CN1247799A

CN1247799A - 蜂窝纸板的制造设备

Info

Publication number: CN1247799A
Application number: CN 98119097
Authority: CN
Inventors: 金祖森; 钱正刚
Original assignee: ZHONGYI PLASTICS FACTORY HUANGYAN CITY ZHEJIANG PROV
Current assignee: ZHONGYI PLASTICS FACTORY HUANGYAN CITY ZHEJIANG PROV
Priority date: 1998-09-11
Filing date: 1998-09-11
Publication date: 2000-03-22

Abstract

蜂窝纸板的制造设备,由牵纸机构、平面横向上胶机构、剪切机构、传送机构、压纸和切纸机构、条形纸芯对接、拉伸机构、上胶复合机构和烘干、压平冷却定型机构等所组成。在牵纸机构中安装预热辊,保证平面上胶质量。上胶辊是一种组合齿辊,加工容易,成本低。条形纸芯对接后通过开槽机构开制排气槽或孔,使纸板表面平整,不裹气。采用蜂窝纸芯立面上胶来复合面纸,不但节约胶液,而且面纸强度保证。

Description

蜂窝纸板的制造设备

本发明涉及纸板的加工设备，特别是涉及蜂窝纸板的加工设备，属于包装机构领域。该设备加工的纸板主要用于生产各类包装纸箱，也可用作建筑材料或仓储托盘等。

纸箱是使用最广泛的包装物品，已有制造纸箱的纸板主要是瓦楞纸板，因瓦楞纸板的强度较差，通过实际证明其各方面性能不能满足日益发展的包装方面的需求，将逐渐发展应用蜂窝纸板。现有制造蜂窝纸板的方法和设备种类较多，按照生产工序排列，通常分为如下步骤：先是纸卷经开卷后，通过牵纸机构对纸带进行上胶，将上胶纸带切割成纸张，把各纸张层叠后经压纸、切纸制成条形纸芯，各条形纸芯对接后通过拉伸成为蜂窝纸芯，对蜂窝纸芯与面纸进行涂胶复合，再通过烘干、滚压定型制成纸板。

以上所述工序中对纸带进行上胶的方法有纵向上胶或横向上胶，但不管任何一种方法，因为纸带随着环境湿度和纸质的不同而所含水份不一样，由此纸带对胶水的吸收就有区别。可现有技术在上胶前道工序没有对纸带的含水量作必要的处理，因此而影响产品质量。在相同工序中对纸带上胶的横向上胶辊，是一种长齿辊，即齿辊的轴向长度较长，若在通用机床上加工这类整体式的齿形辊，一般的规格不够，所以制造者需要购置或改装专用设备，来满足加工需要，从而要增加成本，延长生产周期。

所述工序中对蜂窝纸芯与面纸的涂胶复合。已有方法是在上、下面纸的内壁涂上胶液，再将蜂窝纸芯的两面与涂胶面纸粘合。该方法生产蜂窝纸板的缺陷是用胶量大，成本高。因为上、下面纸的内壁全部涂胶，方可与蜂窝纸芯的上、下端面粘合，胶液浪费率高；另一方面是面纸受胶液浸入后强度降低且也不利于烘干，制成纸板后也容易折断。因吸收了大量胶液的面纸再经烘干，柔性降低，制箱过程容易断裂。在蜂窝纸芯的两面复纸过程中，还存在一个问题，就是蜂窝纸芯在两面复纸后，常出现纸板中“裹气”现象，这些被包在六角形蜂窝中的气泡，不仅使纸板凹凸不平，表面不美观，也严重的影响了产品质量，由于气泡使面纸与纸芯分离，不贴服，一旦外物碰撞，就会产生破裂和脱落。已有技术在复合面纸前对蜂窝纸芯没作出泄气结构等处理。

本发明的目的是为克服已有技术的缺陷，提供一套对平面上胶前的纸带进行去湿处理，使纸带含水份能得以控制，对胶液吸收和渗透率比较稳定的装置。

目的之二是为克服通用机床的加工能力与长齿辊工件之间的生产矛盾，又满足平面横向上胶要求，提供一种组合式的上胶齿辊。

目的之三是对蜂窝纸芯制有开槽泄气结构，使成型的蜂窝纸板在面纸与纸芯间不会裹气泡的蜂窝纸芯的加工设备。

目的之四是采用蜂窝纸芯立面(两端面)上胶的装置，使用的涂胶量省，面纸保持柔性好，纸板强度高的蜂窝纸芯与面纸复合的装置。

本发明蜂窝纸板制造设备的技术方案是：由牵纸机构、平面横向上胶机构、剪切机构、传送机构、压纸机构、切纸机构、条形纸芯对接、拉伸机构、蜂窝纸芯的上胶复纸机构和定型机构等所组成，在牵纸机构中安装预热辊，纸带经预热辊和导纸辊及牵纸预热辊后到横向平面上胶齿辊，横向上胶后的二层纸带通过剪切机构后成为双层涂胶的一定长度的纸张(长度可根据需要调整)，各双层涂胶纸张经传送机构的输送装置和吸纸装置，层叠成纸垛，纸垛经压纸机构和切纸机构制成条形纸芯，对条形纸芯进行对接后经开槽机构制出排气槽或孔，开有排气槽或孔的纸芯通过拉伸机构制成蜂窝纸芯，蜂窝纸芯经立面上胶复纸机构后成为蜂窝纸带，再经烘干机构和压平冷却定型机构后，再经纵、横切机构按需要的尺寸大小裁成蜂窝纸板。

本发明的蜂窝纸板的制造设备，其所谓的横向平面上胶齿辊是一种组合齿辊，组合齿辊由辊芯和齿套所组成，齿套是两个或两个以上构成一齿辊。

本发明蜂窝纸板的制造设备，其所谓的齿套是金属材料或非金属材料所制成，每根齿辊上的齿套是3个或4个或5个或5个以上，齿辊的两头安装法兰。

本发明蜂窝纸板的制造设备，在齿套与辊芯之间安装键，并涂有粘接剂。各齿套轴向的齿必须对接齐整。

本发明蜂窝纸板的制造设备，其条形纸芯的开槽机构是在一组机架上安装摆杆，摆杆的一头由缸体中活塞杆带动，摆杆的另一头连接主轴，主轴由电机带动，主轴和电机可随摆杆绕着支点摆动，主轴上安装切削刀。其所谓主轴上安装的切削刀是圆盘锯齿片或圆盘形铣刀。并且主轴上安装的切削刀的间隔距离，根据蜂窝纸芯横向的每个蜂窝孔一把或两个蜂窝孔一把。若以蜂窝纸芯的纵向(纸芯带牵动方向)为列，则每列蜂窝孔或间列蜂窝孔一把。

本发明蜂窝纸板的制造设备，其蜂窝纸芯的立面上胶复纸机构是由上涂胶辊和下涂胶辊组成，上、下涂胶辊从胶槽中携带胶液对蜂窝纸芯上、下两端面涂胶，上、下涂胶辊分别与刮胶刀相配合，在蜂窝纸芯输送的涂胶辊后序安装上、下复合辊，上复合辊将上面纸压贴在蜂窝纸芯的上涂胶面，下复合辊将下面纸压贴在蜂窝纸芯的下涂胶面。

本发明蜂窝纸板的制造设备，其上、下面纸卷输送出来的上、下面纸带经上、下层导纸预热辊后，再经上、下预热辊烘干。所谓预热辊烘干就是使复合面纸的含水量受到控制，提高复合质量。

本发明蜂窝纸板的制造设备，其刮胶刀与涂胶辊之间的间距和角度可谓节，使涂胶量根据具体情况得到控制。

本发明公开了一套蜂窝纸板的制造设备，在平面横向上胶前的纸带和蜂窝纸板复合前的面纸作预热去湿处理，使纸的吸胶率和粘合力得到控制并能达到最佳状态，保证粘接质量。对上胶齿辊改为组合式齿辊，单个齿套轴向较短可采用通用机床加工，克服了长齿辊加工难，设备投资大等问题，降低设备生产成本。在蜂窝纸芯的端面或侧面中心开通气槽或孔，使得复上两面纸时气体顺着槽或孔泄出，最简单的开槽设备相似于铣床或锯床动作，以安装切削刀的主轴和带动电机摆动来确定切削工作指标，操作方便，制成的纸板表面平整，不裹气泡，质量好，强度高。采用蜂窝纸芯的立面上胶，因蜂窝纸芯的上胶面大多是蜂窝空隙，所以用胶量比已有技术节省

以上，较大地降低成本。另一方面避免面纸对胶液吸收量过多，使面纸保持柔性和强度。并且立面上胶结构简单，各配合处可调节，使整个上胶质量提高。

图1、图2和图3是本发明蜂窝纸板制造设备整个流程构成示意图。其中图1给出了牵纸机构和纸带平面上胶机构示意图；图2是从剪切机构到条形纸芯开槽后经烘干机构示意图；图3是从拉伸机构至纸板定型制成示意图。

图4是本发明蜂窝纸板制造设备的组合式齿辊结构示意图；

图5是本发明蜂窝纸板制造设备中的立面上胶复纸机构示意图；

图6、图7是本发明蜂窝纸板制造设备中纸芯开槽机构中的主体构造示意图；

图8是本发明蜂窝纸板的蜂窝纸芯开有排气槽形状示意图；

图9-图13是本发明蜂窝纸芯的侧面制有各种不同的排气槽或孔形状示意图。

下面结合图1-图13对本发明的实施例作详细的说明。

从图1分析，是两组牵纸、上胶机构，纸卷14、14′出来的纸带12、12′经导辊13和进纸辊15入牵纸机构，牵纸机构的前面部分是预热辊1、1′和导纸辊4、4′，及牵纸预热辊8、8′。平面上胶机构由横向平面上胶齿辊7、7′，清胶齿辊5、5′，匀胶辊6、6′，浸胶辊3、3′和胶槽2′、2等所组成。其牵纸机构和平面上胶机构在本设备中有了预热辊1、1′，牵纸预热辊8、8′，其它结构与已有技术类同。在后面的橡胶辊19，牵引辊10′、9、10中有错位辊16，使前上胶纸带18′与后上胶纸带18的涂胶位置在层叠后的上胶纸带17(二纸带复合后的纸带)中，两层位置错开。在牵引辊中可用压花铁盘11，把双层上胶纸带17送入剪切机构20。

从图2来看，剪切机构20对双层上胶纸带剪成纸张，其尺寸长短，可调整该机构中的挂轮齿数来选择，各双层涂胶纸张经传送机构的输送装置21和吸纸装置22层叠成纸垛，纸垛经传送带输送到压纸机构23压缩后压实，然后移送到切纸机构24剪切制成条形纸芯，一次一次切下来的条形纸芯需要对接成连续的条形整体，一般可采用推压对接，对接后经开槽机构25开制出排气槽或孔，可以再通过一道烘干机构26。图2中本技术的新特征是开制排气槽或孔，其它部分(包括烘干机构26在内)类同于已有技术，对于开槽机构25的具体例子在后详细描述。

图3是连接烘干机构26送来的条形纸芯通过拉伸机构27拉制成蜂窝纸芯。在具体生产时，拉伸出来的蜂窝纸芯可能有脱胶的地方，可通过一道补接工序，一般为人工补接。经补接后蜂窝纸芯达到设计要求，才进入立面上胶复纸机构28，所谓立面，即蜂窝纸芯的端面，它区别于已有技术两面纸表面平面上胶，立面上胶的具体例子在下面再进行讨论。立面上胶、复合后的纸带再经烘干机构29、压平冷却定型机构30后送入纵横切机构31裁成所需大小的纸板供纸箱制作用。图3中新的特征是立面上胶复纸机构，其它与已有技术相类同。

图4给出的是组合式横向平面上胶齿辊，组合齿辊由辊芯71和齿套72所组成，其齿套72是多个，轴向长度短利于加工，如图4是5个齿套72，辊芯与齿套72之间有键73，两端有法兰74。组合齿辊作为上胶齿辊的最大特点是加工问题容易解决，而且齿套可以用金属或非金属制成，其成本低。

图5是蜂窝纸芯的立面上胶复纸机构28的一个具体实施例。所谓立面就是将纸立起来的截面，对蜂窝纸芯来说，其立面多数是蜂窝孔，所以上胶量省。如果对面纸上胶涂胶量就大，而且多数胶液是白白浪费掉的，还影响面纸强度等弊端。图5中的上、下面纸卷2802′、2802出来的上、下面纸带2803′、2803经上、下导纸预热辊2807′、2807后，又与上、下预热辊2808′、2808接触，安装预热辊的目的是使面纸受烘干，面纸含水率有利于控制，也有利于与胶液粘接。对蜂窝纸芯2511的涂胶有上涂胶辊2806′和下涂胶辊2806，上、下涂胶辊从胶槽中携带胶液2805′、2805对蜂窝纸芯2511上、下两面涂胶。为了使涂胶辊的涂胶均匀，安装刮胶刀2811、2804，并且刮胶刀2811、2804与涂胶辊2806′、2806之间的间距和角度可调节。可在胶槽外安装加热装置对胶液2805′、2805进行加热。在涂胶辊2806′、2806的后序安装上、下复合辊2809′、2809，上复合辊2809′将上面纸2810′压贴在蜂窝纸芯的上涂胶面，下复合辊2809将下面纸2810压贴在蜂窝纸芯的下涂胶面。

图6、图7是条形纸芯开槽机构25的一种实施方案，该方案的特点是切削刀会摆动，工作时摆向输送机构。具体结构是由缸体2501中的活塞杆2502带动摆杆2503，摆杆2503的中间有机架的支点C，同时机架2504联接电机2505，摆杆2503的另一头连接主轴2509，主轴2509上安装切削刀2510，切削刀的具体构造如圆盘锯齿片或圆盘形铣刀，在切削工件时如锯床或铣床动作。主轴2509和切削刀2510转动由电机2505的主动轮2506经传动带2507带动从动轮2508，所以所谓主轴摆动时，电机必须一起摆动。主轴2509上的切削刀2510与隔套2513相间安装，切削刀的把数是很多的，一般为蜂窝纸芯2511的横向以每个蜂窝孔2514一把或两个蜂窝孔一把。由图8中看以每个蜂窝孔2514有一条排气槽2512。

图9-图13是在蜂窝纸芯2511的端面开制各种形状的排气槽，如图9中方形排气槽2515，图10是三角形排气槽2516，图11是半圆形排气槽2517，图12是两则开排气槽2512，图13是在蜂窝纸芯的侧面开制排气孔2518。

Claims

1、蜂窝纸板的制造设备，由牵纸机构、平面横向上胶机构、剪切机构、传送机构、压纸机构、切纸机构、条形纸芯对接、拉伸机构、蜂窝纸芯的上胶复纸机构和定型机构等所组成，其特征在于牵纸机构中安装预热辊(1、1′；8.8′)，纸带(12、12′)经预热辊(1、1′)和导纸辊(4、4′)及牵纸预热辊(8、8′)后到横向平面上胶齿辊(7、7′)，横向上胶后的二层纸带通过剪切机构(20)后成为双层涂胶纸张，各双层涂胶纸张经传送机构的输送装置(21)和吸纸装置(22)，层叠成纸垛，纸垛经压纸机构(23)和切纸机构(24)制成条形纸芯，对条形纸芯进行对接后经开槽机构(25)制出排气槽或孔，开有排气槽或孔的纸芯通过拉伸机构(27)制成蜂窝纸芯，蜂窝纸芯经立面上胶复纸机构(28)后成为蜂窝纸带，再经烘干机构(29)和压平冷却定型机构(30)后，并经纵横切机构(31)裁成蜂窝纸板。

2、如权利要求1所述的蜂窝纸板的制造设备，其特征在于所谓的横向平面上胶齿辊(7、7′)是一种组合齿辊，组合齿辊由辊芯(71)和齿套(72)所组成，齿套(72)是两个或两个以上。

3、如权利要求2所述的蜂窝纸板的制造设备，其特征在于齿套(72)是金属材料或非金属材料所制成，每根齿辊上的齿套(72)是3个或4个或5个或5个以上，齿辊的两头安装法兰(74)。

4、如权利要求2或3所述的蜂窝纸板的制造设备，其特征在于辊芯(71)与齿套(72)之间安装键(73)，并涂有粘接剂。

5、如权利要求1所述的蜂窝纸板的制造设备，其特征在于条形纸芯的开槽机构(25)是在机架上安装摆杆(2503)，摆杆(2503)的一头由缸体(2501)中的活塞杆(2502)带动，摆杆的另一头连接主轴(2509)，主轴(2509)由电机(2505)带动，主轴和电机可随摆杆绕着机架支点(C)摆动，主轴(2509)上安装切削刀(2510)。

6、如权利要求5所述的蜂窝纸板的制造设备，其特征在于主轴(2509)上安装的切削刀(2510)是圆盘锯齿片或圆盘形铣刀。

7、如权利要求5或6所述的蜂窝纸板的制造设备，其特征在于主轴(2509)上安装的切削刀(2510)是蜂窝纸芯横向的每个蜂窝孔(2514)一把或两个蜂窝孔一把。

8、如权利要求1所述的蜂窝纸板的制造设备，其特征在于蜂窝纸芯的立面上胶复纸机构(28)是上涂胶辊(2806′)和下涂胶辊(2806)，上、下涂胶辊从胶槽中携带胶液(2805′、2805)对蜂窝纸芯(2511)上、下两端面涂胶，上、下涂胶辊(2806′、2806)分别与刮胶刀(2811、2804)相配合，在蜂窝纸芯输送方向的涂胶辊后序安装上、下复合辊(2809′、2809)，上复合辊(2809′)将上面纸(2810′)压贴在蜂窝纸芯的上涂胶面，下复合辊(2809)将下面纸(2810)压贴在蜂窝纸芯的下涂胶面。

9、如权利要求8所述的蜂窝纸芯的制造设备，其特征在于上、下面纸卷(2802′、2802)出来的上、下面纸带(2803′、2803)经上、下导纸预热辊(2807′、2807)后再经上、下预热辊(2808′、2808)烘干。

10、如权利要求8所述的蜂窝纸板的制造设备，其特征在于刮胶刀(2811、2804)与涂胶辊(2806′、2806)之间的间距和角度可调节。