TW201811548A - 具有凸印滾輪儲存單元的凸印裝置 - Google Patents

Abstract

凸印裝置(1)包含一壓紋區域，其內被至少佈置有：一第一壓紋滾輪(5)；一第二壓紋滾輪(7, 9)；一第一壓力滾輪(11)，與該第一壓紋滾輪共同作用；一第二壓力滾輪(15)，與該第二壓紋滾輪共同作用。該凸印裝置更包含一儲存單元(51)，被配置為包括備用的壓紋滾輪(55, 57, 59)，用以替代該壓紋區域中的壓紋滾輪其中之一或其他。該儲存單元(51)實質上垂直地發展，並具有互相重疊的底座(53)，用以接收壓紋滾輪(55, 57, 59, 5, 7)。

Description

具有凸印滾輪儲存單元的凸印裝置

本發明係關於一種用於紙轉換的機器，特別但不僅限於用於轉換衛生紙，用於生產廁所用紙、廚房用毛巾和類似產品。更具體地，本發明是關於凸印裝置及凸印方法。

在連續網，例如衛生紙或類似之網的製造工業中，例如生產廁所用紙、餐巾紙、廚房捲筒紙和類似物的卷，機器被用於壓印纖維網狀材料，通過使其原始光滑的材料受到一永久變形，導致形成被壓突起。兩層或多層網狀材料通常彼此分開壓印，接著使用膠水黏合，藉由在一或多層上壓印產生的突起而具有彼此不同的排列。一般來說，係使用所謂的端至端技術，或使用所謂的「嵌套」技術，或使用這兩種基礎技術的變型，將該等壓紋層黏合。

為了獲得產品的外觀變化，並由於技術原因，形成壓紋紙之一層或其他層的壓紋圖案以一定頻率改變，例如因為特定圖案更適用於衛生紙的生產，而其他則較佳地用於生產廚房用毛巾，反之亦然。因此，當從一種類型之產品的生產切換到另一種類型時，可能需要或有用地改變凸印裝置上的一或多個壓紋滾輪。此外，壓紋圖案必須根據所使用的壓紋技術來選擇，舉例來說，用於端至端壓紋的一些圖案可能不適用於嵌套壓紋，反之亦然。存在複數凸印裝置，可以其生產兩種類型的物品，且在這種情況下還需要改變壓紋滾輪。

存在形成一種儲存單元的凸印裝置，其裝配有多個可互換之壓紋滾輪。舉例來說，專利號US6688366公開了一種凸印裝置，其具有多對可互換的壓紋滾輪，其裝配到一旋轉支撐件上，或可從一待機位置移動到一工作位置的滑動支撐件上。這種凸印裝置係複雜且不是非常有效率的，因為它不允許替換單個滾輪，而只能替換成對的滾輪。

有時可以小批量地生產薄紙，這意味著在某些情況下，壓紋滾輪之替換也可能是相當頻繁的。因此，存在對於凸印裝置的需求，其中該等壓紋滾輪可透過簡單、易於自動化的操作快速地改變。

根據一態樣，為了完全或部分地克服先前技術的缺點，提出一種凸印裝置，其至少設置有至少一第一壓紋滾輪、一第二壓紋滾輪、與該第一壓紋滾輪共同作用的一第一壓力滾輪以及與該第二壓紋滾輪共同作用的一第二壓力滾輪，其中滾輪被佈置於一壓紋區域。該凸印裝置也包含一實質上垂直的儲存單元，備用的壓紋滾輪可被儲存於其中，用以替代工作的壓紋滾輪其中之一或其他。該儲存單元的垂直發展，其中底座係互相重疊，允許更容易進入該等壓紋滾輪與其底座，以進行替換。

在本文中，關於該壓紋滾輪儲存單元之發展的術語「實質上垂直」是指其中用於該等壓紋滾輪的各種底座係位於不同水平的一儲存單元，即從一基底，例如從該凸印裝置之基底具有不同高度。在這個意義上，該等底座在一垂直線上不必精確地重疊在其他之上，但是可重疊，亦即在不同的高度但水平地交錯，例如具有一階梯狀的配置。根據有利的實施例，該儲存單元可離該壓紋區域一距離，在該區域中暫時使用的壓紋滾輪被安裝。以這種方式，使該凸印裝置的維護和控制變得更容易。此外，在該儲存單元中等待的壓紋滾輪不太可能由於存在於該壓紋區域中的灰塵和其它碎屑而變髒。再者，該儲存單元的總容量就可用空間而言幾乎沒有限制或約束。

在某些實施例中，舉例來說，可將該儲存單元放置在相對於該等層被饋送至該凸印裝置的方向之該壓紋區域的上游。以這種方式，該儲存單元可為一軸承結構的一部分，在其上可安裝用於饋送至該壓紋區域之薄紙的層的閒置滾輪或導引滾輪。

在有利的實施例中，在該儲存單元和支撐該等工作壓紋滾輪的側面之間可提供用於設備或負責凸印裝置之管理和控制的人員的通道。

例如，該儲存單元可被安裝在一基座上，在其上也安裝有側面，其支撐在該壓紋區域中的滾輪，由此形成一單一結構。

在有利的實施例中，該凸印裝置可設置有一傳送裝置（根據要求並根據各種生產需求，基於該凸印裝置必須採取的設定），將所需的壓紋滾輪傳送到機器並將未使用的滾輪傳送到該儲存單元，反之亦然。該傳送裝置可沿著橫樑移動，該等橫樑佈置在高於該等工作壓紋滾輪和各別的壓力滾輪所在之壓紋區域的一高度，並與界定該層路線的其他機構一起移動。該傳送裝置的存在可以簡化替換滾輪的操作。

於該傳送裝置上可移動的橫樑可以從該儲存單元延伸到支撐壓紋區域中之滾輪的側面。該等橫樑可有利地佈置在距離該凸印裝置之底座的一高處，例如允許負責管理該凸印裝置的人員通過。該等橫樑可用作用於該等薄紙層之導引滾輪的一支撐件。

實際上，該儲存單元、該等橫樑及支撐該壓紋區域中之滾輪的側面可形成一種高架結構，其可安裝在該凸印裝置的一共同底座上。

該傳送裝置可根據兩個平移軸移動，該等平移軸較佳地彼此正交，例如一垂直軸和一水平軸。有利地，在某些實施例中，可以透過合適的伺服馬達數值地控制沿著該兩個軸的移動。以這種方式，可以替換藉由一可編程中央控制單元控制的壓紋滾輪。操作員只需要設定要製造之材料的類型，而該傳送裝置係自動地選擇和替換該等滾輪。然而，不排除在更簡單和更便宜的實施例中，這些操作將以手動執行，即以手動控制該傳送裝置的移動。

該傳送裝置可包括一對臂，其端部具有用於接合該等壓紋滾輪的接合鉤。該等接合鉤可與空閒地安裝於該等壓紋滾輪的支撐和旋轉軸頸上的環形槽共同作用，以便於操作該等滾輪。例如，在每個壓紋滾輪的支撐和旋轉軸頸的兩端可安裝各別的套筒，其空閒地支撐在各別的壓紋滾輪之軸頸上，所述套筒設置有一環形槽，其可設置有斜面以便透過該傳送裝置的鉤接合。

在某些實施例中，該儲存單元可包括用於鉛版滾輪（cliché rollers）的底座，或者一點膠機的塗膠滾輪。如果存在的話，該傳送裝置可被控制和佈置，以將該壓紋區域中的塗膠滾輪替換為在該儲存單元中的塗膠滾輪。以這種方式，將該凸印裝置適應於可能需要生產的不同紙張格式變得更簡單。實際上，薄紙層可以具有不同的寬度，且每次使用的塗膠滾輪較佳地具有大致等於或稍小於該薄紙寬度的一軸向長度。術語「軸向長度」是指該塗膠滾輪之工作圓柱形表面的一軸向尺寸。有時，還需要使用具有特定表面圖案的塗膠滾輪，以一特定的圖案分配黏膠。在這種情況下，也可以使用該傳送裝置替換該塗膠滾輪並於該儲存單元中設置待用塗膠滾輪的方法，以簡化並加快設置該凸印裝置的操作。

根據另一態樣，本發明還涉及一種用於替換一凸印裝置中之滾輪的方法，包含以下步驟： 停止操作該凸印裝置； 從一壓紋區域移除一滾輪並傳送該滾輪於一儲存單元的一底座中，該儲存單元設置有複數互相垂直重疊的底座； 從該儲存單元移除一滾輪並將該滾輪傳送於該壓紋區域內； 開始再次操作該凸印裝置。

該滾輪可為一壓紋滾輪、或一塗膠滾輪、或一點膠機的鉛版滾輪。

將該滾輪從該壓紋區域傳送至該儲存單元的步驟可使用一傳送裝置執行，反之亦然。

首先參照圖1至圖4，將描述根據本發明之凸印裝置的一般結構。該凸印裝置整體由參考標號1表示，並可包含一固定承載結構3，舉例來說其設置有基底3B，側面3C、3D（分別參見圖1~3和4）從該基底3B延伸。

壓紋滾輪與及壓力滾輪排列於該兩相反側面3C、3D之間。與一凸印裝置1相關的壓紋滾輪之數量可變化，致使能夠使用一組可用的壓紋滾輪組，以不同的方式設置凸印裝置1，例如用來生產具有不同結構和構形的壓紋網狀材料。

一般來說，在本文所揭示之凸印裝置的一些實施例中，可快速地改變由該凸印裝置處理之層的路徑，例如從端至端型之網狀材料的生產切換到使用嵌套技術黏合的材料，或所謂的雙壓紋單層壓（Double Embossing Single Lamination, DESL），或甚至所謂的雙壓紋隨機層壓（Double Embossing Random Lamination, DERL）產品。在根據端至端接合製成的產品中，兩個或更多個層彼此分開地進行壓印，接著透過擠壓於兩個壓紋滾輪的壓紋突起之間，在兩個壓紋滾輪之間接合。在使用嵌套、DESL或DERL技術製成的產品中，該兩層分開地進行壓印，接著在該等壓紋滾輪其中之一和一層壓滾輪之間被黏合。依據該兩層之被壓突起之間互相的位置，區分嵌套、DESL及DERL技術。一般來說，在每種情況下，該兩個層的其中之一被從壓印它的壓紋滾輪移除，並被放置於另一層之頂部上的兩個壓紋滾輪之另一個上。以這種方式，兩層通過形成於該兩個壓紋滾輪的其中之一與該層壓滾輪之間的一壓紋輥隙。

從以下描述將清楚，根據本揭示之凸印裝置的實施例的一第一優點，是它可以促進構形的改變，從用於生產的一構形，例如一壓紋和端至端層壓多層材料，改變為使用該嵌套、DERL或DESL技術層壓的一壓紋多層產品。在以下描述之凸印裝置上進行的操作，其包含當該等層通過該凸印裝置時其路徑的變化，實質上相較於先前技術之機器中所需要的更簡單和更快，已知的操作不僅需要更換滾輪，還需要改變結構以及在機器上添加其它部件，例如橡膠塗覆滾輪、「彎曲的」滾輪、用於壓紋滾輪的臂等。另一種類型的構形改變與該等滾輪表面上的圖案類型有關，不需要改變該等層在機器內部的路徑。例如，當想要從DESL或嵌套壓紋切換到一不同類型的DESL或嵌套壓紋，改變壓紋圖案而不是該等層在凸印裝置中的路徑時，會發生這種情況。在此揭示的凸印裝置有助於這種類型的變化。

圖1至圖4描述一種複雜的系統，其中該凸印裝置1與六個可互換的壓紋滾輪有關，其中三個被安裝在該凸印裝置中介於該等側面3C、3D之間，並且已經處於工作位置，而其中三個處於等待與該等工作滾輪切換的待機位置。以下將更清楚描述，並非所有配置於該等側面3C、3D之間的三個壓紋滾輪都需要被操作。可能存在只有一個或兩個壓紋滾輪被操作的情況，而另外兩個或第三個保持不活動。

該六個壓紋滾輪可根據各種生產需要彼此不同地組合，以下將更清楚描述。

以下將識別在該凸印裝置1內部，介於該等側面3C與3D之間的一的一第一壓紋滾輪、一第二壓紋滾輪及一第三壓紋滾輪。這些第一、第二及第三壓紋滾輪可以從該凸印裝置1的一個設置（或構形）改變為另一個設置，在這種意義上，它們可以被暫時等待在用於可互換滾輪之存儲單元中的其它壓紋滾輪替代。因此，根據安裝在該凸印裝置1的滾輪數量，該第一壓紋滾輪、該第二壓紋滾輪或該第三壓紋滾輪可隨著該凸起裝置1之構形和設置的功能而不同和變化。

具體參考圖1，該凸印裝置1包含在側面3C、3D之間的一壓紋區域，其中配置有一第一壓紋滾輪5、一第二壓紋滾輪7及一第三壓紋滾輪9。在該第一壓紋滾輪5與該第二壓紋滾輪7之間形成用於壓紋層之通道的一第一輥隙6。

如圖1A、1B和1C之詳細放大圖中所示，每個壓紋滾輪5、7、9設置有壓紋突起。更具體而言，壓紋滾輪5包括壓紋突起5P，壓紋滾輪7包括壓紋突起7P，且壓紋滾輪9包括壓紋突起9P。該等壓紋突起5P、7P、9P於各別的壓紋滾輪5、7、9之圓柱表面上製成。該等壓紋突起5P、7P、9P的尺寸、形狀、分佈（間距和密度）根據所需的壓紋類型，從一個壓紋滾輪改變為另一個壓紋滾輪。圖1A、1B與1C所示之該等壓紋突起5P、7P、9P並非按比例示出，僅作為示例。

在該凸印裝置1的操作期間，設置有該第一壓紋突起5P的第一壓紋滾輪5圍繞一旋轉軸5A旋轉並與一第一壓力滾輪11共同作用，該第一壓力滾輪11圍繞實質上大約平行於該旋轉軸5A的一旋轉軸11A旋轉。該壓力滾輪11可塗佈有一彈性生產材料層之塗佈，其由參考標號11B表示。該彈性生產層11B可由橡膠、合成橡膠或任何其它生產材料製成，較佳地為一彈性生產材料。

在該第一壓紋滾輪5與該第一壓力滾輪11之間形成一壓紋輥隙13，該壓輪輥隙13通過一第一層V1之路徑，舉例來說一層纖維素纖維層，像是一層衛生紙。由於施加在該第一壓紋滾輪5和該第一壓力滾輪11之間相互的壓力影響，該層V1在該第一壓紋輥隙13中被壓印。所述壓力的結果，該第一壓紋滾輪5之突起5P穿透覆蓋該第一壓力滾輪11之圓柱表面的彈性生產塗佈11B的厚度。

類似地，圍繞實質上平行於該第一壓紋滾輪5之旋轉軸5A的一旋轉軸7A旋轉，並與類似該第一壓力滾輪11之一第二壓力滾輪15共同作用的該第二壓紋滾輪7，可被塗佈一層彈性生產材料之塗佈15B，例如橡膠。該第二壓力滾輪15圍繞幾乎平行於該第二壓紋滾輪7之旋轉軸7A的一旋轉軸15A旋轉。在該第二壓紋滾輪7與該第二壓力滾輪15之間形成一第二壓紋輥隙17。纖維素材料V2之一第二層的路徑可通過該第二壓紋輥隙17延伸。

以下將清楚描述，在某些操作模式中，兩個層V1與V2不一定存在於該凸印裝置1中。舉例來說，在某些操作模式中，該層V2可被省略。

此外，參照上述與以下描述，應當理解的是，該等層可以依次由兩層或更多層所形成，並且可以從單個捲軸或多個纖維素材料捲軸遞送。

當存在時，該層V2被壓印，換句話說，由於在該第二壓紋滾輪7和該第二壓力滾輪15之間所施加相互的壓力，其在該壓紋輥隙17中永久地變形，所述壓力造成該第二壓紋滾輪7之壓紋突起7P穿透形成該第二壓紋滾輪15之塗佈15B的彈性生產材料。

該第三壓紋滾輪9與一第三壓力滾輪19共同作用，該第三壓力滾輪19圍繞實質上平行於一旋轉軸9A的一旋轉軸19A以及上述提及的該等旋轉軸11A、5A、7A與15A旋轉，該第三壓紋滾輪9圍繞該旋轉軸9A旋轉。

該第三壓力滾輪19可被一彈性生產材料塗佈，其形成一塗佈層19 B，類似於該第一壓力滾輪11之塗佈層11B與該第二壓力滾輪15之塗佈層15B。參考標號21表示形成在該第三壓紋滾輪9和該第三壓力滾輪19之間的一第三壓紋輥隙。纖維網狀材料之一第三層V3可以沿著一第三進料路徑供給，通過該第三壓紋輥隙21，該第三層V3可以被壓印，換句話說，由於在該第三壓紋滾輪9和該第三壓力滾輪19之間所相互施加的壓力永久地變形，所述壓力造成該第三壓紋滾輪9之壓紋突起9P穿透該第三壓紋滾輪19之彈性生產材料19B。

當與該第一壓紋滾輪5之圓柱形表面接觸時，一點膠機23透過將黏膠施加到該壓紋層V1上，與該第一壓紋滾輪5共同作用。該黏膠被施加到對應於該第一壓紋滾輪5之壓紋突起5P的一些或所有頭表面的壓紋層V1之表面部分。在某些實施例中，該點膠機23可包括一網紋滾輪25及一施用滾輪27。該網紋滾輪25可以從一黏膠儲存槽29吸取黏膠並將其傳送到該施用滾輪27上。後者將從該網紋滾輪25接收的黏膠傳送至該壓紋層V1。

該點膠機23可安裝於一吊運車、滑動件或其他可動單元31，在被該凸印裝置1之負荷承載結構3的基底3B所限制的導軌33上之雙箭頭f31的方向上滑動。這使得該點膠機23基於以下原因朝向和遠離該第一壓紋滾輪5移動。

繼續參考圖1，參考標號35、37和39表示線性致動器，例如液壓或氣動氣缸活塞或電動致動器，其使用適當的轉向臂將各別的壓力滾輪11、15和19推壓在對應的壓紋滾輪5、7和9上。

該第一壓紋滾輪5與該點膠機23和該第一壓力滾輪11一起與一層壓滾輪41共同作用，其圍繞與上述其餘的滾輪之旋轉軸幾乎平行的一旋轉軸41A旋轉。該層壓滾輪41可被塗佈一彈性生產材料，形成一塗佈層41B，或者可設置有由鋼或其他剛性材料製成的表面。參考標號43表示一致動器，被配置用於將該層壓滾輪41推靠在該第一壓紋滾輪5之側圓柱形表面上。在該第一壓紋滾輪5與該層壓滾輪41之間形成一層壓輥隙45，一網狀材料可通過該層壓輥隙45形成，例如透過疊置並被引導圍繞該第一壓紋滾輪5的該對層V1和V2所形成。

在該第一壓紋滾輪5與該第三壓紋滾輪9之間形成一輥隙47，用於該等壓紋層的通道。如圖1所示之構形中，一多層產品可通過該輥隙47，並透過結合該等層V1、V2及V3所形成。因此形成的該多層網狀材料由參考字母N表示。以下將更清楚的描述，該多層網狀材料N也可包括不同數量的層，例如僅層V1和V3。

該等壓力滾輪、壓紋滾輪、點膠機23及層壓滾輪41之組合一起構成一凸印系統。

該凸印裝置1可包含一儲存單元51，其可以包含複數壓紋滾輪，這些壓紋滾輪準備用來取代在該等側面3C、3D之間暫時安裝在該凸印裝置1上，用於處理該等層V1、V2和V3的該等壓紋滾輪5、7和9。在所示之實施例中，該儲存單元51被整合於該凸印裝置1中，因為它被支撐在支撐該等側面3C、3D的相同基底3B上。

在其他未示出的實施例中，該儲存單元51可與實際的凸印裝置1分離，並可以與其保持一定距離放置。

該儲存單元51也可用於不是本文所揭示的凸印裝置中，例如在傳統的端至端或嵌套式凸印單元中，或者在凸印膠合單元、可轉換凸印單元中，並且通常任何時候儲存可互換的壓紋滾輪可能是有用的。因此，該儲存單元51在此所示的特徵和實施例與凸印裝置的具體特性無關。

該儲存單元51可包括複數底座53，其特別成形為用以接收壓紋滾輪55、57、59，該等壓紋滾輪55、57、59可用於取代被該等側面3C、3D所支撐的壓紋滾輪。以下將更清楚描述，在實踐中，該儲存單元51中的滾輪被設置為較佳地自動取代該等壓紋滾輪5和7，而第三壓紋滾輪9可為固定的，即不可互換或僅可透過更複雜、更少頻繁調動的互換。

在所示的實施例中，設有四個底座以支撐該等可互換的壓紋滾輪，但是必須理解的是，透過提供更多或更少數量的底座53，可容納在該儲存單元51中之壓紋滾輪的數量可以不同。該儲存單元51的一個底座保持為空，以允許替換壓紋滾輪5、7。

有利地，在所示的示例中，該儲存單元51的底座53係垂直地疊加，即該儲存單元51實質上在高度上展開，換言之它垂直地展開。如附圖所示，該儲存單元51被整合至該凸印裝置中，在這種意義上，其可以連接至相同的負荷承載結構，通常是相同的基底3B。

較佳地，該儲存單元51與處於工作位置的壓紋滾輪（即被暫時支撐於該等側面3C、3D之間的那些）有一定距離。以這種方式，可避免或減少被可能存在於壓紋區域（即靠近該等側面3C、3D）中的灰塵、飛濺的黏膠或其他污染物汙染該儲存單元中的壓紋滾輪。此外，在該儲存單元51和支撐該等工作滾輪的該等側面3C、3D之間，可以藉由一操作者或一傳送裝置65提供至該儲存單元51的通道，以下將更詳細描述。

在某些實施例中，如圖1至圖4所示，在該儲存單元51與該固定的負荷承載結構3的側面3C、3D之間可設置有一對交叉構件63，該傳送裝置65可在箭頭f65之方向上沿著該等交叉構件63移動，所述傳送裝置65被配置以將該等壓紋滾輪從該等側面3C、3D傳送至該儲存單元51，反之亦然。該傳送裝置65可沿著一數字控制的水平軸X的方向，沿著導軌63A（圖2）移動。如以下更詳細地描述，該傳送裝置65可沿著一數字控制的垂直軸Z的方向移動，以使該等壓紋滾輪在彼此正交的兩個方向上移動。

藉由該交叉構件63和沿箭頭f65的方向由該傳送裝置沿著它們移動，該儲存單元51可以被放置在離壓紋區域（該等側面3C、3D之間）一特定距離處，相對於該等層V1、V2、V3的推進方向，即朝向從該等層所在之母捲軸的開捲機（未示出）的上游。如此被界定的結構，包括由該等側面3C、3D適當地支撐的該交叉構件63，以及有利地垂直延伸儲存單元51，在一些情況下也可以作為用於供給至該凸印裝置1的層之導引滾輪的一結構支撐元件。

與其他已知的解決方案相反，其中該壓紋滾輪由具有所述類型之結構的一旋轉傳送裝置所保持，即使該傳送裝置65損壞，也可操作該凸印裝置1。

將該儲存單元51放置在該壓紋區域的上游並具有一定距離，可以更佳地進入實際的凸印裝置1，與已知的系統中發生的，該壓紋滾輪儲存單元和該壓紋區域重疊在一起的情況相反。

舉例來說，若該傳送裝置損壞，則所述之結構則可做到例如用於進入該壓紋區域並使用除了該傳送裝置65之外的設備來更換該等壓紋滾輪。如果需要，該儲存單元51與該壓紋區域之間的距離可藉由一橋式起重機或在該凸印裝置外部的其他設備進入位於該等側面3C、3D之間的該等壓紋滾輪。

該儲存單元51的底座53成形為具有一彎曲的下部，以便能夠保持該等壓紋滾輪55~59、5、7的端部軸頸。

該儲存單元51的某些底座53可被配置為用於接收可互換的鉛版滾輪（cliché rollers）27。該傳送裝置65可被控制和定位，以將暫時操作的鉛板滾輪27用在該儲存單元51中等待的另一鉛版滾輪替換。由於該傳送裝置65相對於該機器的其餘部分安裝和移動的方式，這是可能的。實質上，獲得了用於自動更換鉛版滾輪的系統，例如當該凸印裝置1必須處理不同寬度的層V1~V3時，即當格式改變時，這可能是有用的。在這種情況下，更換該鉛版滾輪使得該鉛版滾輪之圓柱形工作表面的軸向長度總是粗略地與被加工之該等層的寬度相等（或略小）。

當所述滾輪不具有一連續表面時，更換該鉛版滾輪也可能是有用的，但是係設計成根據一預定圖案分配黏膠。使用該傳送裝置65自動更換該鉛版滾輪允許容易地根據所施加黏膠改變圖案。

為了能夠容易地更換該等壓紋滾輪5和7，它們被支撐在可易於打開和關閉的底座中。更具體地說，從圖2和圖3可以看出，該第一壓紋滾輪5在一對底座71中裝配有自己的支撐軸承69，其中僅一個繪示於圖2和圖3中，而另一個是位於相對的側面3C。每個底座71具有由各別側面3C、3D形成的一部分71A及由該可動單元31承載的一閉合部分71B，其也支撐該點膠機23。以這種方式，可簡單地透過沿著該等側面3C、3D的導軌33移動該可動單元31來打開該底座71。由該側面3C或3D形成的部分71A具有一彎曲的下部形狀，其足夠長以形成用於保持該壓紋滾輪5之支撐軸承69的一支架，當該可動單元或吊運車31從該對側面3C、3D移動遠離時，不會由於該底座的部分71B移動遠離而下降。

在所示的實施例中，為了簡化其更換，該第二壓紋滾輪7由支撐軸承73支撐於由兩個部分75A、75B形成的各別底座75，類似於支撐該第一壓紋滾輪5之每個支撐軸承69的該底座71之部分71A、71B。在所示的實施例中，該第二壓紋滾輪7的每個底座包括牢固地連接至各別側面3C或3D的部分75A，及牢固地連接至該可動單元31的一第二部分75B。在此實施例中，該第二壓紋滾輪7之支撐軸承73的每個底座75之部分75B具有大於部分75A的角度延伸，並從下方支撐各別的支撐軸承73，使得當該可動單元31遠離該負荷承載結構3的側面3C、3D移動時，採取圖3和圖4所示的位置，該第二壓紋滾輪7被保持在底座的部分75B中並與該可動單元31一起從該等側面3C、3D移動遠離，且因此從該第一壓紋滾輪5及其下面的壓力滾輪15移動遠離。

有利地，為了便於此移動，該第二壓力滾輪15可以由該致動器37降低，從而使該第二壓力滾輪15和該第二壓紋滾輪7的圓柱形表面彼此相互遠離。可向該第一壓力滾輪11施以類似的移動，以便從該底座部分71A移除該第一壓紋滾輪5。

當該可動單元31處於圖3所示的位置時，該傳送裝置65可容易地進入該等側面3C、3D和該可動單元31之間，以取得該等壓紋滾輪5和7中的一個或另一個，並將它們傳送至該儲存單元51。類似地，相同的傳送裝置65可取得等待於該儲存單元51中之壓紋滾輪的任一者，以替換該等壓紋滾輪5和7中的一個或另一個。

為此，該傳送裝置65可包括沿著一數字控制之垂直軸Z垂直滑動的一對臂81。這種垂直移動可於雙箭頭f81的方向沿著該傳送裝置65之合適的導軌83被引導。該等臂81可終止於可以接合該等壓紋滾輪5、7、55、57、59之軸頸的鉤81A。由一齒輪馬達85驅動的一螺紋桿84可用於沿著雙箭頭f81的方向移動該等臂81，用於從該儲存單元51和該凸印裝置1的底座取得和釋放該等壓紋滾輪。

為了便於該傳送裝置65對該等壓紋滾輪進行嚙合，該等鉤81A可以與安裝在該等壓紋滾輪軸頸上的端部支撐元件相互作用。圖8繪示用於此目的的一端部支撐元件之一可能實施例的部分側視圖和部分縱向剖面圖，整體由參考標號121表示。在某些實施例中，該端部支撐元件121包括一內套筒122，其具有一軸向空腔124，各別的壓紋滾輪軸頸的端部被引入到其中。參考標號123表示用於各別壓紋滾輪之軸頸內的套筒122的夾緊螺桿。

該端部支撐元件121也可具有與該內套筒122同軸的一外套筒125。該外套筒125可例如透過滾動軸承126、127旋轉地支撐於該內套筒122上。該內套筒122和該外套筒125被安裝為相對彼此自由地旋轉，但彼此軸向阻擋。

在所示的實施例中，該外套筒125設置有一環形槽128，其具有一大斜面，用於接合該傳送裝置65末端之每個臂81的鉤81A。該臂81的下部和相關聯的鉤81A繪示於圖9之放大側視圖中。

由於該環形槽128的斜面，該端部支撐元件121允許該傳送裝置65的鉤81A在橫向和縱向方向上精確置中。此外，該端部支撐元件121允許裝配有元件的壓紋滾輪相對於該傳送裝置65的鉤81A自由旋轉。這有助於將該壓紋滾輪引入到該凸印裝置中，並且嚙合於裝配至（下方描述的）該壓紋滾輪上之齒輪的齒與（下方也描述的）各別的傳動帶之間，或者與驅動凸印裝置的齒輪嚙合。

在簡化的實施例中，可以省略該內套筒122，且其上設置有該環形槽128的外套筒125可以直接安裝於具有插入之軸承126、127的壓紋滾輪的軸頸上，以允許該套筒與該槽128相對於該壓紋滾輪之軸頸旋轉。

所述的結構能夠容易地更換該等壓紋滾輪5和7，而該第三壓紋滾輪9可實質上為不可移動的，或者在任何情況下可透過更複雜的操作來更換，因為它的更換可能只是不時需要。

為了便於移除壓紋滾輪5和7，並以存在於該儲存單元51中的壓紋滾輪55~59中的一個或其它進行更換，根據有利的實施例提供一種用於傳送移動該等壓紋滾輪5、7的特定系統。圖4中詳細示出移動傳送，繪示其上放置移動傳送元件之凸印裝置1的側面3D。

每個壓紋滾輪設置有安裝在該等軸頸之一上的一齒輪。當該齒輪從該儲存單元51傳送到該工作區域時，其保持安裝在該壓紋滾輪上，反之亦然。在圖4中，參考標號5D和7D分別表示安裝在該等壓紋滾輪5和7之軸頸上的兩個齒輪。該等齒輪5D和7D接收該旋轉移動，接著將該旋轉給予該壓紋滾輪5和7。透過一齒帶91將給予該壓紋滾輪5的旋轉移動傳送至該齒輪5D，同時透過一第二齒帶93給予旋轉該第二壓紋滾輪7之齒輪7D的旋轉移動。該兩個齒帶91和93可以具有一雙齒設置，即它們可具有兩個相對的面，這兩個相對的面是齒形的。該齒帶91的外表面與該齒輪5D的齒嚙合，而該齒帶93的外表面與冠環或該齒輪7D的齒嚙合。內部的齒與由各別驅動馬達旋轉的傳動輪嚙合。

特別地，該齒帶91被傳輸於空閒的齒輪95、97周圍並且圍繞由一馬達99驅動之未示出的一驅動齒輪。類似地，該齒帶93被傳輸於空閒的齒輪101、103周圍並且圍繞從一第二馬達105移動之未示出的一驅動齒輪。

該第三壓紋滾輪9可由一第三馬達106旋轉。如此，該三個壓紋滾輪5、7、9分別設置有它們自己的獨立馬達。該等壓力滾輪11、15、19和該層壓滾輪41可透過與各自的壓紋滾輪接觸而旋轉。

該兩個齒帶91和93中的每一個形成一閉合路徑，並且被配置為使得裝配在該等壓紋滾輪5和7上的齒輪5D和7D可從該等齒帶91和93移開而不需要脫離該等齒帶，這是由於該等齒輪5D和7D與該等齒帶91和93之間的嚙合接觸發生於該等齒帶的外表面上，即在該等齒帶91和93面向由該等齒帶形成之各別的閉合路徑之外側的表面上。比較圖3和圖4將可理解，因此可移除該等齒輪5D和7D所裝配的壓紋滾輪5和7，而不會妨礙該移動傳遞構件。

這使得以存在於該儲存單元51中的任一壓紋滾輪55~59替換該第一壓紋滾輪5和該第二壓紋滾輪7變得容易。顯然地，也可以以滾輪7切換滾輪5的位置，反之亦然。

如上參照圖8所見，若該壓紋滾輪設置有一端部支撐元件121，該等齒輪5D、7D和各自的齒帶91、93之間的嚙合更加容易。使用一端部支撐件121的優點也可在齒輪傳動而非齒帶的情況下顯現。

圖5以三個步驟（圖5A、5B和5C）示出該第一壓紋滾輪5和該第二壓紋滾輪7之底座的開啟移動，以及該等壓紋滾輪5和7與該凸印裝置1之負荷承載結構3的間隔移動。透過該傳送裝置65將這些間隔移動給予該等壓紋滾輪5和7，該等鉤81A可沿著由導軌63A和導軌83形成的正交軸線移動。

已描述該凸印裝置1的一般結構，參照圖6A至6F，現在將示出凸印裝置1的四種操作模式，用於製造具有不同結構的多層網狀材料N。圖6A~6F僅繪示該等壓紋滾輪5、7、9、該等壓力滾輪11、15、19、該點膠機23及其滾輪27和29及該層壓滾輪41以及該等滾輪之間的相對輥隙。圖1至圖4所示之凸印裝置1的剩餘結構細節係被省略。

圖6A至6D也示出以不同構形工作之各種滾輪的旋轉方向。在某些情況下，一個或多個滾輪可能保持不活動。

在圖6A所示的構形中，提供三個層V1、V2和V3，當適當地壓印並結合在一起時，係形成一三層網狀材料N。該層V1由該第一壓紋滾輪5和該第一壓力滾輪11於該第一壓紋輥隙13中被壓印。在被壓印後，且當它仍黏附至該第一壓滾輪5上時，該第一層V1在到達用於該等壓紋層之該第一轉印輥隙6前，從該點膠機23接收在該層V1之突出表面上的黏膠。

該第二層V2由該第二壓紋滾輪7和該第二壓力滾輪15於該第二壓紋輥隙17中被壓印，並接著在用於該等壓紋層V1與V2之該第一轉印輥隙6中，從該第二壓紋滾輪7傳送至該第一壓紋滾輪5。

在用於該等壓紋層之該第一轉印輥隙6的下游，該兩層V1和V2沿著該第一壓紋滾輪5的圓柱形表面被引導並通過該層壓輥隙45，其中該第一壓紋層V1和該第二壓紋層V2被層壓於該第一壓紋滾輪5和該層壓滾輪41之間，其被壓靠於該第一壓紋滾輪5的壓紋突起5P。該等層V1和V2因此被彼此壓靠並透過由該點膠機23施加的黏膠黏著於彼此。

該第三層V3在該第三壓紋滾輪9和該第三壓力滾輪19之間於該第三壓紋輥隙21中被壓印，且在用於該等壓紋層之第二轉印輥隙47中被層疊或結合至該第一壓紋層V1和該第二壓紋層V2，其形成於該第一壓紋滾輪5和該第三壓紋滾輪9之間。該第一壓紋滾輪的壓紋突起5P和該第三壓紋滾輪的突起9P可被配置和安排使得在該轉印輥隙47中，該第一壓紋滾輪5的至少一些突起5P和該第三壓紋滾輪9的至少一些壓紋突起9P處於一端至端構形，即彼此壓靠。壓力導致由該點膠機23施加的黏膠藉由滲出通過形成該三層V1、V2、V3的纖維素纖維黏合該三層V1、V2、V3。

雖然該壓紋滾輪5和9可被配置使得該等壓紋突起5P和9P在用於該等壓紋層的第二轉印輥隙47中處於端至端構形，該第一壓紋滾輪5的壓紋突起5P和該第二壓紋滾輪7的壓紋突起7P可被配置和安排為使得該等壓紋層V1和V2以一嵌套構形結合。實際上，由該第二壓紋滾輪7在該第二層V2上壓印的該等凸起，嵌套於由該第一壓紋滾輪5在該第一層V1上壓印的該等凸起之間。

圖6B繪示參照圖6A描述之凸印裝置1的構形獲得之網狀材料N的部分放大示意圖。在圖6B中，參考標號C表示施加於該等壓紋層V1、V2和V3之間的黏膠，而參考標號S1、S2和S3分別表示由該第一壓紋滾輪5、該第二壓紋滾輪7和該第三壓紋滾輪9之壓紋突起5P、7P和9P，在該等層V1、V2和V3上形成的被壓突起。該等突起S2被嵌套於相鄰的突起S1之間，而後者係與該等突起S3形成一端至端構形。

圖6C繪示該凸印裝置1的不同設置。壓紋滾輪、壓力滾輪和層壓滾輪以及點膠機係由先前圖6A及圖1至圖5所使用相同參考標號表示。在圖6C所示的設置中，該凸印裝置1僅使用與該第一壓力滾輪11和該第二壓力滾輪19共同作用的該第一壓紋滾輪5和該第三壓紋滾輪9，而該第二壓紋滾輪7、該第二壓力滾輪15和該層壓滾輪41可藉由將它們從該第一壓紋滾輪5移開而不可操作並保持靜止。在此設置中，該網狀材料N僅由兩層V1和V3形成。

該層V1在該第一壓紋滾輪5和該第一壓力滾輪11之間於該第一壓紋輥隙13中被壓印，並且將由該點膠機23施加的黏膠接收於形成在該層V1上之突起S1的頭表面上。該層V3在該第三壓紋滾輪9和該第三壓力滾輪19之間於該第三壓紋輥隙21中被壓印。在用於該等壓紋層的該第二轉印輥隙47中，該第一壓紋滾輪5和該第三壓紋滾輪9的至少一些突起5P和9P係以一端至端配置，類似於參照圖6A所述之配置，以透過黏合形成於該等層上之突起S1和S3的前表面來層疊並黏合該等層V1和V3。圖6D繪示以該凸印裝置1的這種設置獲得的網狀材料的放大示意圖。參考標號S1和S3表示形成於該等層V1和V3上的被壓突起，而參考字母C表示放置於相對之突起S1和S3之間的黏膠。

雖然在圖6D中，該等突起S1和S3具有實質上相同的尺寸，但在其他實施例中，可以使用具有顯著不同尺寸的壓紋突起5P和9P，例如在該層V1和微壓紋上產生具有大尺寸突起的一裝飾圖案，例如由該層V3上的小突起和簡單的幾何形狀（截圓錐或截角錐）所形成。圖6E繪示這種類型的設置，具有形成一基底微壓紋的突起S3，結合至尺寸大於突起S3的突起S1。

使用設置有微壓紋雕刻的一壓紋滾輪9以獲得圖6E所示類型的突起S3，如上所述，透過簡單地將該壓紋滾輪5與包含於該儲存單元51中的備用壓紋滾輪中的一個或另一個替換，可以隨意地改變該層V1上的裝飾圖案。

圖6F繪示凸印裝置1的進一步設置，用於製造嵌套構形的一雙層網狀材料N，而不是如圖6C和6E所示的端至端構形。圖6G繪示由圖6F所示的構形獲得的網狀材料N的部分放大示意圖。在此設置中，該第三壓紋滾輪9和該第三壓力滾輪19係不操作的。該第三壓紋滾輪9可與該第一壓紋滾輪5保持一段距離，以便不必旋轉。該第三壓力滾輪19也可保持靜止。另一方面，該第一壓紋滾輪5、該第一壓力滾輪11、該第二壓紋滾輪7及該第二壓力滾輪15與該層壓滾輪41一起都沿各自箭頭所示的方向旋轉。透過這些滾輪，分別在該第一壓紋輥隙13和該第二壓紋輥隙17中將該第一層V1和該第二層V2壓印。該層壓滾輪41還用於透過層壓該第一壓紋層V1和該第二壓紋層V2以結合，其中由該點膠機23施加的黏膠已介於該第一壓紋層V1和該第二壓紋層V2之間。

由此得到的網狀材料N如圖6G所示。它是一嵌套產品，其中該第二層V2上，由該第二壓紋滾輪7和由該第二壓力滾輪15形成的被壓突起S2，嵌套於由與該第一壓力滾輪11共同作用之該第一壓紋滾輪5形成的在該第一層V1上之被壓突起S1之間。該黏膠透過該點膠機23施加到該等被壓突起S1的頭部，而該等層V1和V2透過該第一壓紋滾輪5和該層壓滾輪41之間的層壓而結合。

用以作為該第二壓紋滾輪7的壓紋滾輪可設置有高度實質上小於該第一壓紋滾輪之壓紋突起5P，並且具有更大密度的壓紋突起7P，從而形成一基底微壓紋。形成於該第二壓紋層V2上的被壓突起S2在這種情況下可能不會穿透形成於該第一壓紋層V1上的被壓突起S1之間，如圖6B，6F中所示，且可能過度地穿透形成於第一壓紋層V1上的被壓突起S1並被該層壓滾輪41壓碎。這種類型的情況係於圖6G中示出。

如圖6I所示，一第三層V3也可被以端至端配置施加以此形成一網狀材料N。可以圖6A所示類型的構形獲得圖6I所示的網狀材料N。

圖6A至6I描述可以用該凸印裝置1獲得的各種可能類型的網狀產品，以下圖7A~7C繪示當替換單個壓紋滾輪時，該凸印裝置1提供的一些可能性，例如為了改變該等層V1、V2其中之一個或其他的壓紋圖案。

在圖7A~7C的每一個中，有六個壓紋滾輪可被替代地使用並處於不同的構形。為了更簡單描述，該六個壓紋滾輪，三個安裝在該凸印裝置1的側面3C、3D，而三個放置在該儲存單元51中，係由字母A、B、C、D、E和F表示。

在圖7A所示的設置中，壓紋滾輪A、B和C被安裝在該凸印裝置1的側面3C、3D之間。如此獲得由字母N表示的產品由兩層V1和V2形成，且可以使用圖6E和6F所示之構形獲得的類型的一嵌套產品。在這裡用字母C表示的該第三壓紋滾輪係不可操作。從圖7A所示的設置切換到圖7B所示的設置，該第一壓紋滾輪A已經被替換，並且已經被放置在該儲存單元51中，而在它的位置已經安裝在圖7A中被繪示於該儲存單元51中的壓紋滾輪D。在此設置中生產的網狀材料N是通過黏合該等層V1和V3而獲得的一端至端網狀材料（如圖6C和6D所示）。

在圖7C中，該第一壓紋滾輪和該第二壓紋滾輪都已被替換。滾輪E和F位於該等側面3C、3D之間，與在這些示例中未曾被替換的滾輪C一起。在圖7B所示之設置中使用的滾輪D已經重新定位在該儲存單元中，其中在圖7A所示之設置中也存在先前使用的滾輪A和B。獲得的產品仍是圖6E和6F所示的產品，但是具有不同的圖案，因為該第一壓紋滾輪和該第二壓紋滾輪都已被替換。

對應於上述第三壓紋滾輪的壓紋滾輪C係為不可操作。

在上述各種滾輪替換中，為了找到該等壓紋滾輪之間的正確同步性，參考固定在滾輪旋轉軸頸上的齒輪係足夠的。可以在該等齒輪上提供參考，能夠使彼此共同作用的該等壓紋滾輪被正確地同步（例如端至端或嵌套）。

在其他可能的構形中，該第一壓紋滾輪5和該第二壓紋滾輪7可以「隨機」的方式排列，而不是嵌套。

圖10繪示根據本發明之凸印裝置之另一實施例類似圖1的剖視圖。如圖1所示之相同或等同的元件係以相同的參考標號標註，並且不再描述。

圖10之示例性的凸印裝置1在該工作區域中僅包含兩個壓紋滾輪5、7和對應的壓力滾輪11、15。在未示出的其它實施例中，圖10的凸印裝置1的壓紋區域可以包括不同數量的壓紋滾輪，例如圖1所示之三個壓紋滾輪或更多。壓力滾輪的各別數量可相應地變化。類似地，層的數量和相關饋送或推進路徑的數量也可以不同。雖然在圖10中提供用於兩個層V1和V2的兩種路徑，但在其他實施例中，可以提供用於三個或更多層的三個或更多的饋送路徑。

圖10的凸印裝置1包含一儲存單元51，多個備用的壓紋滾輪55、57、59、60、62係於其中待用。圖10之儲存單元51與圖1之儲存單元不同之處在於，它包括較大數量的底座53以容納更大數量之備用的壓紋滾輪。在圖10所示的實施例中，一第一組的三個底座53設置於一第一支架64上，用於容納三個備用的壓紋滾輪55、57、59。

該儲存單元51包括一第二支架66，為額外的備用壓紋滾輪60、62提供另外的底座53。

該儲存單元51以與圖1完全相同的方式一體地安裝在該凸印裝置1的支撐結構3上。此外，如圖10所示，設置通道70、72以允許機械或人員進入。具體地說，在活動的壓紋滾輪5、7被定位的壓紋區域和該儲存單元51之間設置有一通道70。通道72被設置於兩個支架64、66之間。

該傳送裝置65可沿著橫向件或橫樑63移動，係可透過從該等支架64、66垂直展開的立柱被連接至該凸印裝置1之負荷承載結構3的基底。因此可以獲得從該凸印裝置1之支撐承載結構3的基底延伸的一雙高架結構。這導致一緊湊的佈局，其能夠承受高負荷。

類似於圖1的實施例，該儲存單元51被佈置在相對於該等層V1、V2之整體前進方向的壓紋區域（即該等側面3C，3D、該等工作壓紋滾輪5、7及該點膠機23所在的區域）的上游，見箭頭。該等層V1和V2的前進路徑被設計成使得即使在該凸印裝置1工作，且該等層V1、V2沿著各別的饋送路徑（即前進路徑）被餽送時，備用的壓紋滾輪也可被添加或從該儲存單元51被移除。具體而言，用於該等層V1、V2的前進路徑可在該儲存單元51下延伸，例如介於導引滾輪74、76之間。

因此，與圖1的實施例相同的方式，在圖10的實施例中，也可使用例如為一橋式起重機或一高架移動起重機的一外部處理裝置，在該凸印裝置1操作時，從該儲存單元51移除備用的壓紋滾輪，及/或於其中添加備用的壓紋滾輪。旋轉壓紋滾輪和壓力滾輪所在的區域可被保護並與該儲存單元隔離，使得操作者可安全地在該儲存單元51中工作，而不會有任何受傷的風險。事實上，在開始壓紋滾輪的替換程序之前，通常需要檢查壓紋滾輪的表面並盡可能地清潔它。

該儲存單元51的垂直延伸藉由一外部起重機、一橋式起重機、一高架移動起重機或其他搬運機械以及藉由該傳送裝置65，改善對備用的壓紋滾輪的可接近性。

在某些實施例中，可進一步改進該儲存單元51，以提供對備用的壓紋滾輪加強的可接近性並改善其處理，例如在一橋式起重機不可使用的情況。

例如，圖11、12顯示一改進的儲存單元51之一部分的軸測和側視圖。相同的參考標號表示與圖10所示相同的部件。在圖11、12所示之實施例中，該儲存單元51包括一托架或手推車90，其適於沿著由該支撐結構3所支撐的導軌92移動。在某些實施例中，該等導軌92在相對於該等層V1、V2的饋送方向橫向延伸。例如，該等導軌92可相對於該等層V1、V2的饋送方向被定向為大約90°。然而，這並不是強制的。該等導軌92可具有相對於該等層V1、V2的整體饋送方向不同的傾斜度。較佳地，該等導軌92的方向係使得該托架90可被帶到生產線的一側，形成該凸印裝置1的部分。

該托架90可設置有可以在地面上擱置和滾動的輪94。可以進一步設置一發動機，例如一電動機95，以根據雙箭頭f90（圖11）沿著該導軌92來回移動該托架90。

在圖11、12之實施例中，該托架90設置有底座96，其配置為支撐一壓紋滾輪（在所示實施例中的壓紋滾輪59）。在其他實施例中，該托架90可被設計成支撐更多數量的備用壓紋滾輪。該支架64被成形為當該托架90移入和移出該儲存單元51時，允許該滾輪59根據箭頭f90側向移動。

即使沒有橋式起重機或類似的設備，該托架90也允許從該儲存單元51移除被支撐在其上的壓紋滾輪。一旦該托架90已被側向移出該儲存單元51，則可以使用任何合適的裝置，例如在該凸印裝置1外部的一梭道將其上被支撐的壓紋滾輪移除並以另一個滾輪替換。該托架90可於該凸印裝置操作的同時被操作。

圖13顯示可用於上述任一凸印裝置之傳送裝置65的另一實施例的軸測圖。該傳送裝置65還包括兩個臂81，其適於根據兩個軸，較佳地為兩個數字控制的軸移動。在圖13中，該等軸係以字母X（水平軸）和Y（垂直軸）表示。每個臂81支撐各自的鉤81A，其適於接合該等壓紋滾輪各自的端部。從圖13可以看出，在此實施例中，該等臂81可相對於該等層V1、V2的前進運動以一致或不一致的移動方式接近欲接合與抬升的滾輪。換句話說，例如當一滾輪必須從支架66拾取時，該等臂81可從圖10中的左到右或從右到左接近支架66。因此，該等臂81和鉤81A的功能相對於圖9中所示之鉤的功能得以改進，其可僅從一側接近相關的滾輪。

此外，在根據圖10的一實施例中，根據圖13的鉤81A可在支架64上朝向該等滾輪移動，而不需要被提升至支架66的頂部上方。

因此，使用圖13的傳送裝置處理該等滾輪的速度更快。

雖然在上面的描述中，具體地參考容納備用壓紋滾輪的儲存單元，但是應當理解，在本文揭示的所有實施例中，尤其也於圖10、11及12之實施例中，該儲存單元51可被用於儲存該點膠機23的滾輪及/或該凸印裝置1的壓力滾輪、層壓滾輪或其它滾輪。

1‧‧‧凸印裝置

3‧‧‧承載結構

3B‧‧‧基底

3C、3D‧‧‧側面

5‧‧‧壓紋滾輪

5A‧‧‧旋轉軸

5D‧‧‧齒輪

5P‧‧‧壓紋突起

6‧‧‧輥隙

7‧‧‧壓紋滾輪

7A‧‧‧旋轉軸

7D‧‧‧齒輪

7P‧‧‧壓紋突起

9‧‧‧壓紋滾輪

9A‧‧‧旋轉軸

9P‧‧‧壓紋突起

11‧‧‧壓力滾輪

11A‧‧‧旋轉軸

11B‧‧‧彈性生產材料層

12‧‧‧第二面

13‧‧‧壓紋輥隙

15‧‧‧壓力滾輪

15A‧‧‧旋轉軸

15B‧‧‧彈性生產材料層

17‧‧‧壓紋輥隙

19‧‧‧壓力滾輪

19A‧‧‧旋轉軸

19B‧‧‧彈性生產材料

21‧‧‧壓紋輥隙

23‧‧‧點膠機

25‧‧‧網紋滾輪

27‧‧‧施用滾輪

29‧‧‧黏膠儲存槽

31‧‧‧可動單元

33‧‧‧導軌

35‧‧‧線性致動器

37‧‧‧線性致動器

39‧‧‧線性致動器

41‧‧‧層壓滾輪

41A‧‧‧旋轉軸

41B‧‧‧塗佈層

43‧‧‧致動器

45‧‧‧層壓輥隙

47‧‧‧輥隙

51‧‧‧儲存單元

53‧‧‧底座

55‧‧‧壓紋滾輪

57‧‧‧壓紋滾輪

59‧‧‧壓紋滾輪

60‧‧‧壓紋滾輪

62‧‧‧壓紋滾輪

63‧‧‧交叉構件

63A‧‧‧導軌

64‧‧‧支架

65‧‧‧傳送裝置

66‧‧‧支架

69‧‧‧支撐軸承

70‧‧‧通道

71‧‧‧底座

71A‧‧‧部分

71B‧‧‧部分

72‧‧‧通道

73‧‧‧支撐軸承

75‧‧‧底座

75A‧‧‧部分

75B‧‧‧部分

81‧‧‧臂

81A‧‧‧鉤

83‧‧‧導軌

84‧‧‧螺紋桿

85‧‧‧齒輪馬達

90‧‧‧托架

91‧‧‧齒帶

92‧‧‧導軌

93‧‧‧齒帶

95‧‧‧齒輪

96‧‧‧底座

97‧‧‧齒輪

99‧‧‧馬達

101‧‧‧齒輪

103‧‧‧齒輪

105‧‧‧馬達

106‧‧‧馬達

121‧‧‧端部支撐元件

122‧‧‧內套筒

123‧‧‧固定螺桿

124‧‧‧軸向空腔

125‧‧‧外套筒

126‧‧‧軸承

127‧‧‧軸承

128‧‧‧環形槽

f31‧‧‧方向

f65‧‧‧方向

f81‧‧‧方向

f90‧‧‧方向

A‧‧‧壓紋滾輪

B‧‧‧壓紋滾輪

C‧‧‧壓紋滾輪

D‧‧‧壓紋滾輪

E‧‧‧壓紋滾輪

N‧‧‧網狀材料

S1‧‧‧突起

S2‧‧‧突起

S3‧‧‧突起

V1‧‧‧層

V2‧‧‧層

V3‧‧‧層

X‧‧‧水平軸

Z‧‧‧垂直軸

以下將參照附圖，更詳細地描述一凸印裝置之實施例及其各種可能的使用模式的示例，其中： ［圖1］係為根據本發明沿著一凸印裝置之垂直面的縱向剖視圖。 ［圖1A］、［圖1B］與［圖1C］係示出圖1所示之凸印裝置的三個壓紋滾輪的放大示意細節。 ［圖2］係為圖1所示之凸印裝置的側視圖。 ［圖3］係為類似圖2所示之凸印裝置，在一壓紋滾輪更換週期之中間階段的側視圖。 ［圖4］係為圖1所示之凸印裝置，從圖2所示之相反側的側視圖。 ［圖5A］、［圖5B］與［圖5C］係為在根據本發明之一凸印裝置中，替換壓紋滾輪的階段的示意圖。 ［圖6A至6I］係為將網材料層傳送通過該凸印裝置的不同可能性以及可在各種構形中獲得之產品的示意圖。 ［圖7A至7C］係示出根據本發明用於改變一凸印裝置之設置的各種構形和可能性。 ［圖8］係示出用於該壓紋滾輪之端部的一支撐元件，以便由一傳送裝置操作。 ［圖9］係示出該傳送裝置的細節。 ［圖10］係示出根據本發明之凸印裝置之另一實施例類似圖1的一部分。 ［圖11］係為用於該等壓紋滾輪之儲存單元之另一實施例的部分軸測圖。 ［圖12］係為圖11之儲存單元部分的側視圖。 ［圖13］係為該傳送裝置之另一實施例的軸測圖，用於將壓紋滾輪從該壓紋區域傳送到該儲存單元，反之亦然。

Claims (18)

1. 一種凸印裝置(1)，包含： 一壓紋區域，其內被至少佈置有：一第一壓紋滾輪(5)；一第二壓紋滾輪(7)；一第一壓力滾輪(11)，與該第一壓紋滾輪(5)共同作用；一第二壓力滾輪(15)，與該第二壓紋滾輪(7)共同作用； 一儲存單元(51)，被配置為包括備用的壓紋滾輪(55, 57, 59)，用以替代該壓紋區域中所述第一壓紋滾輪(5)與第二壓紋滾輪(7)其中之一或其他； 其中該儲存單元(51)實質上垂直地發展，並設置有互相重疊的底座(53)，用以接收壓紋滾輪(55, 57, 59, 5, 7)；且該儲存單元(51)與該壓紋區域隔開，並相對於饋送到該壓紋區域的層(V1, V2, V3)的一饋送方向佈置在該壓紋區域的上游。
2. 如請求項1所述之凸印裝置(1)，更包含一基底(3B)，該壓紋區域及該儲存單元安裝於該基底(3B)上。
3. 如請求項1或2所述之凸印裝置(1)，其中該壓紋區域被佈置為介於兩側面(3C, 3D)之間，該第一壓紋滾輪(5)、該第二壓紋滾輪(7)、該第一壓力滾輪(11)與該第二壓力滾輪(15)設置於該等側面(3C, 3D)之間；且其中該儲存單元(51)與所述側面(3C, 3D)相隔一距離。
4. 如前述請求項之一或多項中所述之凸印裝置(1)，其中在該儲存單元(51)和該等側面(3C, 3D)之間提供用於設備或機器人員的一通道。
5. 如前述請求項之一或多項中所述之凸印裝置(1)，包含一傳送裝置(65)，其被配置與佈置用於將該等壓紋滾輪從該壓紋區域傳送至該儲存單元(51)，反之亦然。
6. 如請求項5所述之凸印裝置(1)，其中該傳送裝置(65)可沿著交叉構件(63)移動，該交叉構件(63)被佈置於高於該壓紋區域的一高處。
7. 如請求項6所述之凸印裝置(1)，其中該交叉構件(63)被佈置高於該凸印裝置(1)的一基底(3B)，並於該等側面(3C, 3D)與該儲存單元(51)之間延伸。
8. 6或7所述之凸印裝置(1)，其中該傳送裝置(65)可根據至少兩個平移軸移動。
9. 如請求項8所述之凸印裝置(1)，其中所述平移軸彼此正交，且其中較佳一第一平移軸為水平的，而一第二平移軸為垂直的。
10. 如請求項5至9之一或多項中所述之凸印裝置(1)，其中該傳送裝置(65)包括一對臂(81)，終止於接合該等壓紋滾輪(55, 57, 59, 5, 7)的接合鉤(81A)。
11. 如請求項10所述之凸印裝置(1)，其中該等壓紋滾輪(55, 57, 49, 5, 7)設置有被動地安裝在支撐軸頸上各別的套筒(125)，並包括被配置與佈置為與該等接合鉤(81A)共同作用的環形槽(128)。
12. 如請求項11所述之凸印裝置(1)，其中各該環形槽(128)設置有斜面，用於插入該等接合鉤(81A)。
13. 如前述請求項之一或多項中所述之凸印裝置(1)，更包含一點膠機(23)，其設置有一塗膠滾輪(27)，且其中該儲存單元(51)包括用於可互換之塗膠滾輪的底座(53)。
14. 如請求項15所述之凸印裝置(1)，當至少依附於請求項7時，其中該傳送裝置(65)被配置並控制為將所述塗膠滾輪(27)從該儲存單元(51)傳送至該壓紋區域，反之亦然。
15. 如前述請求項之一或多項中所述之凸印裝置(1)，其中該儲存單元(51)包括一托架(90)，其適於從該儲存單元(51)被移除並被引入至該儲存單元(51)，且其中該托架(90)包括用於一備用壓紋滾輪(59)的至少一支撐件。
16. 如請求項15所述之凸印裝置(1)，其中該托架(90)可沿著橫向於該等層(V1, V2)之饋送方向的一方向(f90)移動。
17. 一種替換一凸印裝置(1)中之滾輪的方法，包含以下步驟： 停止操作該凸印裝置(1)； 從一壓紋區域移除一滾輪(5, 7, 27)並傳送該滾輪於一儲存單元(51)的一底座(53)中，該儲存單元(51)設置有複數互相實質上垂直重疊的底座，且被安排為相對於輸送至該壓紋區域之層(V1, V2)的一饋送方向與其上游的壓紋區域隔開； 從該儲存單元(51)移除一滾輪(5, 7, 27, 55, 57, 59)並將該滾輪傳送進該壓紋區域內； 開始再次操作該凸印裝置(1)。
18. 如請求項17所述之方法，其中該滾輪為一壓紋滾輪(5, 7, 27, 55, 57, 59)或一點膠機(23)的塗膠滾輪(27)。