CN1681604A - 多层柔性材料、如纸和无纺材料匹的制造方法和用该方法制造的多层材料 - Google Patents

多层柔性材料、如纸和无纺材料匹的制造方法和用该方法制造的多层材料 Download PDF

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Abstract

多层材料匹(14)的制造方法，包括至少三层柔性材料，例如纸和无纺材料，及根据该方法制造的多层产品。第一层(1)和第二层(7)用一个第一胶图案粘在一起，第二层和第三层(16)用一个第二胶图案粘在一起，第二胶图案在多层材料匹的厚度方向上与第一胶图案基本对齐。

Description

多层柔性材料、如纸和无纺材料匹的制造方法 和用该方法制造的多层材料
技术领域
本发明涉及一种通过层的粘接制造一种由至少三层柔性材料组成的多层材料匹的方法，柔性材料例如为纸和无纺材料。特别是，本发明涉及纸制品的制造，如卫生间和厨房用纸、纸巾、擦手纸、餐巾纸、手帕、擦拭材料等。本发明还涉及一种包括至少三层柔性材料的多层材料匹，柔性材料例如为纸和无纺材料，多层之间通过离散的胶点的粘接互相连接。
背景技术
对两个或多个纸层进行层压、以便制造最终的纸制品是公知的。与已经制造出的具有相同厚度和比重的单层纸相比，用层压可得到更柔软的纸产品。吸收能力和疏松度也有更大的改善。
通常通过粘接进行两层或更多纸层的层压。通常在把这些层粘在一起之前对这些层进行机械模压。还知道只通过机械模压对两层进行层压，其中在模压点使这些层机械连在一起。
例如通过EP-A-796727了解到，首先在一个带有交替的突起和凹陷部分的三维结构中对两层纸进行模压，然后把胶涂在其中一层上，并且在两个模压辊之间的一个加压间隙中使两层结合在一起，使各层的突起部分互相粘接。EP-A-738588中提出了一种类似的模压方法，根据这种方法，胶还有一种着色的作用。
WO95/08671中提出了一个称为嵌套模压的例子，其中两个单独的模压层结合，并且通过一层的突起部分嵌套在相对层的凹陷部分中而连接在一起。
通过US-A-5,443,889了解到一种层压两个纸层的方法，每层纸经过一个图案辊，所述图案辊有一些交替的凸起和凹陷部分，并且把胶涂在一层上，同时使该层经过辊。然后在两个图案辊之间的一个间隙中把两层纸粘在一起，两个图案筒互相对齐，使纸层的连接和挤压在一个与图案辊的凸起对应的图案中进行。
用纸匹的模压进行点状压缩连接的缺点是模压点的强度大大降低，强度的降低影响整个纸制品的强度特性。一种经过模压的纸的强度比一种相应的没有经过模压的纸降低高达70％并不罕见。
US-A-3,672,950提出了一种制造一种有绗线或衬层的粘合性层压的纸产品的方法，其中，在第一图案辊和一个印刷滚之间的一个加压间隙中把胶以一个确定的图案涂到一层上。在同一个压印辊与第二图案辊之间的加压间隙中把这一层层压到另一层上，第二图案辊有一个与第一图案辊的图案对应的图案，并且与第一图案辊对齐。层压过程中，两层纸处在不同的应力条件下，因此产生有绗线或衬层的产品。
通过粘接把三层或更多的纸层层压在一起可以通过不同的方式进行。例如根据一个可供选择的实施例，使用了一个如US3,867,225中提出的包括两个模压间隙和一个涂胶器的模压装置，模压间隙由一个模压辊和一个配合辊形成，形成模压和层压材料匹的嵌套图案，该实施例的改进在于，两层纸一起输送到模压间隙的至少一个间隙中。使用这种技术对三层或多层进行层压得到更硬的产品，因为为了把所有层粘在一起，胶必须完全穿透中间层。胶穿透中间层不足不能提供足够的层间连接作用。对四层或更多层，问题将更加突出。
根据一个可供选择的实施例，可以通过一种称为凸起-平面或凸起-凸起的模压的机械层间连接把三层或更多层连接在一起。模压一般只沿纸制品的边缘进行，因此称为边缘模压，如专利US1,774,497中提出的，但是也可以在产品的整个表面上进行。EP-A-436170提出了一种包括两层或多层的多层纸制品，这些层单独模压，并通过边缘模压层压在一起。仅用机械模压很难达到足够的层间连接，特别是仅对边缘部分进行模压时。
瑞典专利申请0201088-2中提出通过在多个离散胶点中的粘接把三层或更多层连接在一起，其中所述多层材料匹的第一层和第二层以第一胶图案粘在一起，该胶图案包括多个间隔开的离散胶点，第三层以第二胶图案粘在结合的第一和第二层上，第二胶图案包括多个与第一胶图案的胶点错开的间隔开的离散胶点。
发明内容
本发明的目的是提供一个多层柔性材料匹的制造方法，柔性材料例如为纸和无纺材料，其中通过胶粘使至少三层柔性材料层压在一起。层压应该提供良好的层间连接，并且对材料很宽容，使层的结构以及强度特征基本保持。最终产品的吸收能力和疏松度以及它的悬垂特征应该更好。
根据本发明，使一个具有凸起的三维图案的第一图案胶转移辊与第一涂胶装置接触，以一个与凸起的图案对应的胶图案把胶转移给第一柔性材料匹。使第二柔性材料匹与所述第一柔性材料匹涂胶的一侧接触，使第二具有凸起的三维图案的有图案的胶转移辊与第二涂胶装置接触，并且以第二与所述第二胶转移辊的凸起对应的胶图案把胶转移给结合的第一和第二柔性材料匹的外侧。使第三柔性材料匹与所述第一和第二柔性材料匹结合的柔性材料匹的涂胶侧在一个有图案的层压辊与一个压印辊之间的加压间隙中接触，所述层压辊有一个与第一和/或第二胶图案对应的凸起的三维图案。所述第二胶转移辊的胶图案在多层材料匹的厚度方向基本与第一胶转移辊施加的胶图案对应，使层压辊和第一以及第二胶转移辊互相对齐驱动，使得至少三层柔性材料匹以一个与对齐的胶图案对应的图案受压并粘在一起。
在一个实施例中，只设置了一个层压辊，该层压辊设在最后一个(第二)胶转移辊的后面，并且与所述第一和第二胶转移辊对齐。
在一个可选择的实施例中，设置至少两个层压辊，其中第一层压辊设在第一胶转移辊的后面，所述第一层压辊有一个与第一胶图案对应的凸起的三维图案，并且与所述第一胶转移辊对齐，以便以一个与第一胶图案对应的图案把第二柔性材料匹压在并粘在第一柔性材料匹上，第二层压辊设在第二胶转移辊的后面，以便以一个与对齐的胶图案对应的图案把第三柔性材料匹压在并粘在结合的第一和第二柔性材料匹上。
所述柔性材料匹中的任何一个可以包括一层或多层柔性材料。
在本发明的一个实施例中，至少一层在与其它层层压之前、在湿材料、湿材料的干燥过程中和/或干燥状态下被施加一个形成在材料上的三维图案。
每个胶点的尺寸在0.15-150mm2之间，最好在0.5-100mm2之间，更好的是在1-15mm2之间。每个单位面积上的胶点数在25/m2到150/cm2之间，最好在300/m2到50/cm2之间，更好的是在800/m2到20/cm2之间。需要指出的是，胶点可以规则分布在材料匹整个面积上，但是也可以不规则地分布，例如一些分布在一些分开的组中的小点。
胶点可以是任何可选择的形状，例如小点、线条、图形、字符、想象的图案等。
本发明还涉及一种柔性材料的多层材料匹，柔性材料例如为纸和无纺材料，这种多层材料匹包括至少三层，这三层通过在多个离散胶点的粘接互相连接，所述多层材料匹的第一层和第二层以第一胶图案粘接在一起，该图案包括多个间隔开的离散胶点，第三层以第二胶图案粘接在结合的第一层和第二层上，第二胶图案也包括多个间隔开的离散胶点，这些胶点在多层材料匹的厚度方向基本对齐所述第一胶图案的胶点。
在一个实施例中，第二胶图案的基本所有胶点与第一胶图案的胶点对齐。
至少一个胶图案可以由一种彩色胶提供。
根据本发明的一个方面，第一和第二胶图案的胶点在形状、尺寸和/或颜色上不同。当第一和第二胶图案在多层材料匹的厚度方向上对齐时，这些图案还可以形成一个图案、符号、图画等。
在一个实施例中，第一和第二涂胶装置使用的胶的化学成分和/物理特性例如粘度可以不同。
在一个实施例中，至少其中一层具有有意产生的孔。这将产生一种视觉效果和改进的吸收能力。其中一个具有孔的彩色层可以进一步产生一种有感染力的视觉效果。
多层材料匹还可以在层压后再进行模压。
根据一个实施例，多层材料匹包括至少四个粘在一起的层，其中至少第一和第二胶图案在多层材料匹的厚度方向上对齐，并且没有任何的边缘模压或除所述胶图案提供的层压以外的其它层压。
在四层或更多层的情况下，可以设置至少三个胶图案，每个胶图案包括多个间隔开的离散胶点，所述胶图案在所述多层材料匹的厚度方向上对齐。
下面的描述和权利要求中描述了本发明的其它特征。
附图说明
下面参照附图中所示的一个实施例更详细地描述本发明。
图1示出一个实施本发明方法的装置的侧视示意图。
图2示出一个实施本发明的一个可选实施例的方法的装置的侧视示意图。
图3是根据该方法制造的三层纸的横剖面示意图。
图4是根据该方法制造的四层纸的横剖面示意图。
图5是两个胶图案的平面图，这些图案在多层材料匹的厚度方向上对齐。
具体实施方式
图1示出一个制造三层材料的装置，材料例如为纸、特别是薄纸。一个第一纸匹1经过一个辊2提供给一个涂胶站。涂胶站包括一个胶室3，从胶室3把胶涂到一个胶辊4上。胶辊4与第一形成图案的胶转移辊5接触，胶转移辊5的周边设置一个凸起图案6。胶辊4只接触凸起6的顶部，因此胶只涂在凸起6的顶部。纸匹1行进到第一胶转移辊5与一个位于中心的压印辊11之间的加压间隙中。这样胶就以一个与凸起6顶部形状对应的第一胶图案涂在第一纸匹1上。根据一个实施例，图案辊5与压印辊11之间的加压间隙中的压力仅足以完成胶向纸匹1的转移。但是纸匹1最好没有变形，即在这种情况下图案辊5的凸起6不会在纸匹中形成压痕。
第二纸匹7经过一个辊8输送到第一有图案的层压辊9与位于中心的压印辊11之间的一个加压间隙中。第一层压辊9有一个与第一胶转移辊5的图案对应的凸起10的三维图案10。在这方面，“对应”表示凸起10或者具有与第一胶转移辊5的凸起6相同的形状和有效表面积，或者具有相同的形状，但是有效面积比第一胶转移辊5的凸起6大，因此把第一胶转移辊提供的胶点的外周向外扩大，或者具有不同的形状，并且有效面积大于第一胶转移辊5的凸起6。例如第一胶转移辊5提供的一个胶图案可以是一个图4所示的一组排列成三角形的三个点22，其中第一层压辊9的凸起10可以或者与胶点完全相同或稍大，或者例如可以是一个覆盖三个点的三角形24，如图4的虚线所示。在所有这些情况下，两个有图案辊5和9上的图案的相对位置互相对应。
所述第一层和第二层纸匹1和7送入第二加压间隙时的张力基本相等。因此没有来自层压的预缩短作用。两个图案辊5和9互相对齐，使第一和第二纸匹1和7以一个与第一胶转移辊5的胶图案的形状对应的图案层压并粘接在一起。
如图1所示，最好对第一胶转移辊6和层压辊9使用一个中心压印辊11。但是，当然也可以对胶转移辊5和层压辊9使用两个或更多分开的压印辊，并使它们同步，以便使它们互相对齐。同样，第二加压间隙中的压力应该较低，但应足以使两个纸层1和7粘在一起。第二加压间隙中的压力应该不高，在面对第一层压辊9的第二层7上恰好与胶点相对仅产生轻微的压痕21。
然后把经过这样层压的第一和第二层1和7送往包括一个胶室12的第二涂胶站，从胶室12把胶涂在一个胶转移辊13上。胶转移辊13与第二有图案的胶转移辊14接触，第二胶转移辊14的周边设置凸起15的一个图案。第二胶转移辊14在一个第三压力间隙中以一个与凸起15顶部形状对应的第二胶图案把胶转移到第二层7的外侧。第二胶转移辊14与印制辊11之间的加压间隙中的压力仅高到足以完成把胶转移到纸匹1上。但是，纸匹最好没有变形，即胶转移辊14的凸起15没有在纸匹7中形成压痕。
第二胶图案与第一胶转移辊5施加的第一胶图案对齐。使第三层16在第二有图案的层压辊18与压印辊11之间的第四加压间隙中与第二层7的涂胶一侧接触，第二有图案的层压辊18有一个与第二胶转移辊14的图案对应的凸起19的三维图案19。这方面的“对应”和前面对第一胶转移辊5和层压辊9定义的一样。第二胶转移辊14和层压辊18互相对齐，使第三层16以一个与所述第二胶转移辊14的凸起15顶部形状对应的图案压在并粘在结合在一起的第一层1和第二层7上。
同样，第四加压间隙中的压力应该较低，但足以使结合层粘在一起。加压间隙中的压力应该不高，在面对第二胶转移辊9的第三层上恰好与胶点相对仅形成轻微的压痕21。
在图2所示的实施例中，第一层压站被取消，并且只设置一个位于第二胶转移辊14后面的层压辊18。凸起19的形状与对齐的第一和第二胶图案相对应，使第一层1、第二层7和第三层16在层压辊18与压印辊11之间的加压间隙中压在一起并粘在一起。在其中一个胶图案比另一个胶图案密的情况下，凸起19的分布密度应该与最密的胶图案相同，以便使基本所有的胶点都加在来自层压辊18的挤压动作上。
所述多层材料匹面对中心压印辊的表面基本保持它的未受层压过程影响的结构，在与胶点相对的材料上没有压痕。层压后的多层产品用20表示。
最好对所有的图案辊5、9、14、18使用一个中心压印辊11，如图1、2所示。但是，当然也可以对一个或更多所述图案辊使用两个或更多的压印辊，并且使它们同步，以便使它们对齐。
胶转移辊5和13上的图案可以是可选择的，但是图案的选择应该使涂在纸匹1上的胶量相当于纸匹1总表面积的0.03-9％之间，最好在0.1-6％之间。在这种情况下，胶点稀疏地分布在层压产品的几乎整个面积上。本发明的方法可以提供一个非常明确的胶点位置，并且需要非常少量的胶。这就意味着在柔软性、悬垂性和吸收性等方面的优点。单位面积上的胶点数应该在25/m2到150/cm2之间，最好在300/m2到50/cm2之间，并更好的是在800/m2到20/cm2之间。每个胶点的尺寸应该在0.15-150mm2，最好在0.5-100mm2，并更好的是在1-15mm2。
在大胶点的情况下，可以使用screen图案，即每个胶点图案单元由多个小的screen点构成。在这种情况下，胶点的尺寸为定义为形成一个胶点单元的screen点结合的外接圆的面积。
优选的胶为通常用于纸的胶，如羧甲基纤维素(CMC)、聚乙烯醇(PVOH)、乙烯-醋酸乙烯(EVA)、聚醋酸乙烯酯(PVAc)、乙烯-丙烯酸、醋酸乙烯丙烯酸、苯乙烯丙烯酸、聚氨酯、聚偏二氯乙烯、淀粉、化学改性淀粉、糊精、水溶性聚合物，如胶乳和天然或合成橡胶悬浮在水中的乳状胶体。在材料匹是除纸以外的其它材料的情况下，当然要为这些材料选择胶。
图3示出一个根据本发明制造的三层纸的例子，其中第一层1与第二层7之间的胶点用22表示，第二层7与第三层16之间的胶点用23表示。胶点22之间的纸层1和7以及胶点23之间的纸层7和16是空的，并且没有互相连接，因此产生了一些空白体积，这些体积提高了材料的疏松度和吸收能力以及一些重要的特征，如纸的柔软性和吸收性。层压后基本全部保持来自分开层的体积。第二层7和第三层16可以在正好与胶点22和23相对处具有图案辊9和18分别形成的轻微压痕21。
图5示出第一和第二胶图案的一个例子，其中第二胶图案的胶点23与第一胶图案的胶点22对齐。“对齐”表示从纸匹的厚度方向、即与纸匹平面基本垂直的方向看，两个胶图案正好互相相对，或者至少重叠，表示一对对齐的胶点的表面积至少部分重叠。
在第一和第二胶图案的密度相同的情况下，最好第二胶图案的基本所有胶点都与第一胶图案对齐。“基本所有”表示第二胶图案的至少90％的胶点23与第一胶图案的胶点22对齐。
在第一和第二胶图案的密度不同的情况下，即一个胶图案比另一个胶图案稀疏的情况下，基本所有表示更稀疏的胶图案至少90％的胶点与更密的胶图案的胶点对齐。
第一和第二胶图案的单个胶点22和23可以在形状、尺寸和/或颜色上相同或不同。有些方面不同的胶图案的重叠可以为创造有吸引力的设计提供高度的自由。例如，两个胶图案的胶点的结合可以产生一个可选择的图案、符号、图画等。这一点示于图5。
使胶图案互相对齐达到非常强的和有效的层间连接作用。由于层间连接的原因，纸产品的边缘模压可以取消，因为对齐的胶图案产生足够的层间连接作用。为了增加层间连接，许多普通的多层纸产品中使用边缘模压。
层压的纸匹1、7、16可以是光滑的，也可以有一个预先有意设置的三维结构，例如在纸匹的形成、除水和/或干燥期间形成的三维结构。也可以通过层压前对干的纸匹的模压产生一个三维结构。本发明的方法对这种图案非常宽容，因此这种三维结构在层压过程中基本保持不变。本发明的另一个重要优点是纸在层压过程中基本保持它的强度特性，而在纸匹的模压和变形与层压同时发生的其它许多层压过程中，纸的强度特性降低。由于层压后的多层产品基本光滑的结构，层压后的多层产品可以转化成致密的卷筒或折叠的产品，这就意味着节省空间和成本。由于胶点提供很强的层间连接，如果需要，还可以在层压过程后对层压后的多层产品进行模压，因此产生一种更柔软的材料。由于分别与胶转移辊5和14对齐的第一和第二层压辊9和18提供的出色的粘接作用而达到有效的层间连接。
当然也四层或更多纸层也可以进行层压。在一个变型中设置了三个或更多涂胶站，这些涂胶站与前面的或后面的胶图案对齐。在另一个变型中，两层或多层可以进入第一、第二和/或第三加压间隙中，其中可以在两个涂胶站中对四层或更多层进行层压。当两层或多层进入一个涂胶站时，胶必须渗透到两层或所有层中。这一点示于图4，并且可以伴随着选择具有适当特性的胶，例如考虑粘度。
用普通技术把四层或更多层压在一起时，需要对产品进行边缘模压，以便提供足够的层间连接作用。对四层或更多层，可以通过使用本发明的技术取消边缘模压或任何补充的层压，同时仍提供足够的层间连接作用。使不同层互相连接的胶点应该在多层材料匹的厚度方向上对齐。对多层材料匹中存在的四层或更多层，可以设置三个或更多胶图案，其中至少两个在材料匹的厚度方向上对齐。最好三个或所有胶图案在厚度方向上对齐。作为变型，如图4所示，至少一个胶图案可以通过穿透中间层把三层连接在一起。
不同的涂胶站中可以使用具有不同性质例如粘度的胶。当胶必须渗透到两层或多层中时，如图4所示，最好使用一种粘度更低的胶。对不同的材料层进行层压时可以使用不同的胶。
不同的层中可以使用具有不同性质的不同类型的纸，这些性质为吸收能力、基重、制造技术、纤维成分、化学添加剂。
该方法还适用于具有特意制造的孔的纸层，因为孔的主要部分在层压过程中不受影响，并且不被胶充填，把纸层粘接在一起时通常就是这种情况。“特意制造的孔”表示通过机械穿孔形成的孔，或者在纸匹形成或干燥时形成的孔。

Claims (25)

1.多层材料匹(14)的制造方法，多层材料包括至少三层柔性材料、例如纸和无纺材料，制造方法通过层的粘接进行，其中，使具有凸起(6)的三维图案(6)的一个第一有图案的胶转移辊(5)与一个第一涂胶装置(4)接触，并且以一个与凸起(6)的构形对应的胶图案、把胶转移到一个第一柔性材料匹(1)上，使一个第二柔性材料匹(7)与所述第一柔性材料匹(1)的涂胶的一侧接触，使具有凸起(15)的三维图案(15)的一个第二有图案的胶转移辊(14)与一个第二涂胶装置(13)接触，并且以一个与所述第二胶转移辊的凸起(15)的构形对应的第二胶图案、把胶转移到结合的第一和第二柔性材料匹(1，7)的一个外侧，使一个第三柔性材料匹(16)在一个有图案的层压辊(18)与一个压印辊(11)之间的加压间隙中、与所述结合的第一和第二柔性材料匹(1，7)的涂胶的一侧接触，所述层压辊(18)具有与第一和/或第二胶图案对应的一个凸起(19)的三维图案；
其特征在于，所述第二胶转移辊(14)的胶图案在多层材料匹的厚度方向上、与第一胶转移辊(5)施加的胶图案基本对齐，层压辊(18)与第一和第二胶转移辊(5，14)互相对齐驱动，使得至少三层柔性材料匹(1，7，16)以一个与对齐的胶图案对应的图案受压并粘接在一起。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，只设置一个位于最后一个(第二)胶转移辊(14)之后的层压辊(18)。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，设置至少两个层压辊(9，18)，一个第一层压辊(9)设在第一胶转移辊(5)之后，所述第一层压辊有一个与第一胶图案对应的凸起(10)的三维图案，并且与所述第一胶转移辊(5)对齐驱动，以便以一个与第一胶图案对应的图案、将第二柔性材料匹(7)压到并粘到第一柔性材料匹(1)上，一个第二层压辊(18)布置在第二胶转移辊(14)之后，以便以一个与对齐的胶图案对应的图案、将第三柔性材料匹(16)压到并粘到结合的第一和第二柔性材料匹(1，7)上。
4.如权利要求1-3之一所述的方法，其特征在于，任何的所述柔性材料匹(1，7，16)包括一层或多层柔性材料。
5.如权利要求1-4之一所述的方法，其特征在于，至少一个柔性材料匹(1，7，16)在与其它材料匹层压之前、在湿材料时、湿材料的干燥过程中和/或干燥状态下被施加一个形成在材料上的三维图案。
6.如上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，第二胶图案的基本所有胶点(23)与第一胶图案的胶点(22)对齐。
7.如上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，每个胶点(22，23)的尺寸在0.15-150mm2之间，最好在0.5-100mm2之间，更好的是在1-15mm2之间。
8.如上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，每个单位面积上的胶点(22，23)的数量在25/m2到150/cm2之间，最好在300/m2到50/cm2之间，更好的是在800/m2到20/cm2之间。
9.如上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，第一和第二胶图案的胶点(22，23)在形状、尺寸和/或颜色上不同。
10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，第一和第二胶图案的胶点(22，23)在多层材料匹的厚度方向上对齐时形成一个图案、符号、图画等。
11.如上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，第一和第二涂胶装置使用的胶在化学成分和/或物理特性、如粘度方面不同。
12.如上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，多层材料匹在层压后进行模压。
13.柔性材料的多层材料匹(19)，包括至少三层柔性材料匹(1，7，16)，柔性材料例如为纸和无纺材料，三层柔性材料通过在多个离散的胶点(22，23)的粘接互相连接；
其特征在于，所述多层材料匹的第一和第二柔性材料匹(1，7)以一个包括多个间隔开的离散胶点(22)的第一胶图案粘在一起，并且第三柔性材料匹(16)以一个包括多个间隔开的离散胶点(23)的第二胶图案粘到结合的第一和第二柔性材料匹上，胶点(23)在多层材料匹的厚度方向上与所述第一胶图案的胶点(22)基本对齐。
14.如权利要求13所述的多层材料匹，其特征在于，任何一个所述柔性材料匹(1，7，16)包括一层或多层柔性材料。
15.如权利要求13或14所述的多层材料匹，其特征在于，第二胶图案的基本所有胶点(23)与第一胶图案的胶点(22)对齐。
16.如权利要求13-15之一所述的多层材料匹，其特征在于，每个胶点(22，23)的尺寸在0.15-150mm2之间，最好在0.5-100mm2之间，更好的是在1-15mm2之间。
17.如权利要求13-16之一所述的多层材料匹，其特征在于，每个单位面积上的胶点(22，23)的数量在25/m2到150/cm2之间，最好在300/m2到50/cm2之间，更好的是在800/m2到20/cm2之间。
18.如权利要求13-17之一所述的多层材料匹，其特征在于，至少一个胶图案由一种彩色胶提供。
19.如权利要求13-18之一所述的多层材料匹，其特征在于，第一和第二胶图案的胶点(22，23)在形状、尺寸和/或颜色上不同。
20.如权利要求19所述的多层材料匹，其特征在于，第一和第二胶图案的胶点(22，23)在多层材料匹的厚度方向上对齐时形成一个图案、符号、图画等。
21.如权利要求13-20之一所述的多层材料匹，其特征在于，至少一层(1，7，16)具有一个在与另一层接合之前形成的三维图案。
22.如权利要求13-21之一所述的多层材料匹，其特征在于，至少一层(1，7，16)具有特意制造的孔。
23.如权利要求13-22之一所述的多层材料匹，其特征在于，多层材料匹在层压后进行模压。
24.如权利要求13-23之一所述的多层材料匹，其特征在于，它包括粘接在一起的至少四层，至少一个第一和一个第二胶图案(22，23)在多层材料匹的厚度方向上对齐，并且没有任何的边缘模压或由所述胶图案以外提供的其它层压。
25.如权利要求24所述的多层材料匹，其特征在于，设置了至少三个胶图案，每一个图案包括多个间隔开的离散胶点，所述胶图案在所述材料匹的厚度方向上对齐。
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