CN109562588B - 凸印装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本申请提供一种凸印装置(1)，包含三个压纹滚轮(5、7、9)，所述每个压纹滚轮与压力滚轮(11、15、19)共同作用，用以压印多个纸层(V1、V2、V3)。两个压纹滚轮可轻易地互换，以从嵌套构形切换至端至端构形，或者从一种形态的图案切换为另一种。层压滚轮及点胶机被配置于围绕所述压纹滚轮的其中一个。

Description

凸印装置及方法
技术领域
本申请涉及一种用于纸转换的机器，特别但不仅限于用于转换卫生纸，用于生产厕所用纸、厨房用毛巾和类似产品。更具体地，本申请涉及凸印装置及凸印方法。
背景技术
在制造连续片材例如卫生纸的网或类似物的工业中，例如生产厕所用纸、餐巾纸、厨房卷筒纸和类似物的卷，机器被用于压印纤维网状材料，通过使其原始光滑的材料受到永久变形，导致形成被压突起。两层或多层网状材料通常彼此分开压印，接着使用胶水黏合，借由在两层或多层上压印产生的突起而具有彼此不同的排列。一般来说，使用所谓的端至端技术，或使用所谓的嵌套技术，或使用这两种基础技术的变型，将所述压纹层黏合。
在端至端技术中，两层压纹层通过使一层的突起与另一层的突起接触来结合。这两层通过施加到所述突出头上的胶黏合。
另一方面，利用嵌套技术，在另一层上产生的突起之间的自由空间中形成一层上的突起。胶水应用于两层之一的突起，以将所述两层黏合在一起。
在某些情况下，多于两个的层被黏合在一起，例如两个外部压纹层和一个中间层，其也可以是平滑的或压印的。
为了生产使用端至端技术或嵌套技术结合的压纹层，需要使用不同的机器及/或压纹滚轮，专门设计成允许使用一种技术或另一种技术进行黏合。
举例来说，专利案号US-A-5736223公开一种凸印装置，其包含第一压纹滚轮、第二压纹滚轮及第三压纹滚轮。所述压纹滚轮与各别的第一压力滚轮、第二压力滚轮、第三压力滚轮共同作用。所述排列被配置为制造一个三层网，即两外层和中间内层。所述两外层以一端至端构形被安排并彼此黏合，而所述中间内层以嵌套构形与所述两外层之一黏合。
专利案号EP-A-2095935公开一种凸印装置，其包含双重端至端凸印安排。四个压纹滚轮与四个压力滚轮结合，例如用于将四个层彼此压印与层压。这种已知的凸印装置不适用于制造网状层。
纸转换工业通常需要有弹性机器，即可以从使用端至端技术生产压纹层切换到使用嵌套技术生产压纹层的机器，反过来也是如此，可以快速地从一种操作切换到另一种操作，以满足不断变化的市场需求，即使是用于小批量。
因此需要提供能够使用一种或其他生产技术生产多层网状材料的凸印装置，并其可通过简单、易于自动化的操作，快速且高度灵活地从生产一种类型的压印材料切换到生产另一种类型的压印材料。
发明内容
根据一态样，为了完全或部分地克服先前技术的机器的一个或多个缺点，提出一种用于生产多层网状材料的凸印机，其具有通过胶合结合的至少两个压纹层，包含：
-第一压纹滚轮，具有多个第一压纹突起；
-第一压力滚轮，为与所述第一压纹滚轮一起形成；
-第一压纹辊隙，被配置为用第一压纹图案的第一被压突起接收和压印第一层，所述第一压纹图案由所述第一压纹突起所界定；
-点胶机，与所述第一压纹滚轮共同作用，当所述第一层与所述第一压纹滚轮接触时，用以施加黏胶至所述第一层的被压突起；
-第二压纹滚轮，具有多个第二压纹突起；
-第二压力滚轮，为与所述第二压纹滚轮一起形成；
-第二压纹辊隙，被配置为用第二压纹图案的第二被压突起接收和压印第二层，所述第二压纹图案由所述第二压纹突起所界定；其中所述第一压纹滚轮与所述第二压纹滚轮形成用于所述压纹层的第一转印辊隙；
-层压滚轮，与所述第一压纹滚轮共同作用，并被配置用于将所述第一层与所述第二层层压于所述层压滚轮与所述第一压纹滚轮的第一压纹突起之间；
-第三压纹滚轮，具有多个第三压纹突起；
-第三压力滚轮，被配置为与所述第三压纹滚轮一起形成；
-第三压纹辊隙，被配置为用第三压纹图案的第三被压突起接收和压印第三层，所述第三压纹图案由所述第三压纹突起所界定；其中所述第三压纹滚轮与所述第一压纹滚轮形成用于所述压纹层的第二转印辊隙。
所述第一压纹滚轮、所述第二压纹滚轮、各别的第一压力滚轮及第二压力滚轮与所述层压滚轮一起被配置与安排，以嵌套技术、双压纹单层压(Double Embossing SingleLamination,DESL)，或双压纹随机层压(Double Embossing Random Lamination,DERL)技术制造例如具有两层的多层材料。在由第一和第二压纹滚轮和各自的第一和第二压力滚轮形成的两个压纹辊隙中，所述两个层中的每一个与另一个分开压纹(即定义“双重压纹”)。接着将两个分开压纹的层迭在所述压纹滚轮其中一个和所述层压滚轮之间。为了从一嵌套、DERL或DESL产品切换到另一嵌套、DERL或DESL产品，可容易地移除和替换所述第一和第二压纹滚轮，改变所述第一压纹滚轮和所述第二压纹滚轮中其中一个或全部的图案。存在能够与所述第一压纹滚轮一起放置在一端至端位置的所述第三压纹滚轮，通过停止所述第二压纹滚轮的操作，使得其可以生产一端至端类型的多层材料，无需任何特殊的机械介入。如果需要，可以替换所述第一压纹滚轮以改变所述端至端产品的图案。或者，本文公开的凸印装置也可以生产具有三个层的复合产品，其中两个通过嵌套、DESL或DERL技术结合，而第三个以端至端的方式与前两个结合。
为了更理解根据本申请的凸印装置的多重优点，以下参考附图以非限制性实施例的方式显示用于生产各种类型的材料的凸印装置的多个构形。
在某些实施例中，所述第一压纹滚轮被支撑在所述凸印装置的多个第一底座中。实际上，设有用于所述压纹滚轮两端的两个底座，与所述凸印装置的两个相对的侧面相对应。有利地，每个第一底座具有可移动部分，所述可移动部分被配置用于相对各别底座的固定部分取得所述第一压纹滚轮的保持位置和开启位置，所述第一压纹滚轮可于所述开启位置从所述第一底座移除。所述第一压纹滚轮具有两个支撑轴颈，多个支撑轴承固定于所述支承轴颈上，所述支撑轴颈与上述开启的底座接合。类似地，所述第二压纹滚轮也可被支撑在所述凸印装置的第二底座中，其中支撑轴承被固定于所述第二压纹滚轮的支撑轴颈上。
每个第二底座可有利地具有可移动部分，所述可移动部分被配置用于相对各别底座的固定部分取得所述第二压纹滚轮的保持位置和开启位置，所述第二压纹滚轮可于所述开启位置从所述第一底座移除。为了简化所述凸印装置的结构并更快地替换所述第一和第二压纹滚轮中的一个或另一个，根据某些实施例，所述第一底座的可移动部分与所述第二底座的可移动部分被共同可动单元所支撑，用于通过所述可动单元的位移同时打开和关闭所述第一底座和所述第二底座。
所述可动单元又可支撑所述点胶机。以这种方式，单个移动(需要单个致动器)可执行三重操作：将所述点胶机与所述第一压纹滚轮隔开；开启所述第一底座，以让所述第一压纹滚轮进入及移除；开启所述第二底座，以让所述第二压纹滚轮进入或移除。
每个第一底座和第二底座的两个部分可被配置为使得当所述底座开启时：所述第一压纹滚轮保持与各自的底座的固定部分接合，牢固地连接至所述凸印装置的侧面；所述第二压纹滚轮保持与各自的第二底座的可移动部分接合，从而与所述凸印装置的侧面隔开。这样可以更方便地进入用于传送装置的所述第一和第二压纹滚轮，所述传送装置可移除和替换所述第一压纹滚轮或所述第二压纹滚轮，或者所述第一压纹滚轮和所述第二压纹滚轮两者。
根据有利的实施例，为了简化所述第一压纹滚轮的替换，可设置所述第一压纹滚轮通过第一弹性环形件被驱动旋转，所述第一弹性环形件沿着封闭路径被导引并具有面对所述封闭路径内部的内表面及面对所述封闭路径外部的外表面。所述第一弹性环形件(优选地设置有齿)的外表面与第一(较佳为齿轮)传动轮运动传递接触，扭转地连接于所述第一压纹滚轮。以这种方式，所述压纹滚轮可以接近或远离所述弹性环形件。当所述滚轮需要插入其工作位置时，所述传动轮抵靠所述弹性环形件的外表面，而所述压纹滚轮插入其支撑底座中时，部分地卷绕在所述传动轮周围。在齿形弹性件和齿形传动轮的情况下，各别的齿彼此接合。当需要移除所述压纹滚轮时，所述传动轮离开所述弹性环形件的外表面。在这两种情况下，没有必要作用所述传送元件，其相反地伴随着互相移动。
可以为所述第二压纹滚轮提供类似的配置。
上述用于所述第一和第二压纹滚轮的支撑轴承所接合的可开启底座的构形，以及它们相对于所述点胶机的配置，也可以用于只有两个压纹滚轮且没有第三压纹滚轮的凸印装置。
因此，根据另一态样，本申请的目的也是提供一种用于生产多层网状材料的凸印装置，其具有通过胶合黏合的至少两个压纹层，包含：第一压纹滚轮，具有第一压纹突起；第一压力滚轮，与所述第一压纹滚轮一起形成；第一压纹辊隙，被配置为用于第一压纹图案的第一被压突起接收和压印第一层，所述第一压纹图案由所述第一压纹突起所界定；点胶机，与所述第一压纹滚轮共同作用，当所述第一层与所述第一压纹滚轮接触时，用以施加黏胶至所述第一层的被压突起；第二压纹滚轮，具有第二压纹突起；第二压力滚轮，被与所述第二压纹滚轮一起形成；第二压纹辊隙，被配置为用第二压纹图案的第二被压突起接收和压印第二层，所述第二压纹图案由所述第二压纹突起所界定；其中所述第一压纹滚轮与所述第二压纹滚轮被配置以形成用于所述压纹层的第一转印辊隙。所述凸印装置也可包含与所述第一压纹滚轮共同作用的层压滚轮，并被配置用于将所述第一层与所述第二层层压于所述层压滚轮与所述第一压纹滚轮的第一压纹突起之间。所述凸印装置也可设置有用于支撑所述第一压纹滚轮的多个第一底座，每个第一底座具有可移动部分，被配置为相对各别的固定部分取得所述第一压纹滚轮的保持位置与开启位置，所述第一压纹滚轮可于所述开启位置从所述第一底座移除。此外，所述凸印装置具有用于支撑所述第二压纹滚轮的多个第二底座，每个第二底座具有可移动部分，被配置为相对对应部分取得所述第二压纹滚轮的保持位置与开启位置，所述第二压纹滚轮可于所述开启位置从所述第二底座移除。此外，所述第一底座和所述第二底座的可移动部分牢固地连接至所述点胶机，以便随着其移动，所述点胶机之间隔移动导致所述第一底座和所述第二底座开启以支撑所述第一压纹滚轮和所述第二压纹滚轮。此外，所述第一底座被配置使得固定地连接至所述凸印装置的侧面的各别固定部分在其中保持所述第一压纹滚轮，同时所述可移动部分从所述固定部分远离。反过来也是如此，所述第二底座被配置使得当所述点胶机远离所述第一压纹滚轮而移动时，与所述点胶机结合的各别的可移动部分在其中保持所述第二压纹滚轮并传送它，使其远离所述第一压纹滚轮而移动。
根据另一态样，本申请的目的是提供将凸印装置从第一构形转换成第二构形的方法，包含以下步骤：
(A)提供在第一构形中的凸印系统，包括：
-第一压纹滚轮，具有多个第一压纹突起；
-第一压力滚轮，与所述第一压纹滚轮一起形成；
-第一压纹辊隙，被配置为用第一压纹图案接收和压印第一层，所述第一压纹图案由所述第一压纹突起所界定；
-点胶机，与所述第一压纹滚轮共同作用，当所述第一层与所述第一压纹滚轮接触时，用以施加黏胶至所述第一层的被压突起；
-第二压纹滚轮，具有多个第二压纹突起；
-第二压力滚轮，与所述第二压纹滚轮一起形成；
-第二压纹辊隙，被配置为用第二压纹图案接收和压印第二层，所述第二压纹图案由所述第二压纹突起所界定；其中所述第一压纹滚轮与所述第二压纹滚轮形成用于所述压纹层的第一转印辊隙；
-层压滚轮，与所述第一压纹滚轮共同作用，并被配置用于将所述第一层与所述第二层层压于所述层压滚轮与所述第一压纹滚轮的第一压纹突起之间；
-第三压纹滚轮，具有多个第三压纹突起，并与第三压力滚轮共同作用，所述第三压力滚轮与所述第三压纹滚轮一起形成；
-第三压纹辊隙，被配置为用第三压纹图案接收和压印第三层，所述第三压纹图案由所述第三压纹突起所界定；其中所述第三压纹滚轮与所述第一压纹滚轮形成用于所述压纹层的第二转印辊隙；
(B)以替代的压纹滚轮取代所述第一压纹滚轮；其中所述以替代的压纹滚轮取代所述第一压纹滚轮的步骤包括以下步骤：
-将所述第一压力滚轮暂时移动远离与所述第一压纹滚轮接触的工作位置；
-将所述第一压纹滚轮从所述凸印系统移除；
-在所述凸印系统中将所述替代的压纹滚轮引入先前由所述第一压纹滚轮取得的位置；
-将所述第一压力滚轮放回所述工作位置，接触所述替代的压纹滚轮，与其形成所述第一压纹辊隙。
根据另一态样，提供一种将凸印装置从第一构形转换成第二构形的方法，包含以下步骤：
(A)提供在第一构形的凸印系统，包括：
-第一压纹滚轮，具有多个第一压纹突起；
-第一压力滚轮，与所述第一压纹滚轮一起形成；
-第一压纹辊隙，被配置为用第一压纹图案接收和压印第一层，所述第一压纹图案由所述第一压纹突起所界定；
-点胶机，与所述第一压纹滚轮共同作用，当所述第一层与所述第一压纹滚轮接触时，用以施加黏胶至所述第一层的被压突起；
-第二压纹滚轮，具有多个第二压纹突起；
-第二压力滚轮，与所述第二压纹滚轮一起形成；
-第二压纹辊隙，被配置为用第二压纹图案接收和压印第二层，所述第二压纹图案由所述第二压纹突起所界定；其中所述第一压纹滚轮与所述第二压纹滚轮形成用于所述压纹层的第一转印辊隙；
-层压滚轮，与所述第一压纹滚轮共同作用，并被配置用于将所述第一层与所述第二层层压于所述层压滚轮与所述第一压纹滚轮的第一压纹突起之间；
-第三压纹滚轮，具有多个第三压纹突起，并与第三压力滚轮共同作用，所述第三压力滚轮与所述第三压纹滚轮一起形成；
-第三压纹辊隙，被配置为用第三压纹图案接收和压印第三层，所述第三压纹图案由所述第三压纹突起所界定；其中所述第三压纹滚轮与所述第一压纹滚轮形成用于所述压纹层的第二转印辊隙；
(B)以替代的压纹滚轮取代所述第二压纹滚轮；其中以替代的压纹滚轮取代所述第二压纹滚轮的步骤包括以下步骤：
-将所述第二压力滚轮暂时移动远离与所述第二压纹滚轮接触的工作位置；
-将所述第二压纹滚轮从所述凸印系统移除；
-在所述凸印系统中将所述替代的压纹滚轮引入先前由所述第二压纹滚轮取得的位置；
-将所述第二压力滚轮放回其工作位置，接触所述替代的压纹滚轮，与所述替代的压纹滚轮形成所述第二压纹辊隙。
本文公开本申请的另一方面涉及具有至少一第一压纹滚轮、第二压纹滚轮、与所述第一压纹滚轮共同作用的第一压力滚轮以及与所述第二压纹滚轮共同作用的第二压力滚轮的凸印装置，其系统还包括实质上垂直的储存单元，其中可储存备用的压纹滚轮，用以替换一个或其他工作压纹滚轮。所述储存单元包括用于所述压纹滚轮的多个底座，实质上相互垂直迭置。
在本文中，关于所述压纹滚轮储存单元的发展空间的术语“实质上垂直”是指其中用于所述压纹滚轮的各种底座位于不同水平的储存单元，即从基底，例如从所述凸印装置的基底具有不同高度。在这个意义上，所述底座在垂直线上不必精确地重迭在其他之上，但是可重迭例如在不同的高度，但水平地交错，例如具有阶梯状的配置。
所述储存单元可离所述压纹区域一距离，在所述区域中暂时使用的压纹滚轮被安装。举例来说，可将所述储存单元放置在相对于所述层被馈送至所述凸印装置的方向的所述压纹区域的上游。在有利的实施例中，在所述储存单元和支撑所述工作压纹滚轮的侧面之间存在用于机器设备或人员的通道。
在有利的实施例中，所述凸印装置可以配置有传送装置，根据要求并根据各种生产需求，基于所述凸印装置必须采取的构型，将所需的压纹滚轮传送到机器并将未使用的滚轮传送到所述储存单元，反过来也是如此。所述传送装置可沿着横梁移动，所述横梁布置在高于所述工作压纹滚轮和各别的压力滚轮所在的压纹区域的一高度，并与界定所述层路径的其他元件一起移动。
所述传送装置可沿着平移轴移动，例如垂直轴和水平轴。有利地，在某些实施例中，可以通过合适的伺服马达数值地控制沿着所述两个轴的移动。
所述传送装置可包括一对臂，其端部具有用于接合所述压纹滚轮的接合钩。所述接合钩可与空闲地安装在用于所述压纹滚轮的支撑和旋转轴颈上的环形槽共同作用，以便于操作所述滚轮。例如，在每个压纹滚轮的支撑和旋转轴颈的两端可安装各别的套筒，其空闲地支撑在各别的压纹滚轮的轴颈上，所述套筒设置有个别的环形槽，其可设置有斜面以便通过所述传送装置的钩接合。
附图说明
以下将参照附图，更详细地描述凸印装置的实施例及其各种可能的使用模式的示例，其中：
-图1为根据本申请沿着凸印装置的垂直面的纵向剖视图。
-图1A、图1B与图1C为图1所示的凸印装置的三个压纹滚轮的放大示意细节。
-图2为图1所示的凸印装置的侧视图。
-图3为类似图2所示的凸印装置，在压纹滚轮更换周期的中间阶段的侧视图。
-图4为图1所示的凸印装置，从图2所示的相反侧的侧视图。
-图5A、图5B与图5C为在根据本申请的凸印装置中，替换压纹滚轮的阶段的示意图。
-图6A至6I为将纤维网材料层传送通过所述凸印装置的不同可能性以及可在各种构形中获得的产品的示意图。
-图7A至7C显示根据本申请用于改变凸印装置的设置的各种构形和可能性。
-图8显示用于所述压纹滚轮的端部的支撑装置，以便由传送装置操作。
-图9显示所述传送装置的细节。
具体实施方式
首先参照图1至图4，将描述根据本申请的凸印装置的一般结构。所述凸印装置整体由参考标号1表示，并可包含固定承载结构3，举例来说其设置有基底3B，侧面3C、3D(分别参见图1～3和4)从所述基底3B延伸。
压纹滚轮与及压力滚轮排列于所述两相反侧面3C、3D之间。与凸印装置1相关的压纹滚轮的数量可变化，致使能够使用一组可用的压纹滚轮组，以不同的方式设置凸印装置1，例如用来生产具有不同结构和构形的压纹网状材料。
一般来说，在本文所公开的凸印装置的一些实施例中，可快速地改变由所述凸印装置处理的层的路径，例如从端至端型的网状材料的生产切换到使用嵌套技术黏合的材料，或所谓的双压纹单层压(Double Embossing Single Lamination,DESL)，或甚至所谓的双压纹随机层压(Double Embossing Random Lamination,DERL)产品。在根据端至端接合制成的产品中，两个或更多个层彼此分开地进行压印，接着通过挤压于两个压纹滚轮的压纹突起之间，在两个压纹滚轮之间接合。在使用嵌套、DESL或DERL技术制成的产品中，所述两层分开地进行压印，接着在所述压纹滚轮其中一个和层压滚轮之间被黏合。依据所述两层的被压突起之间互相的位置，区分嵌套、DESL及DERL技术。一般来说，在每种情况下，所述两个层的其中一个被从压印它的压纹滚轮移除，并被放置于另一层的顶部上的两个压纹滚轮的另一个上。以这种方式，两层通过形成于所述两个压纹滚轮的其中一个与所述层压滚轮之间的一压纹辊隙。
从以下描述将清楚，根据本公开的凸印装置的实施例的第一优点，是它可以促进构形的改变，从用于生产的构形，例如压纹和端至端层压多层材料，改变为使用所述嵌套、DERL或DESL技术层压的压纹多层产品。在以下描述的凸印装置上进行的操作，其包含当所述层通过所述凸印装置时其路径的变化，实质上相较于先前技术的机器中所需要的更简单和更快，已知的操作不仅需要更换滚轮，还需要改变结构以及在机器上添加其它部件，例如橡胶涂覆滚轮、“弯曲的”滚轮、用于压纹滚轮的臂等。另一种类型的构形改变与所述滚轮表面上的图案类型有关，不需要改变所述层在机器内部的路径。例如，当想要从DESL或嵌套压纹切换到不同类型的DESL或嵌套压纹，改变压纹图案而不是所述层在凸印装置中的路径时，会发生这种情况。在此公开的凸印装置有助于这种类型的变化。
图1至图4描述一种复杂的系统，其中所述凸印装置1与六个可互换的压纹滚轮有关，其中三个被安装在所述凸印装置中介于所述侧面3C、3D之间，并且已经处于工作位置，而其中三个处于等待与所述工作滚轮切换的待机位置。以下将更清楚描述，并非所有配置于所述侧面3C、3D之间的三个压纹滚轮都需要被操作。可能存在只有一个或两个压纹滚轮被操作的情况，而另外两个或第三个保持不活动。
所述六个压纹滚轮可根据各种生产需要彼此不同地组合，以下将更清楚描述。
以下将识别在所述凸印装置1内部，介于所述侧面3C与3D之间的第一压纹滚轮、第二压纹滚轮及第三压纹滚轮。这些第一、第二及第三压纹滚轮可以从所述凸印装置1的一个设置(或构形)改变为另一个设置，在这种意义上，它们可以被暂时等待在用于可互换滚轮的存储单元中的其它压纹滚轮替代。因此，根据安装在所述凸印装置1的滚轮数量，所述第一压纹滚轮、所述第二压纹滚轮或所述第三压纹滚轮可随着所述凸起装置1的构形和设置的功能而不同和变化。
具体参考图1，所述凸印装置1包含在侧面3C、3D之间的压纹区域，其中配置有第一压纹滚轮5、第二压纹滚轮7及第三压纹滚轮9。在所述第一压纹滚轮5与所述第二压纹滚轮7之间形成用于压纹层的通道的第一辊隙6。
如图1A、1B和1C的详细放大图中所示，每个压纹滚轮5、7、9设置有压纹突起。更具体而言，压纹滚轮5包括压纹突起5P，压纹滚轮7包括压纹突起7P，且压纹滚轮9包括压纹突起9P。所述压纹突起5P、7P、9P于各别的压纹滚轮5、7、9的圆柱表面上制成。所述压纹突起5P、7P、9P的尺寸、形状、分布(间距和密度)根据所需的压纹类型，从一个压纹滚轮改变为另一个压纹滚轮。图1A、1B与1C所示的所述压纹突起5P、7P、9P并非按比例示出，仅作为示例。
在所述凸印装置1的操作期间，设置有所述第一压纹突起5P的第一压纹滚轮5围绕旋转轴5A旋转并与第一压力滚轮11共同作用，所述第一压力滚轮11围绕实质上大约平行于所述旋转轴5A的旋转轴11A旋转。所述压力滚轮11可涂布有弹性生产材料层的涂布，其由参考标号11B表示。所述弹性生产层11B可由橡胶、合成橡胶或任何其它生产材料制成，优选地为弹性生产材料。
在所述第一压纹滚轮5与所述第一压力滚轮11之间形成压纹辊隙13，所述压轮辊隙13通过第一层V1的路径，举例来说一层纤维素纤维层，像是一层卫生纸。由于施加在所述第一压纹滚轮5和所述第一压力滚轮11之间相互的压力影响，所述层V1在所述第一压纹辊隙13中被压印。所述压力的结果，所述第一压纹滚轮5的突起5P穿透覆盖所述第一压力滚轮11的圆柱表面的弹性生产涂布11B的厚度。
类似地，围绕实质上平行于所述第一压纹滚轮5的旋转轴5A的旋转轴7A旋转，并与类似所述第一压力滚轮11的第二压力滚轮15共同作用的所述第二压纹滚轮7，可被涂布弹性生产材料层的涂布15B，例如橡胶。所述第二压力滚轮15围绕几乎平行于所述第二压纹滚轮7的旋转轴7A的旋转轴15A旋转。在所述第二压纹滚轮7与所述第二压力滚轮15之间形成第二压纹辊隙17。纤维素材料V2的第二层的路径可通过所述第二压纹辊隙17延伸。
以下将清楚描述，在某些操作模式中，两个层V1与V2不一定存在于所述凸印装置1中。举例来说，在某些操作模式中，所述层V2可被省略。
此外，参照上述与以下描述，应当理解的是，所述层可以依次由两层或更多层所形成，并且可以从单个卷轴或多个纤维素材料卷轴递送。
当存在时，所述层V2被压印，换句话说，由于在所述第二压纹滚轮7和所述第二压力滚轮15之间所相互施加的压力，其在所述压纹辊隙17中永久地变形，所述压力造成所述第二压纹滚轮7的压纹突起7P穿透形成所述第二压纹滚轮15的涂布15B的弹性生产材料。
所述第三压纹滚轮9与第三压力滚轮19共同作用，所述第三压力滚轮19围绕实质上平行于旋转轴9A的旋转轴19A以及上述提及的所述旋转轴11A、5A、7A与15A旋转，所述第三压纹滚轮9围绕所述旋转轴9A旋转。
所述第三压力滚轮19可被弹性生产材料涂布，其形成涂布层19B，类似于所述第一压力滚轮11的涂布层11B与所述第二压力滚轮15的涂布层15B。参考标号21表示形成在所述第三压纹滚轮9和所述第三压力滚轮19之间的第三压纹辊隙。纤维网状材料的第三层V3可以沿着第三进料路径供给，通过所述第三压纹辊隙21，所述第三层V3可以被压印，换句话说，由于在所述第三压纹滚轮9和所述第三压力滚轮19之间所相互施加的压力永久地变形，所述压力造成所述第三压纹滚轮9的压纹突起9P穿透所述第三压纹滚轮19的弹性生产材料19B。
当与所述第一压纹滚轮5的圆柱形表面接触时，点胶机23通过将黏胶施加到所述压纹层V1上，与所述第一压纹滚轮5共同作用。所述黏胶被施加到对应于所述第一压纹滚轮5的压纹突起5P的一些或所有头表面的压纹层V1的表面部分。在某些实施例中，所述点胶机23可包括网纹滚轮25及施用滚轮27。所述网纹滚轮25可以从黏胶储存槽29吸取黏胶并将其传送到所述施用滚轮27上。后者将从所述网纹滚轮25接收的黏胶传送至所述压纹层V1。
所述点胶机23可安装于吊运车、滑动件或其他可动单元31，在被所述凸印装置1的负荷承载结构3的基底3B所限制的导轨33上的双箭头f31的方向上滑动。这使得所述点胶机23基于以下原因朝向和远离所述第一压纹滚轮5移动。
继续参考图1，参考标号35、37和39表示线性致动器，例如液压或气动气缸活塞或电动致动器，其使用适当的转向臂将各别的压力滚轮11、15和19推压在对应的压纹滚轮5、7和9上。
所述第一压纹滚轮5与所述点胶机23和所述第一压力滚轮11一起与层压滚轮41共同作用，其围绕与上述其余的滚轮的旋转轴几乎平行的旋转轴41A旋转。所述层压滚轮41可被涂布弹性生产材料，形成涂布层41B，或者可设置有由钢或其他刚性材料制成的表面。参考标号43表示致动器，被配置用于将所述层压滚轮41推靠在所述第一压纹滚轮5的侧圆柱形表面上。在所述第一压纹滚轮5与所述层压滚轮41之间形成层压辊隙45，网状材料可通过所述层压辊隙45形成，例如通过迭置并被引导围绕所述第一压纹滚轮5的所述对层V1和V2所形成。
在所述第一压纹滚轮5与所述第三压纹滚轮9之间形成辊隙47，用于所述压纹层的通道。如图1所示的构形中，多层产品可通过所述辊隙47，并通过结合所述层V1、V2及V3所形成。因此形成的所述多层网状材料由参考字母N表示。以下将更清楚的描述，所述多层网状材料N也可包括不同数量的层，例如仅层V1和V3。
所述压力滚轮、压纹滚轮、点胶机23及层压滚轮41的组合一起构成凸印系统。
所述凸印装置1可包含储存单元51，其可以包含多个压纹滚轮，这些压纹滚轮准备用来取代在所述侧面3C、3D之间暂时安装在所述凸印装置1上，用于处理所述层V1、V2和V3的所述压纹滚轮5、7和9。在所示的实施例中，所述储存单元51被整合于所述凸印装置1中，因为它被支撑在支撑所述侧面3C、3D的相同基底3B上。
在其他未示出的实施例中，所述储存单元51可与实际的凸印装置1分离，并可以与其保持一定距离放置。
所述储存单元51也可用于不是本文所公开的凸印装置中，例如在传统的端至端或嵌套式凸印单元中，或者在凸印胶合单元、可转换凸印单元中，并且通常任何时候储存可互换的压纹滚轮可能是有用的。因此，所述储存单元51在此所示的特征和实施例与凸印装置的具体特性无关。
所述储存单元51可包括多个底座53，其特别成形为用以接收压纹滚轮55、57、59，所述压纹滚轮55、57、59可用于取代被所述侧面3C、3D所支撑的压纹滚轮。以下将更清楚描述，在实践中，所述储存单元51中的滚轮被设置为优选地自动取代所述压纹滚轮5和7，而第三压纹滚轮9可为固定的，即不可互换或仅可通过更复杂、更少频繁调动的互换。
在所示的实施例中，设有四个底座以支撑所述可互换的压纹滚轮，但是必须理解的是，通过提供更多或更少数量的底座53，可容纳在所述储存单元51中的压纹滚轮的数量可以不同。所述储存单元51的一个底座保持为空，以允许替换压纹滚轮5、7。
有利地，在所示的示例中，所述储存单元51的底座53是垂直地迭加，即所述储存单元51实质上在高度上展开，换句话说它垂直地展开。如附图所示，所述储存单元51被整合至所述凸印装置中，在这种意义上，其可以连接至相同的负荷承载结构，通常是相同的基底3B。
优选地，所述储存单元51与处于工作位置的压纹滚轮(即被暂时支撑于所述侧面3C、3D之间的那些)有一定距离。以这种方式，可避免或减少被可能存在于压纹区域(即靠近所述侧面3C、3D)中的灰尘、飞溅的黏胶或其他污染物污染所述储存单元中的压纹滚轮。此外，在所述储存单元51和支撑所述工作滚轮的所述侧面3C、3D之间，可以借由操作者或传送装置65提供至所述储存单元51的通道，以下将更详细描述。
在某些实施例中，如图1至图4所示，在所述储存单元51与所述固定的负荷承载结构3的侧面3C、3D之间，可设置有一对交叉构件63，所述传送装置65可在箭头f65的方向上沿着所述交叉构件63移动，所述传送装置65被配置以将所述压纹滚轮从所述侧面3C、3D传送至所述储存单元51，反过来也是如此。所述传送装置65可沿着数字控制的水平轴X的方向，沿着导轨63A(图2)移动。如以下更详细地描述，所述传送装置65可沿着数字控制的垂直轴Z的方向移动，以使所述压纹滚轮在彼此正交的两个方向上移动。
借由所述交叉构件63和沿箭头f65的方向由所述传送装置沿着它们移动，所述储存单元51可以被放置在离压纹区域(所述侧面3C、3D之间)一特定距离处，相对于所述层V1、V2、V3的推进方向，即朝向从所述层所在的母卷轴的开卷机(未示出)的上游。如此被界定的结构，包括由所述侧面3C、3D适当地支撑的所述交叉构件63，以及有利地垂直延伸储存单元51，在一些情况下也可以作为用于供给至所述凸印装置1的层的导引滚轮的结构支撑元件。
与其他已知的解决方案相反，其中所述压纹滚轮由具有所述类型的结构的旋转传送装置所保持，即使所述传送装置65损坏，也可操作所述凸印装置1。
将所述储存单元51放置在所述压纹区域的上游并具有一定距离，可以更优选地进入实际的凸印装置1，与已知的系统中发生的，所述压纹滚轮储存单元和所述压纹区域重迭在一起的情况相反。
举例来说，如果所述传送装置损坏，则所述的结构则可做到例如用于进入所述压纹区域并使用除了所述传送装置65之外的设备来更换所述压纹滚轮。如果需要，所述储存单元51与所述压纹区域之间的距离可借由桥式起重机或在所述凸印装置外部的其他设备进入位于所述侧面3C、3D之间的所述压纹滚轮。
所述储存单元51的底座53成形为具有弯曲的下部，以便能够保持所述压纹滚轮55～59、5、7的端部轴颈。
所述储存单元51的某些底座53可被配置为用于接收可互换的铅版滚轮(clichérollers)27。所述传送装置65可被控制和定位，以将暂时操作的铅板滚轮27用在所述储存单元51中等待的另一铅版滚轮替换。由于所述传送装置65相对于所述机器的其余部分安装和移动的方式，这是可能的。实质上，获得了用于自动更换铅版滚轮的系统，例如当所述凸印装置1必须处理不同宽度的层V1～V3时，即当格式改变时，这可能是有用的。在这种情况下，更换所述铅版滚轮使得所述铅版滚轮的圆柱形工作表面的轴向长度总是粗略地与被加工的所述层的宽度相等(或略小)。
当所述滚轮不具有连续表面时，更换所述铅版滚轮也可能是有用的，但是设计成根据预定图案分配黏胶。使用所述传送装置65自动更换所述铅版滚轮允许容易地根据所施加黏胶改变图案。
为了能够容易地更换所述压纹滚轮5和7，它们被支撑在可易于打开和关闭的底座中。更具体地说，从图2和图3可以看出，所述第一压纹滚轮5在一对底座71中装配有自己的支撑轴承69，其中仅一个绘示于图2和图3中，而另一个是位于相对的侧面3C。每个底座71具有由各别侧面3C、3D形成的一部分71A及由所述可动单元31承载的闭合部分71B，其也支撑所述点胶机23。以这种方式，可简单地通过沿着所述侧面3C、3D的导轨33移动所述可动单元31来打开所述底座71。由所述侧面3C或3D形成的部分71A具有弯曲的下部形状，其足够长以形成用于保持所述压纹滚轮5的支撑轴承69的支架，当所述可动单元或吊运车31从所述对侧面3C、3D移动远离时，不会由于所述底座的部分71B移动远离而下降。
在所示的实施例中，为了简化其更换，所述第二压纹滚轮7由支撑轴承73支撑于由两个部分75A、75B形成的各别底座75，类似于支撑所述第一压纹滚轮5的每个支撑轴承69的所述底座71的部分71A、71B。在所示的实施例中，所述第二压纹滚轮7的每个底座包括牢固地连接至各别侧面3C或3D的一部分75A，及牢固地连接至所述可动单元31的第二部分75B。在此实施例中，所述第二压纹滚轮7的支撑轴承73的每个底座75的部分75B具有大于部分75A的角度延伸，并从下方支撑各别的支撑轴承73，使得当所述可动单元31远离所述负荷承载结构3的侧面3C、3D移动时，采取图3和图4所示的位置，所述第二压纹滚轮7被保持在底座的部分75B中并与所述可动单元31一起从所述侧面3C、3D移动远离，且因此从所述第一压纹滚轮5及其下面的压力滚轮15移动远离。
有利地，为了便于此移动，所述第二压力滚轮15可以由所述致动器37降低，从而使所述第二压力滚轮15和所述第二压纹滚轮7的圆柱形表面彼此相互远离。可向所述第一压力滚轮11施以类似的移动，以便从所述底座部分71A移除所述第一压纹滚轮5。
当所述可动单元31处于图3所示的位置时，所述传送装置65可容易地进入所述侧面3C、3D和所述可动单元31之间，以取得所述压纹滚轮5和7中的一个或另一个，并将它们传送至所述储存单元51。类似地，相同的传送装置65可取得等待于所述储存单元51中的压纹滚轮的任一者，以替换所述压纹滚轮5和7中的一个或另一个。
为此，所述传送装置65可包括沿着数字控制的垂直轴Z垂直滑动的一对臂81。这种垂直移动可于双箭头f81的方向沿着所述传送装置65的合适的导轨83被引导。所述臂81可终止于可以接合所述压纹滚轮5、7、55、57、59的轴颈的钩81A。由齿轮马达85驱动的螺纹杆84可用于沿着双箭头f81的方向移动所述臂81，用于从所述储存单元51和所述凸印装置1的底座取得和释放所述压纹滚轮。
为了便于所述传送装置65对所述压纹滚轮进行啮合，所述钩81A可以与安装在所述压纹滚轮轴颈上的端部支撑元件相互作用。图8绘示用于此目的的端部支撑元件的可能实施例的部分侧视图和部分纵向剖面图，整体由参考标号121表示。在某些实施例中，所述端部支撑元件121包括内套筒122，其具有轴向空腔124，各别的压纹滚轮轴颈的端部被引入到其中。参考标号123表示用于各别压纹滚轮的轴颈内的套筒122的夹紧螺杆。
所述端部支撑元件121也可具有与所述内套筒122同轴的外套筒125。所述外套筒125可例如通过滚动轴承126、127旋转地支撑于所述内套筒122上。所述内套筒122和所述外套筒125被安装为相对彼此自由地旋转，但彼此轴向阻挡。
在所示的实施例中，所述外套筒125设置有环形槽128，其具有大斜面，用于接合所述传送装置65末端的每个臂81的钩81A。所述臂81的下部和相关联的钩81A绘示于图9的放大侧视图中。
由于所述环形槽128的斜面，所述端部支撑元件121允许所述传送装置65的钩81A在横向和纵向方向上精确置中。此外，所述端部支撑元件121允许装配有元件的压纹滚轮相对于所述传送装置65的钩81A自由旋转。这有助于将所述压纹滚轮引入到所述凸印装置中，并且啮合于装配至(下方描述的)所述压纹滚轮上的齿轮的齿与(下方也描述的)各别的传动带之间，或者与驱动凸印装置的齿轮啮合。
在简化的实施例中，可以省略所述内套筒122，且其上设置有所述环形槽128的外套筒125可以直接安装于具有插入的轴承126、127的压纹滚轮的轴颈上，以允许所述套筒与所述槽128相对于所述压纹滚轮的轴颈旋转。
所述的结构能够容易地更换所述压纹滚轮5和7，而所述第三压纹滚轮9可实质上为不可移动的，或者在任何情况下可通过更复杂的操作来更换，因为它的更换可能只是不时需要。
为了便于移除压纹滚轮5和7，并以存在于所述储存单元51中的压纹滚轮55～59中的一个或其它进行更换，根据有利的实施例提供一种用于传送移动所述压纹滚轮5、7的特定系统。图4中详细示出移动传送，绘示其上放置移动传送元件的凸印装置1的侧面3D。
每个压纹滚轮设置有安装在所述轴颈之一上的齿轮。当所述齿轮从所述储存单元51传送到所述工作区域时，其保持安装在所述压纹滚轮上，反过来也是如此。在图4中，参考标号5D和7D分别表示安装在所述压纹滚轮5和7的轴颈上的两个齿轮。所述齿轮5D和7D接收所述旋转移动，接着将所述旋转给予所述压纹滚轮5和7。通过齿带91将给予所述压纹滚轮5的旋转移动传送至所述齿轮5D，同时通过第二齿带93给予旋转所述第二压纹滚轮7的齿轮7D的旋转移动。所述两个齿带91和93可以具有双齿设置，即它们可具有两个相对的面，这两个相对的面是齿形的。所述齿带91的外表面与所述齿轮5D的齿啮合，而所述齿带93的外表面与冠环或所述齿轮7D的齿啮合。内部的齿与由各别驱动马达旋转的传动轮啮合。
特别地，所述齿带91被传输于空闲的齿轮95、97周围并且围绕由马达99驱动的未示出的驱动齿轮。类似地，所述齿带93被传输于空闲的齿轮101、103周围并且围绕从第二马达105移动的未示出的驱动齿轮。
所述第三压纹滚轮9可由第三马达106旋转。如此，所述三个压纹滚轮5、7、9分别设置有它们自己的独立马达。所述压力滚轮11、15、19和所述层压滚轮41可通过与各自的压纹滚轮接触而旋转。
所述两个齿带91和93中的每一个形成闭合路径，并且被配置为使得装配在所述压纹滚轮5和7上的齿轮5D和7D可从所述齿带91和93移开而不需要脱离所述齿带，这是由于所述齿轮5D和7D与所述齿带91和93之间的啮合接触发生于所述齿带的外表面上，即在所述齿带91和93面向由所述齿带形成的各别的闭合路径的外侧的表面上。比较图3和图4将可理解，因此可移除所述齿轮5D和7D所装配的压纹滚轮5和7，而不会妨碍所述移动传递构件。
这使得以存在于所述储存单元51中的任一压纹滚轮55～59替换所述第一压纹滚轮5和所述第二压纹滚轮7变得容易。显然地，也可以以滚轮7切换滚轮5的位置，反过来也是如此。
如上参照图8所见，如果所述压纹滚轮设置有端部支撑元件121，所述齿轮5D、7D和各自的齿带91、93之间的啮合更加容易。使用端部支撑元件121的优点也可在齿轮传动而非齿带的情况下显现。
图5以三个步骤(图5A、5B和5C)示出所述第一压纹滚轮5和所述第二压纹滚轮7的底座的开启移动，以及所述压纹滚轮5和7与所述凸印装置1的负荷承载结构3之间隔移动。通过所述传送装置65将这些间隔移动给予所述压纹滚轮5和7，所述钩81A可沿着由导轨63A和导轨83形成的正交轴线移动。
已描述所述凸印装置1的一般结构，参照图6A至6F，现在将示出凸所述印装置1的四种操作模式，用于制造具有不同结构的多层网状材料N。图6A～6F仅绘示所述压纹滚轮5、7、9、所述压力滚轮11、15、19、所述点胶机23及其滚轮27和29及所述层压滚轮41以及所述滚轮之间的相对辊隙。图1至图4所示的凸印装置1的剩余结构细节被省略。
图6A至6D也示出以不同构形工作的各种滚轮的旋转方向。在某些情况下，一个或多个滚轮可能保持不活动。
在图6A所示的构形中，提供三个层V1、V2和V3，当适当地压印并结合在一起时，形成三层网状材料N。所述层V1由所述第一压纹滚轮5和所述第一压力滚轮11于所述第一压纹辊隙13中被压印。在被压印后，且当它仍黏附至所述第一压纹滚轮5上时，所述第一层V1在到达用于所述压纹层的所述第一转印辊隙6前，从所述点胶机23接收在所述层V1的突出表面上的黏胶。
所述第二层V2由所述第二压纹滚轮7和所述第二压力滚轮15于所述第二压纹辊隙17中被压印，并接着在用于所述压纹层V1与V2的所述第一转印辊隙6中，从所述第二压纹滚轮7传送至所述第一压纹滚轮5。
在用于所述压纹层的所述第一转印辊隙6的下游，所述两层V1和V2沿着所述第一压纹滚轮5的圆柱形表面被引导并通过所述层压辊隙45，其中所述第一压纹层V1和所述第二压纹层V2被层压于所述第一压纹滚轮5和所述层压滚轮41之间，其被压靠于所述第一压纹滚轮5的压纹突起5P。所述层V1和V2因此被彼此压靠并通过由所述点胶机23施加的黏胶黏着于彼此。
所述第三层V3在所述第三压纹滚轮9和所述第三压力滚轮19之间于所述第三压纹辊隙21中被压印，且在用于所述压纹层的第二转印辊隙47中被层迭或结合至所述第一压纹层V1和所述第二压纹层V2，其形成于所述第一压纹滚轮5和所述第三压纹滚轮9之间。所述第一压纹滚轮的压纹突起5P和所述第三压纹滚轮的突起9P可被配置和安排使得在所述转印辊隙47中，所述第一压纹滚轮5的至少一些突起5P和所述第三压纹滚轮9的至少一些压纹突起9P处于一端至端构形，即彼此压靠。压力导致由所述点胶机23施加的黏胶借由渗出通过形成所述三层V1、V2、V3的纤维素纤维黏合所述三层V1、V2、V3。
虽然所述压纹滚轮5和9可被配置使得所述压纹突起5P和9P在用于所述压纹层的第二转印辊隙47中处于端至端构形，所述第一压纹滚轮5的压纹突起5P和所述第二压纹滚轮7的压纹突起7P可被配置和安排为使得所述压纹层V1和V2以嵌套构形结合。实际上，由所述第二压纹滚轮7在所述第二层V2上压印的所述凸起，嵌套于由所述第一压纹滚轮5在所述第一层V1上压印的所述凸起之间。
图6B绘示参照图6A描述的凸印装置1的构形获得的网状材料N的部分放大示意图。在图6B中，参考标号C表示施加于所述压纹层V1、V2和V3之间的黏胶，而参考标号S1、S2和S3分别表示由所述第一压纹滚轮5、所述第二压纹滚轮7和所述第三压纹滚轮9的压纹突起5P、7P和9P，在所述层V1、V2和V3上形成的被压突起。所述突起S2被嵌套于相邻的突起S1之间，而后者与所述突起S3形成一端至端构形。
图6C绘示所述凸印装置1的不同设置。压纹滚轮、压力滚轮和层压滚轮以及点胶机由先前图6A及图1至图5所使用相同参考标号表示。在图6C所示的设置中，所述凸印装置1仅使用与所述第一压力滚轮11和所述第二压力滚轮19共同作用的所述第一压纹滚轮5和所述第三压纹滚轮9，而所述第二压纹滚轮7、所述第二压力滚轮15和所述层压滚轮41可借由将它们从所述第一压纹滚轮5移开而不可操作并保持静止。在此设置中，所述网状材料N仅由两层V1和V3形成。
所述层V1在所述第一压纹滚轮5和所述第一压力滚轮11之间于所述第一压纹辊隙13中被压印，并且将由所述点胶机23施加的黏胶接收于形成在所述层V1上的突起S1的头表面上。所述层V3在所述第三压纹滚轮9和所述第三压力滚轮19之间于所述第三压纹辊隙21中被压印。在用于所述压纹层的所述第二转印辊隙47中，所述第一压纹滚轮5和所述第三压纹滚轮9的至少一些突起5P和9P以一端至端配置，类似于参照图6A所述的配置，以通过黏合形成于所述层上的突起S1和S3的前表面来层迭并黏合所述层V1和V3。图6D绘示以所述凸印装置1的这种设置获得的网状材料的放大示意图。参考标号S1和S3表示形成于所述层V1和V3上的被压突起，而参考字母C表示放置于相对的突起S1和S3之间的黏胶。
虽然在图6D中，所述突起S1和S3具有实质上相同的尺寸，但在其他实施例中，可以使用具有显著不同尺寸的压纹突起5P和9P，例如在所述层V1和微压纹上产生具有大尺寸突起的装饰图案，例如由所述层V3上的小突起和简单的几何形状(截圆锥或截角锥)所形成。图6E绘示这种类型的设置，具有形成基底微压纹的突起S3，结合至尺寸大于突起S3的突起S1。
使用设置有微压纹雕刻的压纹滚轮9以获得图6E所示类型的突起S3，如上所述，通过简单地将所述压纹滚轮5与包含于所述储存单元51中的备用压纹滚轮中的一个或另一个替换，可以随意地改变所述层V1上的装饰图案。
图6F绘示凸印装置1的进一步设置，用于制造嵌套构形的双层网状材料N，而不是如图6C和6E所示的端至端构形。图6G绘示由图6F所示的构形获得的网状材料N的部分放大示意图。在此设置中，所述第三压纹滚轮9和所述第三压力滚轮19是不操作的。所述第三压纹滚轮9可与所述第一压纹滚轮5保持一段距离，以便不必旋转。所述第三压力滚轮19也可保持静止。另一方面，所述第一压纹滚轮5、所述第一压力滚轮11、所述第二压纹滚轮7及所述第二压力滚轮15与所述层压滚轮41一起都沿各自箭头所示的方向旋转。通过这些滚轮，分别在所述第一压纹辊隙13和所述第二压纹辊隙17中将所述第一层V1和所述第二层V2压印。所述层压滚轮41还用于通过层压所述第一压纹层V1和所述第二压纹层V2以结合，其中由所述点胶机23施加的黏胶已介于所述第一压纹层V1和所述第二压纹层V2之间。
由此得到的网状材料N如图6G所示。它是嵌套产品，其中所述第二层V2上，由所述第二压纹滚轮7和由所述第二压力滚轮15形成的被压突起S2，嵌套于由与所述第一压力滚轮11共同作用的所述第一压纹滚轮5形成的在所述第一层V1上的被压突起S1之间。所述黏胶通过所述点胶机23施加到所述被压突起S1的头部，而所述层V1和V2通过所述第一压纹滚轮5和所述层压滚轮41之间的层压而结合。
用作所述第二压纹滚轮7的压纹滚轮可设置有高度实质上小于所述第一压纹滚轮的压纹突起5P，并且具有更大密度的压纹突起7P，从而形成基底微压纹。形成于所述第二压纹层V2上的被压突起S2在这种情况下可能不会穿透形成于所述第一压纹层V1上的被压突起S1之间，如图6B，6F中所示，且可能过度地穿透形成于第一压纹层V1上的被压突起S1并被所述层压滚轮41压碎。这种类型的情况于图6G中示出。
如图6I所示，第三层V3也可被以端至端配置施加以此形成网状材料N。可以图6A所示类型的构形获得图6I所示的网状材料N。
图6A至6I描述可以用所述凸印装置1获得的各种可能类型的网状产品，以下图7A～7C绘示当替换单个压纹滚轮时，所述凸印装置1提供的一些可能性，例如为了改变所述层V1、V2其中一个或其他的压纹图案。
在图7A～7C的每一个中，有六个压纹滚轮可被替代地使用并处于不同的构形。为了更简单描述，所述六个压纹滚轮，三个安装在所述凸印装置1的侧面3C、3D，而三个放置在所述储存单元51中，由字母A、B、C、D、E和F表示。
在图7A所示的设置中，压纹滚轮A、B和C被安装在所述凸印装置1的侧面3C、3D之间。如此获得由字母N表示的产品由两层V1和V2形成，且可以使用图6E和6F所示的构形获得的类型的嵌套产品。在这里用字母C表示的所述第三压纹滚轮是不可操作。从图7A所示的设置切换到图7B所示的设置，所述第一压纹滚轮A已经被替换，并且已经被放置在所述储存单元51中，而在它的位置已经安装在图7A中被绘示于所述储存单元51中的压纹滚轮D。在此设置中生产的网状材料N是通过黏合所述层V1和V3而获得的一端至端网状材料(如图6C和6D所示)。
在图7C中，所述第一压纹滚轮和所述第二压纹滚轮都已被替换。滚轮E和F位于所述侧面3C、3D之间，与在这些示例中未曾被替换的滚轮C一起。在图7B所示的设置中使用的滚轮D已经重新定位在所述储存单元中，其中在图7A所示的设置中也存在先前使用的滚轮A和B。获得的产品仍是图6E和6F所示的产品，但是具有不同的图案，因为所述第一压纹滚轮和所述第二压纹滚轮都已被替换。
对应于上述第三压纹滚轮的压纹滚轮C为不可操作。
在上述各种滚轮替换中，为了找到所述压纹滚轮之间的正确同步性，参考固定在滚轮旋转轴颈上的齿轮是足够的。可以在所述齿轮上提供参考，能够使彼此共同作用的所述压纹滚轮被正确地同步(例如端至端或嵌套)。
在其他可能的构形中，所述第一压纹滚轮5和所述第二压纹滚轮7可以“随机”的方式排列，而不是嵌套。
上述描述具体地涉及所述凸印装置的特征，其目的在于提供增强的弹性，具体参考所述凸印装置的设置及其从一种操作模式切换到另一种模式。
然而，本文公开的一些改进特征也可实施在具有不同布局的凸印装置中，例如不同数量和配置的压纹滚轮。
更具体地，根据另一态样，本申请涉及一种凸起装置1，用于生产具有至少两个压纹层V1、V2的多层网状材料N，包含：
-第一压纹滚轮5，具有多个第一压纹突起5P；
-第一压力滚轮11，与所述第一压纹滚轮5一起形成；
-第一压纹辊隙13，被配置为用第一压纹图案的第一被压突起S1接收和压印第一层V1，所述第一压纹图案由所述第一压纹突起5P所界定；
-第二压纹滚轮7，具有多个第二压纹突起7P；
-第二压力滚轮15，与所述第二压纹滚轮7一起形成；
-第二压纹辊隙17，被配置为用第二压纹图案的第二被压突起S2接收和压印第二层V2，所述第二压纹图案由所述第二压纹突起7P所界定。
根据较佳实施例，所述凸印装置还包含与所述第一压纹滚轮5共同作用的点胶机23，当所述第一层V1与所述第一压纹滚轮5接触时，用以将黏胶C施加到所述第一层V1的被压突起S1。
所述第一压纹滚轮5被支撑于所述凸印装置1的多个第一底座5中。每个第一底座具有可移动部分71B，被配置为相对各别的底座71的固定部分71A取得所述第一压纹滚轮5的保持位置与开启位置，所述第一压纹滚轮5可于所述开启位置从所述第一底座71移除。此外，所述第二压纹滚轮7又被支撑于所述凸印装置1的多个第二底座75。每个第二底座具有可移动部分75B，被配置为相对各别的底座75的固定部分75A取得所述第二压纹滚轮7的保持位置与开启位置，所述第二压纹滚轮7可于所述开启位置从所述第二底座75移除。在此配置中，根据某些实施例，所述第一底座71的可移动部分71B与所述第二底座75的可移动部分75B被共同可动单元31所支撑，用于通过所述可动单元31的位移同时打开和关闭所述第一底座71和所述第二底座75。如本文所公开，所述可动单元又可支撑所述点胶机23。
根据其他实施例，所述第一底座71的可移动部分71B被安装在可动单元31上，其支撑所述点胶机23，使得所述可动单元31的位移导致所述点胶机23相对于所述第一压纹滚轮5远离或接近的移动，并同时导致所述第一底座71打开或关闭的移动。
如果支撑所述第二压纹滚轮7的第二底座75具有如上所述的可移动和静止的底座部分，根据另外的实施例，所述第二底座75的可移动部分75B被安装在可动单元31上，其支撑所述点胶机23，使得所述可动单元31的位移导致所述点胶机23相对于所述第一压纹滚轮5远离或接近的移动，并同时导致所述第二底座75打开或关闭的移动。
所述第二底座的可移动部分可被配置于支撑所述点胶机23的可动单元以及所述第一底座的可移动部分上。在其他实施例中，只有所述第二底座的可移动部分可被安装于支撑所述点胶机23的可动单元上，且所述第一底座的可移动部分可被安装在分开的可动单元上。
根据某些实施例，当各别的可移动部分71B远离所述所述第一底座71的固定部分71A而移动时，每个第一底座71的固定部分71A被配置以在其中维持所述第一压纹滚轮5。
此外，可以提供实施例，其中当所述可移动部分75B远离所述第二底座75的固定部分75A而移动，并使所述第二压纹滚轮7与所述第二底座75的可移动部分75B移动时，每个第二底座75的可移动部分75B被配置以在其中维持所述第二压纹滚轮7。

Claims (28)

1.一种用于制造多层网材料(N)的凸印装置(1)，所述多层网材料(N)具有通过胶合黏合的至少两层压纹层(V1、V2、V3)，其特征在于，所述凸印装置包含：
-第一压纹滚轮(5)，具有多个第一压纹突起(5P)；
-第一压力滚轮(11)，被配置为与所述第一压纹滚轮(5)一起形成；
-第一压纹辊隙(13)，被配置为用第一压纹图案的第一被压突起(S1)接收和压印第一层(V1)，所述第一压纹图案由所述第一压纹突起(5P)所界定；
-点胶机(23)，与所述第一压纹滚轮(5)共同作用，当所述第一层(V1)与所述第一压纹滚轮(5)接触时，用以施加黏胶(C)至所述第一层的被压突起(S1)；
-第二压纹滚轮(7)，具有多个第二压纹突起(7P)；
-第二压力滚轮(15)，被配置为与所述第二压纹滚轮(7)一起形成；
-第二压纹辊隙(17)，被配置为用第二压纹图案的第二被压突起(S2)接收和压印第二层(V2)，所述第二压纹图案由所述第二压纹突起(7P)所界定；其中所述第一压纹滚轮(5)与所述第二压纹滚轮(7)被配置以形成用于所述压纹层(V1、V2)的通道的第一转印辊隙(6)；
-层压滚轮(41)，被配置为与所述第一压纹滚轮(5)共同作用，并被配置用于将所述第一层(V1)与所述第二层(V2)层压于所述层压滚轮(41)与所述第一压纹滚轮(5)的第一压纹突起(5P)之间；
-第三压纹滚轮(9)，具有多个第三压纹突起(9P)；
-第三压力滚轮(19)，被配置为与所述第三压纹滚轮(9)一起形成；
-第三压纹辊隙(21)，被配置为用第三压纹图案的第三被压突起(S3)接收和压印第三层(V3)，所述第三压纹图案由所述第三压纹突起(9P)所界定；其中所述第三压纹滚轮(9)与所述第一压纹滚轮(5)被配置以形成用于所述压纹层(V1、V2、V3)的通道的第二转印辊隙(47)。
2.根据权利要求1所述的凸印装置(1)，其特征在于，所述第二压纹滚轮(7)与第三压纹滚轮(9)至少其中一个被配置为选择性地进入活动状态与非活动状态。
3.根据权利要求1或2所述的凸印装置(1)，其特征在于，所述第一压纹滚轮(5)与所述第三压纹滚轮(9)被配置且排列，使得至少部分所述第一压纹突起(5P)以端至端啮合于至少部分所述第三压纹突起(9P)。
4.根据权利要求1或2所述的凸印装置(1)，其特征在于，所述第一压纹滚轮(5)与所述第二压纹滚轮(7)被配置且排列，使得至少部分所述第一压纹突起(5P)与至少部分所述第二压纹突起(7P)定位于嵌套或随机构形中。
5.根据权利要求4所述的凸印装置(1)，其特征在于，所述第一压纹滚轮(5)被支撑于所述凸印装置(1)的多个第一底座(71)内；其中各所述第一底座具有可移动部分(71B)，被配置为相对各别的底座(71)的固定部分(71A)取得所述第一压纹滚轮(5)的保持位置与开启位置，所述第一压纹滚轮(5)可于所述开启位置从所述第一底座(71)移除。
6.根据权利要求4所述的凸印装置(1)，其特征在于，所述第二压纹滚轮(7)被支撑于所述凸印装置(1)的多个第二底座(75)内；其中各所述第二底座具有可移动部分(75B)，被配置为相对各别的底座(75)的固定部分(75A)取得所述第二压纹滚轮(7)的保持位置与开启位置，所述第二压纹滚轮(7)可于所述开启位置从所述第二底座(75)移除。
7.根据权利要求6所述的凸印装置(1)，其特征在于，所述第一底座(71)的可移动部分(71B)与所述第二底座(75)的可移动部分(75B)被共同可动单元(31)所支撑，用于通过所述可动单元(31)的位移同时打开和关闭所述第一底座(71)和所述第二底座(75)。
8.根据权利要求7所述的凸印装置(1)，其特征在于，所述第一底座(71)的可移动部分(71B)被安装在可动单元(31)上，其支撑所述点胶机(23)，使得所述可动单元(31)的位移导致所述点胶机(23)相对于所述第一压纹滚轮(5)远离或接近的移动，并同时导致所述第一底座(71)打开或关闭的移动。
9.根据权利要求8所述的凸印装置(1)，其特征在于，所述第二底座(75)的可移动部分(75B)被安装在可动单元(31)上，其支撑所述点胶机(23)，使得所述可动单元(31)的位移导致所述点胶机(23)相对于所述第一压纹滚轮(5)远离或接近的移动，并同时导致所述第二底座(75)打开或关闭的移动。
10.根据权利要求8所述的凸印装置(1)，其特征在于，当所述第一底座(71)各别的可移动部分(71B)远离所述固定部分(71A)而移动时，各所述第一底座(71)的固定部分(71A)被配置以在其中维持所述第一压纹滚轮(5)。
11.根据权利要求10所述的凸印装置(1)，其特征在于，当可移动部分(75B)远离所述第二底座(75)的固定部分(75A)而移动，并使所述第二压纹滚轮(7)与所述第二底座(75)的可移动部分(75B)移动时，各所述第二底座(75)的可移动部分(75B)被配置以在其中维持所述第二压纹滚轮(7)。
12.根据权利要求10所述的凸印装置(1)，其特征在于，所述第一压纹滚轮(5)由第一弹性环形件(91)驱动沿着封闭路径被导引进入旋转，并具有面对所述封闭路径内部的内表面及面对所述封闭路径外部的外表面；其中所述第一弹性环形件(91)的外表面与第一传动轮(5D)运动传递接触，耦接于所述第一压纹滚轮(5)以一起旋转。
13.根据权利要求11所述的凸印装置(1)，其特征在于，所述第二压纹滚轮(7)由第二弹性环形件(93)驱动沿着封闭路径被导引进入旋转，并具有面对所述封闭路径内部的内表面及面对所述封闭路径外部的外表面；其中所述第二弹性环形件(93)的外表面与第二传动轮(7D)运动传递接触，耦接于所述第二压纹滚轮(7)以一起旋转。
14.根据权利要求12或13所述的凸印装置(1)，其特征在于，还包含传送装置(65)，用于更换所述第一压纹滚轮(5)或所述第二压纹滚轮(7)。
15.根据权利要求14所述的凸印装置(1)，其特征在于，所述传送装置(65)沿着两平移轴具有受控制的移动，所述平移轴彼此正交，并且为水平轴与垂直轴。
16.根据权利要求12或13所述的凸印装置(1)，其特征在于，还包含储存单元(51)，用于储存所述压纹滚轮(55、57、59)。
17.根据权利要求16所述的凸印装置(1)，其特征在于，所述储存单元(51)具有实质上垂直的发展空间，并具有多个底座(53)用以接收互相重迭的压纹滚轮(55、57、59、5、7)。
18.根据权利要求16所述的凸印装置(1)，其特征在于，包含具有基底(3B)的固定结构(3)，其中用于所述压纹滚轮(55、57、59)的一对支撑侧(3C、3D)及储存单元(51)被限制，且其中用于传送装置(65)的多个转换导引(63A)被安排于所述支撑侧(3C、3D)之间，而所述压纹滚轮储存单元(51)、所述传送装置被配置用于将所述压纹滚轮(55、57、59、5、9)从所述储存单元(51)传送到与所述支撑侧(3C、3D)相关联的压纹滚轮底座(71、75)，反过来也是如此。
19.根据权利要求18所述的凸印装置(1)，其特征在于，所述储存单元(51)被安排于相对于所述层(V1、V2、V3)的推进方向的所述支撑侧(3C、3D)的上游。
20.根据权利要求18所述的凸印装置(1)，其特征在于，所述第一与第二压纹滚轮(5、7、9)具有安装在各别压纹滚轮的支撑轴颈上套筒(125)，并具有被配置为与传送装置(65)的啮合与移动部件(81A)共同作用的环形槽(128)，其被配置用于将所述压纹滚轮(55、57、59、5、9)从压纹滚轮储存单元(51)传送到位于所述凸印装置(1)内的压纹滚轮底座(71、75)，反过来也是如此。
21.一种用于将凸印装置(1)从第一构形转换为第二构形的方法，其特征在于，包含以下步骤：
(A)提供在第一构形的凸印系统，包括：
-第一压纹滚轮(5)，具有多个第一压纹突起(5P)；
-第一压力滚轮(11)，与所述第一压纹滚轮(5)一起形成；
-第一压纹辊隙(13)，被配置为用第一压纹图案(S1)接收和压印第一压纹层(V1)，所述第一压纹图案(S1)由所述第一压纹突起(5P)所界定；
-点胶机(23)，与所述第一压纹滚轮(5)共同作用，当所述第一压纹层(V1)与所述第一压纹滚轮(5)接触时，用以施加黏胶(C)至所述第一压纹层的被压突起(S1)；
-第二压纹滚轮(7)，具有多个第二压纹突起(7P)；
-第二压力滚轮(15)，与所述第二压纹滚轮(7)一起形成；
-第二压纹辊隙(17)，被配置为用第二压纹图案(S2)接收和压印第二压纹层(V2)，所述第二压纹图案(S2)由所述第二压纹突起(7P)所界定；其中所述第一压纹滚轮(5)与所述第二压纹滚轮(7)形成用于所述压纹层(V1、V2)的通道的第一转印辊隙(6)；
-层压滚轮(41)，与所述第一压纹滚轮(5)共同作用，并被配置用于将所述第一压纹层(V1)与所述第二压纹层(V2)层压于所述层压滚轮(41)与所述第一压纹滚轮(5)的第一压纹突起(5P)之间；
-第三压纹滚轮(9)，具有多个第三压纹突起(9P)，并与第三压力滚轮(19)共同作用，所述第三压力滚轮(19)与所述第三压纹滚轮(9)一起形成；
-第三压纹辊隙(21)，被配置为用第三压纹图案(S3)接收和压印第三压纹层(V3)，所述第三压纹图案(S3)由所述第三压纹突起(9P)所界定；其中所述第三压纹滚轮(9)与所述第一压纹滚轮(5)形成用于所述压纹层(V1、V2、V3)的通道的第二转印辊隙(47)；
(B)以替代的压纹滚轮(55-59)取代所述第一压纹滚轮(5)，包括以下步骤：
-将所述第一压力滚轮(11)暂时移动远离与所述第一压纹滚轮(5)接触的工作位置；
-将所述第一压纹滚轮(5)从所述凸印系统移除；
-在所述凸印系统中将所述替代的压纹滚轮(55-59)引入先前由所述第一压纹滚轮(5)取得的位置；
-将所述第一压力滚轮(11)放回所述工作位置，接触所述替代的压纹滚轮(55-59 )，与其形成所述第一压纹辊隙(13)。
22.根据权利要求21所述的方法，其特征在于，包含借由取代所述第一压纹滚轮(5)将所述凸印装置(1)从嵌套构形转换为端至端构形的步骤。
23.一种用于将凸印装置(1)从第一构形转换为第二构形的方法，其特征在于，包含以下步骤：
(A)提供在第一构形的凸印系统，包括：
-第一压纹滚轮(5)，具有多个第一压纹突起(5P)；
-第一压力滚轮(11)，与所述第一压纹滚轮(5)一起形成；
-第一压纹辊隙(13)，被配置为用第一压纹图案(S1)接收和压印第一压纹层(V1)，所述第一压纹图案(S1)由所述第一压纹突起(5P)所界定；
-点胶机(23)，与所述第一压纹滚轮(5)共同作用，当所述第一压纹层(V1)与所述第一压纹滚轮(5)接触时，用以施加黏胶(C)至所述第一压纹层的被压突起(S1)；
-第二压纹滚轮(7)，具有多个第二压纹突起(7P)；
-第二压力滚轮(15)，与所述第二压纹滚轮(7)一起形成；
-第二压纹辊隙(17)，被配置为用第二压纹图案(S2)接收和压印第二压纹层(V2)，所述第二压纹图案(S2)由所述第二压纹突起(7P)所界定；其中所述第一压纹滚轮(5)与所述第二压纹滚轮(7)形成用于所述压纹层(V1、V2)的通道的第一转印辊隙(6)；
-层压滚轮(41)，与所述第一压纹滚轮(5)共同作用，并被配置用于将所述第一压纹层(V1)与所述第二压纹层(V2)层压于所述层压滚轮(41)与所述第一压纹滚轮(5)的第一压纹突起(5P)之间；
-第三压纹滚轮(9)，具有多个第三压纹突起(9P)，并与第三压力滚轮(19)共同作用，所述第三压力滚轮(19)与所述第三压纹滚轮(9)一起形成；
-第三压纹辊隙(21)，被配置为用第三压纹图案(S3)接收和压印第三压纹层(V3)，所述第三压纹图案(S3)由所述第三压纹突起(9P)所界定；其中所述第三压纹滚轮(9)与所述第一压纹滚轮(5)形成用于所述压纹层(V1、V2、V3)的通道的第二转印辊隙(47)；
(B)以替代的压纹滚轮(55-59)取代所述第二压纹滚轮(7)，包括以下步骤：
-将所述第二压力滚轮(15)暂时移动远离与所述第二压纹滚轮(7)接触的工作位置；
-将所述第二压纹滚轮(7)从所述凸印系统移除；
-在所述凸印系统中将所述替代的压纹滚轮(55-59)引入先前由所述第二压纹滚轮(7)取得的位置；
-将所述第二压力滚轮(15)放回所述工作位置，接触所述替代的压纹滚轮(55-59 )，与其形成所述第二压纹辊隙(17)。
24.根据权利要求21或23所述的方法，其特征在于，包含当所述第三压纹滚轮保持不活动时，借由取代所述第一压纹滚轮(5)与所述第二压纹滚轮(7)至少其中一个，将所述凸印装置(1)从嵌套构形转换为不同的嵌套构形的步骤。
25.根据权利要求21至23中一项或多项中所述的方法，其特征在于，所述第一压纹滚轮(5)或所述第二压纹滚轮(7)，或者所述第一压纹滚轮(5)和所述第二压纹滚轮(7)两者被支撑于固定结构的可开启底座(71、75)内，各所述底座包括彼此分开与朝向彼此移动的两个部分(71A、71B；75A、75B)，以打开与关闭各别的底座；且其中从所述凸印系统移除所述第一压纹滚轮(5)或所述第二压纹滚轮(7)的步骤包括打开欲取代的所述压纹滚轮的底座(71、75)的步骤。
26.根据权利要求25所述的方法，其特征在于，暂时不使用的压纹滚轮(5、7、9、55、57、59)被维持在所述凸印装置(1)的储存单元(51)中。
27.根据权利要求26所述的方法，其特征在于，所述压纹滚轮借由传送装置(65)从所述凸印系统被传送至所述储存单元(51)，可根据两彼此正交的平移轴移动，所述储存单元被支撑于用以支撑所述凸印系统的滚轮的支撑侧(3C、3D)被安装的基底(3B)上。
28.根据权利要求26或27所述的方法，其特征在于，还包含将所述凸印系统中的涂胶施用滚轮(27)取代为来自所述储存单元(51)的不同的涂胶施用滚轮。
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