ES2289272T3 - Metodo y dispositivo para producir una banda multi-capa de material flexible y no tejido, tal como papel, y material multi-capa y producto producido por el metodo. - Google Patents
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Abstract
Método para producir una banda multi-capa (14) de material flexible, tal como papel y material no tejido, por pegado de las capas, caracterizado por poner un primer rodillo con dibujo (5), que tiene un dibujo tridimensional de partes elevadas (6) y partes hundidas (7) alternas, en contacto con un dispositivo de aplicación de pegamento (4), aplicar pegamento a una primera banda conformada de material flexible (1) en un primer estrechamiento de compresión (8) en un dibujo correspondiente a la configuración de la parte superior de las partes elevadas (6), eligiéndose la configuración del dibujo del primer rodillo con dibujo (5) de manera que se aplica pegamento a dicha primera capa (1) en los sitios de pegado (17) que cubren un área correspondiente a entre el 0, 03 y el 9% del área total de la primera banda conformada de material flexible (1) y se distribuye de forma dispersa por sustancialmente toda el área de la primera banda conformada de material flexible (1), una segunda banda conformadade material flexible (10) que se pone en contacto con el lado al que se ha aplicado pegamento de dicha primera banda conformada de material flexible (1) en un segundo estrechamiento de compresión (12) entre un segundo rodillo con dibujo (13) que tiene un dibujo tridimensional de partes elevadas (14) y partes hundidas (15) alternas correspondientes al dibujo de dicho primer rodillo con dibujo (5) y un rodillo de impresión (9), siendo la tensión de la banda de dicha primera y segunda capas (1, 10) sustancialmente igual según se suministran al segundo estrechamiento de compresión (12) siendo el primer y segundo rodillos con dibujo (5, 13) coincidentes entre sí, de manera que la primera y segunda bandas conformadas de material flexible (1) se combinan y se pegan juntas en un dibujo correspondiente a la configuración de la parte superior de las partes elevadas (6) de dicho primer rodillo con dibujo (5).
Description
Método y dispositivo para producir una banda
multi-capa de material flexible y no tejido, tal
como papel, y material multi-capa y producto
producido por el método.
La presente invención se refiere a un método
para producir una banda multi-capa de material
flexible, tal como papel y material no tejido, pegando las capas.
Especialmente se refiere a la producción de productos absorbentes
tales como papel higiénico y de cocina, toallitas de papel, toallas
de manos, pañales, pañuelos, material de limpieza y similares. La
invención se refiere adicionalmente a una banda
multi-capa de material flexible, tal como papel y
no tejido, que comprende al menos una primera y una segunda capa,
que están interconectadas por pegado en un dibujo de pegado. La
invención se refiere también a un producto hecho a partir de la
banda multi-capa.
Es muy habitual laminar dos o más capas
absorbentes para producir el producto absorbente final. Por la
presente se obtiene un producto absorbente más flexible y más
blando comparado con si se hubiera producido una única capa con un
espesor y peso base correspondiente como para el producto laminado.
Además se mejoran la capacidad absorbente y la voluminosidad.
El laminado de dos o más capas absorbentes a
menudo se realiza por pegado. Un estampado mecánico de las capas
también se realiza a menudo antes de pegarlas juntas. Se sabe
también cómo laminar dos capas únicamente por estampado mecánico,
donde la unión mecánica de las capas ocurre en los sitios de
estampado.
Por ejemplo, en el documento
EP-A-796 727 se sabe cómo estampar
en primer lugar dos capas de papel en una estructura tridimensional
con partes elevadas y hundidas alternas, después de lo cual se
aplica pegamento a una de las capas y las dos capas se unen en un
estrechamiento de compresión entre dos rodillos de estampado, de
manera que las partes elevadas de las capas respectivas se pegan
entre sí. En el documento EP-A-738
588 se muestra un procedimiento de estampado similar, de acuerdo
con el cual el pegamento tiene también un efecto colorante.
En el documento WO 95/08671 se describe un
ejemplo del denominado estampado encajado, en el que dos capas
estampadas individualmente se combinan y se unen con las partes
elevadas de una capa que se encaja en las partes hundidas de la
capa opuesta.
Por el documento
US-A-5.443.889 se conoce un
procedimiento para laminar dos capas de papel, que se suministran
sobre un rodillo con dibujo cada una, teniendo dichos rodillos con
dibujo partes elevadas y hundidas alternas y en el que se aplica
pegamento a una capa mientras esta se conduce sobre el rodillo. Las
dos capas de papel se pegan después juntas en un estrechamiento
entre los dos rodillos con dibujo, que son coincidentes ente sí de
manera que ocurre la unión y compresión de las capas de papel en un
dibujo correspondiente a las partes elevadas de los rodillos con
dibujo.
Un inconveniente que ocurre en relación con el
estampado de una banda de papel cuando esta se comprime en puntos,
es que ocurre una considerable reducción de resistencia en los
sitios de estampado y pegado, que afecta a las propiedades de
resistencia de todo el producto de papel. Son habituales reducciones
de resistencia de hasta el 70% de un papel estampado comparado con
un papel no estampado correspondiente.
El documento
US-A-3.672.950 describe un método
para producir un producto absorbente enguatado o acolchado laminado
de forma adhesiva en el que se aplica pegamento en un cierto dibujo
a una capa absorbente en un estrechamiento de compresión entre un
primer rodillo con dibujo y un rodillo de impresión. Esta capa se
lamina a otra capa en un estrechamiento de compresión entre el
mismo rodillo de impresión y un segundo rodillo con dibujo que
tiene un dibujo correspondiente al del primer rodillo con dibujo y
accionado de forma coincidente con el primer rodillo con dibujo.
Las dos capas están en diferentes condiciones de tensión durante el
proceso de laminado, por lo que se proporciona un producto
enguatado o acolchado.
El objeto de la presente invención es
proporcionar un método para producir una banda
multi-capa de material flexible, tal como papel y
no tejido y combinaciones de los mismos, en la que al menos dos
capas de material flexible se laminan juntas. El laminado debe ser
poco severo con el material de manera que se mantiene
sustancialmente la estructura de las capas del material así como
sus propiedades de resistencia. La capacidad absorbente y
voluminosidad del producto acabado además deben ser altas.
Esto se ha proporcionado de acuerdo con la
invención poniendo un primer rodillo con dibujo, que tiene un dibujo
tridimensional de partes elevadas y hundidas alternas, en contacto
con un dispositivo de aplicación de pegamento, aplicando pegamento
a una primera banda conformada de material flexible en un primer
estrechamiento de compresión en un dibujo correspondiente a la
configuración de la parte superior de las partes elevadas, la
configuración del dibujo del primer rodillo con dibujo se elige de
manera que se aplica pegamento a dicha primera banda conformada de
material flexible en sitios de pegado que cubren un área
correspondiente a entre el 0,03 y el 9% del área total de la banda
conformada de material flexible y distribuidos de forma dispersa por
sustancialmente toda el área de la banda conformada de material
flexible, poniéndose una segunda banda conformada de material
flexible en contacto con el lado al que se ha aplicado pegamento de
dicha primera banda conformada de material flexible en un segundo
estrechamiento de compresión entre un segundo rodillo con dibujo que
tiene un dibujo tridimensional de partes elevadas y hundidas
alternas correspondiente al dibujo de dicho primer rodillo con
dibujo y un rodillo de impresión, la tensión de la banda de dicha
primera y segunda banda conformada de material flexibles son
sustancialmente iguales según se suministran al segundo
estrechamiento de compresión, siendo el primer y segundo rodillos
con dibujo coincidentes entre sí, de manera que la primera y segunda
bandas conformadas de material flexible se comprimen y pegan juntas
en un dibujo correspondiente a la configuración de la parte
superior de las partes elevadas de dicho primer rodillo con
dibujo.
Mediante este procedimiento no habrá una
estampado real de la banda de material en relación con el laminado,
sino que sólo se pegan juntas las capas en un dibujo de pegado. Por
la presente se evita una reducción de resistencia del producto
final al mismo tiempo que se crea volumen entre las capas entre los
sitios de pegado, lo que aumenta la voluminosidad y capacidad de
absorción. La voluminosidad de las diferentes capas se mantiene
sustancialmente adicionalmente después del proceso de laminado.
De acuerdo con a una realización el pegamento es
un pegamento coloreado.
En una realización de la invención al menos una
de las capas antes de laminarla con la capa opuesta se somete a un
modelado tridimensional.
De acuerdo con otra realización al menos dos
capas antes del laminado se someten a un modelado tridimensional,
teniendo los dibujos proporcionados sobre las al menos dos capas
diferentes estructuras, por ejemplo un dibujo que es relativamente
fino y otro dibujo que es relativamente grueso.
De acuerdo con otra realización más al menos una
capa está reforzada con cordones de pegamento o agente de unión de
curado, por ejemplo látex. Dicho agente de curado se cura después
del laminado.
El tamaño de cada sitio de pegado debe ser entre
0,15 y 150, preferiblemente entre 0,5 y 100 mm^{2}, más
preferiblemente entre 1 y 15 mm^{2}. En una realización
alternativa el tamaño de cada sitio de pegado es entre 150 y 400
mm^{2}. El número de sitios de pegado por unidad de área debe ser
entre 25 y 350000, preferiblemente entre 300 y 180000 y más
preferiblemente entre 800 y 50000 sitios de pegado por m^{2}. Se
señala que los sitios de pegado pueden estar distribuidos
regularmente en el área de la banda conformada de material, aunque
también pueden estar distribuidos irregularmente, por ejemplo
dispuestos en grupos separados.
El término puntos en este sentido se refiere a
cualquier forma de los sitios de pegado, tal como pequeños puntos,
líneas, números, letras, dibujos de fantasía o cualquier forma
deseada.
La invención se refiere también a una banda
multi-capa de material flexible, tal como un papel y
no tejido, que comprende al menos una primera y una segunda capa
que están interconectadas por pegado en sitios de pegado que forman
un dibujo de pegado, en el que los sitios de pegado cubren un área
correspondiente a entre el 0,03 y el 9% del área total de la capa y
están distribuidos de forma dispersa sobre sustancialmente toda el
área de la capa y que una superficie externa de dicha banda
multi-capa justo opuesta a los sitios de pegado
sustancialmente no lo está y la superficie externa opuesta de dicha
banda multi-capa tiene impresiones de compactación
ligeras en el material proporcionado en relación con la unión de
las capas.
Se describen características adicionales de la
invención en la siguiente descripción y en las reivindicaciones.
La invención se describirá a continuación con
referencia a una realización mostrada en los dibujos adjuntos.
La Figura 1 muestra una vista lateral
esquemática de un dispositivo para realizar el método de acuerdo con
la invención.
La Figura 2 es una sección transversal
esquemática de una realización de un papel de dos capas producido de
acuerdo con el método.
Las Figuras 3a-c son vistas en
planta de algunos dibujos de pegado en una capa de papel de acuerdo
con la invención.
La Figura 4 es una sección transversal
esquemática de una realización de un papel de tres capas de acuerdo
con la invención.
La Figura 1 muestra un dispositivo para producir
un material de dos capas, por ejemplo, papel, especialmente papel
absorbente. Una primera banda de papel 1 se suministra sobre un
rodillo 2 hacia una estación de aplicación de pegamento. Esto
comprende una cámara de pegamento 3 desde la que se aplica pegamento
sobre un rodillo de transferencia de pegamento 4. El rodillo de
transferencia de pegamento 4 está en contacto con un primer rodillo
con dibujo 5, que a lo largo de su periferia está provisto con un
dibujo de partes elevadas 6 y partes hundidas 7 alternas. El
rodillo de transferencia de pegamento 4 sólo entra en contacto con
la parte superior de las partes elevadas 6, de manera que el
pegamento sólo se aplica sobre las mismas. La banda de papel 1 se
hace pasar por un estrechamiento de compresión 8 entre el primer
rodillo con dibujo 5 y un rodillo de impresión 9 situado
centralmente. El pegamento se aplicará, por lo tanto, a la primera
banda de papel 1 en un dibujo correspondiente a la configuración de
la parte superior de las partes elevadas 6. La presión en el
estrechamiento de compresión entre el rodillo con dibujo 5 y el
rodillo de impresión 9 sólo es suficientemente alta para realizar
una transferencia de pegamento a la banda de papel 1. Sin embargo
preferiblemente no debe haber deformación de la banda de papel, es
decir, que no haya impresión de las partes elevadas 6 del rodillo
con dibujo 5 hacia la banda de papel.
Una segunda banda de papel 10 se suministra
sobre un rodillo 11 y hacia un estrechamiento de compresión 12
entre un segundo rodillo con dibujo 13 y el rodillo de impresión 9
situado centralmente. El segundo rodillo con dibujo 13 tiene un
dibujo tridimensional de partes elevadas 14 y partes hundidas 15
correspondiente al dibujo del primer rodillo con dibujo 5. El
término "correspondiente a" en este sentido significa que las
partes elevadas 14 tienen la misma forma y tamaño que el área
superficial eficaz que las partes elevadas 6 del primer rodillo con
dibujo 5, la misma forma pero un área superficial eficaz mayor que
las partes elevadas 6 del primer rodillo con dibujo 5 como para
extenderse fuera de la circunferencia externa de los sitios de
pegado proporcionados por el primer rodillo con dibujo 5 o una
forma diferente y un área superficial eficaz mayor que la de las
partes elevadas 6 del primer rodillo con dibujo 5. Por ejemplo, un
dibujo de pegado proporcionado por el primer rodillo con dibujo 5
puede estar en forma de grupos de tres puntos dispuestos en un
dibujo triangular como se muestra en la Figura 3a, en la que las
partes elevadas 14 del segundo rodillo con dibujo 13 pueden ser
exactamente iguales que o ligeramente mayores que el dibujo de
pegado, o puede estar por ejemplo en forma de un triángulo 20 que
cubre los tres puntos. En todos estos casos la posición relativa del
dibujo sobre los dos rodillos con dibujo 5 y 13 están en
correspondencia entre sí.
La tensión de la banda dicha primera y segunda
capas 1 y 10 son sustancialmente iguales según se suministran al
segundo estrechamiento de compresión 12. Por ello, no habrá efecto
de reducción del laminado. Los dos rodillos con dibujo 5 y 13 se
accionan coincidentes entre sí de manera que la primera y la segunda
bandas de papel 1 y 10 se presionan y se pegan juntas en un dibujo
correspondiente a la configuración del dibujo de pegado
proporcionado por el primer rodillo con dibujo 5.
Se prefiere usar un rodillo de impresión 9
centralmente para ambos primer y segundo rodillos con dibujo 5 y
13, como se muestra en la Figura 1. Sin embargo, por supuesto sería
posible usar dos rodillos de impresión diferentes para el primer y
segundo rodillo con dibujo 5 y 13, y sincronizarlos de manera que se
accionan de forma coincidente.
También en este segundo estrechamiento de
compresión la presión debería ser baja y sólo suficientemente alta
para permitir pegar juntas las dos bandas de papel 1 y 10. La
presión en el segundo estrechamiento de compresión no debería ser
tan alta como para provocar sólo ligeras impresiones de compactación
19 justo enfrente de los sitios de pegado en la segunda capa 10
orientada hacia el segundo rodillo de impresión 13.
La superficie externa opuesta de dicha banda
multi-capa, es decir, la superficie orientada hacia
el rodillo central de impresión 9 mantendrá sustancialmente su
estructura no afectada por el proceso de laminado sin impresiones
de compactación en el material opuesto a los sitios de pegado. El
producto multi-capa laminado se denota 16.
El dibujo sobre los dos rodillos con dibujo 5 y
13 puede ser opcional, aunque debe elegirse de manera que se aplica
pegamento a la banda de papel 1 en una cantidad correspondiente a
entre el 0,03 y el 9%, preferiblemente entre el 0,1 y el 6% del
área superficial total de la banda de papel 1. En el presente caso
los sitios de pegado están distribuidos de forma dispersa sobre
sustancialmente toda el área del producto laminado. Con el método
de acuerdo con la invención es posible proporcionar una ubicación
muy clara de los sitios de pegado, en los que es necesaria una
cantidad muy pequeña de pegamento. Esto significa ventajas con
respecto a suavidad, caída, absorción etc. En el caso de que el
dibujo de pegado comprenda una pluralidad de sitios de pegado
discretos el número de sitios de pegado por unidad de área debe
estar entre 25 y 350000 sitios de pegado por m^{2},
preferiblemente entre 300 y 180000 sitios de pegado por m^{2} y
más preferiblemente entre 800 y 50000 sitios de pegado por m^{2}.
De acuerdo con una realización el tamaño de cada sitio de pegado es
de entre 0,15 y 150 mm^{2}, preferiblemente entre 0,5 y 100
mm^{2} y más preferiblemente entre 1 y 15 mm^{2}. De acuerdo
con una realización alternativa el tamaño de cada sitio de pegado es
de entre 150 y 400 mm^{2}, que se aplica para ciertos dibujos de
pegado compuestos que comprenden líneas finas, por ejemplo, de 1 mm
de anchura, formando por ejemplo un símbolo o un dibujo alegórico.
En dicha realización el número de sitios de pegado por m^{2}
estará en la parte inferior del intervalo anterior, por ejemplo
menor de 800.
En el caso de grandes sitios de pegado pueden
usarse dibujos serigrafiados, lo que significa que cada dibujo de
pegado unitario está formado por una pluralidad de pequeños puntos
de estarcido. El tamaño del sitio de pegado en este caso se define
como el área circunscrita de la combinación de puntos de estarcido
que forman un dibujo de pegado unitario.
De acuerdo con otra realización adicional el
dibujo de pegado está compuesto por líneas continuas que forman,
por ejemplo, una red.
Los pegamentos preferidos son los usados
habitualmente para papel, tales como carboxi metil celulosa (CMC),
alcohol polivinílico (PVOH), acetato de etilen vinilo (EVA), acetato
de polivinilo (PVAc), ácido etilen acrílico, ácido vinil acetato
ácido, ácido estireno acrílico, poliuretano, cloruro de
polivinilindeno, almidón, almidón modificado químicamente,
dextrina, polímeros solubles en agua tales como látex y coloides
lechosos en los que se suspende goma natural o sintética o plástico
en agua. En el caso de que las bandas de material sean de otro
material distinto de papel, por supuesto se eligen los pegamentos
adecuados para estos materiales.
Se prefiere usar pegamentos que tienen un
contenido seco relativamente alto, ya que esto permite un
posicionamiento claro de los sitios de pegado.
Pueden usarse también pegamentos coloreados, que
dan un efecto visual y con ello un efecto de modelado al
material.
En la Figura 2 se muestra un ejemplo de un papel
de dos capas producido de acuerdo con la invención, en el que los
sitios de pegado entre las dos capas de papel 1 y 10 se denotan 17.
Entre los sitios de pegado 17 las capas de papel 1 y 10 están
libres y no unidas entre sí y se crean espacios vacíos 18 que
aumentan la voluminosidad y capacidad de absorción del material,
propiedades que son importantes por ejemplo para el papel suave.
Sustancialmente toda la voluminosidad de las diferentes capas se
mantiene después del laminado. La segunda banda de papel 10 que
está justo enfrente de los sitios de pegado puede tener ligeras
impresiones de compactación 19 provocadas por el rodillo con dibujo
13.
Las Figuras 3a-c muestran
algunos ejemplos de dibujos de pegado, en los que los sitios de
pegado 17 discretos en forma de puntos o líneas se disponen para
formar diferentes dibujos. Los sitios de pegado 17 pueden estar
también en forma de líneas continuas formando por ejemplo un dibujo
de red.
Las bandas de papel 1 y 10 que se laminan pueden
ser suaves aunque pueden tener también una estructura tridimensional
proporcionada anteriormente en el proceso, por ejemplo durante la
formación, eliminación de agua y/o secado de la banda de papel.
Puede proporcionarse también una estructura tridimensional
estampando las bandas secas de papel antes del laminado. El método
de acuerdo con la invención es muy poco severo con dicho dibujo, por
lo que este se mantiene sustancialmente intacto durante todo el
proceso de laminado.
La Figura 4 muestra una realización de un papel
de tres capas en el que las capas 1,10 y 20 antes del laminado se
han sometido a un modelado tridimensional, por ejemplo estampado.
Las estructuras de los dibujos estampados son diferentes, de manera
que la estructura del dibujo de la capa media 10 es más gruesa que
la de las dos capas externas 1 y 20. Se obtiene por lo tanto un
producto de alta voluminosidad. Los sitios de pegado 17 entre las
capas 1 y 10 pueden aplicarse, como se ha descrito, desplazados con
respecto a los sitios de pegado entre las capas 10 y 20, o
aplicarse unos justo enfrente de los otros. Pueden usarse, por
supuesto, otras combinaciones de los diferentes dibujos estampados
que las mostradas en las Figura 4. Los productos
multi-capa que tienen diferentes estructuras en
lados opuestos pueden crearse si las dos capas externas tienen
diferentes estructuras de estampado, tales como un lado más grueso
y un lado más suave. Pueden usarse también los dibujos de estampado
denominados micro-enguatado. Una o más capas puede
desestamparse adicionalmente. En el caso de un producto de dos
capas se obtiene un producto con dos lados si una capa se estampa y
la otra no se estampa o tiene una estructura de estampado
diferente.
Los dibujos de estampado usados para las
diferentes capas también pueden ser iguales. En este caso, las capas
pueden estamparse conjuntamente y separarse después unas de otras
antes de laminarlas por el método de acuerdo con la invención.
También pueden estamparse por separado antes del laminado.
Una ventaja importante de la invención es que el
papel mantiene sustancialmente sus propiedades de resistencia
durante todo el proceso de laminado. En otros muchos procesos de
laminado, en los que un estampado y deformación de las bandas de
papel ocurre en relación con el laminado, las propiedades de
resistencia disminuyen. En el caso de que la banda multicapa
laminada tenga una estructura sustancialmente suave puede
convertirse en rodillos densos o productos plegados, lo que
significa ahorro de espacio y de costes.
El producto multicapa laminado puede estamparse,
si se desea, debido a la fuerte unión de las capas proporcionada
por los puntos de pegamento, después del proceso de laminado,
creando de esta manera un material más blando. La unión eficaz de
la capa se consigue debido al claro efecto de pegado proporcionado
por el segundo rodillo con dibujo 13 accionado de forma coincidente
con el rodillo de transferencia de pegamento 4. Este efecto de
unión de las capas no se reduce cuando se convierte, por ejemplo
cuando se lamina, el producto de papel, que puede ser el caso para
la unión de las capas proporcionada por el estampado.
Pueden laminarse, por supuesto, tres o más capas
de papel con el método descrito anteriormente. De esta manera, dos
o más capas pueden entrar en el primer y/o segundo estrechamiento de
compresión.
Pueden usarse diferentes clases de papel con
diferentes propiedades con respecto a capacidad de absorción, peso
base, técnica de fabricación, composición de la fibra, aditivos
químicos en las diferentes capas.
El método es adecuado también para usar para
capas de papel que tienen orificios en su interior, ya que la parte
principal de los orificios estará intacta durante todo el proceso de
laminado y no se llenará con pegamento, que normalmente es el caso
cuando se pegan juntas las capas.
Al menos una capa de papel puede reforzarse
adicionalmente con cordones finos de pegamento o un agente de unión
de curado, tal como látex. El refuerzo puede tener lugar, por
ejemplo, en el exterior del producto laminado después del laminado
y de forma coincidente con el proceso de laminado. En el caso de un
agente de unión de curado, el producto de papel se cura después del
laminado, por ejemplo por tratamiento térmico. Cuando se refuerzan
las capas de papel de esta manera, pueden usarse materiales muy
finos, que de otra manera no sería posible usar, debido a una
resistencia insuficiente para manejarlos en el proceso de conversión
o en un dosificador.
La banda multi-capa puede
convertirse en cualquier producto deseado, tal como rodillos,
toallas de manos plegadas, toallitas, pañuelo, pañales etc. Sería
ventajoso usar la banda multi-capa de acuerdo con la
invención en los denominados rodillos de suministro central sin
núcleo, en los que el papel se toma desde el centro del rodillo.
Para una banda multi-capa convencional en la que la
unión de las capas se conecta con estampado, las rotaciones más
internas, que se comprimen tan fuerte que del estampado se destruye
más o menos, no saldrán como un producto satisfactorio. En la banda
multi-capa de acuerdo con la invención, por otro
lado, el laminado de las capas está separado de cualquier efecto de
modelado proporcionado por estampado o similares y de esta manera
también las rotaciones más internas del rodillo sin núcleo formarán
un producto útil.
Claims (25)
1. Método para producir una banda
multi-capa (14) de material flexible, tal como papel
y material no tejido, por pegado de las capas,
caracterizado por
poner un primer rodillo con dibujo (5), que
tiene un dibujo tridimensional de partes elevadas (6) y partes
hundidas (7) alternas, en contacto con un dispositivo de aplicación
de pegamento (4), aplicar pegamento a una primera banda conformada
de material flexible (1) en un primer estrechamiento de compresión
(8) en un dibujo correspondiente a la configuración de la parte
superior de las partes elevadas (6), eligiéndose la configuración
del dibujo del primer rodillo con dibujo (5) de manera que se aplica
pegamento a dicha primera capa (1) en los sitios de pegado (17) que
cubren un área correspondiente a entre el 0,03 y el 9% del área
total de la primera banda conformada de material flexible (1) y se
distribuye de forma dispersa por sustancialmente toda el área de la
primera banda conformada de material flexible (1), una segunda banda
conformada de material flexible (10) que se pone en contacto con el
lado al que se ha aplicado pegamento de dicha primera banda
conformada de material flexible (1) en un segundo estrechamiento de
compresión (12) entre un segundo rodillo con dibujo (13) que tiene
un dibujo tridimensional de partes elevadas (14) y partes hundidas
(15) alternas correspondientes al dibujo de dicho primer rodillo
con dibujo (5) y un rodillo de impresión (9), siendo la tensión de
la banda de dicha primera y segunda capas (1, 10) sustancialmente
igual según se suministran al segundo estrechamiento de compresión
(12) siendo el primer y segundo rodillos con dibujo (5, 13)
coincidentes entre sí, de manera que la primera y segunda bandas
conformadas de material flexible (1) se combinan y se pegan juntas
en un dibujo correspondiente a la configuración de la parte
superior de las partes elevadas (6) de dicho primer rodillo con
dibujo (5).
2. Método de acuerdo con la reivindicación
1,
caracterizado porque
se aplica pegamento a dicha primera capa (1) en
los sitios de pegado (17) que cubren un área correspondiente a
entre el 0,1 y el 6% del área total de la primera banda conformada
de material flexible (1).
3. Método de acuerdo con la reivindicación 1 o
2,
caracterizado porque
el dibujo proporcionado por las partes elevadas
(14) del segundo rodillo con dibujo (13) tiene un área mayor que la
proporcionada por las partes elevadas (6) del primer rodillo con
dibujo (5), de manera que el dibujo del segundo rodillo con dibujo
(13) se extiende fuera de los sitios de pegado (17) proporcionados
por el primer rodillo con dibujo (5).
4. Método de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque
el pegamento es un pegamento coloreado.
5. Método de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque
al menos una de las capas (1, 10) antes del
laminado con la capa opuesta se somete a un modelado tridimensional
proporcionado a la capa mientras aún está húmeda, durante el secado
de la capa húmeda y/o en estado seco.
6. Método de acuerdo con la reivindicación
5,
caracterizado porque
al menos dos capas (1, 10) antes del laminado se
someten a un modelado tridimensional, proporcionando los dibujos
sobre al menos dos capas que tienen diferentes estructuras, por
ejemplo un dibujo que es relativamente fino y otro dibujo que es
relativamente grueso.
7. Método de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones anteriores,
caracterizado por
reforzar al menos una capa con cordones de
pegamento o agente de unión de curado, por ejemplo látex.
8. Método de acuerdo con la reivindicación
7,
caracterizado por
el curado de dicho agente de unión después del
laminado.
9. Método de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque
el tamaño de cada sitio de pegado (17) es de
entre 0,15 y 150 mm^{2}, preferiblemente entre 0,5 y 100 mm^{2}
y más preferiblemente entre 1 y 15 mm^{2}.
10. Método de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones 1-8,
caracterizado porque
el tamaño de cada sitio de pegado (17) es de
entre 150 y 400 mm^{2}.
11. Método de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque
el número de sitios de pegado (17) por unidad de
área es de entre 25 y 350000 sitios de pegado por m^{2},
preferiblemente entre 300 y 180000 sitios de pegado por m^{2} y
más preferiblemente entre 800 y 50000 sitios de pegado por
m^{2}.
12. Banda multi-capa (16) de
material flexible, tal como un papel y no tejido, que comprende al
menos una primera (1) y una segunda capa (10) que están
interconectadas por pegado en sitios de pegado (17) formando un
dibujo de pegado,
caracterizada porque
los sitios de pegado (17) cubren un área
correspondiente a entre el 0,03 y el 9% del área total de la capa y
se distribuyen de forma dispersa por sustancialmente toda el área de
la capa y porque una superficie externa de dicha banda
multi-capa justo enfrente de los sitios de pegado
(17) sustancialmente no tiene y la superficie externa enfrente de
dicha banda multi-capa tiene ligeras impresiones de
compactación (19) en el material proporcionado en relación con la
unión de las capas (1, 10).
13. Banda multi-capa de acuerdo
con la reivindicación 12,
caracterizada porque
los sitios de pegado (17) ocupan un área total
de entre el 0,1 y el 6% del área superficial total de la capa
respectiva (1, 10).
14. Banda multi-capa de acuerdo
con la reivindicación 12 o 13,
caracterizada porque
el tamaño de cada sitio de pegado (17) es entre
0,15 y 150 mm^{2}, preferiblemente entre 0,5 y 100 mm^{2} y más
preferiblemente entre 1 y 15 mm^{2}.
15. Banda multi-capa de acuerdo
con la reivindicación 12 o 13,
caracterizada porque
el tamaño de cada sitio de pegado (17) es entre
150 y 400 mm^{2}.
16. Banda multi-capa de acuerdo
con cualquiera de las reivindicaciones 12-15,
caracterizada porque
el pegamento en los sitios de pegado (17) es
coloreado.
17. Banda multi-capa de acuerdo
con cualquiera de las reivindicaciones 12-16,
caracterizada porque
al menos una de las capas (1, 10) tiene un
dibujo tridimensional proporcionado antes de la unión con la capa
opuesta.
18. Banda multi-capa de acuerdo
con la reivindicación 17,
caracterizada porque
al menos dos capas (1, 10) tienen un dibujo
tridimensional proporcionado antes de la unión con la capa opuesta,
teniendo los dibujos proporcionados sobre las al menos dos capas
diferentes estructuras, por ejemplo un dibujo que es relativamente
fino y otro dibujo que es relativamente grueso.
19. Banda multi-capa de acuerdo
con la reivindicación 17 o 18,
caracterizada porque
la banda multi-capa tiene un
lado externo con una estructura tridimensional relativamente gruesa
y un lado externo con una estructura relativamente suave.
20. Banda multi-capa de acuerdo
con cualquiera de las reivindicaciones 17-19,
caracterizada porque
la banda multi-capa tiene al
menos tres capas, con una capa media que tiene una estructura
tridimensional relativamente gruesa.
21. Banda multi-capa de acuerdo
con cualquiera de las reivindicaciones 12-20,
caracterizada porque
al menos una capa está reforzada con cordones de
pegamento o agente de unión de curado, por ejemplo látex.
22. Banda multi-capa de acuerdo
con cualquiera de las reivindicaciones 12-21,
caracterizada porque
al menos una de las capas (1, 10) tiene
orificios en su interior.
23. Un rodillo, toalla plegada, toallita,
pañuelo, pañal y similares materiales con forma de banda,
caracterizado porque
dicho material con forma de banda es una banda
multi-capa de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones 12-22.
24. Un rodillo de material con forma de banda de
acuerdo con la reivindicación 23,
caracterizado porque
dicho rodillo es un rodillo de suministro
central sin núcleo.
25. Un producto de material con forma de banda
de acuerdo con la reivindicación 23 o 24,
caracterizado porque
dicho material con forma de banda es papel
absorbente.
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