SE428190B - Forfarande och anordning for framstellning av ett laminat av minst tva skikt - Google Patents

Forfarande och anordning for framstellning av ett laminat av minst tva skikt

Info

Publication number
SE428190B
SE428190B SE8001249A SE8001249A SE428190B SE 428190 B SE428190 B SE 428190B SE 8001249 A SE8001249 A SE 8001249A SE 8001249 A SE8001249 A SE 8001249A SE 428190 B SE428190 B SE 428190B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
layers
laminate
spray head
polymer
tubular
Prior art date
Application number
SE8001249A
Other languages
English (en)
Other versions
SE8001249L (sv
Inventor
Ole-Bendt Rasmussen
Original Assignee
Rasmussen O B
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rasmussen O B filed Critical Rasmussen O B
Publication of SE8001249L publication Critical patent/SE8001249L/sv
Publication of SE428190B publication Critical patent/SE428190B/sv

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/23—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers with means for avoiding adhesion of the layers, e.g. for forming peelable layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/15—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state
    • B32B37/153—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state at least one layer is extruded and immediately laminated while in semi-molten state
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/19—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their edges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/20—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers one of the layers being a strip, e.g. a partially embedded strip
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2270/00—Resin or rubber layer containing a blend of at least two different polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2439/00—Containers; Receptacles
    • B32B2439/70—Food packaging

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

3001249- 5 2 En olägenhet vid det ovan beskrivna sättet (och den fram- ställda produkten) är att det är så gott som omöjligt att fram- ställa verkligt tunn film, varigenom de ekonomiska fördelarna av styrkan per viktenhet blir begränsade. Det har visat sig att den tekniskt-ekonomiska nedre gränsen i samband med att utföra spiralskärningen och lamineringsprocessen i allmänhet ligger vid ca. 30 g/mz. Den nedre gränsen för ett tvåskiktat laminat är sålunda ca. 60 g/m2, medan den för ett treskiktat laminat - vilket som tidigare nämnts är nödvändigt för fullständigt ut- nyttjande av den rivningsstoppande effekten - är ca. 90 g/mz.
En annan olägenhet är den praktiska begränsningen med hänsyn till bredden, som sätts av rotationen av tunga maskin- delar och spolar i samband med spiralskärningen. Rent generellt kan sägas att bredden härvid begränsas till ca. 1,5 - 2 m.
En tredje olägenhet gäller vissa energiabsorptionsvärden för de så framställda krysslaminaten. Man har funnit relativt låg energiabsorption vid snabbrivning (rivtest enligt Elmendorf) och i samband med både långsam och snabb översträckning (res- pektive TEA - tearing-energy-absorption-styrka och slaghåll- fasthet enligt Elmendorf). I detta sammanhang synes det som om skiktens utpräglat anisotropa karaktär är ofördelaktig. Om exempelvis ett tvåskiktat krysslaminat av denna typ sträcks parallellt med det ena skiktets orienteringsriktning, kommer flytgränsen och kryssförlängningen i huvudsak att vara förut- bestämd av just detta skikt.
Tidigare försök att avhjälpa de ovannämnda olägenheterna och åstadkoma ett billigare förfarande för framställning av en produkt med liknande eller motsvarande egenskaper har be- skrivits i den engelska patentskriften 1 261 397. Enligt detta förfarande framställs en krysslaminatliknande struktur genom ett spruthuvud med roterande delar, samtidigt med att det i samma spruthuvud bildas en mjuk och svagare mittzon genom samsprut- ning. Förfarandet består i samsprutning av flera koncentriska eller nästan koncentriska skikt av kristallin polymer omväxlande med skikt av en mjukare polymer, och en tvärdelning av dessa skikt inuti munstycket med hjälp av tänder som anordnats i rader och fastgjorts vid de cylindriska munstycksväggarna på 8091249-s sådant sätt att de pekar inåt från den konkava och utåt från den konvexa väggytan. Munstycksdelarna roteras i motsatta riktningar, varigenom skikten blir uppdelade längs vänster- gängade skruvlinjer vid den ena och längs högergängade skruv- linjer vid den andra filmytan. Det föreskrivs att kamningen antingen kan utföras tvärsigenom till filmens mitt eller kan begränsas till delar nära ytorna. Samsprutningen av polymerer före kamningszonen utföres för att uppnå ett mjukt, svagt mellanskikt.
Filmen som sprutas vid detta förfarande kan anses vara av oorienterat material. Emellertid åstadkommer systemet av omväxlande stela skikt av en "första polymer" och mjuka skikt av en "andra polymer" uppdelat i filament i ett linjärt mönster med hjälp av tänderna, i varje hälft av filmen en tendens till att klyvas eller flyta i en riktning, och eftersom de linjära mönstren av de båda ytorna korsar varandra och det åstadkomits en tendens till delaminering, uppnås en rivmotstående verkan som är analog med 'förgreningseffekten" i ett egentligt kryss- laminat.
I den ovannämnda patentskriften föreslås vidare att sträcka det sålunda framställda laminatet biaxiellt under sådana be- tingelser att molekylorienteringen blir i stort sett uniaxiell i varje skikt, med orienteringsriktningen i de olika skikten korsande varandra, i stället för att åstadkomma biaxiellt orien- terade skikt. För att uppnå en sådan uniaxiell orientering måste "det andra" materialet ha stor benägenhet för att flyta, t.ex. emedan det ständigt är helt eller delvis smält, medan "det första" materialet är stelnat och filamenten av "det första" materialet måste hållas utdragna genom biaxiell sträckning.
Trots att det nämnda förfarandet i princip skulle lösa problemet med att uppnå mindre tjocklekar och större bredder i krysslaminat, uppstod väsentliga svårigheter under den senare tekniska utvecklingen.
Det blev bekräftat att sprutmetoden var kommersiellt genomförbar för framställning av oorienterad film med hög vidare- rivstyrka, men slaghållfastheten var låg på grund av brister i orienteringen. Det befanns emellertid föreligga väsentliga soo1249-s olägenheter i samband med en påföljande biaxiell sträckning.
Som också antytts i nämnda patentskrift måste man använda ett relativt stort antal tandrader i spruthuvudet för att uppnå den fiberfinhet som är nödvändig för sträckmetoden.
Detta försvårade emellertid munstyckets underhåll och för- orsakade ofta kvarhållning av polymerklumpar mellan tänderna.
Vidare gjorde samverkan mellan tänderna i de båda munstycks- halvorna det nödvändigt att antingen använda extra stora mängder av mjukt material för mellanskiktet eller att begränsa kam- ningen till tvâ relativt tunna ytzoner på filmen. Det var vidare mycket svårt att etablera och upprätthålla de betingelser för den biaxiella sträckningen som var nödvändiga för att uppnå en generellt sett uniaxiell molekylorientering såsom beskrivits.
I enlighet med föreliggande uppfinning omfattar ett för- farande för frænatäilninq av ett laminat av minst två skikt stegen att i ett cirkulärt samspruthuvud med en utgångsspalt rotera i förhållande till varandra minst två koncentriska rör- formiga skikt, vart och ett omfattande en ström eller en grupp av strömmar av smält polymert material, och samtidigt smält- 'sträcka vart och ett av skikten huvudsakligen i en riktning, därefter binda skikten i spruthuvudet omedelbart före deras passage genom utgångsspalten till bildning av ett laminat med smältsträckningsriktningarna korsande varandra och bringa lamina- tet att stelna medan den korsande smältsträckta strukturen bibe- hålles, varvid bindningen i det stelnade laminatet är till- räckligt svag för att tillåta lokal delaminering av filmen vid rivning av laminatet.
Företrädesvis roteras de varandra motstående sidorna i utgångsspalten, genom vilken laminatet strängsprutas, i förhål- lande till varandra, eftersom detta leder till att laminatet utsätts för skjuvning under strängsprutningen._ De rörformiga skikten bildas företrädesvis av en dis- persion av en polymer i en polymer matris så att genom smält- sträckningen bildas en struktur av polymer längs riktningen för smältsträckningen såsom beskrivs mera i detalj i svenska patent- ansökningen 7507646-3. Såsom där förklaras kan således en fib- rillär struktur med en övervägande orientering för spaltbarhet erhållas efter laminatets stelning till en film. 8001249-5 De båda skikten kan roteras vid förfarandet enligt upp- finningen i skilda riktningar men med i huvudsak samma vinkel- hastighet.
Ett sätt att åstadkomma den önskade svaga bindningen innebär att skikten formas av polymerer som har dålig vidhäft- ning till varandra. Andra sätt innebär att mellan skikten sam- sprutas en polymer för reglering av vidhäftningskraften, varvid denna polymer exempelvis strängsprutas i ränder eller avbryts på annat sätt. Den vidhäftningsreglerande polymeren kan vara en elastomer, som har dålig vidhäftning till det eller de polymermaterial som bildar de rörformiga skikten.
Varje skikt kan vara en grupp av strömmar, vilka givetvis kommer att smälta saman till att bilda skiktet, och smält- sträckningen kan utföras genom att materialet i denna grupp av strömmar leds genom en rad av skiljeväggar exempelvis såsom beskrivs nedan under hänvisning till figur 1.
Smältsträckningen kan utföras genom att det smälta rör- formiga skiktets tjocklek minskas under strängsprutningen.
Innan skikten med inbördes korsande riktningar förenas kan varje skikt självt formas av två eller flera andra skikt, nämligen genom att tvâ eller flera rörformiga skikt av olika polymermaterial leds tillsammans.genom en gemensam roterad spruthuvudsdel och samsprutas in i en gemensam kammare i nämnda roterade spruthuvudsdel så att ett sammansatt roterat rörformigt skikt bildas. Ett sådant sätt illustreras i figur 2 i bifogade ritningar, varvid samsprutningen inom den gemensamma roterade spruthuvudsdelen äger rum över en cirkulär kant.
Företrädesvis sträcks laminatet efter stelnandet biaxiellt i fast tillstånd i åtminstone två skilda steg, vilka var för sig är av i huvudsak enhetlig riktning. Denna sträckning kan utföras huvudsakligen vid rumstemperatur. I allmänhet består den i att filmen sträcks till konfigurationen av tillfälligt jämnt fördelade i huvudsak längsgående veck genom att tryck anbringas längs linjer, som sträcker sig huvudsakligen i filmens längdriktning, exempelvis genom att föra den genom ett nyp mellan spårförsedda valsar med spåren parallella med eller bil- dande liten vinkel med maskinriktningen. Detta sätt att sträcka det strängsprutade materialet beskrivs i svenska patentansökan '8001249- 5 nr. 80. - inlämnad samtidigt härmed och, såsom beskrivs där, ger tvärgående sträckning. Sedan den tvärgående sträckningen avslutats kan den längsgående sträckningen utföras, varvid en huvudsakligen tvärgående sammandragning företrädesvis genomföres . under den längsgående sträckningen.
Det polymera materialet för de rörformiga strömmarna kan bestå huvudsakligen av polyolefin. Företrädesvis består minst en av de rörformiga strömmarna huvudsakligen av kristalli- serbart polypropen eller polyeten med hög densitet. När en poly- mer för reglering av bindningsstyrkan samsprutas mellan de rör- formiga strömarna, är ett lämpligt material härför eten~ propen-gumi.
För ytterligare detaljer om sätt att utföra den biaxíella sträckningen, polymermaterial, som kan användas för skikten, och egenskaperna hos produkter, som kan erhållas med förfarandet enligt uppfinningen,-kan hänvisas till ovan nämnda svenska patent- ansökningar.
Uppfinningen omfattar inte bara det beskrivna förfarandet utan också anordningen för utförande av förfarandet, när den svaga bindningen framställs genom samsprutning av en polymer mellan skikten. En sådan anordning kännetecknas av att den omfattar ett cirkulärt samspruthuvud uppvisande en utgångsspalt, organ för att mot spalten mata minst två koncentriska rörformiga' skikt, som vart och ett omfattar en ström eller en grupp strömmar av smält polymert material, organ för att rotera skikten i för- hållande till varandra i spruthuvudet och för att samtidigt smältsträcka varje skikt huvudsakligen i en riktning, organ för att mellan nämnda skikt spruta en polymer för reglering av vid- häftningskraften och organ för att binda skikten i spruthuvudet med deras riktningar för smältsträckning korsande varandra omedelbart före skiktens passage från utgångsspalten. Före- trädesvis omfattar organen för att rotera skikten i spruthuvudet i förhållande till varandra organ för att rotera motstående sidor i utgångsspalten i förhållande till varandra.
Uppfinningen skall i det följande förklaras närmare i samband med ritningarna, av vilka Fig. 1 visar ett tvärsnitt genom ett spruthuvud enligt uppfinningen; 80011249- 5 Fig. 2 är en perspektivbild, som med förskjutna tvärsnitt visar principen i ett spruthuvud enligt uppfinningen med två motroterande utgångsspalter och medel för att strängspruta två skikt genom varje spalt; Fig. 3 är en process-skiss, visande en föredragen kall- sträckningsmetod; Fig. 4 visar en detalj av de räfflade valsar som utför tvärsträckningen i ojämna zoner, kallade "ränder"; Fig. 5 är en schematisk skiss i större skala visande "rand"-mönstret och dess orientering i en film, som sträckts biaxiellt enligt process-skissen i fig. 3 och Fig. 6 är en tvärsnittsbild i större skala av filmen i fig. 5, sådan den i själva verket framkommit genom mikroskopi, men för tydlighets skull visas tjockleken i dubbla skalan i förhållande till bredden.
Det i fig. 1 visade spruthuvudet är ett exempel på ett som kan användas och i vilket två polymer-ïqnlpmm'-dispersioner strängsprutas in i en gemensam samlingskammare genom två rader av skiljeväggar som roterar i motsatta riktningar. De båda dispersionsströmmarna 1 och 2 matas genom inloppskanaler i spruthuvudets nedre del till ringformiga kanaler 4 och 5 i de båda väggarna i spåret 6, i vilket de båda ringarna 7 och 8 kringvrids i motsatta riktningar med hjälp av drivorgan, t.ex. kuggar och kugghjul (ej visat). De båda ringarna 7 och 8 är försedda med rader av skiljevåggar 9 respektive 10 med vilkas hjälp två rader av öppningar 11 och 12 bildas, genom vilka de båda dispersionerna strängsprutas in i samlingskammaren 15, som bildas av de båda delarna 13 och 14 och som slutar i utgångs- spalten 16.
För enkelhets skull visas skiljeväggarna 9 och 10 gående radiellt, men i själva verket är de placerade med vinkel mot den radiella riktningen för att förhindra bildningen av svag- hetslinjer (die-lines) i den strängsprutade filmen. Vid sträng- sprutningen genom de båda roterande ringarna 7 och 8 kommer de båda dispersionerna var och en att bli varmsträckt och däri- genom uppnå en fibrillär morfologi och sålunda en spaltbarhets- riktning såsom diskuterats ovan. De båda raderna av varmsträckta strömmar kommer därefter att förenas i samlingskamaren 15 och 3oo1249-5 bilda ett laminat med korsande fibrös morfologi. Tjockleken av detta laminat reduceras vid passagen genom utgângsspalten 16 och ytterligare genom en normal avdragnings- och uppblås- ningsprocess. Därefter sträcks filmen både i längd- och tvär- riktningen vid relativt låg temperatur. 7 På grund av de båda olika fiberriktningarna kommer filmens _ båda halvdelar att Visa tendenser att spaltas i olika riktningar under rivning. De material, av vilka de båda halvdelarna bildas, väljs på sådant sätt att de häftar dåligt vid varandra. Mate- rialet kommer därigenom att delamineras i ett mycket litet omrâde runt den skåra från vilken rivningen äger rum, och detta kommer att utjämna skårverkan. I Det i fig. 2 visade spruthuvudet består av fyra huvuddelar, nämligen en stationär ingångsdel 17 för cirkulär fördelning av polymererna såsom förklaras nedan, en stationär, bärande del 18 och, uppburna av denna, två roterbara delar 19 och 20 som bildar en utgångsspalt 21. Polymerblandningarna A och B matas till ingångsdelen 17, där de fördelas i koncentriska, cirkulära strömmar. Polymeren A strängsprutas genom de ringformade led- ningarna 22 och 23, för vilka en eller två strängsprutor kan, användas, Polymeren B strängsprutas genom den ringformade led- ningen 24. För att få en jämn fördelning är 22, 23 och 24 för- sedda med fördelningsplattor eller andra fördelningsorgan (ej visat).
För tydlighets skull har lagren och tätningarna mellan den bärande delen 18, den roterande delen 19 och den roterande delen 20 ej visats, och ej heller drivanordningarna för 19 och 20.
Från de tre ringformade ledningarna 22, 23 och 24 passe- rar polymerströmmarna den bärande delen 18 genom tre cirkulära rader av kanaler 25, 26 och 27, som var och en står i förbin- delse med en cirkulär kammare 28, 29 respektive 30.
De båda roterande delarna 19 och 20 kringvrids företrädes- vis med nästan samma vinkelhastighet, men i olika riktningar, såsom visats med pilarna 31 och 32. Varje roterande del utgör i sig själv ett samspruthuvud för två skikt,_det ena bestående av A och det andra av B. För tydlighets skull visas hänvisnings- beteckningarna för förklaring av processen endast på del 20, men 8.001 249- 5 processen genom del 19 är motsvarande. Från kamaren 29 passe- rar polymer A in i den roterande delen genom kanaler 33, medan polymer D från kammaren 30 passerar in i den roterande delen genom kanaler 34. Inuti den roterande delen finns två cirku- lära ledningar 35 och 36 som står i förbindelse med kanalerna 33 respektive 34 och är skilda från varandra med en tunn cirku- lär vägg 37.
Efter att ha passerat kanten av väggen 37 glider polymer- strömmarna A och B tillsammans i en ringformig samlingskammare 38, som slutar i utgångsspalten 21. Vid passagen genom den cirkulära ledningen 35 och samlingskammaren 38 blir tjockleken av den flytande filmen starkt reducerad, varigenom materialet blir smältsträckt.
Skiljeväggarna mellan kanalerna 33 respektive 34 bör vara strömlinjeformade, såsom visats. För tydlighets skull sträcker de sig radiellt i figuren, men i själva verket bör de bilda en vinkel med denna riktning för att minska tendensen till att bilda svaghetslinjer (die-lines). Éolymer A är företrädesvis en blandning av två helt eller delvis okombinerbara polymerer, medan polymer B är beräknad för att ge filmen en lämplig delamineringstendens. Den kan därför exempelvis bestå av en elast som häftar dåligt vid de båda skikten av polymer A, och den kan strängsprutas i strimlor.
Om emellertid kanalerna 22 och 23 matas med två olika polymer- blandningar som är ömsesidigt oförenliga, kan polymeren B vara ett bindemedel med relativt stark bindning till de båda poly- merblandningarna och den måste i det fallet strängsprutas i strimlor eller brytas på annat sätt.
En föredragen kallsträckningsmetod visas av flytschemat i fig. 3, i vilken sektionen "Q" är tvärsträcksektionen och sektionen "R" längdsträcksektionen. Systemet av valsar i sektion "Q" består av drivna pressvalsar 71, drivna spårvalsar 72, löprullar 73 och bananvalsar 74. Bananvalsarna efter varje steg tjänar till att utjämna de vid tvärsträckningen bildade vecken. över löprullarna 75 går filmen 79 in i sektion "R", längdsträcksektionen, där den sträcks genom ett vattenbad 76, som tjänar till att upphäva sträckvärmet och upprätthålla en søo1249-5 10 läinpiig eträekteffperettir ev t.ex. 2o-4o°c. slutligen iinaae den på en spole 77. Pilen 78 antyder maskinriktningen.
I fig. 4 visas i detalj ett par drivna, räfflade valsar 72 med filmen 79 pressad och sträckt mellan tänderna 80 på valsarna 72.
I fig. 5 antyder de relativa längderna av pilarna i "strimeluppsättningarna" I och II på filmen 79 de relativa orienteringsstorlekar som uppnås genom den biaxiella sträck- - processen som visats i fig. 3 och 4.
I fig. 5 liksom fig. 6 antyder I och II "strimelzonerna“, A och B, som i allmänhet har varierande bredd och ojämn karak- tär. i-reinriåiiee har videre ett filmens 79 ytterekikt 81 och 82 inte alltid ligger symmetriskt omkring det tunna mellan- skiktet 83. Denna asymmetri tjänar ytterligare till att skåran “gafflar ut".
Nedan följer ett exempel illustrerahde uppfinningen.
En serie filmer på polyolefinbasis framställdes med hjälp I av det i fig. 2 visade spruthuvudet. Dess utgångsspalt 21 hade en diameter av 130 mm och en bredd av 1 mm. Samlingskammarens 38 största bredd var 4 mm, vilket betyder att graden av smält- sträckning under passagen genom samlingskamaren mot utgångs- spalten var något mindre än den föredragna. Spruttemperaturen var ca. 240°C. Efter längdskärning av den rörformade filmen utfördes sträckningen först på tvären i mellan 4 och 8 steg och därefter på längden i mellan 2 och 4 steg.
Sammansättningen, bredden av det flata röret (uttryck för uppblåsningsgraden), sträcktemperaturen, sträckförhållandet,. och resultaten framgår av tabellen nedan. ”Nov” står för Novolen, ett i gasfas polymeriserat polypropen med relativt hög halt av den ataktiska modifikationen, "PE" står för LD- polyeten, "EPR" står för eten-prcpen-gummi, “SA 872", "7823" och "8623" betecknar olika typer av polypropen med en lägre halt av polymeriserat eten. EPR/PE' står för en 50:50 bland- ning av eten-propen-gummi och LD-polyeten. 8001249- 5 11 o... .;.w.. v.. om . oo... En.. .mwfiß om\om ...1 m. o.~ . .....m. ......m. om . om . En.. wmmwwä om.\om J... m. ......m.. .....w....: ...m om.. .. wo... di. »mwwmfi omxom. ...... o. o.~.. ..... :o.~ om.. :oo.; S9. mo. rm... J.. m. ...m. m.m m.. om: oo. _39.. mo. ... m... mom om moo. m. o..m..:. .m.m. ...m .mf ;oo.. . . .EQ- mo. LE. J: .. ..;...~..... ...m ...m m...... :om .ɧ. ...Siam J... o. . . . . .. ...mzi o...:m.~. .mor ..oo.. dä.. mo. ...E J.| m .~.~.:: fo... m6 çm... om.. S9.. ...Slå . . . . . . .. J.- o _o.~..... ....o.m. . m... om. zoo... Én... mo. ... E. J.- m ma... . . . . .:.....m... . o.m. om.. iom. mo.. | E. -..n m ïm . . . . .. ....~.. ....m. om.. ..oo.; Hmm... mo.- E. J.- m . . . . . . . . ioå... må. ...o om ._ .om.. mms. . mo. lä.. mom .Nää å.. o ...m. _ . . . w .m.~... ...ä om.. moo.. ämm... ...om Lä. .än ...om .mmmo .om m om . . . . ........o... . m... om.. .oo. _39.. mofhä . än .om .mmmo ...om m . . . . ..o...m... . . m... m.m :o.m. oo... 59.. mo... E. mom mo.. .mnflmom .mmmm å.. . m... . ...ag . ..._.............. ødmnomfiwáflå.. šflmfiå .E øänwoämuo »Mflšfiå »åxmäfiw ....-. 8001249- 5 ..o.m... v... ...r...w....~.~.... .mä . om. ...oow . .. »oo mom soz mom .mm m2. om im.. må.. må om: oo.. S9.. moïmmšäøomäm... umwom .Bz mom mm . fo . .. .më: ïm om. .oor .S3 .mšnmmšmmsomšwmmuwmo- áwwoo ...Eäm m8 mm. .km .. ..m..m...m..o omfiooo . Hmm.. wm1mfiomr .. m5 .om woof .m .fiv . . ....:....m..... . .mät om. . .oor äs.. womammšomlomäwr. . ; . NB ä å? om .. så .om..o. ......«..o . om .. oo_.. .m3 mo? mmm .šm *of .mmoo »om ...m . t ~...~::.... .:~m.o..mw.o .om ;oor. .Små wommæw. mmmæmyëfwo.. .mmoo wmoom . Påíuï... .....«..m...o..m mv. .oofi ...imom mmm; . . J..| R . . . . .. oå . .....m.~m. mi. mo ..om... Én? wo- mami.. . .. J... mm -tf ._ ....m..m ...o.m. _ .mv oof. .åflo . . .oormmæz . . 1.1 mm oåli.. ....o..m. .o.w.. mo...om......m.fidx. .wo-mmm . . . . . . .. . _.. ...fn om . 25mm... .... .....<..m;.~.m .om oomïiäuwv. . . . . i .èoommflïïï ... J... mm .. ..o.m. . . ....m..m. os. :om. .omf . :ziooommuwf .. . J... mm få . . . . . .. IIÉN. .m..m. om .. cow.. H3. . . . . . . ._ .wow Mmü.. . |=l PN _ ..:.o...m...:. .::o.m...o..o. .om. om. .äš . .moomæw Emomåooäwom om ...._.¿.. . : ï.o..m...m..ofl om .oofi .Hdso .-.woomowf mommoimm oommmofæoo of im. . . . . ...år .vä gom. oof Så. . . . . . . ; .m2 mät. .mom *om ...mmoo mom m: mi. . . . . om... ...i om: .oor *of mom. . m5 ä mo? C Éunuwë »wfiää$¿|..fi8= mñoåš ou mfiäoâmë »Éææflå _ . ...xflmußu 8001249-5 13 mn3@1qmag- ßamnpwm- àægæsnasnmmæxfrnmng' nwnm tering x rivning 2 (bar) m? 'm M3 'm m 913 (g/m ) 1 1,4 ' 129 136 6,5 7,1 '500- _500- 73,5 ' 1400 1300 . 2 2,17 242 228 8,9 6,8 800- 500- 69 2500 3 1,8 295 241 7,8 6,4 300- 300- 62 ~. 1100- 1000 4 2,6 86 105 11,6_ 9,5 1200- 400- 114 2400 2000 1 5 1,9 103 118 11,9 7,7 400- 1400- 73,3 5 5 2000 . 3200 6 2,4 98 10,2 11,4 100- 1500 103,7 ' 1900 3200 1 7 2,1 98 13,6 12,9 500- 2400- 86,5 55 5 51500 5 30o05,55 5 8 91,4 105 8,7 8,8 100- 11100- 77 . - 800 2600 9 1,3 69 120 7,8 5,0 200- 2200- 63,4 _ 2900 3200 1,7 44 52 7,7 8,2 300- 1100- 77,8 _ 511005 5532005 55 1,4 86 88 9,9 8,7 500- 900- 61,1 ' 5 51900 5 3200 12 -1,4 113 103 6,3 5,4 200- 600- 54,6 5 55 555 1800 5 2200 13 1,5 70 68 7,9 5,8 310 800- 79 5 5 55 2100 14 1,5 126 140 5,3 7,4 200- 1500- 70,4 5 55 555 3000 5 32005 15 1,8 56 44 9,5 8,1 300- 100- 83,7 3200 300 16 2,0 ' 72 64 10,7 7,8 150- 200- 71,5 5 5 555 5 5 5 5 25005" 3200 17 2,0 83 105 9,8 8,9 700- 800- _ 84,5 55 5 3200 55200055 "5 5 5 18 1,6 327 2785 12,5 8,4 700- 1400 88,4 . ... .23000 _. 19 1,4 212 187 10,4 9,0 1000- 900- 71,4 - 5 55555 55555320055 130055 20 1,6 93 105 10,3 8,9 300- 1100- 74,8 5 5 5 5 532005 5532005555 21 1,4 100 115 8,2 7,6 300- 700- 70 55555 55 555 5 5 532005 21005 5 22 1,8 55 71 11,5 9,4 600- 1200- 86,9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ...24o0... 2500... _ 8001249-5 14_~ 2- Mm” *milen spräng- Beach pmk- 'rrapetsoid Ehnexaébrf rivning ïtvikt tryck _ teš x 7 rivn§nng - 2 (barr m..,æ0....w....u1>.. m: . . . . .rm .... ._ (g/m.) 23 1,4 110 116 8,6...1o,2 200- 700- 68,8 . _. . . . . . . . . . . ._ 2200....1000_.. . 24 1,8 67 149 13,2 10,1 1400- 800- 88,7 .2 . . . . . . . . _. 3000...0.2000..... 25 1,6 124 145 11,5 7,9 1100- 1000- 82,9 . 2_ . . . . 2 . . . . . . . . . . . . ._ 2500.. 2300. . 26 1,6 120 101 _9,6 9,3 320- 1200- 83 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . , _. 3200.. 32000... . ... 27 1,4 116 -113 5,7 8,9..690-..' 600- 76 ' _ . . , . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 3200. ..2700..... . 28 1,4 .10s .s0.. ..2,4...1,8 .3s0.....96 . . . . . ._ ..66.3. 29 1,0 H66 _73. ..1,8...1,s' 240. _96 . . . . . ._ ._74 30 1,7 94 9,0 7,7 800- -2600- 73,8 .2 . . . . . .. .. _2000. 3200..... _, 31 1,6 74 107 8,6 8,4 1400- 700- 81,7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ._ _-:.,.. . 32 1,7 110 - 117 8,4 9,4 v00-, .2400 70,4 4 _ . . . . . . . . . . . . . . . . _ . .. .2000....._ . . . . . . . . . . . . . . .. 33 1,6 228 194 7,0 7,9 sa 34 1,6 336 343 8,6 6,7 71,2 *ßmwmaskinrilctrxing *mmavänikuflng

Claims (22)

8001249-5 15 PATENTKRAV
1. Förfarande för framställning av ett laminat av minst två skikt, k ä n n e t e c k n a t a v stegen att i ett cirkulärt samspruthuvud med en utgångsspalt rotera i förhållande till varandra minst två koncentriska rörformade skikt, vart och ett omfattande en ström eller en grupp av strömmar av smält polymert material, och samtidigt smältsträcka vart och och ett av skikten huvudsakligen i en riktning, därefter binda skikten i spruthuvudet omedelbart före deras passage genom utgångsspalten till bildning av ett laminat med smältsträck- ningsriktningarna korsande varandra och bringa laminatet att stelna medan den korsande smältsträckta strukturen bibehålles, varvid bindningen i det stelnade laminatet är tillräckligt svag för att tillåta lokal delaminering av filmen vid rivning av laminatet.
2. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t a vi att de varandra motstâende sidorna i den utgångsspalt genom vilken laminatet strängsprutas roteras i förhållande till varandra, varigenom laminatet utsätts för skjuvning under strängsprutningen.
3. Förfarande enligt krav 1 eller 2, k ä n n e - t e c k n a t a v att vart och ett av de rörformiga skikten bildas av en dispersion av en polymer i en polymer så att genom smältsträckningen bildas en struktur av polymer längs riktningen för smältsträckningen.
4. Förfarande enligt något av kraven 1-3, k ä n n e ~ t e c k n a t a v att de båda skikten roteras i skilda riktningar men med i huvudsak samma vinkelhastighet.
5. Förfarande enligt något av kraven 1-4, k ä n n e - t e c k n a t a v att den allmänt svaga bindningen åstad- kommes genom att skikten formas av polymerer som har dålig vidhäftning till varandra.
6. Förfarande enligt något av kraven 1-4, k ä n n e - t e c k n a t a v att den allmänt svaga bindningen åstad- kommes genom att mellan skikten samsprutas en polymer för reg- lering av vidhäftningskraften. 8001249-5 16
7. Förfarande enligt krav 6, k ä n n e tåe c k H aítfl då a v att den vidhäftningsreglerande polymeren strängsprutas i ränder eller avbryts på annat sätt.
8.' Förfarande enligt krav 6 eller 7, k ä n n e t e c k - n a t a v att den vidhäftningsreglerande polymeren är en elastomer, som har dålig vidhäftning till det eller de poly- mermaterial som bildar de rörformiga skikten.
9. Förfarande enligt något av kraven 1-8, k ä n n e - t e c k n a t a v att varje skikt är en grupp av strömmar och smältsträckningen utföres genom att materialet leds genom en rad av skiljeväggar.
10. Förfarande enligt något av kraven 1-8, k ä ngn e - t e c k n a t a v att smältsträckningen utföres genom att det smälta rörformiga skiktets tjocklek minskas.
11. Förfarande enligt något av kraven 1-10, k ä n - n e t e o k nia t a v att innan skikten med inbördes 7 korsande sträckningsriktning förenas formas varje skikt genom att två eller flera rörformiga skikt av olika polymermaterial leds tillsammans genom en gemensam roterad spruthuvudsdel och samsprutas in i en gemensam kammare i nämnda roterade spruthuvudsdel så att ett sammansatt roterat rörformigt skikt bildas.
12. Förfarande enligt krav 11, k ä n n e t e c k n a t a v att samsprutningen i den gemensamma roterade spruthuvuds- delen sker över en cirkulär kant.
13. Förfarande enligt något av kraven 1-12, k ä n n e - I t e c k n a t a v att det stelnade laminatet sträcks bi- axiellt i fast tillstånd i åtminstone två skilda steg, vilka var för sig är av i huvudsak enhetlig riktning.
14. Förfarande enligt krav 13, k ä n n e t e c k n a t a v att sträckningen i det fasta tillståndet utföres huvud- sakligen vid rumstemperatur.
15. V15. Förfarande enligt krav 14, k ä n n e t e c k n a t a v att det omfattar flera steg av i huvudsak tvärgående sträckning i ett nyp mellan spårvalsar med spåren parallella med eller bildande liten vinkel med maskinriktningen.
16. Förfarande enligt krav 15, k ä n n e t e c k n a t a v att laminatet sträoks i längdriktningen efter den tvär- gående sträckningen. 8001249- 5 17
17. Förfarande enligt krav 16, k ä n n e t e c k n a t " M a v att en i huvudsak tvärgående sammandragning utföres under den längsgående sträckningen.
18. Förfarande enligt något av kraven 1-17, k ä n - n e t e c k n a t a v att det polymera materialet för de- rörformiga strömmarna huvudsakligen består av en polyolefin, företrädesvis består minst en av nämnda strömmar huvudsakligen av kristalliserbart polypropen eller polyeten med hög densitet.
19. Förfarande enligt krav 18, k ä n n e t e c k n a t a v att ett eten-propen-gummi samsprutas mellan de rör- formiga skikten för att reglera bindningsstyrkan.
20. Anordning för genomförande av sättet enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d a v att den omfattar ett cirkulärt samspruthuvud med en utgångsspalt (16, 21), organ för att mot spalten (16, 21) mata minst två koncentriska rörformiga skikt vart och ett omfattande en ström eller en grupp av strömmar av smält polymert material, organ för att rotera skikten i förhållande till varandra i spruthuvudet och för att samtidigt smältsträcka varje skikt huvudsakligen i en riktning, organ för att mellan nämnda skikt samsträngspruta en polymer för reglering av vidhäftningskraften och organ för att binda skikten i spruthuvudet med smälteträckningsriktningarna kor- sande varandra omedelbart före skiktens passage från utgångs- spalten (16, 21).
21. Anordning enligt krav 20, k ä n n e t e c k n a d a v att organen för att rotera skikten i spruthuvudet i för- hållande till varandra omfattar organ för att rotera mot- satta sidor i utgångsspalten (16, 21) i förhållande till varandra.
22. Anordning enligt krav 20 eller 21, k ä n n e - t e c k n a d a v att organen för att bilda vardera skiktet omfattar organ för att leda två eller flera rörformiga skikt av olika polymermaterial tillsammans genom en gemensam rote- rad spruthuvudsdel och organ för att samsträngspruta dem in i en gemensam kammare i nämnda spruthuvudsdel.
SE8001249A 1974-07-05 1980-02-15 Forfarande och anordning for framstellning av ett laminat av minst tva skikt SE428190B (sv)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB29807/74A GB1526722A (en) 1974-07-05 1974-07-05 Method for producing a laminated high strength sheet
GB5364474 1974-12-11
GB597175 1975-02-12
GB597275 1975-02-12

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE8001249L SE8001249L (sv) 1980-02-15
SE428190B true SE428190B (sv) 1983-06-13

Family

ID=27447482

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE7507646A SE420580B (sv) 1974-07-05 1975-07-03 Laminerad starkfilm och forfarande for dess framstellning
SE8001249A SE428190B (sv) 1974-07-05 1980-02-15 Forfarande och anordning for framstellning av ett laminat av minst tva skikt

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE7507646A SE420580B (sv) 1974-07-05 1975-07-03 Laminerad starkfilm och forfarande for dess framstellning

Country Status (13)

Country Link
US (1) US4368017A (sv)
BR (1) BR7504238A (sv)
DE (1) DE2529996C2 (sv)
DK (1) DK162202C (sv)
FI (1) FI65569C (sv)
FR (1) FR2276918A1 (sv)
GB (1) GB1526722A (sv)
HK (2) HK1781A (sv)
IE (1) IE43332B1 (sv)
IT (1) IT1039634B (sv)
KE (1) KE3180A (sv)
NO (1) NO148062C (sv)
SE (2) SE420580B (sv)

Families Citing this family (46)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4793885A (en) * 1974-12-11 1988-12-27 Rasmussen O B Method of laminating and stretching film material and apparatus for said method
GB1572242A (en) * 1976-09-16 1980-07-30 Mettoy Co Ltd Laminated materials
CA1123566A (en) * 1977-02-09 1982-05-18 Eckhard C.A. Schwarz Process and apparatus for stretching a tubularly-formed sheet of a thermoplastic material and the product produced thereby
DK146217C (da) * 1980-02-29 1984-03-05 Rasmussen O B Coekstruderingsdyse
ATE59159T1 (de) * 1982-03-26 1991-01-15 Rasmussen O B Verfahren und einrichtung zur herstellung von bahnfoermigen materialien hoher festigkeit.
DK150793C (da) * 1982-03-26 1988-01-04 Rasmussen Polymer Dev Rpd Fremgangsmaade og apparat til fremstilling af et ark- eller baneformet plastmateriale med stor styrke
US4784594A (en) * 1983-03-11 1988-11-15 Mobil Oil Corporation Single lip rotary tubular extrusion die
DE3481901D1 (de) * 1983-03-11 1990-05-17 Mobil Oil Corp Einlippige drehbare duese.
US4496413A (en) * 1983-03-11 1985-01-29 Mobil Oil Corporation Method of forming a blocked cross-plied polymer film
DE3315582C2 (de) * 1983-04-29 1986-04-24 Feldmühle AG, 4000 Düsseldorf Tiefziehfolie
DE3315652C2 (de) * 1983-04-29 1986-04-30 Feldmühle AG, 4000 Düsseldorf Tiefzieh-Verbundfolie und ihre Verwendung für die Herstellung von Vakuumtiefziehpackungen zur Aufnahme von Kunststoffbeuteln mit Blutinfusionslösung
DK455385D0 (da) * 1985-10-04 1985-10-04 Rasmussen Polymer Dev Rpd Fremgangsmaade og apparat til dannelse og straekning af et laminat
US4769261A (en) * 1987-01-08 1988-09-06 Exxon Chemical Patents Inc. Retort pouch and coextruded film therefor
IN167421B (sv) * 1987-01-16 1990-10-27 Rasmussen O B
US5024799A (en) * 1987-09-14 1991-06-18 Tredegar Industries, Inc. Method for producing an embossed oriented film
US5108814A (en) * 1987-09-14 1992-04-28 Tredegar Industries, Inc. Embossed oriented film
GB8815083D0 (en) * 1988-06-24 1988-08-03 Rasmussen O B Method & apparatus for helical cutting of lay-flat flexible tubular sheet of polymer material
SE465572B (sv) * 1989-06-21 1991-09-30 Nobel Kemi Ab Saett och anordning foer framstaellning av explosiva substanser
GB9201880D0 (en) * 1992-01-29 1992-03-18 Rasmussen O B Laminated films
US6403176B1 (en) * 1993-12-08 2002-06-11 Andre Patouraux Packaging laminate for bags
JP2650849B2 (ja) * 1994-03-25 1997-09-10 清二 加川 易裂性積層フィルムおよびその製造方法
JP3315271B2 (ja) * 1994-09-21 2002-08-19 呉羽化学工業株式会社 積層樹脂成形体
US5882741A (en) * 1996-01-26 1999-03-16 Foster-Miller, Inc. Members having a multiaxially oriented coating of thermotropic liquid crystalline polymer and method and apparatus for producing such members
NZ521614A (en) * 2000-04-13 2004-07-30 Ole-Bendt Rasmussen Method and apparatus for joining sheet- or ribbon formed flows in a coextrusion process
DE60133391T2 (de) * 2000-06-12 2009-05-07 Ole-Bendt Rasmussen Kreuzgelegte filme und verfahren zur herstellung
JP3974517B2 (ja) * 2000-09-07 2007-09-12 イリノイ トゥール ワークス インコーポレイティド 少なくとも三つのバイアスカット層を有する多層フィルム
GB0114691D0 (en) * 2001-06-15 2001-08-08 Rasmussen O B Laminates of films and methods and apparatus for their manufacture
NZ540561A (en) 2002-12-13 2007-03-30 Rasmussen O B Laminates of films having improved resistance to bending in all directions and methods and apparatus for their manufacture
EP2676786A2 (en) * 2003-04-24 2013-12-25 Ole-Bendt Rasmussen Method of manufacturing an oriented film from alloyed thermoplastic polymers, apparatus for such manufacture and resulting products
US7932196B2 (en) 2003-08-22 2011-04-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Microporous stretch thinned film/nonwoven laminates and limited use or disposable product applications
GB0424355D0 (en) * 2004-11-03 2004-12-08 Rasmussen O B Improved method of manufacturing an alloyed film apparatus for the method and resultant products
GB0426839D0 (en) * 2004-12-07 2005-01-12 Rasmussen O B Small container made from thermoplastic sheet material
US7651653B2 (en) 2004-12-22 2010-01-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Machine and cross-machine direction elastic materials and methods of making same
KR20070091644A (ko) 2005-01-07 2007-09-11 올레-벤트 라스무쎈 관통 기공성을 나타내는 열가소성 필름 재료의 라미네이트
DE602006005148D1 (de) * 2005-04-08 2009-03-26 Ole-Bendt Rasmussen Verfahren und vorrichtung zur folienextrusion
EP2508324A1 (en) * 2005-05-11 2012-10-10 Ole-Bendt Rasmussen Methods and apparatus for manufacturing oriented films
US7513766B2 (en) * 2005-10-11 2009-04-07 Cryovac, Inc. Extrusion apparatus having a driven feed segment
US9134471B2 (en) 2006-06-28 2015-09-15 3M Innovative Properties Company Oriented polymeric articles and method
TWI499497B (zh) 2008-01-17 2015-09-11 Ole-Bendt Rasmussen 展現織物性質的膜材料以及用於其之製造的方法及裝置
GB0814308D0 (en) * 2008-08-05 2008-09-10 Rasmussen O B Film material exhibiting textile properties, and method and apparatus for its manufacture
US20100123262A1 (en) * 2008-11-18 2010-05-20 Lewis Conrad Keller Multi-orifice extrusion die and method for obtaining uniform flow
US9277753B2 (en) 2010-08-20 2016-03-08 Frito-Lay North America, Inc. Synchronized cutting and injection system and method
US20140377397A1 (en) * 2011-05-17 2014-12-25 Ole-Bendt Rasmussen Apparatus for manufacture of a polymer film, which is oriented under an angle to its longitudinal direction
DE102012009965B4 (de) * 2012-05-22 2013-12-12 Rkw Se Lagerhilfsmittel mit Wachstumsregulatoren und dessen Verwendung
US11685095B2 (en) * 2015-06-30 2023-06-27 The Goodyear Tire & Rubber Company Method and apparatus for forming tire components using a coextruded strip
US20210024195A1 (en) * 2019-07-23 2021-01-28 Bradley Roger Jensen Contracted bond assemblies, systems and methods for same

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB816606A (en) * 1954-09-08 1959-07-15 Wintershall Ag Method for the production of sintered magnesia articles from finely divided magnesium compounds
NL298633A (sv) * 1962-10-11 1900-01-01
NL302698A (sv) * 1962-12-31 1900-01-01
US3281897A (en) * 1963-02-15 1966-11-01 Plastic Textile Access Ltd Extruded plastic tubing
US3349437A (en) * 1965-12-08 1967-10-31 Nat Distillers Chem Corp Rotating die cap for extrusion die
GB1240661A (en) * 1967-08-09 1971-07-28 Ole-Bendt Rasmussen Method of producing filaments, fibres or fibre networks
IE32760B1 (en) * 1967-12-28 1973-11-28 Rasmussen O B Extruded sheet materials suitable for textile purposes
IL31976A (en) * 1968-04-08 1972-12-29 Rasmussen O Process and apparatus for producing a synthetic sheet material
FR2005769A1 (fr) * 1968-04-08 1969-12-19 Rasmussen O B Procede et dispositif pour la fabrication de feuilles en materiau synthetique
US3548048A (en) * 1968-05-20 1970-12-15 Phillips Petroleum Co Method of producing polymeric articles resistant to fibrillation
US3759647A (en) * 1969-04-10 1973-09-18 Turner Alfrey Us Apparatus for the preparation of multilayer plastic articles
GB1339903A (en) * 1969-12-19 1973-12-05 Kuraray Co Method of producing fibrous sheet material
US3933960A (en) * 1970-09-11 1976-01-20 Btr Industries Limited Method of extruding fiber reinforced plural layered plastic tubes

Also Published As

Publication number Publication date
HK1781A (en) 1981-01-23
FR2276918B1 (sv) 1981-12-31
SE7507646L (sv) 1976-01-07
DK299175A (da) 1976-01-06
IT1039634B (it) 1979-12-10
SE8001249L (sv) 1980-02-15
GB1526722A (en) 1978-09-27
NO148062C (no) 1983-08-03
DE2529996A1 (de) 1976-02-05
FR2276918A1 (fr) 1976-01-30
BR7504238A (pt) 1976-07-06
NO148062B (no) 1983-04-25
DK162202C (da) 1992-03-02
SE420580B (sv) 1981-10-19
US4368017A (en) 1983-01-11
FI751939A (sv) 1976-01-06
IE43332L (en) 1976-01-05
IE43332B1 (en) 1981-02-11
DE2529996C2 (de) 1994-04-21
HK1981A (en) 1981-01-23
DK162202B (da) 1991-09-30
FI65569C (fi) 1984-06-11
KE3180A (en) 1982-02-05
NO752421L (sv) 1976-01-06
FI65569B (fi) 1984-02-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE428190B (sv) Forfarande och anordning for framstellning av ett laminat av minst tva skikt
TWI572472B (zh) 從合金型熱塑性聚合物製造定向膜的方法、用於此製程的裝置及終產物（一）
US4407877A (en) High-strength laminate
US5173141A (en) Preparing tape having improved tear strength
US4436568A (en) In situ precipitated fibrous laminate and method of producing same
FI84035B (fi) Foerfarande och anordning foer framstaellning av synnerligen haort filmmaterial.
US4039364A (en) Method for producing a laminated high strength sheet
DK145487B (da) Formstofnet og fremgangsmaade til fremstilling heraf ved praegning af en folie
US3712847A (en) Laminated lamellar laminate
US5079066A (en) Tape having improved tear strength
US4289560A (en) Method of making laminates of thermoplastic polymers by a single-channel coextrusion process and melt injector block for use therein
CA2477460A1 (en) Crosslaminate of oriented films, method of manufacturing same, and coextrusion die suitable in the process
JPH09506564A (ja) 両面感圧接着テープ及びその製造方法
JPS5821576B2 (ja) ネットの製造方法
US20110127687A1 (en) Extruder And Process For Preparing A Mixture Of Polymer And Diluent
JPS6319329B2 (sv)
US3632711A (en) Process for combing the opposite sides of a sandwich-like tubular polymeric sheet
US3565744A (en) Extruded polymeric sheet material
JPH02139218A (ja) 熱可塑性強化シートの連続製造方法およびその装置
US3547761A (en) Extruded sheet material
US20090072434A1 (en) Coextrusion die and manifold system therefor
NO157447B (no) Fremgangsmaate til fremstilling av et laminat av i det minste to lag, og innretning til bruk ved utoevelse av fremgangsmaaten.
IL31976A (en) Process and apparatus for producing a synthetic sheet material
AT389673B (de) Verfahren und strangpressduese zur herstellung eines laminates
IE43333B1 (en) Coextruded sheet with properties resembling a cross-laminate and method of producing said sheet

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed

Ref document number: 8001249-5

Effective date: 19900702

Format of ref document f/p: F