HU216250B - Eljárás és berendezés üvegszál-erősítésű műanyag lemez előállítására - Google Patents
Eljárás és berendezés üvegszál-erősítésű műanyag lemez előállítására Download PDFInfo
- Publication number
- HU216250B HU216250B HU9502687A HU9502687A HU216250B HU 216250 B HU216250 B HU 216250B HU 9502687 A HU9502687 A HU 9502687A HU 9502687 A HU9502687 A HU 9502687A HU 216250 B HU216250 B HU 216250B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- glass fiber
- impregnated
- impregnating
- double
- web
- Prior art date
Links
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000002990 reinforced plastic Substances 0.000 title 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229920002430 Fibre-reinforced plastic Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 239000011151 fibre-reinforced plastic Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims description 17
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 14
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 10
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 3
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 claims description 3
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 3
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims description 3
- 210000002445 nipple Anatomy 0.000 claims 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 claims 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 abstract description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 abstract 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 abstract 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 4
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 239000003000 extruded plastic Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
- B29C70/504—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC] using rollers or pressure bands
- B29C70/506—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC] using rollers or pressure bands and impregnating by melting a solid material, e.g. sheet, powder, fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
- B29C48/154—Coating solid articles, i.e. non-hollow articles
Abstract
A találmány eljárás szálerősítésű műanyag lemez előállítására,amelyben üvegszál paplant (10, 11) termőplasztikűs műanyaggalimpregnálnak és az impregnált anyagőt préselik, ahől legalább e yüvegszál paplant (10, 11) vezetnek át extrűderben előállítőttműanyagőlvadékkal táplált, impregnáló fúvókapár résén (3', 4'), amelyeljárás sőrán az üvegszál paplant (10, 11) mindkét őldalán előimpegnálják az impregnáló fúvókapárnak (3, 4) szabályőzóegységtőlózárával szabályőzőtt, kétőldali őlvadékáramával (26', 26", 28',28"), az így előimpregnált anyagőt kétőldalas szalagprés (5) bemenetih ngerrésében (18) előkalibrálják, majd hűtőlapők (22, 22') közöttpréselik lemezzé (25). A találmány szerinti berendezésnek extrűderrecsatlakőztatőtt, őlvadékáramőt szabályőzó egysége van, tővábbáimpregnáló fúvókapárjai (3, 4) vannak, amely fúvókapár (3, 4) kétfúvókája között üvegszál paplant átvezető rés (3', 4') van kialakítva,amely impregnáló fúvókapárők (3, 4) űtán kétőldalas szalagprés (5) vanelrendezve a szalagprés hűtőzónájában elrendezett hűtőlapőkkal (22,22'). ŕ
Description
A találmány tárgya eljárás szálerősítésű műanyag lemez előállítására, amelyben üvegszál paplant termoplasztikus műanyaggal impregnálunk, és az impregnált anyagot préseljük. A találmány továbbá berendezés az eljárás foganatosítására, amely berendezésnek extruderre csatlakoztatott, olvadékáramot szabályozó egysége és impregnáló fuvókája van.
Üvegszál-erősítésű termoplaszt műanyag lemezt ismert módon úgy állítanak elő, hogy extruderben homogén termoplaszt műanyagolvadékot állítanak elő, amelyet egy fuvókarésen át egymással párhuzamosan futó üvegszál paplanok közé terítenek, majd az üvegszál paplanokat magas nyomással és magas hőmérsékleten összepréselik, ezáltal a műanyagolvadékot az üvegszál paplanokkal felitatják, majd az így kialakított anyagot nyomás alatt lehűtik.
Az ismert eljárás hiányossága, hogy a műanyagolvadékot az üvegszál paplannak csak az egyik oldalára terítik, így a préseléskor nagy hőmérsékleten, nagy nyomást szükséges alkalmazni ahhoz, hogy a műanyagolvadék egyenletesen átitassa az üvegszál paplanokat. A nagy nyomás ekkora felületen csak nehéz és teqedelmes présgépen, nagy energiafelhasználással állítható elő.
Az EP-A-322774 irodalmi helyen leírt berendezés rendelkezik olyan speciális fúvókéval, amely egyidejűleg egy üvegszál paplan mindkét oldalról történő impregnálására alkalmas. Az impregnálás az ismert megoldás szerint egy fütött kalander (simítóhenger) egységben történik. E megoldás is energiaveszteséggel jár, mert az impregnált üvegszál paplant hűteni szükséges.
Célunk a találmánnyal az ismert megoldás említett hiányosságának kiküszöbölése, olyan eljárás és berendezés kialakításával, amellyel egyenletesebben átitatott üvegszál-erősítésű műanyag lemezek kisebb présnyomással, kevesebb energia felhasználásával és könnyebben kivitelezhető módon állíthatók elő.
A feladat találmány szerinti megoldása eljárás szálerősítésű műanyag lemez előállítására, amelyben üvegszál paplant termoplasztikus műanyaggal impregnálunk, és az impregnált anyagot préseljük, ahol legalább egy üvegszál paplant vezetünk át extruderben előállított műanyagolvadékkal táplált fuvókapár résén, amely eljárás során az üvegszál paplant mindkét oldalán előimpregnáljuk az impregnáló fúvókapámak szabályozóegység tolózárával szabályozott, kétoldali olvadékáramával, az így előimpregnált anyagot kétoldalas szalagprés bemeneti hengerrésében előkalibráljuk, majd hűtőlapok között préseljük lemezzé.
A feladat találmány szerinti megoldása másrészt eljárás, amelyben egyidejűleg két üvegszál paplant vezetünk át extruderben előállított műanyagolvadékkal szabályozottan táplált impregnáló fuvókapárok közbenső, átvezető résén, és így az átvezető rés kimeneténél az üvegszál paplanok mindkét oldalára műanyagolvadékot viszünk fel, amely kétoldali olvadékárammal az üvegszál paplanokat előimpregnáljuk, az így előimpregnált anyagokat kétoldalas szalagprés bemeneti hengerrésében előkalibráljuk, majd hűtőlapok között préseljük lemezzé.
Előnyösen az üvegszál paplant a fuvókapár átvezető résében előhevítjük. Célszerűen termoplasztikus műanyagként kis viszkozitású, adott esetben peroxidot vagy más additívot tartalmazó polipropilénolvadékot alkalmazunk. Előnyösen az olvadékáramot elosztó/szabályozó egység tolózáijával szabályozzuk.
Célszerűen üvegszál paplanként vágott és/vagy öszszekevert és/vagy egy irányban rendezett, vágatlan üvegszálakból álló, 450-1300 g/m2 felülettömegű üvegszál paplant alkalmazunk.
Előnyösen az előimpregnált üvegszál paplan keresztmetszetét állítható bemeneti hengerrésen átvezetve előkalibráljuk.
Célszerűen az előimpregnált üvegszál paplant vagy paplanokat maximum 2 bar nyomással préseljük.
Előnyösen a szálerősítésű műanyag lemezből alakos járműalkatelemeket készítünk.
A találmány szerinti megoldás továbbá berendezés az eljárás foganatosítására, amely berendezésnek extruderre csatlakoztatott, olvadékáramot szabályozó egysége van, és impregnáló füvókapáijai vannak, amely fuvókapár két fuvókája között üvegszál paplant átvezető rés van kialakítva, amely impregnáló fuvókapárok után kétoldalas szalagprés van elrendezve a szalagprés hűtőzónájában elrendezett hűtőlapokkal.
Előnyösen az átvezető rés az üvegszál paplan haladási irányában szűkülő résként van kialakítva, amelynek résbemenete szélesebb, mint réskimenete.
Célszerűen a hűtőlapok egyúttal présszerszámok is, amely hűtőlapoknak a szalagprés végtelenített acélszalagján felfekvő felülete csúsztatófóliával van borítva.
Előnyösen az olvadékáramot szabályozó egységei tolózárral vannak kialakítva.
Célszerűen a kétoldalas szalagprés közét két oldalt, az előimpregnált dupla paplan vastagságának megfelelő magasságú oldalvezető szalag határolja.
Előnyösen a szalagprés bemeneti préshengerei közötti bemeneti hengerrés állítható, előkalibráló rés.
Az alábbiakban kiviteli példára vonatkozó rajz alapján részletesen ismertetjük a találmány lényegét. A rajzon az
1. ábra a berendezés részlete: fuvókapárok és kétoldalas szalagprés relatív elrendezése, részben hosszmetszetben, a
2. ábra az 1. ábra szerinti berendezés részlete: extruder, szabályozó/elosztó egység és impregnáló fuvókapárok kapcsolata, keresztirányú metszetben, a
3. ábra az 1. ábra szerinti berendezés vázlatos oldalnézete.
A példa szerinti, szálerősítésű műanyag lemez előállítására alkalmas eljárásban, amelyben üvegszál paplant termoplasztikus műanyaggal impregnálunk, és az impregnált anyagot préseljük, egyidejűleg két üvegszál paplant vezetünk át a műanyag olvadáspontja fölé hevített extruderben előállított műanyagolvadékkal szabályozottan táplált impregnáló fuvókapárok közbenső, átvezető résén, és így az átvezető rés kimeneténél az üvegszál paplanok mindkét oldalára műanyagolvadékot viszünk fel, amely kétoldali olvadékárammal az üvegszál paplanokat előimpregnáljuk, az így előimpregnált anyagokat kétoldalas szalagprés bemeneti hengerrésében elő2
HU 216 250 Β ráljuk, majd hűtőlapok között préseljük lemezzé. Az üvegszál paplant a forró füvókapár átvezető résében előhevítjük. Termoplasztikus műanyagként kis viszkozitású, esetleg peroxidot vagy más additívot tartalmazó polipropilénolvadékot alkalmazunk. A fúvókanyílások olvadékáramát az elosztó/szabályozó egység tolózárjával szabályozhatjuk. Üvegszál paplanként vágott és/vagy összekevert és/vagy egy irányban rendezett, vágatlan üvegszálakból álló, 450-1300 g/m2 felülettömegű, tűzött üvegszál paplant alkalmazunk. Az előimpregnált üvegszál paplan keresztmetszetét állítható bemeneti hengerrésen átvezetve előkalibráljuk, az előimpregnált üvegszál paplanokat maximum 2 bar nyomással préseljük. Célszerűen a szálerősítésű műanyag lemezből alakos járműalkatelemeket készítünk.
Az eljárással már a füvókanyílásokból kilépő olvadékáram előimpregnálja az üvegszál paplant, abba két oldalról (alulról és felülről) behatolva, ami jelentősen kedvezőbb feltételeket teremt az üvegszál paplan egyenletes átitatódásához, mint az ismert megoldás. Ehhez járul az olvadékáram szabályozásából eredő előny: az intenzitásszabályozással előnyösen befolyásolhatók a termék különböző tulajdonságai, így például a felületminőség. A fentiek eredménye a jelentősen lecsökkent présnyomásigény is (például 1 bar), ami az eljárás megvalósítását jelentősen megkönnyíti, energiaigényét csökkenti.
Az eljárás megvalósítására alkalmas, találmány szerinti berendezés példakénti kiviteli alakja az 1-3. ábrákon van ábrázolva. A berendezés két impregnáló 3,4 füvókapárral rendelkezik, az egyes füvókapárokhoz egyegy elosztó 8, 9 szabályozóegység csatlakozik, amely 8, 9 szabályozóegység fűtött 1, 2 extruder termoplaszt műanyagolvadék 26, 28 vezetékére van csatlakoztatva (2. ábra). A 26, 28 olvadékból a 8, 9 szabályozóegységben képzett 26', 26”, 28', 28” olvadékáramok intenzitása a 8,9 szabályozóegység 29,29' tolózárával szabályozható. A 26', 26”, 28', 28” olvadékáramok az impregnáló 3, 4 füvókapárok 31,31', 32,32' füvókanyilásain lépnek ki. A 3, 4 füvókapárok üzemszerűen fel vannak fütve legalább a termoplaszt műanyag olvadáspontjára.
A feldolgozandó két tekercs 10, 11 üvegszál paplan a berendezés 33, 34 tárolóhengerein van elhelyezve, ahonnan letekercselve a 3, 4 füvókapár két-két 31, 3Γ, illetve 32, 32' füvókanyílása között kialakított átvezető 3', 4' résbe van a résen átmenőén befűzve. Az átvezető 3', 4' rés a 10, 11 üvegszál paplan haladási irányában szűkülő résként van kialakítva, azaz a 3', 4' rés 3”, 4” résbemenete szélesebb, mint 27, 27' réskimenete. A 3, 4 füvókapárok 31, 31', 32, 32' füvókanyílásai az átvezető 3', 4' rés 27, 27' réskimenete közvetlen közelében vannak - annak két oldalán (alul és felül) - kialakítva. Az egyik 3 füvókapár az egyik 10 üvegszál paplant, a másik 4 füvókapár a másik 11 üvegszál paplant a 3, 4 füvókapárok 26', 26”, illetve 28', 28” olvadékáramával előimpregnálja mindkét oldaláról, termoplaszt műanyagolvadékkal.
A mindkét oldalán olvadékkal beterített, előimpregnált 30, 30’ üvegszál paplanok egy kétoldalas 5 szalagprés bemeneti, a szalagprés hengerpárt alkotó két elülső
12, 13 préshengere közötti, szabályozható méretű 18 hengerrésén vannak átvezetve. Az 5 szalagprés fűtött, elülső 12, 13 préshengerén és kimeneti 14, 15 préshengerén egy-egy végtelenített 16,17 acélszalag van átvetve és két-két 12, 14; 13, 15 préshenger között kifeszítve, amely 16, 17 acélszalagok közrefogják és magukkal viszik az előimpregnált és egymásra tapadt 30, 30’ üvegszál paplanokat. A 12, 13 préshengerek nyomása az előimpregnált 30, 30' üvegszál paplanokat egymásra nyomja, és előimpregnált 36 dupla paplant képez belőlük, amely dupla paplant a 16, 17 acélszalagok átviszik egy pár 22, 22' hűtőlap között, amely a 36 dupla paplant tovább préseli, és közben lehűti. A 22, 22' hűtőlapokban közös hűtőkört képező 24, 24' hűtőjáratok vannak kialakítva, ahol egy menetet az egymás fölötti 24, 24’ hűtőjáratok alkotnak, ahol tehát a hűtőfolyadék áramlásiránya a menet felső 24 hűtőjáratában ellentétes a menet alsó felét képező 24' hűtőjáratban uralkodó áramlási iránnyal, így biztosítva van, hogy a lehűlő üvegszál-erősítésű műanyag 25 lemezben ne maradjanak belső feszültségek, amelyek különben az extrudált műanyag termékekre általában jellemzőek. Minthogy a 22,22' hűtőlapok egyúttal nyomólapok is, amelyek alatt a végtelenített acélszalagoknak üzemszerűen el kell csúsznia, a 22, 22' hűtőlapok 16,17 acélszalag felőli oldala 23,23' csúsztatófóliával vannak borítva. A 22, 22' hűtőlapok nyomóerejét a hűtőlapokat közrefogó, másrészt 20, 20' támlapon feltámaszkodó nyomó 21, 21' munkahengerek biztosítják. Annak megakadályozására, hogy a préselő zónából a műanyagolvadék kifolyhasson, két végtelenített oldalvezető 35, 35' szalag szolgál, amely 35, 35' szalagok a kétoldalas 5 szalagprés két oldalán, a préselő zónát határolóan vannak megvezetve, és együtt mozognak az előimpregnált 36 dupla paplannal. A 35, 35' szalagok magassága közelítőleg megegyezik az előimpregnált 36 dupla paplan vastagságával.
A 22, 22' hűtőlapok elvezetik az előimpregnált 36 dupla paplan hőtartalmát, így ez az energia visszanyerhető, energiamegtakarítást jelent. Minthogy így magasabb olvadék-hőmérséklet engedhető meg, és az egyes üvegszál paplanok impregnálása két oldalról, előimpregnálással történik, az alkalmazott présnyomás viszonylag kicsi, 1 bar körüli érték lehet, ami további energiamegtakarítást és beruházásiköltség-megtakarítást jelent, a préselés kisebb nyomóteljesítményű préssel, így szalagpréssel megvalósítható. A találmány szerinti megoldásban a préselés funkciója nem annyira az impregnálás segítése, mint a szálerősítésű műanyag 25 lemez végleges alakjának és vastagságának kialakítása.
A lehűlt 25 lemez az 5 szalagprés kimeneti 14, 15 préshengerpáija közül kihaladva, két oldalt elrendezett 6 körkések között halad át, amelyek szélességben méretre szabják a 25 lemezt, majd leszabó 7 ollóval hosszirányban táblákra daraboljuk a 25 lemezt.
Ily módon általában 1-5 mm vastag táblákat állítunk elő, amely táblák üvegszáltartalma 20-50%.
mm-nél vastagabb, viszonylag nagy (például 50%) üvegszáltartalmú termoplaszt műanyag táblák előállítására a két 3,4 füvókapár közötti 37 résen át egy harmadik üvegszál paplant is bevezethetünk a berende3
HU 216 250 Β zésbe, és a két szélső 10, 11 üvegszál paplan közé rétegezhetjük.
2,5 mm-nél kisebb vastagságú és 40%-nál kisebb üvegszáltartalmú termoplaszt műanyag táblák előállíthatok úgy, hogy kettő 10, 11 üvegszál paplan helyett csak egyet vezetünk át a berendezésen.
Az így előállított üvegszáltartalmú termoplaszt műanyag táblák meleg vagy hideg préssel térbeli alakzatú alkatelemekké, például gépkocsi-karosszériaelemekké alakíthatók. Ehhez a 25 lemezt a műanyag olvadási pontjáig felhevítjük, a felhevített lemezt présformába helyezzük, és nyomás alkalmazásával alakítjuk a kívánt alakúra.
Claims (13)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Eljárás szálerősítésű műanyag lemez előállítására, amelyben üvegszál paplant (10, 11) termoplasztikus műanyaggal impregnálunk, és az impregnált anyagot préseljük, ahol legalább egy üvegszál paplant (10, 11) vezetünk át extruderben (1,2) előállított műanyagolvadékkal táplált fúvókapár résén (3', 4'), azzal jellemezve, hogy az üvegszál paplant (10, 11) mindkét oldalán előimpregnáljuk az impregnáló íúvókapámak (3, 4) szabályozóegység (8, 9) tolózárával (29, 29') szabályozott, kétoldali olvadékáramával (26', 26”, 28', 28”), az így előimpregnált anyagot kétoldalas szalagprés (5) bemeneti hengerrésében (18) előkalibráljuk, majd hűtőlapok (22,22') között préseljük lemezzé (25).
- 2. Eljárás szálerősítésű műanyag lemez előállítására, amelyben üvegszál paplant termoplasztikus műanyaggal impregnálunk, és az impregnált anyagot préseljük, ahol egyidejűleg két üvegszál paplant (10, 11) vezetünk át extruderben (1, 2) előállított műanyagolvadékkal szabályozottan táplált fúvókapár átvezető résén (3’, 4'), azzal jellemezve, hogy az üvegszál paplanokat (10, 11) mindkét oldalukon előimpregnáljuk az impregnáló fűvókapámak (3, 4) szabályozóegység (8, 9) tolózárával (29, 29') szabályozott, kétoldali olvadékáramával (26', 26”, 28', 28”), az így előimpregnált paplanokat (10, 11) egymásra fektetve egy kétoldalas szalagprés (5) bemeneti hengerrésében (18) összenyomva előkalibráljuk, majd hűtőlapok (22,22') között egy lemezzé (25) préseljük.
- 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az üvegszál paplant (10, 11) a füvókapár átvezető résében (3', 4') előhevítjük.
- 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy termoplasztikus műanyagként kis viszkozitású, adott esetben peroxidot vagy más additívot tartalmazó polipropilénolvadékot alkalmazunk.
- 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy üvegszál paplanként vágott és/vagy összekevert és/vagy egy irányban rendezett, vágatlan üvegszálakból álló, 450-1300 g/m2 felülettömegű üvegszál paplant alkalmazunk.
- 6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az előimpregnált üvegszál paplan (30, 30') keresztmetszetét állítható bemeneti hengerrésen (18) átvezetve előkalibráljuk.
- 7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az előimpregnált üvegszál paplant (10, 11) vagy paplanokat (10, 11) maximum 2 bar nyomással préseljük.
- 8. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a szálerősítésű műanyag lemezből alakos elemeket vágunk ki.
- 9. Berendezés az 1-7. igénypontok szerinti eljárás foganatosítására, amely berendezésnek extruderre (1, 2) csatlakoztatott, olvadékáramot tolózárral (29, 29') szabályozó egysége (8, 9) és impregnáló füvókája van, azzal jellemezve, hogy fúvókapár (3, 4) két füvókája között üvegszál paplant átvezető réssel (3', 4') rendelkező impregnáló fűvókapárjai (3, 4) vannak, amely impregnáló füvókapárok (3, 4) után kétoldalas szalagprés (5) van elrendezve a szalagprés hűtőzónájában elrendezett hűtőlapokkal (22, 22').
- 10. A 9. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az átvezető rés (3', 4') az üvegszál paplan haladási irányában szűkülő résként van kialakítva, amelynek résbemenete (3”, 4”) szélesebb, mint réskimenete (27, 27').
- 11. A 9. vagy 10. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a hűtőlapok (22, 22') egyúttal présszerszámok is, amely hűtőlapok (22,22') szalagprés végtelenített acélszalagján (16,17) felfekvő felülete csúsztatófóliával (23, 23') van borítva.
- 12. A 9. vagy 10. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a kétoldalas szalagprés (5) közét két oldalt az előimpregnált dupla paplan (36) vastagságának megfelelő magasságú oldalvezető szalag (35,35') határolja.
- 13. A 9 -12. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a szalagprés (5) fűtött, bemeneti préshengerei (12, 13) közötti bemeneti hengerrés (18) állítható, előkalibráló rés.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT16394 | 1994-01-28 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU9502687D0 HU9502687D0 (en) | 1995-12-28 |
| HUT72931A HUT72931A (en) | 1996-06-28 |
| HU216250B true HU216250B (hu) | 1999-05-28 |
Family
ID=3483235
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU9502687A HU216250B (hu) | 1994-01-28 | 1995-01-27 | Eljárás és berendezés üvegszál-erősítésű műanyag lemez előállítására |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5716479A (hu) |
| EP (1) | EP0691903B1 (hu) |
| JP (1) | JPH08509177A (hu) |
| KR (1) | KR100344697B1 (hu) |
| CN (1) | CN1067939C (hu) |
| AT (1) | ATE175149T1 (hu) |
| AU (1) | AU1450095A (hu) |
| CA (1) | CA2159346A1 (hu) |
| CZ (1) | CZ290374B6 (hu) |
| DE (1) | DE59504665D1 (hu) |
| DK (1) | DK0691903T3 (hu) |
| ES (1) | ES2126878T3 (hu) |
| FI (1) | FI954575A0 (hu) |
| HU (1) | HU216250B (hu) |
| NO (1) | NO309029B1 (hu) |
| SI (1) | SI9520003B (hu) |
| SK (1) | SK281009B6 (hu) |
| WO (1) | WO1995020481A1 (hu) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT405382B (de) * | 1995-10-04 | 1999-07-26 | Isosport Verbundbauteile | Verfahren zur herstellung einer sandwichplatte sowie deren verwendung |
| KR101293892B1 (ko) * | 2010-02-22 | 2013-08-06 | (주)엘지하우시스 | 고주파 유도가열 더블스틸벨트 프레스 장치 |
| WO2011156693A2 (en) | 2010-06-11 | 2011-12-15 | Ticona Llc | Structural member formed from a solid lineal profile |
| WO2011163349A2 (en) | 2010-06-22 | 2011-12-29 | Ticona Llc | Method for forming reinforced pultruded profiles |
| BR112012033036A2 (pt) | 2010-06-22 | 2016-12-20 | Ticona Llc | prepreg termoplástico que contém fibras contínuas e longas |
| CA2800931A1 (en) | 2010-06-22 | 2011-12-29 | Ticona Llc | Reinforced hollow profiles |
| CN102555238A (zh) * | 2010-12-23 | 2012-07-11 | 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 | 一种纤维布增强热塑性树脂复合材料的制造方法 |
| KR101417245B1 (ko) * | 2011-01-14 | 2014-07-16 | (주)엘지하우시스 | 함침성이 우수한 고강도 복합시트 제조 장치 및 이를 이용한 고강도 복합시트 제조 방법 |
| DE102011005462B8 (de) * | 2011-03-11 | 2012-10-11 | Thermoplast Composite Gmbh | Verfahren sowie Vorrichtung zur Herstellung eines Faserverbundwerkstoffes in Form eines mit einem Polymer imprägnierten Faserbandes |
| CN102225624B (zh) * | 2011-05-27 | 2013-07-17 | 常州市华星新材料科技有限公司 | 连续纤维基布与热塑性树脂复合板材成型工艺 |
| CN103624996A (zh) * | 2012-08-22 | 2014-03-12 | 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 | 一种制作连续纤维织物增强热塑性树脂的设备 |
| CN103915032B (zh) * | 2014-04-22 | 2016-04-27 | 湖南大学 | 一种教学实验用gmt片材生产系统 |
| CA3004456C (en) * | 2015-11-17 | 2022-08-16 | Marhaygue, Llc | Structural composition and method |
| CN105416984B (zh) * | 2015-12-08 | 2018-11-23 | 中山市信立富机械科技有限公司 | 一种熔体材料运输机构 |
| CN105620007A (zh) * | 2016-04-06 | 2016-06-01 | 江苏奇一科技有限公司 | 高强超厚型连续纤维热塑性浸渍材料设备及制备方法 |
| CN106239164A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-21 | 重庆鼎发铝加工有限责任公司 | 一种铝合金自动挤压成型设备 |
| CN106700198A (zh) * | 2016-11-11 | 2017-05-24 | 山东理工大学 | 玻璃纤维湿法薄毡改性热塑性塑料及其制备方法 |
| CN113043626B (zh) * | 2021-03-12 | 2022-08-12 | 上犹耀兴复合材料有限公司 | 一种用于玻纤板的挤压成型设备 |
| KR102353271B1 (ko) * | 2021-04-02 | 2022-01-20 | 삼우기업 주식회사 | 열가소성 경량 복합소재 압축시트부재와 그 제조장치 및 제조방법 |
| CN114261113B (zh) * | 2021-12-28 | 2023-12-05 | 北新建材(天津)有限公司 | 一种净醛玻毡板生产装置 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1306675A (fr) * | 1961-09-04 | 1962-10-19 | Chausson Usines Sa | Dispositif pour l'enduisage et l'imprégnation de feuilles souples |
| GB1209167A (en) * | 1967-11-15 | 1970-10-21 | Nippon Cloth Industry Co Ltd | A method of producing a bonded fiber material |
| US3765998A (en) * | 1971-01-11 | 1973-10-16 | Allied Chem | Shapable fiber-reinforced low molecular weight polyethylene terephthalate |
| US4086316A (en) * | 1974-03-12 | 1978-04-25 | Eduard Kusters | Process for the manufacture of flat sheets or webs |
| US4302269A (en) * | 1979-10-10 | 1981-11-24 | Allied Corporation | Process of forming a fiber reinforced, stampable thermoplastic laminate |
| JPS583832A (ja) * | 1981-06-30 | 1983-01-10 | Toyobo Co Ltd | 繊維補強樹脂シ−トの製造装置 |
| ATE49921T1 (de) * | 1983-11-07 | 1990-02-15 | Ici Plc | Verfahren zum formen verstaerkter thermoplastischer verbundwerkstoffe. |
| US4622192A (en) * | 1984-01-10 | 1986-11-11 | Phillips Petroleum Company | Stampable sheets of glass/carbon fiber mat reinforced polymers of olefin and method of preparation |
| DE3530309A1 (de) * | 1985-08-24 | 1987-02-26 | Held Kurt | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen herstellen thermoplastischer kunststoffbahnen |
| IT1223606B (it) * | 1987-12-24 | 1990-09-29 | Ausimont Spa | Procedimento per la preparazione in continuo di lastre termoplastiche rinforzate e dispositivo adatto allo scopo |
| DE3834993A1 (de) * | 1988-10-14 | 1990-04-19 | Held Kurt | Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von laminaten |
| DE4129190A1 (de) * | 1991-09-03 | 1993-03-04 | Held Kurt | Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von harzimpraegnierten materialbahnen |
| US5565056A (en) * | 1993-04-23 | 1996-10-15 | Aluminum Company Of America | Plural extruder method for making a composite building panel |
-
1995
- 1995-01-27 SI SI9520003A patent/SI9520003B/sl not_active IP Right Cessation
- 1995-01-27 JP JP7519785A patent/JPH08509177A/ja active Pending
- 1995-01-27 WO PCT/AT1995/000016 patent/WO1995020481A1/de active IP Right Grant
- 1995-01-27 CA CA002159346A patent/CA2159346A1/en not_active Abandoned
- 1995-01-27 AU AU14500/95A patent/AU1450095A/en not_active Abandoned
- 1995-01-27 KR KR1019950703950A patent/KR100344697B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1995-01-27 CN CN95190057A patent/CN1067939C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1995-01-27 ES ES95906209T patent/ES2126878T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-01-27 US US08/525,501 patent/US5716479A/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-01-27 AT AT95906209T patent/ATE175149T1/de not_active IP Right Cessation
- 1995-01-27 DE DE59504665T patent/DE59504665D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-01-27 EP EP95906209A patent/EP0691903B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-01-27 CZ CZ19952337A patent/CZ290374B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1995-01-27 HU HU9502687A patent/HU216250B/hu not_active IP Right Cessation
- 1995-01-27 DK DK95906209T patent/DK0691903T3/da active
- 1995-01-27 SK SK1193-95A patent/SK281009B6/sk unknown
- 1995-09-27 FI FI954575A patent/FI954575A0/fi unknown
- 1995-09-27 NO NO953816A patent/NO309029B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HU9502687D0 (en) | 1995-12-28 |
| NO309029B1 (no) | 2000-12-04 |
| ES2126878T3 (es) | 1999-04-01 |
| EP0691903A1 (de) | 1996-01-17 |
| EP0691903B1 (de) | 1998-12-30 |
| FI954575A (fi) | 1995-09-27 |
| JPH08509177A (ja) | 1996-10-01 |
| DK0691903T3 (da) | 1999-08-30 |
| FI954575A0 (fi) | 1995-09-27 |
| AU1450095A (en) | 1995-08-15 |
| KR100344697B1 (ko) | 2002-12-11 |
| CN1123014A (zh) | 1996-05-22 |
| CN1067939C (zh) | 2001-07-04 |
| NO953816L (no) | 1995-11-17 |
| NO953816D0 (no) | 1995-09-27 |
| CA2159346A1 (en) | 1995-08-03 |
| WO1995020481A1 (de) | 1995-08-03 |
| CZ290374B6 (cs) | 2002-07-17 |
| SI9520003B (sl) | 2004-06-30 |
| KR960700882A (ko) | 1996-02-24 |
| SK119395A3 (en) | 1996-02-07 |
| DE59504665D1 (de) | 1999-02-11 |
| SI9520003A (en) | 1996-02-29 |
| HUT72931A (en) | 1996-06-28 |
| CZ233795A3 (en) | 1996-03-13 |
| SK281009B6 (sk) | 2000-10-09 |
| US5716479A (en) | 1998-02-10 |
| ATE175149T1 (de) | 1999-01-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HU216250B (hu) | Eljárás és berendezés üvegszál-erősítésű műanyag lemez előállítására | |
| US4844766A (en) | Process for continuous production of termoplastic webs | |
| CN110948912B (zh) | 一种热塑性连续碳纤维单向带的生产设备及生产工艺 | |
| EP0485896B1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen eines mehrschichtigen Folienverbundes | |
| EP0485895B1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen eines mehrschichtigen Folienverbundes | |
| CA2206872A1 (en) | Composite panels and process for manufacturing them | |
| EP0546311B1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen eines mehrschichtigen Folienverbundes | |
| US8956142B2 (en) | Method and device for producing strand-shaped goods | |
| EP0541027B1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen eines mehrschichtigen Folienverbundes | |
| WO2019076653A1 (de) | Einrichtung und verfahren zur imprägnierung von faserbündeln mit einer polymerschmelze | |
| EP0484721B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Extrusion von Hohlkammerplatten aus thermoplastischem Kunststoff | |
| EP0816052B1 (de) | Verschweissvorrichtung mit einer Heizvorrichtung zur Erwärmung von thermoplastischen Faserverbundwerkstoffbändern | |
| CZ285519B6 (cs) | Způsob výroby vlákny zesíleného termoplastického materiálu a zařízení k provádění tohoto způsobu | |
| DE3226102C2 (de) | Verfahren zum Glätten von Oberflächen von kalandrierten bzw. extrudierten plastischen Kunststoffbahnen oder -profilen | |
| JPH0386546A (ja) | ベルト式積層板加圧成形機 | |
| CZ15004U1 (cs) | Zařízení na výrobu lubrikovaného pásku na bázi druhotného polyetylentereftalátu se zlepšenou dloužitelností | |
| DE4218180A1 (de) | Kontinuierlich arbeitende Presse zur Herstellung von Faser- und/oder Spanplatten oder beschichteten Platten | |
| CH628566A5 (en) | Process and device for preheating a film-like thermoplastic web |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |