CZ292654B6 - Způsob výrovy sendvičové desky - Google Patents

Způsob výrovy sendvičové desky Download PDF

Info

Publication number
CZ292654B6
CZ292654B6 CZ19971695A CZ169597A CZ292654B6 CZ 292654 B6 CZ292654 B6 CZ 292654B6 CZ 19971695 A CZ19971695 A CZ 19971695A CZ 169597 A CZ169597 A CZ 169597A CZ 292654 B6 CZ292654 B6 CZ 292654B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
thermoplastic
mats
melt
sandwich
foamed thermoplastic
Prior art date
Application number
CZ19971695A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ169597A3 (en
Inventor
Günter ERHARDT
Original Assignee
Isosport Verbundbauteile Gesellschaft Mbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Isosport Verbundbauteile Gesellschaft Mbh filed Critical Isosport Verbundbauteile Gesellschaft Mbh
Publication of CZ169597A3 publication Critical patent/CZ169597A3/cs
Publication of CZ292654B6 publication Critical patent/CZ292654B6/cs

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/04—Layered products comprising a layer of synthetic resin as impregnant, bonding, or embedding substance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/065—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/08—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the cooling method
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B32B37/1027—Pressing using at least one press band
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/15—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state
    • B32B37/153—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state at least one layer is extruded and immediately laminated while in semi-molten state
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/28—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer impregnated with or embedded in a plastic substance
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/10—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products
    • E04C2/24—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products laminated and composed of materials covered by two or more of groups E04C2/12, E04C2/16, E04C2/20
    • E04C2/243—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products laminated and composed of materials covered by two or more of groups E04C2/12, E04C2/16, E04C2/20 one at least of the material being insulating
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/26—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
    • E04C2/284—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating
    • E04C2/296—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating composed of insulating material and non-metallic or unspecified sheet-material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/40—Symmetrical or sandwich layers, e.g. ABA, ABCBA, ABCCBA
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2266/00—Composition of foam
    • B32B2266/02—Organic
    • B32B2266/0214—Materials belonging to B32B27/00
    • B32B2266/025—Polyolefin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/10—Fibres of continuous length
    • B32B2305/18—Fabrics, textiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/72—Density
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2323/00—Polyalkenes
    • B32B2323/10—Polypropylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2605/00—Vehicles
    • B32B2605/003—Interior finishings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Battery Mounting, Suspending (AREA)

Abstract

Řešení se týká způsobu výroby sendvičové desky, která sestává z pěnové termoplastické jádrové vrstvy (39), která je po obou stranách bez lepidla spojena s termoplastickými vnějšími vrstvami (25, 25'), vyztuženými rohožemi ze skleněných vláken. K vytvoření vnějších vrstev (25, 25'), tvořených termoplasty vyztuženými rohožemi (10, 11) ze skleněných vláken, se skrze tryskové mezery (3', 4') impregnačních trysek (3, 4) současně vedou dvě rohože (10, 11) ze skleněných vláken, které jsou vytlačovacími stroji (1, 2) regulovatelně prosycovány termoplastovou taveninou (26, 28), přičemž se vždy vytvářejí dva proudy (26', 26''; 28', 28'') taveniny, které se na výstupech (27, 27') tryskových mezer (3', 4') nanášejí na horní a spodní stranu rohoží (10, 11) ze skleněných vláken, které jsou takto předimpregnovány a spolu s napěněným termoplastem (39'), který je transportován z vytlačovací štěrbiny (37) a slouží k vytvoření jádrové vrstvy (39), jsou zaváděny do vtahovací mezery (18) dvojitého pásového lisu (5), kde jsou předimpregnované rohože (30, 30') předběžně kalibrovány a současně bez přidání lepidla oboustranně nalepeny na napěněný termoplast (39'), takže vznikne polotovar (36), který se následně pod přítlakem mezi chladicími deskami (22, 22') slisuje v sendvičovou desku (40).ŕ

Description

Vynález se týká způsobu výroby sendvičové desky, která sestává z pěnové termoplastické jádrové vrstvy, která je po obou stranách bez lepidla spojena s termoplastickými vnějšími vrstvami, vyztuženými rohožemi ze skleněných vláken.
Dosavadní stav techniky
Sendvičové desky jsou vícevrstvé laminované materiály, které sestávají z jedné nebo více jádrových vrstev a z vnějších vrstev, slepených s touto jádrovou vrstvou nebo vrstvami. Tyto 15 sendvičové desky se používají například pro vnitřní výbavu motorových vozidel. Sendvičová deska je přitom vystavena vysokému mechanickému namáhání. Z těchto důvodů se až dosud přinejmenším ve vnějších vrstvách používají základní materiály na bázi kovů. Takové materiály jsou však v důsledku své vysoké hmotnosti jen málo vhodné, zejména pro vnitřní výbavu osobních automobilů.
Pro vnitřní výbavu osobních automobilů se proto používají sendvičové desky na bázi lehkých překližek. Tyto překližkové sendvičové desky sestávají z obvykle lichého počtu - nejméně 3 až 15 - navzájem slepených tenkých vrstev dřeva, přičemž směry vláken sousedních vrstev obvykle svírají pravý úhel. Slepení se obvykle provádí pod tlakem a za zvýšené teploty lepidly s výhodou 25 na bázi syntetických pryskyřic, čímž se dosáhne materiálu s vysokou pevností
Tyto materiály však mají nevýhodu spočívající v tom, že jsou ve své hmotě nehomogenní, což je podmíněno jejich vrstvenou strukturou. V důsledku takto nehomogenní struktury sendvičové desky mohou kromě toho vzniknout vadná místa se zhoršenými mechanickými vlastnostmi.
Překližka má další nedostatek spočívající v tom, že ve vysoké míře přijímá vlhkost ze vzduchu, což rovněž může zhoršit její mechanické vlastnosti, například pevnost v ohybu.
Aby se předešlo nehomogenní struktuře materiálu sendvičových vrstev, prováděly se pokusy 35 vyhnout se použití lepicích vrstev. V dokumentu EP-A-605 235 jsou v tomto směru popsány sendvičové konstrukční prvky, které sestávají z jádra z pěnové hmoty, na jehož obou stranách jsou naneseny plasty vyztužené skleněnými vlákny. U těchto sendvičových konstrukčních prvků není mezi jádrem z pěnové hmoty a plastovými vrstvami, které jsou vyztuženy skleněnými vlákny, žádné lepidlo.
Podobně není použití lepidla zapotřebí také při výrobě samonosných tvarových těles podle dokumentu DE-A-2545700, která sestávají z termoplastů vyztužených skleněnými vlákny a pěnového plastu.
Vícevrstvé konstrukční prvky tohoto druhu jsou popsány také v dokumentu EP-A-657 281, podle kterého je jádro z pěnového plastu opatřeno na obou stranách krycími vrstvami, které sestávají z termoplastové matrice, ve které jsou uložena vlákna, popřípadě provazce.
Podle dokumentu EP-A-393 476 se při výrobě sendvičových desek používá známý způsob 50 tvarovacího lisování. Tyto již známé procesy se s použitím tvarovacích nástrojů provádějí diskontinuálně, takže lze vyrábět pouze jednotlivé sendvičové desky.
-1 CZ 292654 B6
Použití tvarovacích nastrojuje kromě toho spojeno s velkými ztrátami energie, protože tvarovací nástroj se musí pro výrobu sendvičové desky předehřát a po vyrobení sendvičové desky se tento tvarovací nástroj musí opět ochladit.
Úkolem vynálezu je proto nalezení způsobu výroby sendvičové desky uvedeného druhu, který bude možno provádět energeticky úsporně, přičemž se však má dosáhnout dobrých mechanických vlastností již dříve známých sendvičových desek s homogenní strukturou.
Podstata vynálezu
Uvedený úkol řeší a nedostatky známých způsobů výroby sendvičových desek tohoto druhu do značné míry odstraňuje způsob výroby sendvičové desky, která sestává z pěnové termoplastické jádrové vrstvy, která je po obou stranách bez lepidla spojena s termoplastickými vnějšími vrstvami, vyztuženými rohožemi ze skleněných vláken, podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že k vytvoření vnějších vrstev, tvořených termoplasty vyztuženými rohožemi ze skleněný vláken, se skrze tryskové mezery impregnačních trysek současně vedou dvě rohože ze skleněných vláken, které jsou vytlačovacími stroji regulovatelně prosycovány termoplastovou taveninou, přičemž se vždy vytvářejí dva proudy taveniny, které se na výstupech tryskových mezer nanášejí na horní a spodní stranu rohoží ze skleněných vláken, které jsou takto předimpregnovány a spolu s napěněným termoplastem, který je transportován z vytlačovací štěrbiny a slouží k vytvoření jádrové vrstvy, jsou zaváděny do vtahovací mezery dvojitého pásového lisu, kde jsou předimpregnované rohože předběžně kalibrovány a současně bez přidání lepidla oboustranně nalepeny na napěněný termoplast, takže vznikne polotovar, který se následně pod přítlakem mezi chladicími deskami slisuje v sendvičovou desku.
Termoplastické materiály jádrové vrstvy a vnějších vrstev jsou při způsobu podle vynálezu s výhodou ze stejné skupiny plastů, s výhodou ze skupiny polyolefinů.
Je zvláště výhodné, jestliže termoplastickým polyolefinickým materiálem jádrové vrstvy a vnějších vrstev je při způsobu podle vynálezu polypropylen.
Rohože se předehřívají vtiyskových mezerách a napěněný termoplast se předehřívá ve vytlačovací štěrbině.
Termoplastová tavenina je při způsobu podle vynálezu s výhodou tvořena nízkoviskózní polypropylenovou taveninou, která případně obsahuje aditiva, jako jsou peroxidy.
Proudy taveniny se regulují šoupátky pro taveninu v regulačních jednotkách.
Rohož při způsobu podle vynálezu sestává z nařezaných, volně položených a/nebo v jednom směru a/nebo orientované položených neřezaných skleněných vláken s plošnou hmotností 450 až 1300 g/m2.
Předimpregnované rohože ze skleněných vláken se s výhodou předběžně kalibrují ve vtahovací mezeře s nastavitelným průřezem.
Polotovar se při vytváření sendvičové desky slisovává v tlakové zóně tlakem maximálně 2.10sPa.
Napěněným termoplastem, který se při způsobu podle vynálezu transportuje skrze vytlačovací štěrbinu, je s výhodou polypropylen.
-2CZ 292654 B6
Sendvičová deska, vyrobená způsobem podle vynálezu, se používá pro výrobu tvarových dílců výbavy vozidel.
Přehled obrázků na výkresech
Podstata vynálezu je dále objasněna na neomezujících příkladech jeho provedení, které jsou popsány na základě připojených výkresů, které znázorňují:
- na obr. 1 sendvičovou desku podle vynálezu, která je na obou stranách pěnového termoplastického jádra opatřena termoplastickými vnějšími vrstvami, které jsou vyztuženy rohožemi ze skleněných vláken,
- na obr. 2 schematicky vytlačovací stroj, impregnační trysky a dvojitý pásový lis,
- na obr. 3 výřez z obr. 2, ve kterém jsou patrné vytlačovací jednotky, regulační jednotky se šoupátky pro taveninu a impregnační trysky, a
- na obr. 4 výřez z obr. 2, ve kterém jsou patrné impregnační trysky avtahovací válce dvojitého pásového lisu.
Příklady provedení vynálezu
Způsob výroby sendvičové desky podle vynálezu se provádí následovně: Pěnový termoplast se k vyrobení střední jádrové vrstvy 39 připraví tak, že například polypropylen ve formě granulátu se smísí s hnacím prostředkem, kteiý je rovněž ve formě granulátu. Směs se pak v neznázoměném vytlačovacím stroji zahřeje na teplotu tavení. Hnací prostředek se přitom rozloží v plynné sloučeniny, které mohou vniknout do polypropylenové matrice, takže tato se napění. Tento napěněný termoplast 39, se pro další zpracování uloží podle obr. 2 na transportní stůl 38 a je takto transportován skrze vytlačovací štěrbinu 37. Pro vytvoření vnějších vrstev 25, 25' sendvičové desky 40 podle vynálezu se do vytlačovacích strojů 1, 2 přivádí termoplast, například polypropylen, který je případně modifikován aditivy, jako jsou peroxidy. Ve vytlačovacích strojích 1, 2, které jsou vyhřívány nejméně na teplotu tavení termoplastu, se termoplast roztaví a je ve formě termoplaste vých tavenin 26 a 28 zaváděn do regulačních jednotek 8 a 9. V těchto regulačních jednotkách 8, 9 může být proud taveniny regulován šoupátky 29, 29' pro taveninu. Vznikají takto proudy 26'. 26 a 28'. 28 taveniny, které se zavádějí do tryskových štěrbin 31. 31' impregnační trysky 3 a do tryskových štěrbin 32, 32' impregnační trysky 4. Impregnační trysky 3, 4 se vyhřívají nejméně na teplotu tavení termoplastu.
Ze zásobních svitků 33, 34 se do impregnačních trysek 3, 4 přivádějí rohože 10, 11 ze skleněných vláken. Tyto rohože 10, 11 mohou být tvořeny například prošitými rohožemi z náhodně uspořádaných skleněných vláken s plošnou hmotností od 450 do 1300 g/m2.
Přísun těchto rohoží 10,11 ze skleněných vláken se provádí tak, že tyto rohože 10.11 procházejí skrze předehřáté tryskové mezery 3', £. Tyto tryskové mezery 3*. £ jsou provedeny tak, že se směrem k výstupu 27, 27' tryskové mezery 3*, £ kuželovité zužují. Průřez tryskové mezery 3*, 4' je tedy na vstupu 3, 4 tryskové mezery 3*, £ větší než na výstupu 27, 27' této tryskové mezery 3', £. Na výstupu 27,27'. tryskové mezery 3', £ jsou proudy 26', 26, popřípadě 28', 28 taveniny, naneseny na horní a spodní stranu rohoží 10, 11 ze skleněných vláken, takže k předimpregnaci rohoží 10. 11 ze skleněných vláken dojde již na výstupu 27, 27' tryskové mezeiy 3', £. Zásluhou tohoto opatření se dosáhne rovnoměrného prosycení rohoží 10,11 ze skleněných vláken, přičemž míra tohoto prosycení je nastavena v regulačních jednotkách 8, 9. Zásluhou toho lze podstatně
-3CZ 292654 B6 ovlivnit vlastnosti, například povrchové vlastnosti vnějších vrstev 25, 25’, které jsou těmito rohožemi 10, 11 ze skleněných vláken vyztuženy.
Oboustranně předimpregnované rohože 10, 11 ze skleněných vláken se následně spolu 5 s napěněným termoplastem 39' zavádějí do vtahovací mezery 18 dvojitého pásového lisu 5.
Tento dvojitý pásový lis 5 sestává z dvojice vyhřívaných vtahovacích válců 12. 13 a dvojice výstupních válců 14, 15. přičemž kolem dvojice válců 12. 14, popřípadě 13, 15, je obepnut nekonečný ocelový pás 16, 17. Vtahovací mezera 18 má přestavitelný průřez, takže zde dochází 10 k předběžné kalibraci předipregnovaných rohoží 30. 30' ze skleněných vláken. Dále, zásluhou přítlaku vtahovacích válců 12. 13 dojde bez potřeby lepidla k přilepení obou předimpregnovaných rohoží 30. 30' na napěněný termoplast 39'. takže vznikne polotovar 36 sendvičové desky 40. Tento polotovar 36 se zavádí mezi chladicí desky 22, 22', kterými se z polotovaru 36 odvádí teplo. V chladicích deskách 22, 22' vytvořené, chladicím médiem, 15 například vodou protékané kanálky 24, 24. jsou uspořádány tak, že směry průtoku v protilehlých chladicích deskách 22, 22' jsou opačné. Tím je zajištěno, že jsou potlačena vnitřní pnutí, která v termoplastických materiálech obvykle při vytlačování vznikají. Chladicí desky 22, 22' kromě toho slouží jako přítlačné desky a jsou proto na stranách přivrácených k nekonečným ocelovým pásům 16, 17 opatřeny kluznými fóliemi 23. 23'. Chladicí desky 22. 22' jsou na rámu dvojitého 20 pásového lisu 5 připevněny pomocí tlakových válců 21, 21’ a jsou zobou stran přitlačovány k polotovaru 36 sendvičové desky 40. Aby se v oblasti tlakové zóny zabránilo vytékání termoplastové taveniny, přiléhají k oběma stranám polotovaru 36 sendvičové desky 40 vodicí pásy 35, 35'. které zasahují přibližně do poloviny tloušťky tohoto polotovaru 36 a jsou spolu s nekonečnými ocelovými pásy 16.17 vedeny skrze dvojitý pásový lis 5.
Pomocí chladicích desek 22. 22' se dosáhne odvodu tepla z termoplastických materiálů, takže způsob podle vynálezu může být energeticky úsporný. Dále také přítlak chladicích desek 22, 22. se může nastavit nízký, například 1.105 Pa, což postačí k dostatečnému slisování vrstev v konečnou sendvičovou desku 40. Je třeba poukázat na to, že dostatečné předimpregnace rohoží 30 10. 11 ze skleněných vláken se dosahuje již ve výstupech 27. 27' tryskových mezer 3'. 4'. takže přítlak neslouží k předimpregnaci, nýbrž k vytvoření polotovaru 36 výsledné sendvičové desky 40. Ochlazená sendvičová deska 40 se po průchodu skrze dvojici výstupních válců 14. 15 zavádí do soustavy kruhových nožů 6, kde se oříznou její boční strany. Poté se sendvičová deska 40 známým způsobem naformátuje v tabulových nůžkách 7.
Takto vyrobená sendvičová deska 40 má pevnost v ohybu například 80 N/mm2 a E-modul 2200.
Průmyslová upotřebitelnost
Sendvičová deska 40 podle vynálezu se může použít k výrobě tvarových dílců vnitřního vybavení motorových vozidel. Sendvičovou desku 40 lze při této aplikaci více pružně namáhat než běžně používané sendvičové desky z překližky, které mají pevnost v ohybu pouze 50 N/mm2. Sendvičovou desku 40 podle vynálezu lze přesto mechanicky namáhat jako zmíněné desky 45 z překližky, protože má rovněž E-modul 2200, který je známým kritériem tuhosti mechanicky namáhaných součástí.

Claims (10)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Způsob výroby sendvičové desky, která sestává z pěnové termoplastické jádrové vrstvy (39), která je po obou stranách bez lepidla spojena s termoplastickými vnějšími vrstvami (25, 25'), vyztuženými rohožemi ze skleněných vláken, vyznačující se tím, že kvytvoření vnějších vrstev (25, 25'), tvořených termoplasty vyztuženými rohožemi (10, 11) ze skleněných vláken, se skrze tryskové mezery (3', 4') impregnačních trysek (3, 4) současně vedou dvě rohože (10, 11) ze skleněných vláken, které jsou vytlačovacími stroji (1, 2) regulovatelně prosycovány termoplastovou taveninou (26, 28), přičemž se vždy vytvářejí dva proudy (26', 26, 28', 28) taveniny, které se na výstupech (27, 27') tryskových mezer (3', 4') nanášejí na horní a spodní stranu rohoží (10, 11) ze skleněných vláken, které jsou takto předimpregnovány a spolu s napěněným termoplastem (39'), který je transportován z vytlačovací štěrbiny (37) a slouží k vytvoření jádrové vrstvy (39), jsou zaváděny do vtahovací mezery (18) dvojitého pásového lisu (5), kde jsou předimpregnované rohože (30, 30') předběžně kalibrovány a současně bez přidání lepidla oboustranně nalepeny na napěněný termoplast (39'), takže vznikne polotovar (36), který se následně pod přítlakem mezi chladicími deskami (22,22') slisuje v sendvičovou desku (40).
  2. 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že při něm použité termoplastické materiály jádrové vrstvy (39) a vnějších vrstev (25, 25') jsou ze stejné skupiny plastů, s výhodou ze skupiny polyolefinů.
  3. 3. Způsob podle nároku 2, vyznačující se tím, že při něm použitým termoplastickým polyolefinickým materiálem jádrové vrstvy (39) a vnějších vrstev (25, 25') je polypropylen.
  4. 4. Způsob podle některého z nároků 1 až 3, v y z n a č u j i c i se tí m, že rohože (10,11) se předehřívají v tryskových mezerách (3', 4') a napěněný termoplast (39') se předehřívá ve vytlačovací štěrbině (37).
  5. 5. Způsob podle některého z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že při něm použitá termoplastová tavenina (26, 28) je tvořena nízkoviskózní polypropylenovou taveninou, která případně obsahuje aditiva, jako jsou peroxidy.
  6. 6. Způsob podle některého z nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že proudy (26', 26, 28', 28) taveniny se regulují šoupátky (29,29') pro taveninu v regulačních jednotkách (8,9).
  7. 7. Způsob podle některého z nároků 1 až 6, vyznačující se tím, že při něm použitá rohož (10, 11) sestává z nařezaných, volně položených a/nebo v jednom směru a/nebo orientované položených neřezaných skleněných vláken s plošnou hmotností 450 až 1300 g/m2.
  8. 8. Způsob podle některého z nároků 1 až 7, vyznačující se tím, že předimpregnované rohože (30, 30,) ze skleněných vláken se předběžně kalibrují ve vtahovací mezeře (18) s nastavitelným průřezem.
  9. 9. Způsob podle některého z nároků 1 až 8, vyznačující se tím, že polotovar (36) se při vytváření sendvičové desky (40) slisovává v tlakové zóně tlakem maximálně 2.105 Pa.
  10. 10. Způsob podle některého z nároků 1 až 9, vyznačující se tím, že napěněným termoplastem (39'), který se transportuje skrze vytlačovací štěrbinu (37), je polypropylen.
    4 výkresy
CZ19971695A 1995-10-04 1996-10-04 Způsob výrovy sendvičové desky CZ292654B6 (cs)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0164395A AT405382B (de) 1995-10-04 1995-10-04 Verfahren zur herstellung einer sandwichplatte sowie deren verwendung
PCT/AT1996/000186 WO1997012756A1 (de) 1995-10-04 1996-10-04 Sandwichplatte sowie verfahren zu deren herstellung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ169597A3 CZ169597A3 (en) 1997-09-17
CZ292654B6 true CZ292654B6 (cs) 2003-11-12

Family

ID=3517851

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ19971695A CZ292654B6 (cs) 1995-10-04 1996-10-04 Způsob výrovy sendvičové desky

Country Status (14)

Country Link
US (1) US5876534A (cs)
EP (1) EP0794859B1 (cs)
JP (1) JPH10510494A (cs)
KR (1) KR980700170A (cs)
AT (2) AT405382B (cs)
AU (1) AU718121B2 (cs)
CA (1) CA2206872A1 (cs)
CZ (1) CZ292654B6 (cs)
DE (1) DE59605648D1 (cs)
DK (1) DK0794859T3 (cs)
ES (1) ES2149496T3 (cs)
PT (1) PT794859E (cs)
SK (1) SK281930B6 (cs)
WO (1) WO1997012756A1 (cs)

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ATA142496A (de) * 1996-08-07 2000-10-15 Danubia Petrochem Polymere Vorrichtung zum erhitzen von faserverstärkten thermoplasten mittels wärmekontakt
FR2790709A1 (fr) * 1999-03-08 2000-09-15 Lamberet Const Isothermes Panneau composite thermo-plastique, par exemple pour thermo-isoler un volume ou une structure
AT409946B (de) * 1999-04-13 2002-12-27 Isosport Verbundbauteile Mehrschichtiges verbundbauelement sowie verfahren zu dessen herstellung
DE19959652A1 (de) * 1999-12-10 2001-06-13 Basf Ag Sandwichplatte
AT409245B (de) * 2000-01-25 2002-06-25 Isosport Verbundbauteile Bauelement sowie ein verfahren zu dessen herstellung
DE20005948U1 (de) * 2000-04-03 2001-08-09 Wihag Nutzfahrzeugtech Paneel
JP2003034192A (ja) * 2001-07-25 2003-02-04 Oji Paper Co Ltd 自動車内装天井成形用部材及びこれを用いた自動車内装天井部材
US20040115414A1 (en) * 2002-03-15 2004-06-17 Joseph Wycech Method for stiffening or reinforcing a member in a cost effective manner and a member which is made in accordance with the method
BE1015537A3 (cs) * 2003-05-23 2005-06-07 Franischach Belcoat Nv
EP1570976A1 (de) * 2004-03-04 2005-09-07 Alcan Technology & Management Ltd. Verarbeitung von zyklischen Oligomeren zu thermoplastischen PBT-Kunststoffen
JP4381941B2 (ja) * 2004-09-17 2009-12-09 王子インターパック株式会社 自動車内装天井材用の積層部材
WO2007088892A1 (ja) * 2006-02-02 2007-08-09 Mitsui Chemicals, Inc. 太陽電池モジュール用裏面保護基板、並びに、太陽電池モジュール及び発電装置
MX2007002114A (es) 2006-02-24 2008-10-30 Basf Corp Artículo compuesto.
WO2009022022A1 (es) 2007-07-27 2009-02-19 Ulma C Y E, S. Coop. Procedimiento e instalación para la producción de paneles tipo sándwich de naturaleza polimérica y panel obtenido
DE102007051132A1 (de) 2007-10-24 2009-04-30 Polymerpark Technologies Gmbh + Co.Kg Sandwichstruktur sowie Verfahren zur Herstellung hierfür
EP2177354B1 (en) 2008-05-05 2012-08-08 A. Schulman, Inc. Layered backing structure
EP2177335A1 (en) * 2008-10-17 2010-04-21 Grupo Antolin-Ingenieria S.A. Procedure for obtaining a foamed laminar product
DE102010002988B4 (de) * 2010-03-17 2014-07-17 Zf Friedrichshafen Ag Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Profilbauteilen aus Faserverbundwerkstoff
CN103038059A (zh) * 2010-09-14 2013-04-10 旭玻璃纤维股份有限公司 面材强化发泡体
DE102013204012A1 (de) * 2013-03-08 2014-09-11 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren zum Fügen faserverstärkter Kunststoffteile
GB201400232D0 (en) * 2014-01-07 2014-02-26 Environmental Technology Evolution Ltd Ete 1
KR102044403B1 (ko) 2017-05-24 2019-12-03 사빅 글로벌 테크놀러지스 비.브이. 열차 인테리어 호환용 열가소성 복합재
KR101984863B1 (ko) * 2018-05-29 2019-05-31 (주)라컴텍 팸 너트가 구비된 복합소재 패널 및 이의 제조방법
US11168485B2 (en) 2018-09-15 2021-11-09 VBBT Corp. Low cost emergency housing
KR102552009B1 (ko) * 2018-10-31 2023-07-10 주식회사 서연이화 자동차 내장재용 복합소재와 그 제조방법
KR102208073B1 (ko) * 2019-05-17 2021-01-26 최진경 복합소재 패널 및 이의 제조방법

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1306675A (fr) * 1961-09-04 1962-10-19 Chausson Usines Sa Dispositif pour l'enduisage et l'imprégnation de feuilles souples
GB1209167A (en) * 1967-11-15 1970-10-21 Nippon Cloth Industry Co Ltd A method of producing a bonded fiber material
US3915772A (en) * 1969-07-30 1975-10-28 Dynamit Nobel Ag Process for the improvement of adhesion of protective layers to phenolic resin foams
US3765998A (en) * 1971-01-11 1973-10-16 Allied Chem Shapable fiber-reinforced low molecular weight polyethylene terephthalate
CA1013624A (en) * 1972-02-25 1977-07-12 Fred H. Ancker Calendering of laminated polymeric materials
US4086316A (en) * 1974-03-12 1978-04-25 Eduard Kusters Process for the manufacture of flat sheets or webs
DE2545700A1 (de) * 1975-10-11 1977-04-21 Basf Ag Verfahren zur herstellung von selbsttragenden, gepolsterten formkoerpern
US4302269A (en) * 1979-10-10 1981-11-24 Allied Corporation Process of forming a fiber reinforced, stampable thermoplastic laminate
JPS583832A (ja) * 1981-06-30 1983-01-10 Toyobo Co Ltd 繊維補強樹脂シ−トの製造装置
JPS59203238A (ja) * 1983-04-30 1984-11-17 Tdk Corp 磁気記録媒体の製造方法
US4622192A (en) * 1984-01-10 1986-11-11 Phillips Petroleum Company Stampable sheets of glass/carbon fiber mat reinforced polymers of olefin and method of preparation
US4596736A (en) * 1984-06-04 1986-06-24 The Dow Chemical Company Fiber-reinforced resinous sheet
GB8519297D0 (en) * 1985-07-31 1985-09-04 Smith Tech Dev Laminate production
DE3530309A1 (de) * 1985-08-24 1987-02-26 Held Kurt Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen herstellen thermoplastischer kunststoffbahnen
NL8703138A (nl) * 1987-12-28 1989-07-17 Schreiner Luchtvaart Sandwichmateriaal en toepassing daarvan.
DE3644676A1 (de) * 1986-12-30 1988-07-14 Schladitz Klaus Verfahren zur herstellung von leichtbauteilen
IT1223606B (it) * 1987-12-24 1990-09-29 Ausimont Spa Procedimento per la preparazione in continuo di lastre termoplastiche rinforzate e dispositivo adatto allo scopo
DE3834993A1 (de) * 1988-10-14 1990-04-19 Held Kurt Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von laminaten
DE3904813A1 (de) * 1989-02-17 1990-08-23 Basf Ag Faserverbundwerkstoff
IT1233214B (it) * 1989-04-21 1992-03-20 Pianfei Engineering S R L Procedimento di fabbricazione di manufatti termoplastici stampabili particolarmente per pannelleria di autoveicoli e manufatti ottenuti con detto procedimento
JPH04296539A (ja) * 1991-03-26 1992-10-20 Isuzu Motors Ltd 繊維強化樹脂成形用コア材
DE4129190A1 (de) * 1991-09-03 1993-03-04 Held Kurt Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von harzimpraegnierten materialbahnen
NL9200009A (nl) * 1992-01-06 1993-08-02 Martin Theodoor De Groot Werkwijze voor het vervaardigen van een thermoplastische sandwichplaat.
US5240527A (en) * 1992-02-20 1993-08-31 Schuller International, Inc. Method of producing encapsulated fibrous insulation blanket
CH684180A5 (de) * 1992-07-17 1994-07-29 Thomas Cantz Verfahren zur Herstellung eines dreidimensional geformten Schichtverbund-Bauteils.
US5494737A (en) * 1992-12-28 1996-02-27 Mitsui Toatsu Chemicals, Inc. Ceiling material for vehicles and production process thereof
US5565056A (en) * 1993-04-23 1996-10-15 Aluminum Company Of America Plural extruder method for making a composite building panel
AT401908B (de) * 1993-11-29 1996-12-27 Greiner & Soehne C A Mehrlagiges bauelement sowie verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung
KR100344697B1 (ko) * 1994-01-28 2002-12-11 이조스포르트 페어분트바우타일레 게젤샤프트 엠베하 유리섬유보강된열가소성보오드제조방법및장치

Also Published As

Publication number Publication date
ATA164395A (de) 1998-12-15
DE59605648D1 (de) 2000-08-31
AU7120496A (en) 1997-04-28
SK70397A3 (en) 1997-10-08
SK281930B6 (sk) 2001-09-11
WO1997012756A1 (de) 1997-04-10
CA2206872A1 (en) 1997-04-10
EP0794859A1 (de) 1997-09-17
DK0794859T3 (da) 2000-10-02
PT794859E (pt) 2000-11-30
EP0794859B1 (de) 2000-07-26
JPH10510494A (ja) 1998-10-13
KR980700170A (ko) 1998-03-30
US5876534A (en) 1999-03-02
AT405382B (de) 1999-07-26
ES2149496T3 (es) 2000-11-01
ATE194942T1 (de) 2000-08-15
AU718121B2 (en) 2000-04-06
CZ169597A3 (en) 1997-09-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ292654B6 (cs) Způsob výrovy sendvičové desky
KR100814860B1 (ko) 열가소성 복합 판재 및 그 제조 방법
CN103013149B (zh) 一种集装箱底板及其制备方法
EP2155485B1 (en) Method and apparatus for manufacturing laminate floor panels comprising a core containing wood/plastic composite, as well as such panels
US8158539B2 (en) Heat deflection/high strength panel compositions
US7674495B2 (en) Method and device for making a composite plate
CS206391A3 (en) Fibrous structure and shaped products made of it.
US6509078B1 (en) Composite material
CZ233795A3 (en) Process for producing thermoplastic boards reinforced with mats of glass fibers, the use of such thermoplastic boards and apparatus for making the same
US20030162461A1 (en) Process, composition and coating of laminate material
EP1593490A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines flächigen Halbzeugs
US20040234744A1 (en) Vehicle interior trim component of basalt fibers and thermoplastic binder and method of manufacturing the same
KR102249855B1 (ko) 차량 내장재용 경량 복합소재
CN108454204A (zh) 客车顶板用连续纤维增强热塑性发泡板及其制备方法
CN107953650A (zh) 一种三层夹芯玻璃钢复合结构板的制备方法
CN113844111A (zh) 一种带有封边的蜂窝板及其制备方法
JPH08164522A (ja) 熱成形可能な多層積層品およびその製造法
CN208376176U (zh) 客车顶板用连续纤维增强热塑性发泡板
MX2007007017A (es) Composiciones de panel con deflexion termica/ de alta resistencia.
KR20240032384A (ko) 경량 소프트트림 복합소재 및 이의 제조방법
KR101090886B1 (ko) 저비중 열가소성 복합재의 제조방법
JP2014128919A (ja) 繊維板の製造方法
JP2002227385A (ja) 成形体およびその製法並びにそれを用いた畳床及び畳

Legal Events

Date Code Title Description
PD00 Pending as of 2000-06-30 in czech republic