ES2906839T3 - Dispositivo de gofrado con unidad de almacenamiento de rodillos de gofrado - Google Patents

Abstract

Dispositivo (1) de gofrado, que comprende: - una zona de gofrado en la que están dispuestos al menos: un primer rodillo (5) de gofrado; un segundo rodillo (7) de gofrado; un primer rodillo (11) de presión que actúa conjuntamente con el primer rodillo (5) de gofrado; un segundo rodillo (15) de presión que actúa conjuntamente con el segundo rodillo (7) de gofrado; - una unidad (51) de almacenamiento configurada para contener rodillos (55, 57, 59) de gofrado de recambio, para reemplazar uno o el otro de dichos primer rodillo (5) de gofrado y segundo rodillo (7) de gofrado en la zona de gofrado; en el que la unidad de almacenamiento está dotada de asientos (53) para recibir rodillos (55, 57, 59, 5, 7) de gofrado; dicha unidad (51) de almacenamiento está distanciada de la zona de gofrado y está dispuesta aguas arriba de la zona de gofrado con respecto a una dirección de alimentación de pliegos (V1, V2, V3) alimentados a la zona de gofrado; - un dispositivo (65) de transferencia configurado y dispuesto para transferir rodillos de gofrado de la zona de gofrado a la unidad (51) de almacenamiento y viceversa; el dispositivo (65) de transferencia comprende un par de brazos (81) que están terminados con ganchos (81A) de acoplamiento, configurados para acoplar los rodillos (55, 57, 59, 5, 7) de gofrado; dicho dispositivo (1) está caracterizado porque la unidad (51) de almacenamiento se desarrolla sustancialmente en vertical, estando los asientos (53) mutuamente superpuestos; dicho dispositivo (65) de transferencia puede moverse a lo largo de travesaños (63) dispuestos a una altura mayor que la zona de gofrado; y los rodillos de gofrado están dotados de manguitos (125) respectivos montados de manera loca sobre muñones de soporte y que comprenden ranuras (128) anulares configuradas y dispuestas para actuar junto con los ganchos (81A) de acoplamiento.

Description

DESCRIPCIÓN

Dispositivo de gofrado con unidad de almacenamiento de rodillos de gofrado

Campo técnico

La invención se refiere a máquinas para convertir papel, particularmente pero no exclusivamente para convertir papel tisú para la producción de papel higiénico, papel de cocina y productos similares. Más específicamente, la invención se refiere a dispositivos de gofrado y a métodos de gofrado.

Técnica anterior

En la industria de fabricación de banda continua, tal como bandas de papel tisú o similar, por ejemplo, para producir rollos de papel higiénico, servilletas de papel, rollos de papel de cocina y similares, se usan máquinas para someter a gofrado materiales de banda de celulosa, por medio de las cuales se somete el material suave originariamente a una deformación permanente que da como resultado la formación de un saliente gofrado. Habitualmente se someten a gofrado dos o más pliegos de material de banda de manera independiente entre sí y luego se unen, usando cola, con diferentes disposiciones mutuas de las protuberancias producidas mediante gofrado en el uno o más pliegos. En términos generales, se unen los pliegos gofrados usando la tecnología denominada tecnología punta a punta, o usando una tecnología denominada “anidada”, o usando variantes de estas dos tecnologías básicas.

Los patrones de gofrado para uno o el otro de los pliegos que forman el papel tisú gofrado se cambian con una determinada frecuencia, tanto con el fin de obtener una variación en el aspecto exterior del producto como por motivos técnicos, por ejemplo, debido a determinados patrones que son más adecuados para la producción de papel higiénico mientras que otros son preferibles para la producción de papel de cocina o viceversa. Por tanto, cuando se pasa de la producción de un tipo de artículo a otro puede ser necesario o útil cambiar uno o más rodillos de gofrado en el dispositivo de gofrado. Además, los patrones de gofrado deben seleccionarse en función de la técnica de gofrado usada, por ejemplo, algunos patrones usados para gofrado punta a punta pueden no ser adecuados para gofrado anidado y viceversa.

Existen dispositivos de gofrado con los que es posible producir ambos tipos de artículo, y en este caso existe la necesidad de cambiar los rodillos de gofrado.

Existen dispositivos de gofrado que están dotados de una pluralidad de rodillos de gofrado intercambiables, que forman un tipo de unidad de almacenamiento. Por ejemplo, el documento US6688366 da a conocer un dispositivo de gofrado con una pluralidad de pares de rodillos de gofrado intercambiables, ajustados sobre un soporte rotatorio o sobre soportes deslizantes que pueden moverse desde una posición de reposo hasta una posición de trabajo. Este dispositivo de gofrado es complejo y no muy eficiente, puesto que no permite el reemplazo de rodillos individuales, sino más bien sólo el reemplazo de pares de rodillos.

La producción de papel tisú puede llevarse a cabo a veces en pequeños lotes, lo que significa que en algunos casos, el reemplazo de los rodillos de gofrado también puede ser bastante frecuente.

Por tanto, existe la necesidad de dispositivos de gofrado en los que los rodillos de gofrado puedan cambiarse rápidamente, por medio de operaciones sencillas fácilmente automatizadas.

Se da a conocer una unidad de gofrado según el preámbulo de la reivindicación 1 en el documento WO2015/150452.

Sumario de la invención

Según un aspecto, con el fin de superar completa o parcialmente los inconvenientes de la técnica anterior, se proporciona un dispositivo de gofrado según la reivindicación 1.

El dispositivo de gofrado comprende al menos un primer rodillo de gofrado, un segundo rodillo de gofrado, un primer rodillo de presión que actúa conjuntamente con el primer rodillo de gofrado y un segundo rodillo de presión que actúa conjuntamente con el segundo rodillo de gofrado, rodillos que se disponen en una zona de gofrado. El dispositivo de gofrado también comprende una unidad de almacenamiento sustancialmente vertical, en la que pueden almacenarse rodillos de gofrado de recambio, para el reemplazo de uno o el otro de los rodillos de gofrado de trabajo. El desarrollo vertical de la unidad de almacenamiento, en la que se superponen mutuamente los asientos para los rodillos de gofrado, permite un acceso más fácil a los rodillos de gofrado y a los asientos de los mismos para su reemplazo.

En el presente contexto, el término “sustancialmente vertical”, en referencia al desarrollo de la unidad de almacenamiento de rodillos de gofrado, se refiere a una unidad de almacenamiento en la que los diversos asientos para los rodillos de gofrado están ubicados en diferentes niveles, es decir, a diferentes alturas desde una base, por ejemplo, desde la base del dispositivo de gofrado. En este sentido, los asientos no tienen que superponerse exactamente uno por encima de otro en una línea vertical, sino que pueden superponerse, es decir, a diferentes alturas, pero alternados horizontalmente, por ejemplo, con una disposición escalonada. Según realizaciones ventajosas, la unidad de almacenamiento puede estar a una distancia de la zona de gofrado, en la que están instalados los rodillos de gofrado temporalmente en uso. De esta manera, se facilitan el mantenimiento y el control del dispositivo de gofrado. Además, es menos probable que los rodillos de gofrado que esperan en la unidad de almacenamiento se ensucien debido al polvo y otros residuos presentes en la zona de gofrado. Además la capacidad total de la unidad de almacenamiento prácticamente no tiene límites ni restricciones en cuanto a espacio disponible.

La unidad de almacenamiento está colocada aguas arriba de la zona de gofrado con respecto a la dirección en la que se alimentan los pliegos al dispositivo de gofrado. De esta manera, la unidad de almacenamiento puede formar parte de una estructura de apoyo, sobre la que pueden montarse rodillos locos o rodillos guía para los pliegos de papel tisú alimentados a la zona de gofrado.

En realizaciones ventajosas, entre la unidad de almacenamiento y los lados que soportan los rodillos de gofrado de trabajo, puede proporcionarse un paso para equipos, o personal responsable de la gestión y el control del dispositivo de gofrado.

Por ejemplo, la unidad de almacenamiento puede montarse sobre una base, sobre la que también están montados lados que soportan los rodillos en la zona de gofrado, creando de ese modo una única estructura.

El dispositivo de gofrado está dotado de un dispositivo de transferencia que (a petición y según las diversas necesidades de producción, basándose en el ajuste que tiene que adoptar el dispositivo de gofrado) transfiere los rodillos de gofrado requeridos a la máquina y los rodillos sin usar a la unidad de almacenamiento y viceversa. El dispositivo de transferencia puede moverse a lo largo de travesaños dispuestos a una altura mayor que la zona de gofrado en la que están ubicados los rodillos de gofrado de trabajo y los rodillos de presión respectivos, junto con los otros elementos que definen las trayectorias de pliego. La presencia de un dispositivo de transferencia puede simplificar las operaciones de reemplazo de rodillos.

Los travesaños sobre los que puede moverse el dispositivo de transferencia pueden extenderse desde la unidad de almacenamiento hasta los lados que soportan los rodillos en la zona de gofrado. Los travesaños pueden estar dispuestos ventajosamente a una altura desde la base del dispositivo de gofrado tal como para permitir el tránsito del personal responsable de la gestión del dispositivo de gofrado. Los travesaños pueden usarse como soporte para rodillos guía para los pliegos de papel tisú.

En la práctica, la unidad de almacenamiento, los travesaños y los lados que soportan los rodillos en la zona de gofrado pueden formar un tipo de estructura de pórtico, que puede montarse sobre una base común del dispositivo de gofrado.

El dispositivo de transferencia puede ser móvil según dos ejes de traslación, preferiblemente ortogonales entre sí, por ejemplo, un eje vertical y un eje horizontal. Ventajosamente, en algunas realizaciones, el movimiento a lo largo de los dos ejes puede controlarse de manera digital por medio de servomotores adecuados. De esta manera, es posible tener controlado el reemplazo de los rodillos de gofrado mediante una unidad de control central programable. El operario sólo tiene que ajustar el tipo de material que va a fabricarse, y el dispositivo de transferencia selecciona automáticamente y reemplaza los rodillos. Sin embargo, no se excluye que en realizaciones más sencillas y menos caras, estas operaciones se lleven a cabo manualmente, es decir, con un control manual de los movimientos del dispositivo de transferencia.

El dispositivo de transferencia comprende un par de brazos que están terminados con ganchos de acoplamiento para acoplarse a los rodillos de gofrado. Los ganchos de acoplamiento actúan conjuntamente con ranuras anulares montadas de manera loca sobre muñones de soporte y rotación de los rodillos de gofrado, para facilitar la manipulación de los rodillos. En cada uno de los dos extremos de los muñones de soporte y rotación de cada rodillo de gofrado está montado un manguito respectivo, soportado de manera loca sobre el muñón respectivo del rodillo de gofrado, estando dicho manguito dotado de una ranura anular, que puede estar dotada de biseles para facilitar el acoplamiento mediante los ganchos del dispositivo de transferencia.

En algunas realizaciones, la unidad de almacenamiento puede comprender asientos para rodillos portacliché o rodillos aplicadores de cola, de un dispensador de cola. Cuando está presente, el dispositivo de transferencia puede controlarse y disponerse para intercambiar el rodillo aplicador de cola en la zona de gofrado por un rodillo aplicador de cola ubicado en la unidad de almacenamiento. De esta manera se facilita la adaptación del dispositivo de gofrado a los diferentes formatos de papel que puede requerirse que se produzcan. De hecho, los pliegos de papel tisú pueden tener diferentes anchuras y el rodillo aplicador de cola usado cada vez tiene preferiblemente una longitud axial aproximadamente igual a o ligeramente menor que la anchura del papel tisú. El término longitud axial se refiere al tamaño en una dirección axial de la superficie cilíndrica de trabajo del rodillo aplicador de cola. A veces, también es necesario usar rodillos aplicadores de cola con patrones de superficie particulares, para distribuir la cola en un patrón particular. También en este caso, el reemplazo del rodillo aplicador de cola usando el dispositivo de transferencia y la provisión de rodillos aplicadores de cola que están en reposo en la unidad de almacenamiento pueden ser útiles para simplificar y acelerar la operación de ajuste del dispositivo de gofrado.

Según otro aspecto, la invención también se refiere a un método para reemplazar rodillos en un dispositivo de gofrado, tal como se expone en la reivindicación 15. El método comprende las siguientes etapas:

- detener el funcionamiento del dispositivo de gofrado;

- retirar un rodillo de una zona de gofrado y transferir el rodillo a un asiento de una unidad de almacenamiento, dotada de una pluralidad de asientos superpuestos mutuamente en vertical;

- retirar un rodillo de la unidad de almacenamiento y transferir el rodillo a la zona de gofrado; en el que el rodillo es un rodillo (27) aplicador de cola de un dispensador (23) de cola;

- reiniciar el funcionamiento del dispositivo de gofrado.

Breve descripción de los dibujos

A continuación se describirá con mayor detalle un ejemplo de una realización de un dispositivo de gofrado y sus diversos posibles modos de uso, con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

- la figura 1 muestra una sección transversal longitudinal a lo largo de un plano vertical de un dispositivo de gofrado según la invención;

- las figuras 1A, 1B y 1C muestran detalles esquemáticos ampliados de tres rodillos de gofrado del dispositivo de gofrado mostrado en la figura 1;

- la figura 2 muestra una vista lateral del dispositivo de gofrado mostrado en la figura 1;

- la figura 3 muestra una vista lateral similar a la mostrada en la figura 2, del dispositivo de gofrado en una etapa intermedia de un ciclo de reemplazo de rodillos de gofrado;

- la figura 4 muestra una vista lateral del dispositivo de gofrado mostrado en la figura 1, desde el lado opuesto al mostrado en la figura 2;

- las figuras 5A, 5B y 5C muestran esquemáticamente etapas de reemplazo de rodillos de gofrado en un dispositivo de gofrado según la invención;

- las figuras 6A a 6I muestran diferentes posibilidades para pasar pliegos de material de banda a través del dispositivo de gofrado y diagramas de los productos que pueden obtenerse en las diversas configuraciones;

- las figuras 7A a 7C muestran diversas configuraciones y posibilidades para cambiar el ajuste de un dispositivo de gofrado según la invención;

- la figura 8 muestra un elemento de soporte para los extremos de los rodillos de gofrado, para facilitar la manipulación mediante un dispositivo de transferencia;

- la figura 9 muestra un detalle del dispositivo de transferencia;

- la figura 10 muestra una sección similar a la figura 1 de una realización adicional de un dispositivo de gofrado según la invención;

- la figura 11 muestra una vista axonométrica de una porción de una realización adicional de la unidad de almacenamiento para los rodillos de gofrado;

- la figura 12 muestra una vista lateral de la porción de unidad de almacenamiento de la figura 11;

- la figura 13 muestra una vista axonométrica de una realización adicional del dispositivo de transferencia, para transferir rodillos de gofrado de la zona de gofrado a la unidad de almacenamiento y viceversa.

Descripción detallada de realizaciones de la invención

Con referencia inicial a las figuras 1 a 4, se describirá la estructura general de un dispositivo de gofrado según la invención. El dispositivo de gofrado en su totalidad se indica mediante el número de referencia 1 y puede comprender una estructura 3 de apoyo estacionaria, por ejemplo, dotada de una base 3B, desde la que se extienden lados 3C, 3D (véanse las figuras 1-3 y 4 respectivamente).

Están dispuestos rodillos de gofrado y rodillos de presión entre los dos lados 3C, 3D opuestos. El número de rodillos de gofrado asociados con un dispositivo 1 de gofrado puede variar, para poder ajustar el dispositivo 1 de gofrado de diferentes maneras, usando un subconjunto de los rodillos de gofrado disponibles, por ejemplo, con el fin de producir material de banda gofrado con una estructura y configuración diferentes.

En general, en algunas realizaciones del dispositivo de gofrado dado a conocer en el presente documento, es posible cambiar rápidamente las trayectorias de los pliegos procesados por el dispositivo de gofrado, por ejemplo, para cambiar de la producción de un material de banda de tipo punta a punta a un material unido usando la técnica anidada o denominada DESL (laminación individual de gofrado doble) o incluso un producto denominado DERL (laminación aleatoria de gofrado doble). En un producto fabricado según la unión punta a punta, se someten a gofrado dos o más pliegos de manera independiente entre sí y luego se unen entre dos rodillos de gofrado presionando entre los mismos protuberancias de gofrado que pertenecen a los dos rodillos de gofrado. En un producto realizado usando la técnica anidada, DESL o DERl , se someten a gofrado los dos pliegos de manera independiente y luego se unen entre uno de los rodillos de gofrado y un rodillo de laminación. Dependiendo de la posición mutua entre los salientes gofrados de los dos pliegos, se hace una distinción entre anidado, DESL y DERL. En general, en cada caso uno de los dos pliegos se retira del rodillo de gofrado que lo somete a gofrado y se coloca sobre el otro de los dos rodillos de gofrado encima del otro pliego. De esta manera, ambos pliegos pasan a través de una línea de contacto de gofrado formada entre uno de los dos rodillos de gofrado y el rodillo de laminación.

Tal como resultará claro a partir de la siguiente descripción, una primera ventaja de la realización de un dispositivo de gofrado según la presente divulgación, es que puede facilitar el cambio de configuración de una configuración para la producción, por ejemplo, de un material multipliego laminado punta a punta y gofrado, a un producto multipliego gofrado laminado usando la técnica anidada, DERL o DESL. Las operaciones que van a realizarse en el dispositivo de gofrado descrito a continuación, que implican un cambio en la trayectoria de los pliegos a medida que pasan a través del dispositivo de gofrado, son sustancialmente más sencillas y más rápidas que las requeridas en las máquinas de la técnica anterior, que se sabe que requieren no sólo el reemplazo de rodillos sino también cambios estructurales y la adición de otras partes a la máquina tales como rodillos recubiertos de caucho, rodillos “curvos”, brazos para rodillos de gofrado, etc. Otro tipo de cambio de configuración está asociado con el tipo de patrón sobre la superficie de los rodillos, sin la necesidad de cambiar la trayectoria de los pliegos en el interior de la máquina. Esto sucede, por ejemplo, cuando se quiere cambiar de un gofrado DESL o anidado a un tipo diferente de gofrado DESL o anidado, cambiando el patrón de gofrado, pero no la trayectoria de los pliegos en el dispositivo de gofrado. El dispositivo de gofrado dado a conocer en el presente documento facilita este tipo de cambio.

Las figuras 1 a 4 describen un sistema complejo, en el que el dispositivo 1 de gofrado está asociado con seis rodillos de gofrado intercambiables, tres de los cuales están montados en el dispositivo de gofrado entre los lados 3C, 3D, y ya están en la posición de trabajo, mientras que tres de los mismos están en una posición de reposo a la espera de cambiarse por los rodillos de trabajo. Tal como resultará más claro a continuación, no todos de los tres rodillos de gofrado dispuestos entre los lados 3C, 3D tienen necesariamente que estar operativos. Puede haber casos en los que sólo uno o dos de los rodillos de gofrado está/están operativos, mientras que los otros dos o el tercero permanecen inactivos.

Los seis rodillos de gofrado pueden combinarse de manera variada entre sí dependiendo de las diversas necesidades de producción, tal como resultará más claro a partir de la siguiente descripción.

A continuación se identificarán un primer rodillo de gofrado, un segundo rodillo de gofrado y un tercer rodillo de gofrado en el interior del dispositivo 1 de gofrado, entre los lados 3C y 3D. Estos rodillos de gofrado primero, segundo y tercero pueden cambiar de un ajuste (o configuración) a otro ajuste del dispositivo 1 de gofrado, en el sentido de que pueden reemplazarse por otros rodillos de gofrado que esperan temporalmente en una unidad de almacenamiento para rodillos intercambiables. Por tanto, dependiendo de cuántos rodillos se monten sobre el dispositivo 1 de gofrado, el primer rodillo de gofrado, el segundo rodillo de gofrado o el tercer rodillo de gofrado pueden ser diferentes y variables en función de la configuración y el ajuste del dispositivo 1 de gofrado.

Con referencia particular a la figura 1, el dispositivo 1 de gofrado comprende una zona de gofrado entre los lados 3C, 3D, en el que están dispuestos un primer rodillo 5 de gofrado, un segundo rodillo 7 de gofrado y un tercer rodillo 9 de gofrado. Entre el primer rodillo 5 de gofrado y el segundo rodillo 7 de gofrado se forma una primera línea 6 de contacto para el paso de pliegos gofrados.

Cada rodillo 5, 7, 9 de gofrado está dotado de protuberancias de gofrado, mostradas esquemáticamente en las ampliaciones detalladas mostradas en las figuras 1A, 1B y 1C. Más específicamente, el rodillo 5 de gofrado comprende protuberancias 5P de gofrado, el rodillo 7 de gofrado comprende protuberancias 7P de gofrado y el rodillo 9 de gofrado comprende protuberancias 9P de gofrado. Las protuberancias 5P, 7P y 9P de gofrado están realizadas sobre la superficie cilíndrica de los rodillos 5, 7 y 9 de gofrado respectivos. El tamaño, la forma, la distribución (espaciado y densidad) de las protuberancias 5P, 7P y 9P de gofrado varían de un rodillo de gofrado a otro, dependiendo del tipo de gofrado deseado. Las protuberancias 5P, 7P, 9P de gofrado mostradas en las figuras 1A, 1B y 1C no se muestran a escala y se proporcionan simplemente a modo de ejemplo.

Durante el funcionamiento del dispositivo 1 de gofrado, el primer rodillo 5 de gofrado dotado de las primeras protuberancias 5P de gofrado rota alrededor de un eje 5A de rotación y actúa conjuntamente con un primer rodillo 11 de presión, que rota alrededor de un eje 11A de rotación sustancialmente de manera aproximada paralelo al eje 5A de rotación. El rodillo 11 de presión puede recubrirse con una capa de material deformable elásticamente, indicado esquemáticamente mediante el número de referencia 11B. La capa 11B deformable elásticamente puede realizarse de caucho, caucho sintético o cualquier otro material deformable, preferiblemente un material deformable elásticamente.

Entre el primer rodillo 5 de gofrado y el primer rodillo 11 de presión se forma una línea 13 de contacto de gofrado, a través de la que se extiende la trayectoria de un primer pliego V1, por ejemplo, un pliego de fibra de celulosa, tal como un pliego de papel tisú. El pliego V1 se somete a gofrado en la primera línea 13 de contacto de gofrado debido al efecto de la presión mutua ejercida entre el primer rodillo 5 de gofrado y el primer rodillo 11 de presión. Como resultado de dicha presión, las protuberancias 5P del primer rodillo 5 de gofrado penetran en el grosor del recubrimiento 11B deformable elásticamente que cubre la superficie cilíndrica del primer rodillo 11 de presión.

De manera similar, el segundo rodillo 7 de gofrado, que rota alrededor de un eje 7A de rotación, sustancialmente paralelo al eje 5A de rotación del primer rodillo 5 de gofrado, actúa conjuntamente con un segundo rodillo 15 de presión que, como el primer rodillo 11 de presión, puede recubrirse con una capa de material 15B deformable elásticamente, por ejemplo, caucho. El segundo rodillo 15 de presión rota alrededor de un eje de rotación 15A casi paralelo al eje 7A de rotación del segundo rodillo 7 de gofrado. Entre el segundo rodillo 7 de gofrado y el segundo rodillo 15 de presión se forma una segunda línea 17 de contacto de gofrado. Puede extenderse una trayectoria para un segundo pliego de material V2 de celulosa a través de la segunda línea 17 de contacto de gofrado.

Tal como resultará claro a partir de la siguiente descripción, en algunos modos de funcionamiento, ambos pliegos V1 y V2 no están presentes necesariamente en el dispositivo 1 de gofrado. Por ejemplo, en algunos modos de funcionamiento, puede omitirse el pliego V2.

Además, con referencia a lo anterior y a la descripción a continuación, debe entenderse que los pliegos pueden formarse, a su vez, a partir de dos o más capas y pueden suministrarse desde una única bobina o mediante varias bobinas de material de celulosa.

Cuando está presente, el pliego V2 se somete a gofrado, dicho de otro modo, se deforma de manera permanente en la línea 17 de contacto de gofrado debido a la presión mutua ejercida entre el segundo rodillo 7 de gofrado y el segundo rodillo 15 de presión, provocando dicha presión la penetración de las protuberancias 7P de gofrado del segundo rodillo 7 de gofrado en el material deformable elásticamente que forma el recubrimiento 15B del segundo rodillo 15 de presión.

El tercer rodillo 9 de gofrado actúa conjuntamente con un tercer rodillo 19 de presión, que rota alrededor de un eje 19A de rotación sustancialmente paralelo a un eje 9A de rotación, alrededor del que rota el tercer rodillo 9 de gofrado, y a los ejes 11A, 5A, 7A y 15A de rotación mencionados anteriormente.

El tercer rodillo 19 de presión puede recubrirse con un material deformable elásticamente que forma un recubrimiento 19B, similar al recubrimiento 11B y el recubrimiento 15B del primer rodillo 11 de presión y el segundo rodillo 15 de presión. El número de referencia 21 designa una tercera línea de contacto de gofrado, formada entre el tercer rodillo 9 de gofrado y el tercer rodillo 19 de presión. Puede alimentarse un tercer pliego V3 de material de banda a lo largo de una tercera trayectoria de alimentación a través de la tercera línea 21 de contacto de gofrado donde puede someterse a gofrado el tercer pliego V3, dicho de otro modo, deformarse de manera permanente debido a la presión mutua ejercida entre el tercer rodillo 19 de presión y el tercer rodillo 9 de gofrado, provocando dicha presión la penetración de las protuberancias 9P de gofrado del tercer rodillo 9 de gofrado en el material 19B deformable elásticamente del tercer rodillo 19 de presión.

Un dispensador 23 de cola actúa conjuntamente con el primer rodillo 5 de gofrado, aplicando cola al pliego V1 gofrado, cuando entra en contacto con la superficie cilíndrica del primer rodillo 5 de gofrado. La cola se aplica a las porciones de superficie del pliego V1 gofrado correspondientes con parte o la totalidad de las superficies de cabeza de las protuberancias 5P de gofrado del primer rodillo 5 de gofrado. En algunas realizaciones, el dispensador 23 de cola puede comprender un rodillo 25 anilox y un rodillo 27 aplicador. El rodillo 25 anilox puede extraer la cola de un depósito 29 de almacenamiento de cola y transferirla al rodillo 27 aplicador. Este último transfiere la cola recibida desde el rodillo 25 anilox al pliego V1 gofrado.

El dispensador 23 de cola puede montarse sobre un carrito, elemento de deslizamiento u otra unidad 31 móvil, que se desliza en la dirección de la flecha doble f31 sobre guías 33 restringidas a la base 3B de la estructura 3 de soporte de carga del dispositivo 1 de gofrado. Esto hace posible mover el dispensador 23 de cola hacia y lejos del primer rodillo 5 de gofrado por motivos que resultarán claros a continuación.

Todavía con referencia a la figura 1, los números de referencia 35, 37 y 39 indican accionadores lineales, por ejemplo, un cilindro-pistón hidráulico o neumático, o accionadores eléctricos que, usando brazos de desviación adecuados, empujan los rodillos 11, 15 y 19 de presión respectivos contra los rodillos 5, 7 y 9 de gofrado correspondientes.

El primer rodillo 5 de gofrado, junto con el dispensador 23 de cola y el primer rodillo 11 de presión, actúan conjuntamente con un rodillo 41 de laminación, que rota alrededor de un eje 41A de rotación casi paralelo al eje de rotación de los rodillos restantes descritos anteriormente. El rodillo 41 de laminación puede recubrirse con un material deformable elásticamente, que forma una capa 41B de recubrimiento, o puede estar dotado de una superficie realizada de acero u otro material rígido. El número de referencia 43 indica un accionador configurado para empujar el rodillo 41 de laminación contra la superficie cilíndrica lateral del primer rodillo 5 de gofrado. Entre el primer rodillo 5 de gofrado y el rodillo 41 de laminación, se forma una línea 45 de contacto de laminación, a través de la que puede pasar un material de banda formado, por ejemplo, por el par de pliegos V1 y V2, superpuestos y guiados alrededor del primer rodillo 5 de gofrado.

Entre el primer rodillo 5 de gofrado y el tercer rodillo 9 de gofrado, se forma una línea 47 de contacto para el paso de los pliegos gofrados. Un producto multipliego puede pasar a través de la línea 47 de contacto, en la configuración mostrada en la figura 1, y formarse uniendo los pliegos V1, V2 y V3. El material de banda multipliego así formado se indica por la letra de referencia N. Tal como resultará más claro a continuación, el material N de banda multipliego también puede comprender un número diferente de pliegos, por ejemplo, sólo los pliegos V1 y V3.

El ensamblaje de rodillos de presión, rodillos de gofrado, el dispensador 23 de cola y el rodillo 41 de laminación constituyen juntos un sistema de gofrado.

El dispositivo 1 de gofrado comprende una unidad 51 de almacenamiento que puede contener una pluralidad de rodillos de gofrado listos para usarse para el reemplazo de los rodillos 5, 7 y 9 de gofrado montados temporalmente sobre el dispositivo 1 de gofrado entre los lados 3C, 3D para procesar los pliegos V1, V2 y V3. En la realización mostrada, la unidad 51 de almacenamiento está integrada en el dispositivo 1 de gofrado, en la medida en que está soportada sobre la misma base 3B que soporta los lados 3C, 3D.

En otras realizaciones, no mostradas, y que no se encuentran en la redacción de la reivindicación 1, la unidad 51 de almacenamiento puede ser independiente del dispositivo 1 de gofrado real y puede colocarse a una distancia del mismo.

La unidad 51 de almacenamiento también puede usarse en dispositivos de gofrado distintos de la realización a modo de ejemplo dada a conocer en el presente documento, por ejemplo, en unidades de gofrado de tipo anidado o punta a punta tradicionales, o en unidades de encolado y gofrado, unidades de gofrado convertibles, y en general en cualquier situación en que pueda ser útil tener un almacenamiento de rodillos de gofrado intercambiables. Por tanto, las características y realizaciones mostradas en el presente documento de la unidad 51 de almacenamiento son independientes de las características específicas del dispositivo de gofrado.

La unidad 51 de almacenamiento comprende una pluralidad de asientos 53 conformados específicamente para recibir los rodillos 55, 57, 59 de gofrado que pueden usarse para reemplazar los rodillos de gofrado soportados por los lados 3C, 3D. Tal como resultará más claro a continuación, en la práctica se proporcionan los rodillos en la unidad 51 de almacenamiento para reemplazar, preferiblemente de manera automática, los rodillos 5 y 7 de gofrado, mientras que el tercer rodillo 9 de gofrado puede ser fijo, es decir no intercambiable, o sólo intercambiable por medio de maniobras más complejas y menos frecuentes.

En la realización mostrada, se proporcionan cuatro asientos para soportar rodillos de gofrado intercambiables, pero debe entenderse que el número de rodillos de gofrado que pueden alojarse en la unidad 51 de almacenamiento puede ser diferente, proporcionando un mayor o menor número de asientos 53. Uno de los asientos de la unidad 51 de almacenamiento permanece vacío para permitir el reemplazo de los rodillos 5, 7 de gofrado.

Según la invención, los asientos 53 de la unidad 51 de almacenamiento están superpuestos en vertical, es decir, la unidad 51 de almacenamiento se desarrolla sustancialmente en altura, dicho de otro modo, se desarrolla en vertical. Tal como se muestra en los dibujos adjuntos, la unidad 51 de almacenamiento está integrada en el dispositivo de gofrado, en el sentido de que puede conectarse a la misma estructura de soporte de carga, normalmente la misma base 3B.

La unidad 51 de almacenamiento está a una distancia de los rodillos de gofrado que están en la posición de trabajo (es decir, los soportados temporalmente entre los lados 3C, 3D). De esta manera es posible evitar o reducir la contaminación de los rodillos de gofrado en la unidad de almacenamiento por polvo, salpicaduras de cola u otros contaminantes que pueden estar presentes en la zona de gofrado, es decir, cerca de los lados 3C, 3D. Además, entre la unidad 51 de almacenamiento y los lados 3C, 3D que soportan los rodillos de trabajo, puede proporcionarse un paso que da acceso a la unidad 51 de almacenamiento por parte de un operario, o por parte de un dispositivo 65 de transferencia, descrito con mayor detalle a continuación.

En algunas realizaciones, tal como se muestra en las figuras 1 a 4, entre la unidad 51 de almacenamiento y los lados 3C, 3D de la estructura 3 de soporte de carga fija, puede proporcionarse un par de elementos 63 transversales a lo largo de los que puede moverse el dispositivo 65 de transferencia, en la dirección de la flecha f65, estando dicho dispositivo 65 de transferencia configurado para transferir los rodillos de gofrado de los lados 3C, 3D a la unidad 51 de almacenamiento y viceversa. El dispositivo 65 de transferencia puede moverse a lo largo de guías 63A (figura 2) en la dirección de un eje horizontal controlado de manera digital X. El dispositivo 65 de transferencia también puede moverse en la dirección de un eje vertical controlado de manera digital Z, tal como se describe con más detalle a continuación, para poder mover los rodillos de gofrado en dos direcciones ortogonales entre sí.

Por medio de los elementos 63 transversales y el movimiento a lo largo de los mismos por el dispositivo de transferencia en la dirección de la flecha f65, la unidad 51 de almacenamiento puede colocarse a una determinada distancia de la zona de gofrado (entre los lados 3C, 3D), aguas arriba de la misma con respecto al sentido de avance de los pliegos V1, V2, V3, es decir, hacia la desbobinadora (no mostrada) donde se ubican las bobinas primarias a partir de las que se dispensan los pliegos. La estructura así definida que comprende los elementos transversales 63 soportados adecuadamente por los lados 3C, 3D, y la unidad 51 de almacenamiento que se extiende en vertical, también puede servir en algunos casos como elemento de soporte estructural para rodillos guía para los pliegos alimentados al dispositivo 1 de gofrado.

Al contrario que otras soluciones conocidas, en las que los rodillos de gofrado se sostienen mediante un dispositivo de transferencia giratorio, con una arquitectura del tipo descrito, es posible el funcionamiento del dispositivo 1 de gofrado aunque el dispositivo 65 de transferencia esté averiado.

La colocación de la unidad 51 de almacenamiento aguas arriba de la zona de gofrado y a una determinada distancia de la misma permite un mejor acceso al dispositivo 1 de gofrado real, al contrario de lo que ocurre en sistemas conocidos, en los que la unidad de almacenamiento de rodillos de gofrado y la zona de gofrado se superponen una por encima de la otra.

La arquitectura descrita hace posible, por ejemplo, acceder a la zona de gofrado y reemplazar los rodillos de gofrado usando equipos distintos del dispositivo 65 de transferencia, si el dispositivo de transferencia está averiado, por ejemplo. La distancia entre la unidad 51 de almacenamiento y la zona de gofrado hace posible, si resulta necesario, acceder a los rodillos de gofrado ubicados entre los lados 3C, 3D por medio de una grúa puente u otros equipos externos al dispositivo de gofrado.

Los asientos 53 de la unidad 51 de almacenamiento están conformados con una porción inferior curva para poder sostener muñones de extremo de los rodillos 55-59, 5, 7 de gofrado.

Algunos de los asientos 53 de la unidad 51 de almacenamiento pueden estar configurados para recibir rodillos 27 portacliché intercambiables. El dispositivo 65 de transferencia puede controlarse y posicionarse para reemplazar el rodillo 27 portacliché temporalmente en funcionamiento por otro rodillo portacliché que espera en la unidad 51 de almacenamiento. Esto es posible gracias a la manera en que está montado el dispositivo 65 de transferencia y se mueve con respecto al resto de la máquina. En esencia, se obtiene un sistema para el reemplazo automático de rodillos portacliché, lo que puede ser útil, por ejemplo, cuando el dispositivo 1 de gofrado tiene que procesar pliegos V1-V3 de diferentes anchuras, es decir, cuando hay un cambio de formato. En este caso, el rodillo portacliché se reemplaza de modo que la longitud axial de la superficie de trabajo cilíndrica del rodillo portacliché sea siempre aproximadamente igual (o ligeramente menor) que la anchura de los pliegos que están procesándose.

El reemplazo del rodillo portacliché también puede ser útil cuando dicho rodillo no tiene una superficie continua, sino que, en cambio, está diseñado para distribuir cola según un patrón determinado. El reemplazo automático del rodillo portacliché por el dispositivo 65 de transferencia permite un cambio fácil del patrón según el cual se aplica la cola. Para permitir un reemplazo fácil de los rodillos 5 y 7 de gofrado, están soportados en asientos que pueden abrirse y cerrarse fácilmente. Más específicamente, tal como puede observarse en las figuras 2 y 3, el primer rodillo 5 de gofrado está dotado de sus propios cojinetes 69 de soporte, en un par de asientos 71, sólo uno de los cuales se muestra en las figuras 2 y 3, mientras que el otro está ubicado en el lado 3C opuesto. Cada asiento 71 tiene una porción 71A formada por el lado 3C, 3D respectivo y una porción 71B de cierre portada por la unidad 31 móvil, que también soporta el dispensador 23 de cola. De esta manera, el asiento 71 puede abrirse simplemente alejando la unidad 31 móvil a lo largo de las guías 33 de los lados 3C, 3D. La porción 71A formada por el lado 3C o 3^d tiene una forma inferior curva que es lo suficientemente larga como para formar una cuna para sostener el cojinete 69 de soporte del rodillo 5 de gofrado, sin que se caiga este último como resultado de que la porción 71B del asiento se aleje cuando la unidad móvil o el carrito 31 se aleja del par de lados 3C, 3D.

En la realización mostrada, para simplificar el reemplazo del mismo, el segundo rodillo 7 de gofrado está soportado por medio de cojinetes 73 de soporte, en asientos 75 respectivos formados por dos porciones 75A, 75B, similares a las porciones 71A, 71B del asiento 71 que soporta cada cojinete 69 de soporte del primer rodillo 5 de gofrado. En la realización mostrada, cada asiento del segundo rodillo 7 de gofrado comprende una porción 75A conectada de manera firme al lado 3C o 3D respectivo y una segunda porción 75B conectada de manera firme a la unidad 31 móvil. En esta realización, la porción 75B de cada asiento 75 del cojinete 73 de soporte del segundo rodillo 7 de gofrado tiene una extensión angular mayor que la porción 75A y soporta el cojinete 73 de soporte respectivo desde abajo, de modo que cuando la unidad 31 móvil se aleja de los lados 3C, 3D de la estructura 3 de soporte de carga, adoptando la posición mostrada en las figuras 3 y 4, el segundo rodillo 7 de gofrado se sostiene en la porción del asiento 75B y se aleja de los lados 3C, 3D que se mueven al unísono con la unidad 31 móvil y, por tanto, alejándose del primer rodillo 5 de gofrado y del rodillo 15 de presión 15 por debajo.

Ventajosamente, para facilitar este movimiento, el segundo rodillo 15 de presión puede hacerse descender mediante el accionador 37, por tanto, alejando mutuamente entre sí las superficies cilíndricas del segundo rodillo 15 de presión y el segundo rodillo 7 de gofrado. Puede conferirse un movimiento similar al primer rodillo 11 de presión para facilitar la retirada del primer rodillo 5 de gofrado desde la porción 71A de asiento.

Cuando la unidad 31 móvil está en la posición mostrada en la figura 3, el dispositivo 65 de transferencia puede entrar fácilmente entre los lados 3C, 3D y la unidad 31 móvil para tomar uno o el otro de los rodillos 5 y 7 de gofrado y transferirlos a la unidad 51 de almacenamiento. De manera similar, el mismo dispositivo 65 de transferencia puede tomar cualquiera de los rodillos de gofrado que está en reposo en la unidad 51 de almacenamiento para reemplazar uno o el otro de los rodillos 5 y 7 de gofrado.

Para ello, el dispositivo 65 de transferencia comprende un par de brazos 81. El par de brazos puede deslizarse en vertical a lo largo de un eje vertical controlado de manera digital Z. Este movimiento vertical puede guiarse a lo largo de guías 83 adecuadas del dispositivo 65 de transferencia, en la dirección de la flecha doble f81. Los brazos 81 terminan en ganchos 81A que pueden acoplarse a los muñones de los rodillos 5, 7, 55, 57, 59 de gofrado. Puede usarse una barra 84 roscada accionada por un motor 85 reductor para mover los brazos 81 en la dirección de la flecha doble f81 para coger y liberar los rodillos de gofrado de los asientos de la unidad 51 de almacenamiento y del dispositivo 1 de gofrado.

Para facilitar el acoplamiento de los rodillos de gofrado mediante el dispositivo 65 de transferencia, los ganchos 81A pueden interactuar con elementos de soporte de extremo, montados sobre los muñones de rodillo de gofrado. La figura 8 muestra una vista lateral parcial y una sección transversal longitudinal parcial de una posible realización de un elemento de soporte de extremo con este propósito, indicado en su totalidad mediante el número de referencia 121. En algunas realizaciones, el elemento 121 de soporte de extremo comprende un manguito 122 interno, con una cavidad 124 axial en la que se introduce el extremo del muñón de rodillo de gofrado respectivo. El número de referencia 123 indica un tornillo de apriete para el manguito 122 en el interior del muñón del rodillo de gofrado respectivo.

El elemento 121 de soporte de extremo tiene un manguito 125 externo, coaxial con el manguito 122 interno. El manguito 125 externo puede estar soportado de manera basculante sobre el manguito 122 interno, por ejemplo, por medio de cojinetes 126, 127 de rodillos. El manguito 122 interno y el manguito 125 externo se montan para tener la libertad de rotar uno con respecto a otro, pero están bloqueados axialmente entre sí.

En la realización mostrada, el manguito 125 externo está dotado de una ranura 128 anular con biseles grandes para acoplar el gancho 81A con el que termina cada brazo 81 del dispositivo 65 de transferencia. La parte inferior del brazo 81 y el gancho 81A asociado se muestran en una vista lateral en la ampliación mostrada en la figura 9.

El elemento 121 de soporte de extremo permite un centrado preciso del gancho 81A del dispositivo 65 de transferencia en una dirección tanto transversal como longitudinal, gracias a los biseles de la ranura 128 anular. Además, el elemento 121 de soporte de extremo permite la rotación libre del rodillo de gofrado en el que se ajusta el elemento, con respecto al gancho 81A del dispositivo 65 de transferencia. Esto facilita la introducción del rodillo de gofrado en el dispositivo de gofrado, y el engrane entre los dientes de una rueda dentada ajustada sobre el rodillo de gofrado (descrito a continuación) y la correa de transmisión respectiva (también descrito a continuación), o con una rueda dentada que acciona el dispositivo de gofrado.

En realizaciones simplificadas, el manguito 122 interno puede omitirse y el manguito 125 externo, en el que se proporciona la ranura 128 anular, puede montarse directamente sobre el muñón del rodillo de gofrado con cojinetes 126, 127 interpuestos, para permitir la rotación del manguito y la ranura 128 con respecto al muñón de rodillo de gofrado.

La estructura descrita permite un reemplazo fácil de los rodillos 5 y 7 de gofrado, mientras que el tercer rodillo 9 de gofrado puede ser sustancialmente inmóvil o en cualquier caso puede reemplazarse por medio de operaciones más complejas, puesto que su reemplazo puede ser necesario sólo de vez en cuando.

Para facilitar la retirada de los rodillos 5 y 7 de gofrado y su reemplazo por uno u otro de los rodillos 55-59 de gofrado presentes en la unidad 51 de almacenamiento, según realizaciones ventajosas se proporciona un sistema específico para transmitir movimiento a los rodillos 5 y 7 de gofrado. La transmisión de movimiento se muestra con detalle en la figura 4, que muestra el lado 3D del dispositivo 1 de gofrado en el que están colocados los elementos de transmisión de movimiento.

Cada rodillo de gofrado está dotado de una rueda dentada ajustada sobre uno de los muñones. La rueda permanece montada sobre el rodillo de gofrado cuando el mismo se transfiere de la unidad 51 de almacenamiento a la zona de trabajo y viceversa. En la figura 4, los números de referencia 5D y 7D indican dos ruedas dentadas ajustadas a los muñones de los rodillos 5 y 7 de gofrado, respectivamente. Las ruedas 5D y 7D dentadas reciben el movimiento de rotación que se confiere entonces a los rodillos 5 y 7 de gofrado. El movimiento de rotación para el rodillo 5 de gofrado se transmite a la rueda 5D dentada por medio de una correa 91 dentada, mientras que el movimiento de rotación para la rueda 7D dentada que hace rotar el segundo rodillo 7 de gofrado se confiere por medio de una segunda correa 93 dentada. Las dos correas 91 y 93 dentadas pueden tener un ajuste dentado doble, es decir, pueden estar dotadas de dos caras opuestas, ambas de las cuales son dentadas. La cara exterior de la correa 91 dentada se engrana con los dientes de la rueda 5D dentada, mientras que la cara exterior de la correa 93 dentada se engrana con los dientes del anillo de corona o rueda 7D dentada. Los dientes internos se engranan con ruedas de accionamiento que se hacen rotar mediante motores de accionamiento respectivos.

En particular, la correa 91 dentada se arrastra alrededor de ruedas 95, 97 dentadas locas y alrededor de una rueda dentada de accionamiento, no mostrada, que se acciona mediante un motor 99. De manera similar, la correa 93 dentada se arrastra alrededor de ruedas 101 y 103 dentadas locas y alrededor de una rueda dentada de accionamiento, no mostrada, que toma su movimiento a partir de un segundo motor 105.

El tercer rodillo 9 de gofrado puede hacerse rotar mediante un tercer motor 106. De esta manera, los tres rodillos 5, 7, 9 de gofrado están dotados cada uno de su propio motor independiente. Los rodillos 11, 15, 19 de presión y el rodillo 41 de laminación pueden hacerse rotar a través del contacto con los rodillos de gofrado respectivos.

Cada una de las dos correas 91 y 93 dentadas forma una trayectoria cerrada, y está configurada de modo que las ruedas 5D y 7D dentadas ajustadas sobre los rodillos 5 y 7 de gofrado puedan alejarse de las correas 91 y 93 dentadas sin la necesidad de desprender las correas, debido al hecho de que el contacto de engrane entre las ruedas 5D y 7D dentadas y las correas 91 y 93 dentadas tiene lugar sobre la superficie exterior de las correas dentadas, es decir, sobre las superficies de las correas 91 y 93 dentadas que están orientadas hacia el exterior de las trayectorias cerradas respectivas formadas por las correas dentadas. Tal como se entenderá al comparar las figuras 3 y 4, resulta posible, por tanto, retirar los rodillos 5 y 7 de gofrado, a los que se ajustan las ruedas 5D y 7D dentadas, sin interferir con los elementos de transmisión de movimiento.

Esto facilita mucho el reemplazo del primer rodillo 5 de gofrado y el segundo rodillo 7 de gofrado por uno cualquiera de los rodillos 55-59 de gofrado presentes en la unidad 51 de almacenamiento. Claramente, también es posible cambiar la posición del rodillo 5 por el rodillo 7 o viceversa.

Tal como se ha observado anteriormente con referencia a la figura 8, si el rodillo de gofrado está dotado de un elemento 121 de soporte de extremo, el engrane entre la rueda 5D, 7D dentada y la correa 91, 93 dentada respectiva es más fácil. La ventaja de usar un soporte 121 de extremo también puede encontrarse en el caso de una transmisión de movimiento con engranajes, en lugar de una correa dentada.

La figura 5 muestra en tres etapas (figuras 5A, 5B y 5C) los movimientos de apertura de los asientos del primer rodillo 5 de gofrado y el segundo rodillo 7 de gofrado y el movimiento de distanciamiento de los rodillos 5 y 7 de gofrado desde la estructura 3 de soporte de carga del dispositivo 1 de gofrado. Estos movimientos de distanciamiento se confieren a los rodillos 5 y 7 de gofrado por el dispositivo 65 de transferencia, cuyos ganchos 81A pueden moverse a lo largo de ejes ortogonales formados por las guías 63A y las guías 83.

Habiendo descrito la estructura general del dispositivo 1 de gofrado, con referencia a las figuras 6A a 6F, ahora se ilustrarán cuatro modos de funcionamiento del dispositivo 1 de gofrado, para la fabricación de material N de banda multipliego que tiene diferentes estructuras. Las figuras 6A-6F muestran sólo los rodillos 5, 7, 9 de gofrado, los rodillos 11, 15, 19 de presión, el dispensador 23 de cola con sus rodillos 27 y 29 y el rodillo 41 de laminación, así como las líneas de contacto relativas entre los rodillos. Se omiten los detalles de construcción restantes del dispositivo 1 de gofrado, mostrados en las figuras 1 a 4.

Las figuras 6A a 6D también indican los sentidos de rotación de los diversos rodillos que actúan en las diferentes configuraciones. En algunos casos, uno o más rodillos pueden permanecer inactivos.

En la configuración mostrada en la figura 6A, se proporcionan tres pliegos V1, V2 y V3 que, cuando se someten a gofrado y unen apropiadamente entre sí, forman un material N de banda de tres pliegos. El pliego V1 se somete a gofrado por el primer rodillo 5 de gofrado y por el primer rodillo 11 de presión en la primera línea 13 de contacto de gofrado. Después de someterse a gofrado, y mientras está adherido todavía al primer rodillo 5 de gofrado, el primer pliego V1 recibe cola desde el dispensador 23 de cola sobre las superficies sobresalientes del pliego V1, antes de alcanzar la primera línea 6 de contacto de transferencia para los pliegos gofrados.

El segundo pliego V2 se somete a gofrado por el segundo rodillo 7 de gofrado y por el segundo rodillo 15 de presión en la segunda línea 17 de contacto de gofrado, y después se transfiere del segundo rodillo 7 de gofrado al primer rodillo 5 de gofrado en la primera línea 6 de contacto de transferencia para los pliegos V1 y V2 gofrados.

Aguas abajo de la primera línea 6 de contacto de transferencia para los pliegos gofrados, los dos pliegos V1 y V2 se guían a lo largo de la superficie cilíndrica del primer rodillo 5 de gofrado y a través de la línea 45 de contacto de laminación, en la que el primer pliego V1 gofrado y el segundo pliego V2 gofrado se laminan entre el primer rodillo 5 de gofrado y el rodillo 41 de laminación, que se presiona contra los salientes 5P de gofrado del primer rodillo 5 de gofrado. Los pliegos V1 y V2 se presionan de ese modo uno contra otro y se hace que se adhieran entre sí mediante la cola aplicada por el dispensador 23 de cola.

El tercer pliego V3 se somete a gofrado entre el tercer rodillo 9 de gofrado y el tercer rodillo 19 de presión en la tercera línea 21 de contacto de gofrado y se lamina o une al primer pliego V1 gofrado y al segundo pliego V2 gofrado en la segunda línea 47 de contacto de transferencia para los pliegos gofrados, formada entre el primer rodillo 5 de gofrado y el tercer rodillo 9 de gofrado. Las protuberancias 5P de gofrado del primer rodillo de gofrado y las protuberancias 9P del tercer rodillo de gofrado pueden estar configuradas y dispuestas de modo que en la línea 47 de contacto de transferencia al menos algunas de las protuberancias 5P del primer rodillo 5 de gofrado y al menos algunas de las protuberancias 9P de gofrado del tercer rodillo 9 de gofrado estén en una configuración punta a punta, es decir, presionadas unas contra otras. La presión hace que la cola aplicada por el dispensador 23 de cola una los tres pliegos V1, V2, V3 mediante su infiltración a través de las fibras de celulosa que forman los mismos.

Mientras que los rodillos 5 y 9 de gofrado pueden estar configurados de modo que las protuberancias 5P y 9P de gofrado están en una configuración punta a punta en la segunda línea 47 de contacto de transferencia para los pliegos gofrados, las protuberancias 5p de gofrado del primer rodillo de gofrado y las protuberancias 7P de gofrado del segundo rodillo 7 de gofrado pueden estar configuradas y dispuestas de modo que los pliegos V1 y V2 gofrados se unen en una configuración anidada. En la práctica, los salientes gofrados por el segundo rodillo 7 de gofrado en el segundo pliego V2 se anidan entre los salientes gofrados por el primer rodillo 5 de gofrado en el primer pliego V1.

La figura 6B muestra una ampliación esquemática de una porción del material N de banda obtenido con la configuración del dispositivo 1 de gofrado descrito con referencia a la figura 6A. En la figura 6B, la letra de referencia C indica la cola aplicada entre los pliegos V1, V2 y V3 gofrados, mientras que los números de referencia S1, S2 y S3 indican salientes gofrados formados, respectivamente, en los pliegos V1, V2 y V3 por las protuberancias 5P, 7P y 9P de gofrado del primer rodillo 5 de gofrado, el segundo rodillo 7 de gofrado y el tercer rodillo 9 de gofrado. Los salientes S2 se anidan entre salientes S1 adyacentes, mientras que estos últimos están en una configuración punta a punta con los salientes S3. La figura 6C muestra un ajuste diferente del dispositivo 1 de gofrado. Los rodillos de gofrado, presión y laminación, así como el dispensador de cola, se indican mediante los mismos números de referencia usados anteriormente con referencia a la figura 6A y las figuras 1 a 5 anteriormente. En el ajuste mostrado en la figura 6C, el dispositivo 1 de gofrado sólo usa el primer rodillo 5 de gofrado y el tercer rodillo 9 de gofrado, que actúan conjuntamente con el primer rodillo 11 de presión y el segundo rodillo 19 de presión, mientras que el segundo rodillo 7 de gofrado, el segundo rodillo 15 de presión y el rodillo 41 de laminación no están operativos y pueden permanecer estacionarios, alejándolos del primer rodillo 5 de gofrado. En este ajuste, el material N de banda está formado sólo por dos pliegos V1 y V3.

El pliego V1 se somete a gofrado entre el primer rodillo 5 de gofrado y el primer rodillo 11 de presión en la primera línea 13 de contacto de gofrado y recibe la cola aplicada por el dispensador 23 de cola sobre las superficies de cabeza de los salientes S1 formados en el pliego V1. El pliego V3 se somete a gofrado entre el tercer rodillo 9 de gofrado y el tercer rodillo 19 de presión en la tercera línea 21 de contacto de gofrado. En la segunda línea 47 de contacto de transferencia para los pliegos gofrados, al menos algunas de las protuberancias 5P y 9P del primer rodillo 5 de gofrado y el tercer rodillo 9 de gofrado están en una disposición punta a punta similar a la descrita con referencia a la figura 6A, para laminar y unir los pliegos V1 y V3 entre sí encolando las superficies delanteras de los salientes S1 y S3 formados en los pliegos. La figura 6D muestra una ampliación esquemática del material de banda obtenido con este ajuste del dispositivo 1 de gofrado. Los números de referencia S1 y S3 indican los salientes gofrados formados en los pliegos V1 y V3, mientras que la letra de referencia C indica la cola colocada entre salientes S1 y S3 opuestos.

Mientras que en la figura 6D los salientes S1 y S3 son sustancialmente del mismo tamaño, en otras realizaciones pueden usarse protuberancias 5P y 9P de gofrado de tamaños notablemente diferentes, por ejemplo, para generar un patrón decorativo, con salientes de gran tamaño, en el pliego V1 y microgofrado formado, por ejemplo, por salientes pequeños y formas geométricas simples (cono truncado o pirámide truncada) en el pliego V3. La figura 6E muestra un ajuste de este tipo, formando lo salientes S3 un microgofrado base, unido a salientes S1 de un tamaño mayor que los salientes S3.

Usando un rodillo 9 de gofrado dotado de un grabado de microgofrado para obtener salientes S3 del tipo mostrado en la figura 6E, es posible variar a voluntad el patrón decorativo en el pliego V1, reemplazando simplemente, tal como se ha descrito anteriormente, el rodillo 5 de gofrado por uno u otro de los rodillos de gofrado de recambio contenidos en la unidad 51 de almacenamiento.

La figura 6F muestra un ajuste adicional del dispositivo 1 de gofrado para producir un material N de banda de dos pliegos en una configuración anidada, en lugar de en una configuración punta a punta tal como se muestra en las figuras 6C y 6E. La figura 6G muestra una ampliación esquemática de una porción de material N de banda obtenido por medio de la configuración mostrada en la figura 6F. En este ajuste, el tercer rodillo 9 de gofrado y el tercer rodillo 19 de presión no están operativos. El tercer rodillo 9 de gofrado puede sostenerse a una distancia del primer rodillo 5 de gofrado, para no tener que rotar. El tercer rodillo 19 de presión también puede permanecer estacionario. Por otro lado, el primer rodillo 5 de gofrado, el primer rodillo 11 de presión, el segundo rodillo 7 de gofrado y el segundo rodillo 15 de presión, junto con el rodillo 41 de laminación, rotan todos en los sentidos indicados mediante las flechas respectivas. Por medio de estos rodillos, se someten a gofrado un primer pliego V1 y un segundo pliego V2, en la primera línea 13 de contacto de gofrado y en la segunda línea 17 de contacto de gofrado, respectivamente. El rodillo 41 de laminación también se usa para unir mediante laminación el primer pliego V1 gofrado y el segundo pliego V2 gofrado, entre los que se ha aplicado cola mediante el dispensador 23 de cola.

E l material N de banda así obtenido se muestra esquemáticamente en la figura 6G. Es un producto anidado, en el que salientes S2 gofrados formados por el segundo rodillo 7 de gofrado y por el segundo rodillo 15 de presión en el segundo pliego V2 se anidan entre salientes S1 gofrados formados en el primer pliego V1 por el primer rodillo 5 de gofrado que actúa conjuntamente con el primer rodillo 11 de presión. La cola se aplica mediante el dispensador 23 de cola a las cabezas de los salientes S1 gofrados y los pliegos V1 y V2 se unen mediante laminación entre el primer rodillo 5 de gofrado y el rodillo 41 de laminación.

Los rodillos de gofrado que se usan como segundos rodillos 7 de gofrado pueden estar dotados de protuberancias 7P de gofrado de una altura sustancialmente menor que las protuberancias 5P de gofrado del primer rodillo de gofrado y con una densidad mucho mayor, formando de ese modo un microgofrado base. Los salientes S2 gofrados formados en el segundo pliego V2 gofrado pueden no penetrar, en este caso, entre los salientes S1 gofrados formados en el primer pliego V1 gofrado, tal como se muestra esquemáticamente en las figuras 6B, 6F, y pueden solaparse con los salientes S1 gofrados formados en el primer pliego V1 gofrado y aplastarse por el rodillo 41 de laminación. Este tipo de situación se muestra esquemáticamente en la figura 6G. También puede aplicarse un tercer pliego V3 en una disposición punta a punta a un material N de banda así formado tal como se muestra en la figura 6I. El material N de banda mostrado en la figura 6I puede obtenerse con una configuración del tipo mostrado en la figura 6A.

Mientras que las figuras 6A a 6I describen diversos tipos posibles de productos de banda que pueden obtenerse con el dispositivo 1 de gofrado, las siguientes figuras 7A-7C muestran algunas de las posibilidades ofrecidas por el dispositivo 1 de gofrado cuando se trata de reemplazar rodillos de gofrado individuales, por ejemplo, con el fin de cambiar el patrón de gofrado de uno u otro de los pliegos V1, V2.

En cada una de las figuras 7A-7C, hay seis rodillos de gofrado que pueden usarse alternativamente y en diferentes configuraciones. Para una descripción más sencilla, los seis rodillos de gofrado, tres montados entre los lados 3C, 3D del dispositivo 1 de gofrado y tres colocados en la unidad 51 de almacenamiento, se indican mediante las letras A, B, C, D, E y F.

En el ajuste mostrado en la figura 7A, los rodillos A, B y C de gofrado están montados entre los lados 3C, 3D del dispositivo 1 de gofrado. El producto así obtenido, indicado mediante la letra N, está formado por dos pliegos V1 y V2 y es un producto anidado del tipo que puede obtenerse usando la configuración mostrada en las figuras 6E y 6F. El tercer rodillo de gofrado, indicado en este caso mediante la letra C, no está operativo. Al cambiar del ajuste mostrado en la figura 7A al ajuste mostrado en la figura 7B, se ha reemplazado el primer rodillo de gofrado A, y se ha colocado en la unidad 51 de almacenamiento, y en su lugar se ha montado el rodillo D de gofrado, que en la figura 7A se mostró en la unidad 51 de almacenamiento. El material N de banda producido en este ajuste es un material de banda de tipo punta a punta (tal como se muestra en las figuras 6C y 6D) obtenido mediante la unión de los pliegos V1 y V3.

En la figura 7C se han reemplazado tanto el primer rodillo de gofrado como el segundo rodillo de gofrado. Los rodillos E y F están ubicados entre los lados 3C, 3D, junto con el rodillo C, que en estos ejemplos no se reemplaza nunca. El rodillo D usado en el ajuste mostrado en la figura 7B se ha reposicionado en la unidad de almacenamiento, en la que también están los rodillos A y B usados anteriormente en el ajuste mostrado en la figura 7A. El producto obtenido es todavía el mostrado en las figuras 6E y 6F, pero con patrones diferentes, puesto que se han reemplazado tanto el primer rodillo de gofrado como el segundo rodillo de gofrado.

El rodillo de gofrado C, correspondiente al tercer rodillo de gofrado descrito anteriormente, no está operativo.

En los diversos reemplazos de rodillos descritos anteriormente, con el fin de encontrar la sincronización correcta entre rodillos de gofrado, basta con hacer referencia a las ruedas dentadas ajustadas de manera firme sobre los muñones de rotación de rodillo. Pueden proporcionarse referencias sobre las ruedas dentadas que permiten que los rodillos de gofrado actúen conjuntamente entre sí para sincronizarse correctamente (por ejemplo, punta a punta o anidados).

En otras configuraciones posibles, el primer rodillo 5 de gofrado y el segundo rodillo 7 de gofrado pueden estar dispuestos de una manera “aleatoria”, en lugar de estar anidados.

La figura 10 muestra una vista en sección similar a la figura 1 de otra realización del dispositivo de gofrado según la presente divulgación. Los mismos elementos o equivalentes tal como se muestran en la figura 1 están etiquetados con los mismos números de referencia y no se describen de nuevo.

El dispositivo 1 de gofrado a modo de ejemplo de la figura 10 comprende sólo dos rodillos 5, 7 de gofrado y rodillos 11, 15 de presión correspondientes en la zona de trabajo. En otras realizaciones, no mostradas, la zona de gofrado del dispositivo 1 de gofrado de la figura 10 puede comprender un número diferente de rodillos de gofrado, por ejemplo, tres rodillos de gofrado tal como se muestra en la figura 1, o más. El número respectivo de rodillos de presión puede variar en consecuencia. De manera similar, también puede ser diferente el número de pliegos y las trayectorias de alimentación o avance relevantes. Mientras que en la figura 10 se proporcionan dos trayectorias para dos pliegos V1 y V2, en otras realizaciones pueden proporcionarse tres o más trayectorias de alimentación para tres 0 más pliegos.

El dispositivo 1 de gofrado de la figura 10 comprende una unidad 51 de almacenamiento en la que una pluralidad de rodillos 55, 57, 59, 60, 62 de gofrado de recambio están en reposo. La unidad 51 de almacenamiento de la figura 10 difiere de la unidad de almacenamiento de la figura 1 puesto que incluye un mayor número de asientos 53 para alojar un mayor número de rodillos de gofrado de recambio. En la realización mostrada en la figura 10, se proporciona un primer conjunto de tres asientos 53 en un primer bastidor 64 para alojar tres rodillos 55, 57, 59 de gofrado de recambio.

La unidad 51 de almacenamiento incluye un segundo bastidor 66, que proporciona asientos 53 adicionales para rodillos 60, 62 de gofrado de recambio adicionales.

La unidad 51 de almacenamiento está montada de manera solidaria sobre la estructura 3 de soporte del dispositivo 1 de gofrado, prácticamente de la misma manera que en la figura 1. Además, tal como se muestra en la figura 10, se proporcionan pasos 70, 72 para permitir el acceso a la maquinaria o el personal. Específicamente, se proporciona un paso 70 entre la zona de gofrado, en la que están posicionados los rodillos 5, 7 de gofrado activos, y la unidad 51 de almacenamiento. Se proporciona un paso 72 entre los dos bastidores 64, 66.

Los elementos transversales o travesaños 63, a lo largo de los que puede moverse el dispositivo 65 de transferencia, pueden conectarse a la porción de base de la estructura 3 de soporte de carga del dispositivo 1 de gofrado por medio de montantes que se desarrollan en vertical desde los bastidores 64, 66. Por tanto, puede obtenerse una estructura de doble pórtico, que se extiende desde la base de la estructura 3 de cojinete de soporte del dispositivo 1 de gofrado. Esto da como resultado un diseño compacto, que puede resistir altas cargas.

De manera similar a la realización de la figura 1, la unidad 51 de almacenamiento está dispuesta aguas arriba de la zona de gofrado (es decir, la zona en la que están ubicados los lados 3C, 3D, los rodillos 5, 7 de gofrado de trabajo y el dispensador 23 de cola) con respecto al sentido de avance global de los pliegos V1, V2, véanse las flechas. Las trayectorias de avance de los pliegos V1 y V2 están diseñadas de tal manera que pueden añadirse rodillos de gofrado de recambio o retirarse de la unidad 51 de almacenamiento incluso aunque el dispositivo 1 de gofrado esté funcionando y se alimenten pliegos V1, V2 a lo largo de las trayectorias de alimentación respectivas, es decir, trayectorias de avance. Específicamente, las trayectorias de avance para los pliegos V1, V2 pueden extenderse bajo la unidad 51 de almacenamiento, por ejemplo, entre rodillos 74, 76 guía.

Prácticamente de la misma manera que en la realización de la figura 1, también en la realización de la figura 10, por tanto, puede usarse un aparato de manipulación externo, tal como por ejemplo una grúa puente o una grúa pórtico, para retirar rodillos de gofrado de recambio de la unidad 51 de almacenamiento y/o añadir rodillos de gofrado de recambio en la misma, mientras que el dispositivo 1 de gofrado está en funcionamiento. La zona en la que están ubicados los rodillos de gofrado y de presión rotatorios puede protegerse y aislarse de la unidad de almacenamiento, de tal manera que los operarios pueden trabajar de manera segura en la unidad 51 de almacenamiento, sin ningún riesgo de lesión. De hecho, antes de iniciar el procedimiento de reemplazo de rodillos de gofrado, se requiere a menudo comprobar la superficie del rodillo de gofrado y posiblemente limpiarla.

La extensión vertical de la unidad 51 de almacenamiento mejora la accesibilidad a los rodillos de gofrado de recambio mediante una grúa externa, una grúa puente, una grúa pórtico u otra maquinaria de manipulación y mediante el dispositivo 65 de transferencia.

En algunas realizaciones, la unidad 51 de almacenamiento puede mejorarse adicionalmente para proporcionar una accesibilidad potenciada a los rodillos de gofrado de recambio y mejorar la manipulación de los mismos, por ejemplo, en el caso de que no esté disponible una grúa puente.

Por ejemplo, las figuras 11, 12 ilustran una vista axonométrica y una vista lateral de una porción de una unidad 51 de almacenamiento mejorada. Los mismos números de referencia designan los mismos componentes que en la figura 10. En la realización a modo de ejemplo de las figuras 11, 12, la unidad 51 de almacenamiento se compone de un carro o carrito 90, que está adaptado para moverse a lo largo de guías 92 soportadas por la estructura 3 de soporte. En algunas realizaciones, las guías 92 se extienden transversalmente con respecto a la dirección de alimentación de los pliegos V1, V2. Por ejemplo, las guías 92 pueden orientarse a aproximadamente 90° con respecto a la dirección de alimentación de los pliegos V1, V2. Sin embargo, esto no es obligatorio. Las guías 92 pueden tener una inclinación diferente con respecto a la dirección global de alimentación de los pliegos V1, V2. Preferiblemente, la dirección de las guías 92 es tal que el carro 90 puede llevarse a un lado de la línea de producción, de la que forma parte el dispositivo 1 de gofrado.

El carro 90 puede estar dotado de ruedas 94, que pueden apoyarse y rodar sobre el terreno. Puede proporcionarse además un motor, por ejemplo, un motor 95 eléctrico, para mover el carro 90 hacia delante y hacia atrás a lo largo de guías 92 según la flecha doble f90 (figura 11).

En la realización de las figuras 11, 12, el carro 90 está dotado de asientos 96, configurados para soportar un rodillo de gofrado (rodillo 59 de gofrado en la realización mostrada). En otras realizaciones, el carro 90 puede estar diseñado para soportar un mayor número de rodillos de gofrado de recambio. El bastidor 64 está conformado para permitir que el rodillo 59 se mueva lateralmente según la flecha f90 cuando el carro 90 se mueve hacia dentro y hacia fuera de la unidad 51 de almacenamiento.

El carro 90 permite la retirada del rodillo de gofrado soportado sobre el mismo de la unidad 51 de almacenamiento aunque no haya disponible una grúa puente o una instalación similar. Una vez que el carro 90 se ha movido lateralmente fuera de la unidad 51 de almacenamiento, el rodillo de gofrado soportado sobre el mismo puede retirarse y reemplazarse por otro rodillo usando cualquier medio adecuado, por ejemplo, una lanzadera externa al dispositivo 1 de gofrado. El carro 90 puede hacerse funcionar mientras que el dispositivo de gofrado está en funcionamiento.

La figura 13 ilustra una vista axonométrica de una realización adicional de un dispositivo 65 de transferencia que puede usarse en uno cualquiera de los dispositivos de gofrado descritos anteriormente. El dispositivo 65 de transferencia incluye de nuevo dos brazos 81 que están adaptados para moverse según dos ejes, preferiblemente dos ejes controlados de manera digital. En la figura 13, los ejes se indican con letras X (eje horizontal) e Y (eje vertical). Cada brazo 81 soporta un gancho 81A respectivo, adaptado para acoplarse a un extremo respectivo de los rodillos de gofrado. Tal como puede apreciarse a partir de la figura 13, en esta realización, los brazos 81 pueden aproximarse al rodillo para acoplarse y elevarse con un movimiento concordante o discordante con respecto al movimiento de avance de los pliegos V1, V2. Dicho de otro modo, por ejemplo, cuando tiene que cogerse un rodillo del bastidor 66, los brazos 81 pueden aproximarse al bastidor 66 desde la izquierda hacia la derecha en la figura 10 o desde la derecha hacia la izquierda. La funcionalidad de los brazos 81 y el gancho 81A se mejora, por tanto, con respecto a la del gancho representado en la figura 9, que puede aproximarse a los rodillos relevantes sólo desde un lado.

Además, en una realización según la figura 10, los ganchos 81A según la figura 13 pueden moverse hacia los rodillos en el bastidor 64 sin la necesidad de elevarse por encima de la parte superior del bastidor 66.

Por tanto, la manipulación de los rodillos con el dispositivo de transferencia de la figura 13 es más rápida.

Aunque en la descripción anterior, se ha hecho referencia específicamente a una unidad de almacenamiento que aloja rodillos de gofrado de recambio, debe entenderse que en todas las realizaciones dadas a conocer en el presente documento, específicamente también las realizaciones de las figuras 10, 11 y 12, puede usarse la unidad 51 de almacenamiento para almacenar rodillos del dispensador 23 de cola y/o rodillos de presión, rodillos de laminación u otros rodillos del dispositivo 1 de gofrado.

Claims (11)

1. REIVINDICACIONES

   i. Dispositivo (1) de gofrado, que comprende:

   - una zona de gofrado en la que están dispuestos al menos: un primer rodillo (5) de gofrado; un segundo rodillo (7) de gofrado; un primer rodillo (11) de presión que actúa conjuntamente con el primer rodillo (5) de gofrado; un segundo rodillo (15) de presión que actúa conjuntamente con el segundo rodillo (7) de gofrado; - una unidad (51) de almacenamiento configurada para contener rodillos (55, 57, 59) de gofrado de recambio, para reemplazar uno o el otro de dichos primer rodillo (5) de gofrado y segundo rodillo (7) de gofrado en la zona de gofrado; en el que la unidad de almacenamiento está dotada de asientos (53) para recibir rodillos (55, 57, 59, 5, 7) de gofrado; dicha unidad (51) de almacenamiento está distanciada de la zona de gofrado y está dispuesta aguas arriba de la zona de gofrado con respecto a una dirección de alimentación de pliegos (V1, V2, V3) alimentados a la zona de gofrado;

   - un dispositivo (65) de transferencia configurado y dispuesto para transferir rodillos de gofrado de la zona de gofrado a la unidad (51) de almacenamiento y viceversa; el dispositivo (65) de transferencia comprende un par de brazos (81) que están terminados con ganchos (81A) de acoplamiento, configurados para acoplar los rodillos (55, 57, 59, 5, 7) de gofrado;

   dicho dispositivo (1) está caracterizado porque la unidad (51) de almacenamiento se desarrolla sustancialmente en vertical, estando los asientos (53) mutuamente superpuestos; dicho dispositivo (65) de transferencia puede moverse a lo largo de travesaños (63) dispuestos a una altura mayor que la zona de gofrado; y los rodillos de gofrado están dotados de manguitos (125) respectivos montados de manera loca sobre muñones de soporte y que comprenden ranuras (128) anulares configuradas y dispuestas para actuar junto con los ganchos (81A) de acoplamiento.
2. 2. Dispositivo (1) de gofrado según la reivindicación 1, que comprende una base (3B) sobre la que se montan la zona de gofrado y la unidad (51) de almacenamiento.
3. 3. Dispositivo (1) de gofrado según la reivindicación 1 ó 2, en el que la zona de gofrado está dispuesta entre dos lados (3C, 3D) entre los que están dispuestos el primer rodillo (5) de gofrado, el segundo rodillo (7) de gofrado, el primer rodillo (11) de presión y el segundo rodillo (15) de presión; estando dichos rodillos (5, 7) soportados por dichos lados (3C, 3D); y en el que la unidad (51) de almacenamiento está a una distancia de dichos lados (3C, 3D).
4. 4. Dispositivo (1) de gofrado según la reivindicación 3, en el que entre la unidad (51) de almacenamiento y los lados (3C, 3D) que soportan dichos rodillos (5, 7) se proporciona un paso para el personal de equipos o máquinas.
5. 5. Dispositivo (1) de gofrado según la reivindicación 3 ó 4, en el que los travesaños (63) están dispuestos por encima de una base (3B) del dispositivo (1) de gofrado, y se extienden entre los lados (3C, 3D), que soportan los rodillos (5, 7), y la unidad (51) de almacenamiento.
6. 6. Dispositivo (1) de gofrado según la reivindicación 1 ó 5, en el que el dispositivo (65) de transferencia puede moverse según al menos dos ejes de traslación.
7. 7. Dispositivo (1) de gofrado según la reivindicación 6, en el que dichos ejes de traslación son ortogonales entre sí, y en el que preferiblemente un primer eje de traslación es horizontal y un segundo eje de traslación es vertical.
8. 8. Dispositivo (1) de gofrado según una o más de las reivindicaciones anteriores, en el que cada ranura (128) anular está dotada de biseles que facilitan la inserción de los ganchos (81A) de acoplamiento.
9. 9. Dispositivo (1) de gofrado según una o más de las reivindicaciones anteriores, que comprende un dispensador (23) de cola dotado de un rodillo (27) aplicador de cola, y en el que la unidad (51) de almacenamiento comprende asientos (53) para rodillos aplicadores de cola intercambiables.
10. 10. Dispositivo de gofrado según la reivindicación 9, cuando depende al menos de la reivindicación 5, en el que el dispositivo (65) de transferencia está configurado y controlado para transferir dichos rodillos (27) aplicadores de cola de la unidad (51) de almacenamiento a la zona de gofrado y viceversa.
11. 11. Dispositivo (1) de gofrado según una o más de las reivindicaciones anteriores, en el que la unidad (51) de almacenamiento comprende un carro (90) adaptado para retirarse de e introducirse en la unidad (51) de almacenamiento, y en el que el carro (90) comprende al menos un soporte para un rodillo (59) de gofrado de recambio.

    Dispositivo (1) de gofrado según la reivindicación 11, en el que el carro (90) puede moverse en una dirección (f90) transversal a la dirección de alimentación de los pliegos (V1, V2).

    Dispositivo (1) de gofrado según una o más de las reivindicaciones anteriores, en el que cada uno tanto del primer rodillo (5) de gofrado como del segundo rodillo (7) de gofrado está dotado de sus propios cojinetes (69, 73) de soporte en un par de asientos (71, 73) respectivos, teniendo cada asiento una primera porción (71A, 75A) formada por el lado (3C, 3D) respectivo y una segunda porción (71B, 75B) de cierre portada por una unidad (31) móvil que se desliza sobre guías (33); en el que los asientos (71, 73) pueden abrirse alejándolo a lo largo de las guías (33) la unidad (31) móvil de los lados (3C, 3D) que soportan dichos rodillos (5, 7), para el reemplazo fácil del al menos uno de los rodillos (5, 7) de gofrado; en el que para el primer rodillo (5) de gofrado dicha primera porción (71A) está conectada de manera firme al lado (3C, 3D) respectivo y la segunda porción (71B) está conectada de manera firme a la unidad (31) móvil, teniendo la primera porción (71A) formada por el lado (3C, 3D) respectivo una forma inferior curva que es lo suficientemente larga como para formar una cuna para sostener el cojinete (69) de soporte del primer rodillo (5) de gofrado, sin que se caiga este último como resultado de que la segunda porción (71B) del asiento se aleje cuando la unidad (31) móvil se aleja del par de lados (3C, 3D) que soportan los rodillos (5, 7); y en el que para el segundo rodillo (7) de gofrado dicha primera porción (75A) está conectada de manera firme al lado (3C, 3D) respectivo y la segunda porción (75B) está conectada de manera firme a la unidad (31) móvil, teniendo la segunda porción (75B) conectada de manera firme a la unidad (31) móvil una extensión angular mayor que la primera porción (75A) y soporta el cojinete (73) de soporte respectivo desde abajo, de modo que la segunda porción (75B) del asiento se mueva al unísono con la unidad (31) móvil cuando la unidad (31) móvil se aleja del par de lados (3C, 3D) que soportan los rodillos (5, 7).

    Dispositivo (1) de gofrado según la reivindicación 3, en el que la unidad (51) de almacenamiento se monta sobre una base, sobre la que también se montan los lados (3C, 3D) que soportan los rodillos en la zona de gofrado, creando de ese modo una única estructura.

    Método para reemplazar rodillos en un dispositivo (1) de gofrado, comprendiendo dicho método las siguientes etapas:

    - detener el funcionamiento del dispositivo (1) de gofrado;

    - retirar un rodillo (5, 7, 27) de una zona de gofrado y transferir el rodillo a un asiento (53) de una unidad (51) de almacenamiento, dotada de una pluralidad asientos y dispuesta distanciada de la zona de gofrado aguas arriba de la misma con respecto a una dirección de alimentación de pliegos (V1, V2) suministrados a la zona de gofrado;

    - retirar un rodillo (5, 7, 27, 55, 57, 59) de la unidad (51) de almacenamiento y transferir el rodillo a la zona de gofrado;

    - iniciar de nuevo el funcionamiento del dispositivo (1) de gofrado;

    caracterizado porque:

    - dichos asientos se superponen sustancialmente en vertical; y

    - el rodillo es un rodillo (27) aplicador de cola de un dispensador (23) de cola.