JP7345443B2

JP7345443B2 - 家庭用薄葉紙及び家庭用薄葉紙の製造方法

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Publication number: JP7345443B2
Application number: JP2020140357A
Authority: JP
Inventors: 賢弥谷川; 真一藁科
Original assignee: Daio Paper Corp
Current assignee: Daio Paper Corp
Priority date: 2020-08-21
Filing date: 2020-08-21
Publication date: 2023-09-15
Anticipated expiration: 2040-08-21
Also published as: JP2022035798A; WO2022039037A1

Description

本発明は、家庭用薄葉紙及び家庭用薄葉紙の製造方法に関する。

２プライ以上の複数プライの家庭用薄葉紙では、エンボス加工によってシート同士を圧着し、使用時のプライ離れを防止することが行われる。このエンボス加工は、コンタクトエンボス加工、ナーリング加工、エッジエンボス加工などとも呼ばれ、圧着部位が目立たないように、例えば家庭用薄葉紙の両側縁部の細幅範囲のみに形成する。

しかし、このエンボス加工は、多層の家庭用薄葉紙の比較的狭い範囲を圧着により接合しているだけであるため、使用時の態様やプライ数が多い場合などにしばしばプライ剥離が発生する。また、エンボス加工時に発生した紙粉がシート面に付着し、使用時に飛散することがある。特に、家庭用薄葉紙がトイレットロールである場合には、ロールからトイレットペーパーを引き出す際に、紙粉が飛散する問題が発生しやすかった。

さらに、意匠性のために付与されたエンボス加工による凹凸や柄と、凹凸の間隔がずれて全体の意匠性を低下させてしまうことがあった。

一方、使用時のプライ離れを防止する他の方法として、エンボス加工により形成したシートの凸部頂面全体を、接着剤によって対面する他のシートに接着して貼合することも行われる。この接着剤による貼合は、ラミネートエンボス加工とも呼ばれている。

ラミネートエンボス加工は、接着剤によりシート同士を接着するためプライ離れの防止性について優れ、紙粉の発生もない点で優れる。

特許第６２０２０８９号

しかしながら、従来のラミネートエンボス加工は、エンボス加工により形成される凸部の頂面全体が接着剤によって他のシートに接着されていたため、単位面積当たりの接着剤の付与面積及び付与量が必要以上に多くなりやすく、紙全体の剛性が高くなりやすい、表面が固くなりやすい、接着剤によって水解性が低下しやすい、という問題があった。

このため、特に排泄部位の清拭に使用されるトイレットペーパーでは、使用時に十分な柔らかな肌触りとすることが難しかった。

このような問題を解決するために、ラミネートエンボス加工に使用する接着剤中に紙質改善剤を含有させる技術（特許文献１）もあるが、凸部の頂面全体が接着剤によって他のシートに接着されている形態では柔らかさ等の向上に限界がある。

そこで、本発明の主たる課題は、使用時にプライ離れが発生し難い、紙粉の発生がないというラミネートエンボス加工の利点を有しながら、より紙全体の柔らかさ、表面の肌触りのよさ、十分な水解性を有する家庭用薄葉紙及びその製造方法を提供することにある。

上記課題を解決した第一の手段は、
複数のシートが積層された二層以上の複数積層シートからなる家庭用薄葉紙であって、
各シートにエンボス加工による幾何学的に反復及び連続する凹部及び凸部を有し、
一方の最外層シートは、底部平面部を有する最も深い凹部が、互いに略直交する格子状の交点に配置された凹部群を有し、
他方の最外層シートは深さの異なる二水準の底の凹部を有し、その凹部の最も深い部分が略直交する格子状の交点に配置され、
前記一方の最外層シートの最も深い凹部の各底部平面部と他方の最外層シートの最も高い凸部の各頂部が対応する位置にあり、
かつ、前記一方の最外層シートの最も深い凹部の底部平面部の裏面側又は底部平面部と平面視同位置の他のシートの平面部は、一部のみが接着剤によって隣接する他方の最外層シート又は他方の最外層シート側のシートに接着されている、
ことを特徴とする家庭用薄葉紙である。

第二の手段は、
一方の最外層シートの最も深い凹部の底部平面部と、他方の最外層シートの凹部の最も深い部分とが、部分的に又は全て、互いにずれた位置にある、上記第一の手段に係る家庭用薄葉紙である。
第三の手段は、
一方のシートの凹部の底部の裏面側の一部が隣接する他のシートと接着され、前記凹部に隣接する他のシートの凸部の頂部に接着剤が付与されているとともに、その頂部においては隣接するシート同士が接着されていない、上記第一又は第二の手段に係る家庭用薄葉紙である。

第四の手段は、
一方の最外層シートと他方の最外層シートとの間に中層シートを有する積層シートであり、一方の最外層シートは、その一方の最外層シートの最も深い凹部の底部平面部の裏側において隣接する中層シートと接着されておらず、
前記一方の最外層シートの最も深い凹部の底部平面部と平面視同位置にある中層シートの平面部、の一部が前記他方の最外層シートと接着され、
前記一方の最外層シートと他方の最外層シートとが中層シートに対して平面視同位置で接着されていない、上記第一～第三の手段に係る家庭用薄葉紙である。

第五の手段は、
一方の最外層シートと他方の最外層シートとの間に、第一中層シート及び第二中層シートが積層された積層シートであり、
前記一方の最外層シートの最も深い凹部の底部平面部と、他方の最外層シートの凸部の頂部とが対応する位置において、一方の最外層シートと第一中層シート及び他方の最外層シートと第二中層シートとが接着されておらず、第一中層シートと第二中層シートとが平面部の一部を介して接着され、
かつ、前記一方の最外層シートと第一中層シートとの接着位置及び他方の最外層シートと第二中層シートとの接着位置が、第一中層シートと第二中層シートとの接着位置と平面視で同一位置にない、上記第一～第三の手段に係る家庭用薄葉紙である。

第六の手段は、
一方の最外層シートの凸部と凹部との高低差が、他方の最外層シートの凸部と凹部の深い部分との高低差よりも、大きい上記第一～第五の手段に係る家庭用薄葉紙である。

第七の手段は、
１０枚相当分の重ね高さ減少率が１５．０％以下である上記第一～第六の手段に係る家庭用薄葉紙である。

第八の手段は、
複数のシートが積層された２層以上の複数積層シートからなる家庭用薄葉紙の製造方法であって、
エンボス加工により各シートに幾何学的に反復及び連続する凹部及び凸部を形成する工程と、
一方のシート又は一方の積層シートの凸部の頂面に対して接着剤を付与する工程と、
接着剤が付与された一方のシート又は一方の積層シートの凸部の頂面に対して、接着剤が付与されていない他方のシート又は他方の積層シートの凸部を一部が重なるように対面位置させつつ両シートを圧接し、
前記接着剤が付与されている前記凸部の一部を、接着剤が付与されていない前記凸部以外の部分に、接着されない位置まで押し込むようにして、積層一体化する工程と、
を有する、ことを特徴とする家庭用薄葉紙の製造方法である。

本発明によれば、使用時にプライ離れが発生し難い、紙粉の発生がないというラミネートエンボス加工の利点を有しながら、紙全体の柔らかさ、表面の肌触りのよさ、十分な水解性を有する家庭用薄葉紙及びその製造方法が提供される。

第一実施形態の一方の最外層シートの側からの平面図（Ａ）及びＢ－Ｂ断面図（Ｂ）である。第一実施形態の他方の最外層シートの側からの平面図（Ａ’）及びＢ’－Ｂ’断面図（Ｂ’）である。本発明に係るトイレットロールを説明するための図である。エンボス深さの測定方法を説明するための図である。第一実施形態の一方の最外層シート側の凹凸を説明するための平面視点で示される図である。第一実施形態の一方の最外層シート側の凹凸を説明するための断面視点で示される図である。第一実施形態の他方の最外層シート側の凹凸を説明するための平面視点で示される図である。第一実施形態の他方の最外層シート側の凹凸を説明するための断面視点で示される図である。第一実施形態の製造方法を説明するための概略図である。第一実施形態の各シートの積層態様を説明するための平面図（Ｃ）及びＤ－Ｄ断面図（Ｄ）である。第一実施形態の各シートの積層態様を説明するための他の断面図である。第二実施形態の一方の最外層シートの側からの平面図（Ｅ）及びＦ－Ｆ断面図（Ｆ）である。第二実施形態の製造方法を説明するための概略図である。第二実施形態の二層積層シートの形成を説明するための断面図（Ｇ）～（Ｊ）である。第二実施形態の各シートの積層態様を説明するための平面図（Ｋ）及びＬ－Ｌ断面図（Ｌ）である。第二実施形態の各シートの積層態様を説明するための他の断面図である。第三実施形態の一方の最外層シートの側からの平面図（Ｍ）及びＮ－Ｎ断面図（Ｎ）である。第三実施形態の製造方法を説明するための概略図である。第三実施形態の各シートの積層態様を説明するための平面図（Ｏ）及びＰ－Ｐ断面図（Ｐ）である。第三実施形態の各シートの積層態様を説明するための他の断面図である。

次いで、本発明に係る家庭用薄葉紙を、トイレットペーパーを例に図面を参照しながら説明する。なお、本発明に係る家庭用薄葉紙は、トイレットペーパーの使用形態において特に効果的であるがトイレットペーパーに限定されるものではない。なお、図面は説明のための模式図である。

［第一実施形態］
第一実施形態のトイレットペーパーを主に図１～図１１を参照しながら説明する。

第一実施形態のトイレットペーパー２は、一方の最外層シート２０と他方の最外層シート３０のみが積層一体化された二プライと称される二積層シートからなるトイレットペーパー２である（図１）。

その各シート２０，３０には、エンボス加工により幾何学的に反復及び連続する凹部及び凸部が形成されている。その一方の最外層シート２０は、底部平面部２１Ｂを有する凹部２１が、格子の交点に配置された凹部群を有する。なお、格子の交点とは、一方の最外層シート２０上に格子状に配した仮想線の交点位置である。特に、凹部が、略直交する格子の交点にあるのがよい。

図示の形態は、一の凹部群のみ、つまり、最も深い凹部２１による凹部群のみが形成されている形態であるが、本発明においては、一方の最外層シート２０には、この凹部群を構成する凹部２１よりも深さの浅い他の凹部や、深さの浅い凹部により構成される深さの浅い他の凹部群があってもよい。

図示の形態の凹部群は、好ましい形態であり、紙面全体に、底面が対角Ｌ１×対角Ｌ１＝１．０～１．５×１．０～１．５ｍｍの正方形の四方角が対角線外方に向かって延在された略方形をなす凹部２１が、中心間隔Ｌ２が４．５～５．５ｍｍで幅方向に対する配列角度が４５°で格子状に配列されている。

また、凹部２１と凹部２１との間に凹部２１の各四方角四隅から隣接する各四方角四隅同士へ延在する谷線部２１Ａが形成されており、この谷線部２１Ａは、凹部２１の四方角側が最も深く、凹部間の中間が最も浅くなるように漸次緩やかに断面弓なりに配されている。

この凹部２１及び凹部２１の配置により、一方の最外層シート２０は、凹部２１及び谷線部２１Ａにより囲まれる部分が鳥瞰で見てややドーム状の略円形台地状の凸部２２が形成されている。但し、本発明に係る一方の最外層シート２０の凹部２１は、上記配列角度、中心間隔が限定されているわけではない。

上記の好ましい凹部２１の形状及び配置であると、図１の（Ａ）を例にすれば、幅方向の４５°に向かって谷線部２１Ａによって、ロール状に巻く際のテンションが分散されるため、ロール状にしてもエンボス加工による凹凸が潰れずに明瞭に残り、しわ等も発生しがたい。また、トイレットペーパー自体の柔らかさや便の拭き取り性についても優れる。

また、図示の形態では、一方の最外層シート２０の凹部２１の形状は、上記のとおり正方形の四方角が対角線外方に向かって延在された略方形をなしているが、凹部２１の形状は、上記の形状に限定されず、例えば、正方形の四方角が対角線外方に向かって延在された略方形ではなく、単なる正方形であってもよい。底部平面部２１Ｂの平面視での形状も必ずしも限定されるわけではない。また、凸部２２の頂部の形状及び全体形状も、必ずしも限定されるものではない。

他方で、一方の最外層シート２０に形成される凹部２１の前記底部平面部２１Ｂは、ある程度の平坦な底面であればよく、完全な平坦面である必要はないが、いわゆるニードルエンボス加工やピンエンボス加工のように頂部先端が尖っている凸部の押し当てにより形成される凹部よりも、円錐台形状や角錐台形状のように頂部が平坦な凸部の押し当てにより形成される凹部であるのが望ましい。

また、一方の最外層シート２０に形成されている各凹部２１，２１…の底部平面部２１Ｂ，２１Ｂ…は、一平面上に形成されている。一平面上にあるとは、各凹部２１，２１…の底部平面部２１Ｂ，２１Ｂ…が実質的に同一深さで形成されていることを意味する。もちろん、シートは繊維の集合体であり厚み方向への弾性を有していることから深さが完全一致である必要はない。例えば、エンボス加工用のロール周面に形成された、多数の同一深さの凹部を形成することを想定した、頂部の高さが同一の凸部によって押されて形成された面であればよい。

他方で、他方の最外層シート３０は、凸部３２と深さの異なる二水準の底部を有する凹部３１とが形成されている。この深さの異なる二水準の底部を有する凹部３１は、図１に示されるように、一つの凹部範囲３１Ｌにおいて少なくとも深さの浅い凹部３１ａと深さの深い凹部３１ｂがあり段差を有するようになっているものである。但し、図示の本実施形態では、他方の最外層シート３０には、この深さの異なる二水準の底部を有する凹部３１のみが形成されているが、本発明においては、他方の最外層シート３０には、深さの異なる二水準の底部を有する凹部３１以外に、この凹部群を構成する深さの浅い凹部３１ａよりも深さの浅い他の凹部や、深さの浅い凹部により構成される深さの浅い他の凹部群が配置されていてもよい。

他方の最外層シート３０における深さの異なる二水準の底部の凹部３１は、少なくともその深さの深い凹部３１ｂが略直交する格子の交点に配置されている。なお、ここでの深さの深い凹部３１ｂとは、深さの異なる二水準の底を有する凹部３１である場合には、最も深さの深い凹部を意味する。

同様に、他方の最外層シート３０における深さの異なる二水準の底部の凹部３１は、少なくともその深さの浅い凹部３１ａが略直交する格子状の交点に配置されている。なお、ここでの深さの浅い凹部３１ａとは、深さの異なる二水準の底を有する凹部３１である場合には、最も深さの深い凹部３１ｂに隣接する深さの浅い凹部を意味する。

本発明においては、他方の最外層シート３０に複数の水準の底を有する凹部３１がある場合、その最も深さの深い部分が３１ｂ（以下の他の形態でも同様）である。また、他方の最外層シート３０に複数の水準の底を有する凹部３１がある場合、最も深さの深い凹部３１ｂに隣接する深さの浅い凹部が３１ａ（以下の他の形態でも同様）である。

また、凸部３２も略直交する格子状の交点に配置されており、その頂面は実質同一平面上にある。

また、図示の形態は好ましい形態として、前記他方の最外層シート３０の凸部３２と、前記一方の最外層シート２０における凸部２２と同位置にあり同じ格子間隔の配列となっている。つまり、一方の最外層シート２０の凸部２２と、他方の最外層シート３０の凹部３１の浅い凹部３１ａとが全て略同位置にあり、一方の最外層シート２０の凸部２２と他方の最外層シート３０の凸部３２は全て互いにずれた位置関係となっている。このような表裏シートの凹凸の関係により、表裏において肌触りの差が小さく、また、滑らかさを感じやすくなる。

他方で、この２プライのトイレットペーパー２では、特徴的に、前記一方の最外層シート２０の最も深い凹部２１の底部平面部２１Ｂと、他方の最外層シート３０の最も高い凸部３２の頂部が平面視で重なる位置となっており、その前記一方の最外層シート２０の最も深い凹部２１の底部平面部２１Ｂに対応する平面部である前記底部平面部２１Ｂの裏面側の一部と、前記他方の最外層シートの最も高い凸部３２の頂部の裏面側が接着されている（接着部分を符号３４で示す）。なお、本実施形態は、２プライであるため一方の最外層シート２０の最も深い凹部２１の底部平面部２１Ｂの裏面側が直接に他方の最外層シート３０に接着されているが、本発明は、例えば、後述の３プライや４プライのトイレットペーパーのように、最外層間に一又は二以上の中層シートが存在する形態では、平面視において一方の最外層シート２０の前記底部平面部２１Ｂと同位置にある中層シートの平面部において、隣接する他のシートと接着する。

ここで、本実施形態の２プライのトイレットペーパー２において、一方の最外層シート２０と他方の最外層シート３０との接着部分３４は、一方の最外層シート２０の最も深い凹部２１の底部平面部２１Ｂの裏面側位置である。この底部平面部２１Ｂは、平面視で格子の交点に位置しているため、一方の最外層シート２０と他方の最外層シート３０との間が、シート全面で均等な配置で略同面積の接着部を形成し接着されている。このため、平面視の各位置において裁断してもプライ間が接着されていない部分がなく、プライ離れが生じない。なお、接着部の位置は、接着しているエンボス部を剥離した両シート表面に残る接着剤の固化した状態もしくは固化した接着剤に付着したパルプ繊維から確認することができる。

また、本発明に係るトイレットペーパーは、一方の最外層シート２０に、その一方の最外層シート側上から見てエンボス加工による凸部２２、特に図示の形態では略円形台地状の凸部２２が形成されている。そして、他方の最外層シート３０に、その他方の最外層シート側からみてエンボス加工による凸部３２が、前記一方の最外層シート２０の凹部２１の底部平面部２１Ｂに対応する位置、つまり平面視で格子の交点となる位置に形成されている。このため、紙面の表裏全体にわたって凸部２２，凸部３２及び凹部２１，凹部３１が格子状に各々略等間隔で均一に存在するため、手等で触れた際に、触れた部分が均一に、且つ、指に当たる面積が広くなるため、肌触りのよい感触となる。

さらに、一方の最外層シート２０における凹部２１の底部平面部２１Ｂに対応する位置に他方の最外層シート３０側に突出するように凸部３２が形成されており、また、凸部３２に隣接して凹部３１（凹部３１ｂ、凹部３１ａ）が存在している。このため、両最外層シートはエンボス加工による凹凸の起伏が大きく、折り曲げ時の抵抗が小さく柔らかい紙質となる。

また、このトイレットペーパー２では、底部平面部２１Ｂの裏面側は、その一部のみが接着部３４となっており、接着剤によってシートが過度に硬くならず、また、接着剤による水解性の低下も小さい。特に、底部平面部２１Ｂのシート層及び凸部３２のシート層は、エンボス加工時の圧力により繊維が押されることで密になるため、この底部平面部２１Ｂのシート層裏面側及び凸部３２のシート層裏面側の全体に接着剤が付与されていない構成とすることで、底部平面部２１Ｂのシート層裏面側及び凸部３２のシート層裏面側の一部のみが接着され、水解性や柔らかさの発現において優れるようになる。

また、本実施形態に係る好ましいトイレットペーパー２では、上記のとおり一方の最外層シート２０の凹部２１の底部平面部２１Ｂと、他方の最外層シート３０の凹部３１の深さの浅い凹部３１ａと最も深い凹部３１ｂとが、全て互いにずれた位置にある。この形態は、よりエンボス加工による凹凸の散在具合と紙面の起伏とのバランスに優れ、表面の滑らかさとともに、柔らかさ、さらに厚み方向のクッション性を感じやすいものとなる。

他方で、本実施形態の２プライのトイレットペーパー２は、一方の最外層シート２０の凹部２１の底部平面部２１Ｂの裏面側の一部が、他方の最外層シート３０の凸部３２の裏面の一部と接着されているとともに、さらに、その一方の最外層シート２０の凹部２１に隣接して他方の最外層シート３０の二水準の凹部３１の最も深い凹部３１ｂ、つまり他方の最外層シート３０が内側に対して凸（外側に対して凹）となっている凸部３３の頂部（他方の最外層シート３０の凹部３１ｂの内側面側）に接着剤３３ａが付与されているともに、その頂部は付与された接着剤３３ａによって一方の最外層シート２０に対して実質的に接着されていない。接着剤３３ａが付与されているこの凸部３３は、接着剤３３ａによって硬質になっているため、シート２０，３０の間に維持されやすい柱構造を形成する。

このような柱構造を有することで、トイレットペーパー全体として厚み方向の圧力に対する回復性、弾力性に優れ、厚み感と使用時の破れにくさを感じられやすいものとなる。そのうえで、当該部分において接着剤によってシート同士が接着していないため柔らかさ、特に曲げ方向の柔らかさに優れるとともに、水解性を過度に低下させることがない。

なお、本発明に係る家庭用薄葉紙では、後述の３プライ（図１５）及び４プライ（図１７）においても、上記のような一方のシートの凹部の底部の裏面側の一部が隣接する他のシートと接着され、前記凹部に隣接する他のシートの凸部の頂部に接着剤が付与されているとともに、その頂部においては隣接するシート同士が接着されていない、構造を有するのが望ましい。

他方で、本発明に係る一方の最外層シート２０の凹部２１の底部平面部２１Ｂの面積及び平面視での全体面積は、限定されるわけではないが、好ましくは１．０～２．５ｍｍ^２である。凹部２１の密度も限定されるわけではないが、好ましくは密度が０．０１～０．５個／ｍｍ^２である。また、一方の最外層シート２０の凹部２１の深さは、必ずしも限定されないが０．０２～０．５ｍｍである。さらに、他方の最外層シート３０の凹部３１の深さは、必ずしも限定されないが、他方の最外層シートにおける底部平面部を有する最も深い凹部３１ｂにおいて０．０２～０．５ｍｍ程度である。

ここで、本発明に係る凹部の深さは、株式会社キーエンス社製ワンショット３Ｄ測定マクロスコープＶＲ－３２００又はその相当機と、画像解析ソフトウェア「ＶＲ－Ｈ２Ａ」又はその相当ソフトウェアにより測定する。測定は、倍率１２倍、視野面積２４ｍｍ×１８ｍｍの条件で測定する。但し、倍率と視野面積は、エンボス（凹部）の大きさによって、適宜変更することができる。

具体的な測定手順は、なだらかなドーム型の凸部と規則的な配列の凹部のある一方の最外層シートの外側面、外側形状を示す図５、図６を参照して説明すると、上記ソフトウェア等を用いて、平面視点で示される図５の画像部の中の連続する二つの凸部２２の中央に跨り、上記連続する二つの凸部２２の間にある凹部２１の中央を通る線分Ｑ１を設定し、エンボス深さ（測定断面曲線）プロファイルを得る。エンボス深さ（測定断面曲線）プロファイルが試験台に平行となるよう試験片を調整する。このエンボス深さプロファイルの断面曲線からλｃ：８００μｍ（但し、λcはＪＩＳ－Ｂ０６０１「３.１.１.２」に記載の「粗さ成分とうねり成分との境界を定義するフィルタ」）より短波長の表面粗さの成分を低域フィルタによって除去して得られる断面視点で示される図６の画像部の「輪郭曲線Ｑ２」のうち、凹部２１の左側の曲線の曲率極大点よりも左側で凹部２１の最下点から左へ移動して初めて曲線の傾きが０と見なされる点をＰ１（左側の凸部２２の右端部）、凹部２１の右側の曲線で曲率極大点よりも右側で凹部２１の最下点から右へ移動して初めて曲線の傾きが０と見なされる点をＰ２（右側の凸部２２の左端部）とする。Ｐ１とＰ２の高さの平均値と凹部２１の最下点の高さＰ３の差異をエンボス深さとする。

一方の最外層シートに２つ以上の凹部があると認められる場合は、各々の凹部の深さを上記と同様の方法で求め最も深さの深い凹部を一方の最外層シートの凹部の深さとして求めることができる。

以上の測定を、トイレットペーパー表面の任意の５個のエンボスについて行い、その平均値を最終的な凹部の深さとする。

ここで、規則的な配列のエンボス凸部と深さの異なる２つ以上の凹部を持つ他方の最外層シート側の面の上記ソフトウェアを用いた平面視点で示される画像部を図７及び断面視点で示される画像部を図８に示す。具体的な測定手順を他方の最外層シートの外側面、外側形状を示す図７、図８を参照して説明すると、上記ソフトウェア等を用いて、平面視点で示される図７の画像部の中の連続する二つの凸部３２の中央に跨り、上記連続する二つの凸部３２の間にある凹部３１の中央を通る線分Ｑ１’を設定し、エンボス深さ（測定断面曲線）プロファイルを得る。エンボス深さ（測定断面曲線）プロファイルが試験台に平行となるよう試験片を調整する。このエンボス深さプロファイルの断面曲線からλｃ：８００μｍ（但し、λcはＪＩＳ－Ｂ０６０１「３.１.１.２」に記載の「粗さ成分とうねり成分との境界を定義するフィルタ」）より短波長の表面粗さの成分を低域フィルタによって除去して得られる断面視点で示される図８の画像部の「輪郭曲線Ｑ２’」のうち、凹部３１ｂの最下点の左側の曲線で曲率極大点よりも左側で凹部３１ｂの最下点から左へ移動して初めて曲線の傾きが０と見なされる点をＰ１’、凹部３１ｂの右側の曲線で曲率極大点よりも右側で、凹部３１ｂの凹部の最下点から右へ移動して初めて曲線の傾きが０と見なされる点をＰ２’とする。Ｐ２’（Ｐ２’＞Ｐ１’）の高さと凹部３１ｂの最下点の高さＰ３’高さの差異を凹部３１ｂのエンボス深さとする。Ｐ１’の高さとＰ２’の高さの差異を凹部３１ａのエンボス深さとする。

他方の最外層シートに３つ以上の凹部があると認められる場合は、各々の凹部の深さを上記と同様の方法で求め最も深さの深い凹部を一方の最外層シートの凹部の深さとして求めることができる。

また、凹部３１ｂの選択にあたっては、当該測定中に線分Ｑ１’の位置を動かしながら画像部の「輪郭曲線Ｑ２’」と見比べ参考としてよい。以上の測定を、トイレットペーパー表面の任意の５個のエンボスについて行い、その平均値を最終的な凹部の深さとする。

また、本発明に係るトイレットペーパーでは、１０枚相当分の重ね高さ減少率が１５．０％以下であるのが望ましい。この範囲であれば、従来のラミネートした積層の衛生薄葉紙よりクッション性のある品質となる。この重ね高さ減少率は、９．１２ｇｆ／ｃｍ^２の圧力で２０分間加圧した後に測定した重ね高さＨ０に対し、８１．１２ｇｆ／ｃｍ^２の圧力で２０分間加圧した後、再び９．１２ｇｆ／ｃｍ^２の圧力で２０分間静止状態で保持したときの高さＨｆの減少率を（Ｈ０－Ｈｆ）／Ｈ０×１００で算出した値である。なお、１０枚相当分とは、２プライの場合は、２プライ×５組で測定するが、３プライ以上の場合は、５組で測定し１０枚に相当するように値を除する。例えば、３プライの場合は、３プライ×５組で測定した値を２／３倍する。重ね高さ減少率が１５．０％以下であれば、手触りの良さ及びクッション性がよく感じられる。重ね高さ減少率が１５．０％超のときはクッション性が悪く感じられる。

本願発明の積層トイレットペーパーは、市場にある従来のデザインラミネートのトイレットペーパーの中で最も重ね高さ減少率が小さく、厚さ方向に加えた力を解放した時の復元性が最も優れている。

本発明における重ね高さ減少率は、株式会社キーエンス社製ワンショット３Ｄ測定マクロスコープＶＲ－３２００又はその相当機と、画像解析ソフトウェア「ＶＲ－Ｈ２Ａ」又はその相当ソフトウェアにより測定する。具体的な測定方法としては、（１）前記ワンショット３Ｄ測定マクロスコープの水平な台に２プライ×５組（計１０枚）を５ｃｍ×５ｃｍ角の大きさに揃えて嵩ねる。（２）その上に、下面側に黒マジック等で直径５ｍｍの印を描いたアクリル板（１０ｃｍ×１０ｃｍ×厚さ３ｍｍ）を試料に載せ、（３）更に錘をアクリル板を水平にした状態で載せて９．１２ｇｆ／ｃｍ^２の圧力で２０分間加圧し、前記ワンショット３Ｄ測定マクロスコープの線粗さの２点設定機能により前記印の中央点で試料の高さを計測（高さＨ０）する、（４）更に、試料の位置を変えずにアクリル板が水平になるよう錘を載せ８１．１２ｇｆ／ｃｍ^２の圧力で２０分間加圧した後、（５）再び９．１２ｇｆ／ｃｍ^２の圧力で２０分間静止状態で保持したときの高さＨｆを計測し、重ね高さ減少率を（Ｈ０－Ｈｆ）／Ｈ０×１００で算出した値として求める。以上の測定を、各トイレットペーパーについて５回行い、その平均値を最終的な重ね高さ減少率（％）とする。

ここで、実施形態であるトイレットペーパーは、例えば、図３に示すように、紙管（管芯とも称される）５にロール状に巻いた形態（以下、トイレットロールという）で市販されることが一般的であり、本発明においてもこの製品形態とすることができる。なお、トイレットロールの幅Ｌ３は１００～１２０ｍｍ、トイレットペーパーの巻径Ｌ４（直径）１１０～１１５ｍｍである。紙管の直径Ｌ５は、３５～４５ｍｍである。特に、トイレットロールの巻径は、ＪＩＳＰ４５０１において、１２０ｍｍ以下と定められており、一般的なトイレットロールをセットするためのホルダーはこの１２０ｍｍを基準として作成されている。本発明のトイレットペーパーは、この市販形態で使用される場合に十分に柔らかさ、表面の肌触りのよさを発現できる。ここで、巻径は、ムラテックＫＤＳ株式会社製ダイヤメータールール又はその相当機を用いて測定することができる。

本発明に係るシートは、公知の抄紙技術により抄紙したトイレットペーパー等の原紙である。トイレットペーパー以外の家庭用薄葉紙であれば、その種類に応じて適宜に抄紙されたシートとすればよい。

本発明に係るシートの坪量は、家庭用薄葉紙の用途により適宜に調整されるものであり必ずしも限定されるわけではないが、トイレットペーパーであれば、１３．０～２０．０ｇ／ｍ^２の範囲とするのがよい。この範囲においてプライ数に応じて適宜に調整する。

本発明に係る各シートを構成する繊維は、限定されないが、バージンパルプ７０～１００質量％、古紙パルプ０～３０質量％であるのが望ましい。古紙パルプを配合すると、バージンパルプ１００質量％からなるものに比して、安価に製造することができる。

古紙パルプはいくつかに分けられるが、使用する古紙パルプは上級白物古紙（ＬＢＫＰを主原料とした上質紙や上質コート紙のチラシ古紙など）から作る上級古紙パルプ（ＦＤＩＰ）やミルクカートン古紙パルプが好ましい。一般に古紙を再生する工程においては、再生前のパルプ繊維に比して繊維が細かくなる傾向にあり、このような繊維の性質上、紙厚を厚くせずに紙層が密となる。このため過度に配合すると柔軟性などの風合いが低下する。本発明においては、雑誌古紙などを主体とした古紙パルプ（ＭＤＩＰ）あるいは、新聞古紙などを主体とした古紙パルプ（新聞ＤＩＰ）は退色や強度劣化があり推奨されない。牛乳パックなどの良質のＮＢＫＰを多く含む包装紙にＰＥラミネートしたものからパルプ繊維を得たミルクカートン古紙パルプやＬＢＫＰを多く含む上質古紙を原料とする古紙パルプを使用するのが望ましい。これらは原料由来のクラフトパルプ（ＬＢＫＰやＮＢＫＰ）が多く配合されているため、紙力を発現させやすいとともに柔らかさを保持することができる。

バージンパルプとしては、針葉樹クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）と広葉樹クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）が望ましい。配合比率は、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰを２０：８０～５０：５０とするのが望ましい。なお、このバージンパルプと上記の上質古紙パルプとからなる繊維素材を用いて製造されたトイレットペーパーは、古紙由来の機械パルプが５質量％以下、灰分が３質量％以下とすると、白色度が８０～８５％程度となるため、所望の白色度に応じて配合比率を変えることができる。

また、シート中には、紙力や柔軟性を高める適宜の薬剤が内添されていてもよい。但し、湿潤紙力剤の添加は、水解性を低下させるため、湿潤紙力剤は添加しないようにしてもよいし、一次性湿潤紙力増強剤は水解性に支障のない程度に適宜添加してもよいし、添加しなくてもよい。

本発明に係るシート同士の接着に用いられる接着剤は、限定されるわけではないが、良好な風合いや水解性を保つという観点からは水溶性の高分子、例えばメチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、カルボキシメチルセルロース、カルボキシエチルセルロース、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコールなどに加え、これらの誘導体ならびにこれらの混合物を挙げることができる。また、紙同士を接着可能な印刷用インキやデンプン等も接着剤として使用できる。

次に、上記の特徴的な構造の第一実施形態に係る２プライのトイレットペーパー１の製造方法を特に図９～図１１を参照しながら説明する。

まず、一方の最外層２０を構成する一方の最外層シート２０ａと、他方の最外層を構成する他方の最外層シート３０ａとを各原反ロール２０Ａ，３０Ａより繰り出して、エンボス加工により幾何学的に反復及び連続する凹部及び凸部を形成する。

このエンボス加工は、スチールラバー方式のシングルエンボス加工により行うのが望ましい。図示の形態では、周面にエンボス付与凸部が形成された表面金属性のエンボスロール７１，７２と、このエンボスロール７１，７２と対になる弾性ロール８１，８２との間にシート２０ａ，３０ａを通し、一方面の凹部が他方面の凸部となるように形成している。

このエンボス加工において形成する凹部２１ｂ，凹部３１ｃの配置パターン（図１０参照）は、凹部２１ｂ，凹部３１ｃが格子状の交点となるパターンとする。この際、各シート２０ａ，３０ａには、凹部２１ｂ，凹部３１ｃが形成された面の裏面側に、凹部２１ｂ，凹部３１ｃのパターンと同じパターンで配置される格子状の凸部２２ｂ，凸部３４ｂが形成される。なお、凹部２１ｂ，凹部３１ｃ及び凸部２２ｂ，凸部３４ｂの配置は、上記の第一実施形態における一方の最外層シート２０における好ましい凹部２１及び凸部２２の形状及び配置形態（図１参照）となるようにするのが望ましい。

また、エンボス加工によって各シート２０ａ，３０ａに形成する格子状の交点に位置する凹部２１ｂ，凹部３１ｃについては、前記一方の最外層シート２０ａ及び前記他方の最外層シート３０ａともに同様の中心間隔となるようにするのが望ましい。凹部２１ｂ，凹部３１ｃの底部平面部の形状については、前記の最外層一方シート２０ａと前記他方の最外層シート３０ａで必ずしも同一である必要はないが、後述する凹部の裏面側の凸部同士が対面するとき位置決めしやすいために、同一であるのが望ましい。

次に、図９にあるようにエンボスロール７１，７２と弾性ロール８１，８２との間を通して凹凸を形成した各シート２０ａ，３０ａのうち、図において、他方の最外層シート３０ａをエンボスロール７２と弾性ロール８２との間に通してエンボスを形成し、他方の最外層シート３０ａの凸部３４ｂ（図１０（Ｄ））の頂部平面部３４Ｂに対して、ドクターチャンバー、印刷機などの公知の接着剤付与手段７ａにより接着剤３４ａを付与する。接着剤３４ａの付与の方法も限定されない。例えば、弾性ロール８２との間を通された後、エンボスロール７２の周面に巻きかけられて搬送される表面凹凸の他方の最外層シート３０ａに対して、接着剤付与ロールを接触させて、接着剤を転写するようにして行うことができる。

次に、特に図１０及び図１１に示すように、接着剤３４ａが付与された他方シート３０ａの凸部３４ｂの頂部平面部３４Ｂに対して、接着剤が付与されていない一方の最外層シート２０ａの凸部２２ｂの頂部平面部２２Ｂを平面視で一部が重なるように対面位置させつつ両最外層シート２０ａ，３０ａを圧接する。この時、各凸部２１ｂ，３４ｂの各位置は、ともに同パターンで格子状の交点に位置しているため、各シート２０ａ，３０ａの頂部平面部の位置をややずらして重なるように配置することになり、すべての凸部２２ｂ，３４ｂの頂部平面部が一様にずれて、全ての凸部で頂部平面部の一部だけが重なるように対面配置される。

そして、一方の最外層シート２０ａ及び他方の最外層シート３０ａを圧接させるにあたっては、図示の形態のように、凸部の頂部３４ｂの頂部平面部３４Ｂに接着剤３４ａが付与されている他方シート３０ａを、その凸部３４ｂが内側（一方の最外層シート２０ａ側）に向くようにマリッジロール９１とも称される弾性の受けロール上に導き、接着剤が付与されていない一方の最外層シート２０ａはエンボスロール７１上に巻きかけられた状態のまま圧接位置に導く。両最外層シート２０ａ，３０ａの圧接位置においては、マリッジロール９１により他方の最外層シート３０ａがエンボスロール７１上の一方の最外層シート２０ａに押し込まれるようにして圧接させられる。その際、両最外層シート２０ａ，３０ａの凸部２２ｂの頂部平面部２２Ｂ，３４ｂの頂部平面部３４Ｂ同士が衝突する部分、つまり凸部２２ｂの頂部平面部２２Ｂ，３４ｂの頂部平面部３４Ｂが接して重なっている部分においては、表面が金属等の硬質なエンボスロール７１上の一方の最外層シート２０ａの凸部２２ｂの頂部平面部２２Ｂは、マリッジロール９１側から押されても潰れず形状が維持される。その一方で、他方シート３０ａの凸部３４ｂの頂部平面部３４Ｂは、前記一方の最外層シート２０ａの凸部２２ｂの頂部平面部２２Ｂからずれた位置にある部分が、その他の部分とともに、マリッジロール９１に押されて、エンボスロール７１の特にエンボス付与凸部が形成されていない部分に押し込まれる。その結果、図１１に示すように、他方の最外層シート３０ａには二水準の底を有する凹部３１が形成されるとともに、一方の最外層シート２０ａには凹部２１ｂ（最も深い凹部）が形成され、さらにその最も深い凹部２１ｂの底部平面部２１Ｂの裏面側の一部（接着部３４）において他方の最外層シート３０ａと接着される。さらに、その底部平面部２１Ｂの位置が他方の最外層シート３０ａの最も高い凸部３２の頂部となる。

さらに、この製造方法例では、一方の最外層シート２０の凹部２１ｂに隣接するようにして、他方の最外層シート３０ａの二水準の底を有する凹部３１の最も深さの深い部分３１ｂ（図１１）が形成される。そして、凹部３１の底部平面部３１Ｂの裏面側の位置に接着剤３３ａが付与されているとともに、その頂部においては隣接する一方の最外層シート２０に接着されていないものとなる。つまり、他方の最外層シートに上記の接着していない凸部３３がシート間に形成される。

かくして、一方の最外層シート２０ａと他方の最外層シート３０ａが積層一体化され、図１及び図２に示す第一実施形態に係る一方の最外層シート２０ａと他方の最外層シート３０ａで構成される２プライのトイレットペーパー２が形成される。なお、マリッジロール９１とエンボスロール７１との接触圧や、エンボスロール７１，７２と弾性ロール８１，８２との間のエンボス圧は、紙厚や製造速度等によって適宜に調整すればよく、必ずしも限定されるわけではない。また、本発明においては、トイレットペーパーの原紙の抄造や製品化に至るなど他の工程については特に限定されない。

［第一実施形態の他の例］
第一実施形態の他の例としては、図９に示す上記の第一実施形態の製造方法において、原反ロール３０Ａ及び原反ロール２０Ａの少なくとも一方を２プライのシートとしたものとし、一方の最外層シート又は他方の最外層シートと平面直視同位置に凹凸がある同様の断面構造の積層シートが積層された、３～４プライの家庭用薄葉紙がある。

具体的には、例えば、図９において、原反ロール３０Ａを他方の最外層シートと中層シートが予め積層された２プライのシートが巻かれたものである場合、接着剤の濃度や浸透性を調整し、中層シートの凸部に接着剤を付与することで、最外層シート裏面まで浸透させ、一方の最外層シートと接着させれば、３プライの家庭用薄葉紙となる。

さらに、図９において、原反ロール２０Ａも２プライの積層シートが巻かれたものとすれば、４プライの家庭用薄葉紙となる。なお、この場合、原反ロール２０Ａを構成する積層シートは、予め別の工程でコンタクトエンボス等の圧着処理で接合してもよい。

もちろん、原反ロール３０Ａを１プライのシート、原反ロール２０Ａを２プライのシートとして積層し、３プライの家庭用薄葉紙としてもよい。

また、上記の第一実施形態の製造方法において、原反ロール３０Ａ又は原反ロール２０Ａの一方を３プライのシートとしたものとすると、一方の最外層シート又は他方の最外層シートと平面直視同位置に凹凸がある同様の断面構造の積層シートが積層された、４プライの家庭用薄葉紙となる。

具体的には、図９において、原反ロール３０Ａを３プライ積層シートを巻かれたものとすれば、４プライの家庭用薄葉紙となる。もちろん、原反ロール２０Ａを３プライのシートとすることもできる。この場合、各原反ロールに巻かれている積層シートについては、予め別の工程でコンタクトエンボス等の圧着処理で接合しておいてもよい。

上記の第一実施形態の製造方法により製造される３～４プライの家庭用薄葉紙は、エンボスによる凹凸は、第一実施形態の一方及び他方の最外層シートに形成されるエンボス形態と同様となる。

［第二実施形態］
次いで、本発明の第二実施形態を主に図１２～図１６を参照しながら説明する。この第二実施形態は、一方の最外層シート２０ａと他方の最外層シート３０ａとの間に中層シート４０ａを有する３プライといわれる３プライ積層シートのトイレットペーパー３である。なお、上記第一実施形態と同様の構成及び作用効果については、説明を省略する。

この３プライのティシュペーパー３は、他方の最外層シート３０ａにおける凹部３１及び凸部３２の配置及び断面構造は、上記第一実施形態と同様となっている。

一方の最外層シート２０ａは、最も深さの深い凹部２１と、これよりも深さの浅い凹部２５の２種類の凹部２１，凹部２５が形成されており、それらの深さの深い凹部２１と深さの浅い凹部２５がともに平面視において、格子の交点に位置するように配置されて凹部群を形成している。本実施形態では、一方の最外層シート２０ａのこの凹部２１，凹部２５以外の部分が凸部３２となっている。なお、本実施形態においても、上記の最も深さの深い凹部２１よりも深さの浅い他の凹部があってもよい。

他方で、本実施形態に係る中層シート４０ａには、エンボス加工による凹凸が形成されており、特に、その凹部の形状及び位置は、前記一方の最外層シート２０ａの凹部２１，凹部２５と平面視において各々同じ形状及び同じ位置となっている。なお、本実施形態における中層シート４０ａの凹部とは、一方の最外層シート２０ａ側からみて凹となる部分である。

本実施形態の３プライのトイレットペーパー３においても、一方の最外層シート２０における最も深い凹部２１の底部平面部２１Ｂと、他方の最外層シート３０ａの最も高い凸部３２の頂部は対応する位置にある。

但し、本実施形態の３プライのトイレットペーパー３では、一方の最外層シート２０ａが、その一方の最外層シート２０ａの深さの最も深い凹部２１の底部平面部２１Ｂの裏側において隣接する中層シート４０ａと接着されておらず、前記一方の最外層シート２０ａの深さの最も深い凹部２１の底部平面部２１Ｂに対応する他方の最外層シート３０ａの凸部３２の頂部の裏面の一部分３４において、その他方の最外層シート３０ａと隣接する中層シート４０ａとが接着されている。

さらに、この３プライのトイレットペーパー３では、一方の最外層シート２０ａに形成された深さの浅い凹部２５の底部平面部２５Ｂの裏面側の一部において、前記一方の最外層シート２０ａと中層シート４０ａとが接着剤４５ａにより接着されている。その一方で、平面視でこの浅い凹部２５に対応する位置においては、他方の最外層シート３０ａと中層シート４０ａとが接着されていない。

この３プライのトイレットペーパー３は、上記のように特徴的に、前記一方の最外層シート２０ａと他方の最外層シート３０ａとが中層シート４０ａに対して平面視の同一位置で接着されていない。したがって、一方の最外層シート２０ａから他方の最外層シート３０ａまで平面視で見て同一箇所で接着されている部分がないため、接着剤の固着部分が分散していて硬い質感がなく、３プライのラミネートエンボスでありながら柔らかさが感じられやすい。また、一方の最外層シート２０ａから見て、エンボス加工時に繊維が密となる一方の最外層シート２０ａの凹部２１の底部平面部２１Ｂ、及びその裏面にある中層シート４０ａに形成される凹部４１ｂの底部平面部４１Ｂ、それと、他方の最外層シート３０ａの凸部３２の底部平面部３２Ｂの位置、あるいは、中層シートａに形成される凹部４５に形成される凹部４５Ｂと一方の最外層シート２０ａの凹部２５ｂはその全体ではなく一部のみが接着剤で隣接するシートと接着されているため、第一実施形態と同様に、柔らかさの点で優れ、水解性を過度に低下させることもない。

さらに、一方の最外層シート２０ａと中層シート４０ａと他方の最外層シート３０ａとが、各シートにおいて格子上に散在する凹部２１，凹部２５に対応する位置で接着しているため、どの位置で裁断・カットしてもプライ離れが生じない。

また、図示の形態の３プライのトイレットペーパー３では、一方の最外層シート２０ａの凹部２１の平面視位置に中層シート４０ａが隣接し凹部４１を形成し、その凹部４１の裏面の片側の側方に他方の最外層シート３０ａの二水準の凹部３１のうち深さの最も深い凹部３１ｂがあり、その裏面側は、他方の最外層シート３０ａの内側へ向いた凸部３３を形成している。凸部３３の頂部３３ｂの頂部平面部３３Ｂに接着剤３３ａが付与されているともに、その頂部３３ｂの頂部平面部３３Ｂに付与された接着剤３３ａによって中層シート４０ａに対して接着されていない。さらに、一方の最外層シート２０ａの深さの浅い凹部２５に隣接して、中層シート４０ａに一方の最外層シート２０ａに向かう凸部４６が形成されており、その凸部４６の頂部の頂部平面部４６Ｂにも、前記一方の最外層シートとの接着に寄与しない接着剤４６ａが付与されている。

この接着剤３３ａが付与された凸部３３の頂部３３ｂの頂部平面部３３Ｂ，接着剤４６ａが付与された凸部４６の頂部４６ｂの頂部平面部４６Ｂが、一方の最外層シート２０ａと中層シート４０ａ、さらに中層シート４０ａと他方の最外層シート３０ａとの間に柱構造を形成するため、トイレットペーパー全体として厚み方向の圧力に対する回復性、弾力性に優れ、厚み感と使用時の破れにくさを感じられやすいものとなる。なお、この凸部３３，凸部４６も格子状の交点位置に存在するのが望ましい。シート全体に散在することで、シート全体での弾力性に優れるようになる。

次に、上記の特徴的な構造の第二実施形態に係る３プライのトイレットペーパー３の製造方法を特に図１３～図１５を参照しながら説明する。

まず、一方の最外層２０を構成する一方の最外層シート２０ａと、他方の最外層を構成する他方シート３０ａと、それらの間に位置される中層シート４０となる中層用シート４０ａを各原反ロール２０Ａ，３０Ａ，４０Ａより繰り出して、エンボス加工により幾何学的に反復及び連続する凹部及び凸部を形成する。

各シート２０ａ，３０ａ，４０ａに凹凸を形成するエンボス加工は、第一実施形態の製造方法と同様に、周面にエンボス付与凸部が形成された表面金属性のエンボスロール７１，７２，７３，７４と、このエンボスロール７１，７２，７３，７４と対になる弾性ロール８１，８２，８３，８４との間にシート２０ａ，４０ａ、及び、３０ａ，２Ａ（２０ａと４０ａをエンボス加工した２プライ積層シート）を通して行う。

このエンボス加工において各シート２０ａ，３０ａ，４０ａに形成する凹部２５ｂ，３１ｃ，４１ｃの配置パターンは、凹部が格子状の交点となるパターンとする。この際、各シート２０ａ，３０ａ，４０ａには、凹部２５ｂ，凹部３１ｃ，凹部４１ｃが形成された面と反対面に、凹部２５ｂ，凹部３１ｃ，凹部４１ｃのパターンと同じパターンで配置される格子状の凸部２６ｂ，凸部３４ｂ，凸部４４ｂが製品で外から確認できない形状も含み形成される。なお、上記凹部及び凸部の配置は、上記の第一実施形態における一方の最外層シート２０ａにおける好ましい凹部２１及び凸部２２の形状及び配置形態となるようにするのが望ましい。

また、エンボス加工によって各シート２０ａ，３０ａ，４０ａに形成する格子状の交点に位置する凹部については、一方の最外層シート２０ａ、他方の最外層シート３０ａ及び中層シート４０ａともに同様の中心間隔となるようにするのが望ましい。各凹部、各凹部の底部の立体及び平面視形状、及び、各凹部の底部の底部平面部の平面視形状については、必ずしも同一である必要はないが、第一実施形態と同様に凸部同士の対面するように位置決めしやすいため、同一であるのが望ましい。

次に、一方の最外層シート２０ａと中層シート４０ａとにより、上記第一実施形態の製造方法と同様の工程によって、第一実施形態の２プライのトイレットペーパー２と同様の構造の二層積層シート２Ａを形成する。図示の形態は、図１４（Ｇ）に示すように、中層シート４０ａを第一実施形態における他方の最外層シート３０ａとして、その凸部４４ｂの頂部平面部４４Ｂに接着剤４４ａを付与し、マリッジロール９１上にて両シート２０ａ，４０ａを圧接するようにしている。したがって、二層積層シート２Ａは、図１４（Ｈ）に示すように、中間層シート４０ａに二水準の底の凹部４１の最も深さの深い凹部４１ｂと深さの浅い凹部４１ａとが形成され、一方の最外層シート２０ａと中間シート４０ａとが、一方の最外層シート２０ａに形成した凹部２５の底部２５ｂの底部平面部２５Ｂの裏面の凸部２５ＢＢの一部が、中間シート４０ａに形成された凸部４１ｃの頂部４４ｂの頂部平面部４４Ｂに付与された接着剤４４ａにより接着されていて、さらにその凹部２５ｂに隣接して、中間層シート４０ａに形成された内側を向いた凸部４６の頂部４６ｂの頂部平面部４６Ｂに接着剤４６ａが付与されているものの、一方の最外層シートと接着されていない凸部４６が形成されたものとなっている。また、一方の最外層シート２０ａの凹部２５ｂの裏面側に中間シート４０ａの凸部４１ｃがずれて配置し接着剤により接着して形成されたものとなっている。

次に、この一方の最外層シート２０ａと中層用シート４０ａとにより形成された二層積層シート２Ａにエンボス加工によって凹凸を形成する。ここでのエンボス加工は、前段の一方の最外層シート２０ａ及び中層シート４０ａに対するシングルエンボス加工と同様であり、二層積層シート２Ａを二段目のエンボスロール７４と弾性ロール８４との間に通して行う。

さらに、この二層積層シート２Ａに対するエンボス加工は、図１４（Ｉ）に示すように、エンボスロール７４側が一方の最外層シート２０ａ、弾性ロール８４側が中層用シート４０ａとなるようにして、このエンボスロール７４により一方の最外層シート２０ａ側に凹部２１ｂが形成されるように行う。この二段目のエンボスロール７４において二層積層シート２Ａに対して形成する凹部２１ｂの形状、配置パターンは、前段のエンボス加工による凹部の形状、配置パターンとするのが望ましい。つまり、一方の最外層シート２０ａ及び中層用シート４０ａに形成した凹部２５ｂ，４１ｃの配置パターンと同様のピッチで格子状の交点に位置するものとするのが望ましい。

さらに、この二層積層シート２Ａに形成する凹部２１ｂの位置は、前記一方の最外層シート２０ａの凹部２５ｂ及び中層シート４０ａの凹部４１ｃの最も深さの深い凹部４６と平面視でかからない位置とする。したがって、凹部の位置がずれるようにしてエンボス加工を行う。このようにすると、少なくとも前記中層シート４０ａにおける接着剤付与位置ではない位置、さらに言えば、平面視にて接着剤が存在していない位置に凹部が形成される。

このようにして形成された二層積層シート２Ｂは、図１４（Ｊ）に示すように、二段目のエンボスロール７４によって凹部２１ｂ，２１ｂ…が形成される際に、一段目のエンボスロールによって付与された凹部２５ｂ，凸部４６が潰されるため、二段目のエンボスロール７４によって付与される凹部２１ｂ，２１ｂ…が最も深いものとなるとともに、その反対面にこの深い凹部に対応する中間シートａの凸部４０ｄ，４０ｄ…が形成される。

３プライのトイレットペーパー３では、二層積層シート２Ｂの形成とともに、図１５に示すように、二層積層シート２Ｂにしていない他方の最外層シート３０ａの凸部３４ｂの頂部に対して、接着剤付与手段７ｂによって他方の最外層シート３０ａの凹部３１ｃの裏面側の凸部３４ｂの頂部平面部３４ｃに接着剤３４ａを付与する。この接着剤３４ａの付与は、第一実施形態の製造方法と同様に行うことができる。

次に、接着剤３４ａが付与された他方の最外層シート３０ａの凸部３４ｂの頂部平面部３４ｃに対して、前記二層積層シート２Ｂの最も深い凹部２１ｂに対応する凸部４２ｂの頂部平面部４２ｃを平面視で一部が重なるように対面位置させつつ他方の最外層シート３０ａと二層積層シート２Ｂを圧接する。

この時、各々の凸部３４ｂの頂部平面部３４ｃ，凹部２１ｂに対応する凸部４２ｂの頂部平面部４２ｃの各位置は、ともに同パターンで格子状の交点に位置しているため、各シート頂部平面部３４ｃ，頂部平面部４２ｃの平面位置をややずらして重なるように配置すると、すべての各シート頂部平面部３４ｃ，頂部平面部４２ｃが一様にずれて、全ての凸部で一部だけが重なるように対面配置される。そして、この対面配置された状態では、二層積層シート２Ｂの最も深い凹部２１ｂに対応する凸部４２ｂの位置は、二層積層シート２Ｂにおいては平面視で接着剤が付与されていないため、この位置に接着剤が付与された他方の最外層シート３０ａの凸部３４ｂの頂部３４ｃが対面位置しても、一方の最外層シート２０ａと中層シート４０ａとの間が接着されていないものとなる。つまり、一方の最外層シート２０ａと中層シート４０ａとの間、他方の最外層シート３０ａと中間シート４０ａとの間の平面視の同一位置に接着剤が存在しない。

二層積層シート２Ｂ及び他方の最外層シート３０ａを圧接させるにあたっては、第一実施形態の製造方法と同様に、凸部３４ｂの頂部平坦部３４ｃに接着剤３４ａが付与されている他方の最外層シート３０ａを、その凸部３４ｂが外面側に向くようにマリッジロール９２上に導き、凸部２ｔに接着剤が付与されていない二層積層シート２Ｂはエンボスロール７４上に巻きかけられた状態のまま圧接位置に導く。

二層積層シート２Ｂと他方の最外層シート３０ａの圧接位置においては、マリッジロール９２により他方の最外層シート３０ａがエンボスロール７４上の二層積層シート２Ｂに押し込まれるようにして圧接させられる（図１３）。その際、二層積層シート２Ｂの凹部２１ｂの裏面にある凸部４２ｃの頂部平面部４２ｄと、他方の最外層シート３０ａの凹部３１ｃの裏面の凸部３４ｂの頂部平坦部３４ｃが衝突する部分、つまり凸部同志が重なっている部分においては、表面が金属等の硬質なエンボスロール７４上の二層積層シート２Ｂの凹部２１ｂの裏面側に形成される凸部２１ｃ、凸部４２ｃは、マリッジロール９２側から押されても潰れず形状が維持される。

その一方で、他方の最外層シート３０ａの凸部３４ｂの頂部は、前記二層積層シート２Ｂの凸部２ｔの頂部からずれた位置にある部分が、その他の部分とともに、マリッジロール９２に押されて、エンボスロール７４の特にエンボス付与凸部が形成されていない部分に押し込まれる。

その結果、三層積層シート、つまり３プライの状態となった際に、他方の最外層シート３０ａに二水準の底を有する凹部３１が形成されるともに、一方の最外層シート２０ａの凸部２０ａに、最も深さが深い凹部２１と深さが浅い凹部２５とが形成され、前記中層シート４０ａが、一方の最外層シート２０と他方の最外層シート３０との間に位置する。特に、二層積層シート２Ｂにおける深さの最も深い凹部２１には、一方の最外層シート２０ａの最も深さの深い底部平面部２１Ｂがあり、底部平面部２１Ｂの裏面側に中間シート４０ａが凹部４２を形成し、その凹部４２の裏面側の凸部４２ｂの頂部平面部４２ｃと、一方の最外層シート３０ａに形成された凸部３２の裏面の凹部３２ｂの底部平面部３２Ｂが、その平面部の一部で接着剤３４ａにて接着されるとともに、その位置が他方の最外層シート３０ａの最も高さが高い凸部３２となる。

さらに、この製造方法例では、一方の最外層シート２０の凹部２１に隣接するようにして、他方の最外層シート３０の二水準の底を有する凹部３１の最も深さの深い凹部３１ｂが形成される。そして、その裏面側位置である内側に凸部３３ｃの頂部平面部凸部３３ｄに接着剤３３ａが付与されているとともに、その頂部においては隣接する中層シート４０ａに接着されていないものとなる。さらに、三層積層前の一方の最外層シート２０ａと中層シート４０ａとで構成される二層積層シート２Ｂにも同様の構造が存在しているため、一方の最外層シート２０の浅い凹部２５に隣接する位置に、中層シート４０ａに形成した二水準の底の凹部４１の深さの深い部分４１ｂ（図１４（Ｈ））に由来する中層シート４０の凸部４６が形成され、その頂部には前記一方の最外層シート２０との接着に寄与しない接着剤４６ａが付与されたものとなる。これらの頂部に接着剤３３ａが付与された凸部３３，接着剤４６ａが付与された凸部４６は、一方の最外層シート２０ａと中層シート４０ａ、さらに中層シート４０ａと他方の最外層シート３０ａとの間に柱構造を形成するため、トイレットペーパー全体として厚み方向の圧力に対する回復性、弾力性に優れ、厚み感と使用時の破れにくさを感じられやすいものとなる。

かくして、一方の最外層シート２０ａと中層シート４０ａと他方の最外層シート３０ａが積層一体化され、第二実施形態に係る一方の最外層シート２０と中層シート４０と他方の最外層シート３０で構成される三プライのトイレットペーパー３が製造される。

［第二実施形態の他の例］
第二実施形態の他の例としては、図１３に示す第二実施形態の製造方法において、原反ロール２０Ａ、原反ロール３０Ａ又は原反ロール４０Ａのいずれかを２プライのシートとしたものとした４プライの家庭用薄葉紙がある。

具体的には、図１３において、原反ロール３０Ａを２プライの積層シートが巻かれたものとし、４プライの家庭用薄葉紙とすることができる。この場合、接着剤の濃度や浸透性を調整して、各層の接着を調整することができる。なお、このエンボスの凹凸形状は第二実施形態の一方及び他方の最外層シートに形成されるエンボス形態と同様となる。

［第三実施形態］
次いで、本発明の第三実施形態を主に図１７～図２０を参照しながら説明する。図１７は、他方の最外層シート３０ａ側から見た図である。この第三実施形態は、一方の最外層シート２０ａと他方の最外層シート３０ａとの間に、第一中層シート５０ａ及び第二中層シート６０ａとを有する４プライといわれる四積層シートである。なお、第一実施形態及び第二実施形態と同様の構成及び作用効果については、説明を省略する。また、本第三の実施形態の詳細な構造は製造方法からも明らかにされる。

図１７のように、この４プライのティシュペーパー４は、一方の最外層シート２０ａ及び第一中層シート５０ａの凹凸パターンは、第二実施形態における一方の最外層シート２０ａ及び中層シート４０ａの凹凸パターンと同様となっている。したがって、一方の最外層シート２０ａ側から見た凹部の配置も、第二実施形態と同様である。つまり、一方の最外層シート２０ａにおいては、最も深さの深い凹部２１ｂと深さの浅い凹部２５ｂの少なくとも二種類の凹部が形成されており、それらの深さの深い凹部２１ｂ及び深さの浅い凹部２５ｂともに平面視において、格子の交点に位置する配置となっている。

一方、他方の最外層シート３０ａには、三水準の底の凹部３１があり、前記三水準の底の凹部３１の最も深さの深い凹部３１ｂと、より深さの浅い凹部３１ａがある。また、その深さの浅い凹部３１ａには、更に他の凹部３５が形成されている。

また、この４プライのトイレットペーパー４では、平面視で、前記一方の最外層シート２０の最も深さの深い凹部２１の底部平面部２１Ｂと、他方の最外層シート３０ａの最も高い凸部３２の裏面とが対応しており、その対応する位置において、一方の最外層シート２０と第一中層シート５０は接着しておらず、更に、他方の最外層シート３０と第二中層シート６０とが接着されておらず、第一中層シート５０ａと第二中層シート６０ａとが平面部の一部で、接着部５８を介して接着されている。

さらに、図示の形態では、一方の最外層シート２０ａと第一中層シート５０ａとが、一方の最外層シート２０ａの深さの浅い凹部２５の裏面側の一部で、接着剤５５ｂによって接着され、他方の最外層シート３０ａと第二中層シート６０ａとが、他方の最外層シート３０ａの他の深さの浅い凹部３５の裏面側の一部で、接着剤６５ｂによって接着されている。

そして、この４プライのトイレットペーパー４では、前記一方の最外層シート２０ａと第一中層シート５０との接着位置と、他方の最外層シート３０ａと第二中層シート６０ａとの接着位置は平面視で同一位置であっていてもよく、同一位置でなくてもよいが、前記一方の最外層シート２０ａと第一中層シート５０ａとの接着位置と第一中層シート５０ａと第二中層シート６０ａとの接着位置は平面視で同一位置になく、また、他方の最外層シート３０ａと第二中層シート６０ａとの接着位置と第一中層シート５０と第二中層シート６０との接着位置もまた平面視で同一位置にない。

この４プライのトイレットペーパー４も、３プライの第２実施形態と同様に、各シート２０，３０，５０，６０同士が各シートに形成された凹部の裏面側の全体ではなく一部のみで接着されているため柔軟で硬質感がなく、４プライにおいても柔らかさ感じられやすい。また、各シートが各面において格子上に散在する凹部に対応する位置で接着しているため、どの位置で裁断・カットしてもプライ離れが生じない。

さらに、図示の形態では、一方の最外層シート２０ａ，他方の最外層シート３０ａ，第一中層シート５０ａ，第二中層シート６０ａの接着部を有する平面視における凹部２１，凹部２５，凹部３５に隣接する他のシートの凸部５６，凸部６６，凸部６８に、シート同士の接着に寄与しない接着剤５６ａ，接着剤６６ａ，接着剤６８ａが付与されている。この頂部に接着剤が付与された凸部５６，凸部６６，凸部６８が、シート間に柱構造を形成し、トイレットペーパー全体として厚み方向の圧力に対する回復性、弾力性に優れ、厚み感と使用時の破れにくさを感じられやすいものとなる。なお、この凸部も格子状の交点位置に存在するのが望ましい。シート全体に散在することで、シート全体での弾力性に優れるようになる。

次に、上記の特徴的な構造の第三実施形態に係る４プライのトイレットペーパー４の製造方法を特に図１８～図２０を参照しながら説明する。

まず、一方の最外層を構成する一方の最外層シート２０ａと、他方の最外層シートを構成する他方の最外層シート３０ａと、それらの間に位置される第一中層シート５０ａ及び第二中層シート６０ａを各原反ロール２０Ａ，３０Ａ，５０Ａ，６０Ａより繰り出して、エンボス加工により幾何学的に反復及び連続する凹部及び凸部を形成する。

図１８を参考に各シートに凹凸を形成するエンボス加工は、第一実施形態の製造方法と同様に、周面にエンボス付与凸部が形成された表面金属性のエンボスロール７１，７２，７３，７４と、このエンボスロール７１，７２，７３，７４と対になる弾性ロール８１，８２，８３，８４との間にシート２０ａ，３０ａ，５０ａ，６０ａを通して行うことができる。

各シート２０ａ，３０ａ，５０ａ，６０ａに形成する凹部の配置パターンは、各凹部が直交する格子の交点となるパターンとする。この際、各シート２０ａ，３０ａ，５０ａ，６０ａには、凹部が形成された面と反対面に、凹部のパターンと同じパターンで配置される格子状の凸部が形成される。なお、凹部及び凸部の配置は、上記の第一実施形態における一方の最外層シート２０ａにおける好ましい凹部２１及び凸部２２の形状及び配置形態となるようにするのが望ましい。

また、エンボス加工によって各シート２０ａ，３０ａ，５０ａ，６０ａに形成する格子状の交点に位置する凹部については、各シート２０ａ，３０ａ，５０ａ，６０ａともに同様の中心間隔となるようにするのが望ましい。凹部の底部平面部の形状については、必ずしも同一である必要はないが、第一実施形態と同様に凸部同士の対面するように位置決めしやすいため、同一であるのが望ましい。

次に、本実施形態に係る製造方法の例では、上記第一実施形態の製造方法と同様の方法によって、一方の最外層シート２０ａと第一中層シート５０ａとを積層して、第一実施形態と同様の構造の一方の二層積層シート２Ａを形成するとともに、他方の最外層シート３０ａと第二中間シート６０ａを積層して、同様に第一実施形態と同様の構造の他方の二層積層シート３Ａを形成する。この製造方法では、一方及び他方の各二層積層シート２Ａ，３Ａを製造するにあたり、一方の最外層シート２０ａ及び第二中層シート６０ａに形成した凹部に対応する凸部の頂部に接着剤を付与し、これらをマリッジロール９１側として、二層積層シート２Ａにする。そして、他方の最外層シート３０ａ及び第三中層シート５０ａに形成した凹部に対応する凸部の頂部に接着剤を付与し、これらをマリッジロール９３側として、二層積層シート３Ａにする。

次に、各二層積層シート２Ａ，３Ａは、それぞれを二段目のエンボスロール７５，７６と弾性ロール８５，８６との間に通して、エンボス加工を施して凹凸を形成する。ここでのエンボス加工は、前段の各シートに対するシングルエンボス加工と同様である。

この二段目のエンボスロール７５，７６において各二層積層シート２Ａ，３Ａに対して形成するエンボス加工は、上記第二実施形態における二層積層シート２Ａと他方の最外層シート３０ａと同様に行う。つまり、二層積層シート２Ａに形成する最も深さの深い凹部２１ｂ，二層積層シート３Ａに形成する最も深さの深い凹部３１ｃの位置は、平面視で、ずれるようにしており、一部重なり、一部重ならない位置でエンボス加工を行う。このようにすると、少なくとも二層積層シート３Ａにおける凹部３１ｃの裏面側の中層シート６０ａの裏面側の凸部６１ｂの頂部平面部６１ｃに接着剤６１ａを付与し、凸部６１ｂの位置は、二層積層シート２Ａの最も深さの深い凹部２１ｂの裏面側の中層シート５０ａの裏面側の凸部５１ｂの頂部平面部５１ｃの位置とずれており、さらに言えば、平面視で、頂部平面部６１ｃの接着剤６１ａが内層シート５０ａに接地も接着もしていない位置に二層積層シート３Ａの他方側に深さの最も深い凹部（内側に向かって凸部）が形成される。

また、凹部の形状、中心間隔についても、第二実施形態の二層積層シート２Ａと同じように、前段のエンボスロール７１，７２，７３，７４において各シート２０ａ，３０ａ，５０ａ，６０ａに形成した凹部の配置パターンと同様の中心間隔で格子の交点に位置するようにする。なお、この製造方法例では、この二層積層シート２Ａ、３Ａに対するエンボス加工は、一方の最外層シート２０ａ及び他方の最外層シート３０ａがエンボスロール７５，７６に接し、第一中層用シート５０ａ及び第二中層用シート６０ａが弾性ロール８５，８６に接するようにして、一方の最外層シート２０ａ及び他方の最外層シート３０ａ側面に凹部２１ｂ，３１ｃが形成されるように行う。

このようにして形成された各二層積層シート２Ａ，３Ａは、図１９に示すように、二段目のエンボスロール７５，７６によって凹部２１ｂ，３１ｃが形成される際に、一段目のエンボスロールによって付与された凹部２５ｂ，３５ｂが潰されるため、二段目のエンボスロール７４によって付与される凹部２１ｂ，３１ｃが一時的に最も深さの深いものとなるとともに、その反対面には、第一中間シート５０ａ及び第二中間シート６０ａに対して、前記深い凹部２１ｂ，３１ｃに対応する凸部５１ｂ，６１ｂが形成される。

次に、４プライのトイレットペーパーでは、他方の二層積層シート３Ａの最も深い凹部３１ｃに対応する凸部６１ｂの頂部に対して、接着剤付与手段７ｃによって接着剤６１ａを付与する。この接着剤の付与は、第一実施形態の製造方法と同様に行うことができる。つまり、エンボスロール７６と弾性ロール８６との間を通された後、エンボスロール７６の周面に巻きかけられて搬送されるシートに対して、糊付ロールによる転写方式などにより接着剤を付与するようにすればよい。

次に、接着剤６１ａが付与された他方の二層積層シート３Ａの凸部６１ｂの頂面に対して、前記一方の二層積層シート２Ａの最も深い凹部に対応する凸部５１ｂを平面視で一部が重なるように対面位置させつつ両シートを圧接する。

この時、各凸部６１ｂ，５１ｂの位置が、ともに同パターンで格子状の交点に位置しているため、各シートをややずらして重なるように配置すると、すべての凸部６１ｂ，５１ｂが一様にずれて、全ての凸部で一部だけが重なるように対面配置される。

そして、この対面配置された状態では、二層積層シート２Ａの最も深い凹部２１ｂに対応する凸部５１ｂの位置では、平面視で接着剤が付与されていない位置であるため、この位置に接着剤６１ａが付与された他方の二層積層シート３Ａの凸部６１ｂが対面しても、各シートの積層状態で平面視の同一位置に接着剤が存在しないものとなる。

一方の二層積層シート２Ａと他方の二層積層シート３Ａとを圧接させるにあたっては、凸部６１ｂの頂部に接着剤６１ａが付与されている他方の二層積層シート３Ａを、その凸部６１ｂが外面側に向くようにマリッジロール９２上に導き、接着剤が付与されていない一方の二層積層シート２Ａはエンボスロール７５上に巻きかけられた状態のまま圧接位置に導く。両シート２Ａ，３Ａの圧接位置においては、マリッジロール９２により他方の二層積層シート３Ａがエンボスロール７５上の二層積層シート２Ａに押し込まれるようにして圧接させられる。その際、両シート２Ａ，３Ａの凸部５１ｂ，６１ｂ同士が衝突する部分、つまり凸部が重なっている部分においては、表面が金属等の硬質なエンボスロール７５上の二層積層シート２Ａの凸部５１ｂの頂部は、マリッジロール９３側から押されても潰れず形状が維持される。

その一方で、他方の二層積層シート３Ａの凸部６１ｂの前記一方の二層積層シート２Ａの凸部５１ｂからずれた位置にある部分は、その他の部分とともに、マリッジロール９２に押されて、エンボスロール７５のエンボス付与凸部が形成されていない部分に押し込まれる。

その結果、図２０に示すように、四層積層シート、つまり４プライの状態となった際に、他方の二層積層シート３Ａが他方の最外層シート３０及び第二中層シート６０となり、特に、二水準の底の凹部３１が形成された他方の最外層シート３０となる。また、一方の二層積層シート２Ａが一方の最外層シート２０ａ及び第一中層シート５０ａとなり、その一方の最外層シート２０ａの最も深さの深い凹部２１ｂの底部平面部の裏面側においては、第一中層シート５０ａと第二中層シート６０ａとが接着部５８において接着され、その位置のある一方の最外層シート２０ａの凹部２１ｂが第一中層シートの凹部５１ｂに平面視で一致し、他方の最外層シート３０ａの最も高さの高い凸部３２と平面視で一致する。

さらに、この製造方法例では、一方の二層積層シート２Ａの凹部２１ｂに平面視で隣接する位置に、他方の二層積層シート３Ａの複数水準の底を有する凹部のうち深さの最も深い部分３１ｂが形成される。そして、その裏面側位置に対応する第二中層シート６０に接着剤６８ａが付与されている凸部６８が形成され、その部分で隣接する第一中層シート５０ａに接着されていない。

また、四層積層前の一方の最外層シート２０ａと第一中層用シート５０ａとで構成される一方の二層積層シート２Ａ、他方シート３０ａと第二中層用シート６０ａとで構成される他方の二層積層シート３Ａにも同様の構造が存在しているため、一方の最外層シート２０ａの最も深さの浅い凹部２５に隣接する位置に、第一中層シート５０ａに形成した凹部の最も深さの深い部分に由来する第一中層シート５０ａの凸部５６が形成され、その頂部には前記一方の最外層シート２０ａとの接着に寄与しない接着剤５６ａが付与されたものとなる。さらに、他方の最外層シート３０ａの浅い凹部３５に隣接する位置に、第二中層シート６０ａに形成した凹部の深い部分に由来する第二中層シート６０ａの凸部６６が形成され、その頂部には前記一方の最外層シート２０ａとの接着に寄与しない接着剤６６ａが付与されたものとなる。これらの頂部に接着剤が付与された各凸部は、これらの頂部に接着剤が付与された各凸部が、上記各形態のトイレットペーパーと同様に、シート間にしっかりとした柱構造を形成するため、トイレットペーパー全体として厚み方向の圧力に対する回復性、弾力性に優れ、厚み感と使用時の破れにくさを感じられやすいものとなる。なお、この凸部も格子状の交点位置に存在するのが望ましい。シート全体に散在することで、シート全体での弾力性に優れるようになる。

かくして、一方の最外層シート２０ａと第一中層シート及び第二中層シートと他方シートが積層一体化され、第三実施形態に係る一方の最外層シートと第一中層シートと第二中層シートと他方の最外層シートで構成される４プライのトイレットペーパー４が形成される。

次いで、本発明のトイレットロールの実施例及び比較例について、圧縮前後の紙厚を測定し、重ね高さ減少率を算出した。また、水解性の測定と官能評価を行った。各試料の物性・組成は、結果とともに下記表１に示す。

実施例１は、図１及び図２に示す第１実施形態に示す２プライのトイレットペーパーである。比較例２は、図１に示す一方の最外層シートを二枚重ねとして接着剤を用いずにコンタクトエンボスにより積層一体化したトイレットペーパーである。比較例２は、エンボス加工した凸部の頂面全体に付与された接着剤により二枚のシートが接着されている従来構造のラミネートエンボス加工のトイレットペーパーである。比較例３は、比較例２より接着部が少ないデザインエンボス加工と称される従来品のラミネートエンボス加工のトイレットペーパーである。

なお、ソフトネスは、ＪＩＳＬ１０９６（２０１０）Ｅ法に準じたハンドルオメータ法に基づいて測定した値である。

ＭＭＤは、摩擦子の接触面を所定方向に２０ｇ／ｃｍの張力が付与された測定試料の表面に対して２５ｇの接触圧で接触させながら、張力が付与された方向と略同じ方向に速度０．１ｃｍ／ｓで２ｃｍ移動させ、このときの、摩擦係数を、摩擦感テスターＫＥＳ－ＳＥ（カトーテック株式会社製）又はその相当機を用いて測定し、その摩擦係数を摩擦距離（移動距離＝２ｃｍ）で除した値である。なお、摩擦子は、直径０．５ｍｍのピアノ線Ｐを２０本隣接させてなり、長さ及び幅がともに１０ｍｍとなるように形成された接触面を有するものとし、接触面には、先端が２０本のピアノ線Ｐ（曲率半径０．２５ｍｍ）で形成された単位膨出部が形成されているものとする。

乾燥引張強度は、ＪＩＳＰ８１１３（２００６）の引張試験に基づいて測定する。試験片は縦・横方向ともに巾２５ｍｍ（±０．５ｍｍ）×長さ１５０ｍｍ程度に裁断したものを用いる。試験機は、ミネベア株式会社製ロードセル引張り試験機ＴＧ－２００Ｎを用いる。つかみ間隔は１００ｍｍに設定する。測定は、試験片の両端を試験機のつかみに締め付け、紙片を上下方向に引張り荷重をかけ、紙が破断する時の指示値（デジタル値）を読み取る手順で行う。引張速度は１００ｍｍ／ｍｉｎとする。縦方向、横方向ともに各々５組の試料を用意して各５回ずつ測定し、その測定値の平均を各方向の乾燥引張強度とする。試料の調整は、ＪＩＳＰ８１１１（１９９８）にしたがう。

水解性は、ＪＩＳＳ３１０４により測定した。

重ね高さ減少率は、９．１２ｇｆ／ｃｍ^２の圧力で２０分間加圧した後に測定した重ね高さＨ０（加圧前の紙厚）に対し、８１．１２ｇｆ／ｃｍ^２の圧力で２０分間加圧した後、再び９．１２ｇｆ／ｃｍ^２の圧力で２０分間静止状態で保持したときの高さＨｆ（加圧後の紙厚）の減少率を（Ｈ０－Ｈｆ）／Ｈ０×１００で算出した値である。

官能評価は、「柔らかさ」、「滑らかさ」、「しっとり感」、「厚み」、「エンボス鮮明度」、「総合評価とし、Ｎ＝１５で、比較例３を基準試料４点として、１～７点の点数付けにより行った。なお、７点が最もよく、１点が最も悪い。表中は、平均値である。

表１に示される結果のとおり、水解性については、接着糊を使用していない比較例２と同程度であり、一般的なラミネートエンボス加工の比較例３よりかなり良好な結果となった。坪量が低く、エンボス加工による凹凸の部分が少ない比較例３と比べても遜色がない。本発明に係る積層構造では、接着糊を使用しているにもかかわらず水解性が悪化しない。さらに、乾燥引張強度、ソフトネス、ＭＭＤ、重ね高さ減少率が、比較例３と比較例１の間の値となっている。凸部の頂面に付与した接着剤の一部のみがシート間の接着に寄与する本発明の積層構造によるものである。つまり、本発明は、使用時にプライ離れが発生し難く、紙粉の発生がないというラミネートエンボス加工の利点を有し、紙全体の柔らかさ、表面の肌触りのよさ、十分な水解性を有するものとなっている。

１…トイレットロール、５…紙管（管芯）、Ｌ３…トイレットロールの幅、Ｌ４…トイレットロールの巻径（直径）、Ｌ５…トイレットロールの管芯の直径、２…２プライのトイレットペーパー、３…３プライのトイレットペーパー、４…４プライのトイレットペーパー、２０…一方の最外層シート、２１…一方の最外層シートの凹部、２１Ａ…谷線部、２１Ｂ…底部平面部、２２…一方の最外層シートの凸部、Ｌ１…凹部の対角長さ、Ｌ２…凹部の中心間隔、３０…他方の最外層シート、３１…他方の最外層シートの二水準の底の凹部、３１Ｌ…二水準の底の凹部範囲、３１ａ…浅い部分、３１ｂ…深い部分、３２…他方の最外層シートの最も高い凸部、３４…接着部分、３３ａ…接着していない凸部、３４ｂ…接着剤付与部分、３５…他の浅い凹部、２０Ａ，３０Ａ，４０Ａ，５０Ａ，６０Ａ…原反ロール、２０ａ…一方の最外層シート、３０ａ…他方の最外層シート、４０ａ…中層用シート、２１ｂ…凹部、３１ｃ…凹部、４１ｃ…凹部、２ｔ…凸部、３４ｂ…他方の最外層シートの凸部、２２ｂ…一方の最外層シートの凸部（接着剤が付与されていない）、３４ａ…接着剤、７ａ，７ｂ，７ｃ…接着剤付与手段、ＥＲｓ…エンボスロール側、ＭＲｓ…マリッジロール側、２５…浅い凹部、４５ａ…接着部分、４６ａ…接着剤、４６…凸部、２Ａ，３Ａ…二層積層シート、４０…中層シート、４０ａ…中層用シート、４１…他方の最外層シートの二水準の底の凹部、４１ａ…浅い部分、４１ｂ…深い部分、４２…中層用シートの凸部、４４…接着部分、４３…接着していない凸部、４３ａ…接着剤付与部分、７１，７２，７３，７４，７５，７６…エンボスロール、８１，８２，８３，８４，８５，８６…弾性ロール、９１，９２、９３…マリッジロール、５０…第一中層シート、５５ｂ…接着部、６０…第二中層シート、５６，６６，６８…凸部、５６ａ，６６ａ，６８ａ…接着剤付与部、５８…第一中層シートと第二中層シートとの接着部。

Claims

複数のシートが積層された二層以上の複数積層シートからなる家庭用薄葉紙であって、
各シートにエンボス加工による幾何学的に反復及び連続する凹部及び凸部を有し、
一方の最外層シートは、底部平面部を有する最も深い凹部が、格子の交点に配置された凹部群を有し、
他方の最外層シートは、深さの異なる二水準の底を有する凹部を有し、その凹部の最も深い部分が略直交する格子状の交点に配置され、
前記一方の最外層シートの最も深い凹部の各底部平面部と他方の最外層シートの最も高い凸部の各頂部が対応する位置にあり、
かつ、前記一方の最外層シートの最も深い凹部の底部平面部の裏面側又は底部平面部と平面視同位置の他のシートの平面部は、一部のみが接着剤によって隣接する他方の最外層シート又は他方の最外層シート側のシートに接着されている、
ことを特徴とする家庭用薄葉紙。
一方の最外層シートの最も深い凹部の底部平面部と、他方の最外層シートの凹部の最も深い部分とが、部分的に又は全て、互いにずれた位置にある、請求項１記載の家庭用薄葉紙。
一方のシートの凹部の底部の裏面側の一部が隣接する他のシートと接着され、前記凹部に隣接する他のシートの凸部の頂部に接着剤が付与されているとともに、その頂部においては隣接するシート同士が接着されていない、請求項１又は２記載の家庭用薄葉紙。
一方の最外層シートと他方の最外層シートとの間に中層シートを有する積層シートであり、一方の最外層シートは、その一方の最外層シートの最も深い凹部の底部平面部の裏側において隣接する中層シートと接着されておらず、
前記一方の最外層シートの最も深い凹部の底部平面部と平面視同位置にある中層シートの平面部、の一部が前記他方の最外層シートと接着され、
前記一方の最外層シートと他方の最外層シートとが中層シートに対して平面視同位置で接着されていない、請求項１～３の何れか１項に記載の家庭用薄葉紙。
一方の最外層シートと他方の最外層シートとの間に、第一中層シート及び第二中層シートが積層された積層シートであり、
前記一方の最外層シートの最も深い凹部の底部平面部と、他方の最外層シートの凸部の頂部とが対応する位置において、一方の最外層シートと第一中層シート及び他方の最外層シートと第二中層シートとが接着されておらず、第一中層シートと第二中層シートとが平面部の一部を介して接着され、
かつ、前記一方の最外層シートと第一中層シートとの接着位置及び他方の最外層シートと第二中層シートとの接着位置が、第一中層シートと第二中層シートとの接着位置と平面視で同一位置にない、請求項１～３の何れか１項に記載の家庭用薄葉紙。
一方の最外層シートの凸部と凹部との高低差が、他方の最外層シートの凸部と凹部の深い部分との高低差よりも、大きい請求項１～５の何れか１項に記載の家庭用薄葉紙。
複数のシートが積層された２層以上の複数積層シートからなる家庭用薄葉紙の製造方法であって、
エンボス加工により各シートに幾何学的に反復及び連続する凹部及び凸部を形成する工程と、
一方のシート又は一方の積層シートの凸部の頂面に対して接着剤を付与する工程と、
接着剤が付与された一方のシート又は一方の積層シートの凸部の頂面に対して、接着剤が付与されていない他方のシート又は他方の積層シートの凸部を一部が重なるように対面位置させつつ両シートを圧接し、
前記接着剤が付与されている前記凸部の一部を、接着剤が付与されていない前記凸部以外の部分に、接着されない位置まで押し込むようにして、積層一体化する工程と、
を有する、ことを特徴とする家庭用薄葉紙の製造方法。