WO2000000351A1 - Verfahren zur herstellung eines verbundkörpers aus faserverstärktem kunststoff und nach diesem verfahren hergestellter verbundkörper - Google Patents

Verfahren zur herstellung eines verbundkörpers aus faserverstärktem kunststoff und nach diesem verfahren hergestellter verbundkörper Download PDF

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    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
    • B29C70/504—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC] using rollers or pressure bands
    • B29C70/506—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC] using rollers or pressure bands and impregnating by melting a solid material, e.g. sheet, powder, fibres
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    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/10—Polymers of propylene
    • B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a composite body made of fiber-reinforced thermoplastic, in which at least one fiber mat is brought together with at least one web-shaped thermoplastic and these materials are combined with one another under the action of pressure and temperature.
  • the invention further relates to a composite body made of fiber-reinforced plastic produced by this method.
  • the composite body can also be in the form of a laminate.
  • Thermoplastic composite materials are particularly characterized by their relatively low weight and high mechanical properties. For example, they are widely used in vehicle construction.
  • Such composite materials are usually used in the form of semi-finished products, blanks, e.g. cut to size plates, which are used by the end user after heating to above the melting temperature
  • Forming tools are pressed and formed into a final component.
  • the bond between the plastic matrix and the fibers is of crucial importance for strength.
  • the bond is not flat, but more or less selective, in the form of discrete bond bridges.
  • ASSEMBLY COPY special materials are used, which are applied to the reinforcing fibers as so-called sizes.
  • maleic anhydrite can improve the amount and type of bond bridges.
  • Maleic anhydrite induces an additional polarity or polar groups in polypropylene and thus improves its adhesion properties.
  • Maleic anhydrite (MAH) further increases the strength of the PP, the thermal resistance and also the compatibility with other plastics.
  • PP and MAH in the form of granules are available on the market. These granules are used to modify the matrix material e.g. added to the polypropylene melt which, or which with the fiber mats, e.g. Glass fiber mats to be brought together.
  • the aim of the invention is to remedy the disadvantages mentioned and to create a method and a composite body produced by this method, according to which the greatest possible bond between the matrix and the fibers can be achieved with the smallest amount of adhesion promoter, the adhesion promoter being simple in one and economically manageable form.
  • the method according to the invention is characterized by the features of claim 1 and the composite body produced by this method is characterized by the features of claim 7.
  • the only figure shows, purely schematically, a plant for producing a fiber-reinforced plastic compound. It is assumed that the matrix of the thermoplastic is polypropylene and the fibers are glass fibers.
  • the system has two continuously rotating, heated steel strips 1, 2, which are guided around rollers 3, 4, 5, 6.
  • the steel strips 1, 2 are arranged conically converging.
  • a PP web 10 is guided from a slot nozzle 9 to the nip between the rollers 3 and 4.
  • a web-shaped, for example needled glass fiber mat 11 is also guided to the nip.
  • additional maleic anhydrite in the form of a further web 12 is now led to the nip.
  • This further web 12 is a fleece rich in maleic anhydrite, which was produced beforehand in an extrusion process.
  • the fleece consists e.g. from a polypropylene modified with maleic anhydride, which is freely available on the market in the form of a masterbatch.
  • the MAH fleece melted due to the prevailing temperature penetrates the glass fiber mat as an adhesion promoter, followed by the likewise molten PP, so that the MAH provides the effective connecting bridges between the PP and the glass fibers arise.
  • glass fiber rovings can be placed on a maleic anhydrite fleece and then needled with it. Thereafter, the web of maleic anhydrite fleece and needled glass fibers formed in this way can be introduced directly with the PP web 10 into the nip between the rollers 3 and 4.
  • the PP is fed as a web in the drawn version. Hence, molten PP can be dispensed directly from a slot nozzle.
  • the MAH is low-viscosity, it impregnates the individual fibers much, better and faster than the higher-viscosity PP. This means that the MAH works directly with the

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Abstract

Zwischen einem bahnförmig zugeführten Kunststoff (10) und einer Bahn Verstärkungsfasern (11) wird in einem kontinuierlichen Vorgang ein Haftvermittler in Form eines bahnförmigen Vlieses (12) eingebracht und die Bahnen werden unter Ausübung von Druck und Temperatur miteinander vereinigt und verschmolzen. Der Haftvermittler ist ein Maleinsäureanhydrid, das in Form eines aus einer Vielzahl extrudierter ungenadelter Einzelfasern gebildeten Vlieses vorliegt.

Description

Verfahren zur Herstellung eines Verbundkörpers aus faserverstärktem Kunststoff und nach diesem Verfahren hergestellter Verbundkörper
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Verbundkörpers aus faserverstärktem thermoplastischen Kunststoff, bei welchem mindestens eine Fasermatte mit mindestens einem bahnförmig zugeführten thermoplastischen Kunststoff zusammengeführt wird und diese Materialien unter Einwirkung von Druck und Temperatur miteinander vereinigt werden.
Die Erfindung betrifft weiter einen nach diesem Verfahren hergestellten Verbundkörper aus faserverstärktem Kunststoff. Der Verbundkörper kann auch als Laminat vorliegen.
Thermoplastische Verbundmaterialien zeichnen sich insbesondere durch ein relativ geringes Gewicht und gleichzeitig hohe mechanische Eigenschaften aus. Sie finden beispielsweise verbreitet Anwendung im Fahrzeugbau.
Üblicherweise werden solche Verbundmaterialien in Form von Halbzeugen, Rohlingen, z.B. zugeschnittenen Platten hergestellt, die beim Endverbraucher, nach einer Erwärmung über die Schmelztemperatur, mittels
Formwerkzeugen zu einem endgültigen Bauteil gepresst und geformt werden.
Bei solchen Verbundmaterialien ist die Bindung zwischen der Matrix aus Kunststoff und den Fasern für die Festigkeit von entscheidender Bedeutung. Jedoch ist es äusserst schwierig, die Bindung zwischen den Fasern und der Matrix herzustellen. Die Bindung ist bekanntlich nicht flächig, sondern mehr oder weniger punktuell, in Form von diskreten Bindungsbrücken. Zur Herstellung der Bindung zwischen den Fasern und der Matrix, bzw. zur Verbesserung der Bindung,
BESTÄΠGUNGSKOPΓE werden spezielle Stoffe verwendet, die als sogenannte Schlichte auf die Verstärkungsfasern aufgebracht werden.
Im Falle von Verbundkörpern, beispielsweise aus Glasfasern und Polypropylen, werden peroxid-basierte Schlichten angewendet. Diese haben den Vorteil, dass mikro-regional gecracktes Polypropylen die Fasern besser umschliesst und teils flächige Verbindungen entstehen lässt. Nachteilig ist jedoch die zum Teil versprödende Wirkung des Peroxids auf das Polypropylen. Bekannt sind auch Silan-basierte Schlichten, die funktioneile Gruppen ergeben, die als Brücken zwischen Glas und Polypropylen mehr punktuell zur Festigkeit beitragen. Nachteilig ist jedoch, dass das Glas mit dieser Schlichte erschwert imprägnierbar ist. Es besteht somit das Bestreben, die Menge und die Art der Bindungsbrücken zwischen den Faseroberflächen und dem Matrixmaterial zu verbessern.
Es ist bekannt, dass Maleinsäureanhydrit die Menge und Art der Bindungsbrücken verbessern kann. Mal- einsäureanhydrit induziert im Polypropylen eine zusätzliche Polarität, bzw. polare Gruppen, und verbessert damit dessen Haftungseigenschaften. Maleinsäureanhydrit (MAH) erhöht weiter die Festigkeit des PP, die thermische Belastbarkeit und auch die Kompatibilität mit anderen Kunststoffen.
Aus PP und MAH bestehende Compounds in Form von Granulaten sind auf dem Markt erhältlich. Diese Granulate werden zur Modifikation dem Matrixmaterial z.B. der Polypropylen-Schmelze beigegeben, das, bzw. die mit den Fasermatten, z.B. Glasfasermatten, zusammengebracht werden soll.
Jedoch ist der grösste Anteil des MAH in der Kunststoffbahn bezüglich der Bindung mit den Fasern nicht wirksam, da das MAH offensichtlich bezüglich dem Quer- schnitt gleichförmig im Kunststoff angeordnet ist. MAH lagert sich nun bevorzugt an planaren Grenzflächen an, beispielsweise zwischen dem Polypropylen und Glas, jedoch auch zwischen dem Polypropylen und Metall. Damit haftet jedoch das Polypropylen auch an Maschinenteilen, z.B. Extrudern oder Stahlbändern. Der Gesamtanteil MAH im Kunststoff lässt sich somit nicht ohne technische und ökonomische Nachteile (Preis) erhöhen.
Ziel der Erfindung ist, die angeführten Nachteile zu beheben und ein Verfahren, sowie einen nach diesem Verfahren hergestellten Verbundkörper zu schaffen, gemass welchem mit einer kleinsten Menge Haftvermittler eine grösstmögliche Bindung zwischen der Matrix und den Fasern erzielt werden kann, wobei der Haftvermittler in einer einfach und ökonomisch handzuhabenden Form vorliegt .
Das erfindungsgemässe Verfahren ist durch die Merkmale des Anspruchs 1 gekennzeichnet und der nach diesem Verfahren hergestellte Verbundkörper ist durch die Merkmale des Anspruchs 7 gekennzeichnet.
Vorteilhafte Ausführungen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen. Nachfolgend wird der Erfindungsgegenstand anhand der Zeichnung beispielsweise näher erläutert.
Die einzige Figur zeigt rein schematisch eine Anlage zur Herstellung eines faserverstärkten Kunststoff- Compounds . Dabei sei angenommen, dass die Matrix der thermoplastische Kunststoff Polypropylen ist und die Fasern Glasfasern sind.
Die Anlage weist gemass allgemein bekannten Ausführungen zwei kontinuierlich umlaufende, beheizte Stahlbänder 1, 2 auf, die um Walzen 3, 4, 5, 6 geführt sind. Im Bearbeitungsbereich sind die Stahlbänder 1, 2 konisch zusammenlaufend angeordnet. In Durchlaufrichtung A des zu behandelnden, Materials folgt eine Kühlvorrichtung 7, und bei der gezeichneten Ausführung eine Schnei- devorrichtung 8, die das bahnförmig zulaufende Gut zu plattenförmigen Halbzeugen, d.h. Rohlingen schneidet. Aus einer Schlitzdüse 9 wird eine PP-Bahn 10 zum Walzenspalt zwischen den Walzen 3 und 4 geführt. Weiter wird eine bahnförmige, z.B. genadelte Glasfasermatte 11 ebenfalls zum Walzenspalt geführt. Zwischen der PP-Bahn 10 und der Glasfasermatte 11 wird nun zusätzlich Maleinsäureanhydrit in Form einer weiteren Bahn 12 zum Walzenspalt geführt. Diese weitere Bahn 12 ist ein Maleinsäureanhydrit-reiches Vlies, das in einem Extrusionsverfahren vorab hergestellt wurde.
Das Vlies besteht z.B. aus einem mit Maleinsäureanhydrid modifizierten Polypropylen, welches in Form von Masterbatch am Markt frei erhältlich ist.
Beim Walzenspalt und dem ihm folgenden Raum zwischen den zwei Stahlbändern 1, 2 durchdringt folglich das durch die vorherrschende Temperatur aufgeschmolzene MAH-Vlies die Glasfasermatte als Haftvermittler, gefolgt vom ebenfalls schmelzflüssigen PP, so dass durch das MAH die wirksamen Verbindungsbrücken zwischen dem PP und den Glasfasern entstehen.
Alternativ können Glasfaserrovings auf ein Maleinsäureanhydrit-Vlies abgelegt und danach mit demselben vernadelt werden. Danach kann die in dieser Weise gebildete Bahn aus Maleinsäureanhydrit-Vlies und darin vernadelten Glasfasern unmittelbar mit der PP-Bahn 10 in den Walzenspalt zwischen den Walzen 3 und 4 eingeführt werden.
Weiter ist zu bemerken, dass das PP bei der gezeichneten Ausführung als Bahn zugeführt wird. Offen- sichtlich kann schmelzflüssiges PP direkt aus einer Schlitzdüse ausgegeben werden.
Da das MAH niedrigviskos ist, imprägniert es die Einzelfasern viel, besser und schneller als das höherviskose PP. Das heisst, dass das MAH unmittelbar mit den
Oberflächen der Glasfasern in Berührung kommt und auch unmittelbar mit den entsprechenden Oberflächenbereichen des PP und damit seine Wirkung voll entfalten kann, ohne dass ungenütztes MAH im restlichen Querschnitt des PP, also bei unwirksamen Stellen, nicht in Berührung mit den Glasfasern, vorhanden ist. Damit ist ein ökonomisch und technisch unerwartet günstiger Einsatz des Wirkstoffes MAH erreicht. Insbesondere liegt eine signifikante Verbesserung des mechanischen Leistungsniveaus gegenüber den bekannten peroxidisch oder Silan-basierten Schlichtesystemen vor. Schliesslich ist zu erwähnen, dass obwohl das beschriebene Ausführungsbeispiel auf Glasfasern gerichtet ist, auch andere Fasermateralien, z.B. Naturfasern in derselben Weise verarbeitet werden können.

Claims

Ansprüche
1. Verfahren zur Herstellung eines Verbundkörpers aus faserverstärktem thermoplastischen Kunst- stoff, bei welchem mindestens eine Fasermatte mit mindestens einem bahnförmig zugeführten thermoplastischen Kunststoff zusammengeführt und diese Materialien unter Einwirkung von Druck und erhöhter Temperatur miteinander vereinigt werden, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen einer jeweiligen Fasermatte und einem jeweiligen bahnför- migen Kunststoff ein Haftvermittler eingebracht wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Haftvermittler in Form eines bahnför- migen Vlieses in einem kontinuierlichen Vorgang zwischen einer jeweiligen Fasermatte und einem jeweiligen bahnför- migen Kunststoff eingebracht wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das bahnförmige Vlies aus einer Vielzahl extrudierten ungenadelten Einzelfasern besteht.
4. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Haftvermittler ein Maleinsäureanhydrit ist und dass die Fasermatte eine Glasfasermatte ist.
5. Verfahren nach einem der vorangehenden An- sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der thermoplastische Kunststoff Polypropylen ist.
6. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in einem kontinuierlichen Vorgang zwischen jeweils einer sich fortbewe- genden Glasfasermatte und einer sich fortbewegenden
Kunststoffbahn ein bahnförmiges Vlies aus Maleinsäureanhydrit als Haftvermittler eingebracht und der damit gebildete Schichtkörper einem Druck und einer erhöhten Temperatur ausgesetzt wird, derart, dass zuerst die einzelnen Glasfasern vom Haftvermittler umhüllt werden und danach die Glasfasermatte vom thermoplastischen Kunststoff durchtränkt wird.
7. Verbundkörper aus glasfaserverstärktem Kunststoff, hergestellt nach dem Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass beim Grenzbereich Fasermaterial/Kunststoff Maleinsäurean- hydrit oder ein Reaktionsprodukt desselben mit der jeweiligen Faseroberfläche und/oder dem Kunststoff vorhanden ist.
8. Verbundkörper nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoff Maleinsäureanhydrit oder ein Reaktionsprodukt desselben mit dem Kunststoff mit einem gegen die jeweilige Faseroberfläche hin zunehmenden Mengenanteil enthält.
9. Verbundkörper nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass ausschliesslich beim Grenz- bereich Fasermaterial/Kunststoff Maleinsäureanhydrit oder ein Reaktionsprodukt desselben mit der jeweiligen Faseroberfläche und/oder dem Kunststoff vorhanden ist.
10. Verbundkörper nach einem der Ansprüche 7 - 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoff Poly- propylen ist.
11. Verbundkörper nach einem der Ansprüche 7 - 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Fasermaterial Glas ist.
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