MÉTODO PARA PRODUCIR UNA TRAMA DE MÚLTIPLES CAPAS DE MATERIAL FLEXIBLE, TAL COMO PAPEL Y MATERIAL NO TEJIDO, Y MATERIAL DE MÚLT PLES CAPAS PRODUCIDO POR EL MÉTODO CAMPO TÉCNICO La presente invención se refiere a un método para producir una trama de múltiples capas que comprende cuando menos tres capas de material flexible, tal como papel y material no t j ido, por medio de engomado de las capas, Especialmente,- se refiere a la producción de productos de papel delgado tales como papel sanitario y para cocina, toallas de papel, toallas para manos, servilletas, pañuelos,- material limpiador y lo semejante. La invención, se refiere además con una trama de múltiples capas de material flexible, tal como papel y no tejido, que comprende cuando menos tres capas, que están interconectadas por medio de engomado en sitios de engomado discretos . ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Es muy común laminar dos o más capas de papel delgado a fin de producir el producto de papel delgado final. Con la presente se obtiene un producto de papel delgado más flexible y más suave con un producto laminado en comparación a si una sola capa con un espesor correspondiente y peso de base se ha producido- La capacidad absorbente y el volumen se mejoran además.
La laminación de dos o más capas de papel delgado frecuentemente se hace por medio de engomado o encolado. Un realce mecánico de las capas de realiza frecuentemente antes de que se engomen juntas. Se sabe además laminar dos capas solamente por medio de un realzado mecánico, en el que una junta mecánica de las capas ocurre en los sitios de realzado. A través def por ejemplo, ??-?-796 727 se sabe realzar primer dos capas de papel en una estructura tridimensional con porciones levantadas y rebajadas alternas, después de lo cual se aplica goma a una de las capas y las dos capas se unen en un agarre de prensa entre dos rodillos de realce, de manera que las porciones levantadas de las capas respectivas se engomen entre sí . Un procedimiento de realzado similar se muestra en EP-A-738 588, de conformidad con el cual la goma tiene un efecto colorante. En WO 95/08671 se encierra un ejemplo del llamado realzado acunado, en el que dos capas individualmente realzadas se combinan y unen con las porciones levantadas de una capa encajándose en las porciones rebajadas de la capa opuesta. A través de US-A-5, 443,889 se conoce un procedimiento para laminar dos capas de papel, que se alimentan sobre un rodillo de patrón cada una, los rodillos de patrón teniendo porciones levantadas y rebajadas alternas y en donde la goma se aplica a una capa mientras que esta se conduce sobre el rodillo. Las dos capas de papel luego se engoman juntas en un agarre entre los dos rodillos de patrón, que están en coincidencia entre si de manera que ocurra una unión y compresión de las capas de papel en un patrón correspondiente a las protuberancias de los rodillos de patrón. Una desventaja que ocurre en conexión con realzar una trama de papel en donde este se comprime en puntos,- es que ocurre una reducción de resistencia considerable en los sitios de realzado, que afecta las propiedades de resistencia del producto de papel completo. Las reducciones de resistencia de hasta 70% de un papel realzado en comparación con un papel no realzado correspondiente no son raras . US-A-3, 672, 950 describe un método para producir un producto de papel delgado acolchado o acojinado,-adhesivamente laminado en el que la goma se aplica en un cierto patrón a una capa de papel delgado en un agarre de prensa entre un primer rodillo de patrón y un rodillo de impresión. Esta capa se lamina a otra capa en un agarre de prensa entre el mismo rodillo de impresión y un segundo rodillo de patrón que tiene un patrón que corresponde con aquel del primer rodillo de patrón e impulsado en coincidencia con si primer rodillo de patrón. Las dos capas están en condiciones diferentes de esfuerzo durante el proceso de laminación,- de manera que se proporciona un producto acolchado o acojinado, Laminar tres o más capas de papel delgado juntas mediante engomado se puede hacer de diferentes maneras. De conformidad con una modalidad alternativa una unidad de realzado que comprende dos agarres de realzado definidas por un rodillo de realzado y un rodillo de unión proporciona una configuración encajada de la trama realzada y laminada y que comprende además un aplicador de goma, como se describe,- por ejemplo,- en US-3,- 867,-225,- se usa,- con la modi icación de que las dos capas se alimentan juntas hacia cuando menos uno de ios agarres de realzado. Utilizando esta técnica para laminar tres o más capas proporciona un producto más bien rígido puesto que la goma tiene que penetrar completamente a través de las capas medias a fin dé pegar todas las capas juntas. Una penetración insuficiente de la goma a través de la capa media no proporcionará un efecto de enlace de capa suficiente. El problema será aún más pronunciado con cuatro o más capas, De conformidad con una modalidad alternativa, tres o más capas se pueden unir juntas mediante enlace de capa mecánico por el llamado realzado de macho a plano o macho a macho. El realzado se hace normalmente solo a lo largo de las porciones de borde del producto de papel delgado,- llamado realzado de borde, como se describe,- po ejemplo,- en la patente de E.U.A. lf 774,- 497,- pero también se puede hacer sobre la superficie completa del producto. EP-A-436 170 describe un producto de papel delgado de múltiples capas que comprende dos o más capas que están individualmente realzadas y laminadas juntas por realzado de borde < Es difícil lograr un enlace de capa suficiente con realzado mecánico solamente, especialmente cuando solamente las porciones de borde están realzadas. En la solicitud de patente sueca No. 0201088-2 se describe que tres o más «capas se unen juntas mediante engomado en una pluralidad de sitios de engomado discretos, en donde la primera y segunda capa de la trama de múltiples capas se pegan juntas en un primer patrón de engomado que comprende una pluralidad de sitios de engomado discretos espaciados y una tercera capa se engoma a la primera y segunda capa combinadas en un segundo patrón de engomado que comprende una pluralidad de sitios de engomado discretos espaciados que están desviados de los sitios de engomado del primer patrón de engomado» OBJETO Y PARTICULARIDADES MÁS IMPORTANTES DE LA INVENCIÓN El objeto de la presente invención es proporcionar un método para producir una trama de múltiples capas de material flexible,- tal como papel y material no tejido, en donde cuando menos tres capas de material flexible se laminan juntas mediante engomado. La laminación debe proporciona un buen enlace de capa y ser suave al material de manera que la estructura de las capas se mantenga substancialmente asi como sus propiedades de resistencia. La capacidad absorbente y volumen del producto terminado además debe ser elevada asi como sus propiedades de ¿trapeado* De conformidad con la invención esto se ha proporcionado llevando un primer rodillo de transferencia de engomado con. patrón,- que tiene un patrón tridimensional de protuberancias en contacto con un primer dispositivo de aplicación de engomado, y transfiere cola a un primer material flexibis en forma de trama en un patrón de cola correspondiente a la configuración de las protuberancias . "Un segundo material flexible en forma de trama se pone en contacto con el lado aplicado con cola del primer material flexible en forma de trama,- un segundo rodillo de transferencia de cola con patrón que tiene un patrón tridimensional de protuberancias se pone en contacto con un segundo dispositivo de aplicación de cola,- y transfiere cola a un lado externa del primer y segundo materiales flexibles en forma de trama combinados en un segundo patrón de cola correspondiente a la configuración de las protuberancias del segundo rodillo de transferencia de cola. Un tercer material flexible en forma de trama se pone en contacto con el lado aplicado con cola de los primero y segundo materiales flexibles en forma de trama combinados en un agarre de prensa entre un rodillo de laminación con patrón y un rodillo de impresión,- el rodillo de laminación que tiene un patrón tridimensional de protuberancias correspondiente al primero y/o segundo patrones de cola. El patrón de cola del segundo rodillo de transferencia de cola se aplica,- como se ve en dirección de espesor de la trama de múltiples capas, substancialmente alineado con el patrón de cola aplicado por el primer rodillo de transferencia de cola,- el rodillo de laminación y el primero y segundo rodillos de transferencia de cola son impulsados en coincidencia uno con otro,- de manera que cuando menos tres capas de material flexible en forma de trama se prensen y encolen juntos en un patrón correspondiente a los patrones de cola alineados. En una modalidad solamente un rodillo de laminación se proporciona, el cual está dispuesto después del último (segundo) rodillo de transferencia de cola y que es impulsado en coincidencia con ambos el primero y segundo rodillos de transferencia de cola. En una modalidad alternativa cuando menos dos rodillos de laminación se proporcionan, en donde un primer rodillo de laminación está dispuesto después del primer rodillo de transferencia de cola, el primer rodillo de laminación teniendo un patrón tridimensional de protuberancias correspondiente al primer patrón de cola y es impulsado en coincidencia con el primer rodillo de transferencia de cola para prensar y encolar el segundo material flexible en forma de trama al primer material flexible en forma de trama en un patrón correspondiente al primer patrón de cola,- y un segundo rodillo de laminación se dispone después del segundo rodillo de transferencia de cola para prensar y encolar el tercer material flexible en forma de trama al primer y segundo materiales flexibles en forma de trama combinados en un patrón correspondiente a los patrones de cola alineados. Cualquiera de los materiales flexibles en forma de trama puede comprender una o más capas de material flexible. En una modalidad dé la invención,- cuando menos una de las capas antes de la laminación con la capa opuesta se ejerce a una formación de patrón tridimensional provista en el material mientras que está húmedo,- durante el secado del material húmedo y/o en estado seco. El tamaño de cada sitio de cola de preferencia totaliza entre 0.15 y 150 mm2,- de preferencia entre 0.5 y 100 mm2, más preferentemente entre 1 y 15 mm2. El número de sitios de cola por unidad de área debe totalizar entre 25 por m2 a 150 por cnr, de preferencia entre 300 por m2 a 50 por cm2 y más preferentemente entre 800 por m2 a 20 por era2. Se anota que los sitios de cola pueden estar distribuidos regularmente a través del área del material en forma e t am ^ pero también e e estar irreguiarmente distribuidos,- por ejemplo sitios menos dispuestos en grupos separados . Los sitios de cola pueden ser de cualquier forma opcional,- tal como puntos, lineas, figuras, letras, patrones de fantasía pequeños, etc. La invención se relaciona además con una trama, de múltiples capas de material flexible, tal como papel y material no tejido, que comprende cuando menos tres capas que están interconectadas mediante encolado en una pluralidad de sitios de cola discretos, una primera y segunda capas de la trama de múltiples capas estando encoladas juntas en un primer patrón de cola que comprende una pluralidad de sitios de cola discretos espaciados y una tercera capa encolada a la primera y segunda capas combinadas en un segundo patrón de cola que comprende una pluralidad de sitios de cola discretos espaciados que, como se ve en la dirección de espesor de una trama de múltiples capas, están substancialmente alineados con los sitios de En. una modalidad substancialmente todos los sitios de cola del segundo patrón de cola se aplican alineados con los sitios de cola del primer patrón de cola. Cuando menos un patrón de cola se puede proporcionar por una cola de color. De conformidad con un aspecto de la invenció , los sitios de cola del primero y segundo patrones de cola son diferentes en cuanto a forma, tamaño y/o color. Los sitios de cola del primer y segundo patrones de cola pueden además cuando están alineados en la dirección de espesor de la trama de múltiples capas formar un patrón, símbolo,
Las colas utilizadas en el primero y segundo dispositivos de aplicación de cola pueden, en una modalidad, se diferentes en cuanto a su composición química y/o propiedades físicas, tales como viscosidad . En una modalidad cuando menos una de las capas tiene aguj ros deliberadamente ecbos en la misma. Esto creará un efecto visual y una absorción mejorada. Una capa de color que tiene agujeros en la misma puede crear además un efecto atractivo . La trama de múltiples capas puede además estar realzada después de la laminación. De conformidad con una modalidad,- la trama dé múltiples capas comprende cuando menos cuatro capas encoladas juntas con por lo menos un primero y un segundo patrones de cola alineados en la dirección de espesor de la traína, v que cualquier realzado de o de u otra laminación que provisto por los patrones de cola estén ausentes. En el caso de cuatro o más capas cuando menos tres patrones de cola,- cada uno comprendiendo una pluralidad de sitios de cola discretos espaciados se pueden proporcionar,, los patrones de cola estando alineados en la dirección de espesor de la ama Particularidades adicionales de la invención se describen en la siguiente descripción y en las reivindicaciones . DESCRIPCIÓN DE DIBUJOS La invención se describirá más estrechamente en lo que sigue con referencia a una modalidad mostrada en los dibujos que se acompañan., Xa Figura 1 muestra una vista lateral esquemática de un disposi ivo para realizar el método de conformidad con la invención. Xa Figura 2 muestra una vista lateral esquemática de un dispositivo para realizar el método dé conformidad con una modalidad alternativa de la invención. Xa Figura 3 es una sección transversal esquemática dé un papel de tres capas producido de conformidad con el método.
La Figura 4 es una sección transversal esquemática de un papel de cuatro capas producido de conformidad con el método¿ La Figura 5 es una vista de planta de dos patrones de cola, que se aplican alineados en la dirección de espesor de la trama de múltiples capas < DESCRIPCIÓN DE UNA MODALIDAD La Figura 1 muestra un dispositivo para producir un material de tres capas, v.gr., papel, esencialmente papel delgado. Una primera trama 1 de papel se alimenta sobre un rodillo 2 hacia una estación de aplicación de cola. Esta comprende una cámara 3 de cola desde la gue la cola se aplica a un rodillo 4 de cola. El rodillo 4 de cola está en contacto con un primer rodillo 5 de transferencia de cola con patrón, que a lo largo de su periferia está provisto con un patrón de protuberancias 6. El rodillo 4 de cola solamente está haciendo contacto con las partes superiores e las protuberancias 6(- de manera que la cola solamente se aplica en las mismas* La trama 1 de papel se pasa hacia un agarre de prensa entre el primer rodillo 5 de transferencia de cola y un rodillo 11 de impresión colocado centralmente. La cola de esta manera se aplicará a la primera trama 1 de papel en un primer patrón de cola correspondiente a la configuración de las partes superiores de las protuberancias De conformidad con una modalidad la presión del agarre de presión entre el rodillo 5 de patrón y el rodillo 11 de impresión es solo suficie teme ie elevada para locjrar una transferencia de cola a la trama 1 de papel. Sin embargo,- de preferencia no debe haber deformación de la trama de papel, es decir, no ocurrirá impresión de las protuberancias 6 del rodillo 5 de patrón hacia la trama de papel en tal caso. Una segunda trama 7 de papel se alimenta sobre un rodillo 8 y hacia un acjarre de prensa entre un priicier rodillo 9 de. laminación con patrón y el rodillo 11 de impresión centralmente colocado. El primer rodillo 9 de laminación tiene un patrón tridimensional de protuberancias 10 correspondiente al patrón del primer rodillo 5 de transf rencia de cola. El término co respondiente a" en este respectó significa cjué las protuberancias 10 tienen la misma forma y tamaño del área superficial efectiva que las protuberancias 6 del primer rodillo 5 de transferencia de cola,- la misma forma pero una área superficial eféctiva mayor que las protuberancias € del primer rodillo 5 de transferencia de cola de manera de extenderse fuera de la circunferencia externa de los sitios de cola provistos por el primer rodillo 5 de transferencia de cola o una forma diferente y una área superficial efectiva mayor que las protuberancias 6 del primer rodillo 5 de transferencia de cola. Por ejemplo, un patrón de cola provisto por el primer rodillo 5 de tran.sferen.cia de cola puede estar en la forma de grupos de tres puntos dispuestos en un patrón 22 triangular como se muestra en la Figura 4f en donde las protuberancias 10 del primer rodillo 9 de laminación pueden ser exactamente las mismas que o ligeramente mayores que el patrón de cola,- o pueden ser por ejemplo de la forma de un triángulo 24 que cubre los tres puntos, como se indica por lineas rotas en la Figura 4. En todos estos casos la posición ela iva del patrón en los dos rodillos 5 y 9 con patrón están en correspondencia entre si . La tensión de trama de la primera y segunda capas 1 y 10 son de preferencia substancialmente iguales a medida que se alimentan hacia el segundo agarre de prensa. Con la presente no habrá efecto de acortamiento de la laminación . Los dos rodillos 5 y 9 con patrón son im ulsados en coincidencia uno con otro de manera que la primera y segunda tramas 1 y "7 de papel se prensen en encolen juntas en un patrón correspondiente a la configuración del patrón de cola provisto por el primer rodillo 5 de transferencia de cola. Sé prefiere que un rodillo 11 de impresión central se utilice para ambos, el primer rodillo 5 de transferencia de cola y ei rodillo 9 de laminaciónf como se muestra en la Figura 1,- Sin embargo,- desde luego también seria posible usar dos o más rodillos de impresión separados para el rodillo 5 de transferencia de cola y el rodillo 9 de laminación, y sincronizarlos de manera que sean impulsados en coincidencia. Asimismo en este segundo agarre de prensa la presión debe ser baj pero suficientemente elevada para proporcionar suficiente encolado junto de las dos capas 1 y 7 de papal. La presión en el segundo agarre de presión no debe ser superior que para ocasionar sólo impresiones 21 de compactación ligeras justamente opuestas a loa sitios de engomado en la segunda capa 7 orientada al primer rodillo 9 de laminación. Las primera y segunda capas 1 y 7 laminadas de esta manera luego se alimentan hacia una segunda estación de encolado que comprende una cámara 12 de cola desde la que se aplica cola en un rodillo 13 de transferencia de cola* El rodillo 13 de transferencia de cola está en contacto con un segundo rodillo 14 de transferencia de cola con patrón, que a lo largo de su periferia se proporciona con un patrón de protuberancias 15. El segundo rodillo 14 de transferencia de cola transfiere cola al lado externo de la segunda capa 7 en un tercer agarre de prensa en un segundo patrón de cola correspondiente a la configuración de las partes superiores de las protuberancias 15. La presión en el agarre de prensa entre el segundo rodillo 14 de transferencia de cola y el rodillo 11 de impresión es sólo suficientemente elevado para lograr una transferencia de cola a la traína 1 de papal. Sin embargo, de preferencia no debe haber deformación de la trama de papel , es decir, ninguna impresión de las protuberancias 15 del rodillo 14 de transferencia de cola hacia la trama 7 de papel. El segundo patrón de cola se aplica alineado con el primer patrón de cola aplicado por el primer rodillo 5 de transferencia de cola. Una tercera capa 16 ge pone en contacto con el lado aplicado con cola de la segunda capa 7 en un cuarto agarre de presión entre un segundo rodillo 18 ole laminación con patrón que tiene un patrón tridimensional de protuberancias 19 correspondientes al patrón del segundo rodillo 14 de transferencia de cola y el rodillo 11 de impresión. El término "correspondiente a" en este respecto es como se define arriba con respecto ai primer rodillo 5 de transferencia de cola y rodillo 9 de laminación* El segundo rodillo 14 de transferencia de cola y el rodillo 18 de laminación están en coincidencia entre sir de manera que la tercera capa 16 se presiona y encola a la primera y segunda capas 1 y 7 combinadas en un patrón correspondiente a la configuración de las partes superiores de las protuberancias 15 del segundo rodillo 14 de transferencia de cola. Asimismo en este cuarto agarre de prensa la presión debe ser baja pero suficientemente elevada para proporcionar un encolado junto de las capas combinadas. La presión en el agarre de prensa no debe ser superior que para ocasionar solamente ligeras impresiones 21 de compactació junto opuestas a los sitios de cola en la tercera capa orientada al segundo rodillo 9 de transferencia de cola. En la modalidad mostrada en la Figura 2, la primera estación de laminación se ha eliminado y se proporciona solamente un rodillo 18 de laminación dispuesto después del segundo rodillo 14 de transferencia de cola. La forma y configuración de las protuberancias 19 corresponden al primero y segundo patrones de cola, de manera que la primera/ segunda y tercera capas lf 7 y 16 se prensarán y encolarán juntas en el agarre de presión entre el rodillo 18 de laminación y el rodillo 11 de impresión. Las protuberancias 19 de preferencia tendrán una área superficial efectiva que cubre o se extiende ligeramente fuera del perímetro de ios sitios de cola alineados del primero y segundo patrones de cola. En caso de que uno de los patrones de cola sea más denso que el otro patrón de cola, las protuberancias 19 deben disponerse con una densidad correspondiente como el patrón de cola más denso de manera de ejercer substancialmente todos los sitios de cola a una acción de prensado del rodillo 18 de laminación. La , superficie de la trama de múltiples capas orientada al rodillo 9 de impresión central mantendrá substancialmente su estructura sin afectar por el proceso de laminación sin impresiones de compactación en el material opuesto a los sitios de cola. El producto de múltiples capas laminado se denota 20. Se prefiere que un rodillo 11 de impresión central sé utilice párá todos los rodillos 5, 9, 14 y 18 dé patrón,- como se muestra en las Figuras 1 y 2. Sin embargo, desde luego también seria posible utilizar dos o más rodillos dé impresión separados para uno o más rodillos de patrón, y sincronizarlos de manera que sean impulsados en coincidencia . El patrón en los rodillos 5 y 13 de transferencia de cola puede ser opcional, pero se debe seleccionar de manera que la cola se aplique a la trama 1 de papel en una cantidad correspondiente a entre 0.03 y 9%, de preferencia entre 0.1 y 6% del área superficial total de la trama 1 de papel. En el presente caso los sitios de goma están distribuidos escasamente sobre substancialmente el área completa del producto laminado. Con el método de conformidad con la invención es posible proporciona una colocación muy distinta de los sitios de cola, en donde una cantidad muy pequeña de cola se necesita. Esto significa ventajas con respecto a suavidad, capacidad de drapeado, absorción, etc. El número de sitios de cola por unidad de área debe totalizar a entre 25 por ra2 a 150 por era2, de preferencia entre 300 por m2 a 50 por cm2 y más preferentemente entre 800 por m2 a 20 por cm2. El tamaño de cada sitio de cola debe totalizar a entre 0.15 y 150 mm2, de referencia entre 0.5 y 100 mra2 y más preferentemente entre 1 y 15 mm2. En el caso de sitios de cola grandes se pueden utilizar patrones estarcidos ¡ lo que significa que cada unidad de patrón de cola está construida de una pluralidad de puntos de estarcido pequeños. El tamaño del sitio de cola en este caso se define como el área circunscrita de la combinación de puntos de estarcido que forman una unidad de patrón de cola. Las colas preferidas son las comúnmente utilizadas para papel, tales como carboximctilcelulosa (CMC) f alcohol de polivinilo (PVOH), acetato de etilenviniio {EVA} , acetato de polivinilo ( PVAc ) , ácido etilenacrilico, ácido acrilico de acetato de vinilo ácido acrilico de estireno, poliuretano, cloruro de polivinilidenOf almidón, almidón químicamente modificado, dextrina, polímeros solubles en agua tales como látices y coloides lechosos en los qué Cauchó natural o sintético o plástico se suspende en agua. En el caso de que las tramas de material sean de otro material distinto papel, colas apropiadas para estos materiales desde luego sé seleccionan.
Las colas de color también se pueden utilizar, lo que proporciona un efecto visual y con lo mismo un efecto de patrón al material * En la figura 3 se muestra un ejemplo de un papel de tres capas producido de conformidad con la invención, en donde los sitios de cola entre la primera y segunda capas 1 y 7 están denotados 22 y los sitios de cola entre las capas 1 y 16 segunda y tercera están denotados 23. Entre los sitios 22 de cola las capas 1 y 7 de papel y entré los sitios 23 de cola las capas 7 y 16 de papel están libres y no ligadas entre si y se crean volúmenes huecos que aumentan el volumen y capacidad de absorción del material,-propiedades que son importantes, por ejemplo para papel suave y absorbente. Substanciai ente el volumen completo de las capas separadas se mantiene después de la laminación. La segunda capa 7 y la tercera capa 16 pueden estar justamente opuestas a los sitios 22 y 23 de cola respectivamente teniendo impresiones 21 de compactación ligeras ocasionadas por los rodillos 9 y 18 de patrón respectivamente. La Figura 5 muestra un ejemplo dé primero y segundo patrones de cola, en donde los sitios 23 de cola del segundo patrón de cola están dispuestos alineados con los sitios 22 de cola del primer patrón de cola. El término "alineado" significa que,- como se ve en la dirección de espesor de la trama,- es decir,- una dirección substancialmente perpendicular al plano de la trama, los sitios de cola, dé los dos patrones de cola éstáñ colocados juntamente opuestos uno al otro o cuando menos están traslapantes, significando que cuando menos parte de las áréás supérficiálés dé uñ par dé sitios dé cola áliñéádos están traslapados. En el caso de que el primer y segundo patrones de Cóiá séáñ dé lá misma déñsidád dé presencia substancialmente todos los sitios 23 de cola del segundo patrón se aplican alineados con respecto a los sitios 22 de cola respectivos del primer patrón. "Substancialmente todos" significa que cuando menos 90% de los sitios 23 de cola del segundo patrón de cola están alineados con sitios 22 de cola del primer patrón de cola» En caso de que el primero y segundo patrones de cola sean de densidad diferente que significa que un patrón es ¾ás escaso que el otro patrón de cola,- substanclalitieíité todo,- significando cuando menos 90%,- de los sitios de cola del patrón de cola más escaso están alineados con sitios de cola del patrón de cola más denso. Los sitios de cola individuales del primero y segundo patrones 22 y 23 de cola pueden ser idénticos o diferentes en cuanto a forma,- tamaño y/o color, una libertad elevada al crear diseños atractivos se puede proporcionar teniendo patrones de cola superpuestos que en algún aspecto son diferentes. Los sitios de cola de los dos patrones de cola pueden,- por ejemplo,- en combinación,-proporcionar un ps.trónf símbolo,- figura o lo semejante, opcional. Esto se ilustra en la Figura 5. Colocando los patrones dé cola, éñ alineamiento entre sí se logra un efecto de enlace de capa muy fuerte y efectivo . El realzado de borde del producto de papel delgado ebi o á razóñés dé éñlacé dé capa sé puédé eliminar puesto gue el efecto de enlace de capa provisto por los patrones de cola alineados será suficiente. El realzado de borde se utiliza en muchos productos de papel delgado de múltiples capas convencionales a fin de aumentar el enlace de capas. Lás trámás 1,- 7 y 16 dé pápél qué sé laminan pueden ser lisas pero también tienen una estructura tridimensional provista anteriormente en el proceso, por ejemplo durante la formación,- déshidratación y/o secado dé la cinta de papel Una estructura tridimensional también se puede proporcionar realzando las tramas de papel seco antes dé la laminació » El método dé conformidad coñ la invención es muy indulgente a dicho patrón,- de manera que se mantiene substancialmente intacto a través del proceso dé lámiñácioñ . Otra ventaja importante dé lá invención es que el papel mantiene substancialmente sus propiedades de resistencia a través del proceso,- que en muchos otros de laminación, en los que el realzado y deformación de las traíñas dé papél ocurren cóñ relación á lá laminación, sé disminuyen. Debido a la estructura substancialmente tersa del producto de múltiples capas laminado esto se puede convertir en rollos densos o productos doblados,- que significa ahorro de espacio y costo. El producto de múltiples capas laminado,- si se desea, también debido al enlace de capa fuerte provisto por los puntos de cola, se puede realzar después del proceso de laminación, creando de esta manera un material más s a e. El enlace de capa efectivo se logra debido al efecto de encolado distinto provisto por el primero y segundo rodillos 9 y 18 de laminación impulsados en coincidencia con los rodillos 5 y 14 dé transferencia de cola respecti os. Cuatro o más capas de papel desde luego se pueden laminar. En una alternativa, tres o más estaciones de cola sé disponen párá ápliCár patrones dé cola, qué Sé alinean con respecto ai patrón de cola previo y/o el subsecuente. En una modalidad alternativa dos o más capas pueden entrar al primero, segundo y/o tercero agarres de prensa, en donde cuatro o más capas se pueden laminar en dos estaciones de cola. Cuando entran dos o más capas hacia una estación de cola, la cola débé péñétrár hacia ambas todas las cápás 4 Esto se ilustra en la Figura 4 y se puede lograr seleccionando una cola con propiedades apropiadas,- por ejemplo con respecto a -viscosidad. cuando se laminan juntas cuatro más capas con técnica convencional ha sido necesario realzar el borde del producto de papel delgado a fin de proporcionar un efecto de éñlácé de capa suficiente. Utilizando la técnica de conformidad con la presente invención el realzado de borde o cualquier laminación adicional se puede eliminar también con cuatro ó más capas preser.tés y mientras qué todavía proporcionar un efecto de enlace de capa suficiente . Los sitios de cola que unen las diferentes capas entre sí deben estar alineados en la dirección de espesor de la trama de múltiples capas» Con cuatro o más capas presentes en la trama de múltiples capas se pueden proporcionar tres o más patrones dé colá^ cuándo méños dos dé los cuales éstán alineados en la dirección de espesor de la trama. De preferencia tres c todos los patrones de cola están alineados éñ la dirección de espesor* Altérüátivaméñté,-como se ve en la Figura 4 , cuando menos un patrón de cola puede unir tres capas juntas penetrando a través de la capa intérmédiá. Colas con diferentes propiedades con respecto a, por ejemplo, viscosidad se pueden utilizar en las díférentes estaciones de cela, cuando la cola penetra hacia dos o más capas, como se ilustra en la Figura 4, una cola que tiene una viscosidad inferior se usa de preferencia * También se puede utilizar cola diferente cuando se laminan capas de diferente material. Diferente clase de papel con diferentes propiedades con respecto a capacidad de absorción, peso de base,- técnica de fabricación,- composición de fibra,-adlti cs químicos se pueden utilizar en las capas diferentes . El método és apropiado a emás para usarse para capas de papel que tienen agujeros hechos deliberadamente en las mismasf puesto que la parte principal de los agujeros estará intacta a través del proceso de laminación y no se llenará con cola, que normalmente es el caso cuando se encolan las capas juntas. El término "agu eros delibérádáméñié ñécñós" significa agujeros qué sé lian hecho mediante perforación mecánica o agujeros que se han hecho en conexión con formación y/o secado de la trama de papel.