KR970042699A - 유기섬유강화 고분자 복합재료 시이트 및 이의 제조방법 - Google Patents
유기섬유강화 고분자 복합재료 시이트 및 이의 제조방법 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 유기섬유 강화 고분자 복합재료 시이트 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 2종이상의 열가소성 수지 연속섬유를 일정한 길이로 절단, 분섬, 혼합하여 복합 매트를 제조하고 적어도 1종 이상의 열가소성 수지 연속섬유의 용융온도이하로 가열 압축성형하여 유기섬유강화 복합재료시이트를 제조하되 연속 시이트 제조장치에 있어서 다수의 가열 로울러와 다수의 냉각 로울러를 구성하고 각 로울러 축사이의 각도를 변화시킴으로써 용융된 매트릭스 수지내에 강화섬유가 기기방향으로 배향되는 것을 억제하여 매트릭스내 강화섬유의 분포가 균일하게 분포되며 로울러와 로울러의 축각도 변화로 용융된 수지의 흐름방향이 두께방향으로 작용되므로써 보다 효율적으로 함침시킬 수 있고, 이에 따라 매트릭스 강화 섬유간의 계면 접착력을 개선하여 보다 향상된 물성과 균일한 두께 및 평활한 표면을 가진 복합재료의 스탬퍼블 시이트를 연속으로 제조할 수 있었다.
Description
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
Claims (6)
- 2종이상의 유기계 열가소성 수지 연속섬유를 일정한 길이로 절단, 분섬 혼합하여 복합매트를 제조한 다음, 이 복합매트로 스탬퍼블 시이트 제조장치를 이용하여 복합재료 시이트를 제조하되 적어도 1종 이상의 열가소성 수지 연속섬유의 용융온도 이하로 가열압축성형함을 특징으로 하는 유기섬유 강화 복합재료 시이트의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 용융되어 매트릭스로 되는 유기계 열가소성 수지 연속섬유는 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리아미드 또는 폴리에스테르이거나 이들 수지섬유의 조합임을 특징으로 하는 유기섬유 강화 복합재료 시이트의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 용융되지 않아서 강화 섬유가 되는 유기계 열가소성 수지 연속섬유는 폴리아미드, 비닐론, 아라미드, 폴리에스테르 또는 폴리이미드이거나 또는 이들 수지섬유의 조합임을 특징으로 하는 유기 섬유강화 복합재료 시이트의 제조방법.
- 제2항 또는 제3항에 있어서, 섬유의 직경은 5-25㎛이고 섬유의 길이는 30-300㎛이며 강화섬유인 유기계 열가소성 수지 연속섬유의 중량분률은 10-50%가 되도록 함을 특징으로 하는 유기섬유강화 복합재료시이트의 제조방법.
- 2종이상의 유기계 열가소성 수지 연속섬유를 일정한 길이로 절단, 분섬 혼합하여 복합매트를 제조한 다음, 이 복합매트로 스탬퍼블 시이트 제조장치를 이용하여 복합재료 시이트를 제조하되 적어도 1종 이상의 열가소성 수지 연속섬유의 용융온도 이하로 가열압축성형하되 유기계 열가소성 수지섬유와 이종의 유기계 열가소성 수지섬유를 일정한 길이로 절단, 분섬 혼합하여 제조된 복합매트를 시이트로 성형하는 제조장치의 상층부의 구동 가압롤러와 하층부의 구동롤러의 축의 각도를 0-45°사이의 일정한 각도로 축을 보정해서 용융된 열가소성 수지의 열이력인자의 용융흐름을 변화시켜 내부 복합매트사이로 침입이 용이하게 하여 특성이 향상되도록 함을 특징으로 하는 유기섬유강화 복합재료시이트의 제조방법.
- 제1항 내지 제5항중 어느 한항의 방법으로 제조된 유기섬유 강화 복합재료 시이트.
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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WO2003086725A1 (en) * | 2002-04-11 | 2003-10-23 | Karam Tech Co., Ltd. | Apparatus for processing fiber-reinforced composites using fiber mat and its manufacture |
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KR100824703B1 (ko) * | 2006-11-29 | 2008-04-24 | (주)에이피엠티 | 난연성 경량의 적층흡음시트 |
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- 1995-12-08 KR KR1019950047966A patent/KR0171565B1/ko not_active IP Right Cessation
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