PL195145B1 - Sposób wytwarzania folii z tworzywa sztucznego - Google Patents
Sposób wytwarzania folii z tworzywa sztucznegoInfo
- Publication number
- PL195145B1 PL195145B1 PL00353619A PL35361900A PL195145B1 PL 195145 B1 PL195145 B1 PL 195145B1 PL 00353619 A PL00353619 A PL 00353619A PL 35361900 A PL35361900 A PL 35361900A PL 195145 B1 PL195145 B1 PL 195145B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- film
- web
- poly
- ethylene
- microporous
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 29
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 title description 6
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 title description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 70
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 56
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract description 45
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 35
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 31
- -1 poly (styrene-ethylene-butylene-styrene Chemical class 0.000 claims description 27
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L calcium carbonate Substances [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 18
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 18
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 16
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 16
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 claims description 13
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 claims description 13
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 10
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 claims description 10
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 claims description 10
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 10
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 9
- 229920000092 linear low density polyethylene Polymers 0.000 claims description 9
- 239000004707 linear low-density polyethylene Substances 0.000 claims description 9
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims description 9
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 9
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 7
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 7
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 6
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 6
- 238000004049 embossing Methods 0.000 claims description 6
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 claims description 6
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 6
- 229920006226 ethylene-acrylic acid Polymers 0.000 claims description 5
- 229920006225 ethylene-methyl acrylate Polymers 0.000 claims description 5
- 239000005043 ethylene-methyl acrylate Substances 0.000 claims description 5
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 claims description 5
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 5
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 claims description 4
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims description 4
- WXCZUWHSJWOTRV-UHFFFAOYSA-N but-1-ene;ethene Chemical compound C=C.CCC=C WXCZUWHSJWOTRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 4
- ALSOCDGAZNNNME-UHFFFAOYSA-N ethene;hex-1-ene Chemical compound C=C.CCCCC=C ALSOCDGAZNNNME-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 claims description 4
- VSKJLJHPAFKHBX-UHFFFAOYSA-N 2-methylbuta-1,3-diene;styrene Chemical compound CC(=C)C=C.C=CC1=CC=CC=C1.C=CC1=CC=CC=C1 VSKJLJHPAFKHBX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000181 Ethylene propylene rubber Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 claims description 3
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims description 3
- FACXGONDLDSNOE-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene;styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1.C=CC1=CC=CC=C1 FACXGONDLDSNOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- QYMGIIIPAFAFRX-UHFFFAOYSA-N butyl prop-2-enoate;ethene Chemical compound C=C.CCCCOC(=O)C=C QYMGIIIPAFAFRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Substances CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920006245 ethylene-butyl acrylate Polymers 0.000 claims description 3
- 239000012229 microporous material Substances 0.000 claims description 3
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 3
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 3
- 229920000468 styrene butadiene styrene block copolymer Polymers 0.000 claims description 3
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 claims description 2
- HGVPOWOAHALJHA-UHFFFAOYSA-N ethene;methyl prop-2-enoate Chemical compound C=C.COC(=O)C=C HGVPOWOAHALJHA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011368 organic material Substances 0.000 claims description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- QHZOMAXECYYXGP-UHFFFAOYSA-N ethene;prop-2-enoic acid Chemical compound C=C.OC(=O)C=C QHZOMAXECYYXGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 21
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 20
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 18
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 5
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 description 5
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 5
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 4
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 4
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 4
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 4
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 4
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 3
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 3
- PRAKJMSDJKAYCZ-UHFFFAOYSA-N dodecahydrosqualene Natural products CC(C)CCCC(C)CCCC(C)CCCCC(C)CCCC(C)CCCC(C)C PRAKJMSDJKAYCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 3
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 3
- 229920001610 polycaprolactone Polymers 0.000 description 3
- 239000004632 polycaprolactone Substances 0.000 description 3
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 3
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 3
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 3
- 229920010126 Linear Low Density Polyethylene (LLDPE) Polymers 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 125000001589 carboacyl group Chemical group 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 1-hexene Chemical compound CCCCC=C LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KWKAKUADMBZCLK-UHFFFAOYSA-N 1-octene Chemical compound CCCCCCC=C KWKAKUADMBZCLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 229920002633 Kraton (polymer) Polymers 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- MOVRNJGDXREIBM-UHFFFAOYSA-N aid-1 Chemical compound O=C1NC(=O)C(C)=CN1C1OC(COP(O)(=O)OC2C(OC(C2)N2C3=C(C(NC(N)=N3)=O)N=C2)COP(O)(=O)OC2C(OC(C2)N2C3=C(C(NC(N)=N3)=O)N=C2)COP(O)(=O)OC2C(OC(C2)N2C3=C(C(NC(N)=N3)=O)N=C2)COP(O)(=O)OC2C(OC(C2)N2C(NC(=O)C(C)=C2)=O)COP(O)(=O)OC2C(OC(C2)N2C3=C(C(NC(N)=N3)=O)N=C2)COP(O)(=O)OC2C(OC(C2)N2C3=C(C(NC(N)=N3)=O)N=C2)COP(O)(=O)OC2C(OC(C2)N2C3=C(C(NC(N)=N3)=O)N=C2)COP(O)(=O)OC2C(OC(C2)N2C(NC(=O)C(C)=C2)=O)COP(O)(=O)OC2C(OC(C2)N2C3=C(C(NC(N)=N3)=O)N=C2)COP(O)(=O)OC2C(OC(C2)N2C3=C(C(NC(N)=N3)=O)N=C2)COP(O)(=O)OC2C(OC(C2)N2C3=C(C(NC(N)=N3)=O)N=C2)COP(O)(=O)OC2C(OC(C2)N2C(NC(=O)C(C)=C2)=O)COP(O)(=O)OC2C(OC(C2)N2C3=C(C(NC(N)=N3)=O)N=C2)COP(O)(=O)OC2C(OC(C2)N2C3=C(C(NC(N)=N3)=O)N=C2)COP(O)(=O)OC2C(OC(C2)N2C3=C(C(NC(N)=N3)=O)N=C2)CO)C(O)C1 MOVRNJGDXREIBM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006125 amorphous polymer Polymers 0.000 description 1
- DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N but-3-enoic acid;ethene Chemical compound C=C.OC(=O)CC=C DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N butene Natural products CC=CC IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 229920001038 ethylene copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000003000 extruded plastic Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000005001 laminate film Substances 0.000 description 1
- 230000002175 menstrual effect Effects 0.000 description 1
- 239000012968 metallocene catalyst Substances 0.000 description 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920000307 polymer substrate Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920002397 thermoplastic olefin Polymers 0.000 description 1
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
- B32B37/15—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state
- B32B37/153—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state at least one layer is extruded and immediately laminated while in semi-molten state
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/18—Handling of layers or the laminate
- B32B38/1825—Handling of layers or the laminate characterised by the control or constructional features of devices for tensioning, stretching or registration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/16—Cooling
- B29C2035/1658—Cooling using gas
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/0012—Mechanical treatment, e.g. roughening, deforming, stretching
- B32B2038/0028—Stretching, elongating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
- B32B2305/10—Fibres of continuous length
- B32B2305/20—Fibres of continuous length in the form of a non-woven mat
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
- B32B2305/22—Fibres of short length
- B32B2305/28—Fibres of short length in the form of a mat
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/70—Other properties
- B32B2307/724—Permeability to gases, adsorption
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/70—Other properties
- B32B2307/726—Permeability to liquids, absorption
- B32B2307/7265—Non-permeable
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
- B32B2309/14—Velocity, e.g. feed speeds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2555/00—Personal care
- B32B2555/02—Diapers or napkins
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
1. Sposób wytwarzania folii termoplastycz- nej, polegajacy na roztapianiu kompozycji ter- moplastycznej i wytlaczaniu wstegi ze stopionej kompozycji termoplastycznej ze szczelinowej dyszy poprzez strefe w chwyt walców z wytwa- rzaniem folii z predkoscia rzedu co najmniej 1,016 m/s oraz z kierowaniem strumienia gazu tak, aby przeplywal przez strefe, znamienny tym, ze strumien chlodzacego gazu kieruje sie tak, ze przeplywa przez strefe chlodzenia za- sadniczo równolegle do powierzchni wstegi i chlodzi wstege z wytworzeniem folii bez za- klócen ciagnienia, przy czym skutecznosc gazu chlodzacego zwieksza sie przez tworzenie wielu wirów gazu, gdy strumien przeplywa przez strefe chlodzenia wstegi. PL PL PL PL
Description
Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania folii z tworzywa sztucznego. Bardziej szczegółowo, wynalazek dotyczy wytłaczania folii ze stopionej kompozycji termoplastycznej w chwyt walców, z wytwarzaniem folii z prędkością rzędu co najmniej 1,016 m/s. Sposób według wynalazku dotyczy także wytwarzania włókninowych laminatów.
Sposoby wytwarzania folii z tworzyw sztucznych i włókninowych laminatów są znane.
Przykładowo opis patentowy USA nr 3.484.835 (1968) (Trounstine i inni), jako jeden z pierwszych ujawnia wytłaczaną folię z tworzywa sztucznego, atrakcyjną w dotyku i nadającą się do wytwarzania wyrobów użytkowych, takich jak pieluszki.
Opis patentowy USA nr 5.202.173, złożony 13 kwietnia 1993 r., ujawnia bardzo miękką termoplastyczną folię wytwarzaną przez wielostopniowe rozciąganie wytłaczanej folii, dla nadania właściwości oddychania. Folia taka może zawierać wypełniacze. Folie polimerowe z polikaprolaktonu (PCL) i polimeru skrobiowego lub alkoholu poliwinylowego (PVOH), po wielostopniowym rozciąganiu dają również wyroby umożliwiające oddychanie, co przedstawiono w opisach patentowych USA nr 5.200.247 i 5.407.979. Opis patentowy USA nr 5.865.926 z kolei ujawnia sposób wytwarzania mikroporowatego laminatu podobnego do sukna, z włókninowej wstęgi i folii termoplastycznej przepuszczalnej dla powietrza i pary wodnej, który to laminat zachowuje zdolność zatrzymywania cieczy.
Znane są również sposoby wytwarzania wyrobów z mikroporowatej folii.
Przykładowo opis patentowy USA nr 3.832.267 (Liu) ujawnia wytłaczanie w stanie roztopionym folii poliolefinowej zawierającej zdyspergowaną bezpostaciową fazę polimerową, przed rozciąganiem lub zorientowaniem, dla uzyskania poprawy przenikania gazu i pary wodnej przez folię. Według tego opisu, folia z krystalicznego polipropylenu mająca zdyspergowaną bezpostaciową fazę polipropylenową, jest najpierw wytłaczana przed dwuosiowym rozciąganiem, by wytworzyć zorientowaną nieprzepuszczalną folię o podwyższonej przepuszczalności. Zdyspergowana faza bezpostaciowa służy do tworzenia mikroporów, by zwiększyć przepuszczalność zwykle nieprzepuszczalnej folii w celu polepszenia przepuszczalności pary wodnej (MVT). Wytłaczana folia jest korzystnie kolejno wytłaczana i rozciągana.
Publikacja Schwarz'a ujawnia mieszanki polimerowe i kompozycje polimerowe do tworzenia mikroporowatych podłoży (Eckhard C.A. Schwartz (Biax-Fiberfilm), New Fibrillated Film Structures, Manufacture and Uses, Pap. Synth. Conf. (TAPPI), 1976, str. 33-39). Według tej pracy, folia z dwóch lub większej liczby niekompatybilnych polimerów, z których jeden tworzy fazę ciągłą a drugi nieciągłą, w następstwie rozciągania przejawia rozdzielenie faz prowadzące do powstania porów w osnowie polimerowej i zwiększenie porowatości folii. Ciągła osnowa folii z krystalizującego polimeru może być również wypełniona nieorganicznym wypełniaczem, takim jak glinka, dwutlenek tytanu, węglan wapnia itd., dla zapewnienia mikroporowatości rozciąganego podłoża polimerowego.
Spośród innych dokumentów, opis patentowy EP 141592 ujawnia wytwarzanie mikroporowatych folii z zastosowaniem poliolefiny, zwłaszcza etyleno-octanu winylu (EVA) zawierającego zdyspergowaną fazę polistyrenową, która po rozciągnięciu tworzy folię z porami, co polepsza przenikanie pary wodnej przez folię. Opis patentowy '592 przedstawia również kolejne etapy wytłaczania folii z EVA z obszarami grubymi i cienkimi po rozciąganiu, aby najpierw uzyskać folię z porami, która po dalszym rozciąganiu daje produkt podobny do siatki. Opisy patentowe USA nr 4.452.845 i 4.596.738 ujawniają również rozciągane folie termoplastyczne, w których faza zdyspergowana może być polietylenem wypełnionym węglanem wapnia, aby wytworzyć mikropory po rozciąganiu. Opisy patentowe USA nr 4.777.073, 4.814.124 i 4.921.653 dotyczą analogicznych procesów, jak w powyższych wcześniejszych publikacjach, obejmujących etapy wytłaczania folii poliolefinowej zawierającej wypełniacz, a następnie rozciągania tej folii z utworzeniem mikroporowatego produktu.
Według opisów patentowych USA nr 4.705.812 i 4.705.813, mikroporowate folie wytwarzane są z mieszanki liniowego polietylenu o małej gęstości (LLDPE) i polietylenu o małej gęstości (LDPE), z siarczanem baru jako nieorganicznym wypełniaczem o przeciętnej średnicy cząstek 0,1-7 mm. Znane jest również modyfikowanie mieszanek LLDPE i LDPE termoplastycznym kauczukiem, takim jak Kraton.
Inne opisy patentowe, takie jak DSP nr 4.852.871, ujawniają stosowanie termoplastycznych tripolimerów blokowych styrenu do wytwarzania mikroporowatych folii z innymi niekompatybilnymi polimerami, takimi jak styren. Znane są i inne ogólne informacje, np. ujawnione w opisach patentowych USA nr 4.472.328 i 4.921.652.
PL 195 145 B1
Relewantnymi opisami patentowymi dotyczącymi wytłoczeniowego laminowania nierozciąganych wstęg włókninowych są opisy patentowe USA nr 2714.571, 3.058.868, 4.522.203, 4.614.679, 4.692.368, 4.753.840 i 5.035.941.
Opisy patentowe '868 i '368 ujawniają rozciąganie wytłoczonych folii polimerowych przed laminowaniem z nierozciąganymi wstęgami włókninowymi w chwycie walców dociskowych. Opisy patentowe '203 i '941 dotyczą współwytłaczania wielu folii polimerowych z nierozciąganymi wstęgami włókninowymi w chwycie walców dociskowych.
Opis patentowy '840 ujawnia wstępne kształtowanie włókninowych materiałów polimerowych przed laminowaniem wytłoczeniowym z foliami dla polepszenia spojenia pomiędzy włókninami a foliami, a zwłaszcza ujawnia tradycyjne techniki wytłaczania w celu wytworzenia zagęszczonych i niezagęszczonych obszarów w podstawowych warstwach włókniny przed laminowaniem wytłoczeniowym w celu polepszenia spojenia pomiędzy wstęgami włókniny a foliami, dzięki zagęszczonym obszarom włókien.
Opis patentowy '941 podaje również, że nierozciągane wstęgi włókninowe, które są laminowane wytłoczeniowo z jednowarstwowymi foliami polimerowymi, są podatne na powstawanie mikroskopijnych otworów powodowanych przez włókna odchodzące zasadniczo prostopadle od płaszczyzny włóknistego podłoża. Opis ten przedstawia także stosowanie wielu współwytłaczanych warstw foliowych, by uniknąć problemów z powstawaniem mikroskopijnych otworów. Sposoby spajania luźnych włókien włókniny z folią polimerową ujawniono w opisach patentowych USA nr 3.622.422, 4.379.197 i 4.725.473.
Znane jest również rozciąganie wstęg włókninowych za pomocą zazębiających się walców, aby zmniejszyć gramaturę, przykładowo z opisów patentowych USA nr 4.153.664 i 4.517.714.
Opis patentowy '664 ujawnia sposób wielostopniowego rozciągania wstęg włókninowych w kierunku poprzecznym (CD) lub w kierunku ruchu (MD) w maszynie za pomocą dwóch zazębiających się walców, by wzmocnić i zmiękczyć wstęgi włókninowe. Przedstawia również alternatywny przykład wykonania, według którego wstęga włókninowa jest laminowana folią termoplastyczną przed rozciąganiem z zazębianiem.
Próbowano także nadać przepuszczalność dla gazów włókninowym kompozytowym materiałom barierowym, które są nieprzepuszczalne dla cieczy, ale są przepuszczalne dla pary wodnej.
Przykładowy sposób wytwarzania takich materiałów, zawarty w opisie patentowym USA nr 5.409.761, polega na wytworzeniu kompozytu włókninowego przez ultradźwiękowe spojenie mikroporowatej folii termoplastycznej z warstwą włókninowego materiału termoplastycznego. Sposoby takie oraz inne sposoby wytwarzania przepuszczających gazy laminatów z włókniny i materiałów termoplastycznych, wymagają kosztownych technik wytwórczych i/lub drogich surowców.
Opis patentowy USA nr 5.865.926 ujawnia sposób wytwarzania mikroporowatego laminatu z wstęgi włókninowej i folii termoplastycznej, z zastosowaniem szybkich maszyn wytwórczych, z szybkością około 1-2,5 m/s.
Sposoby według opisu patentowego '926 były bardzo zadowalające przy wytwarzaniu podobnych do sukna mikroporowatych laminatów z wstęgi włókninowej i folii termoplastycznej; natomiast przy wykorzystywaniu urządzeń do wytwarzania laminatu przez laminowanie wytłoczeniowe z prędkością większą niż 2,5 m/s, trudno było osiągnąć zadowalające wytrzymałości spojenia.
W szczególności, przy dużych prędkościach istotnym problemem jest regulacja temperatury termoplastycznego materiału wytłaczanego w chwycie, powyżej jego temperatury mięknienia, by tworzyć folię laminowaną z wstęgą włókninową w celu osiągnięcia zadowalających wytrzymałości spojenia przed laminowaniem wytłoczeniowym.
Opis patentowy USA nr 5.865.926 ujawnia sposób wytwarzania mikroporowatego laminatu z wstęgi włókninowej i folii termoplastycznej, który jest realizowany na urządzeniach wytwórczych z dużą prędkością rzędu 1-2,5 m/s). Chociaż sposoby ujawnione w tym opisie patentowym dawały zadowalające wyniki przy laminowaniu wytłoczeniowym z prędkością powyżej 2,5 m/s, to trudno było osiągnąć zadowalające wytrzymałości spojenia, w szczególności przy dużych prędkościach, powyżej 3,5-6 m/s. Trudno też było uzyskać regulację temperatury termoplastycznego materiału wytłaczanego, w chwycie do spajania folii z włókniną.
Opis patentowy USA 4.608.221 ujawnia sposób zmniejszania zakłóceń ciągnienia przy wytwarzaniu folii polimerowej. Wstęgę materiału polimerowego wytłacza się z dyszy w chwyt walców wytłaczającego i chłodzącego. Pomiędzy dyszą i chwytem dostarczone jest urządzenie rozciągające, którym jest perforowany walec do wytwarzania poduszki powietrznej, po której prześlizguje się wstęga.
PL 195 145 B1
Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wytwarzania folii termoplastycznej z prędkością co najmniej 1,016 m/s bez zakłóceń ciągnienia, w tym i folii mikroporowatej, a także laminatu o zadowalającej wytrzymałości spojenia między folią i włókniną, o wyglądzie sukna i miękkości w dotyku.
Sposób wytwarzania folii termoplastycznej, polegający na roztapianiu kompozycji termoplastycznej i wytłaczaniu wstęgi ze stopionej kompozycji termoplastycznej ze szczelinowej dyszy poprzez strefę w chwyt walców z wytwarzaniem folii z prędkością rzędu co najmniej 1,016 m/s oraz z kierowaniem strumienia gazu tak, aby przepływał przez strefę, według wynalazku charakteryzuje się tym, że strumień chłodzącego gazu kieruje się tak, że przepływa przez strefę chłodzenia zasadniczo równolegle do powierzchni wstęgi i chłodzi wstęgę z wytworzeniem folii bez zakłóceń ciągnienia, przy czym skuteczność gazu chłodzącego zwiększa się przez tworzenie wielu wirów gazu, gdy strumień przepływa przez strefę chłodzenia wstęgi.
Korzystnie, folię wytwarza się z prędkością rzędu co najmniej 2,54 do 6,10 m/s bez zakłóceń ciągnienia.
W szczególności, rozciąga się folię przy tej prędkości z wytworzeniem folii mikroporowatej. Folię rozciąga się, zwłaszcza, w temperaturze otoczenia lub w temperaturze podwyższonej.
Korzystnie, zestawia się termoplastyczną kompozycję mieszając stopiony termoplastyczny polimer i cząstki wypełniacza z utworzeniem kompozycji termoplastycznego polimeru nadającej się do wytwarzania materiału mikroporowatego, i przy tej prędkości wytwarzania, do folii przykłada się siłę rozciągającą wzdłuż linii zasadniczo poprzecznych do folii i równomiernie rozmieszczonych, i na całej głębokości folii, z wytworzeniem folii mikroporowatej.
W szczególności, stosuje się kompozycję zestawianą w stanie roztopionym, zawierającą termoplastyczny polimer i fazę rozproszoną cząstek wybranych z grupy obejmującej nieorganiczny wypełniacz i materiał organiczny, a folię rozciąga się z wytworzeniem arkusza mikroporowatego.
Korzystnie, stosuje się kompozycję termoplastyczną zawierającą polietylen o wysokiej gęstości i dwutlenek tytanu. Stosuje się, zwłaszcza, kompozycję o zawartości 5% wag. polietylenu o wysokiej gęstości, oraz o zawartości 3% wag. dwutlenku tytanu.
W szczególności, stosuje się kompozycję termoplastyczną zawierającą polimer elastomerowy. Polimer elastomerowy jest wybrany, zwłaszcza, z grupy obejmującej poli(etyleno-buten), poli(etyleno-heksen), poli(etyleno-okten), poli(etyleno-propylen), poli(styreno-butadieno-styren), poli(styreno-izopreno-styren), poli(styreno-etyleno-butyleno-styren), poli(estero-eter), poli(etero-amid), poli(etyleno-octan winylu), poli(etyleno-akrylan metylu), poli(etyleno-kwas akrylowy), poli(etyleno-akrylan butylu), poliuretan, poli(etyleno-propyleno-dien) i kauczuk etyleno-propylenowy.
Korzystnie, stosuje się kompozycję termoplastyczną zawierającą polimer wybrany z grupy obejmującej polietylen, polipropylen i ich kopolimery.
W szczególności, stosuje się kompozycję zawierającą 30-45% wag. liniowego polietylenu o niskiej gęstości, 1-10% wag. polietylenu o niskiej gęstości oraz 40-60% wag. cząstek wypełniacza - węglanu wapnia. Stosuje się, zwłaszcza, zestawianą w stopie kompozycję zawierającą w przybliżeniu: 41% wag. liniowego polietylenu o niskiej gęstości, 5% wag. polietylenu o niskiej gęstości, 45% wag. cząstek wypełniacza - węglanu wapnia i 5% wag. polietylenu o wysokiej gęstości. Ewentualnie, stosuje się zestawianą w stopie kompozycję zawierającą ponadto w przybliżeniu 3% wag. dwutlenku tytanu i w przybliżeniu 1% wag. przeciwutleniacza/środka wspomagającego przetwarzanie.
Korzystnie, wprowadza się wstęgę włókninową w chwyt walców oraz reguluje się temperaturę i siłę docisku między wstęgą a folią w chwycie walców, do spojenia powierzchni wstęgi z wytworzeniem arkusza laminowanego.
W szczególności, wytłacza się wstęgę poprzez strefę chłodzenia w chwyt walców z wytwarzaniem folii z prędkością większą 3,56 m/s, reguluje się temperaturę i siłę docisku między arkuszem włókniny a folią w chwycie, do spojenia powierzchni arkusza włókniny z wytworzeniem arkusza laminowanego, o wytrzymałości spojenia między arkuszem włókninowym a folią 39,37 do 236,2 g/cm w temperaturze pokojowej.
Korzystnie, do laminowanego arkusza przykłada się siłę dla wielostopniowego rozciągania przy tej prędkości wzdłuż linii zasadniczo poprzecznych do laminowanego arkusza i równomiernie rozmieszczonych, i na całej głębokości laminowanego arkusza, z wytworzeniem mikroporowatego laminatu o wytrzymałości spojenia między arkuszem włókninowym a folią 39,37 do 78,74 g/cm. Wielostopniowe rozciąganie prowadzi się, zwłaszcza, w temperaturze otoczenia lub w temperaturze podwyższonej.
PL 195 145 B1
Korzystnie, stosuje się włókninową wstęgę zawierającą włókna poliolefinowe. Stosuje się włókna wybrane, zwłaszcza, z grupy obejmującej polipropylen, polietylen, poliestry, włókna celulozowe, jedwab wiskozowy, nylon i mieszanki lub współbieżnie wytłaczane co najmniej dwa takie włókna.
o
W szczególności, stosuje się włókninową wstęgę o gramaturze 6 do 84 g/m a mikroporowata folia ma grubość 6,35 do 254 mm. Wstęgę wytwarza się, zwłaszcza, z włókien ciętych lub z włókien ciągłych.
Korzystnie, stosuje się strumień gazu przepływający w kierunku ruchu wstęgi, lub w różnych kierunkach równoległych do ruchu wstęgi, lub w kierunku przeciwnym do ruchu wstęgi.
W szczególności, do chwytu walców stosuje się metalowy walec wytłaczający i walec gumowy, a siłę docisku między walcami reguluje się tak, aby wytwarzać wytłaczaną folię.
Sposób według wynalazku szczególnie korzystnie może być realizowany na szybkich maszynach wytwórczych bez zakłóceń ciągnienia, z prędkościami większymi niż 2,54-3,56 m/s, korzystnie około 3,56-6,1 m/s. Gdy sposób według wynalazku dotyczy laminowania wytłoczeniowego mikroporowatej folii termoplastycznej ze wstęgą włókninową, stwierdzono, że docelowe poziomy spojenia, np. 100 g/cm pomiędzy folią a włókniną, są osiągane przy prędkościach liniowych 4,57 m/s lub większych. Takie wytrzymałości spojenia umożliwiają wielostopniowe rozciąganie liniowe laminatu przy dużych prędkościach celem uzyskania mikroporowatego, podobnego do sukna, laminatu, bez defektów laminatu, takich jak pękanie i oddzielanie wstęgi.
Mikroporowata folia termoplastyczna może w swym składzie zawierać mieszankę termoplastycznego polimeru i mechanicznego czynnika tworzącego pory, takiego jak nieorganiczny wypełniacz (CaCOa). Czynnik tworzący pory w folii laminatu jest potem uaktywniany po wielostopniowym rozciąganiu, by tworzyć mikroporowatą folię lub laminat z włókniny i folii. Ten jedyny w swoim rodzaju sposób nie tylko zapewnia tanie wytwarzanie przepuszczających gazy folii i laminatów, ale umożliwia również ich wytwarzanie na szybkich maszynach z prędkością 3,56-6,10 m/s.
Sposób ten polega na roztapianiu termoplastycznej kompozycji tworzącej mikropory i szczelinowe wytłaczanie wstęgi z tej kompozycji poprzez strefę chłodzenia w chwyt walców, by kształtować folię z prędkością wynoszącą co najmniej metr na sekundę. Laminaty z folii z wstęgą włókninową można również wytwarzać z prędkością większą niż 3,56 m/s. Strumień chłodzącego gazu (powietrza) kieruje się na wstęgę podczas jej rozciągania w folię. Przepływ powietrza przez strefę chłodzenia jest zasadniczo równoległy do powierzchni wstęgi, by chłodzić ją i tworzyć folię lub laminat bez zakłóceń ciągnienia.
Skuteczność gazu chłodzącego jest zwiększana przez tworzenie wielu wirów gazu, gdy strumień przechodzi przez wymienioną strefę, by chłodzić wstęgę. Wiry takie zwiększają skuteczność chłodzenia gazem przez mieszanie chłodzącego gazu i powodowanie burzliwego przepływu chłodzącego gazu w strefie chłodzenia. Urządzenie chłodzące jest wykorzystywane do tworzenia takich wirów i sprawia, iż strumień gazu porusza się w różnych kierunkach równolegle do ruchu wstęgi. Alternatywnie strumień gazu porusza się zasadniczo w tym samym kierunku, w jakim odbywa się ruch wstęgi, albo w kierunku przeciwnym do kierunku ruchu wstęgi.
W wytłoczeniowym laminowaniu wstęgi lub folii z tworzywa sztucznego z wstęgą włókninową, tę wstęgę włókninową wprowadza się w chwyt walców, a temperaturę laminowania kontroluje się za pomocą gazu chłodzącego, by sterować docelowymi poziomami spojenia przy dużych prędkościach laminowania wytłoczeniowego.
Przykładowo docelowe poziomy spojenia pomiędzy folią z tworzywa sztucznego a wstęgą włókninową uzyskuje się przy prędkościach powyżej 2,54-3,56 m/s, nawet 6,10 m/s lub wyższych. Docelowe poziomy spojenia, przykładowo 100 g/cm pomiędzy folią a włókniną, uzyskuje się przy prędkościach liniowych rzędu 4,57 m/s w procesach przemysłowych. Siła ściskająca pomiędzy wstęgą a folią w chwycie jest regulowana tak, by spoić powierzchnię wstęgi i wytworzyć laminowany arkusz.
Ponadto nawet przy dużych prędkościach liniowych, grubość folii jest regulowana bez zakłóceń o
ciągnienia. Przykładowo stałą gramaturę folii około 40 g/m uzyskuje się przy prędkości 4,57 m/s. Taki sposób chłodzenia eliminuje więc zakłócenia ciągnienia, które przy braku chłodzenia zwykle występowałyby w takich warunkach.
Według wynalazku wytwarzane są folie i laminaty przepuszczające powietrze i parę wodną, ale zatrzymujące ciecz. Takie produkty przepuszczające gazy są wytwarzane z termoplastycznej kompozycji, umożliwiającej powstawanie mikroporów, zawierającej termoplastyczny polimer i cząstki wypełniacza. Po wytłoczeniu takiej kompozycji przez szczelinową dyszę, a następnie przyłożeniu siły rozciągającej do folii przy dużych prędkościach wzdłuż linii zasadniczo poprzecznych do folii i równomier6
PL 195 145 B1 nie rozmieszczonych, i na całej głębokości folii, wytwarzana jest folia mikroporowata. Laminaty przepuszczające gazy wytwarzane są wtedy, gdy wstęgę włókniny laminuje się z folią podczas wytłaczania.
Skuteczność gazu chłodzącego zwiększa się przez tworzenie wielu wirów gazu, gdy strumień przechodzi przez strefę chłodzenia, aby chłodzić wstęgę podczas laminowania wytłoczeniowego. Następnie w metodzie rozciągania wielostopniowego, przykłada się siłę rozciągającą do folii lub laminatu przy dużych prędkościach wzdłuż linii zasadniczo poprzecznych do folii lub laminatu i równomiernie rozmieszczonych, i na całej głębokości folii lub laminatu, by uzyskać mikroporowaty laminat z folii i włókniny. Do rozciągania laminatu można również wykorzystać rozciąganie na szerokość.
Sposób według wynalazku wytwarzania folii z tworzywa sztucznego, folii mikroporowatych i produktów laminowanych z folii i wstęg włókninowych może być realizowany na szybkich urządzeń wytwórczych, bez zakłóceń ciągnienia, przy czym w przypadku laminatów uzyskuje się zadowalającą wytrzymałość spojenia z zachowaniem wyglądu tkaniny lub sukna, oraz odpowiednią przepuszczalność pary wodnej i powietrza przy zachowaniu właściwości zatrzymywania cieczy.
Sposobem można wytwarzać folię z prędkością większą niż 2,54-3,56 m/s, z wprowadzaniem włókninowej wstęgi w chwyt walców, przy kontroli temperatury i siły ściskającej pomiędzy wstęgą a folią w chwycie do spojenia wstęgi z folią, z utworzeniem laminowanego arkusza o wytrzymałości spojenia pomiędzy folią a wstęgą około 39,37 do 236,2 g/cm, przy pomiarze w temperaturze pokojowej.
Korzystnie, wytrzymałości spojenia wynoszą 78,7-196,9 g/cm, aby ułatwić wielostopniowe rozciąganie przy prędkości około 3,56-6,10 m/s w celu uzyskania mikroporowatego laminatu. Siła dla wielostopniowego rozciągania przykładana jest poprzecznie do arkusza laminowanego, aby uzyskać podobny do sukna mikroporowaty laminat z wytrzymałością spojenia wstęgi z folią około 39,37-78,74 g/cm.
W korzystnym trybie realizacji, sposób szybkiego wytwarzania mikroporowatej folii termoplastycznej obejmuje mieszanie w stanie roztopionym kompozycji zawierającej:
(a) 30-45%wag. liniowego polietylenuo małej gęstości (LLDPE), (b) 1-10% wag. polietylenu o małej gęstości (LDPE) oraz (c) 40-60%wag. zząstek węglanuwapnia 0,11 μη. w charakterze wypełniazza.
Zmieszaną w stanie roztopionym kompozycję wytłacza się poprzez szczelinową dyszę w postaci wstęgi przez strefę chłodzenia w chwyt walców, by wytwarzać folię z prędkością 2,54-3,56 m/s nawet do 6,10 m/s, bez zakłóceń ciągnienia.
Urządzenie do kierowania strumienia gazu chłodzącego do przepływu w strefie chłodzenia, zasadniczo równolegle do powierzchni wstęgi, przedstawiono przykładowo w opisach patentowych USA nr 4.718.178 i 4.779.355, na które w całości powołujemy się wskazując przykłady urządzeń, które można zastosować, by osiągnąć zwiększoną skuteczność gazu chłodzącego przez tworzenie wielu wirów gazu przepływającego przez strefę chłodzenia wstęgi. W metodzie wielostopniowego rozciągania, siłę rozciągającą przykłada się do folii przy dużych prędkościach wzdłuż linii zasadniczo poprzecznych do folii i równomiernie rozmieszczonych, i na całej głębokości folii, by utworzyć mikroporowatą folię.
Mieszanka LLDPE i LDPE w podanych powyżej przybliżonych zakresach zawartości składników umożliwia wytwarzanie mikroporowatej folii z dużą prędkością przy wprowadzeniu przewidzianej ilości węglanu wapnia. W szczególności LLDPE zawarty w ilości około 30-45% wag., w celu zapewnienia wystarczającej ilości osnowy utrzymującej cząstki wypełniacza z węglanu wapnia, umożliwia manipulowanie folią i jej rozciąganie bez powstawania mikroskopijnych otworów i pękania. LDPE w ilości 1-10% wag. przyczynia się również do wytwarzania folii bez mikroskopijnych otworów i umożliwia wytwarzanie z dużą prędkością bez zakłóceń ciągnienia.
Na osnowie polimerowej znajdują się cząstki węglanu wapnia w ilości 40-60% wag., mające przeciętną średnicę cząstek korzystnie około 1 mm, co pozwala uzyskać wystarczającą przepuszczalność pary wodnej 1000-4000 g/m na dzień lub nawet 4500 g/m na dzień, jeżeli mierzy się przy zastosowaniu metody ASTM E96E. Ponadto kompozycja mieszanki w stanie roztopionym może zawierać polimer triblokowy w ilości 0-6% wag., by ułatwić rozciąganie przy szybkim wytwarzaniu bez pękania. Stosuje się również inne składniki, takie jak 5% wag. polietylenu o dużej gęstości (HDPE) i 1% wag. przeciwutleniaczy, dodatków wspomagających przetwarzanie. Siła wielostopniowego rozciągania może być przykładana w linii do tworzonej folii w warunkach otoczenia lub w podwyższonej temperaturze, przy prędkościach rzędu metra na sekundę lub wyższych, wzdłuż linii zasadniczo poprzecznych do folii i równomiernie rozmieszczonych, i na całej głębokości folii, aby zapewnić folię mikroporowatą.
Jak podano powyżej, sposób według wynalazku obejmuje również wytwarzanie folii bez zakłóceń ciągnienia, przy czym folia taka nie jest mikroporowata. W ten sposób powyższe kompozycje folii
PL 195 145 B1 są wytłaczane bez wypełniacza, który jest odpowiedzialny za mikroporowatość. Kiedy wytłoczona folia lub wytłoczony materiał nadający się do tworzenia mikroporów jest laminowany z włókninową wstęgą podczas wytłaczania, wówczas laminowanie wytłoczeniowe przeprowadzane jest z takimi samymi dużymi prędkościami.
Przykładowo, wstęga włókninowa wprowadzana jest w chwyt walców wraz z wytłoczonym tworzywem termoplastycznym nadającym się do tworzenia mikroporów z prędkością 2,54-3,56 m/s do 6,10 m/s. Siła ściskająca pomiędzy wstęgą włókniny a wytłaczanym materiałem jest regulowana tak, by spoić jedną powierzchnię wstęgi z folią i utworzyć laminat. Laminat ten jest następnie wielostopniowo rozciągany wzdłuż linii zasadniczo poprzecznych do laminatu i równomiernie rozmieszczonych, i na całej głębokości, by uczynić folię mikroporowatą. Laminat może być rozciągany zarówno w kierunku poprzecznym (CD) jak i w kierunku wzdłużnym (MD), aby wytworzyć przepuszczający gazy materiał typu sukna, stanowiący barierę dla cieczy, ale zdolny do przepuszczania pary wodnej i powietrza.
Termoplastyczny polimer przeznaczony na folię korzystnie jest typu poliolefiny, ale może być dowolnym materiałem z klasy termoplastycznych polimerów lub kopolimerów poliolefinowych, które nadają się do przetwarzania w folię lub do bezpośredniego laminowania przez wytłaczanie roztopionego materiału we wstęgę włókniny. Wiele kopolimerów termoplastycznych nadających się do praktycznej realizacji wynalazku jest wybranych spośród, mających postać ciała stałego, polimerów oksyalkanoilowych lub polimerów dialkanoilowych, reprezentowanych przez polikaprolakton zestawiony z alkoholem poliwinylowym lub polimerami skrobiowymi, z których można wytwarzać folie.
Polimery na bazie olefin zawierają najczęściej polimery na bazie etylenu lub propylenu, takie jak polietylen, polipropylen i kopolimery, takie jak etyleno-octan winylu (EVA), etyleno-akrylan metylu (EMA) i etyleno-kwas akrylowy (EAA), albo mieszanki takich poliolefin.
Inne przykłady polimerów nadających się do stosowania w postaci folii obejmują polimery elastomerowe. Odpowiednie polimery elastomerowe mogą również być podatne na rozkład biologiczny lub rozkład w warunkach otoczenia. Odpowiednie polimery elastomerowe na folię obejmują poli(etyleno-buten), poli(etyleno-heksen), poli(etyleno-okten), poli(etyleno-propylen), poli(styrenobutadieno-styren), poli(styreno-izopreno-styren), poli(styreno-etyleno-butyleno-styren), poli(estro-eter), poli(etero-amid), poli(etyleno-octan winylu), poli-(etyleno-akrylan metylu), poli(etyleno-kwas akrylowy), poli(etyleno-akrylan butylu), poliuretan, poli(etyleno-propyleno-dien) i kauczuk etylenowo-propylenowy. Taka nowa klasa polimerów typu kauczuków może być również wykorzystana, a są one ogólnie nazywane polimerami metalocenowymi lub poliolefinami wytworzonymi na katalizatorach jednocentrowych.
Najkorzystniejszymi katalizatorami, jak wiadomo, są katalizatory metalocenowe, które umożliwiają polimeryzację etylenu, propylenu, styrenu i innych olefin z butenem, heksenem, oktenem itd., aby otrzymać elastomery nadające się do stosowania zgodnie z zasadami wynalazku, takie jak poli(etyleno-buten), poli(etyleno-heksen), poli(etyleno-okten), poli(etyleno-propylen) i/lub ich terpolimery poliolefinowe.
Kompozycje nadające się do wytwarzania mikroporowatych folii można uzyskać przez zestawianie termoplastycznego polimeru z odpowiednimi dodatkami i wypełniaczami tworzącymi pory, by wytworzyć wytłoczony materiał lub folię do laminowania z wstęgą włókniny. Najpospolitszymi wypełniaczami są cząstki węglanu wapnia i cząstki siarczanu baru.
Znane są nadające się do tworzenia mikroporów kompozycje złożone z poliolefin, nieorganicznych lub organicznych wypełniaczy tworzących pory i innych dodatków, przeznaczone do wytwarzania mikroporowatych materiałów arkuszowych. Sposób taki może być przeprowadzany w trybie bezpośrednim i zapewnia opłacalność wytwarzania i/lub materiały lepsze w stosunku do znanych sposobów wytwarzania laminatów. Ponadto, jak przedstawiono powyżej, kompozycje polimerowe nadające się do wytwarzania mikroporów można uzyskać z mieszanek polimerów, takich jak mieszanka polimeru alkanoilowego i alkoholu poliwinylowego, ujawniona w opisie patentowym USA nr 5.200.247.
Ponadto mieszanki złożone z polimeru alkanoilowego, hydrolizowanej skrobi i kopolimeru etylenowego można stosować w charakterze polimerowej kompozycji nadającej się do wytwarzania mikroporów, zgodnie z opisem patentowym USA nr 5.407.979. W przypadku takich mieszanek polimerowych nie trzeba stosować wypełniaczy tworzących pory, by zapewnić mikroporowatość po wielostopniowym rozciąganiu. Mikropory są raczej wytwarzane przez różne fazy polimerów w samej folii, gdy folia ta jest rozciągana w temperaturze otoczenia lub temperaturze pokojowej.
Wstęga włókninowa może zawierać włókna z polietylenu, polipropylenu, poliestrów, jedwabiu, celulozy, nylonu i mieszanki takich włókien. Włókna są zwykle włóknami ciętymi lub ciągłymi włóknami elementarnymi. Użyte tu określenie „wstęga włókninowa oznacza w sensie rodzajowym zasadniczo
PL 195 145 B1 planarną strukturę, która jest stosunkowo płaska, giętka i porowata, i jest złożona z włókien ciętych lub ciągłych. Szczegółowy opis włóknin można znaleźć w publikacji „Nonwoven Fabric Primer and Reference Sampler, E. A. Vaughn, Association of the Nonwoven Fabrics Industry, 3. wydanie (1992).
W korzystnej postaci, do mikroporowatego laminatu wykorzystuje się folię o grubości 6,35-254 mm, przy czym w zależności od zastosowania grubość folii może ulegać zmianie, a najkorzystniej w zastosowaniach jednorazowego użytku grubość ta wynosi 6,35-51 mm. Włókninowe wstęgi laminowanego arkusza normalnie mają gramaturę 6-84 g/m , korzystnie 24-48 g/m . Kompozyt lub laminat można wielostopniowo rozciągać w kierunku poprzecznym (CD), by wytworzyć kompozyt rozciągany CD. Ponadto po rozciąganiu w kierunku poprzecznym lub przed nim można przeprowadzać rozciąganie wzdłużne (MD), by wytworzyć kompozyt rozciągany poprzecznie i wzdłużnie. Jak podano powyżej, mikroporowate folie lub laminaty można stosować w wielu różnych zastosowaniach, takich jak pieluszki, majtki dla dzieci, podpaski menstruacyjne itp., gdzie potrzebne są właściwości przepuszczania pary wodnej i powietrza, a zarazem właściwości zatrzymywania cieczy.
Rozmaite urządzenia rozciągające oraz sposoby można stosować do rozciągania początkowego lub pierwotnego laminatu z wstęgi włókninowej i folii nadających się do wytwarzania mikroporów. Laminaty z włókninowych wstęg z włókien ciętych lub z włókninowych wstęg z włókien spajanych przy przędzeniu, mogą być rozciągane z użyciem następujących rozciągarek i sposobów.
Urządzenie do rozciągania ukośnego z zazębianiem złożone jest z pary elementów podobnych do zębatych kół walcowych skośnych na równoległych wałach, przy czym zastosowano lewy i prawy taki element. Wały te są umieszczone pomiędzy dwiema płytami bocznymi maszyny, przy czym dolny wał jest usytuowany w nieruchomych łożyskach, a górny wał jest usytuowany w łożyskach w członach przesuwnych pionowo. Przesuwne człony są przemieszczane w kierunku pionowym przez klinowo ukształtowane elementy poruszane śrubami regulacyjnymi. Wykręcanie lub wkręcanie klinów powoduje przemieszczenie pionowo przesuwnego członu odpowiednio do dołu lub do góry, by dalej sprzęgać lub wyprzęgać zęby górnego walca w stosunku do dolnego walca. Mikrometry zamontowane na bocznych ramach służą do wskazywania głębokości sprzężenia zębów walca.
Cylindry pneumatyczne służą do trzymania przesuwnych członów w dolnym położeniu sprzężonym względem regulujących klinów, by przeciwstawiać się skierowanej do góry sile wywieranej przez rozciągany materiał. Cylindry te mogą być również odwodzone w celu rozłączenia zazębiających się walców górnego i dolnego w celu przewleczenia materiału przez sprzęgające się urządzenie lub w połączeniu z obwodem bezpieczeństwa, który powoduje otworzenie wszystkich punktów chwytu w maszynie, gdy zostanie spowodowane zadziałanie tego obwodu.
Do napędzania nieruchomego walca zwykle służy urządzenie napędowe. Jeżeli górny walec ma być odłączony w celu przewleczenia materiału przez maszynę lub ze względu na bezpieczeństwo, korzystne jest stosowanie mechanizmu likwidacji luzu międzyzębowego pomiędzy górnym a dolnym walcem, by zapewnić, że przy ponownym sprzęganiu zęby jednego walca zawsze wejdą pomiędzy zęby drugiego walca i uniknie się ewentualnego, powodującego uszkodzenia, fizycznego kontaktu pomiędzy wierzchołkami zazębiających się zębów. Jeżeli walce mają pozostawać w stałym zazębieniu, wówczas górny walec zwykle nie musi być napędzany. Napęd może być przekazywany z napędzanego walca poprzez rozciągany materiał.
Zazębiające się walce dokładnie przypominają walcowe koła zębate o zębach skośnych o małym nachyleniu.
W korzystnym przykładzie wykonania walce mają średnicę 15,08 cm, kąt linii śrubowej 45°, normalną podziałkę podziałową 0,254 cm, liczbę zębów na 2,54 cm średnicy podziałowej koła zębatego 30, kąt przyporu 14,5017°, i są zasadniczo kołem zębatym z długimi płaskimi wierzchołkami zębów. Powstaje wtedy wąski, głęboki profil zęba, który umożliwia sprzężenie, aż do około 0,023 cm, oraz luz, w przybliżeniu 0,0127 cm, po bokach zęba na grubość materiału. Zęby nie są przeznaczone do przenoszenia momentu obrotowego i do styku metal-metal w normalnej operacji rozciągania z zazębieniem.
Urządzenie do rozciągania z zazębieniem w kierunku poprzecznym jest zasadniczo takie samo jak rozciągarka ukośna z zazębieniem z różnicami w konstrukcji walców i w innych mniej ważnych obszarach podanych poniżej. Ponieważ elementy z zazębieniem w kierunku poprzecznym umożliwiają duże głębokości sprzęgania, ważne jest, że urządzenie takie zawiera środki powodujące, że wały dwóch zazębiających się walców pozostają równoległe, gdy górny wał jest podnoszony lub opuszczany. Trzeba zapewnić, że zęby jednego zazębiającego się walca zawsze wchodzą pomiędzy zęby drugiego walca, by uniknąć ewentualnego, powodującego uszkodzenia, fizycznego kontaktu pomiędzy
PL 195 145 B1 zazębiającymi się zębami. Ten równoległy ruch jest zapewniany przez mechanizm zębatkowy, w którym nieruchoma zębatka jest przymocowana do każdej ramy bocznej przy członach przesuwnych pionowo. Wał jest umieszczony pomiędzy ramami bocznymi i pracuje w łożysku w każdym z pionowo przesuwnych członów. Na każdym końcu tego wału osadzone jest koło zębate, które pracuje w sprzężeniu z zębatkami, by powodować żądany ruch równoległy.
Napęd zazębiającej się rozciągarki poprzecznej musi poruszać zarówno górny jak i dolny walec za wyjątkiem przypadku rozciągania materiałów o stosunkowo dużym współczynniku tarcia. Napęd nie musi likwidować luzów międzyzębowych, ponieważ niewielkie przestawienie w kierunku wzdłuż maszyny lub poślizg napędu nie spowoduje żadnego problemu. Przyczyna tego stanie się oczywista po zapoznaniu się z opisem elementów zazębiających się przy rozciąganiu poprzecznym.
Elementy zazębiające się przy rozciąganiu poprzecznym są wykonane z litego materiału, ale najlepiej można opisać je jako przemienny stos tarcz o dwóch różnych średnicach.
W korzystnym przykładzie realizacji zazębiające się tarcze mają 15,24 cm, grubość 0,079 cm i mają pełen promień na swej krawędzi. Tarcze dystansowe, rozdzielające tarcze zazębiające się mają średnicę 13,97 cm i grubość 0,175 cm. Dwa walce o takiej konfiguracji nadają się do sprzężenia aż do 0,587 cm z pozostawieniem luzu 0,048 cm na materiał ze wszystkich stron. Podobnie jak w przypadku rozciągarki ukośnej, taka konfiguracja elementów zazębiających się w kierunku poprzecznym będzie miała podziałkę 0,254 cm.
Urządzenie do rozciągania w kierunku wzdłużnym jest takie samo jak urządzenie do rozciągania w kierunku ukośnym, za wyjątkiem konstrukcji walców zazębiających się. Zazębiające się walce do rozciągania w kierunku wzdłużnym przypominają walcowe koła zębate o zębach prostych o małej podziałce.
W korzystnym wariancie wykonania walce te mają średnicę 15,07 cm, podziałkę 0,254 cm, liczbę zębów na 2,54 cm średnicy podziałowej koła zębatego 30, kąt przyporu 14,5°, i są zasadniczo kołami zębatymi o długich wierzchołkach zębów. Drugie przejście wykonano na tych walcach z przestawieniem frezu obwiedniowego o 0,0254 cm, aby uzyskać węższy ząb z większym luzem. Przy sprzężeniu około 0,229 cm taka konfiguracja będzie miała luz w przybliżeniu 0,0254 cm po bokach na grubość materiału.
Opisane powyżej rozciągarki: ukośna, poprzeczna lub wzdłużna, mogą być wykorzystywane do wytwarzania laminatu rozciąganego wielostopniowo z włókninowej wstęgi i folii nadającej się do tworzenia mikroporów, by wytworzyć mikroporowaty laminat według wynalazku. Operacja rozciągania jest zwykle stosowana wobec wytłoczeniowego laminatu z włókninowej wstęgi z włókien ciętych lub spojonych przy przędzeniu włókien elementarnych i z termoplastycznej folii nadającej się do wytwarzania mikroporów.
Zgodnie z jednym z unikatowych aspektów niniejszego wynalazku, laminat z włókninowej wstęgi z spajanych przy przędzeniu włókien elementarnych może być wielostopniowo rozciągany, aby zapewnić wyjątkowo miękkie, włókniste wykończenie laminatu, który ma wygląd sukna. Laminat z włókninowej wstęgi i folii nadającej się do wytwarzania mikroporów jest wielostopniowo rozciągany za pomocą np. zazębiającej się rozciągarki poprzecznej i/lub wzdłużnej z jednym przejściem przez rozciągarkę przy głębokości sprzężenia walców 0,0635-0,3048 cm przy prędkościach 1,016-2,54 m/s lub większych. Wyniki takiego rozciągania wielostopniowego lub z zazębianiem dają laminaty, które mają doskonałą przepuszczalność gazów i właściwości zatrzymywania cieczy, a jednak zapewniają lepsze wytrzymałości spojenia i miękką teksturę podobną do sukna.
Rozwiązanie według wynalazku zostało zilustrowane rysunkiem, na którym fig. 1 przedstawia schemat urządzenia do bezpośredniego laminowania wytłoczeniowego i wielostopniowego rozciągania w celu wytworzenia mikroporowatego laminatu według wynalazku, fig. 2 stanowi przekrój wzdłuż linii 2-2 z fig. 1 ilustrujący schematycznie zazębiające się walce, a fig. 3 przedstawia powiększony widok dyszy, urządzeń chłodzących i współpracujących walców wytłaczających, pokazując zasadniczo równoległy przepływ powietrza z wirami.
Poniższy przykład przedstawia sposób wytwarzania folii i laminatów według wynalazku. W świetle tego przykładu i dalszego szczegółowego opisu, dla fachowca staje się oczywista możliwość wprowadzenia odmian, nie odchodząc od zakresu wynalazku.
PL 195 145 B1
P r z y k ł a d
Mieszanki z LLDPE, LDPE i HDPE o kompozycjach podanych w tabeli 1 wytłaczano w celu wytworzenia folii, a folie te następnie rozciągano wielostopniowo, by uzyskać folie mikroporowate.
T ab ela 1
| Skład (% wag.): | |
| CaCO3 | 45 |
| LLDPE | 41 |
| LDPE | 5 |
| HDPE | 5 |
| TiO2 | 3 |
| Przeciwutleniacz/ środek wspomagający przetwarzanie | 1 |
| Gramatura (g/m2) | 40 |
| Grubość (mm) | 0,0305 |
| Prędkość liniowa (m/s) | 4,57 |
| ACD Nr 1 (cm3/s na cm) | 1052,9 |
| ACD Nr 2 (cm3/s na cm) | 1749,7 |
| Trwałość wstęgi | Dobra, bez zakłóceń ciągnienia |
Preparat z tabeli 1 wytłaczano w folie za pomocą wytłaczarki przedstawionej schematycznie na fig. 1. Jak pokazano, urządzenie to można stosować do wytłaczania folii z laminowaniem i bez.
W przypadku wytłaczania folii mieszankę z przykładu doprowadzano do wytłaczarki 1 przez szczelinową dyszę 2, aby uzyskać wytłoczony materiał 6 wprowadzany w chwyt pomiędzy gumowym walcem 5 a metalowym walcem 4 z dwoma urządzeniami chłodzenia powietrzem (ACD), nr 1 i nr 2, które na rysunku są oznaczone przez 3A i 3B.
Kiedy stosuje się laminowanie wytłoczeniowe, wówczas przychodząca wstęga 9 włókniny z walca 13 jest również wprowadzana w chwyt pomiędzy gumowym walcem 5 a metalowym walcem 4.
W opisywanym przykładzie termoplastyczną folię wytwarzano w celu późniejszego wielostopniowego rozciągania, by utworzyć mikroporowatą folię. Jak podano w tabeli 1, polietylenowa folia 6 o grubości w przybliżeniu 30,5 mm wytwarzana była z prędkością około 4,57 m/s, aby doprowadzić ją na walec 7. Urządzenia chłodzenia powietrzem mają wymiary zbliżone do szerokości wstęgi z przewodem rozgałęźnym o wymiarach wystarczających do doprowadzania powietrza chłodzącego.
Te urządzenia do chłodzenia powietrzem ujawniono bardziej szczegółowo we wskazanych powyżej opisach patentowych nr 4.718.178 i 4.779.355. Prędkość powietrza, wydmuchiwanego przez dyszę urządzenia 3A chłodzenia powietrzem na wytłoczony materiał 6, wynosi w przybliżeniu 20,32 m/s przy wylocie dyszy, a ilość powietrza wynosi 1052,9 cm3/s na cm. Prędkość powietrza urządzenia 3B chłodzenia powietrzem wynosi w przybliżeniu 34,54 m/s przy wylocie z dyszy, a ilość powietrza wynosi 1749,7 cm3/s na cm. Urządzenie 3A chłodzenia powietrzem jest usytuowane w przybliżeniu 95 mm od dyszy i w przybliżeniu 25 mm od wstęgi 6. Urządzenie 3B chłodzenia powietrzem jest usytuowane po przeciwległej stronie wstęgi 6 w odległości 285 mm od dyszy i około 15 mm od wstęgi.
Chwyt pomiędzy gumowym walcem 5 a metalowym walcem 4 jest usytuowany w przybliżeniu 736 mm od dyszy. Siła ściskania w chwycie i urządzenia do chłodzenia powietrzem są sterowane tak, że folia jest wytwarzana bez mikroskopijnych otworów i bez zakłóceń ciągnienia. Temperaturę roztopionego materiału od strefy zasilania dyszy szczelinowej do końca ślimaka wytłaczarek A i B. (nie pokazano) utrzymywano tak, by temperatura wytłoczonego materiału wynosiła około 243°C, przy czym gaz chłodzący z urządzeń 3A i 3B chłodzenia powietrzem zmniejsza temperaturę wstęgi do 211-181°C przed wejściem w chwyt.
PL 195 145 B1
Jeżeli folia 6 jest laminowana z włókniną 9, by utworzyć laminat 12, wówczas jako włókninę wykorzystuje się zwykle spojony przy przędzeniu polipropylen lub polietylen. W tym przykładzie włókniną jest spojony przy przędzeniu polipropylen. Poniższa tabela 2 przedstawia wyniki zwojów 1-5 laminatów wytworzonych przy prędkości około 4,57 m/s w podanych wyżej warunkach, by uzyskać zadowalającą przeciętną wytrzymałość spojenia 100,8 g/cm w zakresie 75,20-127,6 g/cm. W tabeli 2 podano również inne właściwości.
T ab ela 2
| Zwój 1 | Zwój 2 | Zwój 3 | Zwój 4 | Zwój 5 | Średnio | ||
| Gramatura folii (g/m2) | 44,86 | 42,66 | 42,15 | 43,50 | 42,91 | 43,22 | |
| Gramatura laminatu (g/m2) | 62,96 | 60,96 | 61,46 | 62,44 | 65,88 | 62,74 | |
| Spojenie (g/cm) | 75,2 | 127,6 | 89,0 | 117,7 | 93,7 | 100,8 | |
| Właściwości folii przy rozciąganiu | |||||||
| Pękanie | MD | 677,6 | 599,2 | 602,0 | 580,7 | 490,9 | 590,2 |
| (g/cm) | CD | 423,2 | 381,1 | 383,1 | 306,7 | 320,1 | 363,0 |
| 20% | MD | 292,5 | 309,4 | 295,7 | 309,1 | 307,5 | 302,8 |
| (g/cm) | CD | 251,6 | 234,3 | 231,5 | 229,9 | 233,1 | 236,2 |
| 40% | MD | 286,2 | 300,4 | 288,6 | 302,0 | 300,8 | 295,7 |
| (g/cm) | CD | 236,6 | 231,9 | 226,0 | 217,7 | 228,3 | 228,0 |
| Wydłużenie | MD | 205,9 | 192,1 | 193,7 | 187,4 | 159,4 | 187,8 |
| (%) | CD | 238,6 | 226,0 | 224,8 | 194,1 | 194,9 | 215,8 |
| Odporność na uderzenia F50 (g), ASTM D1709 | 108 | 168 | 170 | 178 | 210 | 180 |
Wytrzymałość spojenia mierzono następującym sposobem pomiaru odporności spojenia na rozwarstwienie według tabeli 3.
Pomiar wytrzymałości spojenia na rozwarstwienie
Pomiar wytrzymałości spojenia na rozwarstwienie przeprowadza się następującym ogólnie przyjętym typowym sposobem:
1. Wycina się w kierunku wzdłużnym pasek o długości 15,24 cm i o szerokości 2,54 cm.
2. Początkowe rozwarstwianie (rozdzielanie) dokonuje się ręcznie, by oddzielić prekursorową folię od włókniny.
3. Czzść folil prekursorowej moouje się; do j eenej szzczki próónika I nstron, a włókninę moouje się do drugiej szczęki tego próbnika.
4. PrOóniki nętron ussawiasię nn sroęOańćgłowicc SPorozecnęjS3,33cm/min.. Sb zzdieraa folię prekursorową z włókniny.
5. Zapisuje się siłę rozwarstwiania (gramy) podczas oddzielania 2,54 cm paska.
Jak pokazano schematycznie na fig. 1, przychodzącą folię 6 lub laminat 12 w temperaturze otoczenia przepuszcza się przez walce 20 i 21 o regulowanej temperaturze, a następnie przez walce (10 i 11 oraz 10' i 11') rozciągania wielostopniowego w kierunku poprzecznym i w kierunku wzdłużnym, przy czym temperaturę i głębokość sprzężenia można regulować. W skrócie, dla wytłaczanej folii lub laminatu uzyskano przepuszczanie pary wodnej około 1200-2400 g/m2/dzień. Przepuszczanie pary wodnej przez mikroporowatą folię można również regulować przez temperaturę wstęgi podczas rozciągania. Kiedy folię nagrzano do różnych wartości temperatury przed rozciąganiem poprzecznym, można było uzyskać różne wartości przepuszczalności pary wodnej. Wytłaczaną folię lub laminat wytwarzano za pomocą metalowego walca deseniowego z prostokątnym deseniem linii poprzecznych i wzdłużnych w liczbie około 65-18 linii na cm.
Wzór taki przedstawiono przykładowo w opisie patentowym USA nr 4.376.147. Taki mikrowzór zapewnia matowe wykończenie folii, ale jest niewykrywalny gołym okiem.
PL 195 145 B1
Figura 3 przedstawia schematycznie w powiększeniu układ dyszy 2, urządzeń 3A, 3B chłodzenia powietrzem i współpracujących walców wytłaczających, z pokazaniem przepływów 30 powietrza po obu stronach wstęgi zasadniczo równolegle do powierzchni wstęgi, z wieloma wirami po obu stronach wstęgi. Urządzenia chłodzące 3A i 3B są nieco przesunięte, aby zapewnić chłodzenie. Możliwe są jednak różne konfiguracje i konstrukcje tych urządzeń.
Urządzenia chłodzenia powietrzem przedstawionego typu, które zapewniają zasadniczo równoległy przepływ powietrza chłodzącego z wirami nad powierzchnią wstęgi, skutecznie chłodzą wstęgę. Nieoczekiwanie zakłócenia ciągnienia wstęgi, który można normalnie spotkać przy znanych sposobach, zostały wyeliminowane lub są kontrolowane przy dużych prędkościach wstęgi 2,54-6,10 m/s. Ponadto przy wytwarzaniu laminatów z folii i włókniny, uzyskuje się wytrzymałości spojenia w zakresach, które nie były możliwe przy innych znanych sposobach chłodzenia, z równoczesnym zachowaniem kontroli nad grubością folii, nawet przy dużych prędkościach wstęgi.
Claims (24)
1. Sposób wytwarzania folli polegający na roztapianiu kc^rm^c^^'^(^jj termoplastycznej i wytłaczaniu wstęgi ze stopionej kompozycji termoplastycznej ze szczelinowej dyszy poprzez strefę w chwyt walców z wytwarzaniem folii z prędkością rzędu co najmniej 1,016 m/s oraz z kierowaniem strumienia gazu tak, aby przepływał przez strefę, znamienny tym, że strumień chłodzącego gazu kieruje się tak, że przepływa przez strefę chłodzenia zasadniczo równolegle do powierzchni wstęgi i chłodzi wstęgę z wytworzeniem folii bez zakłóceń ciągnienia, przy czym skuteczność gazu chłodzącego zwiększa się przez tworzenie wielu wirów gazu, gdy strumień przepływa przez strefę chłodzenia wstęgi.
2. Sposób według zas^z. 1, znamienny tym, że toNę wyywarza się z prędkością, tzędu co najmniej 2,54 do 6,10 m/s bez zakłóceń ciągnienia.
3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że rozcćąga się follę przy tej prędkości z wytworzeniem folii mikroporowatej.
4. Sposób według zasSrz. 3, tym, że follę rozcćąga się w temperaturze otoczenia lub w temperaturze podwyższonej.
5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że zestawia się termoplastyczną kompozycję mieszając stopiony termoplastyczny polimer i cząstki wypełniacza z utworzeniem kompozycji termoplastycznego polimeru nadającej się do wytwarzania materiału mikroporowatego, i przy tej prędkości wytwarzania, do folii przykłada się siłę rozciągającą wzdłuż linii zasadniczo poprzecznych do folii i równomiernie rozmieszczonych, i na całej głębokości folii, z wytworzeniem folii mikroporowatej.
6. Sposób według zastrz. 1 albo 5, znamienny tym, że stosuje się kompozycję zestawianą w stanie roztopionym, zawierającą termoplastyczny polimer i fazę rozproszoną cząstek wybranych z grupy obejmującej nieorganiczny wypełniacz i materiał organiczny, a folię rozciąga się z wytworzeniem arkusza mikroporowatego.
7. Sposóbwedług zastrz. t albo5, znamiennytym, że stosie się kompozy^ęte jmopiastyczną zawierającą polietylen o wysokiej gęstości i dwutlenek tytanu.
8. Sposóbweeługzastrz. 7, znamiennn tym, że stosuje się; kompooycjeo zawartoścc 5% wag. polietylenu o wysokiej gęstości, oraz o zawartości 3% wag. dwutlenku tytanu.
9. Sposóbwedługzastrz. t albo 5, znamiennytym, że stosuje się kc^tm^c^^r^t^j-;t^jmc^t^l£^^tt^t^^ną zawierającą polimer elastomerowy.
10. Sposób według 9, znamienny tym, że pollmer elastomerowy jesi w'^l^ι^^rnt z grupy obejmującej poli(etyleno-buten), poli(etyleno-heksen), poli(etyleno-okten), poli(etyleno-propylen), poli(styreno-butadieno-styren), poli(styreno-izopreno-styren), poli(styreno-etyleno-butyleno-styren), poli(estero-eter), poli(etero-amid), poli(etyleno-octan winylu), poli(etyleno-akrylan metylu), poli(etylenokwas akrylowy), poli(etyleno-akrylan butylu), poliuretan, poli(etyleno-propylenodien) i kauczuk etyleno-propylenowy.
PL 195 145 B1
11. Sposób według zastrz 1 albo 5, znamienny tym. że stosuje się kompozycję termoplastyczną zawierającą polimer wybrany z grupy obejmującej polietylen, polipropylen i ich kopolimery.
12. Sposób według zastrz. 1 albo 5, znamienny tym, że stosuje się kompozyccę zawierającą 30-45% wag. liniowego polietylenu o niskiej gęstości, 1-10% wag. polietylenu o niskiej gęstości oraz 40-60% wag. cząstek wypełniacza - węglanu wapnia.
13. Sposób wedługzassirz. 12, znamienny tym, że stosuuesię zesiawianą w stopie zawierającą w przybliżeniu: 41% wag. liniowego polietylenu o niskiej gęstości, 5% wag. polietylenu o niskiej gęstości, 45% wag. cząstek wypełniacza - węglanu wapnia i 5% wag. polietylenu o wysokiej gęstości.
14. Sposób wedługzastιrz. 13, znamienny tym, że stosujesię zesiawianą w stopie kompozyccę zawierającą ponadto w przybliżeniu 3% wag. dwutlenku tytanu i w przybliżeniu 1% wag. przeciwutleniacza/środka wspomagającego przetwarzanie.
15. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym. że wprowadza się wstęgę włókninową w chwyt walców oraz reguluje się temperaturę i siłę docisku między wstęgą a folią w chwycie walców, do spojenia powierzchni wstęgi z wytworzeniem arkusza laminowanego.
16. Sposób według zastrz. 15, znamienny tym, że wytłacza się wstęgę poprzez strefę chłodzenia w chwyt walców z wytwarzaniem folii z prędkością większą niż 3,56 m/s, reguluje się temperaturę i siłę docisku między arkuszem włókniny a folią w chwycie, do spojenia powierzchni arkusza włókniny z wytworzeniem arkusza laminowanego, o wytrzymałości spojenia między arkuszem włókninowym a folią 39,37 do 236,2 g/cm w temperaturze pokojowej.
17. Sposób według zas-tc 115 albo 16, znamienny tym, że do laminowanego arkusza przykłada się siłę dla wielostopniowego rozciągania przy tej prędkości wzdłuż linii zasadniczo poprzecznych do laminowanego arkusza i równomiernie rozmieszczonych, i na całej głębokości laminowanego arkusza, z wytworzeniem mikroporowatego laminatu o wytrzymałości spojenia między arkuszem włókninowym a folią 39,37 do 78,74 g/cm.
18. Sposób według zastrz. 17, znamienny tym, że wielostopniowe rozciąganie prowadzi się w temperaturze otoczenia lub w temperaturze podwyższonej.
19. Sposób według zast:rz. 115 albo 16, znamienny tym, żie stosuue się włókninową wsSęgę zawierającą włókna poliolefinowe.
20. Sposób według zasfrz. 19, znamienny tym, że stosie się włókna wybrane z grupyobejmującej polipropylen, polietylen, poliestry, włókna celulozowe, jedwab wiskozowy, nylon i mieszanki lub współbieżnie wytłaczane co najmniej dwa takie włókna.
21. Sposób według zastrz. 15 albo 16, znamienny tym, że stosuje się włókninową wstęgę o gramaturze 6 do 84 g/m2 a mikroporowata folia ma grubość 6,35 do 254 mm.
22. Sposób według zasłrz. 21, znamienny tym. że wstęgę wytwarza się z włókien ciętych lub z włókien ciągłych.
23. Sposób według zastrz. 115 albo 16, znamienny tym. że sl^i^^u^ się strumień gazu przepływający w kierunku ruchu wstęgi, lub w różnych kierunkach równoległych do ruchu wstęgi, lub w kierunku przeciwnym do ruchu wstęgi.
24. Sposób według zast:r. 1 albo 15, znamienny tym, że w chwycie walców stosuje się wytłaczający walec metalowy i walec gumowy, a siłę docisku między walcami reguluje się tak, aby wytwarzać wytłaczaną folię.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/395,627 US20020074691A1 (en) | 1999-09-14 | 1999-09-14 | High speed method of making plastic film and nonwoven laminates |
| US09/489,095 US20020112809A1 (en) | 1999-09-14 | 2000-01-21 | High speed method of making plastic film and nonwoven laminates |
| PCT/US2000/019768 WO2001019592A1 (en) | 1999-09-14 | 2000-07-20 | High speed method of making plastic film and nonwoven laminates |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL353619A1 PL353619A1 (pl) | 2003-12-01 |
| PL195145B1 true PL195145B1 (pl) | 2007-08-31 |
Family
ID=27015203
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL00353619A PL195145B1 (pl) | 1999-09-14 | 2000-07-20 | Sposób wytwarzania folii z tworzywa sztucznego |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6951591B2 (pl) |
| EP (1) | EP1216135B1 (pl) |
| JP (1) | JP4248783B2 (pl) |
| AT (1) | ATE240202T1 (pl) |
| AU (1) | AU765784B2 (pl) |
| BR (1) | BR0013922B1 (pl) |
| DE (1) | DE60002739T2 (pl) |
| HU (1) | HU225724B1 (pl) |
| PL (1) | PL195145B1 (pl) |
| TW (1) | TWI270455B (pl) |
| WO (1) | WO2001019592A1 (pl) |
Families Citing this family (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| HUP0400310A2 (en) * | 2000-11-22 | 2004-08-30 | Clopay Plastic Prod Co | Air and moisture vapor breathable biodegradable films and method of manufacture |
| US6838403B2 (en) * | 2000-12-28 | 2005-01-04 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Breathable, biodegradable/compostable laminates |
| EP1308397A1 (en) * | 2001-10-30 | 2003-05-07 | Kuo Paoch Chemical Co., Ltd. | Unmemory cold deformable plastic object prepared by drawing |
| US7674733B2 (en) * | 2002-03-22 | 2010-03-09 | Clopay Plastic Products Company, Inc. | Breathable and elastic composite materials and methods |
| US6896843B2 (en) | 2002-08-30 | 2005-05-24 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of making a web which is extensible in at least one direction |
| US7226880B2 (en) | 2002-12-31 | 2007-06-05 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Breathable, extensible films made with two-component single resins |
| US7220478B2 (en) | 2003-08-22 | 2007-05-22 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Microporous breathable elastic films, methods of making same, and limited use or disposable product applications |
| US7932196B2 (en) | 2003-08-22 | 2011-04-26 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Microporous stretch thinned film/nonwoven laminates and limited use or disposable product applications |
| US7270723B2 (en) | 2003-11-07 | 2007-09-18 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Microporous breathable elastic film laminates, methods of making same, and limited use or disposable product applications |
| US7297391B2 (en) * | 2004-02-20 | 2007-11-20 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Draw resonance resistant multilayer films |
| US20050186431A1 (en) * | 2004-02-20 | 2005-08-25 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Draw resonant resistant multilayer films |
| US7267865B2 (en) * | 2004-02-20 | 2007-09-11 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Draw resonant resistant multilayer films |
| CA2572583A1 (en) * | 2004-06-29 | 2006-01-12 | Avery Dennison Corporation | Nonwoven-elastomeric laminate with improved bonding between elastomer and nonwoven web |
| US7901778B2 (en) * | 2006-01-13 | 2011-03-08 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Weatherable multilayer film |
| US8124183B2 (en) * | 2006-08-11 | 2012-02-28 | Tremco Incorporated | Fast drying emulsion systems |
| US20080096452A1 (en) * | 2006-09-19 | 2008-04-24 | Tredegar Film Products Corporation | Breathable Laminate With A High Abrasion Resistance and Method of Manufacturing the Same |
| EP2097571B1 (en) * | 2006-11-22 | 2012-09-12 | Pliant, LLC | Stretchable elastic laminate having increased cd elongation zones and method of production |
| CA2712517C (en) | 2008-01-24 | 2015-12-22 | Clopay Plastic Products Company, Inc. | Elastomeric materials |
| US20110068513A1 (en) | 2009-09-24 | 2011-03-24 | Plastipak Packaging, Inc. | Stretch blow molded container and method |
| US8292863B2 (en) | 2009-10-21 | 2012-10-23 | Donoho Christopher D | Disposable diaper with pouches |
| EP2675845B1 (en) | 2011-02-14 | 2021-09-08 | Kuraray America Inc. | Elastomeric formulations useful in films and sheets |
| EP3124236A1 (en) | 2011-06-17 | 2017-02-01 | Fiberweb, Inc. | Vapor permeable, substantially water impermeable multilayer article |
| KR101295525B1 (ko) * | 2011-06-17 | 2013-08-12 | (주)이쎌텍 | 전지의 분리막용 미세다공성 필름 제조 장치 및 그 장치를 이용한 필름 제조방법 |
| EP2723568B1 (en) | 2011-06-23 | 2017-09-27 | Fiberweb, LLC | Vapor permeable, substantially water impermeable multilayer article |
| US10369769B2 (en) | 2011-06-23 | 2019-08-06 | Fiberweb, Inc. | Vapor-permeable, substantially water-impermeable multilayer article |
| EP2723567A4 (en) | 2011-06-24 | 2014-12-24 | Fiberweb Inc | MULTILAYER ARTICLE PERMEABLE TO WATER VAPOR, BUT ESSENTIALLY WATERPROOF |
| SE538048C2 (sv) * | 2012-11-30 | 2016-02-23 | Stora Enso Oyj | Förfarande för framställning av ett förpackningsmaterial |
| SE538498C2 (sv) | 2014-02-19 | 2016-08-09 | Stora Enso Oyj | Förfarande för framställning av ett förpackningsmaterial |
| CN107920926A (zh) | 2015-07-10 | 2018-04-17 | 比瑞全球有限公司 | 微孔透气膜和制造该微孔透气膜的方法 |
| CN105922713B (zh) * | 2016-05-10 | 2018-07-03 | 佛山市南海区科思瑞迪材料科技有限公司 | 无纺布与透气膜复合的设备及制作工艺 |
| US12508761B1 (en) * | 2019-08-29 | 2025-12-30 | The Procter & Gamble Company | Laminate webs and absorbent articles having the same |
Family Cites Families (41)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2714571A (en) | 1952-04-08 | 1955-08-02 | Dobeckmun Co | Process for bonding a polyethylene film to a fibrous web |
| US3058868A (en) | 1960-12-23 | 1962-10-16 | American Can Co | Method of forming lap seams |
| US3622422A (en) | 1965-12-15 | 1971-11-23 | Kendall & Co | Process for producing a nonwoven fabric |
| US3832267A (en) | 1972-09-19 | 1974-08-27 | Hercules Inc | Embossed film |
| US4153664A (en) | 1976-07-30 | 1979-05-08 | Sabee Reinhardt N | Process for pattern drawing of webs |
| IE51473B1 (en) | 1980-08-13 | 1986-12-24 | Smith & Nephew Ass | Polymer blend films,their preparation and use |
| JPS57137361A (en) | 1981-02-18 | 1982-08-24 | Sumitomo Chem Co Ltd | Dye composition |
| DE3277120D1 (en) | 1981-06-09 | 1987-10-08 | Mitsubishi Chem Ind | Process for producing porous film or sheet |
| US4379197A (en) | 1981-12-02 | 1983-04-05 | El Paso Polyolefins Company | Stretch wrap film composition |
| US4668463A (en) | 1982-07-21 | 1987-05-26 | Clopay Corporation | Method of making linear low density polyethylene film |
| US4517714A (en) | 1982-07-23 | 1985-05-21 | The Procter & Gamble Company | Nonwoven fabric barrier layer |
| JPS5929124A (ja) * | 1982-08-09 | 1984-02-16 | Showa Denko Kk | 熱可塑性樹脂フイルムの成形装置 |
| US4486377A (en) | 1982-09-27 | 1984-12-04 | Union Carbide Corporation | Process for reducing draw resonance in polymeric film |
| US4614679A (en) | 1982-11-29 | 1986-09-30 | The Procter & Gamble Company | Disposable absorbent mat structure for removal and retention of wet and dry soil |
| EP0121158B1 (de) | 1983-03-31 | 1986-12-17 | Windmöller & Hölscher | Kühlvorrichtung für aus einem Folienblaskopf extrudierte Kunststoffschlauchfolien |
| GB8328279D0 (en) | 1983-10-22 | 1983-11-23 | Smith & Nephew Res | Polymer blend films |
| JPS60129240A (ja) | 1983-12-16 | 1985-07-10 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 多孔性フイルム及びその製造法 |
| US4705812A (en) | 1984-03-05 | 1987-11-10 | Mitsui Toatsu Chemicals, Inc. | Process for producing porous films involving a stretching step and the resultant product |
| US4522203A (en) | 1984-03-09 | 1985-06-11 | Chicopee | Water impervious materials |
| US4608221A (en) * | 1984-12-28 | 1986-08-26 | Union Carbide Corporation | Process for reducing draw resonance in polymeric film |
| US4753840A (en) | 1985-01-10 | 1988-06-28 | Kimberly-Clark Corporation | Coated fabric |
| US4718178A (en) * | 1985-11-29 | 1988-01-12 | Whipple Rodger E | Gas nozzle assembly |
| JPS62148537A (ja) | 1985-12-23 | 1987-07-02 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 多孔性フイルムの製造法 |
| NZ218971A (en) * | 1986-01-21 | 1989-05-29 | Mitsui Toatsu Chemicals | Porous polyolefin films and their preparation |
| US4692368A (en) | 1986-10-15 | 1987-09-08 | Kimberly-Clark Corporation | Elastic spunlaced polyester-meltblown polyetherurethane laminate |
| US4725473A (en) | 1986-11-25 | 1988-02-16 | Kimberly-Clark Corporation | Cloth-like, liquid impervious composite material and method for making the same |
| US4779355A (en) | 1986-12-04 | 1988-10-25 | Dec-E-Tech, Inc. | Efficient dryer and drying process |
| US4728277A (en) | 1986-12-30 | 1988-03-01 | Mirek Planeta | Film-handling devices for thin flexible films |
| US4777073A (en) | 1987-03-11 | 1988-10-11 | Exxon Chemical Patents Inc. | Breathable films prepared from melt embossed polyolefin/filler precursor films |
| US5009831A (en) * | 1989-06-09 | 1991-04-23 | Union Camp Corporation | Extrusion coated substrates with separable and removable layers |
| US5035941A (en) | 1989-08-22 | 1991-07-30 | Abandaco, Inc. | Anti-static multilayer laminate comprising a non-woven layer extrusion coated with polymeric laminae, and method of making the same |
| US5202173A (en) | 1990-02-12 | 1993-04-13 | Clopay Corporation | Ultra soft cloth-like embossed plastic film having post-embossed stretched areas |
| DE69214984T2 (de) | 1991-03-22 | 1997-03-06 | Kappler Safety Group | Luftdurchlässiger Verbundstoff |
| EP0598048B1 (en) | 1991-08-07 | 1997-12-17 | Clopay Corporation | A biodegradable film and method of making same |
| US5200247A (en) | 1992-06-05 | 1993-04-06 | Clopay Corporation | Biodegradable film containing an alkanoyl polymer/PVA blend and method of making same |
| US5422172A (en) | 1993-08-11 | 1995-06-06 | Clopay Plastic Products Company, Inc. | Elastic laminated sheet of an incrementally stretched nonwoven fibrous web and elastomeric film and method |
| US5865926A (en) * | 1996-02-15 | 1999-02-02 | Clopay Plastic Products Company, Inc. | Method of making a cloth-like microporous laminate of a nonwoven fibrous web and thermoplastic film having air and moisture vapor permeabilities with liquid-barrier properties |
| US5932497A (en) | 1997-09-15 | 1999-08-03 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Breathable elastic film and laminate |
| US6013151A (en) | 1998-05-15 | 2000-01-11 | Clopay Plastic Products Company, Inc. | High speed method of making microporous film products |
| US20020074691A1 (en) * | 1999-09-14 | 2002-06-20 | Robert M Mortellite | High speed method of making plastic film and nonwoven laminates |
| US6092761A (en) | 1998-07-29 | 2000-07-25 | Clopay Plastic Products Company, Inc. | In-line web separator |
-
2000
- 2000-07-20 WO PCT/US2000/019768 patent/WO2001019592A1/en not_active Ceased
- 2000-07-20 DE DE60002739T patent/DE60002739T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-07-20 JP JP2001523199A patent/JP4248783B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2000-07-20 EP EP00948817A patent/EP1216135B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-07-20 AT AT00948817T patent/ATE240202T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-07-20 AU AU62259/00A patent/AU765784B2/en not_active Ceased
- 2000-07-20 BR BRPI0013922-0A patent/BR0013922B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2000-07-20 PL PL00353619A patent/PL195145B1/pl not_active IP Right Cessation
- 2000-07-20 HU HU0203362A patent/HU225724B1/hu not_active IP Right Cessation
- 2000-08-07 TW TW089115866A patent/TWI270455B/zh not_active IP Right Cessation
-
2002
- 2002-09-30 US US10/260,003 patent/US6951591B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20030145938A1 (en) | 2003-08-07 |
| JP2003509238A (ja) | 2003-03-11 |
| AU765784B2 (en) | 2003-10-02 |
| PL353619A1 (pl) | 2003-12-01 |
| EP1216135B1 (en) | 2003-05-14 |
| WO2001019592A1 (en) | 2001-03-22 |
| BR0013922A (pt) | 2002-05-14 |
| BR0013922B1 (pt) | 2011-09-20 |
| DE60002739T2 (de) | 2004-01-29 |
| HU225724B1 (en) | 2007-07-30 |
| TWI270455B (en) | 2007-01-11 |
| ATE240202T1 (de) | 2003-05-15 |
| HUP0203362A2 (en) | 2006-03-28 |
| EP1216135A1 (en) | 2002-06-26 |
| AU6225900A (en) | 2001-04-17 |
| JP4248783B2 (ja) | 2009-04-02 |
| US6951591B2 (en) | 2005-10-04 |
| DE60002739D1 (de) | 2003-06-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL195145B1 (pl) | Sposób wytwarzania folii z tworzywa sztucznego | |
| US6740184B2 (en) | High speed method of making plastic film and nonwoven laminates | |
| US6656581B2 (en) | Incrementally stretched non-embossed films having high moisture vapor transmission rates (MVTRs) | |
| EP1078013B1 (en) | High speed method of making microporous film products | |
| RU2349453C2 (ru) | Способ и аппаратура для однородного растяжения термопластичной пленки и полученные таким образом продукты | |
| AU748912B2 (en) | Method and apparatus for pin-hole prevention in zone laminates | |
| HUP0401571A2 (hu) | Laminált lap és eljárás az előállítására | |
| PL207635B1 (pl) | Sposób wytwarzania arkusza mikroporowatego laminatu oraz mikroporowatej folii i urządzenie do rozciągania folii i/lub laminatu folia/tkanina | |
| US20030047271A1 (en) | Microembossed thin microporous films having improved impact strength and high moisture vapor transmission rates (MVTRs) | |
| EP1252221A2 (en) | Antibacterial microporous film and method of making |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20140720 |