CN116444890A - 一种聚丙烯医用微孔滤膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种聚丙烯医用微孔滤膜及其制备方法，涉及微孔滤膜制备技术领域。该聚丙烯医用微孔滤膜，包括如下质量份的组成原料：聚丙烯颗粒60‑70份、β晶型成核剂1‑10份、聚丙烯嵌段共聚物10‑20份、碳酸钙粉末20‑40份、稀释剂120‑140份、助剂1‑15份。本发明中，该方法通过将碳酸钙微囊化，从而提高了碳酸钙与聚丙烯材料的相容性，并且在制备过程中碳酸钙粒子得以释出，在聚丙烯材料表面分散更均匀，进而使得后续形成的微孔分布更均匀，透气效果显著提高，并且由于碳酸钙粒子的投入量控制在合适水平，有效保障了膜材料的力学性能在较高水平，实现了透气性与力学性能可以兼顾的良好效果。
Description
技术领域
本发明涉及微孔滤膜制备技术领域，具体为一种聚丙烯医用微孔滤膜及其制备方法。
背景技术
膜过程是近几年新兴的一种多学科交叉的高新技术。膜科学技术的发展与各学科的发展相辅相成。膜过程中的膜材料涉及高分子化学和无机化学，膜材料的研制是膜过程的关键技术。
聚烯烃多孔膜是一种孔径在5nm～1000nm之间的高分子膜，在透气性材料(如尿不湿、医用敷料、衣服衬料等)，液体分离用材料，膜过滤材料，医用防护材料以及电池隔膜材料等领域中有广泛应用。
聚烯烃多孔膜的制备方法主要有干法和湿法两种，所谓干法就是熔融挤出拉伸法(可细分为单向拉伸工艺和双向拉伸工艺)，而湿法就是热诱导相分离法。其中，湿法制备工艺是将高沸点小分子物质作为成孔剂添加到聚烯烃中并加热熔融形成铸片，经双向拉伸后再用有机溶剂萃取小分子物质，从而形成多孔结构。通过湿法制备工艺制得的膜通常孔径较小，难以保障高透气性，并且制备过程中需要使用有机溶剂，会引起环境污染，而且成本较高。干法单向拉伸工艺制作的膜在两个方向上的力学性能差别较大，厚度的均匀性和一致性无法与干法双向拉伸工艺相比较，因此，目前干法双向拉伸工艺具有更广泛的应用。
目前，聚丙烯多孔膜应用于医用防护材料领域时主要存在无机材料与聚丙烯材料的相容性较差会导致微孔分布不均匀，进而导致透气性差的问题，并且为了满足聚丙烯多孔膜材料较高的透气性要求，需要提升无机材料的投入量，然而无机材料的投入量提升会导致膜材料力学性能的降低，进而影响其使用性能。
因此，本领域技术人员提供了一种聚丙烯医用微孔滤膜及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种聚丙烯医用微孔滤膜及其制备方法，解决了聚丙烯多孔膜应用于医用防护材料领域时主要存在无机材料与聚丙烯材料的相容性较差会导致微孔分布不均匀，进而导致透气性差的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种聚丙烯医用微孔滤膜，包括如下质量份的组成原料：聚丙烯颗粒60-70份、β晶型成核剂1-10份、聚丙烯嵌段共聚物10-20份、碳酸钙粉末20-40份、稀释剂120-140份、助剂1-15份。
优选的，包括如下质量份的组成原料：聚丙烯颗粒60份、β晶型成核剂1份、聚丙烯嵌段共聚物10份、碳酸钙粉末20份、稀释剂120份、助剂1份。
优选的，包括如下质量份的组成原料：聚丙烯颗粒65份、β晶型成核剂5份、聚丙烯嵌段共聚物15份、碳酸钙粉末30份、稀释剂130份、助剂10份。
优选的，包括如下质量份的组成原料：聚丙烯颗粒70份、β晶型成核剂10份、聚丙烯嵌段共聚物20份、碳酸钙粉末40份、稀释剂140份、助剂15份。
优选的，所述β晶型成核剂为选自取代芳酰胺类成核剂、芳香族胺类化合物类成核剂、二元羧酸盐类成核剂或者稀土配合物类成核剂中的一种或多种，具体为2，6-苯二甲酸环己酰胺或庚二酸钠。
优选的，所述稀释剂为植物油或脂类物质，所述植物油为大豆油、花生油、色拉油或蓖麻油的一种，所述脂类物质为苯甲酸甲酯或苯甲酸乙酯。
优选的，所述助剂为苯甲酸、苯甲酸钠或己二酸的一种。
优选的，一种聚丙烯医用微孔滤膜的制备方法，包括以下步骤：
S1.原料准备
按照如下重量份的原料配比配备原料：聚丙烯颗粒60-70份、β晶型成核剂1-10份、聚丙烯嵌段共聚物10-20份、碳酸钙粉末20-40份、稀释剂120-140份、助剂1-15份，以作备用；
S2.制备碳酸钙微胶囊粉末
将碳酸钙粉末加入由预先溶有聚甲基丙烯酸甲酯预聚物的有机溶剂和聚甲基丙烯酸水溶液组成的混合溶液中，超声分散处理0.5-2小时后，除去含有的有机溶剂，得到碳酸钙微胶囊混悬液，再将碳酸钙微胶囊混悬液在40-60℃的条件下烘干得到碳酸钙微胶囊粉末；
S3.原料混合
将聚丙烯颗粒、β晶型成核剂、聚丙烯嵌段共聚物、稀释剂、助剂等原料进行混合均匀，得到混合物；
S4.制备铸膜液
将步骤S2中制备得到的碳酸钙微胶囊粉末和步骤S3中配备的混合物加入耐高温容器中混合均匀，然后加热170-200℃，充分搅拌，充氮气，待溶液呈均一相时停止加热，最后静置脱泡15-30分钟，制成铸膜液；
S5.工具预热
将刮刀、刮板及取样器放入60-150℃的刮膜室内进行预热0.5-1h，以作后续使用；
S6.形成薄膜
将步骤S4中制成的铸膜液倒入温度在190-230℃的刮板上，然后在刮膜室内用刮刀迅速刮取厚度为400-600μm的薄膜；
S7.薄膜萃冷
将带有薄膜的刮板放入0-50℃的自来水中萃冷0.5-10mi n；
S8.形成聚丙烯平板微孔膜
取下刮板上的薄膜，放入萃取装置膜池中，用萃取剂在0.05-0.5Mpa的压力下萃取，即制得聚丙烯平板微孔膜；
S9.压制成型
将上述获得的聚丙烯平板微孔膜进行压制，即得聚丙烯医用微孔滤膜。
优选的，所述步骤S8中的萃取剂为无水乙醇、石油醚、正己烷、汽油、氟里昂的一种。
(三)有益效果
本发明提供了一种聚丙烯医用微孔滤膜及其制备方法。具备以下有益效果：
1、本发明提供的一种聚丙烯医用微孔滤膜及其制备方法，该方法通过将碳酸钙微囊化，从而提高了碳酸钙与聚丙烯材料的相容性，并且在制备过程中碳酸钙粒子得以释出，在聚丙烯材料表面分散更均匀，进而使得后续形成的微孔分布更均匀，透气效果显著提高，并且由于碳酸钙粒子的投入量控制在合适水平，有效保障了膜材料的力学性能在较高水平，实现了透气性与力学性能可以兼顾的良好效果。
2、本发明提供的一种聚丙烯医用微孔滤膜及其制备方法，该方法制备的聚丙烯医用微孔滤膜，克服了目前聚丙烯微孔滤膜的不足，具有孔径分布窄，在0.05-0.5微米之间，孔隙率高等特点，通过实验证明，该方法所制备的聚丙烯医用微孔滤膜疏水性能及化学稳定性更好，应用前景更广阔。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本发明实施例提供一种聚丙烯医用微孔滤膜，包括如下质量份的组成原料：聚丙烯颗粒60份、β晶型成核剂1份、聚丙烯嵌段共聚物10份、碳酸钙粉末20份、稀释剂120份、助剂1份。
所述β晶型成核剂为选自取代芳酰胺类成核剂、芳香族胺类化合物类成核剂、二元羧酸盐类成核剂或者稀土配合物类成核剂中的一种或多种，具体为2，6-苯二甲酸环己酰胺或庚二酸钠，所述稀释剂为植物油或脂类物质，所述植物油为大豆油、花生油、色拉油或蓖麻油的一种，所述脂类物质为苯甲酸甲酯或苯甲酸乙酯，所述助剂为苯甲酸、苯甲酸钠或己二酸的一种。
一种聚丙烯医用微孔滤膜的制备方法，包括以下步骤：
S1.原料准备
按照如下重量份的原料配比配备原料：聚丙烯颗粒60份、β晶型成核剂1份、聚丙烯嵌段共聚物10份、碳酸钙粉末20份、稀释剂120份、助剂1份，以作备用；
S2.制备碳酸钙微胶囊粉末
将碳酸钙粉末加入由预先溶有聚甲基丙烯酸甲酯预聚物的有机溶剂和聚甲基丙烯酸水溶液组成的混合溶液中，超声分散处理1小时后，除去含有的有机溶剂，得到碳酸钙微胶囊混悬液，再将碳酸钙微胶囊混悬液在50℃的条件下烘干得到碳酸钙微胶囊粉末；
S3.原料混合
将聚丙烯颗粒、β晶型成核剂、聚丙烯嵌段共聚物、稀释剂、助剂等原料进行混合均匀，得到混合物；
S4.制备铸膜液
将步骤S2中制备得到的碳酸钙微胶囊粉末和步骤S3中配备的混合物加入耐高温容器中混合均匀，然后加热到180℃，充分搅拌，充氮气，待溶液呈均一相时停止加热，最后静置脱泡20分钟，制成铸膜液；
S5.工具预热
将刮刀、刮板及取样器放入120℃的刮膜室内进行预热0.5h，以作后续使用；
S6.形成薄膜
将步骤S4中制成的铸膜液倒入温度在210℃的刮板上，然后在刮膜室内用刮刀迅速刮取厚度为500μm的薄膜；
S7.薄膜萃冷
将带有薄膜的刮板放入25℃的自来水中萃冷5mi n；
S8.形成聚丙烯平板微孔膜
取下刮板上的薄膜，放入萃取装置膜池中，用萃取剂在0.3Mpa的压力下萃取，即制得聚丙烯平板微孔膜；
S9.压制成型
将上述获得的聚丙烯平板微孔膜进行压制，即得聚丙烯医用微孔滤膜。
实施例2：
本发明实施例提供一种聚丙烯医用微孔滤膜，包括如下质量份的组成原料：聚丙烯颗粒65份、β晶型成核剂5份、聚丙烯嵌段共聚物15份、碳酸钙粉末30份、稀释剂130份、助剂10份。
所述β晶型成核剂为选自取代芳酰胺类成核剂、芳香族胺类化合物类成核剂、二元羧酸盐类成核剂或者稀土配合物类成核剂中的一种或多种，具体为2，6-苯二甲酸环己酰胺或庚二酸钠，所述稀释剂为植物油或脂类物质，所述植物油为大豆油、花生油、色拉油或蓖麻油的一种，所述脂类物质为苯甲酸甲酯或苯甲酸乙酯，所述助剂为苯甲酸、苯甲酸钠或己二酸的一种。
一种聚丙烯医用微孔滤膜的制备方法，包括以下步骤：
S1.原料准备
按照如下重量份的原料配比配备原料：聚丙烯颗粒65份、β晶型成核剂5份、聚丙烯嵌段共聚物15份、碳酸钙粉末30份、稀释剂130份、助剂10份，以作备用；
S2.制备碳酸钙微胶囊粉末
将碳酸钙粉末加入由预先溶有聚甲基丙烯酸甲酯预聚物的有机溶剂和聚甲基丙烯酸水溶液组成的混合溶液中，超声分散处理1小时后，除去含有的有机溶剂，得到碳酸钙微胶囊混悬液，再将碳酸钙微胶囊混悬液在50℃的条件下烘干得到碳酸钙微胶囊粉末；
S3.原料混合
将聚丙烯颗粒、β晶型成核剂、聚丙烯嵌段共聚物、稀释剂、助剂等原料进行混合均匀，得到混合物；
S4.制备铸膜液
将步骤S2中制备得到的碳酸钙微胶囊粉末和步骤S3中配备的混合物加入耐高温容器中混合均匀，然后加热到180℃，充分搅拌，充氮气，待溶液呈均一相时停止加热，最后静置脱泡20分钟，制成铸膜液；
S5.工具预热
将刮刀、刮板及取样器放入120℃的刮膜室内进行预热0.5h，以作后续使用；
S6.形成薄膜
将步骤S4中制成的铸膜液倒入温度在210℃的刮板上，然后在刮膜室内用刮刀迅速刮取厚度为500μm的薄膜；
S7.薄膜萃冷
将带有薄膜的刮板放入25℃的自来水中萃冷5mi n；
S8.形成聚丙烯平板微孔膜
取下刮板上的薄膜，放入萃取装置膜池中，用萃取剂在0.3Mpa的压力下萃取，即制得聚丙烯平板微孔膜；
S9.压制成型
将上述获得的聚丙烯平板微孔膜进行压制，即得聚丙烯医用微孔滤膜。
实施例3：
本发明实施例提供一种聚丙烯医用微孔滤膜，包括如下质量份的组成原料：聚丙烯颗粒70份、β晶型成核剂10份、聚丙烯嵌段共聚物20份、碳酸钙粉末40份、稀释剂140份、助剂15份。
所述β晶型成核剂为选自取代芳酰胺类成核剂、芳香族胺类化合物类成核剂、二元羧酸盐类成核剂或者稀土配合物类成核剂中的一种或多种，具体为2，6-苯二甲酸环己酰胺或庚二酸钠，所述稀释剂为植物油或脂类物质，所述植物油为大豆油、花生油、色拉油或蓖麻油的一种，所述脂类物质为苯甲酸甲酯或苯甲酸乙酯，所述助剂为苯甲酸、苯甲酸钠或己二酸的一种。
一种聚丙烯医用微孔滤膜的制备方法，包括以下步骤：
S1.原料准备
按照如下重量份的原料配比配备原料：聚丙烯颗粒70份、β晶型成核剂10份、聚丙烯嵌段共聚物20份、碳酸钙粉末40份、稀释剂140份、助剂15份，以作备用；
S2.制备碳酸钙微胶囊粉末
将碳酸钙粉末加入由预先溶有聚甲基丙烯酸甲酯预聚物的有机溶剂和聚甲基丙烯酸水溶液组成的混合溶液中，超声分散处理1小时后，除去含有的有机溶剂，得到碳酸钙微胶囊混悬液，再将碳酸钙微胶囊混悬液在50℃的条件下烘干得到碳酸钙微胶囊粉末；
S3.原料混合
将聚丙烯颗粒、β晶型成核剂、聚丙烯嵌段共聚物、稀释剂、助剂等原料进行混合均匀，得到混合物；
S4.制备铸膜液
将步骤S2中制备得到的碳酸钙微胶囊粉末和步骤S3中配备的混合物加入耐高温容器中混合均匀，然后加热到180℃，充分搅拌，充氮气，待溶液呈均一相时停止加热，最后静置脱泡20分钟，制成铸膜液；
S5.工具预热
将刮刀、刮板及取样器放入120℃的刮膜室内进行预热0.5h，以作后续使用；
S6.形成薄膜
将步骤S4中制成的铸膜液倒入温度在210℃的刮板上，然后在刮膜室内用刮刀迅速刮取厚度为500μm的薄膜；
S7.薄膜萃冷
将带有薄膜的刮板放入25℃的自来水中萃冷5mi n；
S8.形成聚丙烯平板微孔膜
取下刮板上的薄膜，放入萃取装置膜池中，用萃取剂在0.3Mpa的压力下萃取，即制得聚丙烯平板微孔膜；
S9.压制成型
将上述获得的聚丙烯平板微孔膜进行压制，即得聚丙烯医用微孔滤膜。
对比例1：
在实施例1的基础上，将原料中的碳酸钙粉末取消，具体原料包括如下质量份的组成原料：聚丙烯颗粒60份、β晶型成核剂1份、聚丙烯嵌段共聚物10份、稀释剂120份、助剂1份。
所述β晶型成核剂为选自取代芳酰胺类成核剂、芳香族胺类化合物类成核剂、二元羧酸盐类成核剂或者稀土配合物类成核剂中的一种或多种，具体为2，6-苯二甲酸环己酰胺或庚二酸钠，所述稀释剂为植物油或脂类物质，所述植物油为大豆油、花生油、色拉油或蓖麻油的一种，所述脂类物质为苯甲酸甲酯或苯甲酸乙酯，所述助剂为苯甲酸、苯甲酸钠或己二酸的一种。
该聚丙烯医用微孔滤膜的制备方法，包括以下步骤：
S1.原料准备
按照如下重量份的原料配比配备原料：聚丙烯颗粒60份、β晶型成核剂1份、聚丙烯嵌段共聚物10份、稀释剂120份、助剂1份，以作备用；
S2.原料混合
将聚丙烯颗粒、β晶型成核剂、聚丙烯嵌段共聚物、稀释剂、助剂等原料进行混合均匀，得到混合物；
S3.制备铸膜液
将步骤S2中配备的混合物加入耐高温容器中混合均匀，然后加热到180℃，充分搅拌，充氮气，待溶液呈均一相时停止加热，最后静置脱泡20分钟，制成铸膜液；
S4.工具预热
将刮刀、刮板及取样器放入120℃的刮膜室内进行预热0.5h，以作后续使用；
S5.形成薄膜
将步骤S4中制成的铸膜液倒入温度在210℃的刮板上，然后在刮膜室内用刮刀迅速刮取厚度为500μm的薄膜；
S6.薄膜萃冷
将带有薄膜的刮板放入25℃的自来水中萃冷5mi n；
S7.形成聚丙烯平板微孔膜
取下刮板上的薄膜，放入萃取装置膜池中，用萃取剂在0.3Mpa的压力下萃取，即制得聚丙烯平板微孔膜；
S8.压制成型
将上述获得的聚丙烯平板微孔膜进行压制，即得聚丙烯医用微孔滤膜。
聚丙烯医用微孔滤膜的性能测试：
将上述实施例1-3及对比例1制备得到的聚丙烯医用微孔滤膜进行如下项目的检测，检测结果见下表1所示：
1)厚度：按国标GB/T36053-2018《X射线反射法测量薄膜的厚度、密度和界面宽度仪器要求、准直和定位、数据采集、数据分析和报告》进行测定；
2)孔径及孔隙率：按国标GB/T21650.1-2008《压汞法和气体吸附法测定固体材料孔径分布和孔隙度第1部分：压汞法》进行测定；
3)透气值(Gur l ey值)：按国标GB/T1038-2000《塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法压差法》进行测定；
4)抗拉强度：按国标GB/T1040.3-2006《塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件》进行测定。
表1实施例1-3及对比例1得到的聚丙烯医用微孔滤膜性能比较
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 对比例1 | |
| 厚度(μm) | 12.1 | 13.2 | 14.5 | 14.5 |
| 孔径(μm) | 849 | 856 | 862 | 842 |
| 孔隙率(％) | 75.6 | 77.3 | 78.4 | 61.5 |
| 透气值(格雷秒) | 43 | 45 | 46 | 42 |
| 横向抗拉强度(MPa) | 30 | 32 | 35 | 28 |
| 纵向抗拉强度(MPa) | 138 | 143 | 150 | 85 |
由上表1的数据可以看出，本发明提供的聚丙烯医用微孔滤膜的制备方法可显著提升制得的聚丙烯医用微孔滤膜的孔径和孔隙率，并具有显著更低的Gur l ey值，使得聚丙烯医用微孔滤膜的透气性显著增强，且随着碳酸钙粉末含量的增多，各项性能均得到了一定的提升。另外，本发明制得的聚丙烯医用微孔滤膜的抗拉强度也保持在较高水平，实现了透气性与力学性能可以兼顾的良好效果，具有较佳的应用前景。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种聚丙烯医用微孔滤膜，其特征在于，包括如下质量份的组成原料：聚丙烯颗粒60-70份、β晶型成核剂1-10份、聚丙烯嵌段共聚物10-20份、碳酸钙粉末20-40份、稀释剂120-140份、助剂1-15份。
2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯医用微孔滤膜，其特征在于，包括如下质量份的组成原料：聚丙烯颗粒60份、β晶型成核剂1份、聚丙烯嵌段共聚物10份、碳酸钙粉末20份、稀释剂120份、助剂1份。
3.根据权利要求1所述的一种聚丙烯医用微孔滤膜，其特征在于，包括如下质量份的组成原料：聚丙烯颗粒65份、β晶型成核剂5份、聚丙烯嵌段共聚物15份、碳酸钙粉末30份、稀释剂130份、助剂10份。
4.根据权利要求1所述的一种聚丙烯医用微孔滤膜，其特征在于，包括如下质量份的组成原料：聚丙烯颗粒70份、β晶型成核剂10份、聚丙烯嵌段共聚物20份、碳酸钙粉末40份、稀释剂140份、助剂15份。
5.根据权利要求1所述的一种聚丙烯医用微孔滤膜，其特征在于，所述β晶型成核剂为选自取代芳酰胺类成核剂、芳香族胺类化合物类成核剂、二元羧酸盐类成核剂或者稀土配合物类成核剂中的一种或多种，具体为2，6-苯二甲酸环己酰胺或庚二酸钠。
6.根据权利要求1所述的一种聚丙烯医用微孔滤膜，其特征在于，所述稀释剂为植物油或脂类物质，所述植物油为大豆油、花生油、色拉油或蓖麻油的一种，所述脂类物质为苯甲酸甲酯或苯甲酸乙酯。
7.根据权利要求1所述的一种聚丙烯医用微孔滤膜，其特征在于，所述助剂为苯甲酸、苯甲酸钠或己二酸的一种。
8.一种聚丙烯医用微孔滤膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.原料准备
按照如下重量份的原料配比配备原料：聚丙烯颗粒60-70份、β晶型成核剂1-10份、聚丙烯嵌段共聚物10-20份、碳酸钙粉末20-40份、稀释剂120-140份、助剂1-15份，以作备用；
S2.制备碳酸钙微胶囊粉末
将碳酸钙粉末加入由预先溶有聚甲基丙烯酸甲酯预聚物的有机溶剂和聚甲基丙烯酸水溶液组成的混合溶液中，超声分散处理0.5-2小时后，除去含有的有机溶剂，得到碳酸钙微胶囊混悬液，再将碳酸钙微胶囊混悬液在40-60℃的条件下烘干得到碳酸钙微胶囊粉末；
S3.原料混合
将聚丙烯颗粒、β晶型成核剂、聚丙烯嵌段共聚物、稀释剂、助剂等原料进行混合均匀，得到混合物；
S4.制备铸膜液
将步骤S2中制备得到的碳酸钙微胶囊粉末和步骤S3中配备的混合物加入耐高温容器中混合均匀，然后加热170-200℃，充分搅拌，充氮气，待溶液呈均一相时停止加热，最后静置脱泡15-30分钟，制成铸膜液；
S5.工具预热
将刮刀、刮板及取样器放入60-150℃的刮膜室内进行预热0.5-1h，以作后续使用；
S6.形成薄膜
将步骤S4中制成的铸膜液倒入温度在190-230℃的刮板上，然后在刮膜室内用刮刀迅速刮取厚度为400-600μm的薄膜；
S7.薄膜萃冷
将带有薄膜的刮板放入0-50℃的自来水中萃冷0.5-10min；
S8.形成聚丙烯平板微孔膜
取下刮板上的薄膜，放入萃取装置膜池中，用萃取剂在0.05-0.5Mpa的压力下萃取，即制得聚丙烯平板微孔膜；
S9.压制成型
将上述获得的聚丙烯平板微孔膜进行压制，即得聚丙烯医用微孔滤膜。
9.根据权利要求7所述的一种聚丙烯医用微孔滤膜的制备方法，其特征在于，所述步骤S8中的萃取剂为无水乙醇、石油醚、正己烷、汽油、氟里昂的一种。
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| CN202310046705.6A CN116444890A (zh) | 2023-01-31 | 2023-01-31 | 一种聚丙烯医用微孔滤膜及其制备方法 |
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