SK281009B6 - Spôsob výroby termoplastových dosiek vystužených rohožami zo sklenených vlákien a zariadenie na vykonávanie tohto spôsobu - Google Patents
Spôsob výroby termoplastových dosiek vystužených rohožami zo sklenených vlákien a zariadenie na vykonávanie tohto spôsobu Download PDFInfo
- Publication number
- SK281009B6 SK281009B6 SK1193-95A SK119395A SK281009B6 SK 281009 B6 SK281009 B6 SK 281009B6 SK 119395 A SK119395 A SK 119395A SK 281009 B6 SK281009 B6 SK 281009B6
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- thermoplastic
- glass fiber
- mats
- fiber mats
- melt
- Prior art date
Links
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 title claims abstract description 61
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 title claims abstract description 58
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 title claims abstract description 58
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 6
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 3
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 3
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 claims description 3
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 abstract description 8
- 239000011521 glass Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
- B29C70/504—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC] using rollers or pressure bands
- B29C70/506—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC] using rollers or pressure bands and impregnating by melting a solid material, e.g. sheet, powder, fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
- B29C48/154—Coating solid articles, i.e. non-hollow articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Rohože (10, 11) zo sklenených vlákien sa impregnujú taveninou (26, 28) termoplastu a vzniknutá štruktúra sa potom lisuje. Najmenej jedna z rohoží (10, 11) zo sklenených vlákien sa vedie priechodom (3', 4') impregnačnej dýzy (3, 4), do ktorej sa regulovane zavádza tavenina (26, 28) termoplastu z vytlačovacieho stroja (1, 2), takže sa vytvárajú vždy dva prúdy (26', 26'' a 28', 28'') taveniny, ktoré sa na výstupe (27, 27') impregnačnej dýzy (3, 4) nanášajú na horné a spodné strany rohoží (10, 11) zo sklenených vlákien a uskutočňuje sa predimpregnácia týchto rohoží (10, 11) zo sklenených vlákien, na čo sa tieto rohože (30, 30') zo sklenených vlákien, ktoré sú predimpregnované termoplastom, zavádzajú do vťahovacej štrbiny (18) dvojitého pásového lisu (5) a následne sa medzi chladiacimi doskami (22, 22') pod tlakom zlisujú na termoplastové dosky (25) vystužené rohožami zo sklených vlákien. Tiež je opísané zariadenie na vykonávanie tohto spôsobu.ŕ
Description
Oblasť techniky
Vynález sa týka spôsobu výroby termoplastových dosiek vystužených rohožami zo sklenených vlákien impregnáciou rohoží zo sklenených vlákien taveninou termoplastu a následným zlisovaním štruktúry zloženej z termoplastu a rohoží zo sklenených vlákien, pričom najmenej jedna z rohoží zo sklenených vlákien sa vedie priechodom impregnačnej dýzy, do ktorej sa zavádza tavenina termoplastu z vytlačovacieho stroja. Vynález sa ďalej týka zariadenia na vykonávanie tohto spôsobu, ktoré pozostáva z vytlačovacích strojov na výrobu termoplastovej taveniny, ktoré sú vybavené impregnačnými dýzami a dvojitým pásovým lisom na lisovanie rohoží zo sklenených vlákien impregnovaných termoplastom.
Doterajší stav techniky
Je známa výroba termoplastových dosiek, ktoré sú vystužené rohožami zo sklenených vlákien tak, že vo vytlačovacom stroji sa vytvorí homogénna tavenina termoplastu, ktorá sa potom dýzou vytláča medzi dve navzájom rovnobežne bežiace rohože zo sklenených vlákien. Následne sú tieto rohože zo sklenených vlákien za zvýšeného tlaku a zvýšenej teploty presýtené taveninou termoplastu, a takto vzniknutá vrstvená štruktúra je pod tlakom ochladená.
Tento postup má nevýhodu spočívajúcu v tom, že tavenina termoplastu sa nanáša vždy len na jednu stranu rohože zo sklenených vlákien, takže v dôsledku toho sa pri ich lisovaní musia použiť vysoké tlaky a zvýšené teploty, pokiaľ sa má dosiahnuť rovnomerné nasýtenie týchto rohoží termoplastom. Na dosiahnutie vysokých tlakov však treba použiť výkonné, a tým ťažko obsluhovateľné lisy s vysokou spotrebou energie.
Jeden zo spôsobov tohto druhu bol už skôr opísaný napríklad v dokumente EP-A-530 450. Z dokumentu EP-A-322 774 je však tiež známe nanášanie termoplastových fólií pomocou špeciálnych vytlačovacích dýz na obe strany rohoží zo sklenených vlákien. Vlastná impregnácia sa pri zvýšenej teplote uskutočňuje v pripojenom kalandri. Tiež s týmto spôsobom sú spojené straty energie, pretože hotová štruktúra sa musí chladiť.
Úlohou vynálezu je preto nájdenie ľahko uskutočniteľného spôsobu výroby termoplastových dosiek, ktoré sú vystužené rohožami zo sklenených vlákien, ktorý bude energeticky úsporný, a napriek tomu zaručí rovnomerné presýtenie použitej rohože alebo rohoží zo sklenených vlákien termoplastom.
Podstata vynálezu
Uvedenú úlohu rieši a nedostatky známych spôsobov tohto druhu do značnej miery odstraňuje spôsob výroby termoplastových dosiek vystužených rohožami zo sklenených vlákien impregnáciou rohoží zo sklenených vlákien taveninou termoplastu a následným zlisovaním štruktúry zloženej z termoplastu a rohoží zo sklenených vlákien, pričom najmenej jedna z rohoží zo sklenených vlákien sa vedie priechodom impregnačnej dýzy, do ktorej sa zavádza tavenina termoplastu z vytlačovacieho stroja podľa vynálezu, ktorého podstata spočíva v tom, že impregnačné dýzy sú taveninou zásobované regulované regulačnými posúvačmi, usporiadanými v rozdeľovačom bloku, takže sa vytvárajú vždy dva prúdy taveniny, ktoré sa na výstupe impregnačnej dýzy nanášajú na horné a spodné strany rohoží zo sklenených vlákien a uskutočňuje sa predimpregnácia týchto rohoží zo sklenených vlákien, na čo sa tieto termoplastom predimpregnované rohože zo sklenených vlákien zavádzajú do vťahovacej štrbiny dvojitého pásového lisu, kde sa predkalibrujú, a následne sa medzi chladiacimi doskami pod tlakom zlisujú do termoplastových dosiek vystužených rohožami zo sklenených vlákien.
Je výhodné, ak sa rohože zo sklenených vlákien v priechodoch impregnačných dýz predohrievajú.
Ako tavenina termoplastu sa výhodne používa polypropylénová tavenina s nízkou viskozitou, ktorá prípadne obsahuje prísady ako sú peroxidy.
Je výhodné, ak rohož pozostáva z nastrihaných náhodne uložených a/alebo jednosmerne a/alebo smerovaných nenastrihaných sklenených vlákien s plošnou hmotnosťou 450 až 1 300 g/m2.
Predimpregnované rohože sa predbežne kalibrujú vo vťahovacej štrbine s nastaviteľným prierezom medzi vťahovacími valcami. Vzniknutá štruktúra z termoplastu a predimpregnovaných rohoží sa následne v tlakovej zóne lisuje pod tlakom maximálne 2 bar.
Predmetom vynálezu je tiež zariadenie na vykonávanie opísaného spôsobu, ktoré pozostáva z vytlačovacích strojov na výrobu termoplastovej taveniny, ktoré sú vybavené impregnačnými dýzami a dvojitým pásovým lisom na lisovanie rohoží zo sklenených vlákien impregnovaných termoplastom podľa vynálezu, ktorého podstata spočíva v tom, že vytlačovacie stroje sú s impregnačnými dýzami spojené cez rozdeľovacie bloky, v ktorých sú na reguláciu prúdu taveniny usporiadané regulačné posúvače, pričom dvojitý pásový lis na lisovanie rohoží zo sklenených vlákien impregnovaných termoplastom je vybavený chladiacimi doskami, ktoré sú umiestnené v chladiacej zóne.
Impregnačné dýzy sú vybavené vždy dvoma dýzovými štrbinami, pričom vždy medzi dvoma dýzovými štrbinami sú umiestnené priechody na privádzanie rohoží zo sklenených vlákien. Priechody v impregnačných dýzach sa smerom k svojim výstupom klinovite zužujú, pričom prierez priechodu je na jeho vstupe väčší ako na jeho výstupe.
Chladiace dosky súčasne výhodne slúžia ako lisovacie dosky a sú na jednej strane na kontaktnej ploche smerom k pásom z ocele vybavené klznými fóliami.
V dvojitom pásovom lise sú po stranách uložené nekonečné vodiace pásy, ktorých hrúbka zodpovedá hrúbke štruktúry.
Prierez vťahovacej štrbiny, ktorá je vymedzená vyhrievanými vťahovacími valcami, je výhodne nastaviteľný.
Prehľad obrázkov na výkresoch
Podstata vynálezu je ďalej objasnená na príkladoch jeho uskutočnenia, ktoré sú opísané na základe pripojených výkresov, ktoré znázorňujú: obr. 1 vytlačovacie stroje, impregnačné dýzy a dvojitý pásový lis, obr. 2 detail z obr. 1, sú tu zjavné vytlačovacie stroje, regulačné jednotky, regulačné posúvače pre taveninu a impregnačné dýzy, obr. 3 detail z obr. 1, sú tu zjavné impregnačné dýzy a vťahovacie valce dvojitého pásového lisu.
SK 281009 Β6
Príklady uskutočnenia vynálezu
Spôsob podľa vynálezu sa uskutočňuje nasledovne. Do vytlačovacích strojov 1, 2 sa zavádza termoplast, napríklad polypropylén, ktorý prípadne obsahuje niektoré prísady, napríklad peroxidy. Vo vytlačovacích strojoch 1, 2, ktoré sú vyhriate najmenej na teplotu tavenia termoplastu, sa termoplast taví a vedie už ako tavenina 26, 28 do regulačných jednotiek 8, 9. V týchto regulačných jednotkách 8, 9 môže byť prietok taveniny 26, 28 regulovaný regulačnými posúvačmi 29, 29' pre taveninu, takto sa vytvárajú prúdy 26', 26 a 28', 28 taveniny, ktoré sa zavádzajú do dýzových štrbín 31, 31' impregnačnej dýzy 3 a dýzových štrbín 32 a 32' impregnačnej dýzy 4. Impregnačné dýzy 3, 4 sa vyhrievajú najmenej na teplotu tavenia termoplastu.
Zo zásobných zvitkov 33,34 sa do impregnačných dýz 3, 4 zavádzajú rohože 10,11 zo sklenených vlákien. Tieto rohože 10,11 môžu byť tvorené napríklad pretkanými rohožami z náhodne uložených sklenených vlákien, s plošnou hmotnosťou 450 až 1 300 g/m2.
Spomenuté rohože 10, 11 zo sklenených vlákien sa do dýz 3, 4 zavádzajú tak, že prechádzajú predhriatymi priechodmi 3', 4' v týchto dýzach 3,4. Tieto priechody 3', 4' sú vyhotovené tak, že sa smerom k výstupom 27, 27' týchto priechodov 3', 4' klinovite zužujú. Prierez priechodov 3', 4' je teda pri ich vstupoch 3 , 4 väčší ako pri ich výstupoch 27, 27'. Na výstupoch 27, 27' sa prúdy 26', 26 , poprípade 28', 28 taveniny 26, 28 termoplastu nanášajú na horné a spodné strany rohoží 10, 11 zo sklenených vlákien, takže predimpregnácia týchto rohoží 10, 11 prebieha už na výstupoch 27, 27' priechodov 3', 4'. Týmto opatrením sa dosiahne rovnomerné presýtenie rohoží 10, 11 zo sklenených vlákien termoplastom, pričom miera tohto presýtenia sa dá nastaviť regulačnými jednotkami 8, 9. Takto sa dajú napríklad podstatne ovplyvniť vlastnosti povrchu výslednej termoplastovej dosky 25, ktorá je vystužená rohožami 10, 11 zo sklenených vlákien. Obojstranne predimpregnované rohože 10,11 sa následne zavádzajú do vťahovacej štrbiny 18 dvojitého pásového lisu 5, ktorý pozostáva z dvojice vťahovacích valcov 12,13 a výstupných valcov 14,15, pričom okolo valcov 12, 14 a 13, 15 sú napnuté nekonečné pásy 16,17 z ocele. Prierez vťahovacej štrbiny 18 je nastaviteľný, takže tu prebieha predbežná kalibrácia predimpregnovaných rohoží 30, 30' zo sklenených vlákien. V dôsledku vzájomného pritlaku vťahovacích valcov 12, 13 vzniká vrstvená štruktúra 36 z rohoží 10, 11 a termoplastu. Táto vrstvená štruktúra 36 sa zavádza medzi chladiace dosky 22, 22', ktorými sa odvedie teplo z tejto vrstvenej štruktúry 36, ktorá ďalej zostáva polotovarom. V chladiacich doskách 22,22' sú vytvorené kanáliky 24, 24', ktorými preteká chladiace médium, napríklad voda, a ktoré sú umiestnené tak, že smer prietoku v prvej chladiacej doske 22 je opačný k smeru prietoku v protiľahlej druhej chladiacej doske 22'. Takto je zaistené, že sa odbúra vnútorné napätie v termoplaste, ktoré inak pri vytlačovaní vzniká. Chladiace dosky 22, 22' okrem toho slúžia ako prítlačné dosky a sú preto na stranách privrátených k nekonečným pásom 16, 17 z ocele vybavené klznými fóliami 23, 23' a sú pomocou tlačných valcov 21, 21' uchytené na ráme dvojitého pásového lisu 5, takže môžu byť z oboch strán pritláčané k vrstvenej štruktúre 36. Aby sa vnútri tlakovej zóny predišlo vytekaniu roztaveného termoplastu, sú po oboch stranách vrstvenej štruktúry 36 vedené nekonečné vodiace pásy 35, 35', ktoré približne zodpovedajú hrúbke vrstvenej štruktúry 36 a sú v dvojitom pásovom lise 5 vedené spoločne s prvým nekonečným pásom 16.
Zásluhou použitia chladiacich dosiek 22, 22' sa dosiahne odvod tepla z termoplastu, takže spôsob podľa vynálezu sa dá uskutočňovať úsporne z energetického hľadiska. Prítlak chladiacich dosiek 22,22' sa môže udržiavať malý, napríklad na hodnote 1 bar, aj tak sa dosiahne dostatočné zlisovanie výslednej termoplastovej dosky 25, ktorá je vystužená rohožami 10, 11 zo sklenených vlákien. Je to spôsobené tým, že dostatočná predimpregnácia prebieha už na výstupoch 27, 27' priechodov 3', 4' impregnačných dýz 3, 4, takže prítlak neslúži na impregnáciu, ale na vytvorenie vrstvenej štruktúry 36, poprípade výslednej termoplastovej dosky 25. Ochladené termoplastové dosky 25 sa po priechode medzi výstupnými valcami 14, 15 privádzajú k sústave 6 kruhových nožov, kde sa orežú ich bočné hrany. Potom sa tieto termoplastové dosky 25 pomocou pákových tabuľových nožníc 7 známym spôsobom narežú na požadované dĺžky.
Termoplastové dosky 25, ktoré sú vystužené rohožami 10, 11 zo sklenených vlákien, môžu byť spôsobom podľa vynálezu vyrábané v hrúbkach medzi 1 až 5 mm, obsah sklenených vlákien v nich tvorí 20 až 50 %.
Pri výrobe termoplastových dosiek vystužených sklenenými vláknami s vysokým obsahom týchto sklenených vlákien, napríklad 50 %, a s hrúbkou nad 5 mm sa môže do medzery 37 medzi oboma impregnačnými dýzami 3, 4 zavádzať tretia rohož zo sklenených vlákien, čo umožňuje zvýšenie podielu sklenených vlákien.
Pri výrobe termoplastových dosiek vystužených sklenenými vláknami s hrúbkou do 2,5 mm a s obsahom sklenených vlákien do 40 % sa pri spôsobe podľa vynálezu použije len jedna z rohoží 10,11 zo sklenených vlákien.
Priemyselná využiteľnosť
Termoplastové dosky 25, ktoré sú spôsobom podľa vynálezu vystužené sklenenými vláknami, sa môžu použiť na výrobu výliskov pre automobilový priemysel, napríklad priebežným lisovaním a/alebo lisovaním vo forme. Termoplastové dosky vystužené sklenenými vláknami sa pritom zahrejú na teplotu tavenia termoplastu a pod tlakom sa zlisujú na výlisok.
Claims (12)
1. Spôsob výroby termoplastových dosiek vystužených rohožami zo sklenených vlákien impregnáciou rohoží zo sklenených vlákien taveninou termoplastu a následným zlisovaním štruktúry zloženej z termoplastu a rohoží zo sklenených vlákien, pričom najmenej jedna z rohoží (10,11) zo sklenených vlákien sa vedie priechodom (3', 4') impregnačnej dýzy (3, 4), do ktorej sa zavádza tavenina (26, 28) termoplastu z vytlačovacieho stroja (1, 2), vyznačujúci sa tým,že impregnačné dýzy (3, 4) sú taveninou (26, 28) zásobované regulované regulačnými posúvačmi (29, 29') umiestnenými v rozdeľovačom bloku (8, 9), takže sa vytvárajú vždy dva prúdy (26', 26 a 28', 28) taveniny, ktoré sa na výstupe (27,27') impregnačnej dýzy (3, 4) nanášajú na horné a spodné strany rohoží (10, 11) zo sklenených vlákien a uskutočňuje sa predimpregnácia týchto rohoží (10, 11) zo sklenených vlákien, na čo sa tieto termoplastom predimpregnované rohože (30, 30’) zo sklenených vlákien zavádzajú do vťahovacej štrbiny (18) dvojitého pásového lisu (5), kde sa predkalibrujú a následne sa medzi chladiacimi doskami (22, 22') pod tlakom zlisujú na
SK 281009 Β6 termoplastové dosky (25) vystužené rohožami zo sklenených vlákien.
2. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa t ý m , že rohože (10, 11) zo sklenených vlákien sa v priechodoch (3', 4') impregnačných dýz (3,4) predohrievajú.
3. Spôsob podľa nároku 1 alebo 2, vyznačujúci sa t ý m , že ako tavenina (26, 28) termoplastu sa používa polypropylénová tavenina s nízkou viskozitou, ktorá prípadne obsahuje prísady ako sú peroxidy.
4. Spôsob podľa niektorého z nárokov 1 až 3, v y značujúci sa t ý m , že rohož (10, 11) pozostáva z nastrihaných náhodne uložených a/alebo jednosmerne a/alebo smerovaných nenastrihaných sklenených vlákien s plošnou hmotnosťou 450 až 1 300 g/m2.
5. Spôsob podľa niektorého z nárokov 1 až 4, v y značujúci sa tým, že predimpregnované rohože (30, 30') sa predbežne kalibrujú vo vťahovacej štrbine (18) s nastaviteľným prierezom medzi vťahovacími valcami (12, 13).
6. Spôsob podľa niektorého z nárokov 1 až 5, v y značujúci sa tým, že štruktúra (36) z termoplastu a predimpregnovaných rohoži (30, 30') sa v tlakovej zóne lisuje pod tlakom maximálne 2 bar.
7. Zariadenie na vykonávanie spôsobu podľa nárokov 1 až 6, ktoré pozostáva z vytlačovacích strojov (1, 2) na výrobu termoplastovej taveniny, ktoré sú vybavené impregnačnými dýzami (3, 4), a dvojitého pásového lisu (5) na lisovanie rohoží (10 , 11) zo sklenených vlákien impregnovaných termoplastom, vyznačujúce sa tým, že vytlačovacie stroje (1, 2) sú s impregnačnými dýzami (3, 4) spojené cez rozdeľovacie bloky (8, 9), v ktorých sú na reguláciu prúdov (26', 26 a 28', 28) taveniny usporiadané regulačné posúvače (29, 29'), pričom dvojitý pásový lis (5) na lisovanie rohoží (10, 11) zo sklenených vlákien impregnovaných termoplastom je vybavený chladiacimi doskami (22,22'), ktoré sú umiestnené v chladiacej zóne.
8. Zariadenie podľa nároku 7, vyznačujúce sa t ý m , že impregnačné dýzy (3, 4) sú vybavené vždy dvoma dýzovými štrbinami (31, 31' a 32, 32'), pričom vždy medzi dvoma dýzovými štrbinami (31, 31' a 32, 32') sú usporiadané priechody (3', 4') na privádzanie rohoží (10, 11) zo sklenených vlákien.
9. Zariadenie podľa nároku 8, vyznačujúce sa t ý m , že priechody (3', 4') v impregnačných dýzach (3, 4) sa smerom k svojim výstupom (27, 27') klinovito zužujú, pričom prierez priechodu (3', 4') je na jeho vstupe (3, 4) väčší ako na jeho výstupe (27, 27').
10. Zariadenie podľa niektorého z nárokov 7 až 9, vyznačujúce sa tým, že chladiace dosky (22, 22') súčasne slúžia ako lisovacie dosky a sú na jednej strane na kontaktnej ploche smerom k pásom (16, 17) z ocele vybavené klznými fóliami (23, 23').
11. Zariadenie podľa niektorého z nárokov 7 až 9, vyznačujúce sa tým, že v dvojitom pásovom lise (5) sú po stranách uložené nekonečné vodiace pásy (35, 35'), ktorých hrúbka zodpovedá hrúbke štruktúry (36).
12. Zariadenie podľa niektorého z nárokov 7 až 11, vyznačujúce sa tým, že prierez vťahovacej štrbiny (18), ktorá je vymedzená vyhrievanými vťahovacími valcami (12,13), je nastaviteľný. 3
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT16394 | 1994-01-28 | ||
| PCT/AT1995/000016 WO1995020481A1 (de) | 1994-01-28 | 1995-01-27 | Verfahren zur herstellung glasfasermattenverstärkten thermoplastplatten und vorrichtung zur durchführung dieses verfahrens |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK119395A3 SK119395A3 (en) | 1996-02-07 |
| SK281009B6 true SK281009B6 (sk) | 2000-10-09 |
Family
ID=3483235
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK1193-95A SK281009B6 (sk) | 1994-01-28 | 1995-01-27 | Spôsob výroby termoplastových dosiek vystužených rohožami zo sklenených vlákien a zariadenie na vykonávanie tohto spôsobu |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5716479A (sk) |
| EP (1) | EP0691903B1 (sk) |
| JP (1) | JPH08509177A (sk) |
| KR (1) | KR100344697B1 (sk) |
| CN (1) | CN1067939C (sk) |
| AT (1) | ATE175149T1 (sk) |
| AU (1) | AU1450095A (sk) |
| CA (1) | CA2159346A1 (sk) |
| CZ (1) | CZ290374B6 (sk) |
| DE (1) | DE59504665D1 (sk) |
| DK (1) | DK0691903T3 (sk) |
| ES (1) | ES2126878T3 (sk) |
| FI (1) | FI954575A (sk) |
| HU (1) | HU216250B (sk) |
| NO (1) | NO309029B1 (sk) |
| SI (1) | SI9520003B (sk) |
| SK (1) | SK281009B6 (sk) |
| WO (1) | WO1995020481A1 (sk) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT405382B (de) * | 1995-10-04 | 1999-07-26 | Isosport Verbundbauteile | Verfahren zur herstellung einer sandwichplatte sowie deren verwendung |
| KR101293892B1 (ko) * | 2010-02-22 | 2013-08-06 | (주)엘지하우시스 | 고주파 유도가열 더블스틸벨트 프레스 장치 |
| CA2801267A1 (en) | 2010-06-11 | 2011-12-15 | Ticona Llc | Structural member formed from a solid lineal profile |
| BR112012032181A2 (pt) | 2010-06-22 | 2016-11-22 | Ticona Llc | método para a formação de perfis pultrudados reforçados. |
| MX2012014178A (es) | 2010-06-22 | 2013-02-21 | Ticona Llc | Perfiles huecos reforzados. |
| WO2011163365A2 (en) | 2010-06-22 | 2011-12-29 | Ticona Llc | Thermoplastic prepreg containing continuous and long fibers |
| CN102555238A (zh) * | 2010-12-23 | 2012-07-11 | 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 | 一种纤维布增强热塑性树脂复合材料的制造方法 |
| WO2012096506A2 (ko) * | 2011-01-14 | 2012-07-19 | (주)엘지하우시스 | 함침성이 우수한 고강도 복합시트 제조 장치 및 이를 이용한 고강도 복합시트 제조 방법 |
| DE102011005462B8 (de) * | 2011-03-11 | 2012-10-11 | Thermoplast Composite Gmbh | Verfahren sowie Vorrichtung zur Herstellung eines Faserverbundwerkstoffes in Form eines mit einem Polymer imprägnierten Faserbandes |
| CN102225624B (zh) * | 2011-05-27 | 2013-07-17 | 常州市华星新材料科技有限公司 | 连续纤维基布与热塑性树脂复合板材成型工艺 |
| CN103624996A (zh) * | 2012-08-22 | 2014-03-12 | 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 | 一种制作连续纤维织物增强热塑性树脂的设备 |
| CN103915032B (zh) * | 2014-04-22 | 2016-04-27 | 湖南大学 | 一种教学实验用gmt片材生产系统 |
| CA3004456C (en) * | 2015-11-17 | 2022-08-16 | Marhaygue, Llc | Structural composition and method |
| CN105416984B (zh) * | 2015-12-08 | 2018-11-23 | 中山市信立富机械科技有限公司 | 一种熔体材料运输机构 |
| CN105620007A (zh) * | 2016-04-06 | 2016-06-01 | 江苏奇一科技有限公司 | 高强超厚型连续纤维热塑性浸渍材料设备及制备方法 |
| CN106239164A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-21 | 重庆鼎发铝加工有限责任公司 | 一种铝合金自动挤压成型设备 |
| CN106700198A (zh) * | 2016-11-11 | 2017-05-24 | 山东理工大学 | 玻璃纤维湿法薄毡改性热塑性塑料及其制备方法 |
| CN113043626B (zh) * | 2021-03-12 | 2022-08-12 | 上犹耀兴复合材料有限公司 | 一种用于玻纤板的挤压成型设备 |
| KR102353271B1 (ko) * | 2021-04-02 | 2022-01-20 | 삼우기업 주식회사 | 열가소성 경량 복합소재 압축시트부재와 그 제조장치 및 제조방법 |
| CN114261113B (zh) * | 2021-12-28 | 2023-12-05 | 北新建材(天津)有限公司 | 一种净醛玻毡板生产装置 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1306675A (fr) * | 1961-09-04 | 1962-10-19 | Chausson Usines Sa | Dispositif pour l'enduisage et l'imprégnation de feuilles souples |
| GB1209167A (en) * | 1967-11-15 | 1970-10-21 | Nippon Cloth Industry Co Ltd | A method of producing a bonded fiber material |
| US3765998A (en) * | 1971-01-11 | 1973-10-16 | Allied Chem | Shapable fiber-reinforced low molecular weight polyethylene terephthalate |
| US4086316A (en) * | 1974-03-12 | 1978-04-25 | Eduard Kusters | Process for the manufacture of flat sheets or webs |
| US4302269A (en) * | 1979-10-10 | 1981-11-24 | Allied Corporation | Process of forming a fiber reinforced, stampable thermoplastic laminate |
| JPS583832A (ja) * | 1981-06-30 | 1983-01-10 | Toyobo Co Ltd | 繊維補強樹脂シ−トの製造装置 |
| ATE49921T1 (de) * | 1983-11-07 | 1990-02-15 | Ici Plc | Verfahren zum formen verstaerkter thermoplastischer verbundwerkstoffe. |
| US4622192A (en) * | 1984-01-10 | 1986-11-11 | Phillips Petroleum Company | Stampable sheets of glass/carbon fiber mat reinforced polymers of olefin and method of preparation |
| DE3530309A1 (de) * | 1985-08-24 | 1987-02-26 | Held Kurt | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen herstellen thermoplastischer kunststoffbahnen |
| IT1223606B (it) * | 1987-12-24 | 1990-09-29 | Ausimont Spa | Procedimento per la preparazione in continuo di lastre termoplastiche rinforzate e dispositivo adatto allo scopo |
| DE3834993A1 (de) * | 1988-10-14 | 1990-04-19 | Held Kurt | Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von laminaten |
| DE4129190A1 (de) * | 1991-09-03 | 1993-03-04 | Held Kurt | Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von harzimpraegnierten materialbahnen |
| US5565056A (en) * | 1993-04-23 | 1996-10-15 | Aluminum Company Of America | Plural extruder method for making a composite building panel |
-
1995
- 1995-01-27 CA CA002159346A patent/CA2159346A1/en not_active Abandoned
- 1995-01-27 HU HU9502687A patent/HU216250B/hu not_active IP Right Cessation
- 1995-01-27 SI SI9520003A patent/SI9520003B/sl not_active IP Right Cessation
- 1995-01-27 DK DK95906209T patent/DK0691903T3/da active
- 1995-01-27 SK SK1193-95A patent/SK281009B6/sk unknown
- 1995-01-27 CN CN95190057A patent/CN1067939C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1995-01-27 KR KR1019950703950A patent/KR100344697B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1995-01-27 CZ CZ19952337A patent/CZ290374B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1995-01-27 ES ES95906209T patent/ES2126878T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-01-27 EP EP95906209A patent/EP0691903B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-01-27 DE DE59504665T patent/DE59504665D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-01-27 AU AU14500/95A patent/AU1450095A/en not_active Abandoned
- 1995-01-27 WO PCT/AT1995/000016 patent/WO1995020481A1/de active IP Right Grant
- 1995-01-27 AT AT95906209T patent/ATE175149T1/de not_active IP Right Cessation
- 1995-01-27 US US08/525,501 patent/US5716479A/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-01-27 JP JP7519785A patent/JPH08509177A/ja active Pending
- 1995-09-27 FI FI954575A patent/FI954575A/fi unknown
- 1995-09-27 NO NO953816A patent/NO309029B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1123014A (zh) | 1996-05-22 |
| CN1067939C (zh) | 2001-07-04 |
| ES2126878T3 (es) | 1999-04-01 |
| DE59504665D1 (de) | 1999-02-11 |
| SI9520003A (en) | 1996-02-29 |
| ATE175149T1 (de) | 1999-01-15 |
| SK119395A3 (en) | 1996-02-07 |
| HU9502687D0 (en) | 1995-12-28 |
| KR960700882A (ko) | 1996-02-24 |
| CZ233795A3 (en) | 1996-03-13 |
| FI954575A0 (fi) | 1995-09-27 |
| EP0691903B1 (de) | 1998-12-30 |
| HUT72931A (en) | 1996-06-28 |
| NO953816L (no) | 1995-11-17 |
| NO953816D0 (no) | 1995-09-27 |
| WO1995020481A1 (de) | 1995-08-03 |
| AU1450095A (en) | 1995-08-15 |
| KR100344697B1 (ko) | 2002-12-11 |
| EP0691903A1 (de) | 1996-01-17 |
| SI9520003B (sl) | 2004-06-30 |
| DK0691903T3 (da) | 1999-08-30 |
| FI954575A (fi) | 1995-09-27 |
| CA2159346A1 (en) | 1995-08-03 |
| CZ290374B6 (cs) | 2002-07-17 |
| US5716479A (en) | 1998-02-10 |
| JPH08509177A (ja) | 1996-10-01 |
| HU216250B (hu) | 1999-05-28 |
| NO309029B1 (no) | 2000-12-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SK281009B6 (sk) | Spôsob výroby termoplastových dosiek vystužených rohožami zo sklenených vlákien a zariadenie na vykonávanie tohto spôsobu | |
| AU718121B2 (en) | Composite panels and process for manufacturing them | |
| US4844766A (en) | Process for continuous production of termoplastic webs | |
| CN109514889B (zh) | 一种积木式可组装的纤维浸渍模具 | |
| US5460764A (en) | Method and apparatus for making highly densified sheets | |
| RU2090367C1 (ru) | Способ непрерывного изготовления пропитанных смолой полотен материала и устройство для его осуществления | |
| CN110948912A (zh) | 一种热塑性连续碳纤维单向带的生产设备及生产工艺 | |
| CN216100523U (zh) | 一种多层预浸纤维后压合的预浸带制备装置 | |
| CZ285519B6 (cs) | Způsob výroby vlákny zesíleného termoplastického materiálu a zařízení k provádění tohoto způsobu | |
| US5108676A (en) | Method of forming a plastic plate | |
| SK136495A3 (en) | Device for manufacture of fibers reinforced thermoplastic material |