JP2003514726A - 図柄状の接着剤を有するマイクロ波調理用包装とその方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 マイクロ波調理用ポップコーンの包装体（１）は、その間にマイクロ波相互作用構造体（４５）を備えた紙のような可撓性の材料からなる内部層（４６）と外部層（４７）を有している。これらの層（４６、４７）は、多角形の接着剤領域の規則的な図柄（パターン）で塗布された積層する接着剤によって一緒に接合されている。この図柄（パターン）は、層（４６、４７）の間の表面の少なくとも８０平方インチ（５１６平方センチメートル）を占有し、そして、図柄（パターン）が配置された領域の占有範囲の５０％を超えないようにする。接着剤の多角形は正方形でもダイヤモンド形状でもよい。第２の接着剤パターンが、層表面の第２の部分に存在してもよい。

Description

【発明の詳細な説明】

（発明の技術分野） 本発明は、例えば、袋（バッグ）等、マイクロ波調理用のはじけるポップコー
ンのための膨張可能な包装として使用される材料や包装体に関する。 （背景技術） 市販されているマイクロ波調理用のポップコーンがはじける構造の多くは、共
通して、内部の紙と外部の紙のシートが互いに積層（ラミネート）された複数重
ね（多層）の紙袋であり、そして、これら紙の層の間に包み込まれたマイクロ波
が相互作用する構造（しばしば、マイクロ波感受体と言う）を備えている。この
タイプのポップコーンがはじける袋は、例えば、米国特許第４，９０４，４８８
号、第４，９７３，８１０号、第４，９８２，０６４号、第５，０４４，７７７
号、及び、第５，０８１，３３０号に記載されており、これらの開示内容は、以
下のとおりである。

【０００１】 かかる構造の共通の特徴は、それらが一般に可撓性の紙部材から形成されてい
るということである。このように、その構造は、その内部のポップコーンの充填
物が電子レンジ（マイクロ波オーブン）内でマイクロ波のエネルギーにさらされ
た時に生じる蒸気圧の下で便宜的に開き又は拡大するのに十分な可撓性を有して
いる。また、包装材料も、例えば、連続的な袋構造の製造プロセスにおいて、シ
ートから折り畳んだ構造に形成されるように、十分にたわみ易くなっている。

【０００２】 多くのマイクロ波調理用ポップコーン製品は、その包装体又は袋の内部に、未
だはじけていないポップコーンの穀粒の充填物と、脂(ファット)／油（オイル）
と調味料（例えば、塩）とを含んでいる。保存や出荷の期間中において、特に、
環境が比較的暑い場合には、袋の内部に収納された材料が液状化し、その袋構造
を通して漏れる。保存中には、比較的高い温度に遭遇しない場合でも、収納され
た材料に流動性又は液状化された脂／油が多量に含まれていれば、あるものが漏
れ出ることがある。

【０００３】 加えて、従来のポップコーンのマイクロ波による調理（特に、ポップコーン充
填物が脂／油を含む場合）では、熱い液体の油又は脂が生じる。もしも、ポップ
コーン充填物を保持している構造体が紙であれば、その紙は、マイクロ波による
調理の過程においても製品の品質が満足されるよう、熱い液体の油／脂のしみや
通過に対して十分に耐えるものでなければならない。例えば、脂／油は、マイク
ロ波による調理（すなわち、はじける）が行われている時には、その構造体から
漏れてはならない。その構造体は、包装の外側の脂っぽさ（脂っぽい感覚）やそ
の出現を最小限にするよう、十分に防脂性又は耐脂性のあるものでなければなら
ない。 （発明の簡単な概要） 本発明によれば、マイクロ波調理用ポップコーンの包装体、又は、袋が提供さ
れる。この包装体は、一般に、内層と外層を有し、接着剤パターンとしての領域
内に存在する接着剤によってその内層が外層に接合された可撓性の袋を備えてい
る。この接着剤パターンは、多角形のパターンである。典型的かつ好適には、こ
の接着剤パターンは、ダイヤモンド形又は正方形を均等な距離で埋めたパターン
である。

【０００４】 本発明によれば、この接着剤は、接着剤パターンとして存在し、接着剤パター
ンが存在する表面領域の約５０％を超えないように覆うものである。典型的には
、領域の約４０％を超えないものであり、そして、好ましくは、領域の３０％を
超えないものである。接着剤パターンが存在する領域は、少なくとも約８０平方
インチ（５１６平方センチメートル）であり、一般的には、少なくとも約１００
平方インチ（６４５平方センチメートル）である。典型的には、この領域は、少
なくとも約１５０平方インチ（９６８平方センチメートル）であり、そして好ま
しくは、この領域は、少なくとも２００平方インチ（１２９０平方センチメート
ル）である。この接着剤パターンは、層表面の全領域を覆ってもよく、あるいは
、層は、第２の接着剤パターンを有する領域を有してもよい。この第２の接着剤
パターンは、接着剤の連続的な被膜であっても、非連続であるが接続された接着
剤の被膜であっても、あるいは、主要な第１の接着剤パターンとは異なる幾何学
的なパターンであってもよい。この第２の接着剤パターンは、例えば、周辺の境
界として、あるいは、その内部にマイクロ波の感受体が配置される中央領域とし
て存在してもよい。

【０００５】 一の好適な実施例では、２８％の被覆率を提供する、均等に距離が置かれた正
方形の接着剤パターンが、接着剤が連続的に覆っている３平方インチ（１９．４
平方センチメートル）の２つの領域を除いて、層の全体表面を覆っており；即ち
、パターンが約２４１平方インチ（１５５５平方センチメートル）を覆っている
。他の好適な実施例では、均等に距離が置かれた正方形の接着剤パターンが、層
の全体の表面を、約２８％の接着剤の被覆率で覆っている。

【０００６】 一般的に、本発明に係る配列は、特にポップコーンのために良好な効率で調理
可能な包装体を、多くの従来の配列で使用される接着剤の全量、即ち、コストを
節約して、提供するために利用することが可能である。 （発明の詳細な記載） 一般的に、従来のマイクロ波調理用ポップコーンの包装構造は、２つの層の間
に塗布された接着剤を積層した、２層のシステムとなっている。一般に、積層し
た接着剤は、２枚の層の少なくとも一方の表面全体にわたって塗布される。この
構造による不利益の一つは、接着剤のコストが大きいことである。第二に、包装
体に対してかなりの重量が追加され、このことは出荷や調理の両方の事柄にとっ
てはより望まいものではない。重量の付加は、包装の出荷コストを増大し、かつ
、消費者がポップコーンをはじけさせる際に、より大きなエネルギーが包装を膨
張させるのに必要な熱／蒸気圧を作り出すために必要となる。また、多量の層間
の接着剤が構造全体に剛性を付加し、使用中に配列が膨らみ又は膨張する能力を
低下させることもありうる。

【０００７】 本発明によれば、多層の袋の配列体における層間の全領域に接着剤を連続的に
塗布することに代えて、接着剤を、接着剤の図柄（パターン）が塗布される領域
の５０％を超えないで覆うようなパターンで塗布する。好ましくは、この選択さ
れた接着剤のパターンについては、その領域の４０％を超えずに接着剤を覆うよ
うにし、より好ましくは、接着剤のパターンが塗布される領域の３０％を超えな
いで覆うようにする。

【０００８】 この接着剤のパターンは、全体の層を覆ってもよく、あるいは、層の一部だけ
を覆ってもよい。第２の接着剤の図柄（パターン）が、主な第１の接着剤のパタ
ーンで覆われていない領域内に存在してもよい。これら第１の接着剤のパターン
と第２の接着剤のパターンは、形状、寸法、その幾何学模様の配置の何れかにお
いて、そのパターンの型（タイプ）が異なっていてもよく、その覆っている程度
が異なっていてもよく、あるいは、以下にも説明するように、かかる特徴の如何
なる組み合わせからなるものであってもよい。

【０００９】 図１において、参照番号１は、一般的に、本発明になる種々の利点を合体した
マイクロ波調理用ポップコーンの包装体を示している。図１には、この包装体１
が、通常、その保護用の外部ラップから取り出され、そして、使用される電子レ
ンジ内に消費者によって置かれた時に表れる様子が示されている。包装から取り
出される前に、この包装体１のような包装は、しばしば、一般に、折り線Ａ及び
Ｂの周りで折り曲げられた「三重折り」形状で保存されている。この包装体は、
図１には示さないが、一般的に、この三重折り形状で、湿度保護のバリア用の外
側ラップ内に保存されている。外側ラップは、従来から、広範な種類のマイクロ
波調理用袋（バッグ）のために利用されている。

【００１０】 一般的に、マイクロ波調理用ポップコーンの包装体1は、その内部にポップコ
ーンを、又は、ポップコーンと脂との充填物を有する、可撓性の外袋２を備えて
いる。マイクロ波のエネルギーにさらされる期間中、このポップコーンははじけ
飛び、そして、袋は膨らむ。ポップコーンの加熱とはじけ飛びが、例えば、前述
の米国特許第５，０４４，７７７号、及び、第５，０８１，３３０号に記載され
ている。この文脈においては、「可撓」とは、使用中において袋が膨張するのを
不適当に妨げる程度に硬く又は堅くない包装部材を意味している。あるいは、こ
の「可撓」の用語は、たやすく折り曲げられかつ広げられ得る部材を言及するの
に使用される。

【００１１】 はじけ飛ぶ前には、ポップコーンの充填物は、一般的に、袋２の中央領域５内
に保持されている。この領域では、未だはじけていないポップコーンの充填物は
、一般にマイクロ波の相互作用構造体の上に配置される。このはじけ飛び動作の
最中、ポップコーンの穀粒内の水分がマイクロ波のエネルギーを吸収し、十分な
蒸気とはじけ飛び動作のための熱を発生する。加えて、このマイクロ波の相互作
用構造体はマイクロ波のエネルギーを吸収して熱を放散させ、はじけ飛びの過程
を容易にする。好ましい構造においては、このマイクロ波の相互作用構造体は中
央領域５を占有するが、しかしながら、実質的な範囲で、ポップコーン包装体１
の他の部分は占有しない。すなわち、マイクロ波の相互作用構造体は、好ましく
は、ポップコーン及び油／脂の充填物に近接し、かつ、ほとんどポップコーン及
び油／脂の充填物により覆われる領域に制限されている。図２及び図３は、穀粒
のこのはじけ飛び後に膨張された包装体１を示している。

【００１２】 さて、一般的に、図１の直線４−４に沿った断面である図４に注目する。図４
をよく調べると、一般的に、ポップコーン包装体１は、第１と第２の対向する側
方のまち（ガセット）２２と２３によって接合された第１と第２の対向するパネ
ル２０と２１を有していることが理解される。側方のまち（ガセット）２２と２
３は、ポップコーン包装体１を、一般的に、第１と第２の膨張可能な管状体２８
と２９内に分離している。ポップコーン充填物３０は、最初は管状体の一方、例
えば、管状体２９の内部に配置され、かつ、実質的に保持されている。かかる場
合において、管状体２８は、一般的に、はじけ飛びに先立ってつぶされる。好ま
しい配列においては、管状体２８は、電子レンジ内での加熱に先立って、一時的
な熱シールによって封止されて閉じる。さらに図４を参照し、側方のまち２２は
、一般的に、端部折畳み３３と３４、そして、内側に向けられた中央の折畳み３
５とを有している。同様に、側方のまち２３は、端部折畳み３８と３９、そして
、内側に向けられた中央折畳み４０とを有している。

【００１３】 包装体１は、図４に示した配列のために、典型的には、その寸法が略１１．６
２５インチ×２１インチ（約３９．５ｃｍ×５３．３ｃｍ）の多層（すなわち、
二重層）の空包から折り畳まれている。第１のパネル２０は、中央の長手方向の
継ぎ目をその内部に含んでいる。折り目３３、３４、３５、３８、３９及び４０
である折畳みは、可撓なマイクロ波調理用の包装のために、広く利用されている
。例えば、かかる折畳みは、米国特許第５，０４４，７７７号、及び、５，１９
５，８２９号に示されており、そして、かかる折畳みを利用した製品は、本出願
の譲受人である、ミネソタ州、エディナのゴールデン・ヴァリー・マイクロウェ
ーブ・フーズ株式会社（Golden Valley Microwave Foods, Inc.）から、ＡＣＴ
II（登録商標）の商品名称で入手可能である。折り目３３、３４、３ ５、３８、３９及び４０は、特に、まちパネル４８と４９を形成している。

【００１４】 ポップコーン充填物３０は、調味され又は調味されてなくてもよいが、未だは
じけていない穀粒を含んでおり、これら穀粒は油／脂と混合されていてもよい。
もしも、この充填物３０が、未だはじけていない穀粒（調味され又は調味されて
ない）と油／脂との混合物を有している場合、あるシステムでは、その油／脂が
約４０℃（１０５°Ｆ）で液状化する材料であることが好ましい。一般的に、油
／脂の重量に対する未だはじけていない穀粒の重量は、好ましくは、約２：１か
ら２０：１である。

【００１５】 包装体１は、ポップコーンの充填物３０の下に、マイクロ波の相互作用構造体
あるいは感受体（サセプタ）４５を含んでいる。このマイクロ波相互作用構造体
４５は、従来のいかなるマイクロ波の相互作用原料からなっていてもよい。図示
された特定の多重（２重）包装体１では、マイクロ波相互作用構造体４５は、空
包の層又は重なり４６、４７の間に配置されている。このマイクロ波相互作用構
造体４５は、図１の折り線Ａ及びＢを越えて延びてもよく、あるいは、領域５内
に全体的に保持されていてもよい。一の実施例では、感受体（サセプタ）４５は
、開放可能な頂上端９０に向かって延び、折り線Ｂを約０．４から１．０インチ
（１ｃｍから２．４５ｃｍ）延びて底端９３に向かって延びてもよく、即ち、折
り線Ａを越えて約０．２５から０．５インチ（０．６３ｃｍから１．２７ｃｍ）
延びている。

【００１６】 再び、図４に注目し、そこでは、マイクロ波相互作用構造体４５は、２つの層
、即ち、可撓でマイクロ波を透過する高分子材料の層４５ａと、その上に配置さ
れたマイクロ波相互作用を有する金属材料の地（領域）４５ｂとを含んでいる。
この金属材料４５ｂは高分子材料４５ａの全表面を覆っている必要はない。もし
も、加熱が折り目３４、３９の周辺で発生させることが望ましい場合には、マイ
クロ波相互作用部材を、折り目３４、３９の周辺に高分子材料４５ａと金属材料
４５ｂとを延長することによって、これらの領域内に延ばすこともできる。

【００１７】 さて、これらから、図１及び図２になる袋の配列が折り畳むことができる図５
及び図６に注目する。図５及び図６に描かれた特徴の多くは、一般的に知られた
特徴であり、例えば、米国特許第５，１９５，８２９号、及び、第５，０４４，
７７７号に示され、記載されている。図５及び図６に描かれた特徴は、袋の配列
を構成するために利用された封止（密封）材配列の一例を提供するものであるこ
とが理解される。これらの図面に示された封止材の配列は、封止材配列の単なる
一例であり、必ずしも好適な配列ではない。さらに、いかなる封止材の配列も、
本発明の範囲、包装体の第１と第２の層間の幾何学的な接着剤のパターンに影響
を及ぼすことなく使用することができることが理解される。

【００１８】 図５を参照し、パネル、シート、又は、空包６０の上方平面図が示されている
。図５の図画は、しばしば、パネル６０の「背面側」又は「後ろ側」として引用
されるところのものであり、即ち、図１の組み立てられた包装体１の内部表面を
形成するパネル６０の側面６１である。図５において見える側とは反対の側であ
り、図６において６２として図示された側は、しばしば、「正面側」として引用
され、そして、袋状の構造物１の外部表面を形成している。すなわち、図５を参
照し、パネル６０は、それから包装体１が折り畳まれる可撓性材料のシートであ
り、そして、パネル６０は、好適な特徴を生じるためにその上に配置された種々
の封止材の地を含んでいる。

【００１９】 さらに図５を参照し、仮想（見せ掛け）の線分６３は、それと共に、例えば、
感受体（サセプタ）構造４５のような、マイクロ波相互作用構造体の少なくとも
一部が使用の際に関連付けられる領域を規定している。この仮想の線分６３によ
って規定された周辺は、また、ポップコーンの充填物が最終的に配置される表面
６１上の位置をも示している。このマイクロ波相互作用構造体、例えば、図４の
感受体（サセプタ）構造４５は、包装体１の内部、外部、又は包装体の層の間に
配置されてもよい。

【００２０】 図５を参照し、図に見える表面６１は、包装体１が折り畳まれた時に構造物の
内部表面を形成する表面である。ポップコーン充填物３０（図４に示す）は、最
終的には、上記で議論した周辺線分６３によって規定された中央領域６４の上を
覆って配置される。

【００２１】 さらに図５を参照し、線分６６は、一般的に、図４の折り目３４が形成される
場所を示しており、そして、線分６７は、一般的に、図４の折り目３９が形成さ
れる場所を示している。同様に、線分６８は、折り目４０に対応し、線分６９は
折り目３５に、線分７０は折り目３６に、そして、線分７１は折り目３３に対応
している。即ち、折り線６８と６６との間の領域７５は、最終的には、図４のパ
ネル４９を形成し；そして、折り線６７と６９との間の領域７７は、最終的には
、図４のパネル４８を形成する。

【００２２】 折り目Ａ及びＢ（図１）は、最終的には、折り目が線分８１と８０に沿って作
られるように、配列体の全体を折り畳んで形成される。この線分８１と８０に沿
った折り畳みは、一般的に、袋構造物が組み立てられて充填物で満たされた後に
行われる。

【００２３】 さて、パネル６０の図画であり、図５に対してひっくり返した図６に注目する
。方向付けのため、図６において、端部８２と８３は、図５とは反対である。封
止材の地８４は、折り畳み（加熱封止（密封））の期間、地８５（図５）を噛み
合わせるために使用され、図４の長手方向の継ぎ目又は封止部を形成している。

【００２４】 図５を参照し、折り畳み（及び、加熱封止（密封）と共に）の期間中、地８９
の種々の部分が互いに噛み合って図１の端部封止９３を形成し、そして、地９２
の種々の部分が互いに噛み合って図１の端部封止９０を形成する。一般的に、端
部封止９０は、構造体の「頂上」に配置され、そして、マイクロ波による加熱中
の内部蒸気圧の上昇に伴って、その内部蒸気圧の下で曲がるように、その寸法や
形状が定められている。反対に、端部封止９３は、底端面を形成しており、そし
て、使用中は封止されたままである。消費者によるポップコーンを取り出しは、
端部封止９０における「頂上」端部を通して行われる。このことは、上記で引用
した米国特許第５，０４４，７７７号に記載されており、以下において、図２及
び図３と関連しながら説明する。

【００２５】 図６のパネル６０の下側にある封止材の地９５及び９６の各々の部分は、折り
線６８の周りに折り曲げられた時に互いに噛み合う（重なり合う）。このことに
より、パネル６０は、折り畳んだ後、確実に好適な形状となる。同様に、パネル
６０の下側の密封材の地９８及び９９は、パネルが折り線６９の周りに折り曲げ
られた時に、（加熱封止により）互いに噛み合う。

【００２６】 再び、図５を参照し、しばしば、Ｖ−シール又は傾斜シールとして引用される
密封材の地１０３、１０４、１０５、１０６、１０７、１０８、１０９、及び、
１１０に注目する。折り畳みの期間中、地１０３〜１１０の部分は互いに噛み合
って（重なり合って）、パネルの選択された部分を（加熱封止により）互いに留
め、そして、膨張時に好適な形状が提供されるようになっている。特に、折り畳
みの期間中は、地１０３は地１０４と噛み合い、地１０５は地１０６と噛み合い
、地１０８は地１０７と噛み合い、そして、地１１０は地１０９と噛み合う。地
１０５と１０６、そしてまた、地１０８と１０７との噛み合いは、図４において
、パネル４９と４８の選択された部分を、つぶれて折り畳まれた三重折りのまま
で配置された場合にポップコーン充填物が置かれていない領域内で、パネル２１
に固定するようにしている。地１０３の１０４に対する、そして、地１１０の１
０９に対する封止は、図４のつぶれた三重折りの状態で、パネル１１６と１１５
がパネル２０に対して封止されるのを幇助している。この幇助により、ポップコ
ーン充填物３０が、確実に、配列体内における好適な場所に実質的に保持される
ようになっている。

【００２７】 再び図５を参照し、密封材の地１２０、１２１、１２２、及び１２３に注目す
る。この配列体が折り線６６の周りに折り畳まれた時、封止材の地１２０が封止
材の地１２１と噛み合い（重なり合い）、そして、この配列体が折り線６７の周
りに折り畳まれた時、封止材の地１２３が封止材の地１２２と噛み合う（重なり
合う）。地１２０と１２１との間の噛み合い（加熱封止後）が、パネル４９がパ
ネル２１に対して封止されるのを更に確実にし、そして、地１２３と１２２との
間の噛み合いが、パネル４８がパネル２１に対して封止されるのを更に確実にす
る。地１０５、１０６、１０７、１０８、１２０、１２１、１２２、及び、１２
３は、図１の中央部分が、袋体が膨張するに従って、比較的平坦になるように幇
助している。

【００２８】 さて、密封材の地１２８、１２９、１３３、及び１３４に注目する。これらは
、図４において、パネル１１６及び１１５がパネル２０に対して封止されるのを
確実にするために利用され、もって、未だはじけていないポップコーン充填物３
０が管体２９内に保持され、かつ、加熱中において、望ましい時まで、実質的に
管体２８内に流れ込まないようにしている。特に、地１２８、１２９は、配列体
が折り線７０で折り曲げられた時に互いに噛み合う（重なり合う）ように方向付
けられ、そして、地１３３、１３４は、配列体が折り線７１で折り曲げられた時
に互いに噛み合う（重なり合う）ように方向付けられている。同様に、地１０３
と１０４の間の噛み合わせ、そしてまた、地１０９と１１０の間の噛み合わせは
、蒸気が発生してポップコーンがはじけて袋体が膨張し始めるまで管体２８がつ
ぶれたまま保持されるのを確実にする。地１２８、１２９、１３３、及び１３４
と関連付けられたタイプの封止は、種々の構造体において利用されている。

【００２９】 一般的に、端部の封止９０、９３、及び、領域１０３、１０４、１０５、１０
６、１０７、１０８、１０９、１１０、１２０、１２１、１２２、１２３、１２
８、１２９、１３３、及び１３４を含む封止に利用される材料は、好ましくは、
従来型の熱封止装置を利用することにより活性化される、熱で封止可能な材料で
ある。封止は、単に接触だけでは生じず、しかしながらむしろ、熱封止装置の加
熱口（挟みあご）のように、活性化のために、熱をいくらか加えることを必要と
している。かかる封止は、その一部において、封止材料が印刷装置を利用して巻
いた原料（ロールストック）に塗布されなければならないことからも、好ましい
。すなわち、巻いた原料（ロールストック）では、配列体の種々の層が互いに接
着せずに、巻き上げることができる。

【００３０】 さて、図２に注目する。図２は、図１及び図４の配列体を、マイクロ波によっ
てはじけ飛ぶ過程の期間中に膨張した後に現れるであろう様子で図示している。
一般的に、包装体１は、対向する端部１５０及び１５１を含んでいる。端部１５
０は、一般的に、図５の端６０ａに対応する端部であり、端部１５１は、一般的
に、図５の端６０ｂに対応している。

【００３１】 図３は、図２の端部５１に向かって見た端面図である。図５及び図６に図示さ
れた接着剤のパターンの結果、包装体１は、図３に示すように、４つのタブ又は
耳１６０、１６１、１６２、及び１６３を形成する。はじけた後には、曲がりが
領域１６５に生じる。一般的に、はじけ飛びの過程の後に、消費者は二つの傾斜
して配置された耳、例えば、耳１６０と１６１、又は、替わりに、耳１６１と１
６３を掴むことによって包装体１を開ける。一般的に、耳を引き離すことにより
、包装体１が開かれる。包装体を開くために他の方法を利用することも可能であ
るが、一般的には、これが、かかる配列体内ではじけたポップコーンの取り出し
口を得る際に、典型的な消費者により利用されるアプローチである。この方法は
便利であり、かつ、指が包装体の内部から熱／蒸気を逃がすための直接の通路内
に置かれるのを防止する。

【００３２】 図４を参照し、一般的に、構造体は、包装体１を作るために適切に折り畳まれ
た２つの層を有する空包を有している。図５及び図６に描かれたパネルは、それ
から、好ましくは、同様な材料からなる防脂クラフトペーパの２つのパネルを備
えている。マイクロ波相互作用構造体は、包装体内に含まれてもよく、２つの層
の間に配置されてもよい。このマイクロ波相互作用構造体４５は、一般には、少
なくともその或る部分の上に、典型的には一方の側にだけに配置された金属のよ
うな、マイクロ波の相互作用材料を備えた重合体のシート４５ａである。多くの
包装体の構造では、マイクロ波相互作用構造体４５は二つの層の間に配置され、
そして、図４に示すように、内側の層４６に向けて方向付けられた金属４５ｂを
備えたもの、又は、外側の層４７向けて方向付けられた金属４５ｂを備えたもの
の、２つの方法の一方に、方向付けられている。マイクロ波の相互作用構造体４
５のための典型的な寸法として、５．２５×６インチ（１３．５×１５センチメ
ートル）、５．７５×６．５インチ（１４．６×１６．５センチメートル）、４
．２５×４インチ（１０．８×１０．２センチメートル）が含まれる。マイクロ
波相互作用構造体の寸法は、一般的に、含まれる包装体の寸法に依存する。

【００３３】 本発明は、２つの層４６、４７の間に塗布された幾何学的な接着剤のパターン
に関わっている。この２つの層４６、４７の間のパターンは、好ましくは、多角
形の図柄（パターン）を繰り返した規則正しいものである。接着剤の図柄（パタ
ーン）の一実施例を示した、図７に示す配列体に注目する。図７では、パネル構
造体の外層１８０が、図５及び図６に示すように描かれており、これは図４の層
４７に対応している。図７において、黒く塗りつぶされた領域が、パネル１８０
の主要部の上での接着剤のパターンとして表された接着剤を表わしている。白い
領域は、接着剤が存在していない部分を表わしている。

【００３４】 図７に示された主要な接着剤のパターンは、第１の部分において、複数の規則
的に間隔があけられた固体接着剤の正方形のドットを有している。これらの正方
形は、正方形の対向する角部が、正方形が配列された軸を形成するように傾けら
れている。規則的な多角形のパターンは、外部層１８０の表面領域の主要部を占
めている。この接着剤のパターンが、少なくとも約８０平方インチ（５１６平方
センチメートル）、一般的には、少なくとも１００平方インチ（６４５平方セン
チメートル）の領域内に存在している。典型的には、この接着剤のパターンは、
少なくとも１５０平方インチ（９６８平方センチメートル）好ましくは、少なく
とも２００平方インチ（１２９０平方センチメートル）の領域内に存在している
。この接着剤のパターンにより占有された領域は、接着剤パターンの周辺内の領
域である。パターンの周辺は、最も外側の多角形の最も外側の縁によって規定さ
れている。この接着剤のパターンにより占有された領域は、ある場合には、この
領域は想像可能な如何なる形状でもよいが、典型的には、それ自体が正方形や方
形のような多角形である。加えて、この接着剤のパターンにより占有された領域
は、不連続、即ち、この領域が二つ又はそれ以上に分割され、又は、接着剤を有
していない領域が接着剤のパターンによって占有された領域の内部に配置されて
いてもよい。

【００３５】 その上で本発明の接着剤のパターンが利用される層の典型的な寸法としては：
１１．６２５×２１インチ（２９．５×５３センチメートル）；９．５×１７イ
ンチ（２４×４３センチメートル）；１１．６２５×２３インチ（２９．５×５
８センチメートル）；そして、１２×２２．３１２５インチ（３０×５７センチ
メートル）である。これらの寸法は、それぞれ、次のような表面領域を提供する
：２２４平方インチ（１５７４平方センチメートル）；１６１．５平方インチ（
１０４２平方センチメートル）；２６７平方インチ（１７２３平方センチメート
ル）；そして、２６８平方インチ（１７２９平方センチメートル）。図７におい
て、層は約２４４平方インチ（１５７４平方センチメートル）の全領域を有し、
そして、第１の部分１８１内に位置された主要な接着剤のパターンが、少なくと
も２００平方インチ（１２９０平方センチメートル）の領域内に存在しており、
特に、主要な接着剤のパターンが、少なくとも２４１平方インチ（１５５５平方
センチメートル）の領域内に存在している。

【００３６】 外層１８０は、さらに、外層１８０の表面領域の小さな領域を占有する第２の
部分１８２を含んでいる。第２の部分は、接着剤からなる固体の連続的な被覆を
有している。他の実施例においては、第１の規則的な多角形のパターンが第１の
部分１８１の内部に存在し、そして、第２の規則的な多角形のパターンが第２の
部分１８２内に存在している。第１の部分１８１と第２の部分１８２は、図７に
示すように、外層１８０の領域を占有している。むしろ、第１の部分と第２の部
分１８２は、表面の如何なる領域を占有することもできる。ある実施例では、こ
の第１の部分１８１が外層１８０の表面領域全体を占有しており、一つの接着剤
のパターンだけがその上に存在している。

【００３７】 この接着剤の幾何学的なパターンは、複数の接着剤の多角形により成形された
領域である。多角形の形状としては、ダイヤモンド形、正方形、三角形、五角形
、六角形、星形、円形等を含んでいる。多角形は、多角形の周辺により規定され
た領域の少なくとも５０％がその上に接着剤を有している。典型的には、多角形
の領域の少なくとも７０％が接着剤を有し、好ましくは、多角形領域の少なくと
も８０％がその上に接着剤を有している。最も好適には、多角形は固体の接着剤
の被覆を有しており、多角形の１００％が接着剤で覆われている。パターンを形
成するためには、異なる形状の組み合わせを使用することもできる。これらの形
状は、如何なる距離で互いに間隔を設けてもよく、又は、接続されていてもよい
。隣接する接着剤領域の間の間隔は、パターン内で変動してもよく、又は、パタ
ーンを通して一定であってもよい。隣接する接着剤の多角形の先端や縁は、接触
してもよく、そしてなお、個別の多角形として考慮される。

【００３８】 多角形のパターンは、多角形からなる直線、多角形からなる湾曲し又は折れ曲
がった線、多角形からなる円や螺線、あるいは、そのような如何なる配列を含ん
でいてもよい。多角形の隣接する線分、行、又は、列は、図７に示すように、直
接的に並べられても、又は、オフセットされていてもよい。図７に示す実施例で
は、第１の行（図７において平行に延びている）は、第１の行から垂直方向にず
れた第２の行から横の方向にずらせており、隣接する行における多角形はずらさ
れている。すなわち、第１の行からのダイヤモンド形状は、第２の行からのダイ
ヤモンド形状に縦方向に並んでいない。代替的な実施例では、規則的な多角形は
、分離した独立の多角形よりも、むしろ、線分からなる図柄（パターン）である
。かかる線分は、波状、直線、ぎざぎざ、角張った、又は、その他の如何なるパ
ターンを有するものであってもよい。これらの線分は並列でも、あるいは、交叉
してもよい。

【００３９】 接着剤のパターンを形成する多角形の寸法は、如何なる寸法でもよい。一般的
には、軸方向の寸法である、多角形の最も大きな直径は、少なくとも約１ミリメ
ートルであり、かつ、一般的には、約２．５センチメートルより大きくはない。
ある実施例では、この直径は約２ミリメートルから１０ミリメートルである。あ
る実施例においては、多角形は、約１ミリメートルから２．５ミリメートルの、
好ましくは、１．５８ミリメートル（０．０６２５インチ）から１．２７ミリメ
ートル（０．５インチ）の側壁長を有している。図７に示した実施例では、正方
形が約３ミリメートル（０．１２５インチ）の長さを備えた側面を有しており、
先端から先端までが約４．２５ミリメートル(０．１７インチ)の直径を提供して
いる。

【００４０】 接着剤のパターンの内部における多角形と関連して、様々な間隔がある。この
パターンは、例えば、ある行における多角形の間の、例えば、第１の行の多角形
と第２の行の多角形との間の、又は、第１行／第１列の多角形と第３行／第１列
の多角形との間での中央から中央までの計測寸法を有する。付加的な計測寸法に
は、同じ行における多角形間の先端から先端までの間隔、及び、隣接する行の多
角形間の先端から先端までの間隔をも含むこともできる。同じ行における隣接す
る多角形、すなわち、その間には他の多角形を備えていない多角形の間の間隔は
、少なくとも約０．５ミリメートルであり、一般的には、約２．５センチメート
ルよりも大きくない。図７に示された特定の実施例では、隣接する正方形の間の
、同じ行における一の正方形の先端から隣接する正方形の先端までの間隔は、約
１．６ミリメートル（０．０６２５ミリメートル）である。一般に、この間隔は
、約１ミリメートルから１０ミリメートルであり、好ましくは、１ミリメートル
から５ミリメートルである。

【００４１】 図７の層の約２４１平方インチ（１５５５平方センチメートル）を覆っている
第１の部分に示された固体状の正方形の接着剤は、接着剤のパターンが配置され
た場所の約２８％を覆っており、これは、接着剤で完全に覆われた表面に比較し
て７２％の低減となっている。この第２の部分（各部分１８２は、約３平方イン
チ（１９．４平方センチメートル））における接着剤の固体被膜の付加によれば
、層１８０に対する全体の被覆を、さらに２８％も大きな全被覆率にまで上昇さ
せている。

【００４２】 他の実施例では、層の表面領域が、第１の部分、第２の部分、そして、第３の
部分に分割することができる。接着剤のパターンは、第１と他の部分で異なって
いても、又は、同一であってもよい。部分の一例では、層の外周に沿っている外
部境界、外部の境界内の領域、マイクロ波感受体が重ねられた領域等を含んでい
る。この開示内容では、「第１の部分」は、典型的には、層表面の少なくとも約
８０平方インチ（５１６平方センチメートル）を、一般的には、少なくとも約１
００平方インチ（６４５平方センチメートル）を占有する規則的な多角形の接着
剤のパターンを有している部分として示されている。典型的には、この第１の部
分は、少なくとも約１５０平方インチ（９６８平方センチメートル）、好ましく
は、少なくとも約２００平方インチ（１２９０平方センチメートル）の領域であ
る。

【００４３】 他の実施例では、この層は第１と第２の部分とを有し、その第１の部分は、規
則的なパターンであり、典型的には、ダイヤモンドや正方形の形状で設けられた
主要な接着剤のパターンを有し、そして、第２の部分は、外周に沿った外側の接
着剤の境界を有している。この外周は、好ましくは、０．６２５インチから１．
１２５インチ（１．５９から２．８６センチメートル）の幅を有する周辺領域で
ある。第２の部分内における接着剤は、連続的であっても、あるいは、第１の部
分のパターンとは異なるパターンであってもよい。

【００４４】 他の実施例では、第１の部分は、規則的なパターンで設けられた接着剤のパタ
ーンを有し、そして、第２の部分は、連続的な接着剤の被膜を有しているマイク
ロ波相互作用構造の重畳領域である。このマイクロ波相互作用構造の重畳領域は
、一般的に、マイクロ波相互作用構造体よりも、長さと幅において、０．１２５
インチから０．５インチ（０．３から１．３センチメートル）だけ大きくなって
いる。第２の部分、即ち、マイクロ波相互作用構造の重畳領域における接着剤は
、連続的であってもよく、あるいは、第１の部分のパターンとは異なるパターン
であってもよく、又は、その領域は、その中央部には接着剤を備えていない接着
剤の境界だけを有するものであってもよい。

【００４５】 好ましくは、如何に多くの部分が層の表面に存在しているかにかかわりなく、
第１の接着剤のパターンが、少なくとも８０平方インチ（５１６平方センチメー
トル）、一般的には、１００平方インチ（６４５平方センチメートル）の領域、
典型的には、少なくとも１５０平方インチ（９６８平方センチメートル）、一般
的には、２００平方インチ（１２９０平方センチメートル）の領域に存在してい
る。この領域、即ち、第１の部分は、接着剤で覆われた表面の約５０％を越えて
占有していない。好ましくは、この接着剤による被覆は約４０％を越えておらず
、より好適には、約３０％を越えない。第２の部分や第３の部分などの付加的な
部分は、主要な接着剤のパターンを有する第１の部分よりも、より重い、又は、
軽い接着剤の被覆を有していてもよい。

【００４６】 既述したように、どのような図柄（パターン）でも使用することができる。一
般的に、弱い部分が避けられることから、「規則的」な幾何学パターンが好まし
いであろう。典型的かつ好ましくは、規則的な多角形、即ち、各辺が同じ長さを
備えた多角形が好ましいであろう。図７に図示された正方形のパターンは、都合
よくは、塗布されている。パターンである多角形の縁には、断片又は部分的な規
則的な多角形が生じうることが認められる。加えて、又は、代替的には、この多
角形は、塗布中にゆがみや、異なった又はゆがんだ多角形を形成する。例えば、
図７の正方形は、しばしば伸張されて、一方の軸が他の軸よりも長いダイヤモン
ド形状を形成する。

【００４７】 好適な配列体においては、この接着剤は、より軽い被覆重量を使用することも
できるが、約５〜６ｌｂポンド／ｒｅａｍの量で、それが位置されるそれらの領
域内に塗布されている。フレキソ印刷、スクリーン印刷、そしてグラビア法等の
印刷法を含め、接着剤の塗布のための種々の方法を利用することができる。本発
明になる配列体では、各種の接着剤を利用することができる。一般的に、積層用
の接着剤として好適な接着剤は、デュラセット１２（Duracet 12）である。実際
、ここに記載された発明は、特に、デュラセット１２を利用するのによく適合し
ている。

【００４８】 本発明になる原理は、接着剤が外層に塗布されており、外層に固定されてその
重合体表面によってマイクロ波相互作用構造を備えている配列体において；又は
、内層に塗布された接着剤と、内層に固定されたマイクロ波相互作用構造体の重
合体表面とを備えている配列体において、利用されうる。すなわち、ある実施例
では、図７の接着剤のパターンが、外層よりもむしろ内層に塗布することができ
る。 （好適な構造を準備するための方法） 本発明になる、或る好適な方法を実施するため、即ち、それから有利なマイク
ロ波調理用袋の構造を作ることが出来る巻取材（ロールストック）を用意するた
めの図面である図８に注目する。好適な巻取材（ロールストック）を用意するた
めには、広範な各種の技術や方法を利用できることが理解されるであろう。図８
とそれに関する説明は、利用可能な技術の一例として示される。図８に示される
動作の多くの特徴は、それらは、既に、従来からの包装体を作るのに既に使用さ
れていた方法に対する変形例となっていること以外、他の如何なる理由によって
も、必ずしも好適なものではない。

【００４９】 図８を参照し、そこに示された図によって準備された巻取材（ロールストック
）は、その間にマイクロ波相互作用の材料を配置した２枚の紙を有する材料から
なる巻取材（ロールストック）である。すなわち、図８の図において準備された
巻取材は、図１や図４に示したような配列体を準備するために使用することがで
きる。

【００５０】 図８を参照し、この方法によって準備される最終的な巻取材が、一般的に、２
８５、２８６及び２８７で示されている。供給原料２８７は、本発明になる方法
において使用するために前準備されたマイクロ波相互作用構造体を含んでいる。
すなわち、一般的に、供給原料２８７は、連続したメタライズされた重合体のフ
ィルムを備えている。典型的で好適な配列体では、金属は、マイクロ波相互作用
構造体を形成するため、重合体フィルムの一方の側にだけ配置され、そして、位
置されている。この金属フィルムは、それが塗布された重合体の全側面を覆う必
要はなく、一部にだけ存在させてもよい。

【００５１】 ２８６として示されている供給原料は、全体の組立てにおいて、袋体の内層に
対応する層を形成する材料である。ここに記載された或る適用例では、それはク
ラフトペーパである。ある適用例では、それは防脂性の紙であってもよい。

【００５２】 供給原料２８５は、一般的に、外層を形成する材料に対応し、即ち、典型的に
は、漂白されたクラフトペーパである。これは、最終的には、図７の層１８０に
対応する層を形成する。ある適用例では、供給原料２８５は、最終的には印刷さ
れ、それ故、供給原料２８５は、しばしば、機械艶出し仕上げが行われる材料で
ある。ある適用例では、供給原料２８５は、耐脂性を向上するためのフルオロケ
ミカル処理が施された材料である。

【００５３】 図８において、仮想線２９０は、方法の第１ステージ又はステージＩを特定し
ている。このステージでは、種々の供給原料が一緒に積層されて、連続的な供給
材料又は巻取り紙（ウェブ）２９３が、下流の処理に供給される。一般的に、ス
テージＩ、２９０を参照し、その実行される過程は下記の通りである。マイクロ
波相互作用材料の連続的な供給材２８７が、供給材２８６と同時にステーション
２９５へ供給される。ステーション２９５では、これら２つが互いに積層される
。一般に、それから、ステーション２９５では、ナイフの刃又はカッターが、連
続的な紙の流れ２９６の上に配置するため、供給材２８７からのマイクロ波相互
作用材料の選択された断片を切り取るために使用されている。切断のための従来
からの配列を利用することができる。ステーション２９７では、そこに供給材２
８６から供給される紙の供給２９６に対し、接着剤が、その上に積層されるマイ
クロ波相互作用構造体の断片を受容するために適当な配置に塗布される。好まし
くは、このマイクロ波相互作用材料は、その一方の側面に配置された金属層を備
えた重合体材料のシートを有している。好ましくは、このマイクロ波相互作用材
料は、巻取り紙（ウェブ）２９６と重合体のシートとの間に配置された金属層と
共に、巻取り紙２９６に固定される。

【００５４】 好ましくは、ステーション２９７で塗布される接着剤は、エチレンアセテート
重合体の接着剤である。商業的に入手可能な一の例は、ミネソタ州、バドネスハ
イツのエイチ・ビー・ヒュラー社（H.B. Fuller）からの製品番号Ｎｏ．ＷＣ−
３４６ＯＺＺである。フレキソ印刷、スクリーン印刷、そしてグラビア技術など
の印刷技術が、この接着剤を塗布するために利用することができる。

【００５５】 さらに、ステージＩ（参照符号２９０）を参照し、３００では、巻取材（ロー
ルストック）２８６から連続して供給され、供給原材２８７からのマイクロ波相
互作用構造体の付着片を備えた紙が、ステーション３０１に向けられている。同
時に、供給原材２８５からの紙材が、連続的な巻取り紙（ウェブ）３０４として
、ステーション３０１に向けられて示されている。ステーション３０５では、積
層用の接着剤が巻取り紙３０４に塗布される。この積層用の接着剤は、例えば、
フレキソ印刷、スクリーン印刷、そしてグラビア技術を使用し、本発明になるパ
ターンで塗布される。

【００５６】 ステーション３０１では、全体の結果となる構造物において１つの層を形成す
る巻取り紙３００が、ローラの噛みつきを通過し、そして、巻取り紙２９３を形
成するため、連続動作で、やはり全体の結果となる構造物において１つの層を形
成する巻取り紙３０４に、層となる紙シートの間のマイクロ波相互作用材料と共
に、積層されている。

【００５７】 ステーション３１０では、接着剤の乾燥を促進するように設計された、ホット
ローラ３１１を含むステージを使用することができる。かかるステージは選択可
能（オプショナル）である。ステーション３１２では、巻取り紙３１２がこのオ
プショナルなステージから出てくるのが示されている。

【００５８】 一般に、この方法によって準備される巻取り紙から作られる包装体の外側には
、印刷や図画を施すことが好ましいであろう。このことは、３１３に示すように
、巻取り紙３１２が印刷機(ステージIII)を通るように方向付けること によって行うことができる。多色印刷や図形を印刷するためのものを含め、広範
な種々の印刷機の配列を利用することができる。一般的に、３１４では、連続的
で、印刷されて巻取り紙が印刷機３１３から出てくるのが示されている。

【００５９】 加えて、印刷機３１３では、耐脂性の処理が、選択的（オプショナル）に、３
１２で示した包装体の外表面となる巻取り紙の表面に塗布されており、これは、
印刷の前又は後の何れか一方で、行うことができる。一般的には、この処理は、
いかる印刷の適用と同様に、一般の印刷機によって適用することができる。

【００６０】 巻取り紙上に好適に印刷された如何なるマークや好適に塗布され、そしてまた
、耐脂性の処理されて印刷機３１３から出た後には、連続的な巻取り紙３１４は
、予備的な乾燥機３１５に向けられる。一般的に、インクや耐脂性の処理は乾燥
機３１５内で乾燥される。典型的には、この乾燥機３１５は、約６５℃から１２
１℃（１５０°Ｆから２５０°Ｆ）で作動する強制空気乾燥機システムであろう
。この乾燥機内に滞在する時間は、巻取り紙を乾燥するのに必要とされるレベル
が得られる程度に十分であればよい。典型的には、６５℃から８８℃（１５０°
Ｆから１９０°Ｆ）の巻取り紙の温度が得られるのに十分な滞在時間が好ましい
。

【００６１】 典型的な適用例では、この時点において、袋体が構成された時に必要なシール
が形成されるように、熱封止用の接着剤のパターンを巻取り紙に塗布することが
さらに必要である。これらは、一般的に、図５及び図６に示した封止材の地に対
応している。図８の図形において、この工程は、ステーション３２０で実行され
るものとして示されている。熱封止用の接着剤は、例えば、グラビアやフレキソ
グラフィック印刷を利用し、従来の技術によって塗布することができる。

【００６２】 一般に、３２１では、連続的な巻取り紙は、塗布された熱封止用の地と共に、
最終の乾燥機３２５内に供給されて示されている。この最終の乾燥機内では、熱
封止用の接着剤が乾燥され、そして、インクの最終的な乾燥が行われる。一般的
に、これは、典型的には約１２１℃から２０４℃（２５０°Ｆから４００°Ｆ）
に設定された強制空気乾燥機システムにより、容易に実行される。３２６では、
完了した連続的な巻取り紙が最終の巻いた原料２８０に向けられているのが示さ
れている。

【００６３】 図８に示されたような工程は、互いに隣接して方向付けられた１以上のシート
や袋体によって印刷された巻取材（ロールストック）を、最終の巻取材２８０上
に準備するために実行することができる。これは、続く袋体形成作業へ供給され
るために、後に、個別の流れ（ストリーム）に割かれ又は切り取られる。好適な
巻取材２８０を形成するため、巻取材の上に印刷された袋体の空包を連続的に方
向付けるのに特に便利な方法は、袋体の印刷されたパターンを横に並べて、回転
的には９０度（印刷の期間、ローラの上で）オフセットすることである。これに
より、塗布システムのスムーズな動作の確保し、特に、アニロックスローラがイ
ンクを板状部材へ転写するのを幇助する。

【００６４】 さて、図９に示された図面に注目する。この図９は、一般的に、図８に類似し
ており、同様に動作する部分を示すため、同様な参照番号が使用されている。図
９の配列では、随意（オプショナル）なホットローラ又はホット缶を利用した代
替案として（図８において３１０で示されるように）、随意（オプショナル）な
強制空気乾燥システムが利用される。一般的に、主に特定の接着剤や滞在時間に
もよるが、約３８℃から９３℃（１００°Ｆから２００°Ｆ）の温度の空気によ
って実行されることが予想される。 （好適な材料） 好適な材料は、一般的には、特定の実施例による。ある実施例では、好適な材
料は以下の通りである。

【００６５】 図１〜４の２層（枚）又は多層の配列体のためには、マイクロ波相互作用材料
の好ましい巻いた原料は、トビアス（Tobias）デンシトメータ（濃度計）による
計測によって０．２５±．０５の濃度を与えるに十分な、韓国のセーハン（Saeh
an）社から入手可能なゲージポリエステルフォルム４３、４８の上に真空蒸着さ
れたアルミニウムのフィルムを備えている。かかる材料は、マサチューセッツ州
の郵便番号０１８８８のマディコ・オブ・ウォバーン社（Madico of Woburn）に
より用意され、入手することができる。

【００６６】 図示された２層（枚）の配列体のために熱封止材のパターンを形成するのに好
適な熱封止性の接着剤としては、オハイオ州コロンバスのフランクリン・インタ
ーナショナル株式会社（Franklin International, Inc.）から入手可能なデュラ
セット１２（Duracet 12）のような、ポリビニルアセテートのホモポリマー（単
独重合体）接着剤である。かかる材料が使用された場合、この封止は、加熱封止
装置の加熱された挟みあごを利用する従来の方法で形成することができる。

【００６７】 図１〜図４の２層（枚）構造では、マイクロ波相互作用構造の金属側面を、直
接的に隣接する紙の層に固定するために好適な接着剤としては、包装体における
マイクロ波の相互作用構造のために使用される如何なる従来の積層用の接着剤で
もよい。好適な接着剤としては、例えば、ミネソタ州、バドネスハイツのエイチ
・ビー・ヒュラー会社（H.B. Fuller Company）からのＷＣ−３４６０ＺＺであ
る、エチレンビニルアセテートコポリマー（共重合体）接着剤を含んでいる。

【００６８】 図１〜図４の２層（枚）構造では、内層のために使用される巻取り紙（ウェブ
）が耐脂性の紙である場合、好適な巻取り紙としては、リーマ（ream）当たり約
２５ポンドを越えない、好ましくは、２１〜２５ポンドの範囲内の基礎重量を有
する可撓性の紙材である。かかる場合において、紙は、好ましくは、最小キット
８のスコッチバン（Scotchban:商標）の下での耐脂肪特性を提供するため、フッ
素樹脂材が施される。利用可能な紙は、ウィスコンシン州レインランダーのレイ
ンランダー・ペーパー会社（Rheinelander Paper Company）から入手可能なレイ
ンランダー・グリーズプルーフＲＨＩ−ＰＥＬ２５０（Rheinelander greasepro
of RHI-PEL 250）である。スコッチバン（Scotchban:商標）テストに関する詳細
は、ミネソタ州、セント・ポールの３Ｍ会社（3M Company）から入手可能である
。ある場合には、この紙に対するより大きな重要性は耐脂性であるにも拘わらず
、内紙に対する耐脂特性も好ましいことが認められる。理由は、紙の内シート表
面の脂よごれが外層を通過して見えることがあり、消費者にとっては魅力的でな
くなることによる。即ち、内層、特に、耐脂特性のためには、その外表面の処理
が好ましいであろう。

【００６９】 例えば図７のパターンのような、好ましいパターンで塗布される接着剤として
使用される好適な材料は、層間においては、デュラセット１２（Duracet 12）で
ある。これは、好ましくは、印刷する場合、約５〜６ｌｂポンド／ｒｅａｍで塗
布される。これは、例えば、フレキソ印刷、スクリーン印刷、そしてグラビア技
術のような印刷技術を利用して塗布される。

【００７０】 上記の例や説明により開示された以上の記載は、本発明の原理を取り巻く本発
明の実施例を説明するためのものである。これらの実施例は、変更され、変形さ
れ、及び／又は、種々の型の配列体を利用して実施されてもよい。当該技術にお
ける当業者であれば、ここに図示されかつ記載された例示のための実施例や適用
例に厳密に従うことなく、かつ、以下の請求項において述べられる本発明の範囲
を逸脱することなく、本発明に対し、種々の変形例や変更が容易になしうること
が認識されるであろう。

【００７１】 ここに引用された全ての特許は、それらの全体が、引用により組み入れられる
。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るマイクロ波調理用袋の構造の、折り畳まれておらず、か
つ、膨張の前の状態を示す斜視図である。

【図２】図1に示された配列体の、マイクロ波によってはじける動作中に膨張
した後の、しかしながら、はじけたポップコーンを取り出すために開放される前
の状態を示す側面図である。

【図３】図２に示した配列体の端面図である。

【図４】図１の４−４線に沿った断面図である。

【図５】図１及び図２の配列体が折り畳まれる空包の内部表面の平面図である
。

【図６】図３に示した空包の底平面図である。

【図７】図５に示した空包の層間に配置された接着剤の図柄（パターン）の模
式図である。

【図８】図５及び図６による空包の巻取材（ロールストック）を準備するため
の工程の模式図である。

【図９】空包の巻取材（ロールストック）を準備するための代替的な工程の模
式図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ａ２３Ｌ 1/18 Ａ２３Ｌ 1/18 (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ，ＴＲ)，ＯＡ(ＢＦ ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ， ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，Ｇ Ｍ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ， ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ， ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，Ｂ Ｚ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ ，ＤＭ，ＤＺ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ， ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，Ｊ Ｐ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ， ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＭＺ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，Ｒ Ｏ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ， ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ Ｆターム(参考） 3E067 AB16 AB99 BA13A BA24A BB01A BB03A BB11A BB14A BB25A BB26A CA15 CA17 CA24 EA01 EA04 EE48 EE59 GD10 3K090 AA03 AB02 BA01 BB01 FA03 4B025 LB12 LE08 LG07 LP20 4B055 AA10 BA04 BA22 BA36 CA02 CA71 CB01 CB12 CC43 CC46 CC70 DA08 DB15 FA20 FC20 FD04 4F100 AT00A AT00B BA02 BA06 BA07 DC21G GB23 HB31G JB01 JJ03 YY00G

Claims (17)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】可撓性の袋構造を有するマイクロ波調理用ポップコーンの包装体で
   あって、前記可撓性の袋構造は： （ａ）内層と外層； （ｂ）前記内層と前記外層のいずれかの表面に位置され、及び、前記内層と前
   記外層の間で前記内層を前記外層に接合する接着剤の第１のパターンとを有して
   おり、 （i）前記接着剤の第１のパターンは少なくとも５１６平方センチメートル
   の領域を占有しており； （ii）前記接着剤の第１のパターンは、少なくとも５０％を満たす複数の多
   角形を備えており；そして （iii）前記第１のパターンの多角形は、前記第１のパターンの領域の５０
   ％を超えて覆わないことを特徴とするマイクロ波調理用ポップコーンの包装体。
2. 【請求項２】前記請求項１に記載したマイクロ波調理用ポップコーンの包装体に
   おいて、前記接着剤の第１のパターンは、多角形の規則的なパターンを有してい
   ることを特徴とするマイクロ波調理用ポップコーンの包装体。
3. 【請求項３】前記請求項１〜２のいずれかに記載したマイクロ波調理用ポップコ
   ーンの包装体において、前記多角形は、４辺の多角形であることを特徴とするマ
   イクロ波調理用ポップコーンの包装体。
4. 【請求項４】前記請求項１〜３のいずれかに記載したマイクロ波調理用ポップコ
   ーンの包装体において、前記多角形は少なくとも７０％を満たしていることを特
   徴とするマイクロ波調理用ポップコーンの包装体。
5. 【請求項５】前記請求項１〜４のいずれかに記載したマイクロ波調理用ポップコ
   ーンの包装体において、前記多角形は、中身の詰まったものである（ソリッド）
   ことを特徴とするマイクロ波調理用ポップコーンの包装体。
6. 【請求項６】前記請求項１〜５のいずれかに記載したマイクロ波調理用ポップコ
   ーンの包装体において、前記接着剤の第１のパターンが占有する領域は、少なく
   とも９６８平方センチメートルであることを特徴とするマイクロ波調理用ポップ
   コーンの包装体。
7. 【請求項７】前記請求項１〜６のいずれかに記載したマイクロ波調理用ポップコ
   ーンの包装体において、前記接着剤の第１のパターンが占有する領域は、少なく
   とも１２９０平方センチメートルであることを特徴とするマイクロ波調理用ポッ
   プコーンの包装体。
8. 【請求項８】前記請求項１〜７のいずれかに記載したマイクロ波調理用ポップコ
   ーンの包装体において、前記多角形は、前記表面の４０％を超えて覆っていない
   ことを特徴とするマイクロ波調理用ポップコーンの包装体。
9. 【請求項９】前記請求項１〜８のいずれかに記載したマイクロ波調理用ポップコ
   ーンの包装体において、前記多角形は、前記表面の３０％を越えて覆っていない
   ことを特徴とするマイクロ波調理用ポップコーンの包装体。
10. 【請求項１０】前記請求項１〜９のいずれかに記載したマイクロ波調理用ポップ
    コーンの包装体において、前記接着剤の第１のパターンは、前記内層及び前記外
    層のいずれかの表面を占有していることを特徴とするマイクロ波調理用ポップコ
    ーンの包装体。
11. 【請求項１１】前記請求項１〜１０のいずれかに記載したマイクロ波調理用ポッ
    プコーンの包装体において、前記接着剤の第１のパターンは、前記内層及び前記
    外層の表面の第１の部分を占有し、かつ、前期表面の第２の部分を占有していな
    いことを特徴とするマイクロ波調理用ポップコーンの包装体。
12. 【請求項１２】前記請求項１１に記載したマイクロ波調理用ポップコーンの包装
    体において、接着剤の第２のパターンが前記第２の部分を占有していることを特
    徴とするマイクロ波調理用ポップコーンの包装体。
13. 【請求項１３】前記請求項１２に記載したマイクロ波調理用ポップコーンの包装
    体において、前記接着剤の第２のパターンは、接着剤の連続的な被膜であること
    を特徴とするマイクロ波調理用ポップコーンの包装体。
14. 【請求項１４】前記請求項１１〜１３のいずれかに記載したマイクロ波調理用ポ
    ップコーンの包装体において、前記第２の部分は、前記内層及び外層のいずれか
    の外周に沿った外側境界であることを特徴とするマイクロ波調理用ポップコーン
    の包装体。
15. 【請求項１５】前記請求項１１〜１３のいずれかに記載したマイクロ波調理用ポ
    ップコーンの包装体において、前記第２の部分は、マイクロ波の相互作用構造を
    受容するために適合された中央マイクロ波相互作用構造重畳領域であることを特
    徴とするマイクロ波調理用ポップコーンの包装体。
16. 【請求項１６】前記請求項１〜１５のマイクロ波調理用ポップコーンの包装体を
    製造する方法であって： （ａ）前記第１の接着剤パターンを、前記第１の層及び前記第２の層の少なく
    とも一方の上に塗布し；そして、 （ｂ）前記第１の層を前記第２の層に、前記第１の層と前記第２の層の間に配
    置された第１の接着剤パターンによって接着することを特徴とするマイクロ波調
    理用ポップコーンの包装体の製造方法。
17. 【請求項１７】前記請求項１６になるマイクロ波調理用ポップコーンの包装体の
    製造方法において、前記第１の接着剤パターンを塗布する工程が： （ａ）前記第１の接着剤パターンを印刷すること を含んでいることを特徴とするマイクロ波調理用ポップコーンの包装体の製造方
    法。