CN1628024A - 多层软材料匹、如纸和无纺材料的制造方法和装置及由该方法制造的多层材料 - Google Patents

多层软材料匹、如纸和无纺材料的制造方法和装置及由该方法制造的多层材料 Download PDF

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Abstract

通过层的粘接制造一个多层软材料匹(26)的方法，软材料例如为纸和无纺材料。胶在连续的步骤中通过至少两个带图案的胶转移辊(5，12)以对应胶转移辊的图案转移到第一匹状软材料(1)上。使第二匹状软材料(16)与第一匹状软材料的涂胶面在至少一个有图案层压辊(19；22)和一个压辊(9)之间的至少一个压辊间隙(18；23)中接触。至少一个层压辊具有一个有一定形状和布局的三维图案，以便仅对着第一匹状材料(1)的至少一些涂胶区域把压力施加在结合的第一和第二匹状材料上，并且层压辊与第一(5)和/或第二(12)胶转移辊对准驱动。本发明还涉及一种根据该方法制造的多层产品。

Description

多层软材料匹、如纸和无纺材料的制造方法和装置 及由该方法制造的多层材料
技术领域
本发明涉及一种通过层的粘接制造多层软材料匹的方法，软材料例如为纸和无纺材料。本发明特别涉及象卫生纸和厨房用纸、纸巾、手帕、擦拭材料及类似产品的制造。本发明还涉及一种多层软材料匹，软材料例如为纸和无纺材料，包括至少一个第一层和一个第二层，两层通过胶图案的粘接互相连接。
背景技术
对两个或更多层的材料进行层压、以便制造最终的纸巾产品是很常见的。作为层压产品，用这种方法得到一种比一个具有相当厚度和基本重量的单层产品更柔软的纸巾产品。吸收能力和体积都大大改善。
两层或更多层纸的层压常通过粘接制造。把这些层粘接在一起之前还经常进行这些层的机械模压(embossing)。另外还知道只通过机械模压进行两个层的层压，在这种方法中，层的机械连接在模压点产生。
例如，通过EP-A-796727可了解到，把两层纸在一个带突起和凹陷部分交替的三维结构中进行第一次模压，然后在其中一层上涂胶，并且两层在两个模压辊之间的一个压辊间隙中连接在一起，因此各层的突起部分互相粘接。一种类似的模压方法示于EP-A-738588，根据该方法，胶还具有上色的作用。
WO95/08671公开了一个称为叠合模压的例子，其中，两个单独的模压层通过一个层的突起部分嵌在相对层的凹陷部分中而结合和连接在一起。
通过US-A-5443889可了解到一种层压两层纸的方法，每层纸提供到一个图案辊上，所述图案辊具有交替的突起部分和凹陷部分，并且当一个层位于图案辊上时把胶涂在该层上。然后两层纸在两个图案辊之间的一个间隙中粘在一起，两个图案辊互相对准，因此在一个与图案辊的突起部分对应的图案中产生纸层的连接和加压。
与在点中加压的模压纸匹有关的缺点是模压点的强度明显降低，这会影响整个纸巾产品的强度特性。与相应的非模压纸相比，模压纸的强度降低高达70％并非罕见。
US-A-3672950公开了一种制造一种填塞(quilted)或有衬垫的粘接层压的纸巾产品的方法，在这种方法中，胶在一个第一图案辊和一个压印辊之间的压辊间隙中以一个一定的图案涂在一个纸层上。该层在同一个压印辊和第二图案辊之间的压辊间隙中层压到另一层上，第二图案辊有一个与第一图案辊的图案对应的图案。第一和第二图案辊互相对准，使压力基本只施加在纸层有粘性的涂胶区域。在层压过程中，两层的应力条件不同，因此产生填塞的或有衬垫的产品。
发明内容
本发明的目的是提供一种多层软材料匹的制造方法，软材料例如为纸和无纺材料及两者的结合，其中，至少两个软材料层通过粘胶层压在一起。对材料的层压应该是轻微的，因此基本保持它的强度特性。另外，最终产品的吸收能力和体积应该比较高。由于强度和/或美观的原因，该方法应该对使用不同的粘胶图案提供一个自由度。
根据本发明，该方法包括：在连续的步骤中通过至少两个胶转移辊将胶转移到第一匹状软材料上，每个胶转移辊在第一压辊间隙和第二压辊间隙中分别有一个突起部分和凹陷部分交替的三维图案，所述转移以一个对应所述突起部分的形状和布局的图案进行；使第二匹状软材料与所述第一匹状软材料的涂胶面在至少一个有图案的层压辊和一个压辊之间的至少又一个压辊间隙中接触，所述至少一个有图案的层压辊有一个突起部分和凹陷部分交替的三维图案，具有一定形状和布局，以便仅对着第一匹状材料的至少一些涂胶区域、把压力施加在结合的第一和第二匹状材料上，其中，至少一个有图案的层压辊与第一胶转移辊和/或第二胶转移辊对准驱动。
第一有图案的胶转移辊的三维图案最好与第二有图案的胶转移辊的三维图案不同。
在一个实施例中设置了两个有图案的层压辊，其中第一层压辊有一个带有突起和凹陷部分交替的三维图案，具有与其中一个所述胶转移辊的图案相对应的形状和布局，第二层压辊具有一个突起和凹陷部分交替的三维图案，具有与另一个所述胶转移辊的图案相对应的形状和布局。
在另一个实施例中，一个有图案的层压辊有一个突起和凹陷部分交替的三维图案，具有与第一和第二胶转移辊的图案相对应的形状和布局。
在本发明的一个方面中，通过至少一个有图案的胶转移辊把有色胶涂在第一匹状软材料上。在本发明的另一方面，分别通过第一和第二有图案的胶转移辊施加不同颜色或色调的胶。
根据一个实施例，至少一个匹状材料在与相对的匹状材料层压前被施加三维图案，三维图案在匹状材料潮湿时、在潮湿材料干燥过程中和/或在干燥状态下形成。
根据另一个实施例，至少两层在层压前形成三维图案，至少两层上的图案具有不同的结构，例如一个图案比较细致，另一个图案比较粗糙。
根据另一个实施例，至少一个层用胶线或固化结合剂、例如乳胶加固。所述固化剂在层压后固化。
胶转移辊的图案经过选择，使得涂在所述第一层上的胶量为该层总面积的0.03-9％，最好为0.1-6％。
本发明还涉及一种多层软材料匹，例如纸和无纺材料，包括至少一个通过胶点中的粘接互相连接的第一层和第二层，胶点形成一个胶图案，层通过至少两个形状和/或材料不同的胶图案粘接在一起。
每个胶点的尺寸在0.15-150mm2之间，最好在0.5-100mm2之间，更好为1-15mm2之间。
在另一个实施例中，每个胶点的尺寸在150-400mm2之间。
胶点的总面积最好占每层总表面面积的0.03-9％，更好为0.1-6％。
在本发明的一个方面，至少在一些胶点的胶是有颜色的。还可以设置一些不同颜色或色调的胶点。
在本发明的另一个方面，至少一层有一个在与相对的层结合以前提供的三维图案。
通过使用本发明的方法，将没有与层压有关的材料匹的真正模压，而是仅仅在一些点中把各层粘接在一起。因此避免了最终产品的强度降低，同时没有层间在胶点之间产生的体积，这会增加体积和吸收能力。单个层的体积在过层压过程中也基本保持。可以将胶的不同图案用于不同的图案辊，以便提供所需的强度和美观的表面。可以在至少一个有图案的胶转移辊中使用有色胶。
在这方面，点表示是任何形状的胶点，如小的点、线或任何希望的几何形状。
本发明的其它特征将在下面的描述和权力要求中提出。
附图说明
下面将参照附图中的几个实施例对本发明进行更详细的描述。
图1示出实施本发明一个实施例的方法的装置的示意侧视图。
图2示出另一个实施例的装置的示意侧视图。
图3是一个根据该方法制造的两层纸的横截面示意图。
图4a是本发明的方法提供的胶图案的平面图。
图4b是层压辊图案结合的平面图，可以用于图4a所示的胶图案。
图4c是图4a图案与图4b图案的结合。
图5是本发明的三层纸的实施例的横截面示意图。
具体实施方式
图1示出制造一个双层材料的装置，双层材料例如为纸，特别是薄纸。一个第一纸匹1通过一个辊2提供给一个第一涂胶站。涂胶站包括一个第一胶室3，从第一胶室3把胶涂到第一胶辊4上。第一胶辊4与第一个有图案的胶转移辊5接触，第一胶转移辊5沿它的周边带有一个突起6部分和凹陷部分7交替的图案。第一胶辊4只接触突起部分6的顶部，因此胶只涂在突起部分6的顶部。纸匹1进入第一有图案的胶转移辊5与位于中心的压印辊9之间的压辊间隙8中。这样胶将以与突起部分6的顶部形状和布局相对应的图案涂在第一纸匹1上。第一有图案的胶转移辊5与压印辊9之间的压辊间隙中的压力仅仅高到足以完成把胶转移到纸匹1上。但是，纸匹最好没有变形，即第一有图案的胶转移辊5的突起部分6没有印到纸匹中。
还设有一个第二涂胶站。该涂胶站包括一个第二胶室10，胶从第二胶室10涂到第二胶辊11上。第二胶辊11与第二个有图案的胶转移辊12接触，第二个有图案的胶转移辊12的周边带有一个突起部分13和凹陷部分14交替的图案。所述图案最好与第一个有图案的胶转移辊5的图案不同。第二胶辊11只接触突起部分13的顶部，因此胶只涂在突起部分13的顶部。纸匹1进入到第二个有图案的胶转移辊12与位于中心的压印辊9之间的第二压辊间隙15中。因此胶以一个与突起部分13顶部形状相对应的图案涂在第一纸匹1上。第二个有图案的胶转移辊12与压印辊9之间的压辊间隙中的压力仅仅高到足以完成把胶转移到纸匹1上。但是，纸匹最好没有变形，即第一个有图案的胶转移辊12的突起部分6没有或仅仅很轻微地印到纸匹中。
经过一个辊17提供第二纸匹16，并且第二纸匹16进入一个在第一个有图案的层压辊19与位于中心的压印辊9之间的第三压辊间隙18中。第一有图案的层压辊19有一个突起部分20和凹陷部分21交替并与第一个有图案的胶转移辊5的图案相对应的三维图案。在这方面，“相对应”一词意味着或者突起部分20具有与第一图案辊5的突起部分6的有效表面区域相同的形状和尺寸，或者具有相同的形状，但是有效表面区域比第一胶转移辊5的突起部分6大，以便把第一胶转移辊5提供的胶点的外圆周向外延伸，或者与第一胶转移辊5的突起部分6的形状不同，并且有效表面区域更大。例如一个第一转移辊5提供的胶图案可以是一些排列在一个三角形中的三个点的组，其中第一层压辊19的突起部分20可以或者与胶图案完全相同，或者比胶图案稍大，或者例如为一个覆盖三个点的三角形。在所有这些情况下，图案在两个图案辊5和19上的相对位置互相对应。
这一点示于图4a和4b，图4a示出两个胶图案，一个形状为排列成三角形30的三个点，另一个是形成一个格子花31的点。图4b示出一个可以用于层压辊中的图案30a和30b的例子，所述图案与胶图案相对应并覆盖胶图案。图4c示出在重叠位置中的胶图案30和31以及层压图案30a、30b。
还设有一个第二层压站，该站包括一个在一个第二个有图案的层压辊22与位于中心的压印辊9之间的第四压辊间隙23。第二个有图案的层压辊22有一个突起部分24与凹陷部分25交替的三维图案，该图案与第二个有图案的胶转移辊12的图案相对应。这就意味着和上面解释的一样，两个图案或者在尺寸和形状上相同，或者第二层压辊22的图案略大于第二胶转移辊12的图案，因此覆盖一个大于第二胶转移辊12图案的区域。第二有图案的胶转移辊12和第二有图案的层压辊22互相对准驱动，使第一纸匹1和第二纸匹16受压，并且在与第二有图案的层压辊22的突起部分24顶部的形状相对应的图案中粘接在一起。
在图2所示的另一个实施例中，只设有一个层压辊，该层压辊有一个突起部分20和凹陷部分21交替的三维图案，三维图案的形状和状态与第一和第二胶转移辊5和12的图案相对应。该层压辊与第一和第二胶转移辊5和12对准驱动。
两个胶转移辊5和12的图案可以是任意选择的，但是必须选择为涂胶量为纸匹1的总表面面积的0.03-9％，最好为0.1-6％。在所示的情况下，胶点稀疏地分布在层压产品的整个面积上。用本发明的方法可以提供一个非常不同的胶点的位置，其中需要非常少的胶量。这意味着柔软、褶皱性、吸收性等方面的优点。
在胶图案包括多个离散的胶点的情况下，单位面积的胶点的数量在每平方米25-350000个胶点，最好在每平方米300-180000个胶点，更好为每平方米800-50000个胶点。根据一个实施例，每个胶点的尺寸应该在0.15-150mm2之间，最好为0.5-100mm2之间，并最好为1-15mm2之间。根据另一个实施例，每个胶点的尺寸在150-400mm2之间，这种尺寸用于一些组成的胶图案，其中包括细线，即宽度为1mm，例如形成一个符号或一个造型图。在这样的实施例中，每平方米胶点的数量在上述区间的低端，例如少于800。
在大的胶点的情况下，可以使用筛分(screened)图案，这就是说胶的每个图案单元由多个小的筛点构成。在这种情况下，胶点的尺寸定义为形成一个胶图案单元的筛点的组合的外接区域。
根据另一个实施例，胶图案由一些连续的线条组成，例如形成一个网络。
优选的胶为通常用于纸的胶，如羧甲基纤维素(CMC)、聚乙烯醇(PVOH)、乙烯-乙酸乙(EVA)、聚乙酸乙烯酯(PVAc)、乙烯丙烯酸、乙酸乙烯丙烯酸、苯乙烯丙烯酸、聚安酯、聚偏二氯乙烯、淀粉、化学改性淀粉、糊精、水溶性聚合物、如乳胶和天然或合成橡胶或塑料悬浮在水中的乳状胶体。在材料匹为除纸以外的其它材料的情况下，当然选择适合这些材料的胶。
最好使用具有较高干含量的胶，因为这样可以使胶点有清晰的定位。
也可以设置三个或更多的涂胶站和层压站。
也可使用有色胶，这种胶对材料有一种遮挡作用和形成图案的作用。在本发明的一个优选实施例中，其中一个胶图案选择为提供一种需要的层间连接强度和粘合性，而其它胶图案选择为提供美观作用。第一种胶可以是无色的，而第二种胶是有色的。也可以对不同的图案使用不同颜色的胶。当然二种图案都可选择为提供一个美观的外表。可以使用任何可选择的图案，如点状图案、直线或曲线、几何图案、想象的图案、标志类型、文本、字符等。胶点的形状也可以为连续的线条，例如形成一个网格图案。图4a中一个点状图案用数字30表示，一个造型图案用数字31表示。
图3示出一个根据本发明制造的双层纸26的例子，其中两层纸1和16之间的胶点用27表示。纸层1和16在胶点27之间是自由的并且互相分开，因此产生一个空的空间28，空间28增加了体积和材料的吸收能力，例如这些特性对柔软的吸收纸是重要的。第二纸匹16可以正好在胶点的反面有图案的层压辊19和22造成的轻微的压痕29。图中所示的压痕29也是胶点27之间的层16将从第一层1轻微突起的结果。
有图案的胶转移辊5和12中的一个或两个以及有图案的层压辊19和22中的一个或两个都可以用使它们可以很容易地离开或进入操作位置的方法来支撑。在辊子5、12、29、22上的有图案的表面最好是可更换的外套，以便可以迅速更换图案。
在第三和第四压辊间隙中的压力也应该较低，但足以使两个纸匹1和10粘接在一起。图案辊12的图案最好在第二纸匹10中有轻微的压痕。需要进一步指出的是，压痕只在第二纸匹10中，而第一纸匹1仍然是基本平滑的。层压后的两层产品用26表示。
所述第一和第二层1和16提供到第二压辊间隙12时的材料匹张力最好基本相等。这样不会有来自层压的缩小作用。
在本发明的另一个实施例中只设置了一个层压辊19，该层压辊19有一个与第一或第二胶转移辊5或12的图案相对应的图案，而压力没有通过任何层压辊把施加在另一个所述第一或第二胶转移辊5或12提供的胶图案上。例如在一个提供强度的胶图案和一个美观的胶图案的情况下，后者的胶可能是有色胶，压力可以只施加在提供强度的胶图案上。
应该理解的是，第一和/或第二纸匹1和16中的每一个可以包括两层或更多层，因此形成有三层或更多层的层压产品26。在层压三层或更多层的情况下，层压阶段可能需要比只层压两层时更多的胶和/或更高的压力。
还应该理解的是，可以使用附加的有图案的胶转移辊和层压辊，在这种情况下，可以把三层或更多层层压在一起。
可以在第二层压站后设置一个印刷装置，用于把一个图案印在层压产品26的一面上。
层压的纸匹1和16可以是平的，但是也可以有一个在工艺的前期形成的三维结构，例如在纸匹的形成、脱水和/或干燥期间形成三维结构。三维结构也可以在层压前通过干燥纸匹的模压形成。本发明的方法对这种图案是非常温和的，因此在层压过程中基本保持不受损伤。本发明的其它重要优点是纸在整个过程中基本保持它的强度特性，这些特性在纸匹发生与层压有关的模压和变形的许多其它层压过程中丧失。
在一个多层层压产品的结构比较平的情况下，层压多层产品转换为致密的卷材或折叠产品，这意味着节省空间和成本。
图5示出一个三层纸的实施例，其中层1、16和32在层压前已经形成三维图案，例如通过模压。模压图案的结构是不同的，因此中间层16的图案结构比两个外层1和32粗糙。因此得到一个大体积的产品。正如图中所示，层1和16之间的胶点27与层16和32的胶点错开，或者正好相对。当然可以使用与图5所示图案不同的模压图案的其它组合。如果两个外层具有不同的模压结构，则可以形成在反面有不同模压结构的多层产品，如一层更粗糙，一层更光滑。也可以使用称为微皱的模压图案。一个或者更多的层可以不经过模压。在一个两层产品的情况下，如果一层经过模压，而另一层没有经过模压或者具有不同的模压结构，则得到一个二面产品。
用于不同层的模压图案也可以是相同的。在这种情况下，各层可以一起模压，然后在通过本发明的方法层压前互相分开。它们也可以在层压前分开进行模压。
由于胶点提供的强层连接，如果需要，层压的多层产品也可以在层压过程后进行模压，因此产生一种更柔软的材料。与胶转移辊对准驱动的层压辊提供的突出的胶粘作用达到有效的层连接。当转换纸巾产品时，例如卷起时，这种层连接作用不会减小，这可能是模压提供的层间连接的原因。
还可以用胶的细线或一种固化结合剂、如乳胶加固至少一个纸层。例如可以在层压后在层压产品的外面进行加固，并且与层压过程配套。在固化结合剂的情况下，纸巾产品在层压后固化，例如通过热处理。当用这种方法加固纸时，可以使用非常薄的材料，否则将不能使用非常薄的材料，因为强度不足以经受转换过程和分配。
多层材料匹可以转换成任何需要的产品，如纸卷、折叠的擦手巾、擦拭纸、手帕、餐巾纸等。本发明的多层材料匹可有利地用于称为中心供给的无芯卷筒，在这种卷筒中，纸从卷筒的中心取出。在一个传统的多层纸匹中，层间的连接是通过模压进行的，对这种纸匹，最里面的圈压缩得更厉害，因此压纹或多或少被破坏，它们不能作为令人满意的产品。相反，在本发明的多层纸匹中，层的层压与由模压或类似方式产生的任何图案效果分开，因此，无芯卷筒最里面的圈也形成有用的产品。

Claims (27)

1.通过层的粘接制造一个多层软材料匹(26)的方法，软材料例如为纸和无纺材料，其特征在于，在连续的步骤中通过至少两个胶转移辊(5；12)将胶转移到第一匹状软材料(1)上，每个胶转移辊在第一压辊间隙(8)和第二压辊间隙(15)中分别有一个突起部分(6；13)和凹陷部分(7；14)交替的三维图案，所述转移以一个对应所述突起部分(6；13)的形状和布局的图案进行；使第二匹状软材料(16)与所述第一匹状软材料的涂胶面在至少一个有图案的层压辊(19；22)和一个压辊(9)之间的至少又一个压辊间隙(18；23)中接触，所述至少一个有图案的层压辊有一个突起部分(20；24)和凹陷部分(21；25)交替的三维图案，具有一定形状和布局，以便仅对着第一匹状材料(1)的至少一些涂胶区域、把压力施加在结合的第一和第二匹状材料上，其中，至少一个有图案的层压辊(19；22)与第一胶转移辊(5)和/或第二胶转移辊(12)对准驱动。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，第一有图案的胶转移辊(5)的三维图案与第二有图案的胶转移辊(12)的三维图案不同。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，至少设有两个有图案的层压辊(19；22)，其中，第一层压辊(19)有一个突起部分(20)和凹陷部分(21)交替的三维图案，其形状和布局与所述胶转移辊(5；12)中的一个的图案相对应，第二层压辊(22)有一个突起部分(24)和凹陷部分(25)交替的三维图案，其形状和布局与所述胶转移辊(12；5)中另一个的图案相对应。
4.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，设有一个层压辊(19)，该层压辊具有一个突起部分(20)和凹陷部分(21)交替的三维图案，其形状和布局与第一和第二胶转移辊(5；12)两者的图案相对应。
5.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，设有一个层压辊(19)，该层压辊具有一个突起部分(20)和凹陷部分(21)交替的三维图案，其形状和布局与所述胶转移辊(5；12)中的一个的图案相对应，而压力不是对着由另一个所述胶转移辊(12；5)施加的涂胶区域施加在结合的第一和第二匹状材料上。
6.如上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，通过至少一个有图案的胶转移辊(5；12)将有色胶涂在第一匹状材料(1)上。
7.如上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，分别通过第一和第二有图案的涂胶装置(5；12)施加不同颜色或色调的胶。
8.如上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，至少一个匹状材料(1，16)在与相对的匹状材料层压前被施加一个三维图案，三维图案在匹状材料潮湿时、在潮湿材料的干燥过程中和/或干燥状态下形成。
9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，至少两层(1，16)在层压前被施加一个三维图案，在至少两层上形成的图案具有不同的结构，例如一个图案比较细致，另一个图案比较粗糙。
10.如上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，用胶线或固化结合剂、例如乳胶加固至少一个层。
11.如权利要求10所述的方法，其特征在于，在层压后使所述结合剂固化。
12.如上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，胶转移辊(5，12)的图案经过选择，使涂在所述第一匹状材料(1)上的胶的量相当于第一匹状材料(1)的总表面面积的0.03-9％，最好在0.1-6％。
13.多层软材料匹(26)，软材料例如为纸和无纺材料，它包括至少一个第一层(1)和一个第二层(16)，这些层在形成一个胶图案(30，31)的胶点中通过粘接互相连接在一起，其特征在于，层通过至少两个形状和/或颜色不同的胶图案(30，31)粘接在一起。
14.如权利要求13所述的多层材料匹，其特征在于，每个胶点(30，31)的尺寸为0.15-150mm2，最好为0.5-100mm2，并更好为1-15mm2。
15.如权利要求13所述的多层材料匹，其特征在于，每个胶点(17)的尺寸为150到400mm2之间。
16.如权利要求13-15之一所述的多层材料匹，其特征在于，胶点(30，31)的总面积占各层(1，10)的总表面面积的0.03-9％，最好为0.1-6％。
17.如权利要求13-16之一所述的多层材料匹，其特征在于，至少一些胶点(30，31)中的胶是有颜色的。
18.如权利要求17所述的多层材料匹，其特征在于，设有不同颜色或色调的胶点(30，31)。
19.如权利要求13-18之一所述的多层材料匹，其特征在于，至少一个层(1，10)具有一个在与相对层结合前提供的三维图案。
20.如权利要求19所述的多层材料匹，其特征在于，至少两个层(1，16)具有一个在与相对层结合前提供的三维图案，在至少两层上的图案具有不同的结构，例如一个图案比较细致，另一个图案比较粗糙。
21.如权利要求17或18所述的多层材料匹，其特征在于，多层材料匹具有一个带有一个比较粗糙的三维结构的外侧和一个带有一个比较光滑的结构的外侧。
22.如权利要求20或21所述的多层材料匹，其特征在于，多层材料匹具有至少三层，其一个中间层有一个比较粗糙的三维结构。
23.如权利要求13-22所述的多层材料匹，其特征在于，至少一层用胶线或固化结合剂、例如乳胶加固。
24.如权利要求13-23之一所述的多层材料匹，其特征在于，至少一层(1，10)具有孔。
25.一卷折叠纸巾、擦拭纸、手帕、餐巾纸等匹状材料，其特征在于，所述匹状材料是权利要求13-24之一所述的多层材料匹。
26.如权利要求25所述的匹状材料卷，其特征在于，所述卷是一个中心供给的无芯卷。
27.如权利要求25或26所述的匹状材料产品，其特征在于，所述匹状材料是薄纸。
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