ES2254919T3

ES2254919T3 - Procedimiento y dispositivo para producir una lamina multicapa de material flexible; tal como papel o no tejido; y material multicapa producido por este procedimiento.

Info

Publication number: ES2254919T3
Application number: ES03713128T
Authority: ES
Inventors: Anders Andersson; Eva-Li Saarvali
Original assignee: SCA Hygiene Products AB
Current assignee: Essity Hygiene and Health AB
Priority date: 2002-02-26
Filing date: 2003-02-26
Publication date: 2006-06-16
Anticipated expiration: 2023-02-26
Also published as: RU2299811C2; EP1478507B1; ATE313428T1; AU2003217101A1; PL370295A1; WO2003072345A1; RU2004128455A; DE60302877T2; DE60302877D1; CN100349730C; PL205889B1; MXPA04006788A; EP1478507A1; BR0307947A; AU2003217101B2; SE0200592D0; CN1628024A

Abstract

Método para producir una lámina multicapa (26) de material flexible, tal como papel y material no tejido, por medio del encolado de las capas, caracterizado por transferir cola en pasos siguientes a un primer material flexible en forma de lámina (1) por medio de al menos dos rodillos de transferencia de cola (5; 12) teniendo cada uno una configuración tridimensional de porciones elevadas (6; 13) y rebajadas (7; 14) alternas en puntos de presión primero (8) y segundo (15) respectivamente, en una configuración correspondiente a la forma y configuración de dichas porciones elevadas (6; 13); poner un segundo material flexible en forma de lámina (16) en contacto con el lado de soporte de cola de dicho primer material flexible en forma de lámina (1) en al menos otro punto de presión (18; 23) entre al menos un rodillo de laminación configurado (19; 22) y un rodillo de impresión (9), teniendo dicho al menos único rodillo de laminación configurado una configuración tridimensional de porciones elevadas (20; 24) y rebajadas (21; 25) alternas que tienen una forma y configuración para aplicar presión a los materiales en forma de lámina primero y segundo combinados conformados sustancialmente sólo justo enfrente de al menos algunas de las zonas de soporte de cola del primer material en forma de lámina (1), donde el al menos único rodillo de laminación configurado (19; 22) es movido en correspondencia con el primer (5) y/o el segundo (12) rodillo de transferencia de cola.

Description

Procedimiento y dispositivo para producir una lámina multicapa de material flexible; tal como papel o no tejido; y material multicapa producido por este procedimiento.

Campo técnico

La presente invención se refiere a un método para producir una lámina multicapa de material flexible, tal como papel y material no tejido, por medio del encolado de las capas. Se refiere en especial a la producción de productos tissue tal como papel higiénico y de cocina, toallas de papel, pañuelos, material de limpieza y análogos. La invención también se refiere a una lámina multicapa de material flexible, tal como papel y no tejido, incluyendo al menos una primera y una segunda capa, que están interconectadas por medio de encolado en una configuración de cola. La invención también se refiere a un producto hecho de la lámina multicapa.

Antecedentes de la invención

Es muy frecuente laminar dos o más capas de tejido para producir el producto tissue final. Con ello se obtiene un producto tissue más flexible y más blando que si se hubiese producido una sola capa con un grosor y peso base correspondiente al producto laminado. También son mejores la capacidad absorbente y el volumen.

La laminación de dos o más capas de tejido se suele hacer por medio de encolado. También se realiza frecuentemente un estampado en relieve mecánico de las capas antes de unirlas por encolado. También se conoce laminar dos capas solamente por medio de un estampado en relieve mecánico, en el que se produce una unión mecánica de las capas en los lugares de relieve.

Por EP-A-796 727, por ejemplo, se conoce estampar en relieve primero dos capas de papel en una estructura tridimensional con porciones elevadas y rebajadas alternas, después de lo que se aplica cola a una de las capas y las dos capas se unen en un punto de presión entre dos rodillos de estampar en relieve, de manera que las porciones elevadas de las respectivas capas se encolen entre sí. En EP-A-738 588 se muestra un procedimiento similar de estampado en relieve, según el que la cola también tiene un efecto colorante.

En WO 95/08671 se expone un ejemplo del denominado estampado en relieve anidado, en el que las dos capas estampadas en relieve individualmente se combinan y unen con las porciones elevadas de una capa que anida en las porciones rebajadas de la capa opuesta.

Por US-A-5.443.889 se conoce un procedimiento para laminar dos capas de papel, que son alimentadas sobre un rodillo de configuración, teniendo dichos rodillos de configuración porciones elevadas y rebajadas alternas y donde se aplica cola a una capa mientras es llevada al rodillo. Las dos capas de papel se encolan y unen posteriormente en un punto entre los dos rodillos de configuración, que están en correspondencia entre sí de manera que se produzca una unión y compresión de las capas de papel en una configuración correspondiente a las porciones elevadas de los rodillos de configuración.

Un inconveniente que se produce en conexión con el estampado en relieve de una hoja de papel donde ésta se comprime en puntos, es que se produce una reducción considerable de la resistencia en los lugares de relieve, que afecta a las propiedades de resistencia de todo el producto de papel. No son insólitas unas reducciones de resistencia de hasta 70% de un papel estampado en relieve en comparación con un panel no estampado en relieve correspondiente.

US-A-3.672.950 describe un método para producir un producto de tejido acolchado o almohadillado laminado con adhesivo en el que se aplica cola en una cierta configuración a una capa de tissue en un punto de presión entre un primer rodillo de configuración y un rodillo de impresión. Esta capa se lamina a otra capa en un punto de presión entre el mismo rodillo de impresión y un segundo rodillo de configuración que tiene una configuración correspondiente a la del primer rodillo de configuración. Los rodillos de configuración primero y segundo son movidos en correspondencia de manera que se aplique presión sustancialmente solamente a las regiones de soporte de adhesivo de las capas. Las dos capas están en diferentes condiciones de esfuerzo durante el proceso de laminación, de manera que se obtenga un producto acolchado o almohadillado.

Objeto y características muy importantes de la invención

El objeto de la presente invención es proporcionar un método para producir una lámina multicapa de material flexible, tal como papel y no tejido, y sus combinaciones, donde al menos dos capas de material flexible se laminan conjuntamente mediante encolado. La laminación deberá ser indulgente con el material de manera que se conserven sustancialmente sus propiedades de resistencia. También deberán ser altos la capacidad absorbente y el volumen del producto acabado. El método deberá dar libertad de utilizar diferentes configuraciones de cola por razones de resistencia y/o estéticas.

Según la invención, el método incluye: transferir cola en pasos siguientes a un primer material flexible en forma de lámina por medio de al menos dos rodillos de transferencia de cola teniendo cada uno una configuración tridimensional de porciones elevadas y rebajadas alternas en puntos de presión primero y segundo respectivamente, en una configuración correspondiente a la forma y configuración de dichas porciones elevadas;

Poner un segundo material flexible en forma de lámina en contacto con el lado de soporte de cola de dicho primer material flexible en forma de lámina en al menos otro punto de presión entre al menos un rodillo de laminación configurado y un rodillo de impresión, teniendo dicho al menos único rodillo de laminación configurado una configuración tridimensional de porciones elevadas y rebajadas alternas que tienen una forma y configuración para aplicar presión a los materiales en forma de lámina primero y segundo combinados conformados sustancialmente sólo justo enfrente de al menos algunas de las zonas de soporte de cola del primer material en forma de lámina, donde el al menos único rodillo de laminación configurado es movido en correspondencia con el primer y/o segundo rodillo de transferencia de cola.

Se prefiere que la configuración tridimensional del primer rodillo de transferencia de cola configurado difiera de la del segundo rodillo de transferencia de cola configurado.

En una realización se prevén al menos dos rodillos de laminación configurados, donde el primer rodillo de laminación tiene una configuración tridimensional de porciones elevadas y rebajadas alternas que tienen una forma y configuración correspondiente a la configuración de uno de dichos rodillos de transferencia de cola, y el segundo rodillo de laminación tiene una configuración tridimensional de porciones elevadas y rebajadas alternas que tienen una forma y configuración correspondiente a la configuración de otro de dichos rodillos de transferencia de cola.

En una realización alternativa se prevé un rodillo de laminación configurado que tiene una configuración tridimensional de porciones elevadas y rebajadas alternas que tienen una forma y configuración correspondientes a las configuraciones de ambos rodillos de transferencia de cola primero y segundo.

En un aspecto de la invención se aplica cola coloreada al primer material en forma de lámina por al menos uno de los rodillos de transferencia de cola configurados. Se puede aplicar colas de diferente color o tinte, en otro aspecto de la invención, con el primer y segundo rodillos de transferencia de cola configurados, respectivamente.

Según una realización, al menos uno de los materiales en forma de lámina, antes de la laminación con la hoja opuesta de material conformado, se somete a una configuración tridimensional prevista en la hoja de material conformado mientras se forma en húmedo, durante el secado del material húmedo y/o en un estado seco.

Según otra realización, al menos dos capas, antes de la laminación, se someten a una configuración tridimensional, teniendo las configuraciones previstas en las al menos dos capas estructuras diferentes, por ejemplo siendo una configuración relativamente fina y siendo otra configuración relativamente basta.

Según otra realización, al menos una capa está reforzada con hilos de cola o agente de unión de curado, por ejemplo látex. Dicho agente de curado se cura después de la laminación.

Las configuraciones de los rodillos de transferencia de cola se eligen de manera que se aplique cola a dicha primera capa en una cantidad correspondiente a entre 0,03 y 9%, preferiblemente entre 0,1 y 6% del área superficial total de la capa respectiva.

La invención también se refiere a una lámina multicapa de material flexible, tal como papel y no tejido, incluyendo al menos una primera y una segunda capa que están interconectadas mediante encolado en lugares de cola formando una configuración de cola donde las capas se encolan juntas por al menos dos configuraciones de cola que son diferentes en cuanto a la forma y/o el color.

El tamaño de cada lugar de cola asciende a entre 0,15 y 150 mm^{2}, preferiblemente entre 0,5 y 100 mm^{2} y más preferiblemente entre 1 y 15 mm^{2}.

En una realización alternativa, el tamaño de cada lugar de cola asciende a entre 150 y 400 mm^{2}.

Se prefiere que los lugares de cola ocupen una zona total de entre 0,03 y 9%, preferiblemente entre 0,1 y 6% del área superficial total de la capa respectiva.

En un aspecto de la invención, la cola en al menos algunos de los lugares de cola está coloreada. Además, se puede prever lugares de cola de diferente color o tinte.

En otro aspecto de la invención, al menos una de las capas tiene una configuración tridimensional dispuesta antes de la unión con la capa opuesta.

Utilizando el método de la invención no habrá estampado en relieve real de la hoja de material en conexión con la laminación, sino solamente un encolado de las capas en puntos. Con ello, se evita una reducción de la resistencia del producto final al mismo tiempo que se crean volúmenes vacíos entre las capas entre los lugares de cola, que aumentan el volumen y la capacidad de absorción. El volumen de las capas individuales también se mantiene sustancialmente durante todo el proceso de laminación. Se puede usar diferentes configuraciones de cola para los diferentes rodillos de configuración para proporcionar la deseada resistencia de la unión y aspecto estético. Se puede usar cola coloreada en al menos uno de los rodillos de transferencia de cola configurados.

El término puntos, a este respecto, se refiere a cualquier forma de los lugares de cola, tal como puntos pequeños, líneas o cualquier forma geométrica deseada.

Otras características de la invención se describen en la descripción siguiente y en las reivindicaciones.

Descripción de los dibujos

La invención se describirá mejor a continuación con referencia a un par de realizaciones mostradas en los dibujos anexos.

La figura 1 muestra una vista lateral esquemática de un dispositivo para llevar a cabo el método según una realización de la invención.

La figura 2 muestra una vista lateral esquemática de un dispositivo según una realización alternativa.

La figura 3 es una vista esquemática en sección transversal de un papel en dos capas producido según el método.

La figura 4a es una vista en planta de una configuración de cola proporcionada por el método según la invención.

La figura 4b es una vista en planta de las configuraciones combinadas de los rodillos de laminación, que se puede usar para la configuración de cola ilustrada en la figura 4a.

La figura 4c muestra las combinaciones de las configuraciones según las figuras 4a y 4b.

La figura 5 es una vista esquemática en sección transversal de una realización de un papel de tres capas según la invención.

Descripción de una realización

La figura 1 muestra un dispositivo para producir un material en dos capas, por ejemplo papel, especialmente papel tissue. Una primera hoja de papel 1 se alimenta sobre un rodillo 2 hacia una primera estación de aplicación de cola. Ésta incluye una primera cámara de cola 3 desde la que se aplica cola en un primer rodillo de cola 4. El primer rodillo de cola 4 está en contacto con un primer rodillo de transferencia de cola configurado 5, que a lo largo de su periferia está provisto de una configuración de porciones elevadas 6 y rebajadas 7 alternas. El primer rodillo de cola 4 solamente contacta las partes superiores de las porciones elevadas 6, de manera que solamente se aplica cola encima. La hoja de papel 1 se pasa a un punto de presión 8 entre el primer rodillo de transferencia de cola configurado 5 y un rodillo de impresión colocado en el centro 9. Así, se aplicará cola a la primera hoja de papel 1 en una configuración correspondiente a la configuración de las partes superiores de las porciones elevadas 6. La presión en el punto de presión entre el primer rodillo de transferencia de cola configurado 5 y el rodillo de impresión 9 solamente es suficientemente alta para llevar a cabo una transferencia de cola a la hoja de papel 1. Sin embargo, no deberá haber preferiblemente deformación de la hoja de papel, es decir, impresión de las porciones elevadas 6 del primer rodillo de transferencia de cola configurado 5 en la hoja de papel.

También se ha previsto una segunda estación de aplicación de cola. Ésta incluye una segunda cámara de cola 10 desde la que se aplica cola en un segundo rodillo de cola 11. El segundo rodillo de cola 11 está en contacto con un segundo rodillo de transferencia de cola configurado 12, que a lo largo de su periferia está provisto de una configuración de porciones elevadas 13 y rebajadas 14 alternas. Dicha configuración es preferiblemente diferente de la del primer rodillo de transferencia de cola configurado 5. El segundo rodillo de cola 11 solamente contacta las partes superiores de las porciones elevadas 13, de manera que solamente se aplica cola encima. La hoja de papel 1 se pasa a un segundo punto de presión 15 entre el segundo rodillo de transferencia de cola configurado 12 y el rodillo de impresión colocado en el centro 9. Así, se aplicará cola a la primera hoja de papel 1 en una configuración correspondiente a la configuración de las partes superiores de las porciones elevadas 13. La presión en el punto de presión entre el segundo rodillo de transferencia de cola configurado 12 y el rodillo de impresión 9 solamente es suficientemente alta para llevar a cabo una transferencia de cola a la hoja de papel 1. Sin embargo, no deberá haber preferiblemente deformación de la hoja de papel, es decir, una impresión nula o sólo ligera de las porciones elevadas 6 del segundo rodillo de transferencia de cola configurado 12 en la hoja de papel.

Una segunda hoja de papel 16 se alimenta sobre un rodillo 17 y a un tercer punto de presión 18 entre un primer rodillo de laminación configurado 19 y el rodillo de impresión colocado en el centro 9. El primer rodillo de laminación configurado 19 tiene una configuración tridimensional de porciones elevadas 20 y rebajadas 21 correspondiente a la configuración del primer rodillo de transferencia de cola configurado 5. El término "correspondiente a" a este respecto significa que las porciones elevadas 20 tienen la misma forma y tamaño del área superficial efectiva que las porciones elevadas 6 del primer rodillo de configuración 5, la misma forma pero un área superficial efectiva más grande que las porciones elevadas 6 del primer rodillo de transferencia de cola 5 de manera que se extiendan fuera de la circunferencia exterior de los lugares de cola proporcionados por el primer rodillo de transferencia de cola 5 o una forma diferente y un área superficial efectiva más grande que las porciones elevadas 6 del primer rodillo de transferencia de cola 5. Por ejemplo, una configuración de cola proporcionada por el primer rodillo de transferencia 5 puede estar en forma de grupos de tres puntos dispuestos en una configuración triangular, donde las porciones elevadas 20 del primer rodillo de laminación 19 pueden ser exactamente las mismas o ligeramente mayores que la configuración de cola, o pueden estar, por ejemplo, en forma de un triángulo que cubre los tres puntos. En todos estos casos la posición relativa de la configuración en los dos rodillos de configuración 5 y 19 están en correspondencia entre sí.

Esto se ilustra en las figuras 4a y b, en las que la figura 4a muestra dos configuraciones de cola, una en forma de tres puntos dispuestos en una configuración triangular 30 y la otra en forma de puntos que forman una configuración de cuadros 31. La figura 4b muestra un ejemplo de configuraciones 30a y 30b que se pueden usar en los rodillos de laminación, correspondiendo y cubriendo dichas configuraciones las configuraciones de cola. La figura 4c muestra las configuraciones de cola 30, 31 y las configuraciones de laminación 30a, 30b en posición superpuesta.

También se prevé una segunda estación de laminación incluyendo además un cuarto punto de presión 23 entre un segundo rodillo de laminación configurado 22 y el rodillo de impresión colocado en el centro 9. El segundo rodillo de laminación configurado 22 tiene una configuración tridimensional de porciones elevadas 24 y rebajadas 25 correspondiente a la configuración del segundo rodillo de transferencia de cola configurado 12. Esto significa que las dos configuraciones son idénticas en cuanto al tamaño y la forma o que la configuración del segundo rodillo de laminación 22 es ligeramente mayor y así cubre una zona algo mayor que la configuración del segundo rodillo de transferencia de cola 12, de la misma manera que la explicada anteriormente. El segundo rodillo de transferencia de cola configurado 12 y el segundo rodillo de laminación configurado 22 son movidos en correspondencia entre sí de manera que la primera y segunda láminas de papel 1 y 16 se presionen y encolen conjuntamente en una configuración correspondiente a la configuración de las partes superiores de las porciones elevadas 24 del segundo rodillo de laminación configurado 22.

En la realización alternativa, representada en la figura 2, solamente se prevé un rodillo de laminación, que tiene una configuración tridimensional de porciones elevadas 20 y rebajadas 21 alternas que tiene una forma y configuración correspondiente a las configuraciones de ambos rodillos de transferencia de cola primero y segundo 5 y 12. Este rodillo de laminación es movido en correspondencia con ambos rodillos de transferencia de cola primero y segundo 5 y 12.

La configuración en los dos rodillos de transferencia de cola 5 y 12 puede ser opcional, pero se deberá elegir de manera que se aplique cola a la hoja de papel 1 en una cantidad correspondiente a entre 0,03 y 9%, preferiblemente entre 0,1 y 6% el área superficial total de la hoja de papel 1. En el caso presente los lugares de cola están distribuidos con poca densidad sustancialmente sobre la zona completa del producto laminado. Con el método según la invención es posible proporcionar una colocación muy distinta de los lugares de cola, donde se necesita una cantidad muy pequeña de cola. Esto significa ventajas con respecto a la blandura, caída, absorción etc.

En el caso de que la configuración de cola incluya una pluralidad de lugares de cola discretos, el número de lugares de cola por unidad de área deberá ascender a entre 25 y 350000 lugares de cola por m^{2}, preferiblemente entre 300 y 180000 lugares de cola por m^{2} y más preferiblemente entre 800 y 50000 lugares de cola por m^{2}. Según una realización, el tamaño de cada lugar de cola deberá ascender a entre 0,15 y 150 mm^{2}, preferiblemente entre 0,5 y 100 mm^{2} y más preferiblemente entre 1 y 15 mm^{2}. Según una realización alternativa, el tamaño de cada lugar de cola asciende a entre 150 y 400 mm^{2}, que se aplica para algunas configuraciones de cola compuestas incluyendo líneas finas, por ejemplo de 1 mm de ancho, formando por ejemplo un símbolo o una configuración figurativa. En tal realización el número de lugares de cola por m^{2} estará en la parte inferior del intervalo anterior, por ejemplo inferior a 800.

En el caso de grandes lugares de cola se puede usar configuraciones tamizadas, lo que significa que cada unidad de configuración de cola se construye de una pluralidad de pequeños puntos de tamiz. El tamaño del lugar de cola en este caso se definirá como la zona circunscrita de la combinación de puntos de tamiz que forman una unidad de configuración de cola.

Según otra realización, la configuración de cola se compone de líneas continuas formando, por ejemplo, una red.

Las colas preferidas son las utilizadas comúnmente para papel, tal como carboxi metil celulosa (CMC), alcohol polivinílico (PVOH), etileno acetato de vinilo (EVA), acetato de polivinilo (PVAc), etileno ácido acrílico, acetato de vinilo ácido acrílico, estireno ácido acrílico, poliuretano, cloruro de polivinilideno, almidón, almidón químicamente modificado, dextrina, polímeros solubles en agua tal como látex y coloides lechosos en los que caucho natural o sintético o plástico está suspendido en agua. En caso de que las hojas de material sean de material distinto de papel, se eligen naturalmente colas adecuadas para estos materiales.

Se prefiere usar colas que tengan un contenido seco se relativamente alto, puesto que esto permite una colocación distinta de los lugares de cola.

Se entiende que también se puede disponer tres o más estaciones de laminación y aplicación de cola.

También se puede usar colas coloreadas, que dan un efecto de sombreado y con ello un efecto de dibujo al material. En una realización preferida de la invención una de las configuraciones de cola se elige de manera que proporcione una resistencia deseada de la unión y adhesión entre las capas, mientras que se elige la otra configuración de cola para proporcionar un efecto estético. La primera cola puede ser incolora mientras que la segunda cola está coloreada. También se puede usar cola con colores diferentes para las diferentes configuraciones. Se puede elegir naturalmente ambas configuraciones para proporcionar un aspecto estético. Se puede usar cualquier configuración opcional, tal como configuraciones de puntos, líneas rectas o curvas, figuras geométricas, figuras de fantasía, logotipos, texto, letras, etc. Los lugares de cola también pueden estar en forma de líneas continuas, formando, por ejemplo, una configuración de red. En la figura 4 una configuración de puntos se indica con el número 30 y una configuración figurativa se indica con el número 31.

En la figura 3 se muestra un ejemplo de un papel en dos capas 26 producido según la invención, en el que los lugares de cola entre las dos capas de papel 1 y 16 se designan 27. Entre los lugares de cola 27 las capas de papel 1 y 16 están libres y separadas una de otra y se crean espacios vacíos 28 que aumentan el volumen y capacidad de absorción del material, propiedades que son importantes, por ejemplo, para papel absorbente. La segunda hoja de papel 16 enfrente de los lugares de cola puede tener ligeras impresiones de compactación 29 producidas por los rodillos de laminación configurados 19 y 22. Las impresiones 29 representadas en los dibujos también son un resultado de que la capa 16 entre los lugares de cola 27 se abombará ligeramente de la primera capa 1.

Uno o ambos rodillos de transferencia de cola configurados 5 y 12 así como uno o ambos rodillos de laminación configurados 19 y 22 se pueden soportar de tal forma que se puedan bascular fácilmente de y a posición operativa. La superficie configurada en los rodillos 5, 12, 19, 22 puede estar dispuesta preferiblemente en forma de manguitos intercambiables, lo que implica una posibilidad rápida de cambiar la configuración.

La presión también deberá ser baja en estos puntos de presión tercero y cuarto, pero suficientemente alta para realizar el encolado de las dos láminas de papel 1 y 10. Se facilita preferiblemente solamente una ligera impresión de la configuración del rodillo de configuración 12 en la segunda hoja de papel 10. También se observa que las impresiones están solamente en la segunda lámina 10 mientras que la primera lámina 1 permanece sustancialmente lisa. El producto laminado de dos capas se designa 26.

La tensión de dichas capas primera y segunda 1 y 16 es preferiblemente sustancialmente igual cuando se están alimentando al segundo punto de presión 12. Por ello no habrá efecto de acortamiento de la laminación.

En una realización alternativa de la invención solamente se prevé un rodillo de laminación 19, que tiene una configuración correspondiente a uno del primer o segundo rodillos de transferencia de cola 5 o 12, mientras que no se aplica presión por ningún rodillo de laminación a la configuración de cola proporcionada por el otro de dichos rodillos de transferencia de cola primero o segundo 5 o 12. Por ejemplo, en el caso de una configuración de cola que proporcione resistencia y una configuración de cola estética, que puede ser de una cola coloreada, se puede aplicar presión solamente a la configuración de cola que proporciona resistencia.

Se entiende que las láminas de papel primera y/o segunda 1 y 16 pueden incluir dos o más capas, de manera que se forme un producto laminado 26 con tres o más capas. En el caso de laminar tres o más capas, puede necesitarse más cola y/o un mayor presión en el paso de laminación en comparación con cuando se laminan solamente dos capas.

También se entiende que se puede usar rodillos de transferencia de cola configurados adicionales y rodillos de laminación, en cuyo caso se puede laminar juntas tres o más capas.

Se puede disponer una unidad impresora 33 después de la segunda estación de laminación para imprimir una configuración sobre un lado del producto laminado 26.

Las láminas de papel 1 y 16 que se laminan pueden ser planas, pero también pueden tener una estructura tridimensional prevista antes en el proceso, por ejemplo durante la formación, deshidratación y/o secado de la hoja de papel. También se puede prever una estructura tridimensional, estampando en relieve las láminas de papel secas antes de la laminación. El método según la invención es muy indulgente para tal configuración, de manera que ésta se mantiene sustancialmente intacta durante el proceso de laminado. Otras ventajas importantes de la invención son que el papel mantiene sustancialmente sus propiedades de resistencia durante el proceso, que se pierden en otros muchos procesos de laminación en los que se produce estampado en relieve y deformación de las láminas de papel en conexión con laminación.

En el caso de una estructura relativamente plana del producto multicapa laminado, éste se puede convertir a rollos densos o productos plegados, lo que significa ahorro de espacio y costo.

La figura 5 muestra una realización de un papel de tres capas en el que las capas 1, 16 y 32, antes de la laminación, han sido sometidas a una configuración tridimensional, por ejemplo estampado en relieve. Las estructuras de las configuraciones de estampado en relieve son diferentes, de manera que la estructura de configuración de la capa media 16 es más basta que la de las dos capas exteriores 1 y 32. Entonces se obtiene un producto de alto volumen. Los lugares de cola 27 entre capas 1 y 16 se pueden aplicar, como se describe, desviados con respecto los lugares de cola entre capas 16 y 32, o aplicarse justo enfrente uno de otro. Naturalmente, se puede utilizar otras combinaciones de diferentes configuraciones de estampado en relieve que las representadas en la figura 5. Se puede crear productos multicapa que tienen estructuras diferentes en lados opuestos si las dos capas exteriores tienen diferentes estructuras de estampado en relieve, tal como un lado más basto y un lado más fino. También se puede usar las denominadas configuraciones de estampado en relieve microacolchadas. Una o varias capas pueden estar no estampadas en relieve. En el caso de un producto de dos capas, se obtiene un producto de dos lados si una capa está estampada en relieve y la otra no estampada en relieve o tiene una estructura de estampado en relieve diferente.

Las configuraciones de estampado en relieve usadas para las capas diferentes también pueden ser las mismas. En este caso las capas puede ser estampadas en relieve conjuntamente y después separadas una de otra antes de ser laminadas por el método según la invención. También pueden ser estampadas en relieve por separado antes de la laminación.

El producto multicapa laminado, si se desea, debido a la fuerte unión de capas proporcionada por los puntos de cola, también se puede estampar en relieve después del proceso de laminación, creando por ello un material más blando. La unión efectiva de las capas se logra debido al efecto de encolado distinto proporcionado por los rodillos de laminación movidos en correspondencia con los rodillos de transferencia de cola. Este efecto de unión de capas no se reduce al convertir, por ejemplo laminar, el producto de papel, que puede ser el caso para la unión de capas realizada por estampado en relieve.

Al menos una capa de papel se puede reforzar más con hilos de cola finos o un agente de unión de curado, tal como látex. El refuerzo puede tener lugar, por ejemplo, en el exterior del producto laminado después de la laminación y en correspondencia con el proceso de laminación. En el caso de un agente de unión de curado el producto de papel se cura después de la laminación, por ejemplo por tratamiento térmico. Al reforzar las capas de papel de esta manera, se puede usar materiales muy finos, que de otro modo no habría sido posible utilizar, a causa de una insuficiente resistencia al manejo en el proceso de conversión o en un dispensador.

La lámina multicapa se puede convertir a cualquier producto deseado, tal como rollos, toallas de mano plegadas, limpiadores, pañuelos, servilletas, etc. Sería ventajoso utilizar la lámina multicapa según la invención en los denominados rollos sin núcleo de alimentación central, en los que el papel se toma del centro del rodillo. Para una lámina multicapa convencional en la que la unión de las capas está conectada con el estampado en relieve, las vueltas interiores, que se comprimen bastante de manera que el relieve se destruya más o menos, no resultará un producto tan satisfactorio. Por otra parte, en la lámina multicapa según la invención, la laminación de las capas está separada de cualquier efecto de configuración realizado estampando en relieve o análogos y así también las vueltas interiores del rollo sin núcleo formarán un producto útil.

Claims

1. Método para producir una lámina multicapa (26) de material flexible, tal como papel y material no tejido, por medio del encolado de las capas,

caracterizado por

transferir cola en pasos siguientes a un primer material flexible en forma de lámina (1) por medio de al menos dos rodillos de transferencia de cola (5; 12) teniendo cada uno una configuración tridimensional de porciones elevadas (6; 13) y rebajadas (7; 14) alternas en puntos de presión primero (8) y segundo (15) respectivamente, en una configuración correspondiente a la forma y configuración de dichas porciones elevadas (6; 13);

poner un segundo material flexible en forma de lámina (16) en contacto con el lado de soporte de cola de dicho primer material flexible en forma de lámina (1) en al menos otro punto de presión (18; 23) entre al menos un rodillo de laminación configurado (19; 22) y un rodillo de impresión (9), teniendo dicho al menos único rodillo de laminación configurado una configuración tridimensional de porciones elevadas (20; 24) y rebajadas (21; 25) alternas que tienen una forma y configuración para aplicar presión a los materiales en forma de lámina primero y segundo combinados conformados sustancialmente sólo justo enfrente de al menos algunas de las zonas de soporte de cola del primer material en forma de lámina (1), donde el al menos único rodillo de laminación configurado (19; 22) es movido en correspondencia con el primer (5) y/o el segundo (12) rodillo de transferencia de cola.

2. Método según se reivindica en la reivindicación 1,

caracterizado porque

la configuración tridimensional del primer rodillo de transferencia de cola configurado (5) difiere de la del segundo rodillo de transferencia de cola configurado (12).

3. Método según se reivindica en la reivindicación 1 o 2,

caracterizado porque

se prevén al menos dos rodillos de laminación configurados (19; 22), donde el primer rodillo de laminación (19) tiene una configuración tridimensional de porciones elevadas (20) y rebajadas (21) alternas que tienen una forma y configuración correspondiente a la configuración de uno de dichos rodillos de transferencia de cola (5; 12), y el segundo rodillo de laminación (22) tiene una configuración tridimensional de porciones elevadas (24) y rebajadas (25) alternas que tienen porciones elevadas (24) y rebajadas (25) alternas que tienen una forma y configuración correspondientes a la configuración de otro de dichos rodillos de transferencia de cola (12; 5).

4. Método según se reivindica en la reivindicación 1 o 2,

caracterizado porque

se prevé un rodillo de laminación configurado (19) que tiene una configuración tridimensional de porciones elevadas (20) y rebajadas (21) alternas que tienen una forma y configuración correspondientes a las configuraciones de ambos rodillos de transferencia de cola primero y segundo (5; 12).

5. Método según se reivindica en la reivindicación 1 o 2,

caracterizado porque

se prevé un rodillo de laminación configurado (19) que tiene una configuración tridimensional de porciones elevadas (20) y rebajadas (21) alternas que tienen una forma y configuración correspondiente a la configuración de uno de dichos rodillos de transferencia de cola (5; 12), mientras que no se aplica presión a los materiales en forma de lámina primero y segundo combinados conformados enfrente de las zonas de soporte de cola aplicadas por otro de dichos rodillos de transferencia de cola (12; 5).

6. Método como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones anteriores,

caracterizado porque

se aplica cola coloreada al primer material en forma de lámina (1) por al menos uno de los rodillos de transferencia de cola configurados (5;12).

7. Método como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones anteriores,

caracterizado porque

se aplican colas de diferente color o tinte por los dispositivos de aplicación de cola primero y segundo configurados (5; 12) respectivamente.

8. Método como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones anteriores,

caracterizado porque

al menos uno de los materiales en forma de lámina (1, 16), antes de la laminación con la hoja opuesta de material conformado, se somete a una configuración tridimensional prevista en la hoja de material conformado mientras está húmedo, durante el secado del material húmedo y/o en un estado seco.

9. Método según se reivindica en la reivindicación 8,

caracterizado porque

al menos dos capas (1, 16), antes de la laminación, se exponen a una configuración tridimensional, teniendo las configuraciones prevista en las al menos dos capas estructuras diferentes, por ejemplo siendo una configuración relativamente fina y siendo otra configuración relativamente basta.

10. Método como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones anteriores,

caracterizado por

reforzar al menos una capa con hilos de cola o agente de unión de curado, por ejemplo látex.

11. Método según se reivindica en la reivindicación 10,

caracterizado por

curar dicho agente de unión después de la laminación.

12. Método como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones anteriores,

caracterizado porque

las configuraciones de los rodillos de transferencia de cola (5, 12) se eligen de manera que se aplique cola a dicho primer material en forma de lámina (1) en una cantidad correspondiente entre 0,03 y 9%, preferiblemente entre 0,1 y 6% del área superficial total del primer material en forma de lámina
(1).

13. Lámina multicapa (26) de material flexible, tal como papel y no tejido, incluyendo al menos una primera (1) y una segunda capa (16) que están interconectadas mediante encolado en lugares de cola formando una configuración de cola (30, 31),

caracterizada porque

las capas se encolan juntas por al menos dos configuraciones de cola (30, 31) que son diferentes en cuanto a forma y/o color.

14. Lámina multicapa según se reivindica en la reivindicación 13,

caracterizada porque

el tamaño de cada lugar de cola (30, 31) asciende a entre 0,15 y 150 mm^{2}, preferiblemente entre 0,5 y 100 mm^{2} y más preferiblemente entre 1 y 15 mm^{2}.

15. Lámina multicapa según se reivindica en la reivindicación 13,

caracterizada porque

el tamaño de cada lugar de cola (17) asciende a entre 150 y 400 mm^{2}.

16. Lámina multicapa como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones 13-15,

caracterizada porque

los lugares de cola (30, 31) ocupan una zona total de entre 0,03 y 9%, preferiblemente entre 0,1 y 6% del área superficial total de la capa respectiva (1, 10).

17. Lámina multicapa como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones 13-16,

caracterizada porque

la cola en al menos algunos de los lugares de cola (30, 31) está coloreada.

18. Lámina multicapa según se reivindica en las reivindicaciones 17,

caracterizada porque

se han previsto lugares de cola (30, 31) de diferente color o tinte.

19. Lámina multicapa como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones 13-18,

caracterizada porque

al menos una de las capas (1, 10) tiene una configuración tridimensional prevista antes de la unión con la capa opuesta.

20. Lámina multicapa según se reivindica en la reivindicación 19,

caracterizada porque

al menos dos capas (1, 16) tienen una configuración tridimensional previstas antes de la unión con la capa opuesta, teniendo las configuraciones previstas en las al menos dos capas estructuras diferentes, por ejemplo, siendo una configuración relativamente fina y siendo otra configuración relativamente basta.

21. Lámina multicapa según se reivindica en la reivindicación 17 o 18,

caracterizada porque

la lámina multicapa tiene un lado externo con una estructura tridimensional relativamente basta y un lado externo con una estructura relativamente suave.

22. Lámina multicapa como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones 20 y 21,

caracterizada porque

la lámina multicapa tiene al menos tres capas, con una capa media que tiene una estructura tridimensional relativamente basta.

23. Lámina multicapa como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones 13-22,

caracterizada porque

al menos una capa está reforzada con hilos de cola o agente de unión de curado, por ejemplo, látex.

24. Lámina multicapa como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones 13-23,

caracterizada porque

al menos una de las capas (1, 10) tiene agujeros.

25. Un rollo, toalla plegada, toallita, pañuelo, servilleta y análogos de material en forma de lámina,

caracterizado porque

dicho material en forma de lámina es una lámina multicapa como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones 13-24.

26. Un rollo de material en forma de lámina según se reivindica en la reivindicación 25,

caracterizado porque

dicho rollo es un rollo sin núcleo de alimentación central.

27. Un producto de material en forma de lámina según se reivindica en la reivindicación 25 o 26,

caracterizado porque

dicho material en forma de lámina es papel tissue.