CN102862327B - 多层纸的生产工艺 - Google Patents

多层纸的生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN102862327B
CN102862327B CN2012103475446A CN201210347544A CN102862327B CN 102862327 B CN102862327 B CN 102862327B CN 2012103475446 A CN2012103475446 A CN 2012103475446A CN 201210347544 A CN201210347544 A CN 201210347544A CN 102862327 B CN102862327 B CN 102862327B
Authority
CN
China
Prior art keywords
paper
ply paper
ply
part stationery
carry
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN2012103475446A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102862327A (zh
Inventor
亚历克斯
于洁
苏菲娅·陈
张欣俐
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gold HongYe Paper Group Co Ltd
Original Assignee
Gold HongYe Paper Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gold HongYe Paper Group Co Ltd filed Critical Gold HongYe Paper Group Co Ltd
Priority to CN2012103475446A priority Critical patent/CN102862327B/zh
Publication of CN102862327A publication Critical patent/CN102862327A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102862327B publication Critical patent/CN102862327B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Sanitary Thin Papers (AREA)

Abstract

本发明涉及一种多层纸的生产工艺,其包括如下步骤:提供初始多层纸纸卷,并放卷所述初始多层纸纸卷以得到初始多层纸,所述初始多层纸由至少两层单层纸层叠而成;对所述初始多层纸中的各单层纸进行单独牵引,以使初始多层纸重新恢复为至少两层独立的单层纸;对上述至少两层独立的单层纸进行层叠以形成二次层叠的多层纸。与现有技术相比,根据上述多层纸的生产工艺所生产的多层纸产品具有较高的厚度及较好的卖相。

Description

多层纸的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种多层纸的生产工艺。
背景技术
传统的多层纸的生产工艺一般包括抄纸、初卷、复卷然后经过后加工成为多层纸产品。抄纸段是将纸浆抄造成单层的原纸卷的过程,初卷是将抄纸段形成的单层纸进行卷绕以形成单层纸原纸卷,复卷段是多个单层纸原纸卷复卷为一个多层纸纸卷的过程,而后加工段则是将多层纸纸卷按照需要加工成特定规格的产品的过程。通常,为了增加纸张产品的厚度,在抄纸段均会对纸张进行起皱处理以使单层纸呈现出波浪形的皱纹,这样,在复卷段,多张经过起皱的单层纸层叠为多层纸后,各单层纸之间就会通过彼此的皱纹相互以较蓬松的形式相互嵌合,以提升多层纸的整体厚度。
然而,由于在纸张的复卷过程中,纸张会受到来自复卷辊的拉伸及挤压,复卷辊对纸张的这种拉伸及挤压不但会使得单层纸表面的皱纹趋于平整,而且还会使得各单层纸之间皱纹的相互嵌合更加紧密,趋于平整的皱纹以及更加紧密的嵌合就会削弱纸张起皱对多层纸的厚度贡献,导致层叠后的多层纸的整体厚度与组成多层纸的各单层起皱纸的厚度之和相差较大。并且,多数情况下,纸张在完成复卷并形成多层纸纸卷后不会立即进行后加工,此时就需要对多层纸纸卷进行运输及存储,而在这个过程中,多层纸中各单层纸之间皱纹的相互嵌合就会在外力的作用下嵌合的更加紧密,使得多层纸的厚度进一步减小。
发明内容
有鉴于此,提供一种能够克服上述问题的多层纸的生产工艺实为必要。
一种多层纸的生产工艺,其包括如下步骤:提供初始多层纸纸卷,并放卷所述初始多层纸纸卷以得到初始多层纸,所述初始多层纸由至少两层单层纸层叠而成;对所述初始多层纸中的各单层纸进行单独牵引,以使初始多层纸重新恢复为至少两层独立的单层纸;对上述至少两层独立的单层纸进行层叠以形成二次层叠的多层纸。
与现有技术相比,本发明所提供的多层纸的生产工艺,其通过对初始多层纸纸卷开卷后得到的多层纸的各单层纸进行单独牵引,以使放卷出来的多层纸中的各层纸之间由相互紧密嵌合的状态变成相互独立的状态,之后再将各单层纸进行层叠形成二次层叠的多层纸,经过上述过程中,重新形成的多层纸结构中,各层之间的皱纹嵌合状态就会相对蓬松,从而使得二次层叠形成的多层纸的厚度被大大提高。从而,在相同的生产条件下,与对完成复卷步骤后放卷出来的多层纸进行直接加工相比,先将完成复卷步骤后放卷出来的多层纸进行分层单独牵引,然后再二次叠合形成多层纸,最后再对二次叠合后形成的多层纸进行产品加工所得到的产品具有较高的厚度及较好的卖相。
附图说明
图1是本发明实施方式所提供的多层纸的生产工艺流程图。
图2是本发明实施方式中对单层纸进行复卷的工艺示意图。
图3是本发明实施方式中对初始多层纸纸卷进行牵引及二次层叠的工艺示意图。
主要元件符号说明
单层纸 10
单层纸初卷纸卷 20
初始多层纸纸卷 30
初始多层纸 31
多层纸 32
牵引辊组 40
第一牵引辊组 41
第二牵引辊组 42
第三牵引辊组 43
叠合辊 50
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
请参见图1,本发明所提供的多层纸的生产工艺,其包括如下步骤:
(一)抄造形成单层纸10;
在本实施方式中,在所述单层纸10的抄造过程中,包含有对纸张进行起皱的步骤,以使抄造出来的单层纸10具有表面皱纹结构。
可以理解的,在本发明中,所述单层纸10的抄造工艺并没有特定的要求,现有抄造工艺都可以使用,只要能够抄造出具有表面皱纹结构的单层纸10即可。
(二)卷绕所述单层纸10以形成单层纸初卷纸卷20;
通常,纸张的抄造以及卷绕属于同一台纸机的两个不同工序,因此,在一般情况下,在本实施方式中,所述单层纸10的抄造以及卷绕步骤是在同一台纸机中完成。
当然,在本发明中,对于单层纸10的抄造以及卷绕的设备并没有特殊的限定,现有抄造工艺以及卷绕设备都可以使用,只要最终形成所述单层纸初卷纸卷20即可。
(三) 按照预定的层数对至少两个所述单层纸初卷纸卷20进行复卷形成一个初始多层纸纸卷30,所述单层纸初卷纸卷20的个数与所述多层纸纸卷30中的多层纸的层数相同;
复卷的过程是指将造纸机生产出来的多个单层纸初卷纸同时进行开卷机卷绕作业以形成一个多层纸纸卷,单层纸初卷纸的个数即为最终形成的多层纸纸卷中的多层纸的层数。
一般来讲,由抄纸段卷纸机卷得的初纸卷比较松软,内部可能会有破损或断头,两侧边缘不整齐,纸幅宽度不符合规格等问题,所以大部分纸种(如生活用纸、卫生纸、新闻纸、包装纸等)必须经过复卷机切边、分切、接头、在纸芯上重卷形成一定规格、一定紧度要求的成品纸卷才能出厂。
因此,通常来讲,复卷过程主要完成三个任务:其一,切除原纸毛边;其二,将整幅原纸分切成若干符合加工机台生产幅宽的原纸;其三,控制成品纸卷的卷径,使之符合一定机台生产的规格。
如图2所示,在本实施方式中,所述单层纸初卷纸的个数为三个,经过复卷后形成三层纸纸卷。
可以理解的,在本发明中,根据最终多层纸产品的层数的不同,在复卷过程中使用的单层纸初卷纸的个数也不同,当然复卷后形成的可以是两层纸纸卷、四层纸纸卷等。
(四)开卷所述初始多层纸纸卷30以得到初始多层纸31,同时对所述初始多层纸31中的各层纸进行单独牵引,以使开卷后的初始多层纸31重新恢复为至少两层独立的单层纸10;
如图3所示,在本实施方式中,所述多层纸31为三层结构,使用牵引辊组40对开卷后的初始多层纸31进行牵引。由于所述初始多层纸31为三层结构,因此,相对应的,所述牵引辊组40包括第一牵引辊组41、第二牵引辊组42以及第三牵引辊组43,每一个牵引辊组用于牵引一层单层纸10。
优选的,在本实施方式中,所述第一牵引辊组41、第二牵引辊组42以及第三牵引辊组43均包括有导向辊、延展辊以及张紧辊,其中,所述导向辊用于对单层纸10进行导向,所述延展辊用于使纸张延展开,所述张紧辊用于使纸张保持一定的张紧度。
优选的,所述第一牵引辊组41、第二牵引辊组42以及第三牵引辊组43的牵引速度相同。
通过对初始多层纸纸卷30开卷后得到的初始多层纸31的各层纸进行单独牵引,具有如下优点:第一、由于在复卷过程中,复卷辊对纸张的拉伸及挤压会使得各单层纸之间的皱纹嵌合更紧密,削弱了纸张起皱对多层纸厚度增加的贡献,通过单独牵引,可以使得初始多层纸31中的各层单层纸10由彼此通过皱纹结构紧密嵌合的状态重新回到未嵌合的独立状态,这样就可以很好的消除复卷辊对纸张的拉伸及挤压对多层纸总厚度所造成的削弱影响;第二、在对开卷后的多层纸进行单独牵引的过程中,原来通过皱纹结构相互嵌套在一起的纸张相互分离并各自通过单独的牵引辊组向前行走,由于各牵引辊组的运行并不能够保证完全一致,所以各层纸张的行程会出现不同程度的错位,这样,当各单层纸再次相互层叠之后,各单层纸之间就不会按照分开之前的嵌合位置相互嵌合,而出现了错位嵌合,这种错位嵌合的现象就会使得二次层叠形成的多层纸的厚度大大提高。
可以理解的,为了增加再次层叠后的各单层纸之间的错位效果,可以将牵引各单层纸的牵引辊组的牵引形程进行设计以使各单层纸的行程各不相同,也就是说,可以将各牵引辊组的牵引行程设定为各不相同。
(五)将所述至少两层单独牵引的单层纸10进行层叠以形成二次层叠的多层纸32;
再请参见图3,在本实施方式中,由所述初始多层纸纸卷30放卷出来的初始多层纸31中的三层单层纸10经过所述第一牵引辊组41、第二牵引辊组42以及第三牵引辊组43分别牵引后,到达叠合辊50,并在所述叠合辊50处进行二次层叠形成所述二次层叠的多层纸32。
相对于由所述初始多层纸纸卷30放卷出来的初始多层纸31,经过分层单独牵引、二次叠合的步骤后形成的多层纸32,由于其各层纸之间的皱纹嵌合不再受到外部的压力,因此所述多层纸32各层纸之间的皱纹嵌合不会很紧密,反而会相对蓬松,加之在各单独牵引的单层纸10二次层叠过程中所发生错位嵌合的现象,都会使得重新形成的多层纸32具有相对蓬松的层叠结构,厚度被大大提高。
(六)将二次层叠形成的多层纸32按照需要加工成特定规格的产品。
在本发明所提供的多层纸的生产工艺中,其通过对初始多层纸纸卷开卷后得到的多层纸的各单层纸进行单独牵引,以使放卷出来的多层纸中的各层纸之间由相互紧密嵌合的状态变成相互独立的状态,之后再将各单层纸进行二次层叠形成多层纸,经过上述过程中,重新形成的多层纸结构中,各层之间的皱纹嵌合状态就会相对蓬松,从而使得重新二次层叠形成的多层纸的厚度被大大提高。从而,在相同的生产条件下,与对完成复卷步骤后放卷出来的多层纸进行直接加工相比,先将完成复卷步骤后放卷出来的多层纸进行分层单独牵引,然后二次叠合形成多层纸,最后再对二次叠合后形成的多层纸进行产品加工所得到的产品具有较高的厚度及较好的卖相。
可以理解的,由于在通常的纸张生产过程中,单层纸的抄造、初卷及复卷均属于造纸前端工序,并且经过复卷后的初始多层纸纸卷也经常会单独作为产品进行售卖,因此,在本发明所提供的多层纸的生产工艺中,单层纸的抄造、初卷以及复卷步骤可以省略,而直接使用已经完成复卷的初始多层纸纸卷来依据本发明所提供的对多层纸纸卷进行开卷、单独牵引、二次叠合形成多层纸的步骤进行多层纸产品的生产。
可以理解的,根据不同的需要,经过本发明所提供的上述步骤后,再次叠合后的多层纸可以用于生产卷筒纸、纸手帕等多层纸产品。
另外,本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化。故,这些依据本发明精神所做的变化,都应包含在本发明所要求保护的范围之内。

Claims (7)

1.一种多层纸的生产工艺,其包括如下步骤:
提供初始多层纸纸卷,并放卷所述初始多层纸纸卷以得到初始多层纸,所述初始多层纸由至少两层单层纸层叠而成;
对所述初始多层纸中的各单层纸进行单独牵引,以使初始多层纸重新恢复为至少两层独立的单层纸;
对上述至少两层独立的单层纸进行层叠以形成二次层叠的多层纸。
2.如权利要求1所述的多层纸的生产工艺,其特征在于:进一步包括单层纸的抄造、初卷以及复卷步骤,以形成所述初始多层纸纸卷。
3.如权利要求1所述的多层纸的生产工艺,其特征在于:对所述初始多层纸中的各单层纸进行单独牵引是通过多个牵引辊组完成的,所述牵引辊组的个数与所述多层纸的层数相对应,每一层单层纸对应一个牵引辊组。
4.如权利要求3所述的多层纸的生产工艺,其特征在于:对至少两层独立的单层纸进行层叠是通过一设置在所述多个牵引辊组后面的叠合辊完成的,各单层纸经由各牵引辊组单独牵引后在所述叠合辊处汇合以重新叠合成二次层叠的多层纸。
5.如权利要求4所述的多层纸的生产工艺,其特征在于:所述多个牵引辊组的牵引速度均相同。
6.如权利要求5所述的多层纸的生产工艺,其特征在于:所述多个牵引辊组的牵引行程各不相同。
7.如权利要求1所述的多层纸的生产工艺,其特征在于:进一步包括对二次层叠的多层纸进行加工以形成多层纸产品的步骤。
CN2012103475446A 2012-09-19 2012-09-19 多层纸的生产工艺 Active CN102862327B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012103475446A CN102862327B (zh) 2012-09-19 2012-09-19 多层纸的生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012103475446A CN102862327B (zh) 2012-09-19 2012-09-19 多层纸的生产工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102862327A CN102862327A (zh) 2013-01-09
CN102862327B true CN102862327B (zh) 2013-12-11

Family

ID=47441584

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012103475446A Active CN102862327B (zh) 2012-09-19 2012-09-19 多层纸的生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102862327B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109866471A (zh) * 2019-04-10 2019-06-11 涿州皓原箔业有限公司 一种铝箔压花设备

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2159869Y (zh) * 1993-06-25 1994-03-30 刘宪礼 多层纸袋袋筒制作设备
CN1247799A (zh) * 1998-09-11 2000-03-22 浙江黄岩中意塑料厂 蜂窝纸板的制造设备
CN1291938A (zh) * 1998-03-02 2001-04-18 法比奥·泼尼股份公司 生产一种压花卷材的方法和装置及所制得的产品
CN1334192A (zh) * 2001-08-08 2002-02-06 陆德昌 一种改进的卷筒卫生纸及其制造装置和方法
US6470945B1 (en) * 1998-02-13 2002-10-29 Fabio Perini S.P.A. Embossing and laminating device for web material
CN1681604A (zh) * 2002-09-27 2005-10-12 Sca卫生产品股份公司 多层柔性材料、如纸和无纺材料匹的制造方法和用该方法制造的多层材料
CN102029731A (zh) * 2009-09-25 2011-04-27 王睿轩 圆柱型纤维纸模板的制造方法、制造设备及其产品

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2159869Y (zh) * 1993-06-25 1994-03-30 刘宪礼 多层纸袋袋筒制作设备
US6470945B1 (en) * 1998-02-13 2002-10-29 Fabio Perini S.P.A. Embossing and laminating device for web material
CN1291938A (zh) * 1998-03-02 2001-04-18 法比奥·泼尼股份公司 生产一种压花卷材的方法和装置及所制得的产品
CN1247799A (zh) * 1998-09-11 2000-03-22 浙江黄岩中意塑料厂 蜂窝纸板的制造设备
CN1334192A (zh) * 2001-08-08 2002-02-06 陆德昌 一种改进的卷筒卫生纸及其制造装置和方法
CN1681604A (zh) * 2002-09-27 2005-10-12 Sca卫生产品股份公司 多层柔性材料、如纸和无纺材料匹的制造方法和用该方法制造的多层材料
CN102029731A (zh) * 2009-09-25 2011-04-27 王睿轩 圆柱型纤维纸模板的制造方法、制造设备及其产品

Also Published As

Publication number Publication date
CN102862327A (zh) 2013-01-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6039313B2 (ja) 衛生用薄葉紙の製造方法
JP2002347146A (ja) インターフォルダ、ならびにティッシュペーパーの製造設備
CN102862327B (zh) 多层纸的生产工艺
CN102431214B (zh) 纸芯管及其制作方法以及使用该纸芯管的卷筒纸
CN102860777B (zh) 生活用纸制造设备、制造方法以及生活用纸
JP6517428B1 (ja) ログロール製造装置
CN102862328B (zh) 生活用纸制造方法以及生活用纸
ITMI20060144A1 (it) Dispositivo e metodo di irrigidimento di un nastro destinato ad essere avvolto in log
US20070059467A1 (en) Spirally wound tube with voids and method for manufacturing the same
JP5960567B2 (ja) ティシュペーパーの製造方法
CA2859884C (en) Tearing tape for severing a paper web in a papermaking installation
JP5922466B2 (ja) ティシュペーパー製品及びティシュペーパー製品の製造方法
JP6947117B2 (ja) ティシュ製造方法
CN202319082U (zh) 一种折叠粘合成型的中空纸管
ITFI20060101A1 (it) Metodo e impianto per la trasformazione di carta tissue tramite uso simultaneo di bobine di cartiera aventi caratteristiche tra loro diverse
US9382087B2 (en) Compressible nip rolls for multiribbon transport
CN103043470A (zh) 多层纸生产工艺及多层纸
JP2012183584A (ja) 鋼帯のリールマーク防止方法およびリールマーク防止用緩衝材
CN205651756U (zh) 滤纸双层复合卷纸机构
CN108463294B (zh) 铝箔轧制方法
JP5985937B2 (ja) ティシュペーパー製品の製造方法及びティシュペーパー製品
EP2024165B1 (en) Method for producing plastic film
JP6947116B2 (ja) ティシュ製造方法
JP6636895B2 (ja) 巻取り紙を裁断するための引裂き紙ストリップ
CN105882106A (zh) 滤纸双层复合卷纸机构

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant