KR960700882A - 열가소성 판지 보강 유리섬유 매트 생산을 위한 공정 및 장치 - Google Patents
열가소성 판지 보강 유리섬유 매트 생산을 위한 공정 및 장치 Download PDFInfo
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Abstract
공정과 장치가 그것의 유리한 용도는 물론 유리섬유 매트 보강된 열가소성체 판지 생산을 위해서 발표되었다. 유리섬유 매트는 용융 열가소성체와 함침되고 조성물 유리섬유 매트가 그후 압착된다. 유리섬유 매트(10,11)의 적어도 하나는 유리섬유 매트전 함침된 유리매트(10,11)의 상부와 하부에 노즐구경의 배출구(27,28´)에서 적용된 용융매쓰(26,26˝와 28´,28˝)의 두 류를 형성하며, 압착기(1,2)에 의해 용융 열가소성체(26,28)와 조절되어 공급된 함침노즐(3,4)의 구경(3´,4´)를 통해 운행된다. 따라서 열가소성체와 함침된 이 유리섬유 매트는 이중벨트 압착(5)의 공급롤러 사이에 간격(18)를 통하여 운행되고 전 보정되고 그후 유리섬유 보강된 열가소성 판지(25)로 냉각판(22,22´)에 의해 압착된다.
Description
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 필수적으로 압착기(1,2), 더욱기 함침노즐(3,4)와 이중 벨트압착(5)을 나타낸다.
제2도는 압축기단 위(1,2), 용융물 조절밸브(29,29´)와의 조절단위(8,9)와 함침노즐(3,4)에 관한 도면1의 일부를 나타낸다.
제3도는 함침노즐(3,4)와 이중벨트 압착의 유입롤러(12,13)에 관한 도면1의 일부를 나타낸다.
Claims (15)
- 열가소성 용융물과의 유리섬유 매트의 함침에 의해서와 그후 열가소성체의 화합물과 유리섬유 매트의 압축에 의해서 유리섬유 보강된 열가소성 판넬의 제조가 적어도 한 유리섬유 매트(10,11)이 용융물의 두 유동(26,16˝와 28´,28˝)가 형성되고 노즐(27,27´)의 배출구에서와 유리섬유 매트의 전함침과의 유리매트(10,11)의 상부와 하부면에 융착되는 그러한 방법에서 열가소성 용융물(26,28)과 압착기로부터 조절된 방법에서 공급된 함침노즐(3,4)의 구경(3´,4´)를 통해 통과되고, 거기에서 열가소성체로 전 함침된 이 유리섬유 매트(30,30´)가 이중벨트 압착가(5)의 유입롤러 사이의 간격(18)로 통과하고 전 보정되고 그후 유리섬유 보강된 열가소성 판넬(25)로 냉각판(22,22´)의 수단에 의해 압축된 것을 특징으로 하는 방법.
- 열가소성 용융물로 유리섬유 매트 함침에 의해서와 그후 열가소성체의 화합물과 유리섬유 매트를 압착함으로써 유리섬유 보강된 열가소성 판넬 제조는 두 유리섬유 매트(10,11)이 함침노즐(3,4)의 노즐구경(3´,4´)를 통해 동시에 통과되고 열가소성 용융물(26,28)과 압착기(1,2)로부터 조절된 방법에서 공급되며, 형성된 용융물의 두 유동이 (26´,26˝와 29´,28˝)가 발생된 유리섬유 매트 전 함침과 유리매트(10,11)의 상부와 하부면으로 노즐구경(27,27´)의 배출구에서 용착되며, 거기에서 열가소성체와 전 함침된 유리매트(30,30´)가 이중벨트 압착(5)의 유입롤러 사이의 간격(18)로 통과하고 전 보정되고, 그후 유리섬유 보강된 열가소성 판넬로 냉각판(22,22´)의 수단에 의해 압축되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제1항과 제2항에 어느 한 항에 있어서, 유리섬유 매트(10,11)이 노즐구경(3´,4´)에 전가열된 것을 특징으로 하는 방법.
- 제1항 내지 제3항의 어느 한 항에 있어서, 과산화물 같은 첨가제를 함유하는 프로필렌의 저 점성도가 열가소성 용융물(26,28)로써 사용된 것을 특징으로 하는 방법.
- 제1항 내지 제4항의 어느 한 항에 있어서, 용융물 유동(26´,26˝와 28´,28˝)가 분배단위(8,9)에 봉입된 용융물 조절밸브(29,29´)에 의해 조절되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제1항 내지 제5항의 어느 한 항에 있어서, 유리섬유 매트는 450-1,300g/㎡와 표면 함량과의 켯(cut), 얽힘 과/또는 일반적과/또는 방향성 컷되지 않은 유리섬유로 구성된 것을 특징으로 하는 방법.
- 제1항 내지 제6항의 어느 한 항에 있어서, 전 함침된 유리섬유매트(30,30´)는 유입롤러 사이 단면으로 적용될만한 간격(18)에 전 보정된 것을 특징으로 하는 방법.
- 제1항 내지 제6항의 어느 한 한에 있어서, 열가소성체의 화합물과 유리섬유 매트는 2 바아까지의 압력범위에서 압축되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 모터화된 차량부품으로써 그러한 주형된 부품의 제조에서 제1항 내지 제7항의 방법에 의해서 제조된 유리섬유 열가소성 판넬의 적용.
- 제1항 내지 제7항의 방법에서 총족되는 압착기(1,2), 열가소성체의 유동(26,28)을 조절하는 조절단위(8,9), 2노즐 스로트(31,31´)와 (32,32´)로 구성된 각각의 함침노즐(3,4), 특수한 2 노즐 스로트 사이에 봉입된 유리섬유 매트 공급을 위한 노즐구경(3´,4´)와 냉각지대에 봉입된 냉각판(22,22´)로 구성된 이중벨트 압착기(5)로 구성된 장치.
- 제11항에 있어서, 노즐구경(3´,4´)는 그들은 노즐구경배출구(27,27´), 노즐구경 배출구(27,27´)에서 보다 노즐구경 유입구(3˝,4˝)에서 보다 더 넓은 노즐구경 담녀도를 향해 원뿔형으로 테이퍼되는 그러한 방법에서 디자인 된것을 특징으로 하는 장치.
- 제10항과 제11항의 어느 한 항에 있어서, 냉각판(22,22´)가 동시에 압축판으로 작용하고 글라이드 호일(23,23´)와 강철벨트(16,17)과 접촉표면에서 한면에 맞춰지게 되는것을 특징으로 하는 방법.
- 제10항과 제11항의 어느 한 항에 있어서, 열가소성 용융물의 유동(26,28)을 조절하는 조절단위(8,9)가 용융조절밸브(29,29´)와 맞춰지는 것을 특징으로 하는 장치.
- 제10항과 제11항의 어느 한 항에 있어서, 끝없는 가이드 벨트(35,35´)는 이중벨트 압착기(5)에서 가로로 운행되고 그들의 두께는 전구화합물(36)의 것에 상용하는것을 특징으로 하는 장치.
- 제10항과 제11항의 어느 한 항에 있어서, 가열된 유입롤러(12,13)에 의해 형성된 유입롤러 간격(18)의 단면도가 적용될만한 것을 특징으로 하는 장치.※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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