CZ290374B6 - Způsob výroby termoplastových desek vyztuľených rohoľemi ze skleněných vláken a zařízení pro provádění tohoto způsobu - Google Patents
Způsob výroby termoplastových desek vyztuľených rohoľemi ze skleněných vláken a zařízení pro provádění tohoto způsobu Download PDFInfo
- Publication number
- CZ290374B6 CZ290374B6 CZ19952337A CZ233795A CZ290374B6 CZ 290374 B6 CZ290374 B6 CZ 290374B6 CZ 19952337 A CZ19952337 A CZ 19952337A CZ 233795 A CZ233795 A CZ 233795A CZ 290374 B6 CZ290374 B6 CZ 290374B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- thermoplastic
- glass fiber
- mats
- fiber mats
- melt
- Prior art date
Links
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 title claims abstract description 58
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 title claims abstract description 58
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 title abstract 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims abstract description 57
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 6
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 4
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 3
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 3
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 claims description 3
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 abstract 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
- B29C70/504—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC] using rollers or pressure bands
- B29C70/506—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC] using rollers or pressure bands and impregnating by melting a solid material, e.g. sheet, powder, fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
- B29C48/154—Coating solid articles, i.e. non-hollow articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Roho e (10, 11) ze sklen n²ch vl ken se impregnuj taveninou (26, 28) termoplastu a vznikl² sendvi (36) se pak lisuje. Nejm n jedna z roho (10, 11) ze sklen n²ch vl ken se vede pr chodem (3', 4') impregna n trysky (3, 4), do kter se regulovan zav d tavenina (26, 28) termoplastu z vytla ovac ho stroje (1, 2), tak e se vytv °ej v dy dva proudy (26', 26'' a 28', 28'') taveniny, kter se na v²stupu (27, 27') impregna n trysky (3, 4) nan ej na horn a spodn strany roho (10, 11) ze sklen n²ch vl ken a prov d se p°edimpregnace t chto roho (10, 11) ze sklen n²ch vl ken, na e se tyto roho e (30, 30') ze sklen n²ch vl ken, kter jsou p°edimpregnov ny termoplastem, zav d j do vtahovac mezery (18) dvojit ho p sov ho lisu (5) a n sledn se mezi chladic mi deskami (22, 22') pod tlakem slisuj v termoplastov desky (25) vyztu en roho emi ze sklen n²ch vl ken. Za° zen sest v z vytla ovac ch stroj (1, 2), regula n ch jednotek (8, 9) pro regulaci pr toku taveniny (26, 28) termoplastu a impregna n ch trysek (3, 4), kter jsou opat°eny v dy dv ma tryskov²mi t rbinami (31, 31'; 32, 32'), p°i em v dy mezi dv ma tryskov²mi t rbinami (31, 31'; 32, 32') jsou uspo° d ny pr chody (3', 4') pro p°iv d n roho (10, 11) ze sklen n²ch vl ken a za impregna n mi tryskami (3, 4) je uspo° d n dvojit² p sov² lis (5) s chladic mi deskami (22, 22') uspo° dan²mi v chladic z n .\
Description
Způsob výroby termoplastových desek vyztužených rohožemi ze skleněných vláken a zařízení pro provádění tohoto způsobu
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu výroby termoplastových desek vyztužených rohožemi ze skleněných vláken impregnací rohoží ze skleněných vláken taveninou termoplastu a následným slisováním sendviče složeného z termoplastu a rohoží ze skleněných vláken, přičemž nejméně jedna z rohoží ze skleněných vláken se vede průchodem impregnační trysky, do které se zavádí tavenina termoplastu z vytlačovacího stroje. Vynález se dále týká zařízení pro provádění tohoto způsobu, které sestává z vytlačovacích strojů pro výrobu termoplastové taveniny, které jsou opatřeny impregnačními tryskami, a dvojitého pásového lisu pro lisování rohoží ze skleněných vláken impregnovaných termoplastem.
Dosavadní stav techniky
Je známa výroba termoplastových desek, které jsou vyztuženy rohožemi ze skleněných vláken, tak, že ve vytlačovacím stroji se vytvoří homogenní tavenina termoplastu, která se pak tryskou vytlačuje mezi dvě navzájem rovnoběžně běžící rohože ze skleněných vláken. Následně jsou tyto rohože ze skleněných vláken za zvýšeného tlaku a zvýšené teploty prosyceny taveninou termoplastu a takto vzniklý sendvič pod tlakem ochlazen.
Tento postup má nevýhodu spočívající vtom, že tavenina termoplastu se nanáší vždy jen na jednu stranu rohoží ze skleněných vláken, takže v důsledku toho se při jejich lisování musejí použít vysoké tlaky, a zvýšené teploty, pokud se má dosáhnout rovnoměrného nasycení těchto rohoží termoplastem. K dosažení vysokých tlaků je však třeba použít výkonné a tím obtížně obsluhovatelné lisy s vysokou spotřebou energie.
Jeden ze způsobů tohoto druhu byl již dříve popsán například v dokumentu EP-A-530 450. Z dokumentu EP-A-322 774 je však také známo nanášení termoplastových fólií pomocí speciálních vytlačovacích trysek na obě strany rohoží ze skleněných vláken. Vlastní impregnace se za zvýšené teploty provádí v připojeném kalandru. Také s tímto způsobem jsou spojeny ztráty energie, protože hotový sendvič se musí chladit.
Úkolem vynálezu je proto nalezení snadno proveditelného způsobu výroby termoplastových desek, které jsou vyztuženy rohožemi ze skleněných vláken, který bude energeticky úsporný a přesto zaručí rovnoměrné prosycení použité rohože nebo rohoží ze skleněných vláken termoplastem.
Podstata vynálezu
Uvedený úkol řeší a nedostatky známých způsobů tohoto druhu do značné míry odstraňuje způsob výroby termoplastových desek vyztužených rohožemi ze skleněných vláken impregnací rohoží ze skleněných vláken taveninou termoplastu a následným slisováním sendviče složeného z termoplastu a rohoží ze skleněných vláken, přičemž nejméně jedna z rohoží ze skleněných vláken se vede průchodem impregnační trysky, do které se zavádí tavenina termoplastu z vytlačovacího stroje, podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že impregnační trysky jsou taveninou zásobovány regulovaně regulačními šoupátky, uspořádanými v rozdělovacím bloku, takže se vytvářejí vždy dva proudy taveniny, které se na výstupu impregnační trysky nanášejí na horní a spodní strany rohoží ze skleněných vláken a provádí se předimpregnace těchto rohoží ze skleněných vláken, načež se tyto termoplastem předimpregnované rohože ze skleněných vláken
-1 CZ 290374 B6 zavádějí do vtahovací štěrbiny dvojitého pásového lisu, kde se předkalibrují, a následně se mezi chladicími deskami pod tlakem slisují v termoplastové desky vyztužené rohožemi ze skleněných vláken.
Je výhodné, jestliže rohože ze skleněných vláken se v průchodech impregnačních trysek předehřívají.
Jako tavenina termoplastu se s výhodou používá polypropylenová tavenina s nízkou viskozitou, která případně obsahuje přísady, jako jsou peroxidy.
Je výhodné, jestliže rohož sestává z nastříhaných náhodně uložených a/nebo jednosměrně a/nebo směrovaných nenastříhaných skleněných vláken s plošnou hmotností 450 až 1300 g/m2.
Předimpregnované rohože se předběžně kalibrují ve vtahovací štěrbině s nastavitelným průřezem mezi vtahovacími válci. Vzniklý sendvič z termoplastu a předimpregnovaných rohoží se následně v tlakové zóně lisuje pod tlakem maximálně 2 bar.
Předmětem vynálezu je rovněž zařízení pro provádění popsaného způsobu, které sestává z vytlačovacích strojů pro výrobu termoplastové taveniny, které jsou opatřeny impregnačními tryskami, a dvojitého pásového lisu pro lisování rohoží ze skleněných vláken impregnovaných termoplastem, podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že vytlačovací stroje jsou s impregnačními tryskami spojeny přes rozdělovači bloky, ve kterých jsou pro regulaci proudů taveniny uspořádána regulační šoupátka, přičemž dvojitý pásový lis pro lisování rohoží ze skleněných vláken impregnovaných termoplastem je opatřen chladicími deskami, které jsou uspořádány v chladicí zóně.
Impregnační trysky jsou opatřeny vždy dvěma tryskovými štěrbinami, přičemž vždy mezi dvěma tryskovými štěrbinami jsou uspořádány průchody pro přivádění rohoží ze skleněných vláken.
Průchody v impregnačních tryskách se směrem ke svým výstupům s výhodou klínovitě zužují, přičemž průřez průchodu je na jeho vstupu větší než na jeho výstupu.
Chladicí desky s výhodou současně slouží jako lisovací desky a jsou na jedné straně na kontaktní ploše směrem k pásům z oceli opatřeny kluznými fóliemi.
V dvojitém pásovém lisu jsou po stranách uloženy nekonečné vodicí pásy, jejichž tloušťka odpovídá tloušťce sendviče.
Průřez vtahovací štěrbiny, která je vymezena vyhřívanými vtahovacími válci, je s výhodou nastavitelný.
Přehled obrázků na výkresech
Podstata vynálezu je dále objasněna na příkladech jeho provedení, které jsou popsány na základě připojených výkresů, které znázorňují:
- na obr. 1 vytlačovací stroje, impregnační trysky a dvojitý pásový lis,
-na obr. 2 detail z obr. 1, jsou zde patrné vytlačovací stroje, regulační jednotky, regulační šoupátka pro taveninu a impregnační trysky,
-na obr. 3 detail z obr. 1, jsou zde patrné impregnační trysky a vtahovací válce dvojitého pásového lisu.
-2CZ 290374 B6
Příklady provedení vynálezu
Způsob podle vynálezu se provádí následovně. Do vytlačovacích strojů 1, 2 se zavádí termoplast, například polypropylen, který případně obsahuje některé přísady, například peroxidy. Ve vytlačovacích strojích 1, 2, které jsou vyhřáty nejméně na teplotu tavení termoplastu, se termoplast taví a vede již jako tavenina 26, 28 do regulačních jednotek 8, 9. V těchto regulačních jednotkách 8, 9 může být průtok taveniny 26, 28 regulován regulačními šoupátky 29, 29' pro taveninu, takto se vytvářejí proudy 26', 26 a 28', 28 taveniny, které se zavádějí tryskových štěrbin 31, 3Γ impregnační trysky 3 a tryskových štěrbin 32 a 32' impregnační trysky 4. Impregnační trysky 3, 4 se vyhřívají nejméně na teplotu tavení termoplastu.
Ze zásobních svitků 33, 34 se do impregnačních trysek 3, 4 zavádějí rohože 10, 11 ze skleněných vláken. Tyto rohože 10, 11 mohou být tvořeny například protkanými rohožemi z náhodně uložených skleněných vláken, s plošnou hmotností 450 až 1300 g/m2.
Zmíněné rohože 10, 11 ze skleněných vláken se do trysek 3, 4 zavádějí tak, že procházejí předehřátými průchody 3', 4' v těchto tryskách 3, 4. Tyto průchody 3', 4' jsou provedeny tak, že se směrem k výstupům 27, 27' těchto průchodů 3', 4' klínovitě zužují. Průřez průchodů 3', 4' je tedy u jejich vstupů 3, 4 větší než u jejich výstupů 27, 27'. Na výstupech 27, 27' se proudy 26', 26, popřípadě 28', 28 taveniny 26, 28 termoplastu nanášejí na horní a spodní strany rohoží 10, 11 ze skleněných vláken, takže předimpregnace těchto rohoží 10, 11 probíhá již na výstupech 27, 27' průchodů 3', 4'. Tímto opatřením se dosáhne rovnoměrného prosycení rohoží 10, 11 ze skleněných vláken termoplastem, přičemž míru tohoto prosycení lze nastavit regulačními jednotkami 8, 9. Takto lze například podstatně ovlivnit vlastnosti povrchu výsledné termoplastové desky 25, která je vyztužena rohožemi 10, 11 ze skleněných vláken. Oboustranně předimpregnované rohože 10, 11 se následně zavádějí do vtahovací štěrbiny 18 dvojitého pásového lisu 5, který sestává z dvojice vtahovacích válců 12, 13 a výstupních válců 14, 15, přičemž kolem válců 12, 14 a 13, 15 jsou napnuty nekonečné pásy 16, 17 zocelí. Průřez vtahovací štěrbiny 18 je nastavitelný, takže zde probíhá předběžná kalibrace předimpregnovaných rohoží 30, 30' ze skleněných vláken. V důsledku vzájemného přítlaku vtahovacích válců 12, 13 vzniká sendvič 36 z rohoží 10. 11 a termoplastu. Tento sendvič 36 se zavádí mezi chladicí desky 22, 22', kterými se odvede teplo z tohoto sendviče 36, který dále zůstává polotovarem. V chladicích deskách 22, 22' jsou vytvořeny kanálky 24, 24', kterými protéká chladicí médium, například voda, a které jsou uspořádány tak, že směr průtoku v první chladicí desce 22 je opačný ke směru průtoku v protilehlé druhé chladicí desce 22'. Takto je zajištěno, že se odbourá vnitřní pnutí v termoplastu, které jinak při vytlačování vzniká. Chladicí desky 22, 22' kromě toho slouží jako přítlačné desky a jsou proto na stranách přivrácených k nekonečným pásům 16, 17 zocelí opatřeny kluznými fóliemi 23, 23' a jsou pomocí tlačných válců 21, 2Γ uchyceny na rámu dvojitého pásového lisu 5, takže mohou být zobou stran přitlačovány k sendviči 36. Aby se uvnitř tlakové zóny předešlo vytékání roztaveného termoplastu, jsou po obou stranách sendviče 36 vedeny nekonečné vodicí pásy 35, 35', které přibližně odpovídají tloušťce sendviče 36 a jsou v dvojitém pásovém lisu 5 vedeny společně s prvním nekonečným pásem Γ6.
Zásluhou použití chladicích desek 22, 22' se dosáhne odvodu tepla z termoplastu, takže způsob podle vynálezu lze provádět úsporně z energetického hlediska. Přítlak chladicích desek 22,22' se může udržovat malý, například na hodnotě 1 bar, přesto se dosáhne dostatečného slisování výsledné termoplastové desky 25, která je vyztužena rohožemi 10, 11 ze skleněných vláken. Je to způsobeno tím, že dostatečná předimpregnace probíhá již na výstupech 27, 27' průchodů 3', 4' impregnačních trysek 3, 4, takže přítlak neslouží k impregnaci, nýbrž pro vytvoření sendviče 36, popřípadě výsledné termoplastové desky 25. Ochlazené termoplastové desky 25 se po průchodu mezi výstupními válci 14, 15 přivádějí k soustavě 6 kruhových nožů, kde se oříznou jejich boční
-3 CZ 290374 B6 í
i hrany. Poté se tyto termoplastové desky 25 pomocí pákových tabulových nůžek 7 známým způsobem nařežou na požadované délky.
Termoplastové desky 25, které jsou vyztuženy rohožemi 10, 11 ze skleněných vláken, mohou být 5 způsobem podle vynálezu vyráběny v tloušťkách mezi 1 a 5 mm, obsah skleněných vláken v nich činí 20 až 50 %.
Při výrobě termoplastových desek vyztužených skleněnými vlákny s vysokým obsahem těchto skleněných vláken, například 50 %, a s tloušťkou přes 5 mm se může do mezery 37 mezi oběma ío impregnačními tryskami 3, 4 zavádět třetí rohož ze skleněných vláken, což umožňuje zvýšení podílu skleněných vláken.
Při výrobě termoplastových desek vyztužených skleněnými vlákny o tloušťce do 2,5 mm a s obsahem skleněných vláken do 40 % se při způsobu podle vynálezu použije jen jedna 15 z rohoží 10, 11 ze skleněných vláken.
Průmyslová upotřebitelnost
Termoplastové desky, které jsou způsobem podle vynálezu vyztuženy skleněnými vlákny, se mohou použít pro výrobu výlisků pro automobilový průmysl, například průběžným lisováním a/nebo lisováním ve formě. Termoplastové desky vyztužené skleněnými vlákny se přitom zahřejí na teplotu tavení termoplastu a pod tlakem se slisují ve výlisek.
Claims (12)
1. Způsob výroby termoplastových desek, vyztužených rohožemi ze skleněných vláken, impregnací rohoží ze skleněných vláken taveninou termoplastu a následným slisováním sendviče složeného z termoplastu a rohoží ze skleněných vláken, přičemž nejméně jedna z rohoží (10, 11) ze skleněných vláken se vede průchodem (3', 4') impregnační trysky (3, 4), do které se zavádí 35 tavenina (26, 28) termoplastu zvytlačovacího stroje (1,
2), vyznačující se tím, že impregnační trysky (3, 4) jsou taveninou (26, 28) zásobovány regulovaně regulačními šoupátky (29, 29'), uspořádanými v rozdělovacím bloku (8, 9), takže se vytvářejí vždy dva proudy (26', 26 a 28', 28) taveniny, které se na výstupu (27, 27') impregnační trysky (3, 4) nanášejí na horní a spodní strany rohoží (10, 11) ze skleněných vláken a provádí se předimpregnace těchto rohoží 40 (10, 11) ze skleněných vláken, načež se tyto termoplastem předimpregnované rohože (30, 30') ze skleněných vláken zavádějí do vtahovací štěrbiny (18) dvojitého pásového lisu (5), kde se předkalibrují, a následně se mezi chladicími deskami (22, 22') pod tlakem slisují v termoplastové desky (25) vyztužené rohožemi ze skleněných vláken.
45 2, Způsob podle nároku 1, vyznačuj ící se t i m , že rohože (10, 11) ze skleněných vláken se v průchodech (3', 4') impregnačních trysek (3, 4) předehřívají.
3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že jako tavenina (26, 28) termoplastu se používá polypropylenová tavenina s nízkou viskozitou, která případně obsahuje 50 přísady, j ako j sou peroxidy.
-4CZ 290374 B6
4. Způsob podle některého z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že rohož (10, 11) sestává z nastříhaných náhodně uložených a/nebo jednosměrně a/nebo směrovaných nenastříhaných skleněných vláken s plošnou hmotností 450 až 1300 g/m2.
5. Způsob podle některého z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že před impregnované rohože (30, 30') se předběžně kalibrují ve vtahovací štěrbině (18) s nastavitelným průřezem mezi vtahovacími válci (12, 13).
6. Způsob podle některého z nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že sendvič (36) z termoplastu a předimpregnovaných rohoží (30, 30') se v tlakové zóně lisuje pod tlakem maximálně 2 bar.
7. Zařízení pro provádění způsobu podle nároků 1 až 6, které sestává z vytlačovacích strojů (1,2) pro výrobu termoplastové taveniny, které jsou opatřeny impregnačními tryskami (3, 4), a dvojitého pásového lisu (5) pro lisování rohoží (10, 11) ze skleněných vláken impregnovaných termoplastem, vyznačující se tím, že vytlačovací stroje (1,2) jsou s impregnačními tryskami (3, 4) spojeny přes rozdělovači bloky (8, 9), ve kterých jsou pro regulaci proudů (26', 26 a 28', 28) taveniny uspořádána regulační šoupátka (29, 29'), přičemž dvojitý pásový lis (5) pro lisování rohoží (10, 11) ze skleněných vláken impregnovaných termoplastem je opatřen chladicími deskami (22, 2'), které jsou uspořádány v chladicí zóně.
8. Zařízení podle nároku 7, v y z n a č u j í c í se tím, že impregnační trysky (3, 4) jsou opatřeny vždy dvěma tryskovými štěrbinami (31, 31' a 32, 32'), přičemž vždy mezi dvěma tryskovými štěrbinami (31, 31' a 32, 32') jsou uspořádány průchody (3', 4') pro přivádění rohoží (10, 11) ze skleněných vláken.
9. Zařízení podle nároku 8, v y z n a č u j í c í se t í m , že průchody (3’, 4’) v impregnačních tryskách (3, 4) se směrem ke svým výstupům (27, 27') klínovitě zužují, přičemž průřez průchodu (3', 4') je na jeho vstupu (3, 4) větší než na jeho výstupu (27, 27').
10. Zařízení podle některého z nároků 7 až 9, vyznačující se tím, že chladicí desky (22, 22') současně slouží jako lisovací desky a jsou na jedné straně na kontaktní ploše směrem k pásům (16, 17) z oceli opatřeny kluznými fóliemi (23,23').
11. Zařízení podle některého z nároků 7 až 9, vyznačující se tím, že v dvojitém pásovém lisu (5) jsou po stranách uloženy nekonečné vodicí pásy (35, 35'), jejichž tloušťka odpovídá tloušťce sendviče (36).
12. Zařízení podle některého z nároků 7 až 11, vyznačující se tím, že vtahovací štěrbina (18), která je vymezena vyhřívanými vtahovacími válci (12, 13), má nastavitelný průřez.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT16394 | 1994-01-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ233795A3 CZ233795A3 (en) | 1996-03-13 |
| CZ290374B6 true CZ290374B6 (cs) | 2002-07-17 |
Family
ID=3483235
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ19952337A CZ290374B6 (cs) | 1994-01-28 | 1995-01-27 | Způsob výroby termoplastových desek vyztuľených rohoľemi ze skleněných vláken a zařízení pro provádění tohoto způsobu |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5716479A (cs) |
| EP (1) | EP0691903B1 (cs) |
| JP (1) | JPH08509177A (cs) |
| KR (1) | KR100344697B1 (cs) |
| CN (1) | CN1067939C (cs) |
| AT (1) | ATE175149T1 (cs) |
| AU (1) | AU1450095A (cs) |
| CA (1) | CA2159346A1 (cs) |
| CZ (1) | CZ290374B6 (cs) |
| DE (1) | DE59504665D1 (cs) |
| DK (1) | DK0691903T3 (cs) |
| ES (1) | ES2126878T3 (cs) |
| FI (1) | FI954575A0 (cs) |
| HU (1) | HU216250B (cs) |
| NO (1) | NO309029B1 (cs) |
| SI (1) | SI9520003B (cs) |
| SK (1) | SK281009B6 (cs) |
| WO (1) | WO1995020481A1 (cs) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT405382B (de) * | 1995-10-04 | 1999-07-26 | Isosport Verbundbauteile | Verfahren zur herstellung einer sandwichplatte sowie deren verwendung |
| KR101293892B1 (ko) | 2010-02-22 | 2013-08-06 | (주)엘지하우시스 | 고주파 유도가열 더블스틸벨트 프레스 장치 |
| KR20130112705A (ko) | 2010-06-11 | 2013-10-14 | 티코나 엘엘씨 | 고체 동형 프로파일로부터 제조된 구조재 |
| RU2013102598A (ru) | 2010-06-22 | 2014-07-27 | ТИКОНА ЭлЭлСи | Армированные полые профили |
| MX349378B (es) | 2010-06-22 | 2017-07-25 | Ticona Llc | Metodo para formar perfiles de extruido o estirado reforzados. |
| CA2801081A1 (en) | 2010-06-22 | 2011-12-29 | Ticona Llc | Thermoplastic prepreg containing continuous and long fibers |
| CN102555238A (zh) * | 2010-12-23 | 2012-07-11 | 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 | 一种纤维布增强热塑性树脂复合材料的制造方法 |
| US9079362B2 (en) | 2011-01-14 | 2015-07-14 | Lg Hausys, Ltd. | Apparatus for manufacturing a high-strength composite sheet having superior embeddability, and method for manufacturing a high-strength composite sheet using the same |
| DE102011005462B8 (de) * | 2011-03-11 | 2012-10-11 | Thermoplast Composite Gmbh | Verfahren sowie Vorrichtung zur Herstellung eines Faserverbundwerkstoffes in Form eines mit einem Polymer imprägnierten Faserbandes |
| CN102225624B (zh) * | 2011-05-27 | 2013-07-17 | 常州市华星新材料科技有限公司 | 连续纤维基布与热塑性树脂复合板材成型工艺 |
| CN103624996A (zh) * | 2012-08-22 | 2014-03-12 | 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 | 一种制作连续纤维织物增强热塑性树脂的设备 |
| CN103915032B (zh) * | 2014-04-22 | 2016-04-27 | 湖南大学 | 一种教学实验用gmt片材生产系统 |
| BR112018009748B1 (pt) * | 2015-11-17 | 2022-03-15 | Marhaygue, Llc | Método para fazer um compósito estrutural. e elemento de compósito estrutural |
| CN105416984B (zh) * | 2015-12-08 | 2018-11-23 | 中山市信立富机械科技有限公司 | 一种熔体材料运输机构 |
| CN105620007A (zh) * | 2016-04-06 | 2016-06-01 | 江苏奇一科技有限公司 | 高强超厚型连续纤维热塑性浸渍材料设备及制备方法 |
| CN106239164A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-21 | 重庆鼎发铝加工有限责任公司 | 一种铝合金自动挤压成型设备 |
| CN106700198A (zh) * | 2016-11-11 | 2017-05-24 | 山东理工大学 | 玻璃纤维湿法薄毡改性热塑性塑料及其制备方法 |
| CN113043626B (zh) * | 2021-03-12 | 2022-08-12 | 上犹耀兴复合材料有限公司 | 一种用于玻纤板的挤压成型设备 |
| KR102353271B1 (ko) * | 2021-04-02 | 2022-01-20 | 삼우기업 주식회사 | 열가소성 경량 복합소재 압축시트부재와 그 제조장치 및 제조방법 |
| CN114261113B (zh) * | 2021-12-28 | 2023-12-05 | 北新建材(天津)有限公司 | 一种净醛玻毡板生产装置 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1306675A (fr) * | 1961-09-04 | 1962-10-19 | Chausson Usines Sa | Dispositif pour l'enduisage et l'imprégnation de feuilles souples |
| GB1209167A (en) * | 1967-11-15 | 1970-10-21 | Nippon Cloth Industry Co Ltd | A method of producing a bonded fiber material |
| US3765998A (en) * | 1971-01-11 | 1973-10-16 | Allied Chem | Shapable fiber-reinforced low molecular weight polyethylene terephthalate |
| US4086316A (en) * | 1974-03-12 | 1978-04-25 | Eduard Kusters | Process for the manufacture of flat sheets or webs |
| US4302269A (en) * | 1979-10-10 | 1981-11-24 | Allied Corporation | Process of forming a fiber reinforced, stampable thermoplastic laminate |
| JPS583832A (ja) * | 1981-06-30 | 1983-01-10 | Toyobo Co Ltd | 繊維補強樹脂シ−トの製造装置 |
| ATE49921T1 (de) * | 1983-11-07 | 1990-02-15 | Ici Plc | Verfahren zum formen verstaerkter thermoplastischer verbundwerkstoffe. |
| US4622192A (en) * | 1984-01-10 | 1986-11-11 | Phillips Petroleum Company | Stampable sheets of glass/carbon fiber mat reinforced polymers of olefin and method of preparation |
| DE3530309A1 (de) * | 1985-08-24 | 1987-02-26 | Held Kurt | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen herstellen thermoplastischer kunststoffbahnen |
| IT1223606B (it) * | 1987-12-24 | 1990-09-29 | Ausimont Spa | Procedimento per la preparazione in continuo di lastre termoplastiche rinforzate e dispositivo adatto allo scopo |
| DE3834993A1 (de) * | 1988-10-14 | 1990-04-19 | Held Kurt | Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von laminaten |
| DE4129190A1 (de) * | 1991-09-03 | 1993-03-04 | Held Kurt | Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von harzimpraegnierten materialbahnen |
| US5565056A (en) * | 1993-04-23 | 1996-10-15 | Aluminum Company Of America | Plural extruder method for making a composite building panel |
-
1995
- 1995-01-27 DE DE59504665T patent/DE59504665D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-01-27 DK DK95906209T patent/DK0691903T3/da active
- 1995-01-27 US US08/525,501 patent/US5716479A/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-01-27 CN CN95190057A patent/CN1067939C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1995-01-27 HU HU9502687A patent/HU216250B/hu not_active IP Right Cessation
- 1995-01-27 CA CA002159346A patent/CA2159346A1/en not_active Abandoned
- 1995-01-27 SI SI9520003A patent/SI9520003B/sl not_active IP Right Cessation
- 1995-01-27 EP EP95906209A patent/EP0691903B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-01-27 ES ES95906209T patent/ES2126878T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-01-27 JP JP7519785A patent/JPH08509177A/ja active Pending
- 1995-01-27 CZ CZ19952337A patent/CZ290374B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1995-01-27 WO PCT/AT1995/000016 patent/WO1995020481A1/de active IP Right Grant
- 1995-01-27 KR KR1019950703950A patent/KR100344697B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1995-01-27 SK SK1193-95A patent/SK281009B6/sk unknown
- 1995-01-27 AT AT95906209T patent/ATE175149T1/de not_active IP Right Cessation
- 1995-01-27 AU AU14500/95A patent/AU1450095A/en not_active Abandoned
- 1995-09-27 NO NO953816A patent/NO309029B1/no not_active IP Right Cessation
- 1995-09-27 FI FI954575A patent/FI954575A0/fi unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE59504665D1 (de) | 1999-02-11 |
| SI9520003B (sl) | 2004-06-30 |
| FI954575A7 (fi) | 1995-09-27 |
| NO953816L (no) | 1995-11-17 |
| JPH08509177A (ja) | 1996-10-01 |
| CN1067939C (zh) | 2001-07-04 |
| KR100344697B1 (ko) | 2002-12-11 |
| FI954575A0 (fi) | 1995-09-27 |
| WO1995020481A1 (de) | 1995-08-03 |
| HU9502687D0 (en) | 1995-12-28 |
| CA2159346A1 (en) | 1995-08-03 |
| US5716479A (en) | 1998-02-10 |
| CZ233795A3 (en) | 1996-03-13 |
| AU1450095A (en) | 1995-08-15 |
| CN1123014A (zh) | 1996-05-22 |
| KR960700882A (ko) | 1996-02-24 |
| ATE175149T1 (de) | 1999-01-15 |
| EP0691903A1 (de) | 1996-01-17 |
| HU216250B (hu) | 1999-05-28 |
| SK281009B6 (sk) | 2000-10-09 |
| NO953816D0 (no) | 1995-09-27 |
| ES2126878T3 (es) | 1999-04-01 |
| SK119395A3 (en) | 1996-02-07 |
| EP0691903B1 (de) | 1998-12-30 |
| NO309029B1 (no) | 2000-12-04 |
| SI9520003A (en) | 1996-02-29 |
| HUT72931A (en) | 1996-06-28 |
| DK0691903T3 (da) | 1999-08-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ290374B6 (cs) | Způsob výroby termoplastových desek vyztuľených rohoľemi ze skleněných vláken a zařízení pro provádění tohoto způsobu | |
| US5433905A (en) | Production process and apparatus | |
| CA1227612A (en) | Apparatus for producing steam hardened pressedboard | |
| US10836124B2 (en) | Continuous sheet press and method of operating same | |
| DK176116B1 (da) | Fremgangsmåde til fremstilling af spånplader, fiberplader og lignende | |
| CZ292654B6 (cs) | Způsob výrovy sendvičové desky | |
| JPH0453693B2 (cs) | ||
| DK163214B (da) | Dobbeltbaandpresse til fremstilling af traespaanplader og lignende | |
| US3071805A (en) | Method and means for producing wood-composition panels | |
| AU631237B2 (en) | Process for producing panels or webs of laminated cellular thermoplastic material | |
| CZ285519B6 (cs) | Způsob výroby vlákny zesíleného termoplastického materiálu a zařízení k provádění tohoto způsobu | |
| US5108676A (en) | Method of forming a plastic plate | |
| CN109731319A (zh) | 一种滑雪板 | |
| JPH04113809A (ja) | 長尺板状体の中間製品を熱圧する気体噴射プレス装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20050127 |