado adecuado es, por ejemplo, un horno Blue Power-O-Matic 60 distribuido por Blue M. Electric Company de Bl Island, Illinois. Al completarse el equilibrio, las charol fueron removidas del horno, se pesaron y se regresar inmediatamente al horno. Después de 24 horas, las charol fueron removidas del horno y se pusieron de nuevo. Los valor de tasa de transmisión de vapor de agua de prueba preliminar fueron calculados con la Ecuación (I) dada abajo: (1) Prueba VíVTR = (pérdida de peso en gramos sobre 24 horas) X 315.5 g/ 2/24 hor La humedad relativa dentro del horno se contro específicamente .

Bajo las condiciones establecidas predeterminad de 100°F (32 °C) una humedad relativa ambiente, la tasa transmisión de vapor de agua para el control CELGARDMrca 2500 ha definido como que es de 5000 gramos por metro cuadrado por horas. Por tanto, la muestra de control se corrió con cad prueba y los valores de prueba preliminares fueron corregido para condiciones establecidas usando la Ecuación (II) dada abajo (II) WVTR= (Prueba de WVTR/WVTR de control) x (5000 g/m2/24 horas Prueba de Pelado: En la prueba de pelado deslaminación se probó un laminado respecto de la cantidad d fuerza de tensión que jalará las capas de laminado separándolas Los valores de resistencia al pelado son obtenidos usando u ancho de tela especificado, un ancho de quijada de agarre y un tasa constante de extensión. Para las muestras que tienen u lado de película, el lado de película de la muestra está cubiert con cinta adhesiva o algún otro material adecuado a fin de evita que la película se rompa y se separe durante la prueba. La cint adhesiva está sólo sobre un lado del laminado y no contribuye la resistencia al pelado de la muestra. Esta prueba usa do agarraderas, cada una teniendo quijadas, con cada quijad teniendo una cara en contacto con la muestra, para sostener e material en el mismo plano, usualmente en forma vertical separado por 2 pulgadas para empezar. El tamaño de muestra es d 4 pulgadas de ancho por tanto como longitud sea necesaria par deslaminar suficiente longitud de la muestra. El tamaño de l cara de la quijada es de 1 pulgada de altura por lo menos por pulgadas de ancho, y la tasa constante de extensión es de 30 milímetros/minuto. La muestra es deslaminada a mano por un cantidad suficiente para permitirle el ser agarrada en posici y las agarraderas se mueven separándose a la tasa especificada extensión para jalar el laminado y separarlo. El espécimen muestra es jalado y separado a 180° de separación entre las d capas y la resistencia al pelado reportada como un promedio carga pico en gramos . La medición de la fuerza se comenzó cuan 16 milímetros de laminado se habían jalado y separado y continu hasta que un total de 170 milímetros se habían deslaminado. E probador Syntech 2, disponible de Sintech Corporation, de 100 Sheldon Drive, de Cary, Carolina del Norte 27513, Modelo Instro Marca, disponible de Instron Corporation, de 2500 Washingto Street, Cantón, Massachussetts 02021, o el modelo INTELLECT II Thwing-Albert, disponible de Thwing-Albert Instrument Company, d 10960 Dutton Road, Filadelfia, Pennsylvania 19154, pueden usars para esta prueba. Los resultados están reportados como u promedio de tres muestras y pueden llevarse a cabo con la muestr en la dirección transversal (CD) o en la dirección de la máquin (MD) .

Ejemplo 1 Se formó una película de capas múltiples 55 g/ mediante coextrusión. La capa de unión compuesta de 55% de CaC SUPERCOATMarca recubierta de ácido esteárico, 45% por peso d polietileno elastomérico de baja densidad Dow AFFINITYMarca EG 820 (metaloceno-catalizado) , 0.87 g/cm3, índice de derretido d 5.0g). La capa de base comprendió 50% de CaC03 SUPERC0ATMa recubierto de ácido esteárico, 45% de polietileno de ba densidad lineal DOWLEXMarca NG 3310 (0.918 g/cm3, índice derretido de 3.5 g) ; 5% de LDPE Dow 4012 (0.916 g/cm3, índice derretido de 12 g) y estabilizador B900 disponible de Ciba Geig La capa intermedia comprendió alrededor de 10% del grosor película total.

La película de capas múltiples coextruida f estirada, en la dirección de la máquina, en una operación estiramiento de zona única usando una unidad MDO. La película capas múltiples fue estirada 384% de su longitud original. Ant del estiramiento, la película fue precalentada por una serie rodillos precalentados a 120°F, el rodillo lento estuvo a 150° y el rodillo rápido a 70°F. La película de capas múltipl estirada fue templada sobre un rodillo adicional, sin una fuer tensionadora adicional a 180°F. La película templada f entonces alimentada a un punto de presión del unidor de pun térmico junto con una tela no tejida de fibras enlazadas c hilado de polímero de propileno. La tela no tejida comprendió 2 g/m2 (0.6 onzas por yarda cuadrada) de fibras enlazadas co hilado de alrededor de 2.0 deniers que comprenden un copolíme de propileno (3.5% de etileno). La tela no tejida fue en s misma unida de punto térmico con un patrón de onda-s antes entrar en el punto de presión con la película estirada. La tel no tejida unida y la película estirada fueron laminadas junta usando un rodillo con patrón calentado a 200°F y un rodillo yunque liso a 190°F con una presión de punto de presión de 5 libras por pulgada cuadrada. El rodillo con patrón empleó patrón de objeto de bebé el cual impartió un área unida alrededor de 15% al laminado.

El laminado resultante tuvo un peso base de 4 g/m2, una resistencia al pelado en la dirección de la máquina 307 g (una deslaminación destructiva) , una hidrocabeza n soportada de 88 mbarra y una tasa de transmisión de vapor de agu de 1195 g/mVdía.

Ejemplo 2 Se formó una película "AB" fundida de 55 g/ mediante coextrusión. La capa de unión comprendió 60% de CaC SUPERCOATMarca recubierto con ácido esteárico, disponible d English China Clay Company, de Sylacauga, AL) , 20% por peso d polietileno elastomérico de baja densidad Dow AFFINITYMarca EG 820 0.87 g/cm3, 5MI) , y 20% de VESTOPLASTMarca 792 (propeno amorfo polialfaolefina rica, 0.865 gramos/centímetro cúbico, viscosida de fundido a 190°C de 125,000 mPa»sec de acuerdo a DIN 5301-9-disponible de Hüls America, Inc., de Somerset, Nueva Jersey. L capa de base comprendió 50% de CaC03 SUPERCOATMarca recubierto d ácido esteárico; 45% de polietileno de baja densidad linea DOWLEXMarca NG 3310 (0.916 g/cm3, 3.5 MI); y 5% de LDPE Dow 401 (0.916 g/cm3, 12 MI). La capa de unión o exterior comprend alrededor de 10% del grosor combinado de la película de base y la capa de unión.

La película de capas múltiples coextruida f estirada, en la dirección de la máquina, en una operación estiramiento de zona única usando una unidad MDO. La película capas múltiples fue estirada 380% de su longitud original. Ant del estiramiento, la película fue precalentada por una serie rodillos de precalentado a 120°F, el rodillo lento estuvo a 150° y el rodillo rápido a 70°F. La película de capas múltiple estirada fue templada sobre un rodillo adicional, sin una fuerz tensionadora adicional a 180 °F. La película templada fu entonces alimentada a un punto de presión de un unidor de punt térmico junto con una tela no tejida de fibras enlazadas co hilado de polímero de propileno. La tela no tejida comprendió 2 g/m2 (0.6 onzas por yarda cuadrada) de fibras enlazadas co hilado de 2.0 denier comprendiendo un copolímero de propilen (3.5% de etileno) . La tela no tejida fue en sí misma unida d punto térmico con un patrón de onda-s antes de entrar en el punt de presión con la película estirada. La tela no tejida unida la película estirada fueron laminadas juntas usando un rodill con patrón calentado a 200°F y un rodillo de yunque de acero lis a 190°F con una presión de punto de sujeción de 50 libras po pulgada cuadrada. El rodillo con patrón empleó un patrón d objetos de bebé el cual impartió un área unida de 15% l minado .

El laminado resultante tuvo un peso base de g/m2, una resistencia al pelado en la dirección de la máquina 1340 g (un deslaminado destructivo) , una hidrocabeza no soporta de 92 mbarra y una tasa de transmisión de vapor de agua de 2 g/m2/día .

Aún cuando varias patentes y otros materiales referencia se han incorporado aquí con esta mención, en extensión de que haya cualesquier inconsistencia entre material incorporado y aquél de la descripción escrita, descripción escrita controlará. Además, aún cuando la invenci se ha descrito en detalle con respecto a las incorporacion específicas de la misma, será evidente para aquellos expertos el arte el que pueden hacerse varias alteraciones, modificacion y otros cambios a la invención sin departir del espíritu alcance de dicha invención. Por tanto, se intenta el que l reivindicaciones cubran todas esas modificaciones, alteracione y otros cambios abarcados por las reivindicaciones anexas.

Claims (30)

R E I V I N D I C A C I O N E S

1. Un laminado de barrera con capacidad pa respirar que comprende: una película de base con capacidad para respir que comprende un polímero termoplástico, dicha película de ba tiene una tasa de transmisión de vapor de agua de por lo menos 100 g/m2/día; una película intermedia con capacidad pa respirar que comprende un polímero amorfo y por lo men alrededor de 50% por peso de rellenador, dicha pelícu intermedia tiene un primer lado y un segundo lado en donde dic primer lado está unido a dicha película de base; y una capa fibrosa con capacidad para respirar uni al segundo lado de dicha película intermedia en donde dic laminado tiene una resistencia al pelado de por lo menos de 200 y además en donde el laminado tiene una tasa de transmisión vapor de agua de por lo menos de alrededor de 100 g/m2/día y u hidrocabeza de por lo menos de 50 mbarra.

2. El laminado de barrera con capacidad pa respirar tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracteriza porque dicho polímero amorfo de la película intermedia comprend un copolímero de etileno y una alfa-olefina y tiene una densida de menos de 0.89 g/cm3.

3. El laminado de barrera con capacidad par respirar tal y como se reivindica en la cláusula 2, caracterizad porque dicho polímero de etileno comprende un copolímero d etileno y una alfa-olefina seleccionada del grupo de 1-octeno, 1 hexano, 1-buteno y 4-metilo-penteno.

4. El laminado de barrera con capacidad par respirar tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizad porque dicho polímero amorfo de la película intermedia comprend un polietileno esencialmente lineal.

5. El laminado de barrera con capacidad par respirar tal y como se reivindica en la cláusula 2, caracterizad porque dicha película de base comprende una película d poliolefina llenada y estirada que tiene una tasa de transmisió de vapor de agua en exceso de 300 g/m2/día y en donde dich laminado está unido de punto y tiene una tasa de transmisión d vapor de agua en exceso de 300 g/m2/día.

6. El laminado de barrera con capacidad par respirar tal y como se reivindica en la cláusula 5, caracterizad porque dicha película de base comprende un polímero d polietileno que tiene una densidad mayor de alrededor de 0.9 g/m2.

7. El laminado de barrera con capacidad pa respirar tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracteriza porque dicho polímero amorfo de dicha película intermedi comprende un elastómero de etileno que tiene una densidad entre alrededor de 0.86 g/cm3 y 0.89 g/cm3 y además en donde dic película intermedia comprende de desde 1 a alrededor de 50% po peso de un segundo polímero de poliolefina.

8. El laminado de barrera con capacidad par respirar tal y como se reivindica en la cláusula 7, caracterizad porque dicho segundo polímero de poliolefina comprende u polímero de polietileno que tiene una densidad mayor de 0.9 g/cm3.

9. La barrera con capacidad para respirar tal como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque dich película de base y dicha película intermedia tienen un peso bas colectivo de menos de 60 g/m2 y en donde dicha capa intermedi comprende menos de alrededor de 20% del grosor combinado de dich película de base y de dicha película intermedia.

10. El laminado de barrera con capacidad par respirar tal y como se reivindica en la cláusula 2, caracterizad porque dicha capa intermedia comprende de desde alrededor de 5 a alrededor de 65% por peso de rellenador y en donde la ca intermedia comprende menos de 30% del grosor total de la pelícu intermedia y de la película de base.

11. El laminado con capacidad para respirar tal como se reivindica en la cláusula 10, caracterizado porque dic película de base comprende un polímero de poliolefina y de des alrededor de 35% a alrededor de 65% por peso de rellenador.

12. El laminado con capacidad para respirar tal como se reivindica en la cláusula 11, caracterizado porque dic película comprende un polímero de polietileno y un rellenador.

13. El laminado con capacidad para respirar tal como se reivindica en la cláusula 12 , caracterizado porque dic película intermedia tiene un por ciento por peso superior contenido de rellenador que dicha película de base.

14. El laminado con capacidad para respirar tal como se reivindica en la cláusula 12, caracterizado porque dic película de base comprende un polímero de etileno que tiene u densidad en exceso de 0.90 g/cm3.

15. El laminado con capacidad para respirar tal como se reivindica en la cláusula 14 , caracterizado porque dic laminado tiene una tasa de transmisión de vapor de agua en exces de 800 g/mVdía.

16. El laminado con capacidad para respirar tal como se reivindica en la cláusula 9, caracterizado porque e laminado tiene una resistencia al pelado en exceso de 300 g.

17. El laminado con capacidad para respirar tal como se reivindica en la cláusula 14, caracterizado porque dich laminado tiene una resistencia al pelado en exceso de 500 g.

18. El laminado de barrera con capacidad par respirar tal y como se reivindica en la cláusula 4, caracterizad porque dicha película de base comprende un polímero de etileno d baja densidad lineal que tiene una densidad en exceso de 0.9 g/cm3 y en donde dicho laminado está unido de punta y tiene un resistencia al pelado en exceso de 300 g.

19. El laminado de barrera con capacidad par respirar tal y como se reivindica en la cláusula 18 caracterizado porque dicha capa fibrosa comprende una tela n tejida de fibras de polímero de propileno.

20. El laminado con capacidad para respirar tal como se reivindica en la cláusula 19, caracterizado porque dich tela no tejida comprende fibras enlazadas con hilado.

21. El laminado con capacidad para respirar tal como se reivindica en la cláusula 14, caracterizado porque dic capa fibrosa comprende una tela no tejida de fibras de políme de propileno y en donde dicho laminado es unido de punto y tie una resistencia al pelado en exceso de alrededor de 300 g.

22. El laminado con capacidad para respirar tal como se reivindica en la cláusula 9, caracterizado porque el pe base colectivo de dicha película de base y de la pelícu intermedia es de menos de alrededor de 35 g/m2 y en donde dic laminado tiene una resistencia al pelado en exceso de 500 g.

23. El laminado con capacidad para respirar tal como se reivindica en la cláusula 2, caracterizado porque el pes base colectivo de dicha película de base y la pelísula intermedi es de menos de alrededor de 35 g/m2 y en donde dicho lamina tiene una resistencia al pelado en exceso de 300 g y una tasa transmisión de vapor de agua en exceso de 800 g/m2/día.

24. El laminado con capacidad para respirar tal como se reivindica en la cláusula 2, caracterizado porgue dic película intermedia comprende de desde 50% a alrededor de 70% d rellenador y en donde dicha capa intermedia además contiene u segundo copolímero de etileno.

25. El laminado con capacidad para respirar tal como se reivindica en la cláusula 24, caracterizado porque dic segundo copolímero de etileno es seleccionado del grupo etileno-vinil acetato, etileno-n-metil acrilato, etileno buti acetato, etileno-propileno y copolímeros de etileno-alfaolefina

26. El laminado con capacidad para respirar tal como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque dich laminado tiene una tasa de transmisión de vapor de agua en exces de 800 g/m2/día.

27. El laminado con capacidad para respirar tal como se reivindica en la cláusula 26, caracterizado porque dich laminado tiene una resistencia al pelado en exceso de 500 g.

28. El laminado de barrera con capacidad par respirar tal y como se' reivindica en la cláusula 24 caracterizado porque dicha película intermedia es de menos d alrededor de 15% del grosor combinado de dicha película de bas y de dicha película intermedia y además en donde dicha películ de base y dicha película intermedia tienen un peso base combinad de menos de 35 g/m2.

29. El laminado de barrera con capacidad par respirar tal y como se reivindica en la cláusula 2, carasterizad porque dicha capa fibrosa con capacidad para respirar comprend una tela no tejida y en donde dicha película intermedia y la tel no tejida están unidas por una pluralidad de puntos de unió discretos que comprenden menos de alrededor de 30% del área d superficie de dicho laminado.

30. El laminado de barrera con capacidad par respirar tal y como se reivindica en la cláusula 6, caracterizad porque dicha capa fibrosa con capacidad para respirar comprend una tel ano tej ida y en donde dicha tela no tej ida está unida d punto y además en donde los puntos de unión comprenden menos d alrededor de 30% por peso del área de superficie de dich laminado. R E S U M E N Está dessrito un laminado de barrera so sapasida para respirar que tiene una primera sapa de pelísula qu comprende una película de barrera con capasidad para respira misroporosa, una segunda sapa de pelísula que somprende un pelísula llenada son sapasidad para respirar la sual somprend alrededor de 50% a alrededor de 70% por peso de rellenador y u polímero amorfo tal como un polímero de etileno elastomérico qu tiene una densidad de menos de 0.89 g/cm3; y una tersera sap fibrosa que comprende una capa exterior con capasidad par respirar, tal somo una tela no tejida de fibras enlazadas so hilado. Las capas con capacidad para respirar pueden se laminadas térmicamente en donde el laminado tiene una resistenci al pelado en exceso de 200 g y una tasa de transmisión de vapo de agua en exceso de 300 g/m/día.