CN1918001A - 压印和层压方法以及用于生产多层片材产品和相关产品的装置 - Google Patents

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Abstract

一种压印和层压装置包括：中心压印辊筒(1)，其具有多个突起(1P)；至少三个沿所述压印辊筒的外周设置并具有易变形面的压力辊(3，4，5)，其与所述压印辊筒配合；至少三个在中心压印辊筒和每个所述压力辊之间输送一个或多个层(V1，V2，V3，V4)的路径；在两个相邻压力辊之间设置并与所述中心压印辊筒配合的至少第一胶合单元(7)。

Description

压印和层压方法以及用于生产多层片材产品和相关产品的装置
技术领域
本发明涉及用于生产压印的片材或板材的方法和装置。特别是，但不是排他地，本发明涉及例如并特别是薄纸例如卫生纸、洗碗巾等纸质产品的加工，这些纸质产品具有通过胶合接合在一起的多个压印层。
背景技术
压印工艺经常被用于薄纸制品的生产以获得技术特征和最终产品的装饰。利用包括至少一个压印辊筒并与压力辊配合的多种装置完成压印，所述压印辊筒具有在其表面上分布的多个凸出或突起，所述压力辊通常具有例如由橡胶制成的易变形面。
具有一层或多层的片材在压印辊筒和压力辊之间输送并在压力的作用下变形，压力辊和压印辊筒通过所述压力相互压靠。可选择地，通过构成所述材料的纤维的至少部分破断所实现的变形导致在片材上形成凸出或突起部。片材的多个层或片层可以分别被压印并通过向所述层的至少一个上的突起部涂敷粘结剂且在装置的两个辊筒或辊之间层压所述层而以胶合的方式相互接合。在这种情况下提到压印和层压装置。一个或多个压印层还可以通过胶合和层压而接合在一个或多个光滑层上。
为了获得特殊的美观和技术功能特征，生产具有相互接合多于三层的制品。这种多层产品具有较高的强度级、柔软度以及吸收能力。
W0-A-9944814中描述了用于生产压印和层压产品的多种方法和装置。这些产品中的一些具有相互胶合多于两个的层。在其中(图3)描述的一个实施例中得到具有三层的产品，所述三层在与两个压力辊配合的压印辊筒上被压印。两层被输送到第一压力辊和压印辊筒之间并在将第三层放置在它们顶部之前在突起部上接收粘结剂。随后在同一压印辊筒和第二压力辊之间对这三个层进行压印和层压。
EP-A-408248中描述了一种在两个层上完成多种压印或层压操作的装置。在使两个层相互接合后，它们绕着与两个压力辊配合的压印辊筒被输送。
US-A-6,589,634中描述了一种“顶端相对(tip-to-tip)”的压印-层压装置。其中两个压印辊筒每个都与对应的压力辊配合以分别对纸张的两个层进行压印。它们在突起上接收由两个粘结剂涂敷器涂敷的粘结剂，每个粘结剂涂敷器与两个压印辊筒之一配合。胶合的层在由两个压印辊筒限定的压合部(nip)上被层压，第三层被输送到所述压合部上以获得三层产品。
W0-A-9708386中描述一种用于生产具有两层或多层的产品。在该装置中，压印辊筒与第一压力辊配合以对由两层构成的第一片进行压印，粘结剂涂敷在第一片的突起部上。第二片在第二压印辊筒和对应的压力辊之间被压印并随后被输送到第一压印辊筒，在那里它压靠在第一片带有粘结剂的突起部上。
EP-A-1338412中描述了一种双重压印-层压装置，包括具有两个压印辊筒和对应压力辊的顶端相对式第一压印和层压单元，以及具有压力辊和与第三压印辊筒配合的层压辊的第二压印单元。相应的胶合单元与每个压印和层压单元联合。这种复杂的机器被用于形成四层产品。
US-A-6,599,614中描述了顶端相对式压印和层压装置，其中两个压印辊筒每个都与对应的压力辊配合以分别对两个层进行压印。它们随后被相互层压，同时在两个压印辊筒之间的压合部中插入第三层。可以向两个压印层的末端涂敷粘结剂。
在US-A-5,736,223中描述了一种类似的装置。在这种已知的装置中，设置胶合单元与顶端相对单元的两个压印辊筒中的每个联合。而且，输送到两个压印辊筒之间的压合部内的第三中间层单独在第三压印辊筒和第三压力辊之间被压印。
US-A-6,551,691中描述了一种用于生产具有三个层的压印片材的装置。第一层在第一压印辊筒和第一压力辊之间被压印，而第二层在第二压印辊筒和第二压力辊之间被压印。如此被压印的层在插入第三层后在第二压印辊筒和层压辊之间被接合。粘结剂被涂敷在第三层也就是中间层上。
US-A-5,382,464中描述了一种用于生产四层材料的压印和层压装置，包括四个压印辊筒和四个压力辊。将压印辊筒定相以进行顶端相对操作。设置两个粘结剂涂敷器以在相互层压之前向四个层中的两个上的突起部涂敷粘结剂。
在上述文献中描述的装置和方法通常很复杂并且难以调控。而且，它们经常不是十分通用，也就是说不可以改变它们所生产的产品类型。
发明内容
本发明的目的是提供一种可以获得多层例如具有通过胶合接合在一起的三个或更多层的产品的装置，该装置完全或部分地克服了已知装置的一个或多个缺陷。
根据不同的方面，本发明的目的是提供一种压印和层压方法，该方法可以用相对简单的机器生产层数较多例如三层或四层的产品。
根据另一不同的方面，本发明的目的是生产一种新型多层压印和层压产品。
实质上，根据本发明提供一种压印装置，其包括以下组合：
-中心压印辊筒，其具有多个突起；
-至少三个沿所述压印辊筒的外周设置并具有易变形面的压力辊，其与所述压印辊筒配合；
-至少三个在中心压印辊筒和每个所述压力辊之间输送一个或多个层的路径；
-在两个相邻压力辊之间设置并与所述中心压印辊筒配合的至少一个胶合单元。
优选地，设置两个胶合单元与中心压印辊筒配合。在这种情况下，两个胶合单元可以被插入在两个相邻压力辊之间，或者第一胶合单元介于两个相邻压力辊之间并且第二胶合单元在相应相邻压力辊之间。利用这一结构，可以得到每个都由三个或更多层构成的压印和胶合产品，由于多个压力辊和多个胶合单元绕共用压印辊筒的结构而使所述层很容易地相互胶合。压力辊压印并层压所述层以实现相互胶合。
当仅设置一个胶合单元时，该结构在胶合方面仍然具有优点，因为至少一些层被促使穿过压印辊筒和压力辊之间的压合部一次以上，因而便于粘结剂通过一个或多个层渗出。
各个层可以是光滑的或者一个或多个层(或者甚至是它们中的每个)可以受到初步加工，以获得压印或者在任何情况下获得凸起的图案或厚度的增加。这可以在层的形成过程中采用具有粗糙纬线的特定造纸织物或通过初步压印优选是微压印得到实现，所述微压印也就是利用具有高密度的相对简单形状(通常是截头锥形)的突起压印。
为此，根据本发明的特别有利的实施方式，除了中心压印辊筒之外，所述装置还可具有一个或多个辅助压印单元，每个辅助压印单元包括设置在中心压印辊筒上游的压印辊筒和与其配合的压力辊，以对一个或多个所述层进行压印。这些层可以分别受到这种初步压印，或者多个层同时穿过同一成对的压印辊筒和压力辊。当设置多个辅助压印单元时，对它们有利的是在多个层上以不同的形状和/或尺寸和/或密度施加压印，以得到更厚和更大容积的产品，或降低一个层的微压印突起部插入与相邻层的突起部相对应的凹穴内的危险。
根据不同的方面，本发明涉及一种用于生产由通过胶合接合的多个压印层形成的片状产品的方法，所述方法包括以下步骤：
-向具有突起并与至少三个压力辊配合的中心压印辊筒输送至少第一、第二和第三层；
-将所述层压印成具有通过下述方式形成的共用的压印图案，即使所述突起经过从所述中心压印辊筒和第一压力辊之间的压合部穿过的至少所述第一层、从所述中心压印辊筒和第二压力辊之间的压合部穿过的至少所述第一层和所述第二层以及从所述中心压印辊筒和第三压力辊之间的压合部穿过的至少所述第一层、所述第二层和所述第三层；
-向由所述突起在所述层中至少一个上形成的突起部涂敷第一粘结剂以使所述层相互接合。
在本发明的优选实施方式中，通过将胶合单元定位在相应成对的相邻压力辊之间而使两种粘结剂可以被涂敷在同一层或两个不同层上。
实践中，粘结剂可以被涂敷在第一和第二压力辊之间的层以及第二和第三压力辊之间的另一层上，但是例如也可以在两个压力辊之间设置单个胶合单元，或者可以在两个压力辊之间设置两个胶合单元，其目的将在下文更详细地说明。很明显，还可以提供多于两个的胶合单元。
根据本发明特别有利的实施方式，还没有被所述中心压印辊筒压印的两个层同时被输送到所述压力辊之一和中心压印辊筒之间的压合部内，并且通过粘结剂从至少一个所述层中渗出而被接合。
根据另一方面，本发明涉及一种包括被压印并通过胶合被接合的至少三个层的片材产品，其中，所述三个层根据共用的压印图案被压印，每个层具有限定所述压印图案的压印突起部，每个层的突起部被插入在相邻层的对应突起部上，并且所述层通过被涂敷在与所述三个层相对应的至少一些所述突起部上的粘结剂而相互胶合。
在实际的实施方式中，所述产品可包括四个或更多的层。一个或多个所述层可被压印或微压印，从而除了共用的压印图案外还具有另外的背景图案。
所述层通过至少一种有色粘结剂或通过可选择地具有相互不同颜色的两种有色粘结剂相互接合。
在下文阐述根据本发明的装置、方法以及产品的其它有利特征和
实施方式。
附图说明
根据下面的描述和非限制性显示本发明实施例的附图将会更好地理解本发明。更具体地说，图中：
图1表示根据本发明的压印和层压装置的总体视图；
图1A表示图1中所示的中心压印辊筒的细节A的放大；
图2和3表示利用图1所示的装置可得到的产品的示意和放大部分；
图4表示其中插入了图1所示的装置的系统的简图；
图5表示在变化实施方式中的系统的简图；
图6表示根据本发明在变化的实施方式中的装置；
图7示意性表示其中插入了图6所示的装置的系统；
图8表示利用图7所示的系统可得到的产品的示意和放大部分；
图9表示根据本发明的装置变化的实施方式的简图；
图10表示另一个变化实施方式的简图；以及
图11-18示意性表示可采用有色粘结剂得到的产品的实施例。
具体实施方式
图1和4示意性表示本发明的第一实施方式。具体地，图1表示包括中心压印辊筒1的压印-层压单元，绕所述中心压印辊筒1设置用数字3、4和5表示的三个压力辊。这些压力辊可以覆盖有易变形材料例如橡胶。覆盖橡胶的硬度对这三个辊可以不同。中心压印辊筒1具有可以是任何形式的突起或凸出1P(图1A)。通常，这些突起具有对在压印材料上压印出的图案再现的形状。
第一胶合单元7设置在压力辊3和4之间，同时第二胶合单元9设置在压力辊4和5之间。这些胶合单元可以是任何形式的并且本身是已知的。它们被用于向绕着中心压印辊筒1输送的片材的突起部或在这些突起部中的一些上涂敷粘结剂。实际上，突起1P通常可以是全部等高或者是不等高。在第二种情况下仅有与具有更大高度的突起相对应的片材区域得到胶合，而其它区域将保持不被胶合。而且，胶合单元的辊可以被制成连续地或在多个区域上涂敷粘结剂。
图1中的简图还示出限定了片材路径的转向辊11、13、15、17、19、21、23。更具体地说，第一路径被限定成向压力辊3并在其与中心压印辊筒1之间输送一个或多个层。第二路径(辊11、13、15)被限定成在第二压力辊4和中心压印辊筒1之间输送一个或多个层，同时第三路径(辊11，13，15，17，19，21，23)被限定成向第三压力辊5并在其与中心压印辊筒1之间输送一个或多个层。在压印-层压单元出口处的导向辊用数字25表示。
在图4的总体视图中可以看到，在第一实施例中，用V1、V2、V3和V4表示的四个层被输送到中心压印辊筒1。每个层由例如具有每表面单位重量的范围在15g/m2-30g/m2的薄纸层构成。
这些层从两个卷轴B1、B2被提供，每个卷轴由两个缠绕层构成。还可以采用具有单个层的卷轴，例如具有单个层的四个卷轴或者具有单个层的两个卷轴和具有双层的一个卷轴。如图4的安排，在达到转向辊11之前，四个层V1、V2、V3和V4被联合并通过由数字31表示的单个辅助压印单元被输送，所述辅助压印单元包括具有突起的压印辊筒33和具有例如用橡胶覆盖的易变形面的压力辊35。辊筒33的突起密度非常高，例如大于每平方厘米15个突起并且优选是等于或大于每平方厘米30个突起甚至更优选是等于或大于每平方厘米40个突起。这些突起具有简单的几何形状例如截头锥形或截头圆锥形。它们在产品上提供了通过在全部四个层V1-V4上压印而印成的背景图案。这些图案的主要目的是在最终的产品上赋予厚度、柔软度以及吸收能力的技术特征。
通过辅助压印单元31微压印的四个层V1-V4随后如图1详细所示被分开以如下路径被输送到中心压印辊筒1：两个层V1和V2一起在压力辊3和压印辊筒1之间被输送；层V2和V3被输送到转向辊13并接着被输送到转向辊15，在那里被分开并分别输送到压力辊4和压力辊5。
层V1和V2在由压力辊3施加的压力作用下通过压印辊筒1的尖端或突起1P一起被压印。由此在其上形成突起部，突起部的顶端从胶合单元7接收粘结剂，同时所述层仍然与压印辊筒1的突起1P接合。第三层V3被放置在所述层上并通过压力辊4而被压制。辊4的压力促使层V3形成压印以及其与层V1和V2的层压。这样导致层V2和V3在由胶合单元7施加的粘结剂C1(图2)的作用下相互胶合。一部分粘结剂C1通过层V2渗出并将层V2和层V1胶合在一起。
层V3上的突起部顶端由第二胶合单元9涂敷的第二粘结剂C2(图2)浸润，同时层V1、V2和V3仍然接合在中心压印辊筒1的突起1P上。随后在层V4已经被放置在它们上面以后这些层在压力辊5和中心压印辊筒1之间通过。这样，一方面促使层V4压印的形成，另一方面在层V1、V2、V3和层V4之间形成层压，同时这些层相互胶合。
所得到的产品在图2的放大图中示意性示出。四个层V1-V4都具有由中心压印辊筒1的凸出或突起1P形成的突起部P1。四个层的突起部P1相互内部嵌套并且以所述方式涂敷在其上的粘结剂C1、C2促使所述层相互粘附。由辅助压印单元31在层V1和V2上形成的微压印突起部由P2表示。通过同一微压印单元31在层V3和V4上形成由P3和P4表示的类似的微压印突起部。
利用三个压力辊3、4、5得到的压印深度可以通过适当地选择这些辊上橡胶覆盖层(或另外的易变形材料)的硬度和/或使这些辊压靠在中心压印辊筒1上所用的压力而改变。而且，粘结剂C1和C2可以是无色的，或者一个或另一个或二者都是有色的，可选择地是，它们具有不同的颜色或具有相同颜色的不同色泽。这样实现了对装饰产品的可行方案进一步变化。通过采用一种有色和一种无色粘结剂，产品在两侧中的一侧(距有色粘结剂最近的一侧)上具有有色压印图案。通过涂敷两种不同颜色或不同色泽的有色粘结剂，得到一种产品，其中由具有突起1P的压印辊筒1形成的压印图案在两侧都是有色的，可选择地是，在两侧上具有不同的颜色或色泽。
备选地或除了有色粘结剂之外，一个或多个层V1-V4可以被印刷和/或可以通过向生产所述层所用的纤维素纤维等原料的纸浆内添加染料而将一个或多个所述层染色。
图3和5表示一种变型的实施方式，该实施方式用于在降低微压印突起部相互内部嵌套的危险的情况下得到更厚的最终产品。
在该实施方式中，设置三个独立的辅助压印或微压印单元31、37和39(图5)，而不是一个辅助压印或微压印单元31。第一辅助压印单元31也具有压印辊筒33和压力辊35，以将从卷轴B1(或从两个单独的平行卷轴，每个卷轴具有单个层)供给的两个层V1和V2一起压印。从卷轴B2(或者备选地从两个独立的单层卷轴)供给的两个层V3和V4分别被输送到两个辅助压印单元37和39，每个单元包括相应的压印辊筒41、45和相应的压力辊43、47。三个辅助压印单元31、37、39基本上相同，除了在三个压印辊筒33、41、45上的突起密度(以及可选择的尺寸和/或形状)对三个辊筒来说不同之外。四个层在辅助压印单元的下游重新结合并绕辊11被引导，辊11下游的结构与参照图1所述的结构基本上相同。
在图3中示意性示出了利用这一构造得到的产品。由于微压印突起部P2、P3和P4的密度和尺寸不同，因此该产品不同于图2所示的产品。这些突起部可具有不同的密度，例如变化范围为每平方厘米15-200个突起部以及优选是每平方厘米30-150个突起部甚至更优选是每平方厘米35-90个突起部，各个层不同。
微压印突起部的不同密度和/或不同结构、尺寸或布置避免了一层的突起部嵌套入相邻层的突起部的相应空腔中。
同时在该构造中，很明显可以采用打印和/或染色的层和/或有色或无色粘结剂。
可采用四个单元而不是三个微压印单元来分别对四个层进行压印。而且，不管微压印单元的数量如何，必须认识到它们可以被布置成例如通过确保在两个相邻层上形成的突起部相互面对也就是说突起部相对而不是像在这些特定实例中所示的那样在一致的侧面上形成的方式在相应层或多个层的一例或另一侧上形成突起部。
根据本发明的装置例如通过去掉两个层V1或V2中的一个还可以生产具有三个层的产品。备选地，通过将两个层一起输送到压力辊4和5中的一个或另一个还可以生产具有多于四层的制品。在任何情况下，这些层可选择地被分开并分别被微压印，接着重新结合被输送到成对的压力辊处。在参照图1-5所述的实例中，层V1和V2还可以通过两个单独的辅助压印单元受到单独的初步微压印，以使两个层上的微压印突起部获得不同的密度、尺寸或形状。
备选地，一个或多个层可不经过初步微压印。在图6-8中示出了这种实施方式。同一附图标记表示与以前实施方式中相同或相似的部件。在该实例中，层V1(相对于层V2独立地)在被输送到形成于中心压印辊筒1和压力辊3之间的压合部内之前不被微压印。在图8的示意性部分可以看到，在这种方式中，层V1仅被压印成具有由突起或凸出1P产生的突起部P1形成的图案，而层V2、V3和V4还被微压印成具有突起部P2、P3和P4。
在图7中可以看到，在这种情况下所述层从三个卷轴被输送：具有单个层的卷轴B1输送层V1，具有单个层的第二卷轴B2输送层V2，同时具有双层的卷轴B3输送层V3和V4。这是考虑到通过压印导致的层的长度的变化。从具有单个层的卷轴B1输送的层V1可具有相对于层V2从也具有单个层的卷轴B2的退卷速度不同的退卷速度。这样可以顾及到由在两个层的一个上但不在另一个上压印而导致的纸长度变化的影响。
与以前的实施方式一样，这里也可以采用打印、有色粘结剂和纸浆染色(组合使用或选择使用)。
必须认识到，利用所述的装置，通过将辅助压印单元致动或去激励和/或改变所述层的路径、结合多个层、或者采用不同的颜色可以生产多种产品。特别是，尽管图8显示了仅具有一个作为外层且未进行预压印或微压印的层(层V1)的产品，但是还可以输送一个或多个光滑的也就是不具有预压印或微压印的层，目的是保留在最终产品的内部。而且，双层不仅可以被输送到第一压力辊3，而且可以被输送到辊4和5中的一个、另一个或两个，仅输送到辊4或者仅输送到辊5，或者仅输送到辊4和5而不输送到辊3。
图9以与图1和6相似的视图显示了一种变型实施方式，但限于压印辊筒以及环绕它的元件。同一附图标记表示与在前实施例相同或类似的部件。在该方案中，由3、4、5、6表示的四个压力辊绕具有突起1P的压印辊筒1设置。第一胶合单元7设置在辊3和辊4之间，同时第二胶合单元9设置在压力辊6和5之间。没有任何胶合单元介于辊4和6之间。由此构造的压印装置被输送四个层V1、V2、V3、V4，每个层绕相应的压力辊3、4、6和5输送。每个层V1-V4可以依次是单个或多个并可选择地像在前实施例所示的那样预先受到微压印。
另一方面，图10中的实施方式具有包括中心压印辊筒1、三个压力辊3、4和5以及两个胶合单元7和9的压印单元，但在该方案中，两个胶合单元被设置在两个相邻的压力辊3和4之间，同时在相邻的辊4和5之间不涂敷任何粘结剂。这种构造在采用具有不同颜色的有色粘结剂和印版(cliché)胶合单元的情况下特别有用，这将在下文更详细地说明。用虚线表示胶合单元9，因为也可以形成具有中心压印辊筒、三个压力辊以及仅有一个胶合单元7的压印装置。
也可以进行更复杂的组合，例如使在图9中所示的结构具有在辊4和6之间的第三胶合单元。
在所示的采用两个(或者可选择地多于两个)胶合单元的各个实例中，这些单元可以供给不同颜色或相同颜色不同色泽的有色粘结剂。在这种情况下，一个或多个胶合单元还可以具有印版胶合辊，其在多个区域上而不是均匀地分布粘结剂。通过形成圆周展开等于压印辊筒1的圆周伸长倍数的胶合辊并通过使辊筒1的突起1P定相成具有每个印版胶合辊的印版图案，可以获得特殊的效果。
参照图11-14示出了这些效果的实例。图11示意性表示由利用以上所述的装置之一压印的多个层形成的片材N的一部分的正视图。片材N具有通过压印得到的、由两个不同系列的突起部PA和PB重复构成的装饰，所述突起部PA和PB示例性地代表太阳和云。采用具有印版胶合辊的两个胶合单元7和9，可以确保所有的突起部PA都用一种颜色的粘结剂被胶合并且所有的突起部PB都用另一颜色的粘结剂被胶合。这样可以使胶合单元胶合突起部PA的印版不与突起部PB接触，反之亦然。通过以这种方式操作不采用打印单元就可以得到具有复杂有色装饰物的产品。
片材N可以由数量可变的层构成并且两种粘结剂例如利用图1所示的结构可以被涂敷在两个不同的层上，或者利用图9所示的结构被涂敷在同一层上。
图12示意性表示被生产具有三层V1、V2和V3的产品N的一部分。粘结剂C1被涂敷在层V1上，而粘结剂C2被涂敷在层V2上。层V1、V2和V3中的每个很明显可以是单个层或多个层，例如是双层并且可选择地是一个或多个所述层可以受到进一步的加工，例如以上所述的微压印。
图13示意性表示类似的片材N的局部，但其是例如利用图10所述形式的构造也就是通过向层V1涂敷不同颜色的两种粘结剂C1和C2得到的。通过辊4和5施加的压力足以使至少部分粘结剂在层V2和V3之间渗出以实现层V3粘附在层V2上。
图14表示可利用不同颜色的粘结剂得到的不同片材N的一部分的正视图。在该实例中，通过压印层V1-Vn得到的装饰突起部是由A和B表示的不同颜色的两部分构成的花卉图案形式(在该实例中是具有茎的花)。
图15和16表示利用三个层V1、V2、V3得到的产品的放大和极大示意的截面。每个单个突起部P1的两个区域A和B用不同颜色的粘结剂C1和C2胶合。在图15的方案中，两种粘结剂C1和C2像图12中的实例那样被涂敷在两个单独的层上(V1和V2)，而在图16的实例中，两种粘结剂被涂敷在同一层V1的两个区域A和B上。
通过扩展所述思路，很明显可以实现多种效果甚至是非常复杂的效果。
仅利用两种不同颜色的粘结剂，还可以得到具有三种颜色的图案，通过至少部分地叠加粘结剂可以产生第三种颜色。例如蓝色和黄色粘结剂可以利用具有共同涂敷区的印版辊而被涂敷，其中所述两种有色粘结剂的组合产生绿颜色。
在本发明另一开发中，两种或多种有色粘结剂和所述多个层可以相互组合，以生产在两侧具有两种不同颜色的装饰的片材。在图17中示出了示意性的实例。该产品被形成具有四个层V1、V2、V3和V4。粘结剂C1被涂敷在层V1的所有突起部上，而不同颜色的粘结剂C2被涂敷在层V3的所有突起部上。
层V2和V3足以分隔粘结剂C1和C2的区域以在两侧表现出两种不同的颜色。为了提高在材料两侧的彩色分隔效果，还可以通过印版辊涂敷粘结剂，使得粘结剂C1仅被涂敷在层V1的一些突起部上，而粘结剂C2仅被涂敷在层V3的不同于下方已经涂敷了粘结剂C1的一些突起部上。特别是在第二种情况下还可以省去层V3，或者使层V2、V3由比层V1和V4更厚和/或更不透明或者甚至完全不通明的层替换。
在本发明进一步的开发中，利用不同颜色的两种粘结剂C1、C2将一些突起部P1润湿以产生第三颜色，而一些突起部仅接收粘结剂C1并且其它突起部仅接收粘结剂C2以得到具有三种颜色的产品，其中三种颜色中的一种通过两种原色的合成而得到并且通过外层被看到的程度更小。
还可以采用与无色的粘结剂组合的一种或多种颜色的粘结剂，或与一个层的基色或其他层的基色相同颜色的一种或多种有色粘结剂，所述无色粘结剂又可以在初始纸浆中或通过印刷被染色。
图18表示在没有胶合单元7(或具有所述胶合单元但不操作)的情况下利用与图1所示类似的装置得到的具有三个层的产品(但也可以被形成具有更多的层数)的简图。层V3在辊筒1和压力辊5之间被微压印和层压。压力辊3、4和5具有增大的硬度，使得层V1被压印得比层V2更深，并且层V3实际上仅在突起部P1的水平面上得到轻微挤压，将该区域上的微压印弄平。这样，由于所述层上压印的不同深度的原因而得到一种容积特别大的产品。其可以利用不同硬度的辊3、4、5和/或利用不同的压印压力得到。
本发明可以经过多种变型，但不脱离附加权利要求的范围。权利要求的任何附图标记仅被用于便于根据说明书和附图理解本发明而决不是限制保护范围。

Claims (40)

1.一种用于生产具有多个相互胶合层的压印片材的压印和层压装置，所述装置包括：
中心压印辊筒，其具有多个突起；
至少三个沿所述压印辊筒的外周设置并具有易变形面的压力辊，所述压力辊与所述压印辊筒配合；
至少三个在中心压印辊筒和每个所述压力辊之间输送一个或多个层的路径；
在两个相邻压力辊之间设置并与所述中心压印辊筒配合的至少一个第一胶合单元。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，包括与所述中心压印辊筒配合的至少一个第二胶合单元。
3.如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述第一和所述第二胶合单元每个都设置在相应两个相邻压力辊之间。
4.如在前权利要求中的一项或多项所述的装置，其特征在于，相应的胶合单元设置在每对相邻压力辊之间，且沿所述中心压印辊筒设置。
5.如在前权利要求中的一项或多项所述的装置，其特征在于，该装置还包括一个或多个辅助压印单元，每个所述辅助压印单元包括压印辊筒和与其配合的压力辊以在中心压印辊筒的上游对一个或多个所述层进行压印。
6.如权利要求5所述的装置，其特征在于，包括在每个所述压力辊上游的辅助压印单元。
7.如权利要求5或6所述的装置，其特征在于，所述辅助压印单元具有由突起的几何分布构成的压印图案。
8.如权利要求7所述的装置，其特征在于，所述辅助压印单元在通过其输送的层上形成不同密度的压印。
9.如在前权利要求中的一项或多项所述的装置，其特征在于，所述胶合单元中至少一个包含有色粘结剂。
10.如权利要求9所述的装置，其特征在于，所述至少两个胶合单元包含不同颜色的有色粘结剂。
11.如在前权利要求中的一项或多项所述的装置，其特征在于，所述胶合单元中的一个或多个包括印版胶合辊，其与所述压印辊筒的突起定相而在多个区域涂敷粘结剂。
12.如权利要求11所述的装置，其特征在于，至少两个胶合单元包括用于涂敷不同颜色的粘结剂的印版胶合辊，从而利用所述突起形成具有多种颜色的图案。
13.一种用于生产由压印并通过胶合接合的多个层形成的片状产品的方法，所述方法包括以下步骤：
绕具有突起并与至少三个压力辊配合的中心压印辊筒输送至少第一、第二和第三层；
将所述层压印成具有通过下述方式形成的共用的压印图案，即，使所述突起经过从所述中心压印辊筒和第一压力辊之间的压合部穿过的至少所述第一层、从所述中心压印辊筒和第二压力辊之间的压合部穿过的至少所述第一层和所述第二层以及从所述中心压印辊筒和第三压力辊之间的压合部穿过的至少所述第一层、所述第二层和所述第三层；
向由所述突起在所述层中至少一个上形成的突起部涂敷第一粘结剂以使所述层中的至少两个相互接合。
14.如权利要求13所述的方法，其特征在于，第二粘结剂被涂敷在所述层中的一个上。
15.如权利要求14所述的方法，其特征在于，所述第一和所述第二粘结剂被涂敷在两个单独的层上。
16.如权利要求13-15中的一项或多项所述的方法，其特征在于，所述粘结剂被涂敷在第一和第二压力辊之间的层上以及所述第二和所述第三压力辊之间的另一个层上。
17.如权利要求13-16中的一项或多项所述的方法，其特征在于，还没有被所述中心压印辊筒压印的两个层同时被输送到所述压力辊之一和中心压印辊筒之间的压合部内，并且所述同时被输送的两个层通过粘结剂从至少一个所述层的渗出而被接合。
18.如权利要求13-17中的一项或多项所述的方法，其特征在于，所述第一和所述第二粘结剂具有相互不同的颜色。
19.如权利要求18所述的方法，其特征在于，所述粘结剂中的一种是无色的并且另一种是有色的。
20.如权利要求18所述的方法，其特征在于，两种所述粘结剂用相互不同的颜色着色。
21-如权利要求18，19或20所述的方法，其特征在于，所述粘结剂利用印版胶合辊被涂敷，以使不同颜色的粘结剂分布在片材至少部分独立的区域。
22.如权利要求18-21中的一项或多项所述的方法，其特征在于，所述不同颜色的粘结剂被涂敷以在片材的两侧获得着色不同的装饰图案。
23.如权利要求13-22中的一项或多项所述的方法，其特征在于，所述层通过所述压力辊承受不同的压印深度。
24.如权利要求13-23中的一项或多项所述的方法，其特征在于，所述层中至少一个在被输送到所述中心压印辊筒之前被压印。
25.如权利要求24所述的方法，其特征在于，所述层中的所述至少一个被压印成具有几何背景压印。
26.如权利要求25所述的方法，其特征在于，所述背景压印的密度等于或大于每平方厘米15个突起部并且优选等于或大于每平方厘米30个突起部。
27.如权利要求24，25或26所述的方法，其特征在于，至少两个所述层在被输送到所述中心压印辊筒之前被压印。
28.如权利要求27所述的方法，其特征在于，所述至少两个所述层在被输送到所述中心压印辊筒之前利用不同的压印密度被压印。
29.一种包括通过胶合相互接合并根据共用压印图案被压印的至少三个层的片材产品，每个层具有限定所述压印图案的压印突起部，每个层的突起部被插入在相邻层的对应突起部中，并且所述层通过被涂敷在所述三个层的至少一些所述对应突起部上的至少一种粘结剂而相互胶合。
30.如权利要求29所述的产品，其特征在于，该产品包括四个或更多的层。
31.如权利要求29或30所述的产品，其特征在于，所述层通过至少一种有色粘结剂相互接合。
32.如权利要求29、30或31所述的产品，其特征在于，所述层通过至少两种不同颜色的粘结剂接合。
33.如权利要求32所述的产品，其特征在于，第一粘结剂至少被涂敷在第一对层的两个相邻层之间，并且第二粘结剂至少被涂敷在第二对层的两个相邻层之间。
34.如权利要求32或33所述的产品，其特征在于，所述不同颜色的粘结剂被涂敷在至少部分地相互分隔的区域中以产生具有多种颜色的装饰图案。
35.如权利要求32-34中的一项或多项所述的产品，其特征在于，所述粘结剂在片材的两侧限定了着色不同的装饰图案。
36.如权利要求29-35中的一项或多项所述的产品，其特征在于，至少两个所述层被压印成具有不同深度。
37.如权利要求29-36中的一项或多项所述的产品，其特征在于，至少一个所述层具有另外的背景压印。
38.如权利要求37所述的产品，其特征在于，至少两个所述层具有相应的背景压印。
39.如权利要求38所述的产品，其特征在于，所述至少两个层的背景压印具有不同的密度。
40.如权利要求37、38或39所述的产品，其特征在于，所述背景压印或多个背景压印的密度等于或大于每平方厘米15个突起部并且优选等于或大于每平方厘米30个突起部。
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