KR100900264B1 - 디스플래이용 폴리우레탄 필름의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 디스플래이용 폴리우레탄 필름의 제조방법에 관한 것으로,
흑색 마스터 배치 펠렛과 투명 폴리우레탄 펠렛을 혼합하여 용융압출하여 제 1 펠렛을 제조하고, 제 1펠렛을 용융 압출하여 제 2 펠렛을 제조하고, 다시 제 2 펠렛을 용융압출하여 제 3 펠렛을 제조하는 것을 특징으로 하는 원료 컴파운딩 공정; 45-60℃의 온도를 30분 내지 24시간 유지하여 수분을 제거하는 제습 공정; 및
스크류로부터 다이스로 배출되기 전에 150메쉬 이상의 스크린을 통과시켜 이물질을 제거하고 필름으로 제조하는 압출 공정을 포함하는 것을 특징으로 한다.
우레탄, 필름
Description
본 발명은 PDP, LCD 등의 디스플래이에 사용되는 편광필름에 적용되는 폴리우레탄 필름, 흑색 폴리우레탄 필름의 제조방법에 관한 것이다.
통상, PDP, LCD 등의 디스플래이에 사용되는 편광필름은 통상 폴리염화비닐에 폴리우레탄 필름을 적층한 후 절단하여 사용하여 왔으며, 폴리우레탄 필름은 흑색 폴리우레탄 필름을 적용한다.
편광필름에 사용되는 흑색 폴리우레탄 필름은 일반적으로 흑색 마스터 배치에 폴리우레탄 펠렛을 혼합하여 압출하는 방식으로 제조되어 왔다.
그러나, 종래의 방법에 의해 제조된 폴리우레탄 필름을 디스플래이에 적용하는 경우 미세입자가 불규칙하게 분포하여 화면의 일그러짐 현상이 나타나는 문제점이 있었다.
따라서, 본 발명의 목적은 불용성의 미세입자를 최소화하여 화면 일그러짐 현상이 없는 폴리우레탄 필름 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.
상기 본 발명의 목적은
흑색 마스터 배치 펠렛과 투명 폴리우레탄 펠렛을 혼합하여 용융압출하여 제 1 펠렛을 제조하고, 다시 그 펠렛을 용융 압출하여 원료 펠렛을 제조하는 원료 컴파운딩 공정;
수분을 제거하는 제습 공정; 및
스크류로부터 다이스로 배출되기 전에 스크린을 통과시켜 이물질을 제거하고 필름으로 제조하는 압출 공정을 포함하는 디스플래이용 폴리우레탄 필름의 제조방법에 의해 달성된다.
상기 본 발명의 제조방법은 바람직하게는, 흑색 마스터 배치 펠렛과 투명 폴리우레탄 펠렛을 혼합하여 용융압출하여 제 1 펠렛을 제조하고, 제 1펠렛을 용융 압출하여 제 2 펠렛을 제조하고, 다시 제 2 펠렛을 용융압출하여 제 3 펠렛을 제조하는 것을 특징으로 하는 원료 컴파운딩 공정;
45-60℃의 온도를 30분 내지 24시간 유지하여 수분을 제거하는 제습 공정; 및
스크류로부터 다이스로 배출되기 전에 150메쉬 이상의 스크린을 통과시켜 이 물질을 제거하고 필름으로 제조하는 압출 공정을 포함한다.
상기 본 발명의 제조방법에 의해 제조된 흑색 폴리우레탄 필름은 입자상 물질을 거의 포함하지 않고 균일한 물성을 나타내 PDP, LCD 등의 디스플래이에 사용했을 때 화면의 일그러짐 현상이 나타나지 않는다.
이하 본 발명의 구체적인 내용을 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명의 공정을 개략적으로 나타낸 플로우 챠트이다.
우선, 흑색 마스터 배치 펠렛(BLACK MASTER BATCH)과 투명 폴리우레탄 펠렛을 혼합하여 용융 압출하여 제 1 펠렛을 제조하고, 다시 그 펠렛을 압출 용융시켜 원료 펠렛을 제조한다. 바람직하게는 이 공정이 다시 한번 반복되어 예를 들어, 도 1에 도시된 바와 같이, 제 1펠렛을 용융 압출하여 제 2 펠렛을 제조하고, 다시 제 2 펠렛을 용융 압출하여 제 3 펠렛을 제조하는 3단계 공정에 의해 원료를 컴파운딩한다.
일반적으로, 종래의 제조방법에서는 흑색 마스터 배치 펠렛과 투명 폴리우레탄 펠렛을 혼합하여 용융 압출하여 제 1 펠렛을 제조하는 것으로 컴파운딩을 마무리하는 반면, 본 발명의 제조방법에서는 3회의 반복 컴파운딩으로 불용성 입자를 최소화시켰다. 3회 이상의 컴파운딩을 하게 되면 폴리우레탄에 포함된 입자의 크기가 100나노미크론 이하로 감소하게 된다.
다음으로 펠렛 원료를 45-60℃의 온도에서 30분 내지 24시간 유지하여 수분을 제거하는 제습 공정을 거친다.
이후에 제습기에서 압출기로 이송한 후 스크류와 다이스를 통과시켜 필름으로 압출을 하는데, 스크류로부터 다이스로 배출되기 전에 150메쉬 이상의 스크린을 통과시켜 이물질을 최소화시킨다. 압출기의 온도는 170 내지 190℃로 유지한다.
이후, 숙성 공정을 거쳐 품질 검사 후에 포장을 하게 된다.
이하 실시예 및 비교예를 통해 본 발명을 보다 상세하게 설명한다.
실시예
흑색 마스터 배치 펠렛 50kg과 투명 폴리우레탄 펠렛 50kg을 혼합하여 170 내지 190℃ 용융 압출하여 제 1 펠렛을 제조하였다. 이 펠렛을 170 내지 190℃ 용융 압출하여 제 2 펠렛을 제조하고, 다시 이공정을 반복하여 최종 원료 펠렛을 제조하였다. 다음으로 펠렛 원료를 45-60℃의 온도에서 30분 내지 24시간 유지하여 수분을 제거하였다. 제습기에서 압출기로 이송한 후 150메쉬 스크린이 배출구에 부착된 스크류와 다이스를 통과시켜 필름으로 압출하였다. 압출기의 온도는 170 내지 190℃로 유지하였다. 필름의 현미경 사진을 도 2에 첨부하였다.
비교예
흑색 마스터 배치 펠렛 50kg과 투명 폴리우레탄 펠렛 50kg을 혼합하여 170 내지 190℃ 용융 압출하여 원료 펠렛을 제조하였다. 다음으로 펠렛 원료를 45-60 ℃의 온도에서 30분 내지 24시간 유지하여 수분을 제거하였다. 제습기에서 압출기로 이송한 후 100메쉬 스크린이 배출구에 부착된 스크류와 다이스를 통과시켜 필름으로 압출하였다. 압출기의 온도는 170 내지 190℃로 유지하였다. 필름의 현미경 사진을 도 3에 첨부하였다.
상기 실시예 및 비교예의 결과물인 도 2 및 도 3의 사진에서 알 수 있는 바와 같이, 본 발명의 제조방법에 의해 제조된 편광필름은 탄화물 입자가 거의 포함되지 않는 것을 알 수 있다.
본 발명의 폴리우레탄 필름은 디스플래이용 편광필름에 유용하며, 디스플래이에 적용되는 경우 화면의 일그러짐 현상이 없다.
도 1은 본 발명의 공정을 개략적으로 나타낸 플로우 챠트이다.
도 2는 본 발명의 방법에 의해 제조된 필름의 현미경 사진이다.
도 3은 종래 방법에 의해 제조된 필름의 현미경 사진이다.
Claims (5)
- 흑색 마스터 배치 펠렛과 투명 폴리우레탄 펠렛을 혼합하여 용융압출하여 제 1 펠렛을 제조하고, 다시 그 펠렛을 용융 압출하여 원료 펠렛을 제조하는 원료 컴파운딩 공정;수분을 제거하는 제습 공정; 및스크류로부터 다이스로 배출되기 전에 스크린을 통과시켜 이물질을 제거하고 필름으로 제조하는 압출 공정을 포함하는 디스플래이용 폴리우레탄 필름의 제조방법.
- 제 1 항에 있어서, 상기 원료 컴파운딩 공정은 흑색 마스터 배치 펠렛과 투명 폴리우레탄 펠렛을 혼합하여 용융압출하여 제 1 펠렛을 제조하고, 제 1펠렛을 용융 압출하여 제 2 펠렛을 제조하고, 다시 제 2 펠렛을 용융압출하여 제 3 펠렛을 제조하는 것으로 구성되는 것을 특징으로 하는 디스플래이용 폴리우레탄 필름의 제조방법.
- 제 1 항에 있어서, 상기 제습 공정은 45-60℃의 온도를 30분 내지 24시간 유지하는 것으로 구성되는 것을 특징으로 하는 디스플래이용 폴리우레탄 필름의 제조방법.
- 제 1 항에 있어서, 상기 압출 공정은 170-190℃의 온도에서 행해지는 것을 특징으로 하는 디스플래이용 폴리우레탄 필름의 제조방법.
- 제 1 항에 있어서, 상기 스크린은 150메쉬 스크린인 것을 특징으로 하는 디스플래이용 폴리우레탄 필름의 제조방법.
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