KR100870365B1 - 컬러 티피유(tpu)층을 가지는 다층 시트의 제조방법 및 상기 방법으로 제조된 다층 시트 - Google Patents

Abstract

본 발명의 다층 시트는 다층 중에서 어느 하나의 층에 스크린 또는 나염 인쇄작업 대신에 0.15mm 이하의 컬러 TPU층을 형성하고, 색상을 구현할 때 나염 잉크(용제 타입)의 VOC를 없앨 수 있으며, 또한 접착제를 사용하지 않고 합포공정 없이 공압출 공정(3 layer T-die)을 통해 한번에 압출하여 다층 시트를 제조하는 방법을 제시한다. 그리고 무늬나 엠보싱 등의 문양이 형성된 이형지를 별도로 사용하지 않고도 다층 시트에 엠보싱을 형성할 수 있는 방법, 즉 종래의 이형지(R/P) 패턴에 의해 표현된 표면의 요철과 동일한 표면 효과를 나타낼 수 있도록 엠보롤러를 통과시켜 다층 시트를 제조하는 방법을 구현하고자 한다.

TPU, 엠보싱, 무늬, 안료, 색상, 글래스 비드, 시트

Description

컬러 티피유(TPU)층을 가지는 다층 시트의 제조방법 및 상기 방법으로 제조된 다층 시트{Method of Manufacturing Multi-Layer Sheets}

도 1은 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 컬러 TPU층을 가지고 최상층에 엠보싱이 형성된 다층 시트를 제조하는 방법을 보이고 있는 도면.

도 2는 도 1에서 도시하고 있는 롤러 통과(3f) 단계를 구체적으로 보이고 있는 도면.

도 3a 내지 도 3d는 본 발명의 제조방법에 따라 컬러 TPU층과 최상층에 엠보싱이 형성된 다층 시트의 단면을 나타낸 도면.

도 4a 내지 도 4c는 본 발명의 제조방법에 따라 컬러 TPU층 및 글래스 비드층과 최상층에 엠보싱이 형성된 다층 시트의 단면을 나타낸 도면.

도 5는 본 발명의 제조방법에 따라 만들어진 다층 시트의 최상층을 레이저 작업으로 제거했을 때 다층 시트의 단면을 나타낸 도면.

도 6은 도 5에서 도시하고 있는 다층 시트를 입체적으로 나타낸 도면.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

10: 다이스 12: 쿠션롤러

14: 엠보롤러 16: 스틸롤러

본 발명은 다층으로 이루어진 시트를 제조하는 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 이형지를 사용하지 않고 다양한 색상 및 엠보층을 형성할 수 있는 다층 시트의 제조방법 및 상기 방법으로 제조된 컬러 티피유(TPU)층을 가지는 다층 시트에 관한 것이다.

잘 알려진 바와 같이, 다층으로 이루어진 시트(예를 들어, 폴리우레탄 합성피혁: 이하 "다층 시트"라 함)는 부직포 등과 같은 원단에 폴리우레탄 수지를 코팅하여 제조되는 인공피혁으로, 코팅방법에는 습식법과 건식법이 있다.

먼저, 습식방법은 폴리우레탄 함침액에 부직포를 함침시켜 폴리우레탄 수지를 부직포 내부에 침투시킨 다음, 응고조에서 상기 폴리우레탄 수지를 응고시키고, 상기 응고된 함침포 위에 습식 은면코팅용 폴리우레탄을 적당량 도포한 후, 이를 다시 응고조에서 응고시키고, 상기 원단에 남아있는 잔여 용제를 수세한 다음, 건조하여 다층 시트를 제조하는 방법이다.

그리고 건식방법은 무늬가 형성되어 있는 이형지(Release paper) 위에 겔 상태의 폴리우레탄 수지를 도포하여 무늬(또는 엠보싱)를 형성한 다음, 이것을 열 챔버에 넣어 가온 건조하여 경화시키고, 상기 경화된 이형지에 접착용 폴리우레탄을 도포하고 원단과 합포한 다음, 가온 건조하여 이형지에 경화된 폴리우레탄 피막과 원단을 접착시키고 나서 상기 이형지를 박리시켜 무늬가 형성된 다층 시트를 제조 하는 것이다.

이와 같은 건식방법으로는 등록특허공보 등록번호 제10-0344110호(폴리우레탄 인공피혁 및 그 제조방법) 및 등록실용신안공보 등록번호 20-0406173호(열가소성 폴리우레탄 시트)가 있다.

그러나 상기 선출원 발명은 다층 시트에 무늬를 형성하기 위하여 문양이 들어 있는 이형지에 PU 피막층(3)을 입히고 그 위에 PU 접착제층(4)을 도포하기 때문에 작업공정 및 작업시간이 증가하게 되고, 또한 여러 번의 작업 공정과 외주 처리로 인해 가공 비용을 상승시켰다. 뿐만 아니라 열경화성 시트(TPU: 1)와의 접착력이 좋지 못하여 고주파 작업시 PU 피막층(3)이 벗겨지는 단점이 있었다.

그리고 상기 선출원 고안은 엠보싱 무늬나 홀로그램이 형성된 이형지(28)에 TPU 스킨층(26)을 형성하고 그 위에 TPU 접착층(hot melt coating: 24)을 도포하기 때문에 역시 선출원 발명과 같이 작업공정 및 작업시간이 지연될 뿐만 아니라 가공 비용이 상승하는 문제점이 있었다.

한편, 상기한 건식방법으로 제조된 다층 시트에 색상을 배합하여 넣을 때는 무늬가 형성된 이형지에 폴리우레탄을 도포하고 이것을 유성 접착제로 원단과 접착하고 나서 상기 이형지를 제거한 다음 폴리우레탄 도포층 위에 다양한 색상을 스크린 방식 또는 나염 방식으로 인쇄를 하였다.

그러나 위와 같이 유성 접착제를 사용하게 되면 다층 시트의 나염을 위해 이형지 위에 도포하는 폴리우레탄의 디메틸포름아미드와 메틸에틸케논 성분 때문에 염료가 원단 쪽으로 흘려내려 번지게 되며, 또한 상기 휘발성 유기용제를 사용함에 따라 작업공정(즉, 열처리시) 중에 휘발성 유기화학 물질이 대기 중으로 방출되어 환경오염을 유발시키고 인체에 치명적인 영향을 주는 단점이 있었다. 뿐만 아니라 인쇄작업이 번거롭고 시간적, 경제적으로 낭비를 초래하였으며, 또한 인쇄층이 별도로 형성되어 있기 때문에 스크래치가 발생하는 단점이 있었다.

따라서 본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 그 목적은 열가소성 폴리우레탄 컬러 필름층을 가지는 다층 시트의 제조방법을 제공하는 것이다.

또한 본 발명의 다른 목적은 문양이 들어 있는 이형지를 사용하지 않고 시트에 무늬나 엠보싱을 형성할 수 있는 제조방법을 제공함에 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 별도의 인쇄작업을 하지 않고도 시트에 다양한 색상을 구현할 수 있는 제조방법을 제공함에 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 합포 공정이 필요 없으며, 별도의 접착제를 사용하지 않고 다층으로 이루어진 시트를 제조할 수 있는 방법을 제공함에 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 글래스 비드층이 형성된 별도의 필름지를 사용하지 않고도 다층 시트에 글래스 비드층을 형성할 수 있는 제조방법을 제공함에 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 상기한 바와 같은 방법으로 제조된 컬러 TPU층을 가지는 다층 시트를 제공함에 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 공압출 공정으로 컬러 TPU층 또는 글래스 비드층을 가지는 다층 시트를 제공함에 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 엠보싱이 형성된 다층 시트를 제공함에 있다.

상기한 바를 달성하기 위한 제1 견지에 있어, 본 발명은 안료와 TPU를 배합하는 단계와, 상기 배합액과 수지를 공압출 공정으로 한번에 압출하여 색상을 띄는 컬러 TPU층과 상기 수지로 된 적어도 한개층 이상의 수지층을 형성하는 단계와, 상기 컬러 TPU층 또는 상기 수지층의 표면에 엠보싱을 형성하는 단계로 이루어진 다층 시트의 제조방법을 제안한다.

상기한 바를 달성하기 위한 제1 견지에 있어, 본 발명은 글래스 비드와 TPU를 배합하고, 안료와 TPU를 배합하고, 선택적으로 수지 계열의 조성물을 준비하는 단계와, 상기 각 배합액과 수지를 공압출 공정으로 한번에 압출하여 글래스 비드층과 색상을 띄는 컬러 TPU층 및 선택적으로 수지층을 형성하는 단계와, 상기 다층 중에서 최상층의 표면에 엠보싱을 형성하는 단계로 이루어진 다층 시트의 제조방법을 제안한다.

이하에서는 본 발명에 따른 바람직한 실시 예를 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명한다. 그러나, 하기에서 설명되는 본 발명의 바람직한 실시 예는 본 발명의 기술적 범위를 한정하려는 것은 아니며 본 발명이 속한 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 명확하고 용이하게 설명하려고 하는 것이다.

본 발명에서는 다층 중에서 선택된 어느 하나의 층에 스크린 또는 나염 인쇄작업 대신에 0.15mm 이하의 컬러 TPU층을 형성하고, 색상을 구현할 때 나염 잉크(용제 타입)의 VOC를 없앨 수 있으며, 또한 접착제를 사용하지 않고 합포공정 없이 공압출 공정(3 layer T-die)을 통해 한번에 압출하여 다층 시트를 제조하는 방법을 구현하고자 한다.

또한, 본 발명은 글래스 비드층이 형성된 별도의 필름지를 사용하지 않고, 위와 같이 공압출 공정을 이용하여 한번에 압출하여 글래스 비드층과 컬러 TPU층이 일체로 형성된 다층 시트를 제조하는 방법도 제시하고 있다. 이때 상기 공압출 공정을 이용하여 한번에 압출할 때 수지를 함께 압출하게 되면 글래스 비드층과 컬러 TPU층 및 수지층이 일체로 형성된 다층 시트를 제조할 수 있다.

그리고 본 발명에서는 무늬나 엠보싱 등의 문양(이하 "엠보싱"이라 함)이 형성된 이형지를 별도로 사용하지 않고도 다층 시트에 엠보싱을 형성할 수 있는 방법을 제시한다. 즉 종래의 이형지(R/P) 패턴에 의해 표현된 표면의 요철과 동일한 표면 효과를 나타낼 수 있도록 표면에 엠보가 형성된 롤러를 통과시켜 다층 시트를 제조하는 것이다.

위에서 본 바와 같이, 본 발명에서 구현하고자 하는 기술적 특징은 다층 시트를 제조할 때 별도의 이형지나 인쇄작업을 거치지 않고 컬러 TPU층을 형성하거나 또는 별도의 필름지를 사용하지 않고 글래스 비드층을 형성하는 것이다. 즉, 안료와 TPU의 배합비 또는 글래스 비드와 TPU의 배합비에 기술적 특징이 있는 것이 아니라 적어도 2가지 이상의 원료를 한번에 압출하여 다층으로 이루어진 시트를 제조 하는 방법 및 상기 방법으로 제조된 다층 시트에 있다 할 것이므로, 아래에서 제시하고 있는 배합비에 본 발명을 한정해서는 아니 될 것이다. 하지만 하기에서 제시하고 있는 배합비에 따라 안료와 TPU를 배합하거나 또는 글래스 비드와 TPU를 배합하게 되면 최상의 효과(선명도, 고급화, 고휘도 등)를 구현할 수 있다.

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 컬러 TPU층을 가지는 다층 시트의 제조방법을 순차적으로 나타낸 도면이다. 본 발명의 제조방법은 2가지 이상의 조성물을 공압출(co-extrusion: 3 layer T-die) 방법을 이용하여 한번에 압출하여 컬러 TPU층과 수지층으로 구성된 다층 시트, 또는 컬러 TPU층과 글래스 비드층으로 구성된 다층 시트, 또는 컬러 TPU층과 글래스 비드층 및 수지층으로 이루어진 다층 시트를 제조하는 것이다. 이러한 제조방법은 안료와 TPU를 배합하는 공정(또는 글래스 비드와 TPU를 배합하는 공정), 3가지(또는 2가지)의 조성물을 공압출(co-extrusion)시키는 공정, 필요에 따라 표면에 엠보싱(embossing)을 형성하는 공정 등으로 이루어진다.

상기 도 1을 참조하면, 제1 원료액(1a)과 제2 원료액(2a)은 다층 시트를 제조할 때, 컬러 TPU층 이외의 수지층을 형성하는 것으로서, 통상 수지계열을 사용한다. 본 발명에서는 상기 수지계열 중에서도 TPU, 폴리우레탄, 폴리올레핀, 핫 멜트(hot melt) 등을 주로 사용하며, 필요에 따라서는 글래스 비드와 TPU가 배합된 혼합액(이하 "글래스 비드+TPU 배합액"이라 함)을 사용한다.

즉, 도 3a 내지 도 3d에 도시한 바와 같이, 2개층 또는 3개층으로 이루어진 다층 시트를 제조할 때, 컬러 TPU층 이외의 다른 층(도면에서는, 수지층을 말함)은 제1 원료액(1a)과 제2 원료액(2a)으로 형성하게 되는데, 이때 상기 제1,2 원료액(1a,2a)으로는 위에서 언급한 TPU, 폴리우레탄, 폴리올레핀, 핫 멜트 중에서 어느 하나의 수지가 사용된다.

또한 도 4a 내지 도 4c에 도시한 바와 같이, 한개 층은 컬러 TPU층을 형성하고 다른 층은 글래스 비드층을 형성하고자 할 때는, 제1 원료액(1a)으로는 글래스 비드+TPU 배합액을 사용하고, 제2 원료액(2a)으로는 TPU, 폴리우레탄, 폴리올레핀, 핫 멜트 중에서 어느 하나의 수지를 사용한다. 이때 상기 제1,2 원료액(1a,2a)은 서로 바뀌어질 수 있다.

안료+TPU 배합액(3a)은 스크린 인쇄나 나염 인쇄 작업을 거치지 않고도 다층 시트의 표면에 다양한 색상을 구현할 수 있도록 하기 위한 단계이며, 도 3 및 도 4에 도시한 바와 같이 컬러 TPU층을 형성한다. 이때 상기 컬러 TPU층은 흰색이나 은색, 남색, 노란색 등의 다양한 색상을 나타낸다.

믹싱(3b)은 상기 안료와 TPU를 일정비율로 배합한 다음, 이를 상온에서 교반시키는 단계이다. 이때 상기 안료와 TPU의 배합은 2가지가 있는데, 첫 번째는 파우더(powder)를 사용할 때와 두 번째는 마스터 배치(master batch)를 사용할 때이다. 상기 안료와 TPU의 배합비는 표 1 및 표 2에 구체적으로 나타내었다.

또한, 상기 믹싱(3b) 단계는 글래스 비드와 TPU를 일정비율로 배합할 때에도 적용되는 공정으로서, 그 배합비는 TPU 1,000g 일 때 글래스 비드(마스터 배치일 경우) 100~150g 정도이다.

스크류 이송(1b,2b,3c) 및 압출(1c,2c,3d)은 상기 제1,2 원료액(1a,2a)과 믹싱된 배합액(3a){선택적으로, 글래스 비드와 TPU의 배합액}을 일정한 속도로 압출하여 다이스(10) 쪽으로 이송시키는 단계이다.

다이스 통과(3e)는 3가지 원료액{바람직하게는, 제1 원료액(1a)과 제2 원료액(2a) 및 안료+TPU 배합액(3a)}이 22rpm~41rpm의 속도로 배출되는 단계이다. 이때 상기 다이스 통과(3e) 단계를 거치게 되면, 3층이 일체로 형성된 다층 시트(즉, 엠보싱이 형성되지 않은 다층 시트)가 제조된다.

롤러 통과(3f) 및 엠보 형성(3g)은 상기 다이스(10)를 통과(3e)한 3층으로 이루어진 다층 시트의 표면에 엠보싱을 형성하는 단계이며, 이와 같은 단계(3e, 3f)는 도 2의 상세설명에 의해 용이하게 이해될 것이다.

상기 도 2에 도시한 바와 같이, 다이스(10)에는 제1,2 원료액(1a,2a) 및 믹싱된 배합액(3a)이 유입되고, 상기 다이스(10)를 통해 한번에 압출되어 3층을 형성하면서 배출된다. 이때, 필요에 따라 글래스 비드와 TPU의 배합액이 상기 다이스(10) 쪽으로 공급될 수 있다.

쿠션롤러(12)는 무광 처리된 롤러로서 통상 실리콘 재질로 제작되어 상기 다이스(10)를 통해 압출된 3층의 다층 시트(엠보가 형성되지 않는 시트)를 엠보롤러(14) 쪽으로 이동시키는 역할을 한다. 상기 엠보롤러(14)는 스틸 재질로 제작되고, 표면에는 부식 처리하여 만들어진 요철(14a)이 형성되며, 이러한 구조에 따라 다층 시트의 표면에는 엠보싱이 형성된다. 스틸롤러(16)는 유광 롤러로서, 완제품 상태의 다층 시트를 이송시키는 역할을 한다.

이하 본 발명의 바람직한 실시 예에 의거 상세히 설명하겠는 바, 상기 본 발명이 실시 예에 의해 한정되는 것은 아니다. 우선 본 발명의 실시예 1에서는 다층 시트를 제조하는 방법을 일 예로 들어 구체적으로 설명할 것이며, 그 이외의 실시예(2 내지 8)에서는 상기 실시예 1의 방법으로 제조된 다층 시트의 구성을 각각 구체적으로 제시할 것이다.

{실시예 1}

하기의 실시예 1에서는 3개의 층으로 이루어진 다층 시트를 제조하는 방법을, 구체적으로는 도 3c에 도시한 바와 같이 최하층에는 핫 멜트 수지층이 형성되고, 그 위에는 폴리우레탄 수지층이 형성되며, 그 위에는 컬러 TPU층이 형성된 다층 시트를 제조하는 방법을 제시할 것이다.

3개의 챔버가 마련되고, 상기 각 챔버에는 제1,2 원료액(1a,2a)과 안료+TPU 배합액(3a)을 충진시킨다. 즉, 2개의 챔버에는 핫 멜트와 폴리우레탄액을 각각 충진하고, 나머지 1개의 챔버에는 표 1 또는 표 2에서 제시한 대로 안료와 TPU를 충진하여 배합한다.

이후, 상기 안료와 TPU를 교반기로 믹싱(3b) 처리한 다음, 이를 다이스(10) 쪽으로 이송(3c)하면서 압출(3d)시킨다. 이와 동시에 상기 각 챔버에 충진된 핫 멜트와 폴리우레탄액도 마찬가지로 다이스(10) 쪽으로 각각 이송(1b,2b)하면서 압출(1c,2c)시킨다.

이어서 상기 다이스(10) 쪽으로 이송된 각각의 핫 멜트와 폴리우레탄액 및 TPU액(안료가 배합된 TPU액)은 3개의 층(이하, '반제품'이라 함)을 이루면서 쿠션롤러(12) 쪽으로 배출된다. 즉, 최하층에는 핫 멜트로 된 수지층이 형성되고, 중간층에는 폴리우레탄액으로 된 수지층이 형성되며, 최상층에는 컬러 TPU층(예를 들어, 은색의 띄는 컬러층)이 형성된다.

이후, 상기 반제품은 쿠션롤러(12)와 맞물려 있는 엠보롤러(14)를 통과하게 되고, 이에 따라 상기 반제품은 상기 쿠션롤러(12)의 쿠션력을 받으면서 상기 엠보롤러(14) 쪽으로 가압되어진다. 결국 상기 컬러 TPU층의 표면에는 엠보롤러(14)의 엠보(14a)에 의해 엠보싱이 형성된 다음, 스틸롤러(16)를 통해 권취롤(도시하지 않음)에 감기게 된다.(도 3c 참조)

이와 같은 방법으로 제조된 다층 시트는 별도의 인쇄공정을 거치지 않고 또한 문양이 들어 있는 이형지를 사용하지 않고도, 도 3c에 도시한 바와 같이 다양한 무늬나 문양 등의 엠보싱이 형성되고 여러 가지의 색상을 띄는 컬러 TPU층을 가지게 된다.

{실시예 2}

{TPU, 폴리우레탄, 폴리올레핀, 핫 멜트} 중에서 선택된 어느 하나의 수지를 챔버에 충진하고, 안료(예를 들어, 은색의 안료)와 TPU를 챔버에 충진하여 배합한 다음, 이들을 도 1에 도시한 바와 같은 공압출 공정으로 한번에 압출하여 도 3a와 같은 2층으로 이루어진 시트를 제조한다.

즉, 상기 도 3a에 도시한 바와 같이 최하층에는 수지층이 형성되고, 상기 수지층 위에는 컬러 TPU층이 형성된다. 이때 상기 2층 시트를 엠보롤러를 통과시키게 되면, 상기 컬러 TPU층의 표면에는 엠보싱이 형성되어진다.

{실시예 3}

상기 실시예 2에서 제시한 공압출 공정에서 압출 배열(순서)을 바꾸게 되면, 도 3b에 도시한 바와 같이 최하층에 컬러 TPU층이 형성되고 그 위에 투명 수지층이 형성된 2층 시트가 만들어지게 된다. 이때 상기 투명 수지층은 TPU나 폴리올레핀 등과 같이 투명 수지를 사용하여 형성된 것이다.

한편, 상기 실시예 1과 동일하게 상기 2층 시트를 엠보롤러를 통과시키게 되면, 상기 투명 수지층의 표면에는 엠보싱이 형성되어진다.

{실시예 4}

{TPU, 폴리우레탄, 폴리올레핀, 핫 멜트} 중에서 선택된 2종류의 수지를 챔버에 각각 충진(예를 들어, 폴리우레탄과 핫 멜트를 충진)하고, 파란색의 안료와 TPU를 챔버에 충진하여 배합한 다음, 이들을 공압출 공정으로 한번에 압출하여 도 3c에 도시한 바와 같은 3층 시트를 제조한다.

위와 같은 방법으로 제조된 3층 시트는 최하층에 핫 멜트 수지층이 형성되고, 중간층에는 폴리우레탄 수지층이 형성되며, 최상층에는 파란색을 띄는 컬러 TPU층이 형성된다.(도 3c 참조)

다음, 상기 3층 시트를 도 1에 도시한 롤러 통과(3f) 단계를 거치게 되면, 상기 컬러 TPU층의 표면에는 엠보싱이 형성되어진다.

{실시예 5}

상기 실시예 4의 공압출 공정에서 압출 배열(순서)을 바꾸게 되면, 도 3d에 도시한 바와 같이 최하층에는 수지층이 형성되고, 중간층에는 컬러 TPU층이 형성되며, 최상층에는 투명 수지층이 형성되고, 상기 투명 수지층의 표면에는 엠보싱이 형성된다. 이때 상기 수지층은 TPU, 폴리우레탄, 폴리올레핀, 핫 멜트 중에서 선택된 하나의 수지를 사용한 것이고, 상기 투명 수지층은 TPU나 폴리올레핀 등의 투명 수지를 사용하여 형성된 것이다.

{실시예 6}

글래스 비드와 TPU를 챔버에 충진하여 배합하고, 안료(예를 들어, 흰색의 안료)와 TPU를 챔버에 충진하여 배합한 다음, 도 1에 도시한 바와 같은 공압출 공정으로 상기 배합액들을 한번에 압출하여 도 4a에 도시한 바와 같은 글래스 비드층을 가지는 2층 시트를 제조한다.

상기 도 4a에 도시한 바와 같이, 최하층에는 흰색을 띄는 컬러 TPU층이 형성되고, 그 위에는 고휘도의 글래스 비드층이 형성된다. 이때 상기 2층 시트를 도 1에 도시한 롤러 통과(3f) 단계를 거치게 되면, 글래스 비드층의 표면에는 엠보싱이 형성된다.

{실시예 7}

{TPU, 폴리우레탄, 폴리올레핀, 핫 멜트} 중에서 선택된 하나의 수지(예를 들어, 폴리우레탄)를 챔버에 충진하고, 글래스 비드와 TPU를 챔버에 충진하여 배합하고, 흰색의 안료와 TPU를 챔버에 충진하여 배합한다.

이후, 상기 수지와 각 배합액을 본 발명의 공압출 공정으로 한번에 압출하게 되면, 도 4b에 도시한 바와 같이 최하층에는 폴리우레탄 수지층이 형성되고, 중간층에는 흰색을 띄는 컬러 TPU층이 형성되며, 최상층에는 고휘도의 글래스 비드층이 형성된다.

다음, 위와 같이 3층으로 이루어진 시트를 도 1에 도시한 롤러 통과(3f) 단계를 거치게 되면, 상기 글래스 비드층의 표면에는 엠보싱이 형성되어진다.

{실시예 8}

상기 실시예 7에서 제시한 공압출 공정에서 압출 배열을 바꾸게 되면, 도 4c에 도시한 바와 같이 최하층에는 컬러 TPU층이 형성되며 그 위에는 글래스 비드층이 형성되고 최상층에는 투명 수지층이 형성된다. 이때 상기 투명 수지층은 TPU나 폴리올레핀 등과 같이 투명 수지를 사용한 것이다. 또한 위와 같이 구성된 3층 시트를 도 1에 도시한 롤러 통과(3f) 단계를 거치게 되면, 투명 수지층의 표면에는 엠보싱이 형성된다.

한편, 본 발명에서는 상기한 바와 같은 방법으로 제조된 다층 시트를 레이저 작업으로 최상층을 벗겨내게 되면, 바람직하게는 도 3b에 도시한 다층시트, 도 3d에 도시한 다층시트, 도 4c에 도시한 다층 시트를 레이저 작업으로 최상층의 일부분을 제거하게 되면, 벗겨낸 자리에는 컬러 TPU층이 보이게 된다.

즉, 도 5에 도시한 바와 같이 최하층에는 수지층이 형성되고 그 위에는 컬러 TPU층이 형성되고 최상층에는 수지층이 형성된 다층 시트의 최상층 표면을 레이저 작업으로 벗겨내게 되면, 도 6에 도시한 바와 같이 벗겨낸 자리만 컬러 TPU층(도면에서는, "TM"이라는 글자가 컬러 TPU층이다)이 보이게 되고 나머지 부분에는 수지층이 그대로 형성되어 있다.

전술한 바와 같이, 본 발명에서는 나염 인쇄작업(또는 스크린 인쇄작업)을 하지 않고 압출 공정시에 색상을 구현함으로써, 나염 잉크의 VOC 규제물질을 없앨 수 있고 인쇄 비용과 시간 및 제품의 원가를 절감할 수 있다. 뿐만 아니라 별도의 합포공정 없이 한번에 압출을 하여 다층의 TPU 시트를 제조할 수 있으며, 이는 작업공정 및 작업시간을 줄일 수 있고 접착제의 사용이 전혀 필요 없는 장점이 있다.

또한 본 발명은 위와 같이 인쇄작업과 이형지 분리작업 등의 불필요한 공정을 제거함으로써 다층 시트의 제조방법을 단순화할 수 있으며, 또한 별도의 인쇄층을 형성하지 않기 때문에 스크래치가 생기지 않는 장점이 있다.

그리고 본 발명은 글래스 비드층이 접착된 별도의 필름지를 사용하지 않고 공압출 공정으로 한번에 압출하여 글래스 비드층이 일체로 형성된 다층 시트를 제조할 수 있으며, 이 역시 작업 공정과 작업 시간을 현저히 줄일 수 있는 이점이 있다.

특히, 본 발명은 상기 다층 시트의 질감을 높일 수 있고 고주파 커팅력을 향상시킬 뿐만 아니라 TPU 자체 물성을 유지하고 컬러의 질감과 시트의 표면(cosmatic)을 좋게하는 효과가 있다.

Claims (10)

1. 열가소성 폴리우레탄과 안료를 배합하여 배합액을 만들고, {열가소성 폴리우레탄, 폴리올레핀, 폴리우레탄, 핫 멜트}로 구성된 수지 중에서 어느 하나의 수지를 준비하는 단계와; 상기 배합액과 수지를 공압출 공정으로 한번에 압출하여 색상을 띄는 컬러 TPU층과 상기 수지로 된 적어도 한개층 이상의 수지층을 형성하는 단계로 이루어지는 다층으로 이루어진 시트를 제조하는 방법에 있어서,

   상기 시트의 다층 중에서 최상층의 표면에 엠보싱을 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 컬러 티피유(TPU)층을 가지는 다층 시트의 제조방법.
2. 다층으로 이루어진 시트를 제조하는 방법에 있어서,

   열가소성 폴리우레탄과 글래스 비드를 배합하여 제1 배합액을 만들고, 열가소성 폴리우레탄과 안료를 배합하여 제2 배합액을 만들고, {열가소성 폴리우레탄, 폴리올레핀, 폴리우레탄, 핫 멜트}로 구성된 수지 중에서 어느 하나의 수지를 준비하는 단계와;

   상기 제1,2 배합액과 상기 어느 하나의 수지를 공압출 공정으로 한번에 압출하여 글래스 비드층과 색상을 띄는 컬러 TPU층 또는 수지층을 형성하는 단계로 이루어짐을 특징으로 하는 컬러 티피유(TPU)층을 가지는 다층 시트의 제조방법.
3. 제2항에 있어서,

   상기 시트의 다층 중에서 최상층의 표면에 엠보싱을 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 컬러 티피유(TPU)층을 가지는 다층 시트의 제조방법.
4. 제1항 또는 제2항에 있어서,

   상기 다층 시트의 최상층의 표면을 레이저 작업으로 일부분을 제거하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 컬러 티피유(TPU)층을 가지는 다층 시트의 제조방법.
5. 삭제
6. 삭제
7. 삭제
8. 다층으로 이루어진 시트에 있어서,

   글래스 비드가 배합된 열가소성 폴리우레탄과 안료가 배합된 열가소성 폴리우레탄액을 동시에 압출하여 성형된 글래스 비드층과 컬러 TPU층으로 이루어짐을 특징으로 하는 다층 시트.
9. 제8항에 있어서,

   상기 다층 시트에는 수지층이 더 형성됨을 특징으로 하는 다층 시트.
10. 제8항 또는 제9항에 있어서,

    상기 다층 시트의 최상층에는 엠보싱이 형성됨을 특징으로 하는 다층 시트.

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