SK281930B6 - Spôsob výroby sendvičovej dosky - Google Patents

Spôsob výroby sendvičovej dosky Download PDF

Info

Publication number
SK281930B6
SK281930B6 SK703-97A SK70397A SK281930B6 SK 281930 B6 SK281930 B6 SK 281930B6 SK 70397 A SK70397 A SK 70397A SK 281930 B6 SK281930 B6 SK 281930B6
Authority
SK
Slovakia
Prior art keywords
thermoplastic
melt
glass fiber
mats
fiber mats
Prior art date
Application number
SK703-97A
Other languages
English (en)
Other versions
SK70397A3 (en
Inventor
G�Nter Erhardt
Original Assignee
Isosport Verbundbauteile Gesellschaft M. B. H.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Isosport Verbundbauteile Gesellschaft M. B. H. filed Critical Isosport Verbundbauteile Gesellschaft M. B. H.
Publication of SK70397A3 publication Critical patent/SK70397A3/sk
Publication of SK281930B6 publication Critical patent/SK281930B6/sk

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/04—Layered products comprising a layer of synthetic resin as impregnant, bonding, or embedding substance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/065—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/08—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the cooling method
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B32B37/1027—Pressing using at least one press band
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/15—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state
    • B32B37/153—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state at least one layer is extruded and immediately laminated while in semi-molten state
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/28—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer impregnated with or embedded in a plastic substance
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/10—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products
    • E04C2/24—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products laminated and composed of materials covered by two or more of groups E04C2/12, E04C2/16, E04C2/20
    • E04C2/243—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products laminated and composed of materials covered by two or more of groups E04C2/12, E04C2/16, E04C2/20 one at least of the material being insulating
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/26—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
    • E04C2/284—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating
    • E04C2/296—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating composed of insulating material and non-metallic or unspecified sheet-material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/40—Symmetrical or sandwich layers, e.g. ABA, ABCBA, ABCCBA
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2266/00—Composition of foam
    • B32B2266/02—Organic
    • B32B2266/0214—Materials belonging to B32B27/00
    • B32B2266/025—Polyolefin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/10—Fibres of continuous length
    • B32B2305/18—Fabrics, textiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/72—Density
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2323/00—Polyalkenes
    • B32B2323/10—Polypropylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2605/00—Vehicles
    • B32B2605/003—Interior finishings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Battery Mounting, Suspending (AREA)
  • Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)

Abstract

Spôsob výroby sendvičovej dosky pozostávajúcej z penovej termoplastickej jadrovej vrstvy (39), ktorá je po oboch stranách bez lepidla spojená s termoplastickými vonkajšími vrstvami (25, 25') vystuženými rohožami (10, 11) zo sklenených vlákien. Na vytvorenie vonkajších vrstiev (25, 25'), tvorených termoplastmi vystuženými rohožami (10, 11) zo sklenených vlákien, sa cez dýzové medzery (3', 4') impregnačných dýz (3, 4) súčasne vedú dve rohože (10, 11) zo sklenených vlákien, ktoré sú vytlačovacími strojmi (1, 2) regulovateľne presycované termoplastovou taveninou (26, 28), pričom sa vždy vytvárajú dva prúdy (26', 26'', 28', 28'') taveniny, ktoré sa na výstupoch (27, 27') dýzových medzier (3', 4') nanášajú na hornú a spodnú stranu rohoží (10, 11) zo sklenených vlákien, ktoré sú takto predimpregnované a spolu s napeneným termoplastom (39'), ktorý je transportovaný z vytlačovacej štrbiny (37) a slúži na vytvorenie jadrovej vrstvy (39), sú zavádzané do vťahovacej medzery (18) dvojitého pásového lisu (5), kde sú predimpregnované rohože (30, 30') predbežne kalibrované a súčasne bez pridania lepidla obojstranne nalepené na napenený termoplast (39'), takže vznikne polotovar (36), ktorý sa následne pod prítlakom medzi chladiacimi doskami (22, 22') zlisuje na sendvičovú dosku (40).ŕ

Description

Vynález sa týka spôsobu výroby sendvičovej dosky, ktorá pozostáva z penovej termoplastickej jadrovej vrstvy, ktorá je po oboch stranách bez lepidla spojená s termoplastickými vonkajšími vystuženými rohožami zo sklenených vlákien.
Doterajší stav techniky
Sendvičové dosky sú viacvrstvové laminované materiály, ktoré pozostávajú z jednej alebo viacerých jadrových vrstiev a z vonkajších vrstiev zlepených s touto jadrovou vrstvou alebo vrstvami. Tieto sendvičové dosky sa používajú napríklad na vnútornú výbavu motorových vozidiel. Sendvičová doska je pritom vystavená vysokému mechanickému namáhaniu. Z týchto dôvodov sa až dosiaľ prinajmenšom vo vonkajších vrstvách používajú základné materiály na báze kovov. Takéto materiály sú však v dôsledku svojej vysokej hmotnosti len málo vhodné, predovšetkým na vnútornú výbavu osobných automobilov.
Na vnútornú výbavu osobných automobilov sa preto používajú sendvičové dosky na báze ľahkých preglejok. Tieto preglejkové sendvičové dosky pozostávajú z obvykle nepárneho počtu - najmenej 3 až 15 - navzájom zlepených tenkých vrstiev dreva, pričom smery vlákien susedných vrstiev obvykle zvierajú pravý uhol. Zlepenie sa obvykle uskutočňuje pod tlakom a za zvýšenej teploty lepidlami výhodne na báze syntetických živíc, čím sa dosiahne materiál s vysokou pevnosťou.
Tieto materiály však majú nevýhodu spočívajúcu v tom, že sú vo svojej hmote nehomogénne, čo je podmienené ich vrstvenou štruktúrou. V dôsledku takejto nehomogénnej štruktúry sendvičovej dosky môžu okrem toho vzniknúť chybné miesta so zhoršenými mechanickými vlastnosťami.
Preglejka má ďalší nedostatok spočívajúci v tom, že vo vysokej miere prijíma vlhkosť zo vzduchu, čo taktiež môže zhoršiť jej mechanické vlastnosti, napríklad pevnosť v ohybe.
Aby sa predišlo nehomogénnej štruktúre materiálu sendvičových vrstiev, uskutočňovali sa pokusy vyhnúť sa použitiu lepiacich vrstiev. V dokumente EP-A-605 235 sú v tomto smere opísané sendvičové konštrukčné prvky, ktoré pozostávajú z jadra z penovej hmoty, na ktorého oboch stranách sú nanesené plasty vystužené sklenenými vláknami. Pri týchto sendvičových konštrukčných prvkoch nie je medzi jadrom z penovej hmoty a plastovými vrstvami, ktoré sú vystužené sklenenými vláknami, žiadne lepidlo.
Podobne nie je použitie lepidla potrebné tiež pri výrobe samonosných tvarových telies podľa dokumentu DE-A-2545700, ktoré pozostávajú z termoplastov vystužených sklenenými vláknami a penového plastu.
Viacvrstvové konštrukčné prvky tohto druhu sú opísané tiež v dokumente EP-A-657 281, podľa ktorého je jadro pri penovom plaste vybavené na oboch stranách krycími vrstvami, ktoré pozostávajú z termoplastovej matrice, v ktorej sú uložené vlákna, prípadne povrazce.
Podľa dokumentu EP-A-393 476 sa pri výrobe sendvičových dosiek používa známy spôsob tvarovacieho lisovania. Tieto už známe procesy sa s použitím tvarovacích nástrojov uskutočňujú diskontinuálne, takže je možné vyrábať len jednotlivé sendvičové dosky. Použitie tvarovacích nástrojov je okrem toho spojené s veľkými stratami energie, pretože tvarovací nástroj sa musí na výrobu sendvičovej dosky predhriať a po vyrobení sendvičovej dosky sa tento tvarovací nástroj musí opäť ochladiť.
Úlohou vynálezu je preto nájdenie spôsobu výroby sendvičovej dosky uvedeného druhu, ktorý bude možné uskutočňovať energeticky úsporne, pričom sa však majú dosiahnuť dobré mechanické vlastnosti už skôr známych sendvičových dosiek s homogénnou štruktúrou.
Podstata vynálezu
Uvedenú úlohu rieši a nedostatky známych spôsobov výroby sendvičových dosiek tohto druhu do značnej miery odstraňuje spôsob výroby sendvičovej dosky, ktorá pozostáva z penovej termoplastickej jadrovej vrstvy, ktorá je po oboch stranách bez lepidla spojená s termoplastickými vonkajšími vrstvami vystuženými rohožami zo sklenených vlákien podľa vynálezu, ktorého podstata spočíva v tom, že na vytvorenie vonkajších vrstiev tvorených termoplastmi vystuženými rohožami zo sklenených vlákien sa cez dýzové medzery impregnačných dýz súčasne vedú dve rohože zo sklenených vlákien, ktoré sú vytlačovacími strojmi regulovateľné presycované termoplastovou taveninou, pričom sa vždy vytvárajú dva prúdy taveniny, ktoré sa na výstupoch dýzových medzier nanášajú na hornú a spodnú stranu rohoží zo sklenených vlákien, ktoré sú takto pred impregnované a spolu s napeneným termoplastom, ktorý je transportovaný z vytlačovacej štrbiny a slúži na vytvorenie jadrovej vrstvy, sú zavádzané do vťahovacej medzery dvojitého pásového lisu, kde sú predimpregnované rohože predbežne kalibrované a súčasne bez pridania lepidla obojstranne nelepené na napenený termoplast, takže vznikne polotovar, ktorý sa následne pod prítlakom medzi chladiacimi doskami zlisuje na sendvičová dosku.
Termoplastické materiály jadrovej vrstvy a vonkajších vrstiev sú pri spôsobe podľa vynálezu výhodne z rovnakej skupiny plastov, výhodne zo skupiny polyolefínov.
Je zvlášť výhodné, ak termoplastickým polyolefínickým materiálom jadrovej vrstvy a vonkajších vrstiev je pri spôsobe podľa vynálezu polypropylén.
Rohože sa predhrievajú v dýzových medzerách a napenený termoplast sa predhrieva vo vytlačovacej štrbine.
Termoplastová tavenina je pri spôsobe podľa vynálezu výhodne tvorená nízkoviskóznou polypropylénovou taveninou, ktorá prípadne obsahuje aditíva, ako sú peroxidy.
Prúdy taveniny sa regulujú posúvačmi na taveninu v regulačných jednotkách.
Rohož pri spôsobe podľa vynálezu pozostáva z narezaných, voľne položených a/alebo neorientovane, a/alebo orientovane položených nerezaných sklenených vlákien s plošnou hmotnosťou 450 až 1300 g/m2.
Predimpregnované rohože zo sklenených vlákien sa výhodne predbežne kalibrujú vo vťahovacej medzere s nastaviteľným prierezom.
Polotovar sa pri vytváraní sendvičovej dosky zlisováva v tlakovej zóne tlakom maximálne 2 bar.
Napeneným termoplastom, ktorý sa pri spôsobe podľa vynálezu transportuje cez vytlačovaciu štrbinu, je výhodne polypropylén.
Sendvičová doska vyrobená spôsobom podľa vynálezu sa používa na výrobu tvarových dielcov výbavy vozidiel.
Prehľad obrázkov na výkresoch
Podstata vynálezu je ďalej objasnená na neobmedzujúcich príkladoch jeho uskutočnenia, ktoré sú opísané na základe pripojených výkresov, ktoré znázorňujú:
- na obr. 1 sendvičovú dosku podľa vynálezu, ktorá je na oboch stranách penového termoplastického jadra vybavená termoplastickými vonkajšími vrstvami, ktoré sú vystužené rohožami zo sklenených vlákien,
- na obr. 2 schematicky vytlačovací stroj, impregnačné dýzy a dvojitý pásový lis,
- na obr. 3 výrez z obr. 2, v ktorom sú zrejmé vytlačovacie jednotky, regulačné jednotky s posúvačmi na taveninu a impregnačné dýzy, a
- na obr. 4 výrez z obr. 2, v ktorom sú zrejmé impregnačné dýzy a vťahovacie valce dvojitého pásového lisu.
Príklady uskutočnenia vynálezu
Spôsob výroby sendvičovej dosky podľa vynálezu sa uskutočňuje nasledovne: Penový termoplast sa na vyrobenie strednej jadrovej vrstvy 39 pripraví tak, že napríklad polypropylén vo forme granulátu sa zmieša s hnacím prostriedkom, ktorý je taktiež vo forme granulátu. Zmes sa potom v neznázomenom vytlačovacom stroji zahreje na teplotu tavenia. Hnací prostriedok sa pritom rozloží na plynné zlúčeniny, ktoré môžu vniknúť do polypropylénovej matrice, takže táto sa napeni. Tento napenený termoplast 39’ sa na ďalšie spracovanie uloží podľa obr. 2 na transportný stôl 38 a je takto transportovaný cez vytlačovaciu štrbinu 37. Na vytvorenie vonkajších vrstiev 25,25' sendvičovej dosky 40 podľa vynálezu sa do vytlačovacích strojov 1, 2 privádza termoplast, napríklad polypropylén, ktorý je prípadne modifikovaný aditívami, ako sú peroxidy. Vo vytlačovacích strojoch 1, 2, ktoré sú vyhrievané najmenej na teplotu tavenia termoplastu, sa termoplast roztaví a je vo forme termoplastových tavenín 26 a 28 zavádzaný do regulačných jednotiek 8 a 9. V týchto regulačných jednotkách 8,9 môže byť prúd taveniny regulovaný posúvačmi 29, 29' na taveninu. Vznikajú takto prúdy 26', 26 a 28', 28 taveniny, ktoré sa zavádzajú do dýzových štrbín 31, 31' impregnačnej dýzy 3 a do dýzových štrbín 32, 32' impregnačnej dýzy 4. Impregnačné dýzy 3, 4 sa vyhrievajú najmenej na teplotu tavenia termoplastu.
Zo zásobných zvitkov 33, 34 sa do impregnačných dýz 3, 4 privádzajú rohože 10,11 zo sklenených vlákien. Tieto rohože 10, 11 môžu byť tvorené napríklad prešitými rohožami z náhodne usporiadaných sklenených vlákien s plošnou hmotnosťou od 450 do 1300 g/m2.
Prísun týchto rohoží 10, 11 zo sklenených vlákien sa uskutočňuje tak, že tieto rohože 10, 11 prechádzajú cez predhriate dýzové medzery 3', 4'. Tieto dýzové medzery 3', 4' sú vyhotovené tak, že sa smerom k výstupu 27, 27' dýzovej medzery 3', 4' kužeľovito zužujú. Prierez dýzovej medzery 3', 4' je teda na vstupe 3, 4 dýzovej medzery 3', 4' väčší než na výstupe 27,27' tejto dýzovej medzery 3', 4'. Na výstupe 27, 27' dýzovej medzery 3', 4' sú prúdy 26', 26, prípadne 28', 28 taveniny, nanesené na hornú a spodnú stranu rohoží 10,11 zo sklenených vlákien, takže k predimpregnácii rohoží 10,11 zo sklenených vlákien dôjde už na výstupe 27, 27' dýzovej medzery 3', 4'. Zásluhou tohto opatrenia sa dosiahne rovnomerné presýtenie rohoží 10, 11 zo sklenených vlákien, pričom miera tohto presýtenia je nastavená v regulačných jednotkách 8, 9. Zásluhou toho možno podstatne ovplyvniť vlastnosti, napríklad povrchové vlastnosti vonkajších vrstiev 25, 25', ktoré sú týmito rohožami 10,11 zo sklenených vlákien vystužené.
Obojstranne predimpregnované rohože 10, 11 zo sklenených vlákien sa následne spolu s napeneným termoplastom 39' zavádzajú do vťahovacej medzery 18 dvojitého pásového lisu 5.
Tento dvojitý pásový lis 5 pozostáva z dvojice vyhrievaných vťahovacích valcov 12, 13 a dvojice výstupných valcov 14,15, pričom okolo dvojice valcov 12,14, prípadne 13,15, je obopnutý nekonečný oceľový pás 16,17. Vťahovacia medzera 18 má prestaviteľný prierez, takže tu dochádza k predbežnej kalibrácii predimpregnovaných rohoží 30, 30' zo sklenených vlákien. Ďalej, zásluhou prítlaku vťahovacích valcov 12,13 dôjde bez potreby lepidla k prilepeniu oboch predimpregnovaných rohoží 30, 30' na napenený termoplast 39', takže vznikne polotovar 36 sendvičovej dosky 40. Tento polotovar 36 sa zavádza medzi chladiace dosky 22, 22', ktorými sa z polotovaru 36 odvádza teplo. V chladiacich doskách 22, 22' vytvorené, chladiacim médiom, napríklad vodou, pretekané kanáliky 24, 24' sú usporiadané tak, že smery prietoku v protiľahlých chladiacich doskách 22, 22' sú opačné. Tým je zaistené, že sú potlačené vnútorné napätia, ktoré v termoplastických materiáloch obvykle pri vytlačovaní vznikajú. Chladiace dosky 22,22' okrem toho slúžia ako prítlačné dosky, a preto sú na stranách privrátených k nekonečným oceľovým pásom 16, 17 vybavené klznými fóliami 23, 23'. Chladiace dosky 22, 22' sú na ráme dvojitého pásového lisu 5 pripevnené pomocou tlakových valcov 21, 21' a sú z oboch strán pritlačované k polotovaru 36 sendvičovej dosky 40. Aby sa v oblasti tlakovej zóny zabránilo vytekaniu termoplastovej taveniny, priliehajú k obom stranám polotovaru 36 sendvičovej dosky 40 vodiace pásy 35, 35', ktoré zasahujú približne do polovice hrúbky tohto polotovaru 36 a sú spolu s nekonečnými oceľovými pásmi 16, 17 vedené cez dvojitý pásový lis 5.
Pomocou chladiacich dosiek 22, 22' sa dosiahne odvod tepla z termoplastických materiálov, takže spôsob podľa vynálezu môže byť energeticky úsporný. Ďalej tiež prítlak chladiacich dosiek 22, 22' sa môže nastaviť nízky, napríklad 1 bar, čo postačí na dostatočné zlisovanie vrstiev do konečnej sendvičovej dosky 40. Treba poukázať na to, že dostatočná predimpregnácia rohoží 10, 11 zo sklenených vlákien sa dosahuje už vo výstupoch 27,27' dýzových medzier 3', 4', takže prítlak neslúži na predimpregnáciu, ale na vytvorenie polotovaru 36 výslednej sendvičovej dosky 40. Ochladená sendvičová doska 40 sa po prechode cez dvojicu výstupných valcov 14, 15 zavádza do sústavy kruhových nožov 6, kde sa orežú jej bočné strany. Potom sa sendvičová doska 40 známym spôsobom naformátuje v tabuľových nožniciach 7.
Takto vyrobená sendvičová doska 40 má napríklad pevnosť v ohybe 80 N/mm2 a E- modul 2 200.
Priemyselná využiteľnosť
Sendvičová doska 40 podľa vynálezu sa môže použiť na výrobu tvarových dielcov vnútorného vybavenia motorových vozidiel. Sendvičovú dosku možno pri tejto aplikácii viac pružne namáhať ako bežne používané sendvičová dosky z preglejky, ktoré majú pevnosť v ohybe iba 50 N/mm2. Sendvičovú dosku 40 podľa vynálezu možno napriek tomu mechanicky namáhať ako uvedené dosky z preglejky, pretože má taktiež E-modul 2 200, ktorý je známym kritériom tuhosti mechanicky namáhaných súčastí.
PATENTOVÉ NÁROKY

Claims (10)

1. Spôsob výroby sendvičovej dosky, ktorá pozostáva z penovej tcrmoplastickcj jadrovej vrstvy (39), ktorá je po oboch stranách bez lepidla spojená s termoplastickými
SK 281930 Β6 vonkajšími vrstvami (25, 25') vystuženými rohožami zo sklenených vlákien, vyznačujúci sa tým, že na vytvorenie vonkajších vrstiev (25, 25') tvorených termoplastmi vystuženými rohožami (10, 11) zo sklenených vlákien sa cez dýzové medzery (3', 4') impregnačných dýz (3, 4) súčasne vedú dve rohože (10, 11) zo sklenených vlákien, ktoré sú vytlačovacími strojmi (1, 2) regulovateľné presycované termoplastovou taveninou (26, 28), pričom sa vždy vytvárajú dva prúdy (26', 26, 28', 28) taveniny, ktoré sa na výstupoch (27, 27') dýzových medzier (3', 4') nanášajú na hornú a spodnú stranu rohoží (10, 11) zo sklenených vlákien, ktoré sú takto predimpregnované a spolu s napeneným termoplastom (39'), ktorý je transportovaný z vytlačovacej štrbiny (37) a slúži na vytvorenie jadrovej vrstvy (39), sú zavádzané do vťahovacej medzery (18) dvojitého pásového lisu (5), kde sú predimpregnované rohože (30, 30') predbežne kalibrované a súčasne bez pridania lepidla obojstranne nalepené na napenený termoplast (39'), takže vznikne polotovar (36), ktorý sa následne pod tlakom medzi chladiacimi doskami (22, 22') zlisuje na sendvičovú dosku (40).
2. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že pri ňom použité termoplastické materiály jadrovej vrstvy (39) a vonkajších vrstiev (25, 25') sú z rovnakej skupiny plastov, výhodne zo skupiny polyoleflnov.
3. Spôsob podľa nároku 2, vyznačujúci sa tým, že pri ňom použitým termoplastickým polyolefinickým materiálom jadrovej vrstvy (39) a vonkajších vrstiev (25,25') je polypropylén.
4. Spôsob podľa niektorého z nárokov 1 až 3, vyznačujúci sa tým, že rohože (10, 11) sa predhrievajú v dýzových medzerách (3', 4') a napenený termoplast (39') sa predhrieva vo vytlačovacej štrbine (37).
5. Spôsob podľa niektorého z nárokov 1 až 4, vyznačujúci sa tým, že pri ňom použitá termoplastová tavenina (26, 28) je tvorená nízkoviskóznou polypropylénovou taveninou, ktorá prípadne obsahuje aditíva, ako sú peroxidy.
6. Spôsob podľa niektorého z nárokov 1 až 5, vyznačujúci sa tým, že prúdy (26', 26, 28', 28) taveniny sa regulujú posúvačmi (29, 29') na taveninu v regulačných jednotkách (8, 9).
7. Spôsob podľa niektorého z nárokov 1 až 6, vyznačujúci sa tým, že pri ňom použitá rohož (10, 11) pozostáva z narezaných, voľne položených a/alebo neorientovane, a/alebo orientovane položených nerezaných sklenených vlákien s plošnou hmotnosťou 450 až 1300 g/m2.
8. Spôsob podľa niektorého z nárokov 1 až 7, vyznačujúci sa tým, že predimpregnované rohože (30, 30') zo sklenených vlákien sa predbežne kalibrujú vo vťahovacej medzere (18) s nastaviteľným prierezom.
9. Spôsob podľa niektorého z nárokov 1 až 8, vyznačujúci sa tým, že polotovar (36) sa pri vytváraní sendvičovej dosky (40) zlisováva v tlakovej zóne tlakom maximálne 2 bar.
10. Spôsob podľa niektorého z nárokov 1 až 9, vyznačujúci sa tým, že naplneným termoplastom (39'), ktorý sa transportuje cez vytlačovaciu štrbinu (37), je polypropylén.
SK703-97A 1995-10-04 1996-10-04 Spôsob výroby sendvičovej dosky SK281930B6 (sk)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0164395A AT405382B (de) 1995-10-04 1995-10-04 Verfahren zur herstellung einer sandwichplatte sowie deren verwendung
PCT/AT1996/000186 WO1997012756A1 (de) 1995-10-04 1996-10-04 Sandwichplatte sowie verfahren zu deren herstellung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SK70397A3 SK70397A3 (en) 1997-10-08
SK281930B6 true SK281930B6 (sk) 2001-09-11

Family

ID=3517851

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SK703-97A SK281930B6 (sk) 1995-10-04 1996-10-04 Spôsob výroby sendvičovej dosky

Country Status (14)

Country Link
US (1) US5876534A (sk)
EP (1) EP0794859B1 (sk)
JP (1) JPH10510494A (sk)
KR (1) KR980700170A (sk)
AT (2) AT405382B (sk)
AU (1) AU718121B2 (sk)
CA (1) CA2206872A1 (sk)
CZ (1) CZ292654B6 (sk)
DE (1) DE59605648D1 (sk)
DK (1) DK0794859T3 (sk)
ES (1) ES2149496T3 (sk)
PT (1) PT794859E (sk)
SK (1) SK281930B6 (sk)
WO (1) WO1997012756A1 (sk)

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ATA142496A (de) * 1996-08-07 2000-10-15 Danubia Petrochem Polymere Vorrichtung zum erhitzen von faserverstärkten thermoplasten mittels wärmekontakt
FR2790709A1 (fr) * 1999-03-08 2000-09-15 Lamberet Const Isothermes Panneau composite thermo-plastique, par exemple pour thermo-isoler un volume ou une structure
AT409946B (de) * 1999-04-13 2002-12-27 Isosport Verbundbauteile Mehrschichtiges verbundbauelement sowie verfahren zu dessen herstellung
DE19959652A1 (de) * 1999-12-10 2001-06-13 Basf Ag Sandwichplatte
AT409245B (de) * 2000-01-25 2002-06-25 Isosport Verbundbauteile Bauelement sowie ein verfahren zu dessen herstellung
DE20005948U1 (de) * 2000-04-03 2001-08-09 Wihag Nutzfahrzeugtechnik GmbH & Co KG, 33647 Bielefeld Paneel
JP2003034192A (ja) * 2001-07-25 2003-02-04 Oji Paper Co Ltd 自動車内装天井成形用部材及びこれを用いた自動車内装天井部材
US20040115414A1 (en) * 2002-03-15 2004-06-17 Joseph Wycech Method for stiffening or reinforcing a member in a cost effective manner and a member which is made in accordance with the method
BE1015537A3 (sk) * 2003-05-23 2005-06-07 Franischach Belcoat Nv
EP1570976A1 (de) * 2004-03-04 2005-09-07 Alcan Technology & Management Ltd. Verarbeitung von zyklischen Oligomeren zu thermoplastischen PBT-Kunststoffen
JP4381941B2 (ja) * 2004-09-17 2009-12-09 王子インターパック株式会社 自動車内装天井材用の積層部材
WO2007088892A1 (ja) * 2006-02-02 2007-08-09 Mitsui Chemicals, Inc. 太陽電池モジュール用裏面保護基板、並びに、太陽電池モジュール及び発電装置
US8318296B2 (en) * 2006-02-24 2012-11-27 Basf Aktiengesellschaft Composite article
WO2009022022A1 (es) * 2007-07-27 2009-02-19 Ulma C Y E, S. Coop. Procedimiento e instalación para la producción de paneles tipo sándwich de naturaleza polimérica y panel obtenido
DE102007051132A1 (de) 2007-10-24 2009-04-30 Polymerpark Technologies Gmbh + Co.Kg Sandwichstruktur sowie Verfahren zur Herstellung hierfür
EP2460640B1 (en) 2008-05-05 2014-08-27 A. Schulman, Inc. Multilayer clear over color polyolefin sheets and layered backing structure
EP2177335A1 (en) * 2008-10-17 2010-04-21 Grupo Antolin-Ingenieria S.A. Procedure for obtaining a foamed laminar product
DE102010002988B4 (de) * 2010-03-17 2014-07-17 Zf Friedrichshafen Ag Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Profilbauteilen aus Faserverbundwerkstoff
JP5840616B2 (ja) * 2010-09-14 2016-01-06 旭ファイバーグラス株式会社 面材強化発泡体
DE102013204012A1 (de) * 2013-03-08 2014-09-11 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren zum Fügen faserverstärkter Kunststoffteile
GB201400232D0 (en) * 2014-01-07 2014-02-26 Environmental Technology Evolution Ltd Ete 1
KR20200000846A (ko) 2017-05-24 2020-01-03 사빅 글로벌 테크놀러지스 비.브이. 열차 인테리어 호환용 열가소성 복합재
KR101984863B1 (ko) * 2018-05-29 2019-05-31 (주)라컴텍 팸 너트가 구비된 복합소재 패널 및 이의 제조방법
US11168485B2 (en) 2018-09-15 2021-11-09 VBBT Corp. Low cost emergency housing
KR102552009B1 (ko) * 2018-10-31 2023-07-10 주식회사 서연이화 자동차 내장재용 복합소재와 그 제조방법
KR102208073B1 (ko) * 2019-05-17 2021-01-26 최진경 복합소재 패널 및 이의 제조방법

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1306675A (fr) * 1961-09-04 1962-10-19 Chausson Usines Sa Dispositif pour l'enduisage et l'imprégnation de feuilles souples
GB1209167A (en) * 1967-11-15 1970-10-21 Nippon Cloth Industry Co Ltd A method of producing a bonded fiber material
US3915772A (en) * 1969-07-30 1975-10-28 Dynamit Nobel Ag Process for the improvement of adhesion of protective layers to phenolic resin foams
US3765998A (en) * 1971-01-11 1973-10-16 Allied Chem Shapable fiber-reinforced low molecular weight polyethylene terephthalate
CA1013624A (en) * 1972-02-25 1977-07-12 Fred H. Ancker Calendering of laminated polymeric materials
US4086316A (en) * 1974-03-12 1978-04-25 Eduard Kusters Process for the manufacture of flat sheets or webs
DE2545700A1 (de) * 1975-10-11 1977-04-21 Basf Ag Verfahren zur herstellung von selbsttragenden, gepolsterten formkoerpern
US4302269A (en) * 1979-10-10 1981-11-24 Allied Corporation Process of forming a fiber reinforced, stampable thermoplastic laminate
JPS583832A (ja) * 1981-06-30 1983-01-10 Toyobo Co Ltd 繊維補強樹脂シ−トの製造装置
JPS59203238A (ja) * 1983-04-30 1984-11-17 Tdk Corp 磁気記録媒体の製造方法
US4622192A (en) * 1984-01-10 1986-11-11 Phillips Petroleum Company Stampable sheets of glass/carbon fiber mat reinforced polymers of olefin and method of preparation
US4596736A (en) * 1984-06-04 1986-06-24 The Dow Chemical Company Fiber-reinforced resinous sheet
GB8519297D0 (en) * 1985-07-31 1985-09-04 Smith Tech Dev Laminate production
DE3530309A1 (de) * 1985-08-24 1987-02-26 Held Kurt Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen herstellen thermoplastischer kunststoffbahnen
NL8703138A (nl) * 1987-12-28 1989-07-17 Schreiner Luchtvaart Sandwichmateriaal en toepassing daarvan.
DE3644676A1 (de) * 1986-12-30 1988-07-14 Schladitz Klaus Verfahren zur herstellung von leichtbauteilen
IT1223606B (it) * 1987-12-24 1990-09-29 Ausimont Spa Procedimento per la preparazione in continuo di lastre termoplastiche rinforzate e dispositivo adatto allo scopo
DE3834993A1 (de) * 1988-10-14 1990-04-19 Held Kurt Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von laminaten
DE3904813A1 (de) * 1989-02-17 1990-08-23 Basf Ag Faserverbundwerkstoff
IT1233214B (it) * 1989-04-21 1992-03-20 Pianfei Engineering S R L Procedimento di fabbricazione di manufatti termoplastici stampabili particolarmente per pannelleria di autoveicoli e manufatti ottenuti con detto procedimento
JPH04296539A (ja) * 1991-03-26 1992-10-20 Isuzu Motors Ltd 繊維強化樹脂成形用コア材
DE4129190A1 (de) * 1991-09-03 1993-03-04 Held Kurt Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von harzimpraegnierten materialbahnen
NL9200008A (nl) * 1992-01-06 1993-08-02 Martin Theodoor De Groot Werkwijze voor het vervaardigen van een thermoplastische sandwichplaat.
US5240527A (en) * 1992-02-20 1993-08-31 Schuller International, Inc. Method of producing encapsulated fibrous insulation blanket
CH684180A5 (de) * 1992-07-17 1994-07-29 Thomas Cantz Verfahren zur Herstellung eines dreidimensional geformten Schichtverbund-Bauteils.
US5494737A (en) * 1992-12-28 1996-02-27 Mitsui Toatsu Chemicals, Inc. Ceiling material for vehicles and production process thereof
US5565056A (en) * 1993-04-23 1996-10-15 Aluminum Company Of America Plural extruder method for making a composite building panel
AT401908B (de) * 1993-11-29 1996-12-27 Greiner & Soehne C A Mehrlagiges bauelement sowie verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung
JPH08509177A (ja) * 1994-01-28 1996-10-01 イソスポルト・フエアブントバウタイレ・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング ガラス繊維マット強化熱可塑プラスチック板を製造する方法及び装置

Also Published As

Publication number Publication date
PT794859E (pt) 2000-11-30
JPH10510494A (ja) 1998-10-13
CA2206872A1 (en) 1997-04-10
ATA164395A (de) 1998-12-15
CZ292654B6 (cs) 2003-11-12
ES2149496T3 (es) 2000-11-01
AT405382B (de) 1999-07-26
EP0794859B1 (de) 2000-07-26
SK70397A3 (en) 1997-10-08
DE59605648D1 (de) 2000-08-31
EP0794859A1 (de) 1997-09-17
DK0794859T3 (da) 2000-10-02
CZ169597A3 (en) 1997-09-17
US5876534A (en) 1999-03-02
ATE194942T1 (de) 2000-08-15
WO1997012756A1 (de) 1997-04-10
AU718121B2 (en) 2000-04-06
AU7120496A (en) 1997-04-28
KR980700170A (ko) 1998-03-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SK281930B6 (sk) Spôsob výroby sendvičovej dosky
KR100814860B1 (ko) 열가소성 복합 판재 및 그 제조 방법
US6287678B1 (en) Composite structural panel with thermoplastic foam core and natural fibers, and method and apparatus for producing the same
CN103013149B (zh) 一种集装箱底板及其制备方法
US8158539B2 (en) Heat deflection/high strength panel compositions
US7674495B2 (en) Method and device for making a composite plate
US6509078B1 (en) Composite material
KR0164926B1 (ko) 고강도복합판 및 그 제조방법
KR20060117677A (ko) 고강성 열가소성 복합재 시트
CZ233795A3 (en) Process for producing thermoplastic boards reinforced with mats of glass fibers, the use of such thermoplastic boards and apparatus for making the same
US20190111654A1 (en) Vegetable fiber-containing board and method for producing the same
US5665185A (en) Process for preparing glass fiber containing polymer sheet
JPH07304134A (ja) 高強度複合板及びその製造方法
CA2166336A1 (en) Glass fiber containing polymer sheet and process for preparing same
JPS5914924A (ja) プリブレグの製造方法
CN113844111A (zh) 一种带有封边的蜂窝板及其制备方法
US20010018306A1 (en) Vacuum formed coated fibrous mat and laminate structures made therefrom
JPH08164522A (ja) 熱成形可能な多層積層品およびその製造法
JP4135180B2 (ja) 多方向繊維強化熱可塑性樹脂板及びその製造法並びに製造システムと加圧成形装置
CA2590866A1 (en) Heat deflection/high strength panel compositions
KR0166463B1 (ko) 복합판넬용 단열재의 제조방법
JP2001121630A (ja) 軽量板材
JP2021172209A (ja) 自動車内装材料およびその製造方法
KR20240032384A (ko) 경량 소프트트림 복합소재 및 이의 제조방법
CN110588090A (zh) 复合板及相应方法