CN109562587A - 具有凸印滚轮储存单元的凸印装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种凸印装置(1)，包含压纹区域，其内被至少布置有第一压纹滚轮(5)；第二压纹滚轮(7、9)；第一压力滚轮(11)，与所述第一压纹滚轮共同作用；第二压力滚轮(15)，与所述第二压纹滚轮共同作用。所述凸印装置还包含储存单元(51)，被配置为包括备用的压纹滚轮(55、57、59)，用以替代所述压纹区域中的压纹滚轮其中一个或其他。所述储存单元(51)实质上垂直地发展，并具有互相重迭的底座(53)，用以接收压纹滚轮(55、57、59、5、7)。

Description

具有凸印滚轮储存单元的凸印装置

技术领域

本申请涉及一种用于纸转换的机器，特别但不仅限于用于转换卫生纸，用于生产厕所用纸、厨房用纸巾和类似产品。更具体地，本申请是涉及凸印装置及凸印方法。

背景技术

在连续网，例如卫生纸或类似的网的制造工业中，例如生产厕所用纸、餐巾纸、厨房卷筒纸和类似物的卷，机器被用于压印纤维网状材料，通过使其原始光滑的材料受到永久变形，导致形成被压突起。两层或多层网状材料通常彼此分开压印，接着使用胶水黏合，借由在一或多层上压印产生的突起而具有彼此不同的排列。一般来说，使用所谓的端至端技术，或使用所谓的“嵌套”技术，或使用这两种基础技术的变型，将所述压纹层黏合。

为了获得产品的外观变化，并由于技术原因，形成压纹纸的一层或其他层的压纹图案以一定频率改变，例如因为特定图案更适用于卫生纸的生产，而其他则优选地用于生产厨房用纸巾，反过来说也是这样。因此，当从一种类型的产品的生产切换到另一种类型时，可能需要或有用地改变凸印装置上的一或多个压纹滚轮。此外，压纹图案必须根据所使用的压纹技术来选择，举例来说，用于端至端压纹的一些图案可能不适用于嵌套压纹，反过来说也是这样。存在复数凸印装置，可以其生产两种类型的物品，且在这种情况下还需要改变压纹滚轮。

存在形成一种储存单元的凸印装置，其装配有多个可互换的压纹滚轮。举例来说，专利号US6688366公开了一种凸印装置，其具有多对可互换的压纹滚轮，其装配到旋转支撑件上，或可从待机位置移动到工作位置的滑动支撑件上。这种凸印装置是复杂且不是非常有效率的，因为它不允许替换单个滚轮，而只能替换成对的滚轮。

有时可以小批量地生产薄纸，这意味着在某些情况下，压纹滚轮的替换也可能是相当频繁的。因此，存在对于凸印装置的需求，其中所述压纹滚轮可通过简单、易于自动化的操作快速地改变。

发明内容

根据一态样，为了完全或部分地克服先前技术的缺点，提出一种凸印装置，其至少设置有至少一第一压纹滚轮、第二压纹滚轮、与所述第一压纹滚轮共同作用的第一压力滚轮以及与所述第二压纹滚轮共同作用的第二压力滚轮，其中滚轮被布置于压纹区域。所述凸印装置也包含实质上垂直的储存单元，备用的压纹滚轮可被储存于其中，用以替代工作的压纹滚轮其中一个或其他。所述储存单元的垂直发展，其中底座互相重迭，允许更容易进入所述压纹滚轮与其底座，以进行替换。

在本文中，关于所述压纹滚轮储存单元的发展的术语“实质上垂直”是指其中用于所述压纹滚轮的各种底座位于不同水平的储存单元，即从基底，例如从所述凸印装置的基底具有不同高度。在这个意义上，所述底座在垂直线上不必精确地重迭在其他之上，但是可重迭，亦即在不同的高度但水平地交错，例如具有阶梯状的配置。根据有利的实施例，所述储存单元可离所述压纹区域一距离，在所述区域中暂时使用的压纹滚轮被安装。以这种方式，使所述凸印装置的维护和控制变得更容易。此外，在所述储存单元中等待的压纹滚轮不太可能由于存在于所述压纹区域中的灰尘和其它碎屑而变脏。再者，所述储存单元的总容量就可用空间而言几乎没有限制或约束。

在某些实施例中，举例来说，可将所述储存单元放置在相对于所述层被馈送至所述凸印装置的方向的所述压纹区域的上游。以这种方式，所述储存单元可为轴承结构的一部分，在其上可安装用于馈送至所述压纹区域的薄纸的层的闲置滚轮或导引滚轮。

在有利的实施例中，在所述储存单元和支撑所述工作压纹滚轮的侧面之间可提供用于设备或负责凸印装置的管理和控制的人员的通道。

例如，所述储存单元可被安装在基座上，在其上也安装有侧面，其支撑在所述压纹区域中的滚轮，由此形成单一结构。

在有利的实施例中，所述凸印装置可设置有传送装置(根据要求并根据各种生产需求，基于所述凸印装置必须采取的设定)，将所需的压纹滚轮传送到机器并将未使用的滚轮传送到所述储存单元，反过来说也是这样。所述传送装置可沿着横梁移动，所述横梁布置在高于所述工作压纹滚轮和各别的压力滚轮所在的压纹区域的一高度，并与界定所述层路线的其他机构一起移动。所述传送装置的存在可以简化替换滚轮的操作。

于所述传送装置上可移动的横梁可以从所述储存单元延伸到支撑压纹区域中的滚轮的侧面。所述横梁可有利地布置在距离所述凸印装置的底座的一高处，例如允许负责管理所述凸印装置的人员通过。所述横梁可用作用于所述薄纸层的导引滚轮的支撑件。

实际上，所述储存单元、所述横梁及支撑所述压纹区域中的滚轮的侧面可形成一种高架结构，其可安装在所述凸印装置的共同底座上。

所述传送装置可根据两个平移轴移动，所述平移轴优选地彼此正交，例如垂直轴和水平轴。有利地，在某些实施例中，可以通过合适的伺服马达数值地控制沿着所述两个轴的移动。以这种方式，可以替换借由可编程中央控制单元控制的压纹滚轮。操作员只需要设定要制造的材料的类型，而所述传送装置自动地选择和替换所述滚轮。然而，不排除在更简单和更便宜的实施例中，这些操作将以手动执行，即以手动控制所述传送装置的移动。

所述传送装置可包括一对臂，其端部具有用于接合所述压纹滚轮的接合钩。所述接合钩可与空闲地安装于所述压纹滚轮的支撑和旋转轴颈上的环形槽共同作用，以便于操作所述滚轮。例如，在每个压纹滚轮的支撑和旋转轴颈的两端可安装各别的套筒，其空闲地支撑在各别的压纹滚轮的轴颈上，所述套筒设置有环形槽，其可设置有斜面以便通过所述传送装置的钩接合。

在某些实施例中，所述储存单元可包括用于铅版滚轮(clichérollers)的底座，或者点胶机的涂胶滚轮。如果存在的话，所述传送装置可被控制和布置，以将所述压纹区域中的涂胶滚轮替换为在所述储存单元中的涂胶滚轮。以这种方式，将所述凸印装置适应于可能需要生产的不同纸张格式变得更简单。实际上，薄纸层可以具有不同的宽度，且每次使用的涂胶滚轮优选地具有大致等于或稍小于所述薄纸宽度的轴向长度。术语“轴向长度”是指所述涂胶滚轮的工作圆柱形表面的轴向尺寸。有时，还需要使用具有特定表面图案的涂胶滚轮，以特定的图案分配黏胶。在这种情况下，也可以使用所述传送装置替换所述涂胶滚轮并于所述储存单元中设置待用涂胶滚轮的方法，以简化并加快设置所述凸印装置的操作。

根据另一态样，本发明还涉及一种用于替换凸印装置中的滚轮的方法，包含以下步骤：

-停止操作所述凸印装置；

-从压纹区域移除滚轮并传送所述滚轮于储存单元的底座中，所述储存单元设置有复数互相垂直重迭的底座；

-从所述储存单元移除滚轮并将所述滚轮传送于所述压纹区域内；

-开始再次操作所述凸印装置。

所述滚轮可为压纹滚轮、或涂胶滚轮、或点胶机的铅版滚轮。

将所述滚轮从所述压纹区域传送至所述储存单元的步骤可使用传送装置执行，反过来说也是这样。

附图说明

以下将参照附图，更详细地描述凸印装置的实施例及其各种可能的使用模式的示例，其中：

-图1为根据本发明沿着凸印装置的垂直面的纵向剖视图。

-图1A、图1B与图1C示出图1所示的凸印装置的三个压纹滚轮的放大示意细节。

-图2为图1所示的凸印装置的侧视图。

-图3为类似图2所示的凸印装置，在压纹滚轮更换周期的中间阶段的侧视图。

-图4为图1所示的凸印装置，从图2所示的相反侧的侧视图。

-图5A、图5B与图5C为在根据本发明的凸印装置中，替换压纹滚轮的阶段的示意图。

-图6A至6I为将网材料层传送通过所述凸印装置的不同可能性以及可在各种构形中获得的产品的示意图。

-图7A至7C示出根据本发明用于改变凸印装置的设置的各种构形和可能性。

-图8示出用于所述压纹滚轮的端部的支撑元件，以便由传送装置操作。

-图9示出所述传送装置的细节。

-图10示出根据本发明的凸印装置的另一实施例类似图1的一部分。

-图11为用于所述压纹滚轮的储存单元的另一实施例的部分轴测图。

-图12为图11的储存单元部分的侧视图。

-图13为所述传送装置的另一实施例的轴测图，用于将压纹滚轮从所述压纹区域传送到所述储存单元，反过来说也是这样。

具体实施方式

首先参照图1至图4，将描述根据本发明的凸印装置的一般结构。所述凸印装置整体由参考标号1表示，并可包含固定承载结构3，举例来说其设置有基底3B，侧面3C、3D(分别参见图1～3和4)从所述基底3B延伸。

压纹滚轮与及压力滚轮排列于所述两相反侧面3C、3D之间。与凸印装置1相关的压纹滚轮的数量可变化，致使能够使用一组可用的压纹滚轮组，以不同的方式设置凸印装置1，例如用来生产具有不同结构和构形的压纹网状材料。

一般来说，在本文所公开的凸印装置的一些实施例中，可快速地改变由所述凸印装置处理的层的路径，例如从端至端型的网状材料的生产切换到使用嵌套技术黏合的材料，或所谓的双压纹单层压(Double Embossing Single Lamination,DESL)，或甚至所谓的双压纹随机层压(Double Embossing Random Lamination,DERL)产品。在根据端至端接合制成的产品中，两个或更多个层彼此分开地进行压印，接着通过挤压于两个压纹滚轮的压纹突起之间，在两个压纹滚轮之间接合。在使用嵌套、DESL或DERL技术制成的产品中，所述两层分开地进行压印，接着在所述压纹滚轮其中一个和层压滚轮之间被黏合。依据所述两层的被压突起之间互相的位置，区分嵌套、DESL及DERL技术。一般来说，在每种情况下，所述两个层的其中一个被从压印它的压纹滚轮移除，并被放置于另一层的顶部上的两个压纹滚轮的另一个上。以这种方式，两层通过形成于所述两个压纹滚轮的其中一个与所述层压滚轮之间的压纹辊隙。

从以下描述将清楚，根据本公开的凸印装置的实施例的第一优点，是它可以促进构形的改变，从用于生产的构形，例如压纹和端至端层压多层材料，改变为使用所述嵌套、DERL或DESL技术层压的压纹多层产品。在以下描述的凸印装置上进行的操作，其包含当所述层通过所述凸印装置时其路径的变化，实质上相较于先前技术的机器中所需要的更简单和更快，已知的操作不仅需要更换滚轮，还需要改变结构以及在机器上添加其它部件，例如橡胶涂覆滚轮、“弯曲的”滚轮、用于压纹滚轮的臂等。另一种类型的构形改变与所述滚轮表面上的图案类型有关，不需要改变所述层在机器内部的路径。例如，当想要从DESL或嵌套压纹切换到不同类型的DESL或嵌套压纹，改变压纹图案而不是所述层在凸印装置中的路径时，会发生这种情况。在此公开的凸印装置有助于这种类型的变化。

图1至图4描述一种复杂的系统，其中所述凸印装置1与六个可互换的压纹滚轮有关，其中三个被安装在所述凸印装置中介于所述侧面3C、3D之间，并且已经处于工作位置，而其中三个处于等待与所述工作滚轮切换的待机位置。以下将更清楚描述，并非所有配置于所述侧面3C、3D之间的三个压纹滚轮都需要被操作。可能存在只有一个或两个压纹滚轮被操作的情况，而另外两个或第三个保持不活动。

所述六个压纹滚轮可根据各种生产需要彼此不同地组合，以下将更清楚描述。

以下将识别在所述凸印装置1内部，介于所述侧面3C与3D之间的第一压纹滚轮、第二压纹滚轮及第三压纹滚轮。这些第一、第二及第三压纹滚轮可以从所述凸印装置1的一个设置(或构形)改变为另一个设置，在这种意义上，它们可以被暂时等待在用于可互换滚轮的存储单元中的其它压纹滚轮替代。因此，根据安装在所述凸印装置1的滚轮数量，所述第一压纹滚轮、所述第二压纹滚轮或所述第三压纹滚轮可随着所述凸起装置1的构形和设置的功能而不同和变化。

具体参考图1，所述凸印装置1包含在侧面3C、3D之间的压纹区域，其中配置有第一压纹滚轮5、第二压纹滚轮7及第三压纹滚轮9。在所述第一压纹滚轮5与所述第二压纹滚轮7之间形成用于压纹层的通道的第一辊隙6。

如图1A、1B和1C的详细放大图中所示，每个压纹滚轮5、7、9设置有压纹突起。更具体而言，压纹滚轮5包括压纹突起5P，压纹滚轮7包括压纹突起7P，且压纹滚轮9包括压纹突起9P。所述压纹突起5P、7P、9P于各别的压纹滚轮5、7、9的圆柱表面上制成。所述压纹突起5P、7P、9P的尺寸、形状、分布(间距和密度)根据所需的压纹类型，从一个压纹滚轮改变为另一个压纹滚轮。图1A、1B与1C所示的所述压纹突起5P、7P、9P并非按比例示出，仅作为示例。

在所述凸印装置1的操作期间，设置有所述第一压纹突起5P的第一压纹滚轮5围绕旋转轴5A旋转并与第一压力滚轮11共同作用，所述第一压力滚轮11围绕实质上大约平行于所述旋转轴5A的旋转轴11A旋转。所述压力滚轮11可涂布有弹性生产材料层的涂布，其由参考标号11B表示。所述弹性生产层11B可由橡胶、合成橡胶或任何其它生产材料制成，优选地为弹性生产材料。

在所述第一压纹滚轮5与所述第一压力滚轮11之间形成压纹辊隙13，所述压轮辊隙13通过第一层V1的路径，举例来说一层纤维素纤维层，像是一层卫生纸。由于施加在所述第一压纹滚轮5和所述第一压力滚轮11之间相互的压力影响，所述层V1在所述第一压纹辊隙13中被压印。所述压力的结果，所述第一压纹滚轮5的突起5P穿透覆盖所述第一压力滚轮11的圆柱表面的弹性生产涂布11B的厚度。

类似地，围绕实质上平行于所述第一压纹滚轮5的旋转轴5A的一旋转轴7A旋转，并与类似所述第一压力滚轮11的第二压力滚轮15共同作用的所述第二压纹滚轮7，可被涂布一层弹性生产材料的涂布15B，例如橡胶。所述第二压力滚轮15围绕几乎平行于所述第二压纹滚轮7的旋转轴7A的旋转轴15A旋转。在所述第二压纹滚轮7与所述第二压力滚轮15之间形成第二压纹辊隙17。纤维素材料V2的第二层的路径可通过所述第二压纹辊隙17延伸。

以下将清楚描述，在某些操作模式中，两个层V1与V2不一定存在于所述凸印装置1中。举例来说，在某些操作模式中，所述层V2可被省略。

此外，参照上述与以下描述，应当理解的是，所述层可以依次由两层或更多层所形成，并且可以从单个卷轴或多个纤维素材料卷轴递送。

当存在时，所述层V2被压印，换句话说，由于在所述第二压纹滚轮7和所述第二压力滚轮15之间所施加相互的压力，其在所述压纹辊隙17中永久地变形，所述压力造成所述第二压纹滚轮7的压纹突起7P穿透形成所述第二压纹滚轮15的涂布15B的弹性生产材料。

所述第三压纹滚轮9与第三压力滚轮19共同作用，所述第三压力滚轮19围绕实质上平行于旋转轴9A的旋转轴19A以及上述提及的所述旋转轴11A、5A、7A与15A旋转，所述第三压纹滚轮9围绕所述旋转轴9A旋转。

所述第三压力滚轮19可被弹性生产材料涂布，其形成涂布层19B，类似于所述第一压力滚轮11的涂布层11B与所述第二压力滚轮15的涂布层15B。参考标号21表示形成在所述第三压纹滚轮9和所述第三压力滚轮19之间的第三压纹辊隙。纤维网状材料的第三层V3可以沿着第三进料路径供给，通过所述第三压纹辊隙21，所述第三层V3可以被压印，换句话说，由于在所述第三压纹滚轮9和所述第三压力滚轮19之间所相互施加的压力永久地变形，所述压力造成所述第三压纹滚轮9的压纹突起9P穿透所述第三压纹滚轮19的弹性生产材料19B。

当与所述第一压纹滚轮5的圆柱形表面接触时，点胶机23通过将黏胶施加到所述压纹层V1上，与所述第一压纹滚轮5共同作用。所述黏胶被施加到对应于所述第一压纹滚轮5的压纹突起5P的一些或所有头表面的压纹层V1的表面部分。在某些实施例中，所述点胶机23可包括网纹滚轮25及施用滚轮27。所述网纹滚轮25可以从黏胶储存槽29吸取黏胶并将其传送到所述施用滚轮27上。后者将从所述网纹滚轮25接收的黏胶传送至所述压纹层V1。

所述点胶机23可安装于吊运车、滑动件或其他可动单元31，在被所述凸印装置1的负荷承载结构3的基底3B所限制的导轨33上的双箭头f31的方向上滑动。这使得所述点胶机23基于以下原因朝向和远离所述第一压纹滚轮5移动。

继续参考图1，参考标号35、37和39表示线性致动器，例如液压或气动气缸活塞或电动致动器，其使用适当的转向臂将各别的压力滚轮11、15和19推压在对应的压纹滚轮5、7和9上。

所述第一压纹滚轮5与所述点胶机23和所述第一压力滚轮11一起与层压滚轮41共同作用，其围绕与上述其余的滚轮的旋转轴几乎平行的旋转轴41A旋转。所述层压滚轮41可被涂布弹性生产材料，形成涂布层41B，或者可设置有由钢或其他刚性材料制成的表面。参考标号43表示致动器，被配置用于将所述层压滚轮41推靠在所述第一压纹滚轮5的侧圆柱形表面上。在所述第一压纹滚轮5与所述层压滚轮41之间形成层压辊隙45，网状材料可通过所述层压辊隙45形成，例如通过迭置并被引导围绕所述第一压纹滚轮5的所述对层V1和V2所形成。

在所述第一压纹滚轮5与所述第三压纹滚轮9之间形成辊隙47，用于所述压纹层的通道。如图1所示的构形中，多层产品可通过所述辊隙47，并通过结合所述层V1、V2及V3所形成。因此形成的所述多层网状材料由参考字母N表示。以下将更清楚的描述，所述多层网状材料N也可包括不同数量的层，例如仅层V1和V3。

所述压力滚轮、压纹滚轮、点胶机23及层压滚轮41的组合一起构成凸印系统。

所述凸印装置1可包含储存单元51，其可以包含复数压纹滚轮，这些压纹滚轮准备用来取代在所述侧面3C、3D之间暂时安装在所述凸印装置1上，用于处理所述层V1、V2和V3的所述压纹滚轮5、7和9。在所示的实施例中，所述储存单元51被整合于所述凸印装置1中，因为它被支撑在支撑所述侧面3C、3D的相同基底3B上。

在其他未示出的实施例中，所述储存单元51可与实际的凸印装置1分离，并可以与其保持一定距离放置。

所述储存单元51也可用于不是本文所公开的凸印装置中，例如在传统的端至端或嵌套式凸印单元中，或者在凸印胶合单元、可转换凸印单元中，并且通常任何时候储存可互换的压纹滚轮可能是有用的。因此，所述储存单元51在此所示的特征和实施例与凸印装置的具体特性无关。

所述储存单元51可包括复数底座53，其特别成形为用以接收压纹滚轮55、57、59，所述压纹滚轮55、57、59可用于取代被所述侧面3C、3D所支撑的压纹滚轮。以下将更清楚描述，在实践中，所述储存单元51中的滚轮被设置为优选地自动取代所述压纹滚轮5和7，而第三压纹滚轮9可为固定的，即不可互换或仅可通过更复杂、更少频繁调动的互换。

在所示的实施例中，设有四个底座以支撑所述可互换的压纹滚轮，但是必须理解的是，通过提供更多或更少数量的底座53，可容纳在所述储存单元51中的压纹滚轮的数量可以不同。所述储存单元51的一个底座保持为空，以允许替换压纹滚轮5、7。

有利地，在所示的示例中，所述储存单元51的底座53垂直地迭加，即所述储存单元51实质上在高度上展开，换句话说它垂直地展开。如附图所示，所述储存单元51被整合至所述凸印装置中，在这种意义上，其可以连接至相同的负荷承载结构，通常是相同的基底3B。

优选地，所述储存单元51与处于工作位置的压纹滚轮(即被暂时支撑于所述侧面3C、3D之间的那些)有一定距离。以这种方式，可避免或减少被可能存在于压纹区域(即靠近所述侧面3C、3D)中的灰尘、飞溅的黏胶或其他污染物污染所述储存单元中的压纹滚轮。此外，在所述储存单元51和支撑所述工作滚轮的所述侧面3C、3D之间，可以借由操作者或传送装置65提供至所述储存单元51的通道，以下将更详细描述。

在某些实施例中，如图1至图4所示，在所述储存单元51与所述固定的负荷承载结构3的侧面3C、3D之间可设置有一对交叉构件63，所述传送装置65可在箭头f65的方向上沿着所述交叉构件63移动，所述传送装置65被配置以将所述压纹滚轮从所述侧面3C、3D传送至所述储存单元51，反过来说也是这样。所述传送装置65可沿着数字控制的水平轴X的方向，沿着导轨63A(图2)移动。如以下更详细地描述，所述传送装置65可沿着数字控制的垂直轴Z的方向移动，以使所述压纹滚轮在彼此正交的两个方向上移动。

借由所述交叉构件63和沿箭头f65的方向由所述传送装置沿着它们移动，所述储存单元51可以被放置在离压纹区域(所述侧面3C、3D之间)一特定距离处，相对于所述层V1、V2、V3的推进方向，即朝向从所述层所在的母卷轴的开卷机(未示出)的上游。如此被界定的结构，包括由所述侧面3C、3D适当地支撑的所述交叉构件63，以及有利地垂直延伸储存单元51，在一些情况下也可以作为用于供给至所述凸印装置1的层的导引滚轮的结构支撑元件。

与其他已知的解决方案相反，其中所述压纹滚轮由具有所述类型的结构的旋转传送装置所保持，即使所述传送装置65损坏，也可操作所述凸印装置1。

将所述储存单元51放置在所述压纹区域的上游并具有一定距离，可以更优选地进入实际的凸印装置1，与已知的系统中发生的，所述压纹滚轮储存单元和所述压纹区域重迭在一起的情况相反。

举例来说，若所述传送装置损坏，则所述的结构则可做到例如用于进入所述压纹区域并使用除了所述传送装置65之外的设备来更换所述压纹滚轮。如果需要，所述储存单元51与所述压纹区域之间的距离可借由桥式起重机或在所述凸印装置外部的其他设备进入位于所述侧面3C、3D之间的所述压纹滚轮。

所述储存单元51的底座53成形为具有弯曲的下部，以便能够保持所述压纹滚轮55～59、5、7的端部轴颈。

所述储存单元51的某些底座53可被配置为用于接收可互换的铅版滚轮(clichérollers)27。所述传送装置65可被控制和定位，以将暂时操作的铅板滚轮27用在所述储存单元51中等待的另一铅版滚轮替换。由于所述传送装置65相对于所述机器的其余部分安装和移动的方式，这是可能的。实质上，获得了用于自动更换铅版滚轮的系统，例如当所述凸印装置1必须处理不同宽度的层V1～V3时，即当格式改变时，这可能是有用的。在这种情况下，更换所述铅版滚轮使得所述铅版滚轮的圆柱形工作表面的轴向长度总是粗略地与被加工的所述层的宽度相等(或略小)。

当所述滚轮不具有连续表面时，更换所述铅版滚轮也可能是有用的，但是设计成根据预定图案分配黏胶。使用所述传送装置65自动更换所述铅版滚轮允许容易地根据所施加黏胶改变图案。

为了能够容易地更换所述压纹滚轮5和7，它们被支撑在可易于打开和关闭的底座中。更具体地说，从图2和图3可以看出，所述第一压纹滚轮5在一对底座71中装配有自己的支撑轴承69，其中仅一个绘示于图2和图3中，而另一个是位于相对的侧面3C。每个底座71具有由各别侧面3C、3D形成的一部分71A及由所述可动单元31承载的闭合部分71B，其也支撑所述点胶机23。以这种方式，可简单地通过沿着所述侧面3C、3D的导轨33移动所述可动单元31来打开所述底座71。由所述侧面3C或3D形成的部分71A具有弯曲的下部形状，其足够长以形成用于保持所述压纹滚轮5的支撑轴承69的支架，当所述可动单元或吊运车31从所述对侧面3C、3D移动远离时，不会由于所述底座的部分71B移动远离而下降。

在所示的实施例中，为了简化其更换，所述第二压纹滚轮7由支撑轴承73支撑于由两个部分75A、75B形成的各别底座75，类似于支撑所述第一压纹滚轮5的每个支撑轴承69的所述底座71的部分71A、71B。在所示的实施例中，所述第二压纹滚轮7的每个底座包括牢固地连接至各别侧面3C或3D的部分75A，及牢固地连接至所述可动单元31的第二部分75B。在此实施例中，所述第二压纹滚轮7的支撑轴承73的每个底座75的部分75B具有大于部分75A的角度延伸，并从下方支撑各别的支撑轴承73，使得当所述可动单元31远离所述负荷承载结构3的侧面3C、3D移动时，采取图3和图4所示的位置，所述第二压纹滚轮7被保持在底座的部分75B中并与所述可动单元31一起从所述侧面3C、3D移动远离，且因此从所述第一压纹滚轮5及其下面的压力滚轮15移动远离。

有利地，为了便于此移动，所述第二压力滚轮15可以由所述致动器37降低，从而使所述第二压力滚轮15和所述第二压纹滚轮7的圆柱形表面彼此相互远离。可向所述第一压力滚轮11施以类似的移动，以便从所述底座部分71A移除所述第一压纹滚轮5。

当所述可动单元31处于图3所示的位置时，所述传送装置65可容易地进入所述侧面3C、3D和所述可动单元31之间，以取得所述压纹滚轮5和7中的一个或另一个，并将它们传送至所述储存单元51。类似地，相同的传送装置65可取得等待于所述储存单元51中的压纹滚轮的任一者，以替换所述压纹滚轮5和7中的一个或另一个。

为此，所述传送装置65可包括沿着数字控制的垂直轴Z垂直滑动的一对臂81。这种垂直移动可于双箭头f81的方向沿着所述传送装置65的合适的导轨83被引导。所述臂81可终止于可以接合所述压纹滚轮5、7、55、57、59的轴颈的钩81A。由齿轮马达85驱动的螺纹杆84可用于沿着双箭头f81的方向移动所述臂81，用于从所述储存单元51和所述凸印装置1的底座取得和释放所述压纹滚轮。

为了便于所述传送装置65对所述压纹滚轮进行啮合，所述钩81A可以与安装在所述压纹滚轮轴颈上的端部支撑元件相互作用。图8绘示用于此目的的端部支撑元件的可能实施例的部分侧视图和部分纵向剖面图，整体由参考标号121表示。在某些实施例中，所述端部支撑元件121包括内套筒122，其具有轴向空腔124，各别的压纹滚轮轴颈的端部被引入到其中。参考标号123表示用于各别压纹滚轮的轴颈内的套筒122的夹紧螺杆。

所述端部支撑元件121也可具有与所述内套筒122同轴的外套筒125。所述外套筒125可例如通过滚动轴承126、127旋转地支撑于所述内套筒122上。所述内套筒122和所述外套筒125被安装为相对彼此自由地旋转，但彼此轴向阻挡。

在所示的实施例中，所述外套筒125设置有环形槽128，其具有大斜面，用于接合所述传送装置65末端的每个臂81的钩81A。所述臂81的下部和相关联的钩81A绘示于图9的放大侧视图中。

由于所述环形槽128的斜面，所述端部支撑元件121允许所述传送装置65的钩81A在横向和纵向方向上精确置中。此外，所述端部支撑元件121允许装配有元件的压纹滚轮相对于所述传送装置65的钩81A自由旋转。这有助于将所述压纹滚轮引入到所述凸印装置中，并且啮合于装配至(下方描述的)所述压纹滚轮上的齿轮的齿与(下方也描述的)各别的传动带之间，或者与驱动凸印装置的齿轮啮合。

在简化的实施例中，可以省略所述内套筒122，且其上设置有所述环形槽128的外套筒125可以直接安装于具有插入的轴承126、127的压纹滚轮的轴颈上，以允许所述套筒与所述槽128相对于所述压纹滚轮的轴颈旋转。

所述的结构能够容易地更换所述压纹滚轮5和7，而所述第三压纹滚轮9可实质上为不可移动的，或者在任何情况下可通过更复杂的操作来更换，因为它的更换可能只是不时需要。

为了便于移除压纹滚轮5和7，并以存在于所述储存单元51中的压纹滚轮55～59中的一个或其它进行更换，根据有利的实施例提供一种用于传送移动所述压纹滚轮5、7的特定系统。图4中详细示出移动传送，绘示其上放置移动传送元件的凸印装置1的侧面3D。

每个压纹滚轮设置有安装在所述轴颈之一上的齿轮。当所述齿轮从所述储存单元51传送到所述工作区域时，其保持安装在所述压纹滚轮上，反过来说也是这样。在图4中，参考标号5D和7D分别表示安装在所述压纹滚轮5和7的轴颈上的两个齿轮。所述齿轮5D和7D接收所述旋转移动，接着将所述旋转给予所述压纹滚轮5和7。通过齿带91将给予所述压纹滚轮5的旋转移动传送至所述齿轮5D，同时通过第二齿带93给予旋转所述第二压纹滚轮7的齿轮7D的旋转移动。所述两个齿带91和93可以具有双齿设置，即它们可具有两个相对的面，这两个相对的面是齿形的。所述齿带91的外表面与所述齿轮5D的齿啮合，而所述齿带93的外表面与冠环或所述齿轮7D的齿啮合。内部的齿与由各别驱动马达旋转的传动轮啮合。

特别地，所述齿带91被传输于空闲的齿轮95、97周围并且围绕由马达99驱动的未示出的驱动齿轮。类似地，所述齿带93被传输于空闲的齿轮101、103周围并且围绕从第二马达105移动的未示出的驱动齿轮。

所述第三压纹滚轮9可由第三马达106旋转。如此，所述三个压纹滚轮5、7、9分别设置有它们自己的独立马达。所述压力滚轮11、15、19和所述层压滚轮41可通过与各自的压纹滚轮接触而旋转。

所述两个齿带91和93中的每一个形成闭合路径，并且被配置为使得装配在所述压纹滚轮5和7上的齿轮5D和7D可从所述齿带91和93移开而不需要脱离所述齿带，这是由于所述齿轮5D和7D与所述齿带91和93之间的啮合接触发生于所述齿带的外表面上，即在所述齿带91和93面向由所述齿带形成的各别的闭合路径的外侧的表面上。比较图3和图4将可理解，因此可移除所述齿轮5D和7D所装配的压纹滚轮5和7，而不会妨碍所述移动传递构件。

这使得以存在于所述储存单元51中的任一压纹滚轮55～59替换所述第一压纹滚轮5和所述第二压纹滚轮7变得容易。显然地，也可以以滚轮7切换滚轮5的位置，反过来说也是这样。

如上参照图8所见，若所述压纹滚轮设置有端部支撑元件121，所述齿轮5D、7D和各自的齿带91、93之间的啮合更加容易。使用端部支撑件121的优点也可在齿轮传动而非齿带的情况下显现。

图5以三个步骤(图5A、5B和5C)示出所述第一压纹滚轮5和所述第二压纹滚轮7的底座的开启移动，以及所述压纹滚轮5和7与所述凸印装置1的负荷承载结构3之间隔移动。通过所述传送装置65将这些间隔移动给予所述压纹滚轮5和7，所述钩81A可沿着由导轨63A和导轨83形成的正交轴线移动。

已描述所述凸印装置1的一般结构，参照图6A至6F，现在将示出凸印装置1的四种操作模式，用于制造具有不同结构的多层网状材料N。图6A～6F仅绘示所述压纹滚轮5、7、9、所述压力滚轮11、15、19、所述点胶机23及其滚轮27和29及所述层压滚轮41以及所述滚轮之间的相对辊隙。图1至图4所示的凸印装置1的剩余结构细节被省略。

图6A至6D也示出以不同构形工作的各种滚轮的旋转方向。在某些情况下，一个或多个滚轮可能保持不活动。

在图6A所示的构形中，提供三个层V1、V2和V3，当适当地压印并结合在一起时，形成三层网状材料N。所述层V1由所述第一压纹滚轮5和所述第一压力滚轮11于所述第一压纹辊隙13中被压印。在被压印后，且当它仍黏附至所述第一压滚轮5上时，所述第一层V1在到达用于所述压纹层的所述第一转印辊隙6前，从所述点胶机23接收在所述层V1的突出表面上的黏胶。

所述第二层V2由所述第二压纹滚轮7和所述第二压力滚轮15于所述第二压纹辊隙17中被压印，并接着在用于所述压纹层V1与V2的所述第一转印辊隙6中，从所述第二压纹滚轮7传送至所述第一压纹滚轮5。

在用于所述压纹层的所述第一转印辊隙6的下游，所述两层V1和V2沿着所述第一压纹滚轮5的圆柱形表面被引导并通过所述层压辊隙45，其中所述第一压纹层V1和所述第二压纹层V2被层压于所述第一压纹滚轮5和所述层压滚轮41之间，其被压靠于所述第一压纹滚轮5的压纹突起5P。所述层V1和V2因此被彼此压靠并通过由所述点胶机23施加的黏胶黏着于彼此。

所述第三层V3在所述第三压纹滚轮9和所述第三压力滚轮19之间于所述第三压纹辊隙21中被压印，且在用于所述压纹层的第二转印辊隙47中被层迭或结合至所述第一压纹层V1和所述第二压纹层V2，其形成于所述第一压纹滚轮5和所述第三压纹滚轮9之间。所述第一压纹滚轮的压纹突起5P和所述第三压纹滚轮的突起9P可被配置和安排使得在所述转印辊隙47中，所述第一压纹滚轮5的至少一些突起5P和所述第三压纹滚轮9的至少一些压纹突起9P处于一端至端构形，即彼此压靠。压力导致由所述点胶机23施加的黏胶借由渗出通过形成所述三层V1、V2、V3的纤维素纤维黏合所述三层V1、V2、V3。

虽然所述压纹滚轮5和9可被配置使得所述压纹突起5P和9P在用于所述压纹层的第二转印辊隙47中处于端至端构形，所述第一压纹滚轮5的压纹突起5P和所述第二压纹滚轮7的压纹突起7P可被配置和安排为使得所述压纹层V1和V2以嵌套构形结合。实际上，由所述第二压纹滚轮7在所述第二层V2上压印的所述凸起，嵌套于由所述第一压纹滚轮5在所述第一层V1上压印的所述凸起之间。

图6B绘示参照图6A描述的凸印装置1的构形获得的网状材料N的部分放大示意图。在图6B中，参考标号C表示施加于所述压纹层V1、V2和V3之间的黏胶，而参考标号S1、S2和S3分别表示由所述第一压纹滚轮5、所述第二压纹滚轮7和所述第三压纹滚轮9的压纹突起5P、7P和9P，在所述层V1、V2和V3上形成的被压突起。所述突起S2被嵌套于相邻的突起S1之间，而后者与所述突起S3形成一端至端构形。

图6C绘示所述凸印装置1的不同设置。压纹滚轮、压力滚轮和层压滚轮以及点胶机由先前图6A及图1至图5所使用相同参考标号表示。在图6C所示的设置中，所述凸印装置1仅使用与所述第一压力滚轮11和所述第二压力滚轮19共同作用的所述第一压纹滚轮5和所述第三压纹滚轮9，而所述第二压纹滚轮7、所述第二压力滚轮15和所述层压滚轮41可借由将它们从所述第一压纹滚轮5移开而不可操作并保持静止。在此设置中，所述网状材料N仅由两层V1和V3形成。

所述层V1在所述第一压纹滚轮5和所述第一压力滚轮11之间于所述第一压纹辊隙13中被压印，并且将由所述点胶机23施加的黏胶接收于形成在所述层V1上的突起S1的头表面上。所述层V3在所述第三压纹滚轮9和所述第三压力滚轮19之间于所述第三压纹辊隙21中被压印。在用于所述压纹层的所述第二转印辊隙47中，所述第一压纹滚轮5和所述第三压纹滚轮9的至少一些突起5P和9P是以一端至端配置，类似于参照图6A所述的配置，以通过黏合形成于所述层上的突起S1和S3的前表面来层迭并黏合所述层V1和V3。图6D绘示以所述凸印装置1的这种设置获得的网状材料的放大示意图。参考标号S1和S3表示形成于所述层V1和V3上的被压突起，而参考字母C表示放置于相对的突起S1和S3之间的黏胶。

虽然在图6D中，所述突起S1和S3具有实质上相同的尺寸，但在其他实施例中，可以使用具有显著不同尺寸的压纹突起5P和9P，例如在所述层V1和微压纹上产生具有大尺寸突起的装饰图案，例如由所述层V3上的小突起和简单的几何形状(截圆锥或截角锥)所形成。图6E绘示这种类型的设置，具有形成基底微压纹的突起S3，结合至尺寸大于突起S3的突起S1。

使用设置有微压纹雕刻的压纹滚轮9以获得图6E所示类型的突起S3，如上所述，通过简单地将所述压纹滚轮5与包含于所述储存单元51中的备用压纹滚轮中的一个或另一个替换，可以随意地改变所述层V1上的装饰图案。

图6F绘示凸印装置1的进一步设置，用于制造嵌套构形的双层网状材料N，而不是如图6C和6E所示的端至端构形。图6G绘示由图6F所示的构形获得的网状材料N的部分放大示意图。在此设置中，所述第三压纹滚轮9和所述第三压力滚轮19是不操作的。所述第三压纹滚轮9可与所述第一压纹滚轮5保持一段距离，以便不必旋转。所述第三压力滚轮19也可保持静止。另一方面，所述第一压纹滚轮5、所述第一压力滚轮11、所述第二压纹滚轮7及所述第二压力滚轮15与所述层压滚轮41一起都沿各自箭头所示的方向旋转。通过这些滚轮，分别在所述第一压纹辊隙13和所述第二压纹辊隙17中将所述第一层V1和所述第二层V2压印。所述层压滚轮41还用于通过层压所述第一压纹层V1和所述第二压纹层V2以结合，其中由所述点胶机23施加的黏胶已介于所述第一压纹层V1和所述第二压纹层V2之间。

由此得到的网状材料N如图6G所示。它是嵌套产品，其中所述第二层V2上，由所述第二压纹滚轮7和由所述第二压力滚轮15形成的被压突起S2，嵌套于由与所述第一压力滚轮11共同作用的所述第一压纹滚轮5形成的在所述第一层V1上的被压突起S1之间。所述黏胶通过所述点胶机23施加到所述被压突起S1的头部，而所述层V1和V2通过所述第一压纹滚轮5和所述层压滚轮41之间的层压而结合。

用以作为所述第二压纹滚轮7的压纹滚轮可设置有高度实质上小于所述第一压纹滚轮的压纹突起5P，并且具有更大密度的压纹突起7P，从而形成基底微压纹。形成于所述第二压纹层V2上的被压突起S2在这种情况下可能不会穿透形成于所述第一压纹层V1上的被压突起S1之间，如图6B，6F中所示，且可能过度地穿透形成于第一压纹层V1上的被压突起S1并被所述层压滚轮41压碎。这种类型的情况于图6G中示出。

如图6I所示，第三层V3也可被以端至端配置施加以此形成网状材料N。可以图6A所示类型的构形获得图6I所示的网状材料N。

图6A至6I描述可以用所述凸印装置1获得的各种可能类型的网状产品，以下图7A～7C绘示当替换单个压纹滚轮时，所述凸印装置1提供的一些可能性，例如为了改变所述层V1、V2其中一个或其他的压纹图案。

在图7A～7C的每一个中，有六个压纹滚轮可被替代地使用并处于不同的构形。为了更简单描述，所述六个压纹滚轮，三个安装在所述凸印装置1的侧面3C、3D，而三个放置在所述储存单元51中，由字母A、B、C、D、E和F表示。

在图7A所示的设置中，压纹滚轮A、B和C被安装在所述凸印装置1的侧面3C、3D之间。如此获得由字母N表示的产品由两层V1和V2形成，且可以使用图6E和6F所示的构形获得的类型的嵌套产品。在这里用字母C表示的所述第三压纹滚轮是不可操作。从图7A所示的设置切换到图7B所示的设置，所述第一压纹滚轮A已经被替换，并且已经被放置在所述储存单元51中，而在它的位置已经安装在图7A中被绘示于所述储存单元51中的压纹滚轮D。在此设置中生产的网状材料N是通过黏合所述层V1和V3而获得的一端至端网状材料(如图6C和6D所示)。

在图7C中，所述第一压纹滚轮和所述第二压纹滚轮都已被替换。滚轮E和F位于所述侧面3C、3D之间，与在这些示例中未曾被替换的滚轮C一起。在图7B所示的设置中使用的滚轮D已经重新定位在所述储存单元中，其中在图7A所示的设置中也存在先前使用的滚轮A和B。获得的产品仍是图6E和6F所示的产品，但是具有不同的图案，因为所述第一压纹滚轮和所述第二压纹滚轮都已被替换。

对应于上述第三压纹滚轮的压纹滚轮C为不可操作。

在上述各种滚轮替换中，为了找到所述压纹滚轮之间的正确同步性，参考固定在滚轮旋转轴颈上的齿轮是足够的。可以在所述齿轮上提供参考，能够使彼此共同作用的所述压纹滚轮被正确地同步(例如端至端或嵌套)。

在其他可能的构形中，所述第一压纹滚轮5和所述第二压纹滚轮7可以“随机”的方式排列，而不是嵌套。

图10绘示根据本发明的凸印装置的另一实施例类似图1的剖视图。如图1所示的相同或等同的元件是以相同的参考标号标注，并且不再描述。

图10的示例性的凸印装置1在所述工作区域中仅包含两个压纹滚轮5、7和对应的压力滚轮11、15。在未示出的其它实施例中，图10的凸印装置1的压纹区域可以包括不同数量的压纹滚轮，例如图1所示的三个压纹滚轮或更多。压力滚轮的各别数量可相应地变化。类似地，层的数量和相关馈送或推进路径的数量也可以不同。虽然在图10中提供用于两个层V1和V2的两种路径，但在其他实施例中，可以提供用于三个或更多层的三个或更多的馈送路径。

图10的凸印装置1包含储存单元51，多个备用的压纹滚轮55、57、59、60、62于其中待用。图10的储存单元51与图1的储存单元不同之处在于，它包括较大数量的底座53以容纳更大数量的备用的压纹滚轮。在图10所示的实施例中，第一组的三个底座53设置于第一支架64上，用于容纳三个备用的压纹滚轮55、57、59。

所述储存单元51包括第二支架66，为额外的备用压纹滚轮60、62提供另外的底座53。

所述储存单元51以与图1完全相同的方式一体地安装在所述凸印装置1的支撑结构3上。此外，如图10所示，设置通道70、72以允许机械或人员进入。具体地说，在活动的压纹滚轮5、7被定位的压纹区域和所述储存单元51之间设置有通道70。通道72被设置于两个支架64、66之间。

所述传送装置65可沿着横向件或横梁63移动，可通过从所述支架64、66垂直展开的立柱被连接至所述凸印装置1的负荷承载结构3的基底。因此可以获得从所述凸印装置1的支撑承载结构3的基底延伸的一双高架结构。这导致紧凑的布局，其能够承受高负荷。

类似于图1的实施例，所述储存单元51被布置在相对于所述层V1、V2的整体前进方向的压纹区域(即所述侧面3C，3D、所述工作压纹滚轮5、7及所述点胶机23所在的区域)的上游，见箭头。所述层V1和V2的前进路径被设计成使得即使在所述凸印装置1工作，且所述层V1、V2沿着各别的馈送路径(即前进路径)被馈送时，备用的压纹滚轮也可被添加或从所述储存单元51被移除。具体而言，用于所述层V1、V2的前进路径可在所述储存单元51下延伸，例如介于导引滚轮74、76之间。

因此，与图1的实施例相同的方式，在图10的实施例中，也可使用例如为桥式起重机或高架移动起重机的外部处理装置，在所述凸印装置1操作时，从所述储存单元51移除备用的压纹滚轮，及/或于其中添加备用的压纹滚轮。旋转压纹滚轮和压力滚轮所在的区域可被保护并与所述储存单元隔离，使得操作者可安全地在所述储存单元51中工作，而不会有任何受伤的风险。事实上，在开始压纹滚轮的替换程序之前，通常需要检查压纹滚轮的表面并尽可能地清洁它。

所述储存单元51的垂直延伸借由外部起重机、桥式起重机、高架移动起重机或其他搬运机械以及借由所述传送装置65，改善对备用的压纹滚轮的可接近性。

在某些实施例中，可进一步改进所述储存单元51，以提供对备用的压纹滚轮加强的可接近性并改善其处理，例如在桥式起重机不可使用的情况。

例如，图11、12显示改进的储存单元51的一部分的轴测和侧视图。相同的参考标号表示与图10所示相同的部件。在图11、12所示的实施例中，所述储存单元51包括托架或手推车90，其适于沿着由所述支撑结构3所支撑的导轨92移动。在某些实施例中，所述导轨92在相对于所述层V1、V2的馈送方向横向延伸。例如，所述导轨92可相对于所述层V1、V2的馈送方向被定向为大约90°。然而，这并不是强制的。所述导轨92可具有相对于所述层V1、V2的整体馈送方向不同的倾斜度。优选地，所述导轨92的方向使得所述托架90可被带到生产线的一侧，形成所述凸印装置1的部分。

所述托架90可设置有可以在地面上搁置和滚动的轮94。可以进一步设置发动机，例如电动机95，以根据双箭头f90(图11)沿着所述导轨92来回移动所述托架90。

在图11、12的实施例中，所述托架90设置有底座96，其配置为支撑压纹滚轮(在所示实施例中的压纹滚轮59)。在其他实施例中，所述托架90可被设计成支撑更多数量的备用压纹滚轮。所述支架64被成形为当所述托架90移入和移出所述储存单元51时，允许所述滚轮59根据箭头f90侧向移动。

即使没有桥式起重机或类似的设备，所述托架90也允许从所述储存单元51移除被支撑在其上的压纹滚轮。一旦所述托架90已被侧向移出所述储存单元51，则可以使用任何合适的装置，例如在所述凸印装置1外部的梭道将其上被支撑的压纹滚轮移除并以另一个滚轮替换。所述托架90可于所述凸印装置操作的同时被操作。

图13显示可用于上述任一凸印装置的传送装置65的另一实施例的轴测图。所述传送装置65还包括两个臂81，其适于根据两个轴，优选地为两个数字控制的轴移动。在图13中，所述轴以字母X(水平轴)和Y(垂直轴)表示。每个臂81支撑各自的钩81A，其适于接合所述压纹滚轮各自的端部。从图13可以看出，在此实施例中，所述臂81可相对于所述层V1、V2的前进运动以一致或不一致的移动方式接近欲接合与抬升的滚轮。换句话说，例如当滚轮必须从支架66拾取时，所述臂81可从图10中的左到右或从右到左接近支架66。因此，所述臂81和钩81A的功能相对于图9中所示的钩的功能得以改进，其可仅从一侧接近相关的滚轮。

此外，在根据图10的一实施例中，根据图13的钩81A可在支架64上朝向所述滚轮移动，而不需要被提升至支架66的顶部上方。

因此，使用图13的传送装置处理所述滚轮的速度更快。

虽然在上面的描述中，具体地参考容纳备用压纹滚轮的储存单元，但是应当理解，在本文公开的所有实施例中，尤其也于图10、11及12的实施例中，所述储存单元51可被用于储存所述点胶机23的滚轮及/或所述凸印装置1的压力滚轮、层压滚轮或其它滚轮。

Claims (18)

1.一种凸印装置(1)，其特征在于，包含：

-压纹区域，其内被至少布置有：第一压纹滚轮(5)；第二压纹滚轮(7)；第一压力滚轮(11)，与所述第一压纹滚轮(5)共同作用；第二压力滚轮(15)，与所述第二压纹滚轮(7)共同作用；

-储存单元(51)，被配置为包括备用的压纹滚轮(55、57、59)，用以替代所述压纹区域中所述第一压纹滚轮(5)与第二压纹滚轮(7)其中一个或其他；

其中所述储存单元(51)实质上垂直地发展，并设置有互相重迭的底座(53)，用以接收压纹滚轮(55、57、59、5、7)；且所述储存单元(51)与所述压纹区域隔开，并相对于馈送到所述压纹区域的层(V1、V2、V3)的馈送方向布置在所述压纹区域的上游。

2.根据权利要求1所述的凸印装置(1)，其特征在于，还包含基底(3B)，所述压纹区域及所述储存单元安装于所述基底(3B)上。

3.根据权利要求1或2所述的凸印装置(1)，其特征在于，所述压纹区域被布置为介于两侧面(3C、3D)之间，所述第一压纹滚轮(5)、所述第二压纹滚轮(7)、所述第一压力滚轮(11)与所述第二压力滚轮(15)设置于所述侧面(3C、3D)之间；且其中所述储存单元(51)与所述侧面(3C、3D)相隔一段距离。

4.根据前述权利要求的一或多项中所述的凸印装置(1)，其特征在于，在所述储存单元(51)和所述侧面(3C、3D)之间提供用于设备或机器人员的通道。

5.根据前述权利要求的一或多项中所述的凸印装置(1)，其特征在于，包含传送装置(65)，其被配置与布置用于将所述压纹滚轮从所述压纹区域传送至所述储存单元(51)，反过来说也是这样。

6.根据权利要求5所述的凸印装置(1)，其特征在于，所述传送装置(65)可沿着交叉构件(63)移动，所述交叉构件(63)被布置于高于所述压纹区域的高处。

7.根据权利要求6所述的凸印装置(1)，其特征在于，所述交叉构件(63)被布置高于所述凸印装置(1)的基底(3B)，并于所述侧面(3C、3D)与所述储存单元(51)之间延伸。

8.根据权利要求5、6或7所述的凸印装置(1)，其特征在于，所述传送装置(65)可根据至少两个平移轴移动。

9.根据权利要求8所述的凸印装置(1)，其特征在于，所述平移轴彼此正交，且其中优选第一平移轴为水平的，而第二平移轴为垂直的。

10.根据权利要求5至9的一或多项中所述的凸印装置(1)，其特征在于，所述传送装置(65)包括一对臂(81)，终止于接合所述压纹滚轮(55、57、59、5、7)的接合钩(81A)。

11.根据权利要求10所述的凸印装置(1)，其特征在于，所述压纹滚轮(55、57、49、5、7)设置有被动地安装在支撑轴颈上各别的套筒(125)，并包括被配置与布置为与所述接合钩(81A)共同作用的环形槽(128)。

12.根据权利要求11所述的凸印装置(1)，其特征在于，各所述环形槽(128)设置有斜面，用于插入所述接合钩(81A)。

13.根据前述权利要求的一或多项中所述的凸印装置(1)，其特征在于，还包含点胶机(23)，其设置有涂胶滚轮(27)，且其中所述储存单元(51)包括用于可互换的涂胶滚轮的底座(53)。

14.根据权利要求13所述的凸印装置(1)，其特征在于，当至少依附于权利要求7时，其中所述传送装置(65)被配置并控制为将所述涂胶滚轮(27)从所述储存单元(51)传送至所述压纹区域，反过来说也是这样。

15.根据前述权利要求的一或多项中所述的凸印装置(1)，其特征在于，所述储存单元(51)包括托架(90)，其适于从所述储存单元(51)被移除并被引入至所述储存单元(51)，且其中所述托架(90)包括用于备用压纹滚轮(59)的至少一支撑件。

16.根据权利要求15所述的凸印装置(1)，其特征在于，所述托架(90)可沿着横向于所述层(V1、V2)的馈送方向的方向(f90)移动。

17.一种替换凸印装置(1)中的滚轮的方法，其特征在于，包含以下步骤：

-停止操作所述凸印装置(1)；

-从压纹区域移除滚轮(5、7、27)并传送所述滚轮于储存单元(51)的底座(53)中，所述储存单元(51)设置有复数互相实质上垂直重迭的底座，且被安排为相对于输送至所述压纹区域的层(V1、V2)的馈送方向与其上游的压纹区域隔开；

-从所述储存单元(51)移除滚轮(5、7、27、55、57、59)并将所述滚轮传送进所述压纹区域内；

-开始再次操作所述凸印装置(1)。

18.根据权利要求17所述的方法，其特征在于，所述滚轮为压纹滚轮(5、7、55、57、59)或点胶机(23)的涂胶滚轮(27)。