KR970042699A - 유기섬유강화 고분자 복합재료 시이트 및 이의 제조방법 - Google Patents

유기섬유강화 고분자 복합재료 시이트 및 이의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR970042699A
KR970042699A KR1019950047966A KR19950047966A KR970042699A KR 970042699 A KR970042699 A KR 970042699A KR 1019950047966 A KR1019950047966 A KR 1019950047966A KR 19950047966 A KR19950047966 A KR 19950047966A KR 970042699 A KR970042699 A KR 970042699A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
organic
composite sheet
fibers
fiber
sheet
Prior art date
Application number
KR1019950047966A
Other languages
English (en)
Other versions
KR0171565B1 (ko
Inventor
이명웅
최형기
이용무
Original Assignee
김유채
국립공업기술원
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 김유채, 국립공업기술원 filed Critical 김유채
Priority to KR1019950047966A priority Critical patent/KR0171565B1/ko
Publication of KR970042699A publication Critical patent/KR970042699A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR0171565B1 publication Critical patent/KR0171565B1/ko

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/04Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B11/00Making preforms
    • B29B11/14Making preforms characterised by structure or composition
    • B29B11/16Making preforms characterised by structure or composition comprising fillers or reinforcement
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/24Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

본 발명은 유기섬유 강화 고분자 복합재료 시이트 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 2종이상의 열가소성 수지 연속섬유를 일정한 길이로 절단, 분섬, 혼합하여 복합 매트를 제조하고 적어도 1종 이상의 열가소성 수지 연속섬유의 용융온도이하로 가열 압축성형하여 유기섬유강화 복합재료시이트를 제조하되 연속 시이트 제조장치에 있어서 다수의 가열 로울러와 다수의 냉각 로울러를 구성하고 각 로울러 축사이의 각도를 변화시킴으로써 용융된 매트릭스 수지내에 강화섬유가 기기방향으로 배향되는 것을 억제하여 매트릭스내 강화섬유의 분포가 균일하게 분포되며 로울러와 로울러의 축각도 변화로 용융된 수지의 흐름방향이 두께방향으로 작용되므로써 보다 효율적으로 함침시킬 수 있고, 이에 따라 매트릭스 강화 섬유간의 계면 접착력을 개선하여 보다 향상된 물성과 균일한 두께 및 평활한 표면을 가진 복합재료의 스탬퍼블 시이트를 연속으로 제조할 수 있었다.

Description

유기섬유강화 고분자 복합재료 시이트 및 이의 제조방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

Claims (6)

  1. 2종이상의 유기계 열가소성 수지 연속섬유를 일정한 길이로 절단, 분섬 혼합하여 복합매트를 제조한 다음, 이 복합매트로 스탬퍼블 시이트 제조장치를 이용하여 복합재료 시이트를 제조하되 적어도 1종 이상의 열가소성 수지 연속섬유의 용융온도 이하로 가열압축성형함을 특징으로 하는 유기섬유 강화 복합재료 시이트의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 용융되어 매트릭스로 되는 유기계 열가소성 수지 연속섬유는 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리아미드 또는 폴리에스테르이거나 이들 수지섬유의 조합임을 특징으로 하는 유기섬유 강화 복합재료 시이트의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서, 용융되지 않아서 강화 섬유가 되는 유기계 열가소성 수지 연속섬유는 폴리아미드, 비닐론, 아라미드, 폴리에스테르 또는 폴리이미드이거나 또는 이들 수지섬유의 조합임을 특징으로 하는 유기 섬유강화 복합재료 시이트의 제조방법.
  4. 제2항 또는 제3항에 있어서, 섬유의 직경은 5-25㎛이고 섬유의 길이는 30-300㎛이며 강화섬유인 유기계 열가소성 수지 연속섬유의 중량분률은 10-50%가 되도록 함을 특징으로 하는 유기섬유강화 복합재료시이트의 제조방법.
  5. 2종이상의 유기계 열가소성 수지 연속섬유를 일정한 길이로 절단, 분섬 혼합하여 복합매트를 제조한 다음, 이 복합매트로 스탬퍼블 시이트 제조장치를 이용하여 복합재료 시이트를 제조하되 적어도 1종 이상의 열가소성 수지 연속섬유의 용융온도 이하로 가열압축성형하되 유기계 열가소성 수지섬유와 이종의 유기계 열가소성 수지섬유를 일정한 길이로 절단, 분섬 혼합하여 제조된 복합매트를 시이트로 성형하는 제조장치의 상층부의 구동 가압롤러와 하층부의 구동롤러의 축의 각도를 0-45°사이의 일정한 각도로 축을 보정해서 용융된 열가소성 수지의 열이력인자의 용융흐름을 변화시켜 내부 복합매트사이로 침입이 용이하게 하여 특성이 향상되도록 함을 특징으로 하는 유기섬유강화 복합재료시이트의 제조방법.
  6. 제1항 내지 제5항중 어느 한항의 방법으로 제조된 유기섬유 강화 복합재료 시이트.
KR1019950047966A 1995-12-08 1995-12-08 유기섬유강화 고분자 복합재료 시이트 및 이의 제조방법 KR0171565B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019950047966A KR0171565B1 (ko) 1995-12-08 1995-12-08 유기섬유강화 고분자 복합재료 시이트 및 이의 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019950047966A KR0171565B1 (ko) 1995-12-08 1995-12-08 유기섬유강화 고분자 복합재료 시이트 및 이의 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR970042699A true KR970042699A (ko) 1997-07-24
KR0171565B1 KR0171565B1 (ko) 1999-03-30

Family

ID=19438728

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019950047966A KR0171565B1 (ko) 1995-12-08 1995-12-08 유기섬유강화 고분자 복합재료 시이트 및 이의 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR0171565B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003086725A1 (en) * 2002-04-11 2003-10-23 Karam Tech Co., Ltd. Apparatus for processing fiber-reinforced composites using fiber mat and its manufacture

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100532636B1 (ko) * 2002-04-08 2005-11-30 가람테크(주) 유기섬유강화 경량 복합소재의 자동차용 천정재 및 그제조방법
KR100824703B1 (ko) * 2006-11-29 2008-04-24 (주)에이피엠티 난연성 경량의 적층흡음시트

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003086725A1 (en) * 2002-04-11 2003-10-23 Karam Tech Co., Ltd. Apparatus for processing fiber-reinforced composites using fiber mat and its manufacture

Also Published As

Publication number Publication date
KR0171565B1 (ko) 1999-03-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI83742B (fi) Fiberarmerade plastplattor.
US5114516A (en) Method for pultruding fiber-reinforced, thermoplastic stock
KR100698809B1 (ko) 강화 매트
US4931358A (en) Fiber-reinforced thermoplastic panels
CA1135923A (en) Process for laminating thermoplastic resin reinforced with fiber glass
US5401154A (en) Apparatus for compounding a fiber reinforced thermoplastic material and forming parts therefrom
CN101784703B (zh) 热固性树脂纤维
JP3221749B2 (ja) 複合製造物の製造方法
US6846857B1 (en) Long fiber-reinforced thermoplastics material and a method for producing the same
CN107548339B (zh) 纤维增强构件或半成品的制备方法
JP2002536212A (ja) 偏平帯の製造方法
EP1775092A1 (en) Process and apparatus to impregnate bundles of continuous fibers with molten state thermoplastic polymers
JP2011073436A (ja) 中間製品および中間製品複合体
KR930702573A (ko) 섬유 강화 다공성 시이트
KR960700882A (ko) 열가소성 판지 보강 유리섬유 매트 생산을 위한 공정 및 장치
CN107107393A (zh) 制备浸渍纤维结构体的方法
WO2008044892A1 (en) Multi-layer sheet of motor vehicles interior products and manufacturing method thereof
KR970042699A (ko) 유기섬유강화 고분자 복합재료 시이트 및 이의 제조방법
JP2020505292A5 (ko)
EP0847845A1 (en) Thermoformable sheets having core layer with unmatted, oriented fibers and fiber-free cap layer
EP0084135B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus faserverstärkten Schichtstoffen
FI97114C (fi) Tasomainen huokoinen komposiittirakenne ja menetelmä sen valmistamiseksi
JPH01178411A (ja) 繊維強化樹脂成形材料の製造方法及びその装置
US20030194933A1 (en) Chopped glass strand mat and method of producing same
KR20030080781A (ko) 섬유분섬을 이용한 복합재료 제조방법 및 그 제조장치

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
EXPY Expiration of term