ES2264035T3 - Metodo para producir una banda multicapa de material flexible, tal como papel y material no tejido, y material multicapa producido por el metodo. - Google Patents
Metodo para producir una banda multicapa de material flexible, tal como papel y material no tejido, y material multicapa producido por el metodo.Info
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Abstract
Método para producir una banda multicapa (14) que comprende al menos tres capas de material flexible, tal como papel y material no tejido, encolando las capas, en el que un primer rodillo de transferencia de cola con diseño (5), que tiene un diseño tridimensional de protuberancias (6), se pone en contacto con un primer dispositivo de aplicación de cola (4), y transfiere cola a un primer (1) material flexible en forma de banda (1) en un diseño de encolado que corresponde a la configuración de las protuberancias (6), un segundo material flexible en forma de banda (7) que se pone en contacto con el lado en el que se ha aplicado la cola de dicho primer material flexible en forma de banda (1), un segundo rodillo de transferencia de cola con diseño (14) que tiene un diseño tridimensional de protuberancias (15), se pone en contacto con un segundo dispositivo de aplicación de cola (13), y transfiere cola a un lado externo de los materiales flexibles en forma de banda primero y segundo combinados (1, 7) en un segundo diseño de encolado que corresponde a al configuración de las protuberancias (15) del segundo rodillo de transferencia de cola, un tercer material flexible en forma de banda (16) que se pone en contacto con el lado en el que se ha aplicado cola de dichos primer y segundo materiales flexibles en forma de banda combinados (1, 7) en una pinza de prensado entre un rodillo de laminación con diseño (18) que tiene un diseño tridimensional de protuberancias (19) que corresponde a los diseño de encolado primero y/o segundo.
Description
Método para producir una banda multicapa de
material flexible, tal como papel y material no tejido, y material
multicapa producido por el método.
La presente invención se refiere a un método
para producir una banda multicapa que comprende al menos tres capas
de material flexible, tal como papel y material no tejido, pegando
las capas. Especialmente, se refiere a la producción de productos
de papel tisú tales como papel higiénico y de cocina, toallitas de
papel, toallas de mano, servilletas, pañuelos, material de secado y
similares. La invención se refiere además a una banda multicapa de
material flexible, tal como papel y material no tejido, que
comprende al menos tres capas, que están interconectadas mediante
el encolado en sitios de encolado específicos.
Es muy común laminar dos o más capas de papel
tisú para producir el producto final de papel tisú. Con ello se
obtiene un producto de papel tisú más flexible y más suave con un
producto laminado, en comparación con si se hubiera producido una
única capa con un espesor y un peso base correspondientes. También
mejora la capacidad de absorción y la porosidad.
La laminación de dos o más capas de papel tisú
se realiza a menudo mediante encolado. Se realiza también a menudo
un gofrado mecánico de las capas antes de pegarlas conjuntamente. Se
sabe también cómo laminar dos capas sólo mediante un gofrado
mecánico, en el que se produce una unión mecánica de las capas en
los sitios de gofrado.
Mediante, por ejemplo, el documento
EP-A-796 727, se sabe cómo gofrar
primero dos capas de papel en una estructura tridimensional con
porciones elevadas y hundidas alternas, después de lo que se aplica
la cola a una de las capas y las dos capas se unen en una pinza de
prensado entre dos rodillos de gofrado, de modo que las porciones
elevadas de las respectivas capas se encolan entre sí. Un
procedimiento de gofrado similar se muestra en el documento
EP-A-738 588, de acuerdo con el que,
la cola tiene también un efecto colorante.
En el documento WO 95/08671 se adjunta un
ejemplo del llamado gofrado anidado, en el que las dos capas
gofradas individualmente se combinan y unen con las porciones
elevadas de una capa anidada en las porciones hundidas de la capa
opuesta.
Mediante el documento
US-A-5.443.889 se conoce un
procedimiento para laminar dos capas de papel, introduciéndose cada
una sobre un rodillo de diseño, teniendo dichos rodillos de diseño
porciones elevadas y hundidas alternas y donde la cola se aplica a
una capa mientras se conduce sobre el rodillo. Las dos capas de
papel se encolan juntas en una pinza entre los dos rodillos de
diseño, que coinciden exactamente entre sí de modo que se produce
una unión y compresión de las capas de papel con un diseño que
corresponde a las protuberancias de los rodillos de diseño.
Un inconveniente que se produce en relación con
el gofrado de una banda de papel que está comprimida en puntos, es
que se produce una considerable reducción de resistencia en los
sitios de gofrado, que afecta a las propiedades de resistencia del
producto de papel completo. Las reducciones de resistencia de hasta
el 70% de un papel gofrado en comparación con el correspondiente
papel no gofrado no son inusuales.
El documento
US-A-3.672.950 describe un método
para producir un producto de papel tisú laminado, acolchado o
almohadillado de forma adhesiva, en el que la cola se aplica con un
cierto diseño a una capa de papel tisú en una pinza de prensado
entre un primer rodillo de diseño y un rodillo de impresión. Esta
capa se lamina con otra capa en una pinza de prensado entre el
mismo rodillo de impresión y un segundo rodillo de diseño que tiene
un diseño que corresponde con el del primer rodillo de diseño y que
se hace funcionar en coincidencia exacta con el primer rodillo de
diseño. Las dos capas están en diferentes condiciones de tensión
durante el proceso de laminación, de modo que se proporciona un
producto acolchado o almohadillado.
Laminar tres o más capas de papel tisú juntas
mediante encolado, puede realizarse de diferentes maneras. De
acuerdo con una realización alternativa, se usa una unidad de
gofrado que comprende dos pinzas de gofrado definida por un rodillo
de gofrado y un rodillo de acoplado que proporciona una
configuración anidada de la banda gofrada y laminada y que
comprende además un aplicador de cola, como se describe en por
ejemplo en el documento US-3.867.225, con la
modificación de que se introducen dos capas conjuntamente en al
menos una de las pinzas de gofrado. El uso de esta técnica para
laminar tres o más capas da un producto bastante rígido puesto que
la cola tiene que penetrar completamente a través de la(s)
capa(s) media(s) para encolar todas las capas
conjuntamente. Una penetración insuficiente de la cola a través de
la(s) capa(s) media(s) no proporcionará un
efecto de unión de capas suficiente. El problema sería aún más
pronunciado con cuatro o más capas.
De acuerdo con una realización alternativa, se
pueden unir conjuntamente tres o más capas mediante unión de capas
mecánica por los denominados gofrado de macho a plano y macho a
macho. El gofrado se realiza normalmente solamente a lo largo de
las porciones del borde del producto de papel tisú, lo que se
denomina gofrado de borde, como se describe en, por ejemplo, la
Patente de Estados Unidos Nº 1.774.497, pero también puede
realizarse sobre toda la superficie del producto. El documento
EP-A-436 170 describe un producto de
papel tisú multicapa que comprende dos o más capas que se gofran y
laminan individualmente conjuntamente mediante gofrado de borde. Es
difícil conseguir una unión de capas suficiente solamente con
gofrado mecánico, especialmente cuando se gofran solamente las
porciones del borde.
En la Solicitud de Patente Sueca Nº
0201088-2 se describe que tres o más capas se unen
conjuntamente encolando en una pluralidad de sitios de encolado
específicos, donde una primera y segunda capas de dicha banda
multicapa se encolan conjuntamente en un primer diseño de encolado
que comprende una pluralidad de sitios específicos de encolado
espaciados, y una tercera capa se encola a la primera y segunda
capas combinadas en un segundo diseño de encolado que comprende una
pluralidad de de sitios específicos de encolado espaciados que
compensan los sitios de encolado de dicho primer diseño de
encolado.
El objeto de la presente invención es
proporcionar un método para producir una banda multicapa de material
flexible, tal como papel y material no tejido, en la que al menos
tres capas de material flexible se laminan conjuntamente por
encolado. La laminación debe proporcionar una buena unión de capas y
debe ser poco agresiva con el material de modo que la estructura de
las capas se mantenga sustancialmente así como sus propiedades de
resistencia. La capacidad de absorción y la porosidad del producto
final deben ser además altas, así como sus propiedades de
caída.
Esto se ha proporcionado de acuerdo con la
invención, proporcionando un primer rodillo de diseño de
transferencia de cola, que tiene un diseño tridimensional de
protuberancias en contacto con un primer dispositivo de aplicación
de cola, y que transfiere cola a un primer material flexible en
forma de banda en un diseño de encolado que corresponde a la
configuración de las protuberancias. Un segundo material flexible en
forma de banda se pone en contacto con el lado en el que se ha
aplicado la cola de dicho primer material flexible en forma de
banda, un segundo rodillo de diseño de transferencia de cola que
tiene un diseño tridimensional de protuberancias, se pone en
contacto con un segundo dispositivo de aplicación de cola, y
transfiere cola a un lado externo de los primer y segundo
materiales flexibles en forma de banda combinados en un segundo
diseño de transferencia de cola que corresponde a la configuración
de las protuberancias de dicho segundo rodillo de transferencia de
cola. Un tercer material flexible en forma de banda se pone en
contacto con el lado en el que se ha aplicado la cola de dichos
primer y segundo materiales flexibles en forma de banda en una pinza
de prensado entre un rodillo de laminación con diseño y un rodillo
de impresión, teniendo dicho rodillo de laminación un diseño
tridimensional de protuberancias que corresponden con el primer y/o
segundo diseños. Se aplica el diseño de dicho segundo rodillo de
transferencia de cola, como puede observarse, a lo ancho de la banda
multicapa, alineada sustancialmente con el diseño de encolado
aplicado por el primer rodillo de transferencia de cola, el rodillo
de laminación y el primer y segundo rodillos de transferencia de
cola se hacen funcionar en coincidencia exacta entre sí, de modo
que al menos tres capas de material flexible en forma de banda se
prensan y encolan juntas en un diseño que corresponde a los diseños
de cola alineados.
En una realización se proporciona solamente un
rodillo de laminación, que se dispone después del último (segundo)
rodillo de transferencia de cola y que se hace funcionar en
coincidencia exacta con el primer y segundo rodillos de
transferencia de cola.
En una realización alternativa se proporcionan
al menos dos rodillos de laminación, en la que un primer rodillo de
laminación se dispone después del primer rodillo de transferencia de
cola, teniendo dicho primer rodillo de laminación un diseño
tridimensional de protuberancias que corresponde con primer diseño
de encolado y que se hace funcionar en coincidencia exacta con
dicho primer rodillo de transferencia de cola para prensar y
encolar el segundo material flexible en forma de banda al primer
material flexible en forma de banda en un diseño que corresponde
con el primer diseño de encolado, y un segundo rodillo de laminación
se dispone después del segundo rodillo de transferencia de cola
para prensar y encolar el tercer material flexible en forma de
banda al primer y segundo materiales flexibles en forma de banda
combinados, en un diseño que corresponde con los diseños de cola
alineados.
Cualquiera de dichos materiales flexibles en
forma de banda puede comprender una o más capas de material
flexible.
En una realización de la invención, al menos una
de las capas antes de la laminación con la capa opuesta se somete a
un diseño tridimensional proporcionado al material cuando está
húmedo, durante el secado del material húmedo y/o en estado
seco.
El tamaño de cada sitio de encolado
preferiblemente asciende hasta entre 0,15 y 150 mm^{2},
preferiblemente entre 0,5 y 100 mm^{2}, más preferiblemente entre
1 y 15 mm^{2}. La cantidad de sitios de encolado debe ascender
hasta entre 25 por m^{2} y 150 por cm^{2}, preferiblemente entre
300 por m^{2} y 50 por cm^{2} y más preferiblemente entre 800
por m^{2} y 20 por cm^{2}. Se señala que los sitios de encolado
pueden distribuirse regularmente sobre el área del material en
forma de banda, pero también se pueden distribuir irregularmente,
por ejemplo sitios más pequeños dispuestos en grupos separados.
Los sitios de encolado pueden tener cualquier
forma opcional, tal como pequeños puntos, líneas, números, letras,
diseños de fantasía, etc.
La invención se refiere además a una banda
multicapa de material flexible, tal como papel y material no tejido,
que comprende al menos tres capas que se interconectan encolando en
una pluralidad de sitios de encolado específicos, estando una
primera y segunda capas de dicho material encoladas conjuntamente en
un primer diseño de encolado que comprende una pluralidad de sitios
de encolado específicos separados y una tercera capa encolada a la
primera y segunda capas combinadas, en un segundo diseño de encolado
que comprende una pluralidad de sitios de encolado específicos
separados que, como se observa a lo ancho de la banda multicapa,
están sustancialmente alineados con los sitios de encolado de dicho
primer diseño de encolado.
En una realización sustancialmente todos los
sitios de encolado del segundo diseño de encolado se aplican
alineados con los sitios de encolado del primer diseño de
encolado.
Al menos un diseño de encolado puede
proporcionarlo una cola coloreada.
De acuerdo con un aspecto de la invención, los
sitios de encolado del primer y segundo diseños de encolado, son
diferentes en forma, tamaño y/o color. Los sitios de encolado del
primer y segundo diseños de encolado pueden también, cuando se
alinean a lo ancho de la banda multicapa, formar un diseño, símbolo,
figura o similares.
Las colas usadas en el primer y segundo
dispositivos de aplicación de cola pueden, en una realización, ser
diferentes en su composición química y/o propiedades físicas, tales
como viscosidad.
En una realización, al menos una de las capas
tiene orificios hechos deliberadamente en su interior. Esto creará
un efecto visual y una absorción mejorada. Una capa coloreada que
tiene orificios en su interior puede crear además un efecto visual
atractivo.
La banda multicapa puede además gofrarse después
de la laminación.
De acuerdo con una realización, la banda
multicapa comprende al menos cuatro capas encoladas conjuntamente
con al menos un primer y un segundo diseño de encolado alineado a lo
ancho de la banda y está ausente cualquier gofrado de borde u otra
laminación además de la proporcionada por dichos diseños de
encolado.
En el caso de cuatro o más capas, pueden
proporcionarse al menos tres diseños de encolado, comprendiendo cada
uno una pluralidad de sitios de encolado específicos espaciados,
alineándose dichos diseños a lo ancho de dicha banda.
En la siguiente descripción y en las
reivindicaciones se describen características adicionales de la
invención.
La invención se describirá adicionalmente a
partir de aquí con referencia a una realización mostrada en las
figuras adjuntas.
La Figura 1 muestra una vista lateral
esquemática de un dispositivo para realizar el método de acuerdo con
la invención.
La Figura 2 muestra una vista lateral
esquemática de un dispositivo para realizar el método de acuerdo con
una realización alternativa de la invención.
La Figura 3 es una sección transversal
esquemática de un papel de tres capas producido de acuerdo con el
método.
La Figura 4 es una sección transversal
esquemática de un papel de cuatro capas producido de acuerdo con el
método.
La Figura 5 es una vista en planta de dos
diseños de encolado, que se aplican alineados a lo ancho de la banda
multicapa.
La Figura 1 muestra un dispositivo para producir
un material de tres capas, por ejemplo, papel, especialmente papel
tisú. Una primera banda de papel 1, se introduce sobre un rodillo 2
hacia una estación de aplicación de cola. Esta comprende una cámara
de encolado 3 desde la que se aplica la cola sobre un rodillo de
encolado 4. El rodillo de encolado 4 está en contacto con un primer
rodillo de transferencia de cola con diseño 5, que a lo largo de su
periferia está provisto de un diseño de protuberancias 6. El rodillo
de encolado está en contacto solamente con la punta de las
protuberancias 6, de modo que la cola sólo se aplica en ellas. La
banda de papel 1 se hace pasar por una pinza de prensado entre el
primer rodillo de transferencia de cola 5 y un rodillo de impresión
11 situado en el centro. La cola se aplicará de este modo a la
primera banda de papel 1 en un primer diseño de encolado que
corresponde a la configuración de las puntas de las protuberancias
6. De acuerdo con una realización, la presión en las pinzas de
prensado entre el rodillo de diseño 5 y el rodillo de impresión 11
solamente es lo suficientemente alta para realizar una transferencia
de cola a la banda de papel 1. Sin embargo, preferiblemente no debe
haber deformación de la banda de papel, es decir en tal caso no se
producirá impresión de las protuberancias 6 del rodillo de diseño 5
en la banda de papel.
Una segunda banda de papel 7 se introduce sobre
un rodillo 8 y sobre una pinza de prensado entre el primer rodillo
de laminación con diseño 9 y el rodillo de impresión situado en el
centro 11. El primer rodillo de laminación 9 tiene un diseño
tridimensional de protuberancias 10 que corresponde al diseño del
primer rodillo de transferencia de cola 5. La expresión "que
corresponde a" en este aspecto significa que las protuberancias
10 tienen la misma forma y tamaño del área superficial eficaz que
las protuberancias 6 del primer rodillo de transferencia de cola 5,
la misma forma pero un área superficial eficaz mayor que las
protuberancias 6 del primer rodillo de transferencia de cola 5 para
extender fuera de la circunferencia externa de los sitios de
encolado proporcionados por el primer rodillo de transferencia de
cola 5 o una forma diferente pero un área superficial eficaz mayor
que las protuberancias 6 del primer rodillo de transferencia de cola
5. Por ejemplo, un diseño de encolado proporcionado por el primer
rodillo de transferencia de cola 5 puede estar en forma de grupos
de tres puntos dispuestos en un diseño triangular 22 como se muestra
en la Figura 4, donde las protuberancias 10 del primer rodillo de
laminación 9 pueden ser exactamente iguales o ligeramente más
grandes que el diseño de encolado, o puede estar por ejemplo, en la
forma de un triángulo 24 que cubre los tres puntos, como se indica
mediante líneas discontinuas en la Figura 4. En todos estos casos,
la posición relativa de los dos rodillos de diseño 5 y 9 se
corresponden entre sí.
Las tensiones de banda de dichas primera y
segunda capas 1 y 10 son preferiblemente sustancialmente iguales
cuando se introducen en la segunda pinza de prensado. Con esto, no
habrá efecto de reducción debido a la laminación. Los dos rodillos
de diseño 5 y 9 se hacen funcionar en coincidencia exacta entre sí
de modo que la primera y segunda bandas de papel 1 y 7 se prensan y
encolan conjuntamente en un diseño que corresponde a la
configuración del diseño de encolado proporcionado por el primer
rodillo de transferencia de cola 5.
Es preferible usar un rodillo central de
impresión 11 tanto para el primer rodillo de transferencia de cola
5 como para el rodillo de laminación 9, como se muestra en la Figura
1. Sin embargo sería posible también usar dos o más rodillos de
impresión diferentes para el rodillo de transferencia de cola 5 y el
rodillo de laminación 9, y sincronizarlos de modo que se hagan
funcionar en coincidencia exacta. También en esta segunda pinza de
prensado la presión debe ser baja pero suficientemente alta para
proporcionar un encolado conjunto suficiente de las dos capas de
papel 1 y 7. La presión en la segunda pinza de prensado no debe ser
mayor de la necesaria para causar únicamente ligeras impresiones de
compresión 21 justo enfrente de los sitios de encolado en la
segunda capa 7 enfrentada al primer rodillo de laminación 9.
Las primera y segunda capas 1 y 7, laminadas de
este modo se introducen después en una segunda estación de
aplicación de cola 14, que a lo largo de su periferia está provista
con un diseño de protuberancias 15. El segundo rodillo de
transferencia de cola 14, transfiere cola al lado externo de la
segunda capa 7 en una tercera pinza de prensado en un segundo
diseño de encolado que corresponde a la configuración de las puntas
de las protuberancias 15. La presión en las pinzas de prensado
entre el segundo rodillo de transferencia de cola 14 y el rodillo
de impresión 11 es suficiente solamente para realizar una
transferencia de cola a la banda de papel 1. Sin embargo,
preferiblemente, no debe haber deformación de la banda de papel, es
decir, no debe haber impresión de las protuberancias 15 del segundo
rodillo de transferencia de cola 14 en la banda de papel 7.
El segundo diseño de encolado se aplica alineado
con el primer diseño de encolado aplicado por el primer rodillo de
transferencia de cola 5. Una tercera capa 16 se pone en contacto con
el lado en el que se ha aplicado la cola de la segunda capa 7 en
una cuarta pinza de prensado entre un segundo rodillo de laminación
con diseño 18 que tiene un diseño tridimensional de protuberancias
19 que corresponde al diseño del segundo rodillo de transferencia
de cola 14 y al rodillo de impresión 11. La expresión "que
corresponde a" en este aspecto es como se ha definido
anteriormente con respecto al primer rodillo de transferencia de
cola 5 y el rodillo de laminación 9. El segundo rodillo de
transferencia de cola 14 y el rodillo de laminación 18 están en
coincidencia exacta entre sí de modo que la tercera capa se prensa
y encola con la primera y segunda capas 1 y 7 combinadas en un
diseño que corresponde a la configuración de las puntas de las
protuberancias 15 de dicho segundo rodillo de transferencia de cola
14.
También en está cuarta pinza la presión debe ser
baja pero suficientemente alta para proporcionar un encolado
conjunto de las capas combinadas. La presión en la pinza de prensado
debe no debe ser mayor de la necesaria para causar únicamente
ligeras impresiones de compresión 21 justo enfrente de los sitios en
la tercera capa enfrentada al segundo rodillo de transferencia de
cola 9.
En la realización mostrada en la Figura 2, la
primera estación de laminación se ha eliminado y se proporciona
solamente un rodillo de laminación 18 dispuesto después del segundo
rodillo de transferencia de cola 14. La forma y configuración de
las protuberancias 19 corresponde al primer y segundo diseños de
encolado alineados, de modo que la primera, segunda y tercera capas
1, 7 y 16 se prensarán y encolaran conjuntamente en la pinza de
prensado entre el rodillo de laminación 18 y el rodillo de impresión
11. Las protuberancias 19 tendrán preferiblemente un área
superficial eficaz que cubre o se extiende ligeramente fuera del
perímetro de los sitios de encolado alineados del primer y segundo
diseños de encolado. En el caso de que uno de los diseños de
encolado sea más denso que el otro diseño de encolado, las
protuberancias 19 deben disponerse con una densidad correspondiente
al diseño de encolado más denso para someter a todos los sitios de
encolado a una acción de prensado del rodillo de laminación 18.
La superficie de dicha banda multicapa
enfrentada al rodillo de impresión 9 mantendrá sustancialmente su
estructura sin ser afectada por el proceso de laminado sin
impresiones de compresión en el material enfrente de los sitios de
encolado. El producto multicapa laminado se indica con el número
20.
Se prefiere usar un rollo central de impresión
11 para todos los rodillos de diseño 5, 9, 14 y 18, como se muestra
en las Figura 1 y 2. Sin embargo, también podría ser posible, por
supuesto, usar dos o más rodillos de impresión diferentes para uno
o más de dichos rodillos de diseño, y sincronizarlos de modo que se
hagan funcionar en coincidencia exacta.
El diseño de los rodillos de transferencia de
cola 5 y 13 puede ser opcional, pero debe elegirse de modo que la
cola se aplique a la banda de papel 1 en una cantidad
correspondiente a entre el 0,03 y el 9%, preferiblemente entre el
0,1 y el 6% del área superficial total de la banda de papel 1. En la
presente invención, los sitios de encolado se distribuyen de forma
dispersa sobre sustancialmente toda el área del producto laminado.
Con el método de acuerdo con la presente invención, es posible
proporcionar una colocación muy distinta de los sitios de encolado,
en la que se necesita una cantidad de cola muy pequeña. Esto supone
ventajas con respecto a suavidad, caída, absorción etc. La cantidad
de sitios de encolado por unidad de área debe ascender hasta entre
25 por m^{2} y 150 por cm^{2}, preferiblemente entre 300 por
m^{2} y 50 por cm^{2} y más preferiblemente entre 800 por
m^{2} y 20 por cm^{2}. El tamaño de cada sitio de encolado
preferiblemente asciende hasta entre 0,15 y 150 mm^{2},
preferiblemente entre 0,5 y 100 mm^{2} y más preferiblemente entre
1 y 15 mm^{2}.
En el caso de sitios de encolado grandes pueden
usarse diseños de retícula, lo que significa que cada diseño de
encolado unitario se construye a partir de una pluralidad de
pequeños puntos de retícula. El tamaño del sitio de encolado en
este caso se define como el área limitada de la combinación de
puntos de retícula que forman un diseño de encolado unitario.
Las colas preferidas son las que se usan
habitualmente para papel, tales como carboximetilcelulosa (CMC),
alcohol polivinílico (PVOH), acetato de etilenvinilo (EVA), acetato
de polivinilo (PVAc), ácido etileno acrílico, ácido acetato de
vinilo acrílico, ácido estireno acrílico, poliuretano, cloruro de
polivinilideno, almidón, almidón químicamente modificado, dextrina,
polímeros solubles en agua tales como látex y coloides lechosos en
los que se suspende en agua plástico o goma natural o sintética. En
el caso de que las bandas de material sean de un material diferente
de papel, se eligen por supuesto colas adecuadas para estos
materiales.
También pueden usarse colas coloreadas, lo que
da un efecto visual y con ello un efecto de diseño al material.
En la Figura 3 se muestra un ejemplo de un papel
de tres capas producida de acuerdo con la invención, en el que los
sitios de encolado entre la primera y segunda capas 1 y 7 se
denominan 22 y los sitios de encolado entre la segunda y tercera
capas 7 y 16 se denominan 23. Entre los sitios de encolado 22 las
capas de papel 1 y 7 y entre los sitios de encolado 23 las capas de
papel 7 y 16 están libres y no unidas entre sí y se crean volúmenes
de vacío, lo que aumenta el espesor y la capacidad de absorción del
material, propiedades que son importantes para, por ejemplo, un
papel suave y absorbente. Sustancialmente, se mantienen toda la
porosidad de las diferentes capas después de la laminación. La
segunda capa 7 y la tercera capa 16 pueden enfrentarse a los sitios
de encolado 22 y 23 respectivamente, teniendo respectivamente
impresiones de compresión 21 causadas por los rodillos de diseño 9
y 18 respectivamente.
La Figura 5 muestra un ejemplo del primer y
segundo diseños de encolado, en el que los sitios de encolado 23
del segundo diseño de encolado se disponen alineados con los sitios
de encolado 22 del primer diseño de encolado. El término
"alineado" significa que, como se ve a lo ancho de la banda, es
decir una dirección sustancialmente perpendicular al plano de la
banda, los sitios de encolado de los dos diseños de encolado se
sitúan justo enfrentados entre sí o al menos se solapan, lo que
significa que se solapa al menos parte de las áreas superficiales
de un par de sitios de encolado alineados.
En el caso de que el primer y segundo diseños de
encolado tengan la misma densidad, preferiblemente sustancialmente
todos los sitios de encolado 23 del segundo diseño de encolado se
aplican alineados con respecto a los sitios de encolado 22
respectivos del primer diseño de encolado. "Sustancialmente
todos" significa que al menos el 90% de los sitios de encolado
23 del segundo diseño de encolado se alinean con sitios de encolado
22 del primer diseño de encolado.
En el caso de que el primer y segundo diseños de
impresión tengan diferente densidad, lo que significa que un diseño
de encolado es más disperso que el otro diseño de encolado,
sustancialmente todos, lo que significa al menos el 90%, de los
sitios de encolado del diseño de encolado más disperso se alinean
con los sitios de encolado del diseño de encolado más denso.
Los sitios de encolado individuales del primer y
segundo diseños de encolado 22 y 23 pueden ser idénticos o
diferentes en forma, tamaño y/o color. Puede proporcionarse una alta
libertad para crear diseños atractivos teniendo diseños de encolado
superpuestos que sean diferentes en algunos aspectos. Los sitios de
encolado de los dos diseños de encolado pueden, por ejemplo en
combinación, proporcionar un diseño, símbolo, figura o similar
opcional. Esto se ilustra en la Figura 5.
Colocando los diseños de encolados alineados
entre sí, se consigue un efecto de unión de capas muy fuerte y
eficaz. El gofrado de borde del producto de papel tisú por razones
de unión de capas puede eliminarse puesto que será suficiente el
efecto de unión de capas proporcionado por los diseños de encolado
alineados. El gofrado de borde se usa en muchos productos de papel
tisú multicapa convencionales para aumentar la unión de capas.
Las bandas de papel 1, 7 y 16 que están
laminadas pueden ser todas suaves pero pueden tener también una
estructura tridimensional proporcionada anteriormente en el
proceso, por ejemplo durante la formación, deshidratación y/o
secado de la banda de papel. Puede proporcionarse también una
estructura tridimensional gofrando las bandas de papel secas antes
de la laminación. El método de acuerdo con la invención es muy
benévolo con dicho diseño, de modo que se mantiene sustancialmente
intacto a lo largo del proceso de laminación. Otra ventaja
importante de la invención es que el papel sustancialmente mantiene
sus propiedades de resistencia durante el proceso, que en muchos
otros procesos de laminación, en los que se produce un gofrado y
deformación de las bandas de papel en relación con la laminación,
disminuye. Por la estructura sustancialmente suave del producto
multicapa laminado, este puede convertirse en rodillos densos o
productos plegados, lo que significa ahorro de espacio y coste. El
producto multicapa laminado puede también, si se desea, debido a la
fuerte unión de capas proporcionada por los puntos de encolado,
gofrarse después del proceso de laminación, creando de este modo un
material más suave. La unión de capas eficaz se consigue debido al
claro efecto de encolado proporcionado por el primer y segundo
rodillos de laminación 9 y 18 que se hacen funcionar en coincidencia
exacta con los respectivos rodillos de transferencia de cola 5 y 14
respectivamente.
Por supuesto se pueden laminar cuatro o más
capas de papel. En una alternativa, se disponen tres o más
estaciones de encolado para aplicar diseños de encolado, que se
alinean con respecto al diseño de encolado previo y/o posterior. En
una alternativa adicional, dos o más capas pueden entrar en la
primera, segunda y/o tercera pinzas de prensado, en las que cuatro
o más capas se laminan en dos estaciones de encolado. Cuando dos o
más capas entran en una estación de encolado, la cola debe penetrar
en todas las capas. Esto se ilustra en la Figura 4 y puede
realizarse eligiendo una cola con propiedades apropiadas, por
ejemplo, con respecto a viscosidad.
Cuando se laminan conjuntamente cuatro o más
capas con una técnica convencional, es necesario gofrar el borde
del producto de papel tisú para proporcionar un efecto de unión de
capas suficiente. Usando la técnica de acuerdo con la presente
invención, puede eliminarse también el gofrado de borde o cualquier
laminación adicional cuando están presentes cuatro o más capas,
proporcionándose aún un efecto de unión de capas suficiente. Los
sitios de encolado que unen las diferentes capas entre sí deben
alinearse a lo ancho de la banda multicapa. Cuando están presentes
cuatro o más capas en la banda multicapa, pueden proporcionarse tres
o más diseños de encolado, de los que al menos dos, se alinean a lo
ancho de la banda. Preferiblemente tres o todos los diseños de
encolado se alinean a lo ancho. Como alternativa, como se observa en
la Figura 4, al menos un diseño de encolado puede unir tres capas
conjuntamente penetrando a través de la capa intermedia.
Pueden usarse colas con diferentes propiedades
con respecto a, por ejemplo, viscosidad en las diferentes estaciones
de encolado. Cuando la cola va a penetrar en dos o más capas, como
se ilustra en al Figura 4, se usa preferiblemente una cola que
tiene una viscosidad más baja. Se puede usar también una cola
diferente cuando se laminan capas de diferente material.
Pueden usarse diferentes clases de papel con
diferentes propiedades con respecto a capacidad de absorción, peso
base, técnica de fabricación, composición de la fibra, aditivos
químicos en las diferentes capas.
El método es adecuado también para usarlo para
capas de papel en cuyo interior se han hecho orificios
deliberadamente, puesto que la mayor parte de los orificios estará
intacta a lo largo del proceso de laminación y no se llenarán con
cola, que es normalmente el caso cuando se encolan las capas
conjuntamente. La expresión "orificios hecho deliberadamente"
significa orificios que se han hecho mediante perforación mecánica o
orificios que se han hecho en relación con la formación y/o el
secado de la banda de papel.
Claims (24)
1. Método para producir una banda
multicapa (14) que comprende al menos tres capas de material
flexible, tal como papel y material no tejido, encolando las capas,
en el que un primer rodillo de transferencia de cola con diseño
(5), que tiene un diseño tridimensional de protuberancias (6), se
pone en contacto con un primer dispositivo de aplicación de cola
(4), y transfiere cola a un primer (1) material flexible en forma
de banda (1) en un diseño de encolado que corresponde a la
configuración de las protuberancias (6), un segundo material
flexible en forma de banda (7) que se pone en contacto con el lado
en el que se ha aplicado la cola de dicho primer material flexible
en forma de banda (1), un segundo rodillo de transferencia de cola
con diseño (14) que tiene un diseño tridimensional de
protuberancias (15), se pone en contacto con un segundo dispositivo
de aplicación de cola (13), y transfiere cola a un lado externo de
los materiales flexibles en forma de banda primero y segundo
combinados (1, 7) en un segundo diseño de encolado que corresponde a
al configuración de las protuberancias (15) del segundo rodillo de
transferencia de cola, un tercer material flexible en forma de
banda (16) que se pone en contacto con el lado en el que se ha
aplicado cola de dichos primer y segundo materiales flexibles en
forma de banda combinados (1, 7) en una pinza de prensado entre un
rodillo de laminación con diseño (18) que tiene un diseño
tridimensional de protuberancias (19) que corresponde a los diseño
de encolado primero y/o segundo,
caracterizado porque
el diseño de encolado de dicho segundo rodillo
de transferencia de cola (14) se aplica, como se observa, a lo
ancho de la banda multicapa, alineado sustancialmente con el diseño
de encolado aplicado por el primer rodillo de transferencia de cola
(5), el rodillo de laminación (18) y el primer y segundo rodillos de
transferencia de cola (5, 14) se hacen funcionar en coincidencia
exacta entre sí, de modo que al menos tres capas del material
flexible en forma de banda (1, 7, 16) se prensan y encolan
conjuntamente en un diseño que corresponde a los diseños de
encolado alineados.
2. Método de acuerdo con la
reivindicación 1,
caracterizado porque
se proporciona sólo un rodillo de laminación
(18) que se dispone después del último (segundo) rodillo de
transferencia de cola (14).
3. Método de acuerdo con la
reivindicación 1,
caracterizado porque
se proporcionan al menos dos rodillos de
laminación (9 y 18), en el que un primer rodillo de laminación (9)
se dispone después del primer rodillo de transferencia de cola (5),
teniendo dicho primer rodillo de laminación un diseño
tridimensional de protuberancias (10) que corresponde al primer
diseño de encolado y que se hace funcionar en coincidencia exacta
con dicho primer rodillo de transferencia de cola (5) para prensar y
encolar el segundo material flexible en forma de banda (7) al
primer material flexible en forma de banda (1) en un diseño que
corresponde al primer diseño de encolado, y un segundo rodillo de
laminación (18) se dispone después del segundo rodillo de
transferencia de cola (14) para prensar y encolar el tercer material
flexible en forma de banda (16) a los primer y segundo materiales
flexibles en forma de banda combinados (1, 7) en un diseño que
corresponde a los diseños de encolado alineados.
4. Método de acuerdo con cualquiera de
las reivindicaciones 1-3,
caracterizado porque
cualquiera de dichos materiales flexibles en
forma de banda (1, 7, 16) comprende una o más capas de material
flexible.
5. Método de acuerdo con cualquiera de
las reivindicaciones 1-4,
caracterizado porque
al menos uno de los materiales flexibles en
forma de banda (1, 7, 16) antes de la laminación con los otros
materiales flexibles en forma de banda se somete a un diseñado
tridimensional proporcionado al material mientras está húmedo,
durante el secado del material húmedo y/o en estado seco.
6. Método de acuerdo con cualquiera de
las reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque
sustancialmente todos los sitios de encolado
(23) del segundo diseño de encolado se alinean con los sitios de
encolado (22) del primer diseño de encolado.
7. Método de acuerdo con cualquiera de
las reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque
el tamaño de cada sitio de encolado (22, 23)
asciende hasta entre 0,15 y 150 mm^{2}, preferiblemente entre 0,5
y 100 mm^{2} y más preferiblemente entre 1 y 15 mm^{2}.
8. Método de acuerdo con cualquiera de
las reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque
la cantidad de sitios de encolado (22, 23) por
unidad de área asciende hasta entre 25 por m^{2} y 150 por
cm^{2}, preferiblemente entre 300 por m^{2} y 50 por cm^{2} y
más preferiblemente 800 por m^{2} y 20 por cm^{2}.
9. Método de acuerdo con cualquiera de
las reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque
los sitios de encolado del primer y segundo
diseños de encolado (22 y 23) son diferentes en forma, tamaño y/o
color.
10. Método de acuerdo con la
reivindicación 9,
caracterizado porque
los sitios de encolado del primer y segundo
diseños de encolado (22 y 23) cuando se alinean a lo ancho de la
banda multicapa forman un diseño, símbolo, figura o similar.
11. Método de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque
las colas usadas en el primer y segundo
dispositivos de aplicación de cola son diferentes en composición
química y/o propiedades físicas, tales como viscosidad.
12. Método de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque
la banda multicapa se gofra después de la
laminación.
13. Banda multicapa (19) o material
flexible, tal como papel y material no tejido, que comprende al
menos tres materiales flexibles en forma de banda (1, 7, 16) que
están interconectados por encolado en una pluralidad de sitios de
encolado específicos (22, 23),
caracterizada porque
un primer (1) y segundo material flexible en
forma de banda (7) de dicha banda multicapa se encolan conjuntamente
en un primer diseño de encolado que comprende una pluralidad de de
sitios de encolado específicos espaciados (22) y que un tercer
material flexible en forma de banda (16) se encola al primer y
segundo materiales flexibles en forma de banda combinados en un
segundo diseño de encolado que comprende una pluralidad de de sitios
de encolado específicos espaciados (23) que, como se observa a lo
ancho de la banda multicapa, se alinean sustancialmente con los
sitios de encolado (22) de dicho primer diseño de encolado y donde
los sitios de encolado del primer y segundo diseños de encolado (22
y 23) son diferentes en forma, tamaño y/o color.
14. Banda multicapa de acuerdo con la
reivindicación 13,
caracterizada porque
cualquiera de dichos materiales flexibles en
forma de banda (1, 7, 16) comprende una o más capas de material
flexible.
15. Banda multicapa de acuerdo con la
reivindicación 13 ó 14,
caracterizada porque
sustancialmente todos los sitios de encolado
(23) del segundo diseño de encolado se alinean con los sitios de
encolado (22) del primer diseño de encolado.
16. Banda multicapa de acuerdo con
cualquiera de las reivindicaciones 13-15,
caracterizada porque
el tamaño de cada sitio de encolado (22, 23)
asciende hasta entre 0,15 y 150 mm^{2}, preferiblemente entre 0,5
y 100 mm^{2} y más preferiblemente entre 1 y 15 mm^{2}.
17. Banda multicapa de acuerdo con
cualquiera de las reivindicaciones 13-16,
caracterizada porque
la cantidad de sitios de encolado (22, 23) por
unidad de área asciende hasta entre 25 por m^{2} y 150 por
cm^{2}, preferiblemente entre 300 por m^{2} y 50 por cm^{2} y
más preferiblemente 800 por m^{2} y 20 por cm^{2}.
18. Banda multicapa de acuerdo con
cualquiera de las reivindicaciones 13-17,
caracterizada porque
el al menos un diseño de encolado lo proporciona
una cola coloreada.
19. Banda multicapa de acuerdo con la
reivindicación 13,
caracterizada porque
los sitios de encolado del primer y segundo
diseños de encolado (22 y 23) cuando se alinean a lo ancho de la
banda multicapa forman un diseño, símbolo, figura o similar.
20. Banda multicapa de acuerdo con
cualquiera de las reivindicaciones 13-19,
caracterizada porque
al menos una de las capas (1, 7, 16) tiene un
diseño tridimensional proporcionado antes de unirse con otra
capa.
21. Banda multicapa de acuerdo con
cualquiera de las reivindicaciones 13-20,
caracterizada porque
al menos una de las capas (1, 7, 16) tiene
orificios hechos deliberadamente en su interior.
22. Banda multicapa de acuerdo con
cualquiera de las reivindicaciones 13-21,
caracterizada porque
la banda multicapa se ha gofrado después de la
laminación.
23. Banda multicapa de acuerdo con
cualquiera de las reivindicaciones 13-22,
caracterizada porque
comprende al menos cuatro capas encoladas junto
con al menos (22, 23) alineados a lo ancho de la banda y que están
ausentes cualquier gofrado de borde u otra laminación que la
proporcionada por dicho diseño de encolado.
24. Banda multicapa de acuerdo con la
reivindicación 23,
caracterizada porque
se proporcionan al menos tres diseños de
encolado comprendiendo cada uno una pluralidad de sitios de encolado
específicos separados, estando dichos sitios de encolado alineados
a lo ancho de dicha banda.
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