JPH02139218A - 熱可塑性強化シートの連続製造方法およびその装置 - Google Patents

熱可塑性強化シートの連続製造方法およびその装置

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JPH02139218A
JPH02139218A JP63323784A JP32378488A JPH02139218A JP H02139218 A JPH02139218 A JP H02139218A JP 63323784 A JP63323784 A JP 63323784A JP 32378488 A JP32378488 A JP 32378488A JP H02139218 A JPH02139218 A JP H02139218A
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roll
mat
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Giuseppe Dr Peroni
ギィゼッペ・ペロニ
Gianmaria Sgobino
ジョアンマリア・スゴビノ
Vincenzo Serra
ヴィンセンゾ・セラ
Alessandro Dr Moro
アレサンドロ・モロ
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Solvay Specialty Polymers Italy SpA
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Ausimont SpA
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は熱可塑性強化シートの連続製造方法に関するも
のである。
さらに詳しくは、本発明は熱可塑性強化シートの連続製
造方法およびその目的に適した装置に関するものである
。
従来の技術 ガラス繊維強化シートは、加熱し、いくつかの形態の完
成品に圧搾して、連続的に熟成形できるが、その製造方
法は関連技術文書に既に記載されている。
この種のシートを入手するための典型的な方法や製法は
、米国特許第３，６４４，９０９号；同第３．７１３９
６２号；同第３．８５０．７２３号および西ドイツ国特
許第２，９４８，２３５号および第２，３１２，８１０
号に開示されている。
上述の特許において用いるガラス繊維は、−ａ的にサイ
ジングで前処理され、いつも連続か又は不連続のマット
で使用し、マ・ノドはときにニードルされることがある
。
そこに開示された方法によれば、熱可塑性ポリマーを融
解状態で２層のマット間に導入、次いで全構造物をフラ
ットプレス（連続又は不連続）によりプレスする。
そこで機械の送りは中断され、該材料は適温に冷却され
たプレスの圧盤間でプレスされることにより、熱可塑性
ポリマーは完成シートの形に固まる。フラットプレスの
圧盤に加えられる圧力は融解ポリマーがマット中に浸透
するのに十分な程度である。
西ドイツ国特許第２．９４８．２３５．７号に開示され
た連続ＴＡ造方法によれば、繊維をニードリングして得
なガラス繊維の２層を、コンベアベルトにより連続プレ
スに送る。
二つのマ・ソト層の間の内部空間に、熱可性す性ポリマ
ー材料を押出す、そのとき、該マットの上面および底面
は押出しポリマーと同じフィルｌ、でコートしであるの
が好ましい。フィルム、融解ポリマーおよびマ・ノドの
全体は連続プレスに送られ。
プレスの第一区画において材料は０１〜２０　　バール
の加圧を受け、その結果、空気は絞り出されポリマーは
ガラス繊維の繊維の間に浸透する９次いで該材料はプレ
スの第二区画に送られ、第一区画と同一圧力だがそれよ
り低い温度で操作、その結果、ポリマーがシートに固ま
るようにする。
発明が解決しようとする問題 したがってこの型の方法はニードリングしたマットを使
用することになり、そのため、全体のコストか相Ａｊに
増加、またニードリング処理のためガラス繊維の繊維の
一部の破壊を生じ、環境衛生上の問題を惹起する。
本発明の目的の一つは、上記のような問題を防止し、技
術的な面と共に経済的、環境的な面で大きな便益を存す
る熱可塑性ポリマーのガラス繊維強化シートの連続製造
方法からなるものである。
この製造方？友によれば、生産率を前記の製造方法と同
じに促ぢ−ながら、ガラス繊維の４Ｊ＆維の分布が向上
し、中に含む空気量が横端に減少するなめ、より均質な
シートを入手することができる。これは密度の値が理論
値の約９８％であることから説明できる。本発明の池の
目的は上述の製造方法を実行する装置からなるものであ
る。
問題点を解決するための手段 本発明の製造方法は、連続する次の段階がちなるもので
ある： ａ）ガラス４Ｉ！維マツトおよび少なくとち１　ワ、ｆ
の熱可塑性ポリマーを多口型押出ヘットに供給ｂ）該マ
・ノドの少なくとも１表面上に少なくとも１層の熱可塑
性ポリマーを共押出し法により合体；および Ｃ）該合体材料をカレンダー操作部において成形、冷却 本発明の製造方法では、マ・ノドを作るために用いる糸
は複数のモノフィラメン′ト（エレメンタリ）のガラス
繊維からなり、１０〜２６　　テックスの間のカウント
があるのが好ましい。糸を構成するエレメンタリな各フ
ィラメントは、必ずしも必要ではないが、８〜２０ミク
ロンの範囲の直径であるのが好ましい。約１１５ミクロ
ンであればさらに好ましい ガラス繊維の選択は限定的というものではない。
ガラスに頌似の性質を持つ池の素材で作られなフィラメ
ントでも同様に使用できる。その池の繊維の例は金属繊
維、ケブラ（Ｋｅｖｌａｒ）繊ｔ１ｔ、炭素縁ｔ１ｔな
どがある。
本発明の製造方法により得られる複合シートを（？るた
め用いられる熱可塑性ポリマーはどの種類でもよい、オ
レフィン系ポリマーでもｆＩμ用できる。
例えば低密度、中密度、高密度ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、エチレン／プロピレン共重合体、ポリ（ブテン
−１）、ポリ（４−メチル−１−ペンテン）、ポリスチ
レン、耐ＦＥ　’ｌ性ポリスチレン、アクリロニトリル
のような極性ポリマーで変性したポリスチレン、Ａ　Ｂ
　Ｓ　ｌ！脂、ポリ（塩化ビニル）ポリアミド、アクリ
ル樹脂およびメタクリル樹脂。
ポリメタクリレート、ボリカーボオ・−ト、ポリ（フェ
ニルエーテル）、ポリエステル例えばポリ（エチレンテ
レフタレート）、ポリ（ブチレンテレフタレート）、そ
の池を１・ｕ用できる。
またポリマーは完成シートの機械的な又は外観的な性質
を向上するなめ添加物、例えば帯電防止剤、染料、核生
成添加剤、顔料、安定剤、難燃剤、金属又は有機充填材
を含有することができる。またはポリマーアロイで構成
することらできる。
ポリマーの使用量は複合材の全重星に対して、５〜７０
重μ０≦、好ましくは１０〜６０重量％である。
合体操作は、少なくとも２個の開口部をもつ押出ヘッド
の下流にそって行われるのがよく、ポリマーは流動相に
て行われる。それによりカレンダー工程でマ・ｌトの内
部方向に均質な浸透を得ることができる。
意図された目的のなめ、マ・ントは熱可塑性材料の融解
温度より低い温度に事前に加熱される。こうしてポリマ
ーの凍結を防止する。
押出へ・ノドから出る材料はカレンダー操作部に送られ
、そこでマット中にポリマーの３浸、続いて冷却がなさ
れ、連続シートは固化、次いで切断を行い、貯蔵される
。
代わりの工程では、成形と冷却の二つのｆ１ミ業は３本
以上のロールを備えたカレンダー機械１基により一緒に
できる。この工程では、成形動作と冷却動作が前進的か
つ連続的に起きる。
熱可塑性強化シートの連続製造用の装置は次のらのから
なる・ Ａ）ガラス繊維マットを供給する適切な手「ｌ；Ｂ）該
ガラス繊維マットおよび、押出機によりｆノ（給されろ
、融解状態の少なくとも１種の熱可塑性ポリで−を受け
る多口型押出ヘッド；Ｃ）該押出ヘッドの出口に備えら
れたカレンダーロール： Ｄ）冷却用ロール：および Ｅ）該複合シートを運搬する推進ロール繊維マットの供
給装置は、適したものなら何でら本発明の装置に用いる
ことができる９０−ル巻き戻し機であってすらｆ吏用し
てもよい。
使用される押出機は、プラスチック材料の製作に通常用
いられる型のものであり、多口型押出ヘッドは、少なく
とも一つのマット表面に、少なくとも１種の熱可塑性ポ
リマーが合体できるように最小２個の開口部を備える しかし、開口部３個の押出ヘッドが、マ・ノド両面に熱
可塑性ポリマーを合体するために好ましい。
カレンダーロールはロールの外表面を熟ＩＩ）塑性樹脂
の融解温度より低い温度に加熱、ポリで−がマット内部
全体に均τ丁に拡１１にするようにし、一方。
冷却ロールはその外表面を冷却手段により温度調整する
。
本発明の装置の好ましい実施態様によれば、カレンダー
ロールと冷却ロールは最小３木の１コールを備えるカレ
ンダー単機中に組み込まれる。４本ロールカレンダーも
普通に用いることができる。
実施例 本発明の熱可塑性複合シートの連続製造用装置の構造お
よび機能の特徴は、別添の図面の番号により説明するこ
とにより、さらに詳しく理解できよう。図面は本発明を
例示するなめ与えられた好ましい型の実施態様を掲げた
ものであり、限定的な意図はない。
第１図　・　本発明の装置の側面１Ｆ、−’１Ｌ７−ル
カレンダー 第２図　・　同上面図 第３図　二　本発明の装置の四面図、３０−ルカレンダ
ー 第４図　・　同上面図 第５図　・　本発明の装置に用いられる押出ヘッド側断
面図 第６図　二　同背面図 第７図　：　同前面図 これらの図面について述べると、本発明の装置は押出機
１を含み、押出機は押出スクリューを内臓する主胴２；
熱可塑性ポリマーを装入する供給ホッパー３；融解ポリ
マーを集める収束へ・リド４；融解ポリマーを送る供給
ダクト５を備える０本装置はまた、押出機から分子４正
シているが、ガラス繊維マツドアが熱可塑性ポリマーに
同時に送られるような仕方で　（ｊ％給ダクト５を通し
て押出機に連結する開口部３個の押出へ・ノド６を含む
。
本発明の装置はさらに４０−ルカレンダーを３み、その
２木のロール８は圧縮用ロール、２本のロール９は冷却
用ロールであり、図示されないが複合シートを切断区画
に送るため２本ロールｌ’０を備えた駆動部がある。
実施態様の別の＋１５では、カレンダーは３０−ルカレ
ンダーであり、その２木のロール８′は圧縮用ロール、
１本のロール９′は冷却用ロールである。
第５図、第６図および第７図に示される押出ヘッド６に
は入口１２．１３および１４があり、熱可塑性ポリマー
の供給はそれぞれ１２．１３を通じ、繊維マ・ソトは１
４を通じ行われ、対応する出口開口部は１２’、１３’
および１４’である。
これら？！　３の表面積は、押出ヘットの前側面に沿っ
てねじ・システム１６によりスライドするブロック１５
により調節できる９ ホッパー３により押出機１に填められな熟ＩＩ）塑性ポ
リマーは主胴２で加熱８ｉ解し、主胴の４の内部で収束
、供給ダクト５を通り、次いて入口１２．１３から押出
ヘッド６に送られる。同じ押出へ・ノドに入口１４を通
じガラス繊維マ・ノド７が送り込まれるが、その仁き、
出口１２′および１３’から排出する熱可塑性ポリマー
は出口１４′を通り押出ヘッドから出てくるでノドの両
表面に接合するようにする。
合体操作は押出ヘットの下流、カレンダーロール８と９
の間、又は８′と９′の間で行われる。
本発明の実施Ｂ様には、上述の説明のような熟成形複合
シートの連続製造用装置を構成する各種の部分に１本発
明の思想の内側で、ｒ’ｊ、　ＡＭ範囲から逸脱するこ
となく、いくつかの変更、修正および変化を加えたもの
が提供できる７
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の装置（，１０−ルカレンダー）の側面
図、第２図はその上面図、第３図は本発明の装置（３０
−ルカレンダー）の側面図、第４図はその上面図、第５
Ｉ２１は本発明の装置に用いられる押出ヘッド側断面図
、第６Ｕ′Ａはその背面図、第７図はその前面図である
。 １：押出機　　　　　　２・主胴 ３：供給ホッパー　　　４：収束へ・ノド５・供給ダク
ト　　　　６・押出ヘッド７：繊維マ・ソト　　　　８
．８’：圧縮ロール９パ冷却ロール　　１０・ＪＡリロ
ール１３　・ポリマー供給口 ：繊維マット供給口 １３′：ポリマー出口 ：マリト出口 ：スライドフロリフ ・ねじシステム

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、ａ）ガラス繊維マットおよび少なくとも１種の熱可
    塑性ポリマーを多口型押出ヘッドに供給； ｂ）該マットの少なくとも１表面上に少な くとも１層の熱可塑性ポリマーを共押出し法により合体
    ； ｃ）該合体材料をカレンダー操作部におい て成形、冷却 することよりなる熱可塑性強化シートの連続製造方法。 ２、マットは熱可塑性ポリマーの融解温度より低温度で
    予め加熱される請求項１記載の方法。 ３、ポリマーは複合シート全重量の５〜７０重量％の間
    の量を使用する請求項１または２記載の方法。 ４、Ａ）ガラス繊維マットを供給する適切な手段； Ｂ）該ガラス繊維マットおよび、押出機に より供給される、融解状態の少なくとも１種の熱可塑性
    ポリマーを受ける多口型押出ヘッド；Ｃ）該押出ヘッド
    の出口に備えられたカレ ンダーロール； Ｄ）冷却用ロール；および Ｅ）該複合シートを運搬する推進ロール からなる熱可塑性強化シートの連続製造装置。 ５、多口型押出ヘッドは３個の開口部を持つ請求項４記
    載の装置。 ６、カレンダーロールおよび冷却用ロールは少なくとも
    ロール３本を持つ１基のカレンダー機よりなる請求項４
    または５記載の装置。 ７、カレンダー機は４本ロールカレンダー機である請求
    項６記載の装置。
JP63323784A 1987-12-24 1988-12-23 熱可塑性強化シートの連続製造方法およびその装置 Pending JPH02139218A (ja)

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IT23221/87A IT1223606B (it) 1987-12-24 1987-12-24 Procedimento per la preparazione in continuo di lastre termoplastiche rinforzate e dispositivo adatto allo scopo
IT23221A/87 1987-12-24

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