JPS5929124A - 熱可塑性樹脂フイルムの成形装置 - Google Patents
熱可塑性樹脂フイルムの成形装置Info
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- JPS5929124A JPS5929124A JP57137361A JP13736182A JPS5929124A JP S5929124 A JPS5929124 A JP S5929124A JP 57137361 A JP57137361 A JP 57137361A JP 13736182 A JP13736182 A JP 13736182A JP S5929124 A JPS5929124 A JP S5929124A
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- JP
- Japan
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- film
- resin film
- cooling
- injection
- knives
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0018—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular optical properties, e.g. fluorescent or phosphorescent
- B29K2995/0026—Transparent
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明打１、溶融した熱１°１塑性樹１１１ｔの薄膜
を直線状ダイ出口から担１出し、帯状に出てくる樹脂膜
を冷却固化して引取る樹脂フィルム成形装置′に関する
。
を直線状ダイ出口から担１出し、帯状に出てくる樹脂膜
を冷却固化して引取る樹脂フィルム成形装置′に関する
。
従来、？１）状樹脂フィルムの異形−１第１図に示すよ
うに、押出機／からＴフィコへ溶融樹脂を進め、ｊＣＯ
血線収線状タイ出口３押出し、面、ちに冷却され六５デ
ルロールｔｔ ｖｃ ｉ： ｉｉ：ｒす１急冷、固化し
た樹脂１１強を引取ロールで引取シ、劾ル装僅へ向わせ
る。
うに、押出機／からＴフィコへ溶融樹脂を進め、ｊＣＯ
血線収線状タイ出口３押出し、面、ちに冷却され六５デ
ルロールｔｔ ｖｃ ｉ： ｉｉ：ｒす１急冷、固化し
た樹脂１１強を引取ロールで引取シ、劾ル装僅へ向わせ
る。
Ｔダイコから出た溶融状態の薄膜Ｆは、エアーナイフ（
［線状Ｑ射口をもつ空気噴射オ（）左によシｔルロール
クに押伺けられ、冷却されて進む間に固化して引取りロ
ールに引取られるのである。
［線状Ｑ射口をもつ空気噴射オ（）左によシｔルロール
クに押伺けられ、冷却されて進む間に固化して引取りロ
ールに引取られるのである。
このほかに、インフレーションのフィルム成形法と称し
て、溶融樹脂膜を環状Ｌｌ：Ｉ ｍｌから押出し、＄１
い圧縮空気による内圧で円筒状にふぐら貫ぜながも上方
へ引取２．成形方法も行われている。
て、溶融樹脂膜を環状Ｌｌ：Ｉ ｍｌから押出し、＄１
い圧縮空気による内圧で円筒状にふぐら貫ぜながも上方
へ引取２．成形方法も行われている。
その場合＼ニアリングと称する環状空気噴射器により筒
状）対脂＋＋ｑの外１ｋｉを冷却するが、冷却噴流をり
（Ｑめると樹脂膜が動揺し品質ムラを生ずること・折ダ
ｔんで巻取らねばならないこと、といった不利かを・つ
だ。これに対し、Ｔダイを用い樹脂＋＋％を平らな帯状
に取出す場合、チルロールに春用りることがｎ」能であ
るため、帯状面脂膜にチルロールで冷却するという常識
が定着していた。
状）対脂＋＋ｑの外１ｋｉを冷却するが、冷却噴流をり
（Ｑめると樹脂膜が動揺し品質ムラを生ずること・折ダ
ｔんで巻取らねばならないこと、といった不利かを・つ
だ。これに対し、Ｔダイを用い樹脂＋＋％を平らな帯状
に取出す場合、チルロールに春用りることがｎ」能であ
るため、帯状面脂膜にチルロールで冷却するという常識
が定着していた。
確にこのｔルロール方式はポリプロピレン樹脂には好適
で、ＣＰＰフィルムとして広く使用されている。しかし
、密度０．９３５１１／ｃｒｄ以下の短鎖分岐を有する
直鎖状ポリエチレン樹脂に、この成形方法を適用し、成
形Ｉｔｉ度を連り（２０ｍ／分以」二）づると、溶用１
した樹脂膜Ｆがチルロールダに接触する時点で、空気巻
込みが生じ、不均一で表面に凹凸のめるフィルムしか得
られない。また走行する樹脂膜Ｆにサージング（波打ち
）が生じて、フィルムの耳から切断してしまうなど、こ
の方法では良質フィルムが得られなかった。
で、ＣＰＰフィルムとして広く使用されている。しかし
、密度０．９３５１１／ｃｒｄ以下の短鎖分岐を有する
直鎖状ポリエチレン樹脂に、この成形方法を適用し、成
形Ｉｔｉ度を連り（２０ｍ／分以」二）づると、溶用１
した樹脂膜Ｆがチルロールダに接触する時点で、空気巻
込みが生じ、不均一で表面に凹凸のめるフィルムしか得
られない。また走行する樹脂膜Ｆにサージング（波打ち
）が生じて、フィルムの耳から切断してしまうなど、こ
の方法では良質フィルムが得られなかった。
また、この方法は大径のチルロールダを数本使用するた
め生産原価も高くなるきらいがあった。
め生産原価も高くなるきらいがあった。
本発明者は上述のような現状を改善すべく、種々検討の
結果、Ｔダイによる帯状樹脂膜の場合、膜の両面に冷却
噴流を当てられる点に着眼し、両面に均等に噴射流を当
てることによシ膜面を機械的に支持しなくても、安定走
行を保って強力な空気冷却を行える事、そして、この方
法により生産能率も製品゛品質も向上し得ることを実験
によシ確めた。
結果、Ｔダイによる帯状樹脂膜の場合、膜の両面に冷却
噴流を当てられる点に着眼し、両面に均等に噴射流を当
てることによシ膜面を機械的に支持しなくても、安定走
行を保って強力な空気冷却を行える事、そして、この方
法により生産能率も製品゛品質も向上し得ることを実験
によシ確めた。
この発明の特徴をまず述べると、溶融しだ熱可塑性樹脂
を直線状ダイ出口から薄膜状に押出し、冷却固化して引
取る樹脂フィルム成形装置において、 ダイ出口と引取シ案内ロールとの１ｉｆｔ ｆｉ：走る
樹脂膜の両面夫々に沿い、飛行方向にはＸ：直角で膜の
全幅に向う直線状噴射口をもつ対の噴射ナイフと・この
噴射ナイフの対を支持し、目的とするフィルム幅に応じ
て位置を変えるため走行方向に調整移動し得るナイフ支
持調整機構とを備え、上記噴射ナイフは樹脂膜両面への
風圧が均衡するように冷却気体噴流を当て＼膜を冷却固
化するものであることを特徴とする熱可塑性樹脂フィル
ムの成形装置である。
を直線状ダイ出口から薄膜状に押出し、冷却固化して引
取る樹脂フィルム成形装置において、 ダイ出口と引取シ案内ロールとの１ｉｆｔ ｆｉ：走る
樹脂膜の両面夫々に沿い、飛行方向にはＸ：直角で膜の
全幅に向う直線状噴射口をもつ対の噴射ナイフと・この
噴射ナイフの対を支持し、目的とするフィルム幅に応じ
て位置を変えるため走行方向に調整移動し得るナイフ支
持調整機構とを備え、上記噴射ナイフは樹脂膜両面への
風圧が均衡するように冷却気体噴流を当て＼膜を冷却固
化するものであることを特徴とする熱可塑性樹脂フィル
ムの成形装置である。
この発明が主な対象とする合成樹脂はポリエステル樹脂
、ポリアミド樹脂、ポリオレフィン系高分子樹脂で、ポ
リオレフィン積、＋＋ｙＭとしては高圧法ポリエチレン
、中低圧法ボリエブーレン、ポリプロピレン、ポリブテ
ン−１等エチレダ、プロピレン、ブテン−１等の単独重
合体及び共重合体、それらの混合物等である。上記直鎖
状低密度ポリエチレンはエブーレンと炭素※（３〜１２
のα−オレフィン例えばプロピレン、ブテン−１、ヘキ
セン−１，４メチル−１−ペンテン、オクテン−１、デ
セン−１等の少くともひとつを、チーグラー型触媒の存
在下、従来公知の中低圧法、又は高圧法によって製造さ
れるものである。さらに中低圧法としては、気相法、ス
ラリー法、溶液法等いずれの方法によるものでもよい。
、ポリアミド樹脂、ポリオレフィン系高分子樹脂で、ポ
リオレフィン積、＋＋ｙＭとしては高圧法ポリエチレン
、中低圧法ボリエブーレン、ポリプロピレン、ポリブテ
ン−１等エチレダ、プロピレン、ブテン−１等の単独重
合体及び共重合体、それらの混合物等である。上記直鎖
状低密度ポリエチレンはエブーレンと炭素※（３〜１２
のα−オレフィン例えばプロピレン、ブテン−１、ヘキ
セン−１，４メチル−１−ペンテン、オクテン−１、デ
セン−１等の少くともひとつを、チーグラー型触媒の存
在下、従来公知の中低圧法、又は高圧法によって製造さ
れるものである。さらに中低圧法としては、気相法、ス
ラリー法、溶液法等いずれの方法によるものでもよい。
第２図にこの発明の一実施例を示す。第１図の従来の装
置、と異るのは、ダイ出口３から出た樹脂膜Ｆがチルロ
ール弘に巻掛けられず、引取りロール又は引取シ案内ロ
ール６との間を走行中に、噴射ナイフ左によシ両面に冷
却噴流を当てられるようにした点である。
置、と異るのは、ダイ出口３から出た樹脂膜Ｆがチルロ
ール弘に巻掛けられず、引取りロール又は引取シ案内ロ
ール６との間を走行中に、噴射ナイフ左によシ両面に冷
却噴流を当てられるようにした点である。
即ち走行する樹脂膜Ｆをはさんで膜の両面に沿い、走行
方向にＩヨソ直角、この例では水平姿勢に噴射ナイフｊ
をこ＼では一対設けている。
方向にＩヨソ直角、この例では水平姿勢に噴射ナイフｊ
をこ＼では一対設けている。
噴射ナイフｊは一般にエアナイフと称しているが、第６
図のような断面で横に長く伸びた空気噴射器である。後
面中央に空気ホースをはめるホースロアがついた胴部ｇ
は角管状で、内部に仕切板デを互違いに入れている。胴
部ｇの前に噴射間隙１０をもつ扁平な頭部／／がつき、
間隙ＩＯが最も狭寸って先端の直線状噴射口Ｓαとなっ
ている。この例では噴射口左αの上板側に屈曲溝／、２
を設け、ネジ／３の押引きによｐ ｌｌｔ射口３αの１
貧射間隙を拡大、縮小できるようにしている。
図のような断面で横に長く伸びた空気噴射器である。後
面中央に空気ホースをはめるホースロアがついた胴部ｇ
は角管状で、内部に仕切板デを互違いに入れている。胴
部ｇの前に噴射間隙１０をもつ扁平な頭部／／がつき、
間隙ＩＯが最も狭寸って先端の直線状噴射口Ｓαとなっ
ている。この例では噴射口左αの上板側に屈曲溝／、２
を設け、ネジ／３の押引きによｐ ｌｌｔ射口３αの１
貧射間隙を拡大、縮小できるようにしている。
この噴射ナイフ！は必ず対をなして樹脂膜Ｆの両面に向
う。この場合、膜Ｆは下方ヘラＩＪるので、これにはソ
直角、つまシ水平姿勢で膜面から等圧ＰＪ）Ｃの所に噴
射口ｋａを向けるよう配置する。
う。この場合、膜Ｆは下方ヘラＩＪるので、これにはソ
直角、つまシ水平姿勢で膜面から等圧ＰＪ）Ｃの所に噴
射口ｋａを向けるよう配置する。
ナイフ支持調整機構は、この実施例Ｕ、実験的なものゆ
え、左右に溝形鋼の支柱／グを立で、柱中心部の調整用
長穴／（に、ナイフ左をネジＩＩＺめした支持片／６を
ボルト／７により締付けたり移動しプヒリする簡単なも
のである。従って、両側の噴射ナイフ左、左を完全に対
称位置につけるのに、や＼手間どったが、実用装置では
よシ簡巣に調整できる支持装置にするとよい。その構造
は周知技術によシ多様にあり、説明を略す。
え、左右に溝形鋼の支柱／グを立で、柱中心部の調整用
長穴／（に、ナイフ左をネジＩＩＺめした支持片／６を
ボルト／７により締付けたり移動しプヒリする簡単なも
のである。従って、両側の噴射ナイフ左、左を完全に対
称位置につけるのに、や＼手間どったが、実用装置では
よシ簡巣に調整できる支持装置にするとよい。その構造
は周知技術によシ多様にあり、説明を略す。
従来のチルロール法では第１図に示すように、ダイ出口
３から押出された樹脂膜Ｆが直進すればヅールロールダ
に巻掛けられるように配置した。
３から押出された樹脂膜Ｆが直進すればヅールロールダ
に巻掛けられるように配置した。
この発明の場合は押出された樹脂膜Ｆが直進した先に引
取ロール又−引張案内ロール６を置く。
取ロール又−引張案内ロール６を置く。
そして、その間を走る膜Ｆの両面への風圧が均衡し安定
走行できるよう対称的に噴射ナイフＳ。
走行できるよう対称的に噴射ナイフＳ。
Ｓと、ナイフ支持調整機構の支柱／４ｔ、ナイフ支持片
／６を配置箇するのである。熱論、両側のナイフ＆、＆
から出る噴流も同一条件で出るよう空気（気体は空気に
限らないが）配管し、噴射口Ｓσの開きも両側等しくす
る。噴流は基本的には膜面に直角に当てるが、第６図の
実施例もそうでおるように、直角でなくても両側均衡す
ればよい。
／６を配置箇するのである。熱論、両側のナイフ＆、＆
から出る噴流も同一条件で出るよう空気（気体は空気に
限らないが）配管し、噴射口Ｓσの開きも両側等しくす
る。噴流は基本的には膜面に直角に当てるが、第６図の
実施例もそうでおるように、直角でなくても両側均衡す
ればよい。
噴射口ｊαの吹出し間隙は後述の実験装置の場合、［１
，５ｍｍ未満でに１冷却不充分でフィルムの透明性が低
下し、間隙が８ｒｎｒＲを超えると流速不足のため走行
する樹脂膜Ｆの安定性に問題を生ずる。吹出し間ＶＪｒ
ｉＪ２ｍｍ程ｔｙが標準的で、空気圧４、８ ＋＋ｕ
ｎ Ａｑで噴流速度８．３７１１／ ｓとｆｘｌ）、最
高３２、！１ｌＩＩＩＡｑ 、流速１６．５ ｍ／ ｓ
でも両面の風圧均衡によシ成形に悪影響はなかった
。
，５ｍｍ未満でに１冷却不充分でフィルムの透明性が低
下し、間隙が８ｒｎｒＲを超えると流速不足のため走行
する樹脂膜Ｆの安定性に問題を生ずる。吹出し間ＶＪｒ
ｉＪ２ｍｍ程ｔｙが標準的で、空気圧４、８ ＋＋ｕ
ｎ Ａｑで噴流速度８．３７１１／ ｓとｆｘｌ）、最
高３２、！１ｌＩＩＩＡｑ 、流速１６．５ ｍ／ ｓ
でも両面の風圧均衡によシ成形に悪影響はなかった
。
噴射ナイフ左のＩｊ射口Ｓσと樹脂１１ψＦとの間隙は
、実験では５〜８０ ｍｍと範囲が広く、最適値は１０
〜１５ ｒｎｍ程度であった。
、実験では５〜８０ ｍｍと範囲が広く、最適値は１０
〜１５ ｒｎｍ程度であった。
ダイ出口３がらエアナイフＳｔでのｌ＋！「’１（ｆ６
は５０〜６００ｍｍと大きく変えても成形可能であった
。。
は５０〜６００ｍｍと大きく変えても成形可能であった
。。
そして、そのエアナイフ３の移動によ）、この発明の驚
くべき効用を発見した。密度０．９３１／７以下の鎧鎖
分岐を有し、従来のプールロール方式では高速生産でき
ない（耐層を対象にしで実験したのであるが、エアナイ
フ５を上ｔｋ！ ＷＩ ！’ｉｆｆ”、＋ ０〜６ｏｏ
ｍｍの範囲内で移動させると、著しい）秀明度（Ｈａ
ｚｅ Ｉ ４％以下）を保った寸＼、固化フィルム幅を
調節できるのである。よυ生産しやすい他の樹脂フィル
ムでも、このエアナイフ左の位置変更によるフィルム幅
調節が可能なことはいうまでもない。
くべき効用を発見した。密度０．９３１／７以下の鎧鎖
分岐を有し、従来のプールロール方式では高速生産でき
ない（耐層を対象にしで実験したのであるが、エアナイ
フ５を上ｔｋ！ ＷＩ ！’ｉｆｆ”、＋ ０〜６ｏｏ
ｍｍの範囲内で移動させると、著しい）秀明度（Ｈａ
ｚｅ Ｉ ４％以下）を保った寸＼、固化フィルム幅を
調節できるのである。よυ生産しやすい他の樹脂フィル
ムでも、このエアナイフ左の位置変更によるフィルム幅
調節が可能なことはいうまでもない。
従来のｔルロール方式では、固化フィルムの幅を変える
には、ダイ出口３の長さく幅）を変えるためスペーサを
はさ捷ねばならなかった。
には、ダイ出口３の長さく幅）を変えるためスペーサを
はさ捷ねばならなかった。
この発明によればダイ出口３に触れることなく、エアナ
イフ左の位置゛、つｔ、ｂダイ出口３からの距離を変え
ることによりフィルム幅を一定の範囲で自由に調節でき
る。
イフ左の位置゛、つｔ、ｂダイ出口３からの距離を変え
ることによりフィルム幅を一定の範囲で自由に調節でき
る。
第６図にダイＬ１３０３からエアナイフ＋ｉ（射口左ａ
までの距訂（の変化に伴うフィルム幅の変化を図示して
いる。ダイ出口３から出た溶用：樹脂嘆Ｆは図のように
走行につれ次第に）１１１□１がすほまる傾向がある。
までの距訂（の変化に伴うフィルム幅の変化を図示して
いる。ダイ出口３から出た溶用：樹脂嘆Ｆは図のように
走行につれ次第に）１１１□１がすほまる傾向がある。
エアナイフ左をタイ出口３からｔｌだけ離ノまた図の実
線位置に置くと、そのｔｌの距離を走る樹脂膜Ｆは図の
ように叫１がす、に１ですは１つだ後、冷却噴流を受け
て固化する。固化した後の収縮量は少いので、はｙその
ま＼の’ｌ’ｌＩｌを保って引取！ｌｌｌ案内ローラ６
へ向う。
線位置に置くと、そのｔｌの距離を走る樹脂膜Ｆは図の
ように叫１がす、に１ですは１つだ後、冷却噴流を受け
て固化する。固化した後の収縮量は少いので、はｙその
ま＼の’ｌ’ｌＩｌを保って引取！ｌｌｌ案内ローラ６
へ向う。
エアナイフ左をダイ出口３からｔ２の圧解の備線位ｆｉ
Ｊ、ｔにｆ嶋”〈と、樹脂膜Ｆは幅がｂ２になったとこ
ろで冷却噴流を受けて固化し、はソその幅で引取シ案内
ロー２６へ向う。エアナイフ左をダイ出０．３かも４５
の距離に置けば、樹脂膜Ｆ ＋ｒ：ｔ ＩＩ籟ｈ５で固
化して引取υ案内ローラ６へ向うのでを・る。
Ｊ、ｔにｆ嶋”〈と、樹脂膜Ｆは幅がｂ２になったとこ
ろで冷却噴流を受けて固化し、はソその幅で引取シ案内
ロー２６へ向う。エアナイフ左をダイ出０．３かも４５
の距離に置けば、樹脂膜Ｆ ＋ｒ：ｔ ＩＩ籟ｈ５で固
化して引取υ案内ローラ６へ向うのでを・る。
上の説明でシづ、エアナイフ左の冷Ｊ、１ｊｌｌＩ″４
流、を受けるとｈＸｙ川１用ＦがＩ藏ちに固化するよう
にＧ己したが、それは樹脂膜Ｆの走行速度があ庄り汁く
ない場合で（・る。
流、を受けるとｈＸｙ川１用ＦがＩ藏ちに固化するよう
にＧ己したが、それは樹脂膜Ｆの走行速度があ庄り汁く
ない場合で（・る。
１漢Ｆの両面の風圧が均衡させられるため強力な空冷が
可能とはいっても、走行速ＩＷを上げるほど冷却時間が
柿叱って１白ちに固化することが困囃になる。その寸＼
走らぜれば１秀明［Ｏ−の悪いフィルムになる。噴射す
る気体を予め冷却して冷却効率を高める事も可能で才）
ｚ）が、よりｆｌ？ｉ ｆ）’ｔな方法は予備冷４１１
用エアナイフを加メ、ることでを）る。
可能とはいっても、走行速ＩＷを上げるほど冷却時間が
柿叱って１白ちに固化することが困囃になる。その寸＼
走らぜれば１秀明［Ｏ−の悪いフィルムになる。噴射す
る気体を予め冷却して冷却効率を高める事も可能で才）
ｚ）が、よりｆｌ？ｉ ｆ）’ｔな方法は予備冷４１１
用エアナイフを加メ、ることでを）る。
第ろジ１を前述の見方とし１、変え、実線のエアナイフ
ｔｉｉ固化用で、その上の憾赳（で示す二対のエアナイ
フは予（ｉｆｆ冷１４１用と見れば」：い。タイ出口３
から出た樹脂膜Ｆの両面夫々に沿い、走行方向にはソ直
角で膜Ｆの全ＩＫＩに向う直線状噴射口りαをもつ一次
冷却用噴射ナイフタ一対と、樹脂膜Ｆが引取り案内ロー
ル乙に達する１でに、さらに冷却を繰返す同様な噴射ナ
イフ左・−ないし複数対と、上記各噴射ナイフＳを支持
し、目的とするフィルム幅に応じて位置を変えるため走
行方向にＫＩＭ整移・Ｑｌｊ Ｌ得るナイフ支持調整機
構、この例では多柱／ｌＩ、支持片／６等を配設するの
であって、第４図に三段、三対の噴射ナイフＳをもつ実
施例を示す。
ｔｉｉ固化用で、その上の憾赳（で示す二対のエアナイ
フは予（ｉｆｆ冷１４１用と見れば」：い。タイ出口３
から出た樹脂膜Ｆの両面夫々に沿い、走行方向にはソ直
角で膜Ｆの全ＩＫＩに向う直線状噴射口りαをもつ一次
冷却用噴射ナイフタ一対と、樹脂膜Ｆが引取り案内ロー
ル乙に達する１でに、さらに冷却を繰返す同様な噴射ナ
イフ左・−ないし複数対と、上記各噴射ナイフＳを支持
し、目的とするフィルム幅に応じて位置を変えるため走
行方向にＫＩＭ整移・Ｑｌｊ Ｌ得るナイフ支持調整機
構、この例では多柱／ｌＩ、支持片／６等を配設するの
であって、第４図に三段、三対の噴射ナイフＳをもつ実
施例を示す。
一次冷却だけ、つ壕９エアナイフタ一対だけで一成形（
成膜）速度が１００ ｎｔ／ｍ１７＋ｔｌであったもの
が、エアナイフを一対＋１１ 、えると冷却効率の向上
によシ２００ ｔｎ／ｍｉｌ ｓ 二対加えノヒ場合
はさらに向上して３００ ｙｎ／ｍ１１ と増大するξ
青果を得た。
成膜）速度が１００ ｎｔ／ｍ１７＋ｔｌであったもの
が、エアナイフを一対＋１１ 、えると冷却効率の向上
によシ２００ ｔｎ／ｍｉｌ ｓ 二対加えノヒ場合
はさらに向上して３００ ｙｎ／ｍ１１ と増大するξ
青果を得た。
フィルム物ｉ生も高品質なものが得られた。
次に一段冷調１、三段冷却の二種類の実験条件、結果を
示す。
示す。
く設備・樹脂〉
（−膜冷却用） （三段冷却用）押出機 ９０
ｍｒｎφ 同左Ｔダイ出口 ６００
醋幅×１．２１間隙 同左溶融樹脂温１ｑ ２
り１０℃ 同左使用樹脂 直鎖
状ボリエヂレン 同左（Ｍ１＋０．８、密度１．
９１８） フィルム厚み ２０ ／ｌ
同左く−膜冷却の実験結平〉 実験番号 １２３４５６７ 第５図ｙ２．０ ２．０ ２．０ ２．０ ７．０
０．７ ２．７〃 ・τ １０ １０ ８０ １０
１０ １０ ２５／／ ｔ ５０ ５００ ５０
５０ ５０ ５０ ２００フィルム幅 ４８０ ３
００ ４８０ ４５０ ４８０ ４８０ ４００（以
上市） 引取仕ｔｖ： ５０ ５０ ５０ １００
５０ ５０ ８０（ｍ ／ｍｉｎ ） 安定性 ◎ ○ ○ ◎ ○ ○ （（す
（以下フィルム物性） Ｈａｚｅ ２．８ ４０ ３．０
２．５ ３．１ ６６ ３２１ｉＦＩｉ’Ｍ１強度
４００ ５３０ ３８０ ４２０ ３７０ ３５０ ３
８０ヤング率 ２８００ ！＋２００ ３０００
’２５００ ３００ロ ３１００’ ３２００静摩擦
係′ｇｌＯ，２８０，２２０，２４０，３００，２４０
，２２０，２５く三段冷却の実験結果〉 実験杏粁 １２３４５ ６ ７ 第５図３／ ２．０ ２．０ ２．０ ２．０ ７
．０ ２．０ ０．７／／ ” ｉＤ １１］
１０ １０ ２０８１ｊ ２５第ろ図７．３５０ ５
０ ５０ ５００ ５０ １０（＋ ２００／／
４ １００ １００ １００ ５５０ １００ ２００
２５０／／ ｚ、１１５０ １５０ １５０ ６０
０ ３００ ２５０ ろ＋’］ ［１フィルム幅
４８０ ４７０ ４５０ ３００ ４８０ ４４０
４０［］引取速１Ｆ １００ ２００ ３００
１００ １００ １００ １００安定性 ０ ＠
◎ ○ ○ ○ Ｃ）Ｈａｚｅ
２．５ ２．０ １．８
ろ、２ ２．７ ２．６
ろ６衝゛翳強度 ４１０ ４１０ ４２０ ３８０
４００ ４１０ ろ６０ヤング率 ２９００３００
０３０００ ３２００３０００２９００３４００静摩擦
係数 ０．２（Ｓ Ｏ，２５０，２５０，２５０，２
＜Ｓ ［１，２５０，２４く三段冷却の比較実験結果
〉 実験番号 １′２′ ろ’ ４’ ５
’ ６’Ｃ″ｆル法）、′霜５図１／ ２．０
２．０ ２．０ ２．０ ２．０１／ Ｊ：１０
１０ １０ １０ １００第６図１．−、 ５０
５０ ５０ ７００ ７０１／ ｔ２１［１０２０
０／ ８００ １５０Ｉｆ ｔ１／ ／／
８５０ ２００フイルム＠ｌ ４８０ ４８０
４８０ ２７０ ４４’０ ４８０引取速［
９： １００ ２００ ５０ ５０ ５
０ １５安定性 ◎ ○ ◎ △ ×
△Ｈａｚ＠２．５２．７ ２．８ ９．５ ９．２
ろ２衝撃強度 ４１］ｏ ３９０ ４００
２１０ ２１０ 、 ３５゜ヤング率 ２９００
２９００ ２８００ ３８００ ６８０＋］
３２００静摩擦係数 ０．２２ ０．２５ ０．２８
０．２２ ０２２ １５注（１） 寸法はｍｍ、速
度は７Ｍ ／ｍｖ＋（２）安定性 ◎：成膜状態が非常に安定しており、フィルム幅変動が
１ ｍｍ以内 ○：成膜状態が安定し、フィルムの幅変動が３耶以内で
１思生産が可能。
ｍｒｎφ 同左Ｔダイ出口 ６００
醋幅×１．２１間隙 同左溶融樹脂温１ｑ ２
り１０℃ 同左使用樹脂 直鎖
状ボリエヂレン 同左（Ｍ１＋０．８、密度１．
９１８） フィルム厚み ２０ ／ｌ
同左く−膜冷却の実験結平〉 実験番号 １２３４５６７ 第５図ｙ２．０ ２．０ ２．０ ２．０ ７．０
０．７ ２．７〃 ・τ １０ １０ ８０ １０
１０ １０ ２５／／ ｔ ５０ ５００ ５０
５０ ５０ ５０ ２００フィルム幅 ４８０ ３
００ ４８０ ４５０ ４８０ ４８０ ４００（以
上市） 引取仕ｔｖ： ５０ ５０ ５０ １００
５０ ５０ ８０（ｍ ／ｍｉｎ ） 安定性 ◎ ○ ○ ◎ ○ ○ （（す
（以下フィルム物性） Ｈａｚｅ ２．８ ４０ ３．０
２．５ ３．１ ６６ ３２１ｉＦＩｉ’Ｍ１強度
４００ ５３０ ３８０ ４２０ ３７０ ３５０ ３
８０ヤング率 ２８００ ！＋２００ ３０００
’２５００ ３００ロ ３１００’ ３２００静摩擦
係′ｇｌＯ，２８０，２２０，２４０，３００，２４０
，２２０，２５く三段冷却の実験結果〉 実験杏粁 １２３４５ ６ ７ 第５図３／ ２．０ ２．０ ２．０ ２．０ ７
．０ ２．０ ０．７／／ ” ｉＤ １１］
１０ １０ ２０８１ｊ ２５第ろ図７．３５０ ５
０ ５０ ５００ ５０ １０（＋ ２００／／
４ １００ １００ １００ ５５０ １００ ２００
２５０／／ ｚ、１１５０ １５０ １５０ ６０
０ ３００ ２５０ ろ＋’］ ［１フィルム幅
４８０ ４７０ ４５０ ３００ ４８０ ４４０
４０［］引取速１Ｆ １００ ２００ ３００
１００ １００ １００ １００安定性 ０ ＠
◎ ○ ○ ○ Ｃ）Ｈａｚｅ
２．５ ２．０ １．８
ろ、２ ２．７ ２．６
ろ６衝゛翳強度 ４１０ ４１０ ４２０ ３８０
４００ ４１０ ろ６０ヤング率 ２９００３００
０３０００ ３２００３０００２９００３４００静摩擦
係数 ０．２（Ｓ Ｏ，２５０，２５０，２５０，２
＜Ｓ ［１，２５０，２４く三段冷却の比較実験結果
〉 実験番号 １′２′ ろ’ ４’ ５
’ ６’Ｃ″ｆル法）、′霜５図１／ ２．０
２．０ ２．０ ２．０ ２．０１／ Ｊ：１０
１０ １０ １０ １００第６図１．−、 ５０
５０ ５０ ７００ ７０１／ ｔ２１［１０２０
０／ ８００ １５０Ｉｆ ｔ１／ ／／
８５０ ２００フイルム＠ｌ ４８０ ４８０
４８０ ２７０ ４４’０ ４８０引取速［
９： １００ ２００ ５０ ５０ ５
０ １５安定性 ◎ ○ ◎ △ ×
△Ｈａｚ＠２．５２．７ ２．８ ９．５ ９．２
ろ２衝撃強度 ４１］ｏ ３９０ ４００
２１０ ２１０ 、 ３５゜ヤング率 ２９００
２９００ ２８００ ３８００ ６８０＋］
３２００静摩擦係数 ０．２２ ０．２５ ０．２８
０．２２ ０２２ １５注（１） 寸法はｍｍ、速
度は７Ｍ ／ｍｖ＋（２）安定性 ◎：成膜状態が非常に安定しており、フィルム幅変動が
１ ｍｍ以内 ○：成膜状態が安定し、フィルムの幅変動が３耶以内で
１思生産が可能。
Δ：成膜はできるがフィルムの幅変動が３ｍｍを超え連
続生産困幀、フィルム表面に凹凸あり。
続生産困幀、フィルム表面に凹凸あり。
×：ザージンク現象等にょシフィルムの幅変動が５０ｙ
ｌ１ｍ以上で、月切れ等により安定生産不能。
ｌ１ｍ以上で、月切れ等により安定生産不能。
（３） Ｈａｚｅ Ｉ（％）、ＡＳＴＭ Ｄ１００
３（４） 衝撃強度１ （ｋｙ・（支）／闘）ｉｉミ
ド式、１インチの半球使用 （５） ヤング率ｉ ＡＳＴＭ Ｄ８８２（６）静
摩擦係数Ｉ ＡＳＴＭ Ｄ１８９４実験番号１と２は
、ダイ出口３がらエアナイえた結果、フィルム幅が４８
０ ｍｍから３００開に減じており、第６図のようにエ
アナイフ３の位置を変えてフィルム幅を制御できる事を
示している。
３（４） 衝撃強度１ （ｋｙ・（支）／闘）ｉｉミ
ド式、１インチの半球使用 （５） ヤング率ｉ ＡＳＴＭ Ｄ８８２（６）静
摩擦係数Ｉ ＡＳＴＭ Ｄ１８９４実験番号１と２は
、ダイ出口３がらエアナイえた結果、フィルム幅が４８
０ ｍｍから３００開に減じており、第６図のようにエ
アナイフ３の位置を変えてフィルム幅を制御できる事を
示している。
また三段冷却の場合、番号１．？、３はエアナイフ左の
配置を変えず引取速度だけ毎分ｉｏ。
配置を変えず引取速度だけ毎分ｉｏ。
ｍから３００ｍの超高速にまで変えた例で、いずれも安
定性良好で物性も良い、成形されたフィルム幅は引取速
度が増すと多少減少することを示している。
定性良好で物性も良い、成形されたフィルム幅は引取速
度が増すと多少減少することを示している。
三段冷却の比較実験結果の末尾に６′（ｆル法）として
いるのは従来のｔルロール方式によったもので、その引
取速度１５ ｍ１ｍ１ｎは最大値である。
いるのは従来のｔルロール方式によったもので、その引
取速度１５ ｍ１ｍ１ｎは最大値である。
それ以上速くするとザージングにょシ成膜不能になった
。
。
番号４′はエアナイフ三対の下げ過ぎ、番号５′はエア
ナイフの離し過ぎ（膜Ｆから）で、Ｈａｚｅが悪化し透
明性を下げている。その他の番号の透明性は（プール法
）よシすぐれている。
ナイフの離し過ぎ（膜Ｆから）で、Ｈａｚｅが悪化し透
明性を下げている。その他の番号の透明性は（プール法
）よシすぐれている。
なお、こ＼に表示しない多数の実験から、第５図のｙは
０．５〜Ｂｍｍ、ｘは５〜８０闘、ｔは！ＩＯ〜５００
が実用可能な範囲としたのであるが、熱論、実験設備そ
の他が変れば変る値である。
０．５〜Ｂｍｍ、ｘは５〜８０闘、ｔは！ＩＯ〜５００
が実用可能な範囲としたのであるが、熱論、実験設備そ
の他が変れば変る値である。
以上、−膜冷却、多段冷却夫々一実施例によって説明し
たが、この発明は前述のとおり帯状樹脂膜の冷力１に従
来のデルロールを排し、膜の両面に風圧が均衡するよう
冷却１！質流を当てることを主な特徴とするもので、そ
の要旨を変えることなく、広く変化、応用が行われ得る
ことはいうまでもない。エアナイフの直線状噴射Ｄ ｔ
：Ｉ、上記実施例のほか直線状に並んだ小１！ｉ ｒｌ
’Ｊ ＩＩでも、二層以上複列に上下に並べたものでも
よい。
たが、この発明は前述のとおり帯状樹脂膜の冷力１に従
来のデルロールを排し、膜の両面に風圧が均衡するよう
冷却１！質流を当てることを主な特徴とするもので、そ
の要旨を変えることなく、広く変化、応用が行われ得る
ことはいうまでもない。エアナイフの直線状噴射Ｄ ｔ
：Ｉ、上記実施例のほか直線状に並んだ小１！ｉ ｒｌ
’Ｊ ＩＩでも、二層以上複列に上下に並べたものでも
よい。
この発明は熱可塑性樹脂フィルムの成形における樹脂膜
冷却装置が、インフレーション方式の筒状膜には現状噴
射器、そしてＴダイによる帯状樹脂膜にはチルロール、
と固化されていたのを、後者においても噴射ナイフのみ
で極めて強力な冷却が可能であることを実証した。
冷却装置が、インフレーション方式の筒状膜には現状噴
射器、そしてＴダイによる帯状樹脂膜にはチルロール、
と固化されていたのを、後者においても噴射ナイフのみ
で極めて強力な冷却が可能であることを実証した。
溶融νｄ脂の粘性だけでＩｆｆＭ状に保たれ押出される
弱い樹脂膜でも、その両面の風圧を均衡させるため強力
に冷却できる。
弱い樹脂膜でも、その両面の風圧を均衡させるため強力
に冷却できる。
また成形した製品フィルムの物性も、この発明によるも
のは、従来のチルロール法によるものに比べ、ヤング率
が約２倍になり、摩擦係数が著しく小さく滑シ特性にす
ぐれ、透明性は同程度でるる。
のは、従来のチルロール法によるものに比べ、ヤング率
が約２倍になり、摩擦係数が著しく小さく滑シ特性にす
ぐれ、透明性は同程度でるる。
上記実験にプールロール法によっては生産速度を向上し
得ない種類の樹脂、っまυ密１’Ｉ Ｏ，９３５ｚ／ｄ
以下の短端分岐を有する直（財）状ボリエｔレン、１Ｎ
脂に対して、この発明装置の優秀性を実証した。一般ｍ
ｌ脂に対しても、この発明は非接触冷却法である事、対
向噴流が均衡して、膜の安定走行と強力噴流の使用を可
能にした事、多段多重噴流によシ強方な冷却を加え生産
用度を向上させられる事、そして噴流位置の移動にょυ
ダイ出口幅を変えずにフィルム幅の調Ｍｉができる事、
といった画期的作用、効果を有するものであることは変
シない。
得ない種類の樹脂、っまυ密１’Ｉ Ｏ，９３５ｚ／ｄ
以下の短端分岐を有する直（財）状ボリエｔレン、１Ｎ
脂に対して、この発明装置の優秀性を実証した。一般ｍ
ｌ脂に対しても、この発明は非接触冷却法である事、対
向噴流が均衡して、膜の安定走行と強力噴流の使用を可
能にした事、多段多重噴流によシ強方な冷却を加え生産
用度を向上させられる事、そして噴流位置の移動にょυ
ダイ出口幅を変えずにフィルム幅の調Ｍｉができる事、
といった画期的作用、効果を有するものであることは変
シない。
第１図は従来のチルロール法による熱可塑性樹脂フィル
ムの成形装置説明図、第２図はこの発明一実施例の説明
図、第６図（１′、ｌ−第２図を側面から見た作用説明
図、第４図はこの発明の多段冷却方式の一実施例説明図
、第５図は実験股０１１１の配置寸法説明図、第６図は
噴射ナイフとその支持調整機構要部の側断面図、第７図
はその局部背面図である。 ３・・・グイ出口、左・・・噴射ナイフ、６・・・引取
り案内ロール、／ｌＩ・・・ナイフ支持調整機構の支柱
、／６・・・同じくナイフ支持片。 １、゛ 同 代理人 弁理士 福 １）武 ｉ＋Ｔｉ ・１
１．′ 同 代理人 弁理士 福 １）賢 三 １・ ）
（１，７） ゝ 、−一′ 第５図
ムの成形装置説明図、第２図はこの発明一実施例の説明
図、第６図（１′、ｌ−第２図を側面から見た作用説明
図、第４図はこの発明の多段冷却方式の一実施例説明図
、第５図は実験股０１１１の配置寸法説明図、第６図は
噴射ナイフとその支持調整機構要部の側断面図、第７図
はその局部背面図である。 ３・・・グイ出口、左・・・噴射ナイフ、６・・・引取
り案内ロール、／ｌＩ・・・ナイフ支持調整機構の支柱
、／６・・・同じくナイフ支持片。 １、゛ 同 代理人 弁理士 福 １）武 ｉ＋Ｔｉ ・１
１．′ 同 代理人 弁理士 福 １）賢 三 １・ ）
（１，７） ゝ 、−一′ 第５図
Claims (3)
- （１） 溶融した熱可塑性樹脂を直線状ダイ出口から
薄膜状に押出し、冷却固化して引取る樹脂フィルム成形
装置において、 ダイ出口と引取υ案内ロールとの間を走る樹脂膜の１０
００面夫々に沿い、走行方向にはｙ直角で膜の全幅に向
う直線状噴射ロケもつ対の噴射ナイフを備え、上記噴射
ナイフは−Ａｉｄ脂膜両面への風圧が均衡するように冷
却気体ｌ＋ＪＪ流を当て＼膜を冷却同化できるものであ
ることを特徴とする熱可塑性樹脂フィルムの成彩装置。 - （２）溶融した熱可塑性樹脂を直鞭状ダイ出口がら薄膜
状に押出し、冷却固化して引取る樹脂フィルム成形装置
において、 ダイ出口から出た樹脂膜の両面夫々ｒ（沿い、走行方向
にｌ’ｌソ直角で膜の全幅に向う直線状噴射口をもつ対
の一次冷却用１１ｇ４射ナイフと、樹脂膜が引取り案内
ロールに達する噴でに、さらに冷却を繰返す同様な対の
噴射ナイフとを備え、 上記噴射ナイフ各対は樹脂膜両面への風圧が均衡するよ
うに冷却気体噴流を当て、膜が所要幅に−ｊ′はまって
固化するようにしたものであることを特徴とする熱可塑
性樹脂フィルムの成形装部。 - （３）溶融した熱可塑性樹脂を直線状ダイ出口から薄膜
状に押出し、冷却固化して引取る樹脂フィルム成形装置
において、 ダイ出口と引取シ案内ロールとの間を走る樹脂膜の両面
夫々に沿い、７１″行方向にはｙ１鉦角で膜の全幅に向
う直線状噴射口をもつ対の噴射ナイフ一段又は複数段と
、上記対の噴射ナイフを支持し、目的とするフィルム幅
に応じて位置を変えるため走行方向に調整移動し得るナ
イフ支持潤整機構とｆ：（Ｍえ、上記噴射ナイフは樹脂
膜両面への風圧が均衡するように冷却気体噴流を当て＼
膜を冷却同化できるものであることを特徴とする熱用ｂ
ｌＪ性樹脂フィルムの成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57137361A JPS5929124A (ja) | 1982-08-09 | 1982-08-09 | 熱可塑性樹脂フイルムの成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57137361A JPS5929124A (ja) | 1982-08-09 | 1982-08-09 | 熱可塑性樹脂フイルムの成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5929124A true JPS5929124A (ja) | 1984-02-16 |
Family
ID=15196864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57137361A Pending JPS5929124A (ja) | 1982-08-09 | 1982-08-09 | 熱可塑性樹脂フイルムの成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5929124A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61160921U (ja) * | 1985-03-29 | 1986-10-06 | ||
| EP0463170A1 (en) * | 1990-01-17 | 1992-01-02 | Osaka Gas Co., Ltd. | Process for producing a carbon film |
| WO2001019592A1 (en) * | 1999-09-14 | 2001-03-22 | Clopay Plastic Products Company, Inc. | High speed method of making plastic film and nonwoven laminates |
| FR2826605A1 (fr) * | 2001-07-02 | 2003-01-03 | Usinor | Procede de fabrication d'une bande revetue d'au moins un film en polymere, installation de mise en oeuvre et bande revetue obtenue |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS501896A (ja) * | 1973-04-24 | 1975-01-09 | ||
| JPS55105532A (en) * | 1979-02-01 | 1980-08-13 | Showa Denko Kk | Molding method for thermoplastic resin film |
| JPS57137362A (en) * | 1981-01-08 | 1982-08-24 | Bayer Ag | Blend of hard dusting dyes |
-
1982
- 1982-08-09 JP JP57137361A patent/JPS5929124A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS501896A (ja) * | 1973-04-24 | 1975-01-09 | ||
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| JPS57137362A (en) * | 1981-01-08 | 1982-08-24 | Bayer Ag | Blend of hard dusting dyes |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61160921U (ja) * | 1985-03-29 | 1986-10-06 | ||
| EP0463170A1 (en) * | 1990-01-17 | 1992-01-02 | Osaka Gas Co., Ltd. | Process for producing a carbon film |
| EP0463170A4 (en) * | 1990-01-17 | 1992-12-09 | Osaka Gas Company Limited | Process for producing carbonaceous composite material containing carbon film, molding base material, and carbon film |
| US5326510A (en) * | 1990-01-17 | 1994-07-05 | Osaka Gas Company Limited | Carbon composite material incorporating carbon film, forming material and process for producing the carbon film |
| WO2001019592A1 (en) * | 1999-09-14 | 2001-03-22 | Clopay Plastic Products Company, Inc. | High speed method of making plastic film and nonwoven laminates |
| FR2826605A1 (fr) * | 2001-07-02 | 2003-01-03 | Usinor | Procede de fabrication d'une bande revetue d'au moins un film en polymere, installation de mise en oeuvre et bande revetue obtenue |
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