ES2928687T3

ES2928687T3 - Dispositivo y método de gofrado

Info

Publication number: ES2928687T3
Application number: ES17754654T
Authority: ES
Inventors: Daniele Dettori; Gionata Pardini
Original assignee: Maxima SRL
Current assignee: Maxima SRL
Priority date: 2016-08-22
Filing date: 2017-08-04
Publication date: 2022-11-21
Anticipated expiration: 2037-08-04
Also published as: US20190193367A1; CN109562588B; EP3500425B1; EP3500425A1; CN109562588A; IT201600086446A1; US10696004B2; WO2018036791A1; PL3500425T3; TW201811549A; TWI742130B; CA3034308A1

Abstract

El dispositivo de gofrado (1) comprende tres rodillos de gofrado (5, 7, 9), cada uno de los cuales actúa conjuntamente con un rodillo de presión (11, 15, 19), para gofrar una pluralidad de capas de papel (V1, V2, V3). Se pueden intercambiar fácilmente dos rodillos estampadores para cambiar de una configuración anidada a una configuración de punta a punta, o para cambiar de un tipo de patrón a otro. Un rodillo de laminación y un dispensador de cola están dispuestos alrededor de uno de los rodillos de estampado. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Dispositivo y método de gofrado

Campo técnico

La invención se refiere a máquinas para convertir papel, particularmente pero no exclusivamente para convertir papel tisú para la producción de papel higiénico, papel de cocina y productos similares. Más específicamente, la invención se refiere a dispositivos de gofrado y a métodos de gofrado.

Técnica anterior

En la industria de fabricación de láminas continuas, tales como bandas de papel tisú o similares, por ejemplo para producir rollos de papel higiénico, servilletas de papel, rollos de papel de cocina y similares, se usan máquinas para gofrar el material de banda de celulosa, por medio de lo cual el material originalmente liso se somete a una deformación permanente que da como resultado la formación de salientes gofrados. Habitualmente se someten a gofrado dos o más pliegos de material de banda independientemente entre sí y luego se unen, usando cola, con diferentes disposiciones mutuas de las protuberancias producidas mediante gofrado en los dos o más pliegos. En términos generales, los pliegos gofrados se unen usando la tecnología denominada punta a punta, o usando una tecnología denominada anidada, o usando variantes de estas dos tecnologías básicas.

En la tecnología punta a punta, dos pliegos gofrados se unen poniendo en contacto los salientes de un pliego con los salientes del otro pliego. Los dos pliegos se encolan por medio de cola aplicada a las cabezas de los salientes. Con la tecnología anidada, por otro lado, los salientes formados en un pliego se anidan en los espacios libres entre los salientes producidos en el otro pliego. Se aplica cola a los salientes de uno de los dos pliegos para unir entre sí los dos pliegos.

En algunos casos, se unen entre sí más de dos pliegos, por ejemplo dos pliegos gofrados exteriores y un pliego intermedio, que también puede ser liso o gofrado.

Para producir pliegos gofrados unidos usando tecnología punta a punta o tecnología anidada, es necesario usar diferentes máquinas y/o rodillos de gofrado, diseñados específicamente para permitir la unión usando una técnica o la otra.

Por ejemplo, el documento US-A-5736223 da a conocer un dispositivo de gofrado que comprende un primer rodillo de gofrado, un segundo rodillo de gofrado y un tercer rodillo de gofrado. Dichos rodillos de gofrado actúan conjuntamente con el primer rodillo de presión, el segundo rodillo de presión y el tercer rodillo de presión respectivos. Dicho documento de la técnica anterior está dotado de un dispensador de cola que actúa conjuntamente con el primer rodillo de gofrado; el tercer rodillo de gofrado y el primer rodillo de gofrado están configurados para formar una línea de contacto de transferencia para el paso de pliegos gofrados.

La disposición está configurada para fabricar una banda de tres pliegos, concretamente dos pliegos externos y un pliego interno intermedio. Los dos pliegos externos están dispuestos y unidos entre sí en una configuración punta a punta, mientras que el pliego intermedio está unido en una configuración anidada con uno de los dos pliegos externos.

El documento EP-A-2095935 da a conocer un dispositivo de gofrado que comprende una disposición de gofrado punta a punta doble. Cuatro rodillos de gofrado y cuatro rodillos de presión se combinan para gofrar y laminar cuatro pliegos entre sí. Este dispositivo de gofrado conocido no es adecuado para fabricar pliegos anidados.

Las industrias de conversión de papel a menudo requieren máquinas flexibles, es decir máquinas que puedan cambiar de la producción de pliegos gofrados usando tecnología punta a punta, a la producción de pliegos gofrados usando tecnología anidada, y viceversa, con la posibilidad de cambiar de un tipo de funcionamiento al otro rápidamente para satisfacer las necesidades del mercado en constante cambio, incluso para lotes pequeños.

Por tanto, existe la necesidad de proporcionar dispositivos de gofrado que puedan producir material de banda multipliego usando una u otra de las técnicas de producción, y que pueda cambiar rápidamente y con un alto grado de flexibilidad, por medio de operaciones sencillas, fácilmente automatizadas, desde la producción de un tipo de material gofrado a la producción del otro tipo de material gofrado.

Sumario de la invención

Según un aspecto, con el fin de superar total o parcialmente uno o más de los inconvenientes de las máquinas de la técnica anterior, se propone una máquina de gofrado para producir un material de banda multipliego, que tiene al menos dos pliegos gofrados unidos mediante encolado, que comprende:

- un primer rodillo de gofrado dotado de primeras protuberancias de gofrado;

- un primer rodillo de presión que forma con el primer rodillo de gofrado una primera línea de contacto de gofrado configurada para recibir y gofrar un primer pliego con primeros salientes gofrados de un primer patrón de gofrado definido por las primeras protuberancias de gofrado;

- un dispensador de cola que actúa conjuntamente con el primer rodillo de gofrado para aplicar cola a salientes gofrados del primer pliego cuando el primer pliego está en contacto con el primer rodillo de gofrado;

- un segundo rodillo de gofrado dotado de segundas protuberancias de gofrado;

- un segundo rodillo de presión, que forma con el segundo rodillo de gofrado una segunda línea de contacto de gofrado configurada para recibir y gofrar un segundo pliego con segundos salientes gofrados de un segundo patrón de gofrado definido por las segundas protuberancias de gofrado; en el que el primer rodillo de gofrado y el segundo rodillo de gofrado forman una primera línea de contacto de transferencia para los pliegos gofrados;

- un rodillo de laminación que actúa conjuntamente con el primer rodillo de gofrado y que está configurado para laminar el primer pliego y el segundo pliego entre el rodillo de laminación y las primeras protuberancias de gofrado del primer rodillo de gofrado;

- un tercer rodillo de gofrado dotado de terceras protuberancias de gofrado;

- un tercer rodillo de presión, que forma con el tercer rodillo de gofrado una tercera línea de contacto de gofrado configurada para recibir y gofrar un tercer pliego con terceros salientes gofrados de un tercer patrón de gofrado definido por las terceras protuberancias de gofrado; en el que el tercer rodillo de gofrado y el primer rodillo de gofrado forman una segunda línea de contacto de transferencia para los pliegos gofrados. El primer rodillo de gofrado, el segundo rodillo de gofrado, el primer rodillo de presión y el segundo rodillo de presión respectivos, junto con el rodillo de laminación, están configurados y dispuestos para poder producir un material multipliego, por ejemplo con dos pliegos, usando una técnica anidada, DESL (laminación individual de gofrado doble), o DERL (laminación aleatoria de gofrado doble). Cada uno de los dos pliegos se somete a gofrado independientemente entre sí (de ahí la definición de “gofrado doble”), en las dos líneas de contacto de gofrado formadas por los rodillos de gofrado primero y segundo y los rodillos de presión primero y segundo respectivos. Los dos pliegos gofrados independientemente se laminan entonces entre uno de los rodillos de gofrado y el rodillo de laminación. Los rodillos de gofrado primero y segundo pueden retirarse y reemplazarse fácilmente con el fin de cambiar de un producto DERL o DESL anidado a otro producto DERL o DESL anidado, cambiando el patrón de uno o ambos del primer rodillo de gofrado y el segundo rodillo de gofrado. La presencia del tercer rodillo de gofrado, que puede colocarse en una posición punta a punta con el primer rodillo de gofrado, posibilita producir un material multipliego tipo punta a punta, sin necesidad de ninguna intervención mecánica especial, poniendo fuera de funcionamiento el segundo rodillo de gofrado. Si es necesario, el primer rodillo de gofrado puede reemplazarse para cambiar el patrón del producto punta a punta. Alternativamente, el dispositivo de gofrado dado a conocer en el presente documento también puede producir un producto complejo con tres pliegos, dos de los cuales se unen mediante la técnica DESL o DERL de anidamiento mientras que el tercero se une de una manera punta a punta con los dos primeros.

A continuación se muestran en detalle, a modo de ejemplo no limitativo una pluralidad de configuraciones del dispositivo de gofrado destinadas a producir diversos tipos de material, con referencia a los dibujos para una mejor compresión de los múltiples beneficios del dispositivo de gofrado según la invención.

En algunas realizaciones, el primer rodillo de gofrado está soportado en primeros asientos del dispositivo de gofrado. En la práctica, se proporcionan dos asientos para los dos extremos del rodillo de gofrado, asociados con los dos lados opuestos del dispositivo de gofrado. Ventajosamente, cada primer asiento tiene una porción móvil, configurada para adoptar, con respecto a una porción fija del asiento respectivo, una posición de retención del primer rodillo de gofrado y una posición abierta en la que el primer rodillo de gofrado puede retirarse de los primeros asientos. El primer rodillo de gofrado tiene dos muñones de soporte, a los que se fijan cojinetes de soporte, que se acoplan con los asientos de apertura mencionados anteriormente. De manera similar, también es posible que el segundo rodillo de gofrado esté soportado en segundos asientos del dispositivo de gofrado, en los que se acoplan cojinetes de soporte fijados a los muñones de soporte del segundo rodillo de gofrado.

Cada segundo asiento puede tener ventajosamente una porción móvil, configurada para adoptar, con respecto a una porción fija del asiento respectivo, una posición de retención del segundo rodillo de gofrado y una posición abierta en la que el segundo rodillo de gofrado puede retirarse de los segundos asientos. Para simplificar la estructura del dispositivo de gofrado y hacer más rápido el reemplazo de uno u otro de dichos rodillos de gofrado primero y segundo, según algunas realizaciones las porciones móviles de los primeros asientos y las porciones móviles de los segundos asientos pueden soportarse por una unidad móvil común, para abrir y cerrar simultáneamente los primeros asientos y los segundos asientos por medio de un desplazamiento de dicha unidad móvil.

La unidad móvil puede soportar a su vez el dispensador de cola. De esta manera, un solo movimiento (que requiere un solo accionador) puede realizar una operación triple: distanciar el dispensador de cola del primer rodillo de gofrado; abrir los primeros asientos para proporcionar acceso a y retirar el primer rodillo de gofrado; abrir los segundos asientos para proporcionar acceso a y retirar el segundo rodillo de gofrado.

Las dos porciones de cada uno de los primeros asientos y los segundos asientos pueden configurarse de modo que cuando los asientos se abren: el primer rodillo de gofrado permanece acoplado con las porciones fijas de los asientos respectivos, conectado de manera firme a los lados del dispositivo de gofrado; el segundo rodillo de gofrado permanece acoplado con las porciones móviles de los segundos asientos respectivos y, por tanto, está distanciado de los lados del dispositivo de gofrado. Esto proporciona un acceso más fácil tanto al primer como al segundo rodillo de gofrado para un dispositivo de transferencia, que puede retirar y reemplazar el primer rodillo de gofrado, o el segundo rodillo de gofrado, o tanto el primer rodillo de gofrado como el segundo rodillo de gofrado.

Según realizaciones ventajosas, con el fin de simplificar el reemplazo del primer rodillo de gofrado, puede proporcionarse que el primer rodillo de gofrado se accione en rotación por un primer elemento sin fin flexible, guiado a lo largo de una trayectoria cerrada y que tiene una superficie interior orientada hacia el interior de la trayectoria cerrada y una superficie exterior orientada hacia el exterior de la trayectoria cerrada. La superficie exterior del primer elemento flexible (preferiblemente dotado de dientes) puede estar en contacto de transmisión de movimiento con una primera rueda de accionamiento, preferiblemente dentada, acoplada en torsión al primer rodillo de gofrado. De esta manera, el rodillo de gofrado puede acercarse a o alejarse del elemento sin fin flexible. Cuando es necesario insertar el rodillo en su posición de trabajo, la rueda de accionamiento descansa contra la superficie exterior del elemento sin fin flexible que, mientras que el rodillo de gofrado se inserta en su asiento de soporte, envuelve parcialmente la rueda de accionamiento. En el caso de un elemento flexible dentado y una rueda de accionamiento dentada, los dientes respectivos se engranan entre sí. Cuando es necesario retirar el rodillo de gofrado, la rueda de accionamiento se aleja de la superficie exterior del elemento sin fin flexible. En ambos casos, no es necesario actuar sobre los elementos de transmisión, que por el contrario se adaptan acompañando el movimiento mutuo.

Puede proporcionarse una disposición similar para el segundo rodillo de gofrado.

La configuración mencionada anteriormente de asientos que pueden abrirse, en la que se acoplan los cojinetes de soporte para los rodillos de gofrado primero y segundo, y su disposición con respecto al dispensador de cola, también pueden adoptarse en un dispositivo de gofrado con sólo dos rodillos de gofrado y sin un tercer rodillo de gofrado. Sin embargo, un dispositivo de gofrado de este tipo no forma parte de las reivindicaciones.

Según otro aspecto, un objeto de la invención es un método para convertir un dispositivo de gofrado de una primera configuración a una segunda configuración, que comprende las etapas siguientes:

A) proporcionar un sistema de gofrado en una primera configuración, que comprende:

- un primer rodillo de gofrado dotado de primeras protuberancias de gofrado,

- un primer rodillo de presión, que forma con el primer rodillo de gofrado una primera línea de contacto de gofrado configurada para recibir y gofrar un primer pliego con un primer patrón de gofrado definido por las primeras protuberancias de gofrado;

- un dispensador de cola, que actúa conjuntamente con el primer rodillo de gofrado para aplicar cola a salientes gofrados del primer pliego cuando el primer pliego está en contacto con el primer rodillo de gofrado;

- un segundo rodillo de gofrado dotado de segundas protuberancias de gofrado;

- un segundo rodillo de presión, que forma con el segundo rodillo de gofrado una segunda línea de contacto de gofrado configurada para recibir y gofrar un segundo pliego con un segundo patrón de gofrado definido por las segundas protuberancias de gofrado; en el que el primer rodillo de gofrado y el segundo rodillo de gofrado forman una primera línea de contacto de transferencia para los pliegos gofrados;

- un tercer rodillo de gofrado dotado de terceras protuberancias de gofrado y que actúa conjuntamente con un tercer rodillo de presión, que forma con el tercer rodillo de gofrado una tercera línea de contacto de gofrado configurada para recibir y gofrar un tercer pliego con un tercer patrón de gofrado definido por las terceras protuberancias de gofrado; en el que el tercer rodillo de gofrado y el primer rodillo de gofrado forman una segunda línea de contacto de transferencia para los pliegos gofrados;

B) reemplazar el primer rodillo de gofrado por un rodillo de gofrado alternativo; en el que dicha etapa de reemplazar el primer rodillo de gofrado por un rodillo de gofrado alternativo comprende las etapas siguientes.

- alejar temporalmente el primer rodillo de presión de una posición de trabajo en contacto con el primer rodillo de gofrado;

- retirar el primer rodillo de gofrado del sistema de gofrado;

- introducir el rodillo de gofrado alternativo en la posición adoptada previamente por el primer rodillo de gofrado en el sistema de gofrado;

- devolver el primer rodillo de presión a su posición de trabajo, en contacto con el rodillo de gofrado alternativo, formando con el rodillo de gofrado alternativo la primera línea de contacto de gofrado.

Según otro aspecto, se proporciona un método para convertir un dispositivo de gofrado de una primera configuración a una segunda configuración, que comprende las etapas siguientes:

- un primer rodillo de gofrado dotado de primeras protuberancias de gofrado;

- un segundo rodillo de gofrado dotado de segundas protuberancias de gofrado;

B) reemplazar el segundo rodillo de gofrado por un rodillo de gofrado alternativo; en el que la etapa de reemplazar el segundo rodillo de gofrado por un rodillo de gofrado alternativo comprende las etapas siguientes:

- alejar temporalmente el segundo rodillo de presión de una posición de trabajo en contacto con el segundo rodillo de gofrado;

- retirar el segundo rodillo de gofrado del sistema de gofrado;

- introducir el rodillo de gofrado alternativo en la posición adoptada previamente por el segundo rodillo de gofrado en el sistema de gofrado;

- devolver el segundo rodillo de presión a su posición de trabajo, en contacto con el rodillo de gofrado alternativo, formando con el rodillo de gofrado alternativo la segunda línea de contacto de gofrado.

El sistema puede comprender además una unidad de almacenamiento sustancialmente vertical, en la que pueden almacenarse rodillos de gofrado de recambio, para el reemplazo de uno o el otro de los rodillos de gofrado de trabajo. La unidad de almacenamiento comprende una pluralidad de asientos para rodillos de gofrado, sustancialmente superpuestos verticalmente entre sí.

El término “sustancialmente vertical” en referencia al desarrollo de la unidad de almacenamiento de rodillos de gofrado, en este contexto se refiere a una unidad de almacenamiento en la que los diversos asientos para los rodillos de gofrado están ubicados en diferentes niveles, es decir, a diferentes alturas desde una base, por ejemplo desde la base del dispositivo de gofrado. En este sentido, los asientos no tienen que superponerse exactamente uno por encima de otro en una línea vertical, sino que pueden superponerse, por ejemplo a diferentes alturas, pero alternados horizontalmente, por ejemplo con una disposición escalonada.

La unidad de almacenamiento puede estar a una distancia de la zona de gofrado, en la que están instalados los rodillos de gofrado temporalmente en uso. Por ejemplo, la unidad de almacenamiento puede estar colocada aguas arriba de la zona de gofrado con respecto a la dirección en la que se alimentan los pliegos al dispositivo de gofrado. En realizaciones ventajosas, entre la unidad de almacenamiento y los lados que soportan los rodillos de gofrado de trabajo, hay un paso para personal o equipos de la máquina.

En realizaciones ventajosas, este dispositivo de gofrado puede estar dotado de un dispositivo de transferencia que, a petición y según las diversas necesidades de producción, basándose en la configuración que tiene que adoptar el dispositivo de gofrado, transfiere los rodillos de gofrado requeridos a la máquina y los rodillos sin usar a la unidad de almacenamiento y viceversa. El dispositivo de transferencia puede moverse a lo largo de travesaños dispuestos a una altura mayor que la zona de gofrado en la que están ubicados los rodillos de gofrado de trabajo y los rodillos de presión respectivos, junto con los otros elementos que definen la trayectoria de pliego.

El dispositivo de transferencia puede ser móvil a lo largo de ejes de traslación, por ejemplo un eje vertical y un eje horizontal. Ventajosamente, en algunas realizaciones, el movimiento a lo largo de los dos ejes puede controlarse de manera digital por medio de servomotores adecuados.

El dispositivo de transferencia puede comprender un par de brazos que terminan con ganchos de acoplamiento para acoplar los rodillos de gofrado. Los ganchos de acoplamiento pueden actuar conjuntamente con ranuras anulares montadas de manera loca sobre muñones de soporte y rotación para los rodillos de gofrado, para facilitar la manipulación de los rodillos. Por ejemplo, en los dos extremos de los muñones de soporte y rotación de cada rodillo de gofrado pueden estar montados manguitos respectivos, soportados de manera loca sobre el muñón respectivo del rodillo de gofrado, estando dichos manguitos dotados de ranuras anulares respectivas, que pueden estar dotadas de biseles para facilitar el acoplamiento mediante los ganchos del dispositivo de transferencia.

Breve descripción de dibujos

A continuación se describirá con mayor detalle un ejemplo de una realización de un dispositivo de gofrado y sus diversos posibles modos de uso, con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

- la figura 1 muestra una sección transversal longitudinal a lo largo de un plano vertical de un dispositivo de gofrado según la invención;

- las figuras 1A, 1B y 1C muestran detalles esquemáticos ampliados de tres rodillos de gofrado del dispositivo de gofrado mostrado en la figura 1

- La figura 2 muestra una vista lateral del dispositivo de gofrado mostrado en la figura 1;

- la figura 3 muestra una vista lateral similar a la mostrada en la figura 2, del dispositivo de gofrado en una etapa intermedia de un ciclo de reemplazo de rodillos de gofrado;

- la figura 4 muestra una vista lateral del dispositivo de gofrado mostrado en la figura 1, desde el lado opuesto al mostrado en la figura 2;

- las figuras 5A, 5B y 5C muestran esquemáticamente etapas de reemplazo de rodillos de gofrado en un dispositivo de gofrado según la invención;

- las figuras 6A a 6I muestran diferentes posibilidades para pasar pliegos de material de banda a través del dispositivo de gofrado y diagramas de los productos que pueden obtenerse en las diversas configuraciones; - las figuras 7A a 7C muestran diversas configuraciones y posibilidades para cambiar el ajuste de un dispositivo de gofrado según la invención;

- la figura 8 muestra un elemento de soporte para los extremos de los rodillos de gofrado, para facilitar la manipulación mediante un dispositivo de transferencia;

- la figura 9 muestra un detalle del dispositivo de transferencia.

Descripción detallada de realizaciones de la invención

Con referencia inicial a las figuras 1 a 4, se describirá la estructura general de un dispositivo de gofrado según la invención. El dispositivo de gofrado en su totalidad se indica mediante el número de referencia 1 y puede comprender una estructura 3 de apoyo estacionaria, por ejemplo, dotada de una base 3B, desde la que se extienden lados 3C, 3D (véanse las figuras 1-3 y 4 respectivamente)

Están dispuestos rodillos de gofrado y rodillos de presión entre los dos lados 3C, 3D opuestos. El número de rodillos de gofrado asociados con un dispositivo 1 de gofrado puede variar, para poder ajustar el dispositivo 1 de gofrado de diferentes maneras, usando un subconjunto de los rodillos de gofrado disponibles, por ejemplo, con el fin de producir material de banda gofrado con una estructura y configuración diferentes.

En general, en algunas realizaciones del dispositivo de gofrado dado a conocer en el presente documento, es posible cambiar rápidamente las trayectorias de los pliegos procesados por el dispositivo de gofrado, por ejemplo, para cambiar de la producción de un material de banda de tipo punta a punta a un material unido usando la técnica anidada o denominada DESL (laminación individual de gofrado doble) o incluso un producto denominado DERL (laminación aleatoria de gofrado doble). En un producto fabricado según la unión punta a punta, se someten a gofrado dos o más pliegos de manera independiente entre sí y luego se unen entre dos rodillos de gofrado presionando entre las mismas protuberancias de gofrado que pertenecen a los dos rodillos de gofrado. En un producto realizado usando la técnica anidada, DESL o DER^l, se someten a gofrado los dos pliegos de manera independiente y luego se unen entre uno de los rodillos de gofrado y un rodillo de laminación. Dependiendo de la posición mutua entre los salientes gofrados de los dos pliegos, se hace una distinción entre anidado, DESL y DERL. En general, en cada caso uno de los dos pliegos se retira del rodillo de gofrado que lo somete a gofrado y se coloca sobre el otro de los dos rodillos de gofrado encima del otro pliego. De esta manera, ambos pliegos pasan a través de una línea de contacto de gofrado formada entre uno de los dos rodillos de gofrado y el rodillo de laminación.

Tal como resultará claro a partir de la siguiente descripción, una primera ventaja de la realización de un dispositivo de gofrado según la presente divulgación, es que puede facilitar el cambio de configuración de una configuración para la producción, por ejemplo, de un material multipliego laminado punta a punta y gofrado, a un producto multipliego gofrado laminado usando la técnica anidada, DERL o DESL. Las operaciones que van a realizarse en el dispositivo de gofrado descrito a continuación, que implican un cambio en la trayectoria de los pliegos a medida que pasan a través del dispositivo de gofrado, son sustancialmente más sencillas y más rápidas que las requeridas en las máquinas de la técnica anterior, que se sabe que requieren no sólo el reemplazo de rodillos sino también cambios estructurales y la adición de otras partes a la máquina tales como rodillos recubiertos de caucho, rodillos “curvos”, brazos para rodillos de gofrado, etc. Otro tipo de cambio de configuración está asociado con el tipo de patrón sobre la superficie de los rodillos, sin la necesidad de cambiar la trayectoria de los pliegos en el interior de la máquina. Esto sucede, por ejemplo, cuando se quiere cambiar de un gofrado DESL o anidado a un tipo diferente de gofrado DESL o anidado, cambiando el patrón de gofrado, pero no la trayectoria de los pliegos en el dispositivo de gofrado. El dispositivo de gofrado dado a conocer en el presente documento facilita este tipo de cambio.

Las figuras 1 a 4 describen un sistema complejo, en el que el dispositivo 1 de gofrado está asociado con seis rodillos de gofrado intercambiables, tres de los cuales están montados en el dispositivo de gofrado entre los lados 3C, 3D, y ya están en la posición de trabajo, mientras que tres de los mismos están en una posición de reposo a la espera de cambiarse por los rodillos de trabajo. Tal como resultará más claro a continuación, no todos de los tres rodillos de ^{gofrado dispuestos entre los lados}3^c, 3D tienen necesariamente que estar operativos.

Los seis rodillos de gofrado pueden combinarse de manera variada entre sí dependiendo de las diversas necesidades de producción, tal como resultará más claro a partir de la siguiente descripción. A continuación se identificarán un primer rodillo de gofrado, un segundo rodillo de gofrado y un tercer rodillo de gofrado en el interior del dispositivo 1 de gofrado, entre los lados 3C y 3D. Estos rodillos de gofrado primero, segundo y tercero pueden cambiar de un ajuste (o configuración) a otro ajuste del dispositivo 1 de gofrado, en el sentido de que pueden reemplazarse por otros rodillos de gofrado que esperan temporalmente en una unidad de almacenamiento para rodillos intercambiables. Por tanto, dependiendo de cuántos rodillos se monten sobre el dispositivo 1 de gofrado, el primer rodillo de gofrado, el segundo rodillo de gofrado o el tercer rodillo de gofrado pueden ser diferentes y variables en función de la configuración y el ajuste del dispositivo 1 de gofrado.

Con referencia particular a la figura 1, el dispositivo 1 de gofrado comprende una zona de gofrado entre los lados 3C, 3D, en el que están dispuestos un primer rodillo 5 de gofrado, un segundo rodillo 7 de gofrado y un tercer rodillo 9 de gofrado. Entre el primer rodillo 5 de gofrado y el segundo rodillo 7 de gofrado se forma una primera línea 6 de contacto para el paso de pliegos gofrados.

Cada rodillo 5, 7, 9 de gofrado está dotado de protuberancias de gofrado, mostradas esquemáticamente en las ampliaciones detalladas mostradas en las figuras 1A, 1B y 1C. Más específicamente, el rodillo 5 de gofrado comprende protuberancias 5P de gofrado, el rodillo 7 de gofrado comprende protuberancias 7P de gofrado y el rodillo 9 de gofrado comprende protuberancias 9P de gofrado. Las protuberancias 5P, 7P y 9P de gofrado están realizadas sobre la superficie cilíndrica de los rodillos 5, 7 y 9 de gofrado respectivos. El tamaño, la forma, la distribución (espaciado y densidad) de las protuberancias 5P, 7P y 9P de gofrado varían de un rodillo de gofrado a otro, dependiendo del tipo de gofrado deseado. Las protuberancias 5P, 7P, 9P de gofrado mostradas en las figuras 1A, 1B y 1C no se muestran a escala y se proporcionan simplemente a modo de ejemplo.

Durante el funcionamiento del dispositivo 1 de gofrado, el primer rodillo 5 de gofrado dotado de las primeras protuberancias 5P de gofrado rota alrededor de un eje 5A de rotación y actúa conjuntamente con un primer rodillo 11 de presión, que rota alrededor de un eje 11A de rotación sustancialmente de manera aproximada paralelo al eje 5A de rotación. El rodillo 11 de presión puede recubrirse con una capa de material deformable elásticamente, indicado esquemáticamente mediante el número de referencia 11B. La capa 11B deformable elásticamente puede realizarse de caucho, caucho sintético o cualquier otro material deformable, preferiblemente un material deformable elásticamente.

Entre el primer rodillo 5 de gofrado y el primer rodillo 11 de presión se forma una línea 13 de contacto de gofrado, a través de la que se extiende la trayectoria de un primer pliego V1, por ejemplo, un pliego de fibra de celulosa, tal como un pliego de papel tisú. El pliego V1 se somete a gofrado en la primera línea 13 de contacto de gofrado debido al efecto de la presión mutua ejercida entre el primer rodillo 5 de gofrado y el primer rodillo 11 de presión. Como resultado de dicha presión, las protuberancias 5P del primer rodillo 5 de gofrado penetran en el grosor del recubrimiento 11B deformable elásticamente que cubre la superficie cilíndrica del primer rodillo 11 de presión.

De manera similar, el segundo rodillo 7 de gofrado, que rota alrededor de un eje 7A de rotación, sustancialmente paralelo al eje 5A de rotación del primer rodillo 5 de gofrado, actúa conjuntamente con un segundo rodillo 15 de presión que, como el primer rodillo 11 de presión, puede recubrirse con una capa de material 15B deformable elásticamente, por ejemplo, caucho. El segundo rodillo 15 de presión rota alrededor de un eje 15A de rotación casi paralelo al eje 7A de rotación del segundo rodillo 7 de gofrado. Entre el segundo rodillo 7 de gofrado y el segundo rodillo 15 de presión se forma una segunda línea 17 de contacto de gofrado. Puede extenderse una trayectoria para un segundo pliego de material V2 de celulosa a través de la segunda línea 17 de contacto de gofrado.

Tal como resultará claro a partir de la siguiente descripción, en algunos modos de funcionamiento, ambos pliegos V1 y V2 no están presentes necesariamente en el dispositivo 1 de gofrado. Por ejemplo, en algunos modos de funcionamiento, puede omitirse el pliego V2.

Además, con referencia a lo anterior y a la descripción a continuación, debe entenderse que los pliegos pueden formarse, a su vez, a partir de dos o más capas y pueden suministrarse desde una única bobina o mediante varias bobinas de material de celulosa.

Cuando está presente, el pliego V2 se somete a gofrado, dicho de otro modo, se deforma de manera permanente en la línea 17 de contacto de gofrado debido a la presión mutua ejercida entre el segundo rodillo 7 de gofrado y el segundo rodillo 15 de presión, provocando dicha presión la penetración de las protuberancias 7P de gofrado del segundo rodillo 7 de gofrado en el material deformable elásticamente que forma el recubrimiento 15B del segundo rodillo 15 de presión.

El tercer rodillo 9 de gofrado actúa conjuntamente con un tercer rodillo 19 de presión, que rota alrededor de un eje 19A de rotación sustancialmente paralelo a un eje 9A de rotación, alrededor del que rota el tercer rodillo 9 de gofrado, y a los ejes 11A, 5A, 7A y 15A de rotación mencionados anteriormente.

El tercer rodillo 19 de presión puede recubrirse con un material deformable elásticamente que forma un recubrimiento 19B, similar al recubrimiento 11B y el recubrimiento 15B del primer rodillo 11 de presión y el segundo rodillo 15 de presión. El número de referencia 21 designa una tercera línea de contacto de gofrado, formada entre el tercer rodillo 9 de gofrado y el tercer rodillo 19 de presión. Puede alimentarse un tercer pliego V3 de material de banda a lo largo de una tercera trayectoria de alimentación a través de la tercera línea 21 de contacto de gofrado donde puede someterse a gofrado el tercer pliego V3, dicho de otro modo, puede deformarse de manera permanente debido a la presión mutua ejercida entre el tercer rodillo 19 de presión y el tercer rodillo 9 de gofrado, provocando dicha presión la penetración de las protuberancias 9P de gofrado del tercer rodillo 9 de gofrado en el material 19B deformable elásticamente del tercer rodillo 19 de presión.

Un dispensador 23 de cola actúa conjuntamente con el primer rodillo 5 de gofrado, aplicando cola al pliego V1 gofrado, cuando entra en contacto con la superficie cilíndrica del primer rodillo 5 de gofrado. La cola se aplica a las porciones de superficie del pliego V1 gofrado correspondientes con parte o la totalidad de las superficies de cabeza de las protuberancias 5P de gofrado del primer rodillo 5 de gofrado. En algunas realizaciones, el dispensador 23 de cola puede comprender un rodillo 25 anilox y un rodillo 27 aplicador. El rodillo 25 anilox puede extraer la cola de un depósito 29 de almacenamiento de cola y transferirla al rodillo 27 aplicador. Este último transfiere la cola recibida desde el rodillo 25 anilox al pliego V1 gofrado.

El dispensador 23 de cola puede montarse sobre un carrito, elemento de deslizamiento u otra unidad 31 móvil, que se desliza en la dirección de la flecha doble f31 sobre guías 33 restringidas a la base 3B de la estructura 3 de soporte de carga del dispositivo 1 de gofrado. Esto hace posible mover el dispensador 23 de cola hacia y lejos del primer rodillo 5 de gofrado por motivos que resultarán claros a continuación.

Todavía con referencia a la figura 1, los números de referencia 35, 37 y 39 indican accionadores lineales, por ejemplo, un cilindro-pistón hidráulico o neumático, o accionadores eléctricos que, usando brazos de desviación adecuados, empujan los rodillos 11, 15 y 19 de presión respectivos contra los rodillos 5, 7 y 9 de gofrado correspondientes.

El primer rodillo 5 de gofrado, junto con el dispensador 23 de cola y el primer rodillo 11 de presión, actúan conjuntamente con un rodillo 41 de laminación, que rota alrededor de un eje 41A de rotación casi paralelo al eje de rotación de los rodillos restantes descritos anteriormente. El rodillo 41 de laminación puede recubrirse con un material deformable elásticamente, que forma una capa 41B de recubrimiento, o puede estar dotado de una superficie realizada de acero u otro material rígido. El número de referencia 43 indica un accionador configurado para empujar el rodillo 41 de laminación contra la superficie cilíndrica lateral del primer rodillo 5 de gofrado. Entre el primer rodillo 5 de gofrado y el rodillo 41 de laminación, se forma una línea 45 de contacto de laminación, a través de la que puede pasar un material de banda formado, por ejemplo, por el par de pliegos V1 y V2, superpuestos y guiados alrededor del primer rodillo 5 de gofrado.

Entre el primer rodillo 5 de gofrado y el tercer rodillo 9 de gofrado, se forma una línea 47 de contacto para el paso de los pliegos gofrados. Un producto multipliego puede pasar a través de la línea 47 de contacto, en la configuración mostrada en la figura 1, y formarse uniendo los pliegos V1, V2 y V3. El material de banda multipliego así formado se indica por la letra de referencia N. Tal como resultará más claro a continuación, el material N de banda multipliego también puede comprender un número diferente de pliegos, por ejemplo, sólo los pliegos V1 y V3.

El ensamblaje de rodillos de presión, rodillos de gofrado, el dispensador 23 de cola y el rodillo 41 de laminación constituyen juntos un sistema de gofrado.

El dispositivo 1 de gofrado puede comprender una unidad 51 de almacenamiento que puede contener una pluralidad de rodillos de gofrado listos para usarse para el reemplazo de los rodillos 5, 7 y 9 de gofrado montados temporalmente sobre el dispositivo 1 de gofrado entre los lados 3C, 3D para procesar los pliegos V1, V2 y V3. En la realización mostrada, la unidad 51 de almacenamiento está integrada en el dispositivo 1 de gofrado, en la medida en que está soportada sobre la misma base 3B que soporta los lados 3C, 3D.

En otras realizaciones, no mostradas, la unidad 51 de almacenamiento puede ser independiente del dispositivo 1 de gofrado real y puede colocarse a una distancia del mismo.

La unidad 51 de almacenamiento también puede usarse en dispositivos de gofrado distintos de la realización a modo de ejemplo dada a conocer en el presente documento, por ejemplo, en unidades de gofrado de tipo anidado o punta a punta tradicionales, o en unidades de encolado y gofrado, unidades de gofrado convertibles, y en general en cualquier situación en que pueda ser útil tener un almacenamiento de rodillos de gofrado intercambiables. Por tanto, las características y realizaciones mostradas en el presente documento de la unidad 51 de almacenamiento son independientes de las características específicas del dispositivo de gofrado.

La unidad 51 de almacenamiento puede comprender una pluralidad de asientos 53 conformados específicamente para recibir los rodillos 55, 57, 59 de gofrado que pueden usarse para reemplazar los rodillos de gofrado soportados por los lados 3C, 3D. Tal como resultará más claro a continuación, en la práctica se proporcionan los rodillos en la unidad 51 de almacenamiento para reemplazar, preferiblemente de manera automática, los rodillos 5 y 7 de gofrado, mientras que el tercer rodillo 9 de gofrado puede ser fijo, es decir no intercambiable, o sólo intercambiable por medio de maniobras más complejas y menos frecuentes.

En la realización mostrada, se proporcionan cuatro asientos para soportar rodillos de gofrado intercambiables, pero debe entenderse que el número de rodillos de gofrado que pueden alojarse en la unidad 51 de almacenamiento puede ser diferente, proporcionando un mayor o menor número de asientos 53. Uno de los asientos de la unidad 51 de almacenamiento permanece vacío para permitir el reemplazo de los rodillos 5, 7 de gofrado.

Ventajosamente, en el ejemplo mostrado, los asientos 53 de la unidad 51 de almacenamiento están superpuestos en vertical, es decir, la unidad 51 de almacenamiento se desarrolla sustancialmente en altura, dicho de otro modo, se desarrolla en vertical. Tal como se muestra en los dibujos adjuntos, la unidad 51 de almacenamiento está integrada en el dispositivo de gofrado, en el sentido de que puede conectarse a la misma estructura de soporte de carga, normalmente la misma base 3B.

Preferiblemente, la unidad 51 de almacenamiento está a una distancia de los rodillos de gofrado que están en la posición de trabajo (es decir, los soportados temporalmente entre los lados 3C, 3D). De esta manera es posible evitar o reducir la contaminación de los rodillos de gofrado en la unidad de almacenamiento por polvo, salpicaduras de cola u otros contaminantes que pueden estar presentes en la zona de gofrado, es decir, cerca de los lados 3C, 3D. Además, entre la unidad 51 de almacenamiento y los lados 3C, 3D que soportan los rodillos de trabajo, puede proporcionarse un paso que da acceso a la unidad 51 de almacenamiento por parte de un operario, o por parte de un dispositivo 65 de transferencia, descrito con mayor detalle a continuación.

En algunas realizaciones, tal como se muestra en las figuras 1 a 4, entre la unidad 51 de almacenamiento y los lados 3C, 3D de la estructura 3 de soporte de carga fija, puede proporcionarse un par de elementos 63 transversales a lo largo de los que puede moverse el dispositivo 65 de transferencia, en la dirección de la flecha f65, estando dicho dispositivo 65 de transferencia configurado para transferir los rodillos de gofrado de los lados 3C, 3D a la unidad 51 de almacenamiento y viceversa. El dispositivo 65 de transferencia puede moverse a lo largo de guías 63A (figura 2) en la dirección de un eje horizontal controlado de manera digital X. El dispositivo 65 de transferencia también puede moverse en la dirección de un eje vertical controlado de manera digital Z, tal como se describe con más detalle a continuación, para poder mover los rodillos de gofrado en dos direcciones ortogonales entre sí.

Por medio de los elementos 63 transversales y del movimiento a lo largo de los mismos por el dispositivo de transferencia en la dirección de la flecha f65, es posible colocar la unidad 51 de almacenamiento a una determinada distancia de la zona de gofrado (entre los lados 3C, 3D), aguas arriba de la misma con respecto al sentido de avance de los pliegos V1, V2, V3, es decir, hacia la desbobinadora (no mostrada) donde están ubicadas las bobinas primarias desde las que se alimentan los pliegos. La estructura así definida que comprende los elementos 63 transversales soportados adecuadamente por los lados 3C, 3D, y la unidad 51 de almacenamiento que se extiende ventajosamente en vertical, también puede servir en algunos casos como elemento de soporte estructural para rodillos guía para los pliegos alimentados al dispositivo 1 de gofrado.

Al contrario que otras soluciones conocidas, en las que los rodillos de gofrado se sostienen mediante un dispositivo de transferencia giratorio, con una arquitectura del tipo descrito, es posible el funcionamiento del dispositivo 1 de gofrado aunque el dispositivo 65 de transferencia esté averiado.

La colocación de la unidad 51 de almacenamiento aguas arriba de la zona de gofrado y a una determinada distancia de la misma permite un mejor acceso al dispositivo 1 de gofrado real, al contrario de lo que ocurre en sistemas conocidos, en los que la unidad de almacenamiento de rodillos de gofrado y la zona de gofrado se superponen una por encima de la otra.

La arquitectura descrita hace posible, por ejemplo, acceder a la zona de gofrado y reemplazar los rodillos de gofrado usando equipos distintos del dispositivo 65 de transferencia, si el dispositivo de transferencia está averiado, por ejemplo. La distancia entre la unidad 51 de almacenamiento y la zona de gofrado hace posible, si resulta necesario, acceder a los rodillos de gofrado ubicados entre los lados 3C, 3D por medio de una grúa puente u otros equipos externos al dispositivo de gofrado.

Los asientos 53 de la unidad 51 de almacenamiento están conformados con una porción inferior curva para poder sostener muñones de extremo de los rodillos 55-59, 5, 7 de gofrado.

Algunos de los asientos 53 de la unidad 51 de almacenamiento pueden estar configurados para recibir rodillos 27 portacliché intercambiables. El dispositivo 65 de transferencia puede controlarse y posicionarse para reemplazar el rodillo 27 portacliché temporalmente en funcionamiento por otro rodillo portacliché que espera en la unidad 51 de almacenamiento. Esto es posible gracias a la manera en que está montado el dispositivo 65 de transferencia y se mueve con respecto al resto de la máquina. En esencia, se obtiene un sistema para el reemplazo automático de rodillos portacliché, lo que puede ser útil, por ejemplo, cuando el dispositivo 1 de gofrado tiene que procesar pliegos V1-V3 de diferentes anchuras, es decir, cuando hay un cambio de formato. En este caso, el rodillo portacliché se reemplaza de modo que la longitud axial de la superficie de trabajo cilíndrica del rodillo portacliché sea siempre aproximadamente igual (o ligeramente menor) que la anchura de los pliegos que están procesándose.

El reemplazo del rodillo portacliché también puede ser útil cuando dicho rodillo no tiene una superficie continua, sino que, en cambio, está diseñado para distribuir cola según un patrón predeterminado. El reemplazo automático del rodillo portacliché por el dispositivo 65 de transferencia permite un cambio fácil del patrón según el cual se aplica la cola.

Para permitir un reemplazo fácil de los rodillos 5 y 7 de gofrado, están soportados en asientos que pueden abrirse y cerrarse fácilmente. Más específicamente, tal como puede observarse en las figuras 2 y 3, el primer rodillo 5 de gofrado está dotado de sus propios cojinetes 69 de soporte, en un par de asientos 71, sólo uno de los cuales se muestra en las figuras 2 y 3, mientras que el otro está ubicado en el lado 3C opuesto. Cada asiento 71 tiene una porción 71A formada por el lado 3C, 3D respectivo y una porción 71B de cierre portada por la unidad 31 móvil, que también soporta el dispensador 23 de cola. De esta manera, el asiento 71 puede abrirse simplemente alejando la unidad 31 móvil a lo largo de las guías 33 de los lados 3C, 3D. La porción 71A formada por el lado 3C o 3^dtiene una forma inferior curva que es lo suficientemente larga como para formar una cuna para sostener el cojinete 69 de soporte del rodillo 5 de gofrado, sin que se caiga este último como resultado de que la porción 71B del asiento se aleje cuando la unidad móvil o el carrito 31 se aleja del par de lados 3C, 3D.

En la realización mostrada, para simplificar el reemplazo del mismo, el segundo rodillo 7 de gofrado está soportado por medio de cojinetes 73 de soporte, en asientos 75 respectivos formados por dos porciones 75A, 75B, similares a las porciones 71A, 71B del asiento 71 que soporta cada cojinete 69 de soporte del primer rodillo 5 de gofrado. En la realización mostrada, cada asiento del segundo rodillo 7 de gofrado comprende una porción 75A conectada de manera firme al lado 3C o 3D respectivo y una segunda porción 75B conectada de manera firme a la unidad 31 móvil. En esta realización, la porción 75B de cada asiento 75 del cojinete 73 de soporte del segundo rodillo 7 de gofrado tiene una extensión angular mayor que la porción 75A y soporta el cojinete 73 de soporte respectivo desde abajo, de modo que cuando la unidad 31 móvil se aleja de los lados 3C, 3D de la estructura 3 de soporte de carga, adoptando la posición mostrada en las figuras 3 y 4, el segundo rodillo 7 de gofrado se sostiene en la porción del asiento 75B y se aleja de los lados 3C, 3D que se mueven al unísono con la unidad 31 móvil y, por tanto, alejándose del primer rodillo 5 de gofrado y del rodillo 15 de presión 15 por debajo.

Ventajosamente, para facilitar este movimiento, el segundo rodillo 15 de presión puede hacerse descender mediante el accionador 37, por tanto, alejando mutuamente entre sí las superficies cilíndricas del segundo rodillo 15 de presión y el segundo rodillo 7 de gofrado. Puede conferirse un movimiento similar al primer rodillo 11 de presión para facilitar la retirada del primer rodillo 5 de gofrado desde la porción 71A de asiento.

Cuando la unidad 31 móvil está en la posición mostrada en la figura 3, el dispositivo 65 de transferencia puede entrar fácilmente entre los lados 3C, 3D y la unidad 31 móvil para tomar uno o el otro de los rodillos 5 y 7 de gofrado y transferirlos a la unidad 51 de almacenamiento. De manera similar, el mismo dispositivo 65 de transferencia puede tomar cualquiera de los rodillos de gofrado que está en reposo en la unidad 51 de almacenamiento para reemplazar uno o el otro de los rodillos 5 y 7 de gofrado.

Para ello, el dispositivo 65 de transferencia puede comprender un par de brazos 81 que se deslizan en vertical a lo largo de un eje vertical controlado de manera digital Z. Este movimiento vertical puede guiarse a lo largo de guías 83 adecuadas del dispositivo 65 de transferencia, en la dirección de la flecha doble f81. Los brazos 81 pueden terminar en ganchos 81A que pueden acoplarse a los muñones de los rodillos 5, 7, 55, 57, 59 de gofrado. Puede usarse una barra 84 roscada accionada por un motor 85 reductor para mover los brazos 81 en la dirección de la flecha doble f81 para coger y liberar los rodillos de gofrado de los asientos de la unidad 51 de almacenamiento y del dispositivo 1 de gofrado.

Para facilitar el acoplamiento de los rodillos de gofrado mediante el dispositivo 65 de transferencia, los ganchos 81A pueden interactuar con elementos de soporte de extremo, montados sobre los muñones de rodillo de gofrado. La figura 8 muestra una vista lateral parcial y una sección transversal longitudinal parcial de una posible realización de un elemento de soporte de extremo con este propósito, indicado en su totalidad mediante el número de referencia 121. En algunas realizaciones, el elemento 121 de soporte de extremo comprende un manguito 122 interno, con una cavidad 124 axial en la que se introduce el extremo del muñón de rodillo de gofrado respectivo. El número de referencia 123 indica un tornillo de apriete para el manguito 122 en el interior del muñón del rodillo de gofrado respectivo.

El elemento 121 de soporte de extremo también puede tener un manguito 125 externo, coaxial con el manguito 122 interno. El manguito 125 externo puede estar soportado de manera basculante sobre el manguito 122 interno, por ejemplo, por medio de cojinetes 126, 127 de rodillos. El manguito 122 interno y el manguito 125 externo se montan para tener la libertad de rotar uno con respecto a otro, pero están bloqueados axialmente entre sí.

En la realización mostrada, el manguito 125 externo está dotado de una ranura 128 anular con biseles grandes para acoplar el gancho 81A con el que termina cada brazo 81 del dispositivo 65 de transferencia. La parte inferior del brazo 81 y el gancho 81A asociado se muestran en una vista lateral en la ampliación mostrada en la figura 9.

El elemento 121 de soporte de extremo permite un centrado preciso del gancho 81A del dispositivo 65 de transferencia en una dirección tanto transversal como longitudinal, gracias a los biseles de la ranura 128 anular. Además, el elemento 121 de soporte de extremo permite la rotación libre del rodillo de gofrado en el que se ajusta el elemento, con respecto al gancho 81A del dispositivo 65 de transferencia. Esto facilita la introducción del rodillo de gofrado en el dispositivo de gofrado, y el engrane entre los dientes de una rueda dentada ajustada sobre el rodillo de gofrado (descrito a continuación) y la correa de transmisión respectiva (también descrito a continuación), o con una rueda dentada que acciona el dispositivo de gofrado.

En realizaciones simplificadas, el manguito 122 interno puede omitirse y el manguito 125 externo, en el que se proporciona la ranura 128 anular, puede montarse directamente sobre el muñón del rodillo de gofrado con cojinetes 126, 127 interpuestos, para permitir la rotación del manguito y la ranura 128 con respecto al muñón de rodillo de gofrado.

La estructura descrita permite un reemplazo fácil de los rodillos 5 y 7 de gofrado, mientras que el tercer rodillo 9 de gofrado puede ser sustancialmente inmóvil o en cualquier caso puede reemplazarse por medio de operaciones más complejas, puesto que su reemplazo puede ser necesario sólo de vez en cuando.

Para facilitar la retirada de los rodillos 5 y 7 de gofrado y su reemplazo por uno u otro de los rodillos 55-59 de gofrado presentes en la unidad 51 de almacenamiento, según realizaciones ventajosas se proporciona un sistema específico para transmitir movimiento a los rodillos 5 y 7 de gofrado. La transmisión de movimiento se muestra con detalle en la figura 4, que muestra el lado 3D del dispositivo 1 de gofrado en el que están colocados los elementos de transmisión de movimiento.

Cada rodillo de gofrado está dotado de una rueda dentada ajustada sobre uno de los muñones. La rueda permanece montada sobre el rodillo de gofrado cuando el mismo se transfiere de la unidad 51 de almacenamiento a la zona de trabajo y viceversa. En la figura 4, los números de referencia 5D y 7D indican dos ruedas dentadas ajustadas a los muñones de los rodillos 5 y 7 de gofrado, respectivamente. Las ruedas 5D y 7D dentadas reciben el movimiento de rotación que se confiere entonces a los rodillos 5 y 7 de gofrado. El movimiento de rotación para el rodillo 5 de gofrado se transmite a la rueda 5D dentada por medio de una correa 91 dentada, mientras que el movimiento de rotación para la rueda 7D dentada que hace rotar el segundo rodillo 7 de gofrado se confiere por medio de una segunda correa 93 dentada. Las dos correas 91 y 93 dentadas pueden tener un ajuste dentado doble, es decir, pueden estar dotadas de dos caras opuestas, ambas de las cuales son dentadas. La cara exterior de la correa 91 dentada se engrana con los dientes de la rueda 5D dentada, mientras que la cara exterior de la correa 93 dentada se engrana con los dientes del anillo de corona o rueda 7D dentada. Los dientes internos se engranan con ruedas de accionamiento que se hacen rotar mediante motores de accionamiento respectivos.

En particular, la correa 91 dentada se arrastra alrededor de ruedas 95, 97 dentadas locas y alrededor de una rueda dentada de accionamiento, no mostrada, que se acciona mediante un motor 99. De manera similar, la correa 93 dentada se arrastra alrededor de ruedas 101 y 103 dentadas locas y alrededor de una rueda dentada de accionamiento, no mostrada, que toma su movimiento a partir de un segundo motor 105.

El tercer rodillo 9 de gofrado puede hacerse rotar mediante un tercer motor 106. De esta manera, los tres rodillos 5, 7, 9 de gofrado están dotados cada uno de su propio motor independiente. Los rodillos 11, 15, 19 de presión y el rodillo 41 de laminación pueden hacerse rotar a través del contacto con los rodillos de gofrado respectivos.

Cada una de las dos correas 91 y 93 dentadas forma una trayectoria cerrada, y está configurada de modo que las ruedas 5D y 7D dentadas ajustadas sobre los rodillos 5 y 7 de gofrado puedan alejarse de las correas 91 y 93 dentadas sin la necesidad de desprender las correas, debido al hecho de que el contacto de engrane entre las ruedas 5D y 7D dentadas y las correas 91 y 93 dentadas tiene lugar sobre la superficie exterior de las correas dentadas, es decir, sobre las superficies de las correas 91 y 93 dentadas que están orientadas hacia el exterior de las trayectorias cerradas respectivas formadas por las correas dentadas. Tal como se entenderá al comparar las figuras 3 y 4, resulta posible, por tanto, retirar los rodillos 5 y 7 de gofrado, a los que se ajustan las ruedas 5D y 7D dentadas, sin interferir con los elementos de transmisión de movimiento.

Esto facilita mucho el reemplazo del primer rodillo 5 de gofrado y el segundo rodillo 7 de gofrado por uno cualquiera de los rodillos 55-59 de gofrado presentes en la unidad 51 de almacenamiento. Claramente, también es posible cambiar la posición del rodillo 5 por el rodillo 7 o viceversa.

Tal como se ha observado anteriormente con referencia a la figura 8, si el rodillo de gofrado está dotado de un elemento 121 de soporte de extremo, el engrane entre la rueda 5D, 7D dentada y la correa 91, 93 dentada respectiva es más fácil. La ventaja de usar un soporte 121 de extremo también puede encontrarse en el caso de una transmisión de movimiento con engranajes, en lugar de una correa dentada.

La figura 5 muestra en tres etapas (figuras 5A, 5B y 5C) los movimientos de apertura de los asientos del primer rodillo 5 de gofrado y el segundo rodillo 7 de gofrado y el movimiento de distanciamiento de los rodillos 5 y 7 de gofrado desde la estructura 3 de soporte de carga del dispositivo 1 de gofrado. Estos movimientos de distanciamiento se confieren a los rodillos 5 y 7 de gofrado por el dispositivo 65 de transferencia, cuyos ganchos 81A pueden moverse a lo largo de ejes ortogonales formados por las guías 63A y las guías 83.

Habiendo descrito la estructura general del dispositivo 1 de gofrado, con referencia a las figuras 6A a 6F, ahora se ilustrarán cuatro modos de funcionamiento del dispositivo 1 de gofrado, para la fabricación de material N de banda multipliego que tiene diferentes estructuras. Las figuras 6A-6F muestran sólo los rodillos 5, 7, 9 de gofrado, los rodillos 11, 15, 19 de presión, el dispensador 23 de cola con sus rodillos 27 y 29 y el rodillo 41 de laminación, así como las líneas de contacto relativas entre los rodillos. Se omiten los detalles de construcción restantes del dispositivo 1 de gofrado, mostrados en las figuras 1 a 4.

Las figuras 6A a 6D también indican los sentidos de rotación de los diversos rodillos que actúan en las diferentes configuraciones. En algunos casos, uno o más rodillos pueden permanecer inactivos.

En la configuración mostrada en la figura 6A, se proporcionan tres pliegos V1, V2 y V3 que, cuando se someten a gofrado y unen apropiadamente entre sí, forman un material N de banda de tres pliegos. El pliego V1 se somete a gofrado por el primer rodillo 5 de gofrado y por el primer rodillo 11 de presión en la primera línea 13 de contacto de gofrado. Después de someterse a gofrado, y mientras está adherido todavía al primer rodillo 5 de gofrado, el primer pliego V1 recibe cola desde el dispensador 23 de cola sobre las superficies sobresalientes del pliego V1, antes de alcanzar la primera línea 6 de contacto de transferencia para los pliegos gofrados.

El segundo pliego V2 se somete a gofrado por el segundo rodillo 7 de gofrado y por el segundo rodillo 15 de presión en la segunda línea 17 de contacto de gofrado, y después se transfiere del segundo rodillo 7 de gofrado al primer rodillo 5 de gofrado en la primera línea 6 de contacto de transferencia para los pliegos V1 y V2 gofrados.

Aguas abajo de la primera línea 6 de contacto de transferencia para los pliegos gofrados, los dos pliegos V1 y V2 se guían a lo largo de la superficie cilíndrica del primer rodillo 5 de gofrado y a través de la línea 45 de contacto de laminación, en la que el primer pliego V1 gofrado y el segundo pliego V2 gofrado se laminan entre el primer rodillo 5 de gofrado y el rodillo 41 de laminación, que se presiona contra las protuberancias 5P de gofrado del primer rodillo 5 de gofrado. Los pliegos V1 y V2 se presionan de ese modo uno contra otro y se hace que se adhieran entre sí mediante la cola aplicada por el dispensador 23 de cola.

El tercer pliego V3 se somete a gofrado entre el tercer rodillo 9 de gofrado y el tercer rodillo 19 de presión en la tercera línea 21 de contacto de gofrado y se lamina o une al primer pliego V1 gofrado y al segundo pliego V2 gofrado en la segunda línea 47 de contacto de transferencia para los pliegos gofrados, formada entre el primer rodillo 5 de gofrado y el tercer rodillo 9 de gofrado. Las protuberancias 5P de gofrado del primer rodillo de gofrado y las protuberancias 9P del tercer rodillo de gofrado pueden estar configuradas y dispuestas de modo que en la línea 47 de contacto de transferencia al menos algunas de las protuberancias 5P del primer rodillo 5 de gofrado y al menos algunas de las protuberancias 9P de gofrado del tercer rodillo 9 de gofrado estén en una configuración punta a punta, es decir, presionadas unas contra otras. La presión hace que la cola aplicada por el dispensador 23 de cola una los tres pliegos V1, V2, V3 mediante su infiltración a través de las fibras de celulosa que forman los mismos.

Mientras que los rodillos 5 y 9 de gofrado pueden estar configurados de modo que las protuberancias 5P y 9P de gofrado están en una configuración punta a punta en la segunda línea 47 de contacto de transferencia para los pliegos gofrados, las protuberancias 5p de gofrado del primer rodillo de gofrado y las protuberancias 7P de gofrado del segundo rodillo 7 de gofrado pueden estar configuradas y dispuestas de modo que los pliegos V1 y V2 gofrados se unen en una configuración anidada. En la práctica, los salientes gofrados por el segundo rodillo 7 de gofrado en el segundo pliego V2 se anidan entre los salientes gofrados por el primer rodillo 5 de gofrado en el primer pliego V1.

La figura 6B muestra una ampliación esquemática de una porción del material N de banda obtenido con la configuración del dispositivo 1 de gofrado descrito con referencia a la figura 6A. En la figura 6B, la letra de referencia C indica la cola aplicada entre los pliegos V1, V2 y V3 gofrados, mientras que los números de referencia S1, S2 y S3 indican salientes gofrados formados, respectivamente, en los pliegos V1, V2 y V3 por las protuberancias 5P, 7P y 9P de gofrado del primer rodillo 5 de gofrado, el segundo rodillo 7 de gofrado y el tercer rodillo 9 de gofrado. Los salientes S2 se anidan entre salientes S1 adyacentes, mientras que estos últimos están en una configuración punta a punta con los salientes S3.

La figura 6C muestra un ajuste diferente del dispositivo 1 de gofrado. Los rodillos de gofrado, presión y laminación, así como el dispensador de cola, se indican mediante los mismos números de referencia usados anteriormente con referencia a la figura 6A y las figuras 1 a 5 anteriormente. En el ajuste mostrado en la figura 6C, el dispositivo 1 de gofrado sólo usa el primer rodillo 5 de gofrado y el tercer rodillo 9 de gofrado, que actúan conjuntamente con el primer rodillo 11 de presión y el segundo rodillo 19 de presión, mientras que el segundo rodillo 7 de gofrado, el segundo rodillo 15 de presión y el rodillo 41 de laminación no están operativos y pueden permanecer estacionarios, alejándolos del primer rodillo 5 de gofrado. En este ajuste, el material N de banda está formado sólo por dos pliegos V1 y V3.

El pliego V1 se somete a gofrado entre el primer rodillo 5 de gofrado y el primer rodillo 11 de presión en la primera línea 13 de contacto de gofrado y recibe la cola aplicada por el dispensador 23 de cola sobre las superficies de cabeza de los salientes S1 formados en el pliego V1. El pliego V3 se somete a gofrado entre el tercer rodillo 9 de gofrado y el tercer rodillo 19 de presión en la tercera línea 21 de contacto de gofrado. En la segunda línea 47 de contacto de transferencia para los pliegos gofrados, al menos algunas de las protuberancias 5P y 9P del primer rodillo 5 de gofrado y el tercer rodillo 9 de gofrado están en una disposición punta a punta similar a la descrita con referencia a la figura 6A, para laminar y unir los pliegos V1 y V3 entre sí encolando las superficies delanteras de los salientes S1 y S3 formados en los pliegos. La figura 6D muestra una ampliación esquemática del material de banda obtenido con este ajuste del dispositivo 1 de gofrado. Los números de referencia S1 y S3 indican los salientes gofrados formados en los pliegos V1 y V3, mientras que la letra de referencia C indica la cola colocada entre salientes S1 y S3 opuestos.

Mientras que en la figura 6D los salientes S1 y S3 son sustancialmente del mismo tamaño, en otras realizaciones pueden usarse protuberancias 5P y 9P de gofrado de tamaños notablemente diferentes, por ejemplo, para generar un patrón decorativo, con salientes de gran tamaño, en el pliego V1 y microgofrado formado, por ejemplo, por salientes pequeños y formas geométricas simples (cono truncado o pirámide truncada) en el pliego V3. La figura 6E muestra un ajuste de este tipo, formando los salientes S3 un microgofrado base, unido a salientes S1 de un tamaño mayor que los salientes S3.

Usando un rodillo 9 de gofrado dotado de un grabado de microgofrado para obtener salientes S3 del tipo mostrado en la figura 6E, es posible variar a voluntad el patrón decorativo en el pliego V1, reemplazando simplemente, tal como se ha descrito anteriormente, el rodillo 5 de gofrado por uno u otro de los rodillos de gofrado de recambio contenidos en la unidad 51 de almacenamiento.

La figura 6F muestra un ajuste adicional del dispositivo 1 de gofrado para producir un material N de banda de dos pliegos en una configuración anidada, en lugar de en una configuración punta a punta tal como se muestra en las figuras 6C y 6E. La figura 6G muestra una ampliación esquemática de una porción de material N de banda obtenido por medio de la configuración mostrada en la figura 6F. El primer rodillo 5 de gofrado, el primer rodillo 11 de presión, el segundo rodillo 7 de gofrado y el segundo rodillo 15 de presión, junto con el rodillo 41 de laminación, rotan todos en los sentidos indicados mediante las flechas respectivas. Por medio de estos rodillos, se someten a gofrado un primer pliego V1 y un segundo pliego V2, en la primera línea 13 de contacto de gofrado y en la segunda línea 17 de contacto de gofrado, respectivamente. El rodillo 41 de laminación también se usa para unir mediante laminación el primer pliego V1 gofrado y el segundo pliego V2 gofrado, entre los que se ha aplicado cola mediante el dispensador 23 de cola.

El material N de banda así obtenido se muestra esquemáticamente en la figura 6G. Es un producto anidado, en el que salientes S2 gofrados formados por el segundo rodillo 7 de gofrado y por el segundo rodillo 15 de presión en el segundo pliego V2 se anidan entre salientes S1 gofrados formados en el primer pliego V1 por el primer rodillo 5 de gofrado que actúa conjuntamente con el primer rodillo 11 de presión. La cola se aplica mediante el dispensador 23 de cola a las cabezas de los salientes S1 gofrados y los pliegos V1 y V2 se unen mediante laminación entre el primer rodillo 5 de gofrado y el rodillo 41 de laminación.

Los rodillos de gofrado que se usan como segundos rodillos 7 de gofrado pueden estar dotados de protuberancias 7P de gofrado de una altura sustancialmente menor que las protuberancias 5P de gofrado del primer rodillo de gofrado y con una densidad mucho mayor, formando de ese modo un microgofrado base. Los salientes S2 gofrados formados en el segundo pliego V2 gofrado pueden no penetrar, en este caso, entre los salientes S1 gofrados formados en el primer pliego V1 gofrado, tal como se muestra esquemáticamente en las figuras 6B, 6F, y pueden superponerse con los salientes S1 gofrados formados en el primer pliego V1 gofrado y aplastarse por el rodillo 41 de laminación. Este tipo de situación se muestra esquemáticamente en la figura 6G.

También puede aplicarse un tercer pliego V3 en una disposición punta a punta a un material N de banda así formado tal como se muestra en la figura 6I. El material N de banda mostrado en la figura 6I puede obtenerse con una configuración del tipo mostrado en la figura 6A.

Mientras que las figuras 6A a 6I describen diversos tipos posibles de productos de banda que pueden obtenerse con el dispositivo 1 de gofrado, las siguientes figuras 7A-7C muestran algunas de las posibilidades ofrecidas por el dispositivo 1 de gofrado cuando se trata de reemplazar rodillos de gofrado individuales, por ejemplo, con el fin de cambiar el patrón de gofrado de uno u otro de los pliegos V1, V2.

En cada una de las figuras 7A-7C, hay seis rodillos de gofrado que pueden usarse alternativamente y en diferentes configuraciones. Para una descripción más sencilla, los seis rodillos de gofrado, tres montados entre los lados 3C, 3D del dispositivo 1 de gofrado y tres colocados en la unidad 51 de almacenamiento, se indican mediante las letras A, B, C, D, E y F.

En el ajuste mostrado en la figura 7A, los rodillos A, B y C de gofrado están montados entre los lados 3C, 3D del dispositivo 1 de gofrado. El producto así obtenido, indicado mediante la letra N, está formado por dos pliegos V1 y V2 y es un producto anidado del tipo que puede obtenerse usando la configuración mostrada en las figuras 6E y 6F. Al cambiar del ajuste mostrado en la figura 7A al ajuste mostrado en la figura 7B, se ha reemplazado el primer rodillo de gofrado A, y se ha colocado en la unidad 51 de almacenamiento, y en su lugar se ha montado el rodillo D de gofrado, que en la figura 7A se mostró en la unidad 51 de almacenamiento. El material N de banda producido en este ajuste es un material de banda de tipo punta a punta (tal como se muestra en las figuras 6C y 6D) obtenido mediante la unión de los pliegos V1 y V3.

En la figura 7C se han reemplazado tanto el primer rodillo de gofrado como el segundo rodillo de gofrado. Los rodillos E y F están ubicados entre los lados 3C, 3D, junto con el rodillo C, que en estos ejemplos no se reemplaza nunca. El rodillo D usado en el ajuste mostrado en la figura 7B se ha reposicionado en la unidad de almacenamiento, en la que también están los rodillos A y B usados anteriormente en el ajuste mostrado en la figura 7A. El producto obtenido es todavía el mostrado en las figuras 6E y 6F, pero con patrones diferentes, puesto que se han reemplazado tanto el primer rodillo de gofrado como el segundo rodillo de gofrado.

En los diversos reemplazos de rodillos descritos anteriormente, con el fin de encontrar la sincronización correcta entre rodillos de gofrado, basta con hacer referencia a las ruedas dentadas ajustadas de manera firme sobre los muñones de rotación de rodillo. Pueden proporcionarse referencias sobre las ruedas dentadas que permiten que los rodillos de gofrado actúen conjuntamente entre sí para sincronizarse correctamente (por ejemplo, punta a punta o anidados).

Según algunas realizaciones, la porción 71A fija de cada primer asiento 71 está configurada para retener en ella el primer rodillo 5 de gofrado cuando la porción 71B móvil respectiva se aleja de la porción 71A fija del primer asiento 71.

Además, pueden proporcionarse realizaciones en las que la porción 75B móvil de cada segundo asiento 75 está configurada para retener en ella el segundo rodillo 7 de gofrado cuando la porción 75B móvil se aleja de la porción 75A fija del segundo asiento 75, moviendo el segundo rodillo 7 de gofrado junto con la porción 75B móvil del segundo asiento 75.

Claims

REIVINDICACIONES

i. Dispositivo (1) de gofrado para producir un material (N) de banda multipliego que tiene al menos dos pliegos (V i, V2; V3) gofrados unidos mediante encolado, que comprende:

- un primer rodillo (5) de gofrado dotado de primeras protuberancias (5P) de gofrado;

- un primer rodillo (11) de presión, configurado para formar con el primer rodillo (5) de gofrado una primera línea (13) de contacto de gofrado configurada para recibir y gofrar un primer pliego (V1) con primeros salientes (S1) gofrados de un primer patrón de gofrado definido por las primeras protuberancias (5P) de gofrado;

- un dispensador (23) de cola que actúa conjuntamente con el primer rodillo (5) de gofrado para aplicar cola (C) a salientes (S1) gofrados del primer pliego (V1) cuando el primer pliego (V1) está en contacto con el primer rodillo (5) de gofrado;

- un segundo rodillo (7) de gofrado dotado de segundas protuberancias (7P) de gofrado;

- un segundo rodillo (15) de presión, configurado para formar con el segundo rodillo (7) de gofrado una segunda línea (17) de contacto de gofrado configurada para recibir y gofrar un segundo pliego (V2) con segundos salientes (S2) gofrados de un segundo patrón de gofrado definido por las segundas protuberancias (7P) de gofrado; en el que el primer rodillo (5) de gofrado y el segundo rodillo (7) de gofrado están configurados para formar una primera línea (6) de contacto de transferencia para el paso de pliegos (V1, V2) gofrados;

- un tercer rodillo (9) de gofrado dotado de terceras protuberancias (9P) de gofrado;

- un tercer rodillo (19) de presión, configurado para formar con el tercer rodillo (9) de gofrado una tercera línea (21) de contacto de gofrado configurada para recibir y gofrar un tercer pliego (V3) con terceros salientes (S3) gofrados de un tercer patrón de gofrado definido por las terceras protuberancias (9P) de gofrado; en el que el tercer rodillo (9) de gofrado y el primer rodillo (5) de gofrado están configurados para formar una segunda línea (47) de contacto de transferencia para el paso de pliegos (V1, V2, V3) gofrados; estando dicho dispositivo (1) de gofrado

caracterizado porque comprende un rodillo (41) de laminación configurado para actuar conjuntamente con el primer rodillo (5) de gofrado y configurado para laminar el primer pliego (V1) y el segundo pliego (V2) entre el rodillo (41) de laminación y las primeras protuberancias (5P) de gofrado del primer rodillo (5) de gofrado.

2. Dispositivo (1) de gofrado según la reivindicación 1, en el que al menos uno de dichos segundo rodillo (7) de gofrado y tercer rodillo (9) de gofrado está configurado para llevarse selectivamente a una posición activa y a una posición inactiva.

3. Dispositivo (1) de gofrado según la reivindicación 1 ó 2, en el que el primer rodillo (5) de gofrado y el tercer rodillo (9) de gofrado están configurados y dispuestos de manera que al menos parte de las primeras protuberancias (5P) de gofrado están en un acoplamiento punta a punta con al menos parte de las terceras protuberancias (9P) de gofrado.

4. Dispositivo (1) de gofrado según la reivindicación 1 ó 2, en el que el primer rodillo (5) de gofrado y el segundo rodillo (7) de gofrado están configurados y dispuestos de manera que al menos parte de las primeras protuberancias (5P) de gofrado y de las segundas protuberancias (7P) de gofrado están posicionadas en una configuración anidada o aleatoria.

5. Dispositivo (1) de gofrado según una o más de las reivindicaciones anteriores, en el que el primer rodillo (5) de gofrado está soportado en primeros asientos (71) del dispositivo (1) de gofrado; en el que cada primer asiento tiene una porción (71B) móvil, configurada para adoptar, con respecto a una porción (71A) fija del asiento (71) respectivo, una posición de retención del primer rodillo (5) de gofrado y una posición abierta en la que el primer rodillo (5) de gofrado puede retirarse de los primeros asientos (71).

6. Dispositivo (1) de gofrado según una o más de las reivindicaciones anteriores, en el que el segundo rodillo (7) de gofrado está soportado en segundos asientos (75) del dispositivo (1) de gofrado; en el que cada segundo asiento tiene una porción (75B) móvil, configurada para adoptar, con respecto a una porción (75A) fija del asiento (75) respectivo, una posición de retención del segundo rodillo (7) de gofrado y una posición abierta en la que el segundo rodillo (7) de gofrado puede retirarse de los segundos asientos (75).

7. Dispositivo (1) de gofrado según las reivindicaciones 5 y 6, en el que las porciones (71B) móviles de los primeros asientos (71) y las porciones (75B) móviles de los segundos asientos (75) están soportadas por una unidad (31) móvil común, para abrir y cerrar simultáneamente los primeros asientos (71) y los segundos asientos (75) por medio de un desplazamiento de dicha unidad (31) móvil.

8. Dispositivo (1) de gofrado según la reivindicación 7, en el que las porciones (71B) móviles de los primeros asientos (71) están montados en la unidad (31) móvil, que soporta el dispensador (23) de cola, de modo que un desplazamiento de la unidad (31) móvil provoca un movimiento de distanciamiento y acercamiento del dispensador (23) de cola con respecto al primer rodillo (5) de gofrado y un movimiento simultáneo de apertura o cierre de los primeros asientos (71).

9. Dispositivo (1) de gofrado según la reivindicación 7 o 8, en el que las porciones (75B) móviles de los segundos asientos (75) están montados en la unidad (31) móvil, que soporta el dispensador (23) de cola, de modo que un desplazamiento de la unidad (31) móvil provoca un movimiento de distanciamiento y acercamiento del dispensador (23) de cola con respecto al primer rodillo (5) de gofrado y un movimiento simultáneo de apertura o cierre de los segundos asientos (75).

10. Dispositivo (1) de gofrado según una cualquiera de las reivindicaciones 5, 7 y 8, en el que la porción (71A) fija de cada primer asiento (71) está configurada para retener en ella el primer rodillo (5) de gofrado cuando la porción (71B) móvil respectiva se aleja de la porción (71A) fija del primer asiento (71).

11. Dispositivo (1) de gofrado según una cualquiera de las reivindicaciones 6, 7, 9 y 10, en el que la porción (75B) móvil de cada segundo asiento (75) está configurada para retener en ella el segundo rodillo (7) de gofrado cuando la porción (75B) móvil se aleja de la porción (75A) fija del segundo asiento (75), moviendo el segundo rodillo (7) de gofrado junto con la porción (75B) móvil del segundo asiento (75).

12. Dispositivo (1) de gofrado según una o más de las reivindicaciones anteriores, en el que el primer rodillo (5) de gofrado se acciona en rotación por un primer elemento (91) sin fin flexible, guiado a lo largo de una trayectoria cerrada y que tiene una superficie interior orientada hacia el interior de la trayectoria cerrada y una superficie exterior orientada hacia el exterior de la trayectoria cerrada; y en el que la superficie exterior del primer elemento (91) sin fin flexible está en contacto de transmisión de movimiento con una primera rueda (5D) de accionamiento, acoplada al primer rodillo (5) de gofrado para rotar con el mismo.

13. Dispositivo (1) de gofrado según una o más de las reivindicaciones anteriores, en el que el segundo rodillo (7) de gofrado se acciona en rotación por un segundo elemento (93) sin fin flexible, guiado a lo largo de una trayectoria cerrada y que tiene una superficie interior orientada hacia el interior de la trayectoria cerrada y una superficie exterior orientada hacia el exterior de la trayectoria cerrada; y en el que la superficie exterior del segundo elemento (93) sin fin flexible está en contacto de transmisión de movimiento con una segunda rueda (7D) de accionamiento, acoplada al segundo rodillo (7) de gofrado para rotar con el mismo.

14. Dispositivo (1) de gofrado según una o más de las reivindicaciones anteriores, que comprende un dispositivo (65) de transferencia para reemplazar el primer rodillo (5) de gofrado o el segundo rodillo (7) de gofrado.

15. Dispositivo (1) de gofrado según la reivindicación 14, en el que el dispositivo (65) de transferencia está dotado de un movimiento controlado a lo largo de dos ejes de traslación, preferiblemente ortogonales entre sí, preferiblemente un eje horizontal y un eje vertical.

16. Dispositivo (1) de gofrado según una o más de las reivindicaciones anteriores, que comprende una unidad (51) de almacenamiento para rodillos (55, 57, 59) de gofrado.

17. Dispositivo (1) de gofrado según la reivindicación 16, en el que la unidad (51) de almacenamiento tiene un desarrollo sustancialmente vertical y está dotado de asientos (53) para recibir rodillos (55, 57, 59, 5, 7) de gofrado superpuestos entre sí.

18. Dispositivo (1) de gofrado según una o más de las reivindicaciones 1 a 13, que comprende una estructura (3) fija que tiene una base (3B), a la que están restringidos un par de lados (3C, 3D) de soporte y una unidad (51) de almacenamiento para rodillos (55, 57, 59) de gofrado, y en el que están dispuestas guías (63A) de traslación para un dispositivo (65) de transferencia entre los lados (3C, 3D) de soporte y la unidad (51) de almacenamiento de rodillos de gofrado, estando configurado el dispositivo de transferencia para transferir los rodillos (55, 57, 59, 5, 9) de gofrado de la unidad (51) de almacenamiento a los asientos (71, 75) de rodillos de gofrado asociados a dichos lados (3C, 3D) de soporte y viceversa.

19. Dispositivo (1) de gofrado según la reivindicación 18, en el que la unidad (51) de almacenamiento está dispuesta aguas arriba de los lados (3C, 3D) de soporte con respecto al sentido de avance de los pliegos (V1, V2, V3).

Dispositivo (1) de gofrado según una o más de las reivindicaciones anteriores, en el que los rodillos (5, 7, 9) de gofrado primero y segundo están dotados de manguitos (125) montados de manera loca sobre muñones de soporte del rodillo de gofrado respectivo y están dotados de una ranura (128) anular configurada para actuar conjuntamente con elementos (81A) de acoplamiento y movimiento de un dispositivo (65) de transferencia configurado para transferir los rodillos (55, 57, 59, 5, 9) de gofrado de una unidad (51) de almacenamiento de rodillos de gofrado a los asientos (71, 75) de rodillos de gofrado en una zona de gofrado de dicho dispositivo (1) de gofrado y viceversa.

Método para convertir un dispositivo (1) de gofrado de una primera configuración a una segunda configuración, que comprende las etapas siguientes:

(A) proporcionar un sistema de gofrado en una primera configuración, que comprende:

- un primer rodillo (5) de gofrado dotado de primeras protuberancias (5P) de gofrado;

- un primer rodillo (11) de presión, que forma con el primer rodillo (5) de gofrado una primera línea (13) de contacto de gofrado configurada para recibir y gofrar un primer pliego (V1) con un primer patrón (S1) de gofrado definido por las primeras protuberancias (5P) de gofrado;

- un dispensador (23) de cola que actúa conjuntamente con el primer rodillo (5) de gofrado para aplicar cola (C) a salientes (S1) gofrados del primer pliego (V1) cuando el primer pliego (V1) está en contacto con el primer rodillo (5) de gofrado;

- un segundo rodillo (7) de gofrado dotado de segundas protuberancias (7P) de gofrado;

- un segundo rodillo (15) de presión, que forma con el segundo rodillo (7) de gofrado una segunda línea (17) de contacto de gofrado configurada para recibir y gofrar un segundo pliego (V2) con un segundo patrón (S2) de gofrado definido por las segundas protuberancias (7P) de gofrado; en el que el primer rodillo (5) de gofrado y el segundo rodillo (7) de gofrado forman una primera línea (6) de contacto de transferencia para el paso de pliegos (V1, V2) gofrados;

- un rodillo (41) de laminación que actúa conjuntamente con el primer rodillo (5) de gofrado y que está configurado para laminar el primer pliego (V1) y el segundo pliego (V2) entre el rodillo (41) de laminación y las primeras protuberancias (5P) de gofrado del primer rodillo (5) de gofrado;

- un tercer rodillo (9) de gofrado dotado de terceras protuberancias (9P) de gofrado y que actúa conjuntamente con un tercer rodillo (19) de presión, que forma con el tercer rodillo (9) de gofrado una tercera línea (21) de contacto de gofrado configurada para recibir y gofrar un tercer pliego (V3) con un tercer patrón (S3) de gofrado definido por las terceras protuberancias (9P) de gofrado; en el que el tercer rodillo (9) de gofrado y el primer rodillo (5) de gofrado forman una segunda línea (47) de contacto de transferencia para el paso de pliegos (V1, V2, V3) gofrados;

(B) reemplazar el primer rodillo (5) de gofrado por un rodillo (55-59) de gofrado alternativo; que comprende las etapas siguientes:

- alejar temporalmente el primer rodillo (11) de presión de una posición de trabajo en contacto con el primer rodillo (5) de gofrado;

- retirar el primer rodillo (5) de gofrado del sistema de gofrado;

- introducir el rodillo (55-59) de gofrado alternativo en la posición adoptada previamente por el primer rodillo (5) de gofrado en el sistema de gofrado;

- colocar el primer rodillo (11) de presión de nuevo en la posición de trabajo, en contacto con el rodillo (55-59) de gofrado alternativo, formando la primera línea (13) de contacto de gofrado con el mismo. Método según la reivindicación 21, que comprende la etapa de convertir el dispositivo (1) de gofrado de una configuración anidada a una configuración punta a punta reemplazando dicho primer rodillo (5) de gofrado. Método para convertir un dispositivo (1) de gofrado de una primera configuración a una segunda configuración, que comprende las etapas siguientes:

(A) proporcionar un sistema de gofrado en una primera configuración, que comprende:

- un primer rodillo (5) de gofrado dotado de primeras protuberancias (5P) de gofrado;

- un primer rodillo (11) de presión, que forma con el primer rodillo (5) de gofrado una primera línea (13) de contacto de gofrado configurada para recibir y gofrar un primer pliego (V1) con un primer patrón (S1) de gofrado definido por las primeras protuberancias (5P) de gofrado;

- un dispensador (23) de cola que actúa conjuntamente con el primer rodillo (5) de gofrado para aplicar cola (C) a salientes (S1) gofrados del primer pliego (V1) cuando el primer pliego (V1) está en contacto con el primer rodillo (5) de gofrado;

- un segundo rodillo (7) de gofrado dotado de segundas protuberancias (7P) de gofrado;

- un segundo rodillo (15) de presión, que forma con el segundo rodillo (7) de gofrado una segunda línea (17) de contacto de gofrado configurada para recibir y gofrar un segundo pliego (V2) con un segundo patrón (S2) de gofrado definido por las segundas protuberancias (7P) de gofrado; en el que el primer rodillo (5) de gofrado y el segundo rodillo (7) de gofrado forman una primera línea (6) de contacto de transferencia para el paso de pliegos (V1, V2) gofrados;

- un rodillo (41) de laminación que actúa conjuntamente con el primer rodillo (5) de gofrado y que está configurado para laminar el primer pliego (V1) y el segundo pliego (V2) entre el rodillo (41) de laminación y las primeras protuberancias (5P) de gofrado del primer rodillo (5) de gofrado;

- un tercer rodillo (9) de gofrado dotado de terceras protuberancias (9P) de gofrado y que actúa conjuntamente con un tercer rodillo (19) de presión, que forma con el tercer rodillo (9) de gofrado una tercera línea (21) de contacto de gofrado configurada para recibir y gofrar un tercer pliego (V3) con un tercer patrón (S3) de gofrado definido por las terceras protuberancias (9P) de gofrado; en el que el tercer rodillo (9) de gofrado y el primer rodillo (5) de gofrado forman una segunda línea (47) de contacto de transferencia para el paso de pliegos (V1, V2, V3) gofrados;

(B) reemplazar el segundo rodillo (7) de gofrado por un rodillo (55-59) de gofrado alternativo; que comprende las etapas siguientes:

- alejar temporalmente el segundo rodillo (15) de presión de una posición de trabajo en contacto con el segundo rodillo (7) de gofrado;

- retirar el segundo rodillo (7) de gofrado del sistema de gofrado;

- introducir el rodillo (55-59) de gofrado alternativo en la posición adoptada previamente por el segundo rodillo (7) de gofrado en el sistema de gofrado;

- mover el segundo rodillo (15) de presión de nuevo en la posición de trabajo, en contacto con el rodillo (55-59) de gofrado alternativo, formando la segunda línea (17) de contacto de gofrado con el mismo. 24. Método según la reivindicación 21 ó 23, que comprende la etapa de convertir el dispositivo (1) de gofrado de una configuración anidada a una configuración anidada diferente mediante el reemplazo de al menos uno de dichos primer rodillo (5) de gofrado y segundo rodillo (7) de gofrado, mientras que el tercer rodillo de gofrado permanece inactivo.

25. Método según una o más de las reivindicaciones 21 a 24, en el que el primer rodillo (5) de gofrado o el segundo rodillo (7) de gofrado o tanto el primer rodillo (5) de gofrado como el segundo rodillo (7) de gofrado están soportados en asientos (71, 75) que pueden abrirse de una estructura estacionaria, comprendiendo cada asiento dos porciones (71A, 71B; 75A, 75B) que se separan y se acercan entre sí para abrir y cerrar el asiento respectivo; y en el que la etapa de retirar el primer rodillo (5) de gofrado o el segundo rodillo (7) de gofrado del sistema de gofrado comprende la etapa de abrir los asientos (71, 75) del rodillo de gofrado que va a reemplazarse.

26. Método según una o más de las reivindicaciones 21 a 25, en el que los rodillos (5, 7, 9; 55, 57 59) de gofrado que no están en uso temporalmente quedan retenidos en una unidad (51) de almacenamiento del dispositivo (1) de gofrado.

27. Método según la reivindicación 26, en el que los rodillos de gofrado se transfieren del sistema de gofrado a la unidad (51) de almacenamiento por medio de un dispositivo (65) de transferencia, que puede moverse preferiblemente según dos ejes de traslación, preferiblemente ortogonales entre sí, estando la unidad de almacenamiento soportada preferiblemente sobre una base (3B) sobre la que se montan los lados (3C, 3D) de soporte para soportar los rodillos del sistema de gofrado.

28. Método según la reivindicación 26 ó 27, que comprende además la etapa de reemplazar un rodillo (27) aplicador de cola en el sistema de gofrado por un rodillo aplicador de cola diferente procedente de la unidad (51) de almacenamiento.