SE465572B - Saett och anordning foer framstaellning av explosiva substanser - Google Patents

Description

465 572 ¿ Vid de satsvisa metoderna är produktionen klart begränsad av den mängd explosiv substans som man kan tillåta en samtidig bear- betning av medan de hittills kända kontinuerliga metoderna för framställning av samma produkter inte alltid ger önskad pro- duktkvalitê eftersom bearbetningsgraden däri vanligen fixerats en gång för alla av skruvpressens eller extruderns mått och varvtal medan den nödvändiga bearbetningsgraden för den explosiva substansen kan variera rätt avsevärt även vid små variationer på utgångskomponenterna. Det skulle alltså vara önskvärt om bearbetningsgraden kunde varieras även under en och samma körning men detta är som regel ej fallet vid dagens skruvpressar och extruders. Skruvpressar och extruders arbetar dessutom med instängda volymer av den explosiva sub- stansen varför en antändning av substansen ifråga under själva bearbetningsskedet, t ex p g a en lokal över- hettning, t ex genom kompression av innesluten luft något som lätt kan ske, ofelbart brukar innebära en explosion med ett totalhaveri som följd.

I enlighet med föreliggande uppfinning utnyttjas nu istället ett i och för sig känt men för andra ändamål avsett s k bland- och skjuvvalsverk av en speciell konstruktion för blandning, bearbetning och homogenisering av bindemedels- haltiga explosiva substanser med hög viskositet såsom hel- eller halvfasta sprängämnen med däri ingående tillsatser i form av aktuellt bindemedel och verkansförstärkande och/eller flegmatiserade eller andra tillsatser såsom exempelvis metallpulver och/eller vax eller plast. Denna speciella bear- betningsanordning som alltså ursprungligen var avsedd för helt andra ändamål har bl a de fördelarna att den är erbjuden en kontinuerlig framställningsprocess där bearbetningsgraden kan ändras under processens gång och dessutom sker bearbetningen helt öppet varför en antändning av behandlingsgodset endast innebär att detta förbränns utan någon därmed sammanhängande explosionsrisk.

Sammanfattningsvis kan alltså föreliggande uppfinning anses 3 465 572 innebära användningen av en för blandning och bearbetning av högviskösa materialet såsom gummi och olika typer av plaster avsedd anordning för framställning av bindemedelshaltiga sprängämnen innehållande fasta och/eller halvfasta explosiva substanser plus tillsatser av i och för sig kända grundtyper.

Den vid sättet enligt uppfinningen använda anord- ningen det s k "blandar och skjuvvalsverket (Misch- und Scherwalzwerk)" finns beskrivet i Europapatentet 0 148 966.

I detta patent beskrivs sålunda att blandar- och skjuvvalsverk består av två, parallellt med varandra och på ett reglerbart avstånd från varandra anordnade med olika hastigheter drivna varandra motroterande räfflade valsar vars räffling utgörs av spiralskurna skarpkantade spår i valsytan vilka bildar en vinkel av 5 till 450 med respektive valsaxel. Räffelspåren i de olika valsarna är vidare vinklade mot varandra vilket innebär att de då valsarna roterar synbarligen rör sig mot valssystemets ena ände. I motsats till ett normalt valsverk är det nu det V-formade valsnypet som bildas mellan valsarnas motroterande överytor och ej den minsta valsspalten mellan dessa bägge valsar som i första hand utnyttjas för bear- betning av den aktuella blandningen. Om en högviskös substans tillförs nämnda valsnyp i den ände mot vilken räffelspåren synbart rör sig så kommer substansen successivt att förskjutas i motsatt riktning mot räffelspårens synbara rörelseriktning.

För att fungera på ovan antytt sätt krävs att valsarna är an- ordnade pà ett i förhållande till substansens viskositet an- passat avstånd från varandra. Om så är fallet bildas dels en film av substansen ifråga på den snabbast roterande valsens ytterperiferi samtidigt som substansen alltså successivt förflyttas i ovan definierad riktning.

Transporten längs valsnypet och fördelningen över den snabbast roterande valsen samt passagen genom valsverksspalten ger alltså materialet den önskade bearbetningen. Den làngsammast roterande valsen förblir alltid fri från beläggning. 465 572 9 Genom ändring av valsavståndet kan bearbetningsgraden ändras.

Eventuella tillsatser kan även göras var som helst längs vals- systemets hela längd från dess inmatningsända, mot vilken räffelspåren synbart rör sig, till dess motstáende utmat- ningsända. Ett tillsatsmaterial som kräver mycket bearbetning kan alltså tillföras nära inmatningsändan medan ett material som inte får bearbetas allt för hårt tillförs i nära anslut- ning till valssystemets utmatningsända.

I den aktuella patentskriften visas även ett flertal olika sätt att ta vara på det bearbetade materialet och avlägsna detta från valsverket. Materialet kan t ex tillvaratas i form av strimlor eller band eller i form av korta stavar eller granulat. Det senare erhålles genom att man vid valsverkets utmatningsände låter en längs sin periferi med ett stort antal hål perforerad trumma rotera mot den snabbare valsen samt an- ordnar en fast kniv inne i trumman som vid varje varv kapar av det material som under varvet pressats genom perforeringarna i trumman.

I det ovan diskuterade EPO-patentet samt även i ett tillägg till detta med ansökningsnummer 85 116 647.0 gör man som tidigare nämnts gällande att bland- och skjuvvalsverket är speciellt lämpligt för transport, blandning, homogenisering och plastificering av gummi och olika plastmaterial.

Föreliggande uppfinning hänför sig nu till en mer udda använd- ning av bland- och skjuvvalsverket enligt nämnda patentskrift.

Vid sättet enligt uppfinningen tillgodogör man sig vissa egen- skaper hos den aktuella anordningen som i andra sammanhang är mindre intressanta.

Enligt uppfinningen utnyttjas sålunda bland- och skjuvvalsver- ket för kontinuerlig framställning genom blandning bearbetning och homogenisering av bindemedelshaltig eller plastbundna explosiva substanser främst sprängämnen av typen PBX samt för alla typer av bearbetbara plastiska_sprängämnen med hög 465 572 viskositet.

Den nu aktuella anordningen har visserligen tidigare föresla- gits för framställning av lösningsmedelsfritt dubbelbasiskt s k pol-krut varvid man utnyttjat anordningen främst för gelatinering av krutet och avdrivning av det vatten som in- gått i den vattenfuktade krutråmassa som varit utgàngsma- terialet till det aktuella krutet. För genomförandet av den- na process har det krävts uppvärmda valsar samt att valsver- ket kombinerats med en skruvpress eller extruder. Denna pro- cess finns beskriven i DE OS 36 35 296. Det är även troligt att bland- och skjuvvalsverket skulle kunna användas för framställning av trippelbas drivmedelskrut t ex av typen perkloratkrut för sk Basebleed-aggregat.

Bland de egenskaper som gör bland- och skjuvvalsverken så utomordentligt väl lämpat för bearbetning av sprängämnen och som tidigare inte helt och fullt beaktats kan nämnas att detta för det första arbetar kontinuerligt och därför inte ger några stora ansamlingar av bearbetat explosivt material och för det andra arbetar helt öppet varför som tidigare nämnts en even- tuell antändning under bearbetningen knappast kan ge upphov till annat än en sticklàga som det är lätt att skydda sig mot och som ger ringa eller inga skador alls på apparaturen.

Enligt en vidareutveckling av uppfinningen kan även flera bland- och skjuvvalsverk av den aktuella typen seriekopplas för bearbetning av sådana explosiva substanser som kräver en intensiv mekanisk bearbetning. Den explosiva substansen som skall bearbetas överföres då lämpligen direkt från ett vals- verks utmatningsända till nästa verks inmatningsända. Precis som vid vanliga valsverk kan ju ej heller här valsarna göras allt för långa även om vi vet att valsverk av den aktuella typen med 2 meter långa valsar fungerar helt tillfreds- ställande.

En av de verkligt stora fördelarna med uppfinningen är att vi 465 572 ßÉ därigenom kan hantera det partikelformiga sprängämnet och bindemedlet och även detta senares eventuella komponenter var för sig ända fram till en punkt omedelbart innan bearbetningen påbörjas mellan skjuvvalsverkets valsar.

Ett speciellt problem med den typ av blandning som är aktu- ell i detta sammanhang är att blandningen innehåller så lite bindemedel och annan viskositetsnedsättande och/eller flytande eller halvflytande substans att den i obearbetat tillstånd i huvudsak känns som och uppför sig som ett torrt pulver och där- för helt saknar egen viskositet. Det är först sedan i huvudsak all luft pressats ut ur blandningen som denna erhåller sin slutgiltiga gjutbara konsistens om än med en hög viskositet.

Alternativet att pressa ut luften i en sluten anordning t ex en skruvpress skulle innebära en klar säkerhetsrisk eftersom en kraftig komprimering av innesluten luft är en vanlig orsak till vådatändning av explosivämnen.

Sättet enligt uppfinningen är avsett att utnyttjas för fram- ställning av explosiva substanser i vilka det ingår kristallina och/eller partikelformiga explosivämnen såsom trotyl, pentyl, HMX, RDX, HNS, ammoniumnitrat och ammoniumperklorat. Även andra här icke uppräknade kristallina eller partikelformiga sprängämnen kan komma ifråga. Förkortningarna HMX för oktogen och RDX för hexogen samt HNS för hexanitrostilben är så vanliga att de egentligen inte behöver något förtydligande. Enligt uppfinningen kan även andra partikelformiga komponenter ingå t ex i form av verkansförstärkande metallpulvertillsatser t ex i form av aluminiumpulver. Dessutom finns möjlighet att till- föra flegmatiserande och eventuellt viskositetsnedsättande me- del såsom vaxer men även flytande komponenter med verkansför- stärkande effekt t ex i form av flytande sprängämnen såsom triolja och de mera nyligen i USA tillkomna extremt energirika tillsatserna med beteckningarna BDNPA (Bis (2,2)-dinitropropyl) acetal) och BDNPS (Bis (2,2-dinitropropyl)formal). Slutligen ingår ett vid bearbetningstillfället flytande eller halvflytan- de bindemedel som kan bestà av en härdplast, en termoplast eller -a m 1 4 ~ C“\ C51 (fl en termoelast. Som exempel pá bindemedelstyper som alltså kan vara tänkbara är två- eller trekomponents polyuretaner, två- komponents silikoner, tvákomponents epoxi och tvåkomponentspoly- estrar och dessutom enkomponents termoplaster och termoelas- ter såsom termoplastiskt gummi. Då bindemedlet i sig själv är en fast komponent kan det vara nödvändigt att lösa upp det i ett avdrivbart lösningsmedel som tillförs de övriga komponen- terna under blandningsoperationen.

Ett i sammanhanget mycket lämpligt bindemedel som råkar vara en tvàkomponents polyuretan finns beskriven i svenskt patent 85 03079-9 (449 527) (= USA patent 4 718 346). För vissa speciella användningar kan man även tänka sig extremt energirika tillsatser med viss bindemedelskapacitet såsom de redan nämnda sprängämnena BDNPA och BDNPF.

Enligt uppfinningen tillförs de olika komponenterna till vals- nypet mellan de tvâ i bland- och skjuvvalsverket ingående på reglerbart avstånd från varandra anordnade mot varandra med olika hastighet roterande spiralräfflade valsarna varefter blandningen bearbetas pà och mellan valsarna där den bildar ett materialskikt omkring den snabbast roterande valsen från vilken det färdigbearbetade materialet successivt avlägsnas i form av en sammanhängande massa eller i nybildad partikel- form. Den mängd bindemedel och övrig flytande eller halvfly- tande substans som ingàr är inte större än att blandningen i obearbetat skick i huvudsak känns som och uppför sig som ett torrt pulver. Detta innebär som regel halter upp emot maximalt 15 vikts-%.

Föreliggande uppfinning avser alltså ett sätt att genom bland- ning, bearbetning och homogenisering framställa gjutbara al- ternativt pressbara explosiva substanser med hög viskositet ur blandningar innefattande kristallina och/eller partikel- formiga explosiva substanser samt eventuella verkansförstär- kande tillsatser, flegmatiserande medel och/eller viskosi- tetsnedsättande medel eventuellt med_förstärkande effekt samt ett bindemedel som kan vara av härdande typ och i sig kan ha en 465 572 9 viskositetsnedsättande effekt pá blandningen innan det härdar.

Ett utmärkande kännetecken på de här aktuella blandningarna är att dessa inte innehåller mer bindemedel och andra viskositets- nedsättande medel än att de i obearbetat tillstànd i huvudsak känns som ett torrt pulver helt utan egen viskositet. Enligt uppfinnignen tillförs de aktuella komponenterna valsnypet mel- lan de tvâ motroterande valsarna i ett s k bland- och skjuv- valsverk där blandnignen bearbetas tills luften mellan de in- gående komponenterna pressats ut i tillräcklig mängd för att omvandla den tidigare pulverformade massan till en samman- hängande massa med hög viskositet vilken i form av nybildade partiklar eller i sammanhängande form avlägsnas från den snabbast roterande valsen.

Tillförseln av de olika komponenterna kan ske på olika sätt.

Bindemedlet och övriga eventuella flytande eller halvflytan- de komponenter kan tillföras till de partikelformiga kompo- nenterna omedelbart innan dessa tillförs valsverket t ex ge- nom sprayning då de faller ned mot valsnypet eller så kan alla komponenter blandas i förväg i speciellt blandningskärl eller så kan de fasta komponenterna tillföras valsnypet och där sprayas med bindemedel och andra flytande eller halvfly- tande komponenter.

En speciellt viktig del i sättet enligt uppfinningen är till- förseln av en lämplig antistatica till explosivämnesbland- ningen för bortledning av dess elektrostatiska uppladdning som eljest sker vid bearbetningen på och mellan valsarna. De senare är givetvis jordade. Lämpliga antistatica har vi fun- nit vara flytande eller fasta i lämpliga lösningsmedel upp- lösta kvartenära ammoniumföreningar. Lämpliga mängder anti- statica är 0,01 - 5 vikts-% räknat på mängden tillfört polymert bindemedel.

Tillförseln av de olika komponenterna kan enligt uppfinningen ske vid en eller flera ställen längs valsnypet. Detta gäller såväl de fast som de flytande komponenterna.

Blandningen, bearbetningen och homogeniseringen kan även ge- nomföras med hjälp av flera seriekopplade bland- och skjuvvals- verk. Det ingående bindemedlet kan vara av en-, två- eller tre- komponenttyp och de olika bindemedelskomponenterna kan till- föras i ett eller flera steg; Detta ger flera olika varianter.

Samtliga komponenter, alltså även bindemedlet, kan alltså blandas innan det tillförs valsnypet. Ett annat alternativ är att bindemedlet och eventuella andra flytande komponenter sprayas mot de fasta komponenterna antingen i omedelbar an- slutning till att dessa tillförs valsnypet eller sedan de re- dan tillförts detsamma.

Vid flerkomponentsystem är det även möjligt att förflegmati- sera sprängämneskristallerna med åtminstone en del av i det slutgiltiga bindemedlet ingående komponenterna. Om bindemedlet är en polyuretan kan t ex en del av däri ingående polyol eller isocyanat utnyttjas för en förflegmatisering av sprängämneskri- stallerna. Detta innebär alltså en flerstegstillsats av binde- medelstkomponenterna där en del kan tillföras innan sprängämnet tillförs valsnypet och resterande mängd i själva valsnypet al- ternativt tillförsel av olika komponenter på olika ställen längs valsverket.

En förflegmatisering av sprängämneskristallerna kan t ex ske i vattenfas med en del av den i bindemedlet ingående polyolen vilket dock kräver en torkning av produkten innan denna till- förs valsverket.

En annan variant är att förflegmatisera sprängämneskristallerna med åtminstone en del av isocyanaten efter som man på detta sätt kan binda upp eventuellt restvatten i sprängämnet. Vatten i sprängämnesblandningar ger ju som bekant upphov till blàsbild- ningar i slutprodukten.

Som exempel på nâgra produkter framställda i enlighet med föreliggande uppfinning kan nämnas följande: 465 572 LO EXEMPEL 1 Gjutbar komposition Kristallint sprängämne såsom HMX,RDX,HNS,TNT Lösningsmedelsfritt bindemedel 70-96 vikts-% tvákomponents polyuretan blandningsförhàllande isocyanat: polyol= 1:2 5-30 vikts-% Antistatica 0,01-3 vikts-% räknat på poly- meren EXEMPEL 2 Gjutbar komposition Kristallint sprängämne 65-95 vikts-% Aluminiumpulver 5-30 vikts-% Bindemedel (samma som ex 1) 5-30 vikts-% Antistatica 0,01-3 vikts-% EXEMPEL 3 Granulerbar pressbar produkt Kristallint sprängämne 80-98 vikts-% Bindemedel enkomponents termoplastisk polyuretan löst i lämpligt lösningsmedel t ex etylacetat 20-2 vikts-% Antistatica 0,01-5 vikts-% räknat pà polymeren granuleras direkt från valsen torkas för avdrivning av etyl- acetatet och pressas till RSV-laddningar.

P -Yå- Ch (fi (Il '<1 I\'J H Uppfinningen finns närmare definierat i de efterföljande pa- tentkraven. Den skall nu även beskrivas lite närmare till- sammans med några föredragna utföringsformer pà därtill an- passade anläggningar. De nu beskrivna anläggningarna skall dock ses som exempel utan begränsande inverkan på den i patent- kraven definierade uppfinningen.

Fig 1 visar schematiskt en fullständig anordning för utförande av en variant av sättet enligt uppfinningen medan fig 2 visar samma anordning som ett principdiagram och 3 och 4 visar alter- nativa sätt att tillföra de olika komponenterna. Däremot har inte alla detaljer medtagits på fig 3 och 4.

Den pá figuren 1 delvis i snedprojektion och figur 2 som dia- gram skissade anordningen enligt uppfinningen skulle kunna in- delas i fem olika huvudsektioner bestående av en bearbetnings- sektionen, en sektion för tillförsel av fasta komponenter, en sektion för tillförsel av bindemedel och/eller andra flytande komponenter, en sektion för omhändertagande av färdigbearbetad produkt samt en styrfunktion för styrning av processens olika delar var för sig och som en enhet. Fullt utbyggd för produk- tion måste anordningen även förses med organ för tillvaratagan- de av sådant avfall som inte kan undvikas t ex i form av spol- avfall vid renspolning av bindemedelstillförselsektionen. Denna avfallsdel har dock ej tagits med på figuren eftersom detta skulle ha gjort figuren ännu mera svàröverskàdlig. Även i en del andra fall har vissa förenklingar måst vidtagas för att hål- la figurens komplexitet på rimlig nivå.

Några mindre viktiga detaljer har endast medtagits på den ena av figurerna 1 och 2.

Om man börjar med bearbetningsdelen så innefattar denna tvâ relativt varandra parallellförskjutbart anordnade, mot varand- ra med olika hastighet roterande valsar 1 och 2 vars grundut- formning överensstämmer med den som finns beskriven i de tidi- 465 572 I* gare refererade Europapatenten. Det mellan valsarna 1 och 2 bildade valsnypet 3 är reglerbart medelst valsens 1 förskjut- bara axellagring 4 och ett däri inbyggt reglerdon 5 t ex i form av en hydraulkolv vilken i sin tur kontrolleras av ett styrdon 6 som i sin tur via ledare 7 är förbunden med en hu- vuddator D som kontrollerar hela processen såväl i dess del- steg som i dess helhet. Även vid sina pá figuren skymda la- gerändar är valsarna 1 och 2 försedda med motsvarande rela- tivt varandra förskjutbara lagerfästen vilka dock ej utri- tats på figuren. Genom reglering av valsarnas avstånd från varandra och därmed av valsnypets storlek kan man med stor noggrannhet reglera bearbetningsgraden för det material som tillförs valsnypet 3.

I principen för det s k skjuvvalsverket ingår vidare att valsarna skall roteras med olika hastighet. I detta fall drivs valsen 1 med den lägre hastigheten via en hydraulmotor 8 medan valsen 2 drivs med en åtminstone något högre hastig- het via den egna hydraulmotorn 9. Dessa bägge hydraulmotorer är för separat inbördes hastighetsreglering förbundna med ett styrdon 10 vilket i sin tur via kommunikationslinjen 11 är förbunden med huvuddatorn D. Beträffande redan nämnda och längre fram i texten nämnda styrdon så gäller att dessas kommunikationsleder med de organ som de är satta att styra och med huvuddatorn endast ritats ut rent schematiskt. De bägge valsarnas 1 och 2 temperatur styrs vidare av en regula- tor 12 som via förbindelsen 13 respektive 14 har möjlighet att tillföra valsarna t ex ånga respektive kylvatten för att reglera valsarnas temperatur i enlighet med i varje särskilt fall önskad temperatur. Regulatorn 12 är i sin tur förbunden med ett styrdon 15 som i sin tur kan kommunicera med huvud- datorn D via förbindelsen 16.

Som figurerna 1 och 2 är ritad blir materialets matningsrikt- ning längs valsen åt höger pá figuren d v s i den med pilen r markerade riktningen. '3 465 572 Av praktiska skäl övergår vi nu till bindemedelsdelen. I den visade anordningen utgöres bindemedlet av en polyuretan vilket kräver en inledningsvis separat hantering av polyol och iso- cyanat som avslutas med en blandningskammare för att därifrån med kortast möjliga fördröjning tillföras explosivämnet. För att förenkla beskrivningen behandlas polyol och isocyanatdelar- na, som är identiskt lika uppbyggda, tillsammans fram till blandningskammaren. Isocyanatdelens hänvisningssiffror har därvid konsekvent satts inom parantes.

Polyol och isocyanatdelarna börjar sålunda med lagringsfat 17 (18) från vilka respektive produkt via ledningar 19 (20) kan överföras till doseringsbehállare 21 (22). Ledningarna l9(20) är försedda med var sina ventiler 23 (24) vilka vardera kontrolleras via förbindelser 25 (26) av ett styrdon 27.

Det senare kontrollerar även via förbindelsen 28 en vakuum- pump 29 med vars hjälp doseringsbehállarna 21 (22) kan sättas under vakuum via rörförbindelser 31 (32). Styrdonet 27 står som tidigare styrdon via förbindelsen 27' i kontakt med huvud- datorn D. Doseringsbehàllarna 21 (22) är vidare försedda med bottenventiler 33 (34) vardera kontrollerad av ett styrdon 35 (36) som via egna förbindelser 37 (38) är förbundna med huvud- datorn D. Slutligen är doseringsbehàllarna försedda med egna omrörare 39 (40).

För att erhålla önskat blandningsförhållande polyol-isocyanat läggs doseringsbehállarna 21 (22) med stängda ventiler under vakuum därefter öppnas tilloppsventilerna 23 (24) och be- hàllarna fylls till önskad nivå varefter ventilerna stängs.

Via bottenventilerna 33(34) kan sedan doseringsbehállarna 21 (22) tömmas i respektive tempereringsbehållare 41 (42) varde- ra försedda med egna omrörare 4l”(42') och tempereringsorgan 43(44) kontrollerade av styrdonet 45 som via förbindelsen 46 står i förbindelse med huvuddatorn D. Från tempereringskammar- na 4l(42) förs komponenterna vidare till mellankammare 47(48) och därifrån via doseringspumpar 49(50) till en med en egen omrörare 51 försedd blandningskammare 52 försedd med ett 465 572 /9 första tillopp 53 för polyolen och andra tillopp (54) för isocyanaten samt ett tredje tillopp 55 för tillförsel av lös- ningsmedel för renspolning av de delar av systemet som inne- håller både polyol och isocyanat vid eventuella längre uppe- håll eller ändringar i processen.

De bägge doseringspumparna 49(50) kontrolleras av ett styrdon 56 som via förbindelsen 57 står i kontakt med huvuddatorn D.

Styrdonet 56 kontrollerar även ett sprayaggregat 58 till vil- ket polyol-isocyanatblandningen förs från blandningskammaren 52. I sprayaggregatet 58 sätts blandningen under tryck och tillförs därifrån en ringdysa 59 anordnad omkring utloppsde- len för sprängämnestillförseln vilket innebär att det i detta fall partikelformiga sprängämnet t ex i form av flegmatiserad HMX, RDX eller HNS utsättes för en koncentrerad dusch av poly- mert bindemedel omedelbart innan det når valsnypet 3. Be- träffande lösningsmedelsdelen kan även påpekas att dess samt- liga delar fram till blandningskammaren 52 kan sättas under inert atmosfär t ex i form av kvävgas via ett rörlednings- system 60. I sin fungerande utformning innehåller givetvis lösningsmedelsdelen fler ventiler än de som finns utritade på figuren men dessa har ingen principiell betydelse varför de utelämnats här.

Tillförseldelen för fast eller halvfasta komponenter består här av en första del för tillförsel av i första hand flegma- tiserat kristallint sprängämne, som alltså kan bestå av HMX, RDX, HNS eller motsvarande samt en andra del för tillförsel av bindemedel till nämnda fasta komponent samt en tredje för tillförsel av andra fasta komponenter såsom aluminiumpulver eller annan effektförstärkande komponent eller flegmati- serande komponent.

Den första delen för tillförsel av sprängämne utgörs av en med en icke utritad automatisk påfyllning försedd matningstratt 61 försedd med en omrörare 62 eller annan anordning för att för- hindra stockning i tratten och mynnande i en matningsskruv 63 ff 465 572 som i sin tur mynnar i ett utloppsschakt 64 omkring vars nedre del den tidigare omnämnda ringdysan 59 är anordnad.

Hela denna matningsdel är som antytts på figuren med pilen 65 förskjutbar i valfri riktning längs med valsnypet 3 för att därigenom bestämma bearbetningsgraden.

Den andra torrmatningsanordningen som utnyttjas för t ex till- försel av aluminiumpulver utgöres av en med en icke utritad påfyllning försedd matningstratt 66 försedd med omrörare eller dylikt 67 för att förhindra stockning i tratten och mynnande i en matningssnäcka 68 som i sin tur mynnar i ett utlopps- schakt 69. Som framgår av pilen 70 är även denna matningsdel förskjutbar i valfri riktning längs med valsnypet 3 för att därigenom bestämma bearbetningsgraden. Eftersom valsen 2 är den snabbaste valsen kommer den bearbetade materialblandningen att bilda en matta på denna vals och matas längs med denna i pilens r riktning och eftersom materialet tas av från valsen 2 pà ett och samma ställe bestäms bearbetningsgraden förutom av valstrycket d V s avståndet mellan valsarna även av var godset påförs valsnypet. Styrningen av hela tillför- seln av de fasta komponenterna inkluderande alla hjälpsystemen har antytts med styrdonet 71 som kopplats till huvuddatorn D via förbindelsen 72.

En väsentlig faktor vid sättet enligt uppfinningen som hittills ej diskuterats tillsammans med figuren är tillförseln av anti- statica som vid det visade exemplet sker i flytande form t ex med en flytande kvartenär ammoniumförening eller en fast dylik förening upplöst i ett lämpligt lösningsmedel. Tillförseln sker vid det visade exemplet via spraymunstycket 79 och den vid val- sarnas rotation inducerade elektrostatiska uppladdningen avle- des sedan via de givetvis jordade valsarna. Tillförseln av anti- statican kan ske på ett eller flera ställen längs med valsarna, alternativt längs hela valsarna eller direkt tillsammans med bindemedlet. Om man utnyttjar ett antistatica upplöst i ett lösningsmedel så måste lösningsmedlet avdrivas vid en senare tidpunkt. 465 572 ß Sektionen för omhändertagande av det bearbetade materialet är här markerad av en perforerad granuleringsvals 73 som lämpli- gen är försedd med en inre icke utritad skrapa. Granulerings- valsen roterar mot den på valsen 2 bildade mattan varvid det material som pressas genom hålen bildar granuler som tillvara- tas i en tratt 74 varifrån de färdiga granulerna förs vidare till ett förråd 75 som lagts under vakuum medelst en vakuumpump 76. Granuleringsvalsens rotation och tryck mot mattan bestäms av styrdonet 77 som via 78 står i förbindelse med huvuddatorn D.

På fig 2 markeras dl och G2 dataundercentraler för styrning av bindemedel respektive pulvertillsatsen. Pâ figuren saknas även separat tillförsel av antistatica då detta kan göras på val- fritt ställe tillsammans med andra komponenter.

Granuleringsvalsen kan ersättas av annat lämpligt i och för sig känt organ t ex i form av en skrapa som tar av filmen eller mattan från valsen 2 i form av ett band eller i annan vid varje speciellt tillfälle önskad form.

Tratten A markerar en anordning för uppsamling av avfall från valsarna 1 och 2.

Figur 3 visar en anordning innefattande ett blandningskärl 80 försett med en omrörare 81. Samtliga komponenter utom binde- medel och antistatica tillförs via tillopp 82-85. Efter bland- ningen matas materialet via utloppet 86 av en matningsskruv 87 vidare till en doseringsenhet 88 med egen matningsskruv 89 och därifrån till bland- och skjuvvalsverket och 90, 91 där binde- medel och antistatica successivt tillförs längs en del av vals- verket via dropprör 92 respektive 93. Vid den snabbast roteran- de valsens 91 utmatningsända finns en på figuren ej utritad fast kniv eller rakel som skrapar av det färdigbearbetade materialet i form av ett sammanhängande skikt 94.

Vid den på figur 4 visade anordningen blandas de olika kompo- nenterna i samma typ av blandningskärl 80 som på fig 3 och matas sedan vidare till en doseringsenhet 94 försedd med en egen mat- ningsskruv 96 och därifrån vidare till bland och skjuvvalsverket 17 465 572 90, 91 via utloppet 97. Antistatican tillföres via ett separat tillopp 98 omedelbart innan materialet, som lämpligen kan vara flegmatiserat med 0,5 - 1 % vax tillföres bland och skjuv- valsverket. Bindemedlet tillförs via ett separat dropprör 99.

Uppfinningen skall inte på minsta sätt anses begränsad av ovanstående exempel eftersom den finns definierad i de efter- följande patentkraven.

Claims (11)

I? PATENTKRAV

1. Sätt att genom blandning, bearbetning och homogenise- ring framställa bindemedelshaltiga gjutbara alternativt press- bara sprängämnen med hög viskositet ur blandningar innefattande kristallina och/eller partikelformiga explosivämnen såsom trotyl, pentyl, RDX, HMX, HNS, ammoniumnitrat och ammoniumperklorat samt eventuella verkansförstärkande tillsatser såsom metallpulver och eventuella flegmatiserande medel såsom vaxer och eventuella viskositetsnedsättande medel, eventuellt i form av flytande sprängämnen samt ett eller flera med samtliga övriga komponenter kompatibla vid bearbetningstillfället flytande eller halvflytande bindemedel som kan vara en härdplast, en termoplast eller en termoelast och varvid blandningen inte innehåller mer bindemedel och andra viskositetsnedsättande medel än att bland- ningen i obearbetat tillstànd uppför sig som ett fririnnande torrt pulver helt utan viskositet k ä n n e t e c k n a t därav att de ingående komponenterna tillförs valsnypet mellan de två, i ett s k bland- och skjuvvalsverk av i och för sig känd typ ingående med olika hastighet, på reglerbart avstånd från varandra motroterande spiralräfflade, valsarna varefter blandningen bearbetas pà och mellan valsarna tills luften mellan de ingående partiklarna pressats ur i tillräcklig mängd för att omvandla den tidigare pulverformiga blandningen till en sammanhängande massa med hög viskositet, vilken avlägsnas från den snabbast roterande valsen i sammanhängande form eller i en i samband därmed nybildad partikelform.

2. Sätt enligt krav 1 k ä n n e t e c k n a t därav att en antistatica t ex i form av en flytande ammoniumförening eller en fast i ett lämpligt lösningsmedel upplöst ammonium- förening pà bland- och skjuvvalsverket inarbetas i den färdiga substansen tillsamans med övriga komponenter. ,q 465 572

3. Sätt enligt krav 1 eller 2 k ä n n e t e c k n a t därav att aktuell explosiv substans samt bindemedel och övriga komponenter tillförs vid flera ställen längs det i valsverkets hela längd sig sträckande valsnypet.

4. Sätt enligt krav 1, 2 eller 3 k ä n n e t e c k n a t d ä r a v att blandningen, bearbetningen och homogeniseringen av den explosiva substansen sker längs flera med varandra serie- kopplade bland och skjuvvalsverk av i och för sig känd typ varvid den explosiva substansen direkt eller via mellanvalser eller andra matningsdon överförs från ett föregående valsverks utmat- ningsända till ett efterföljande valsverks inmatningsända.

5. Sätt enligt krav 1-4 k ä n n e t e c k n a t d ä r a v att bindemedlet sprayas pà sprängämneskristallerna medan dessa tillförs valsnypet.

6. Sätt enligt ett eller flera av kraven 1-4 k ä n n e - t e c k n a t därav att åtminstone de ingående partikelformiga explosiva komponenterna i ett första steg förflegmatiseras med en del av bindemedlet, alternativt med en större eller mindre del av en av de i ett flerkomponentsbindemedel ingående komponenter- na varefter resterande bindemedelskomponenter tillförs under be- arbetningen pà bland- och skjuvvalsverket.

7. Sätt enligt kravf 6 k ä n n e t e c k n a t att de ingående partikelformiga explosiva komponenterna förflegmati- seras i vattenfas med en del av den polyol som ingår i ett som bindemedel valt polyuretansystem varefter övriga bindemedels- komponenter tillförs senare under bearbetningen på bland- och skjuvvalsverket.

8. ' Sätt enligt krav 6 k ä n n e t e c k n a t därav att de ingående partikelformiga explosiva substanserna förflegma- tiseras med en del av den isocyanat som ingår i ett som binde- medel valt flerkomponents polyuretansystem varefter övriga bin- demedelskomponbenter tillförs under bearbetningen på bland- och 465 572 .to skjuvvalsverket.

9. Sätt enligt ett eller flera av kraven 1-4 k ä n n e - t e c k n a t därav att samtliga komponenterna blandas innan de tillförs skjuv- och blandvalsverket.

10. Sätt enligt ett eller flera av föregående krav k ä n - n e t e c k n a t därav att som bindemedel tillförs en två- komponents polyuretan vars polyol och isocyanatdelar blandas innan de tillförs de fasta komponenterna. \

11. Anordning för genomförande av sättet enligt ett eller flera av kraven 1-11 k ä n n e t e c k n a t därav att den innefattar ett bland- och skjuvvalsverk av i och för sig känd typ kompletterat med matningsdon för tillförsel av partikelformiga explosiva substanser, partikelformiga verkansförstärkande substanser, eventuellt flegmatiserande substanser samt antista- tica och en eller flerkomponents bindemedel vid en eller flera ställen längs det mellan valsverkets motroterande valsar bildade valsnypet.