CN204773117U - 高效塑料颗粒生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料颗粒生产设备技术领域一种高效塑料颗粒生产设备，包括依次设置的原料混合装置、搅拌挤出装置、冷却装置、风干装置、切粒装置和筛选装置；所述的冷却装置包括水槽、设置在水槽头部端面上的进水口和设置在水槽尾部的出水口；所述的进水口由若干通孔组成；所述水槽头部的外侧设置有缓冲槽，所述缓冲槽一端设置有通水口，所述的缓冲槽连通通水口和进水口；所述的缓冲槽内填充有多孔填料。本方案将进水口设置成由若干通孔组成，且在进水口前设置缓冲槽和多孔填料，能够使得进水口水流方向与挤出料运动方向一致，且进水口进水均匀，大大减小了水流对挤出料的扰动、影响，避免挤出料断裂，使得生产连续化，提高了生产效率。

Description

高效塑料颗粒生产设备

技术领域

本实用新型涉及塑料颗粒生产设备技术领域，尤其是高效白塑料颗粒生产设备。

背景技术

造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、陶瓷、橡胶、塑料等领域。在塑料挤出造粒过程中，由挤出机或齿轮泵挤出熔融的聚合物通过口模形成若干条塑料条，再经水冷却装置冷却降温及干燥区干燥，最后将塑料输送至切粒室进行切割，再经过筛选得到工程塑料粒。塑料粒包括白母粒、塑料颗粒、改性母粒、发泡母粒等等，其中白母粒钛白粉含量高,白度好,分散性好,耐温性好,对材料性能无影响。现有的造粒机一般包括：原料混合设备、搅拌挤出设备、冷却设备、风干设备、切粒设备、筛选设备。

其中搅拌挤出设备将原料混合熔融并挤出，挤出料成线条状。冷却设备主要指利用水槽对温度较高的挤出料进行冷却，由于挤出料温度高线条状挤出料力学性能较差，若水槽中冷却水流对挤出料有较大影响，很容易造成挤出料断裂，造成生产过程的不连续，生产效率底下。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决挤出料容易断裂的不足，现提供高效塑料颗粒生产设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效塑料颗粒生产设备，包括依次设置的原料混合装置、搅拌挤出装置、冷却装置、风干装置、切粒装置和筛选装置；所述的冷却装置包括水槽、设置在水槽头部端面上的进水口和设置在水槽尾部的出水口；所述的进水口由若干通孔组成；

所述水槽头部的外侧设置有缓冲槽，所述缓冲槽一端设置有通水口，所述的缓冲槽连通通水口和进水口；所述的缓冲槽内填充有多孔填料。

本方案将进水口设置成由若干通孔组成，且在进水口前设置缓冲槽和多孔填料，能够使得进水口水流方向与挤出料运动方向一致，且进水口进水均匀，冲击力小，大大减小了水流对挤出料的扰动、影响，避免挤出料断裂，使得生产连续化，提高了生产效率。

为保证若干通孔中进水均匀，作为优选，所述的多孔填料为海绵或纱布。

作为优选，为使得水流出方向与挤出料运动方向一致，进一步避免水流对挤出料的扰动，所述的出水口位于水槽尾部端面上。

进一步地，为避免出水口被水槽中杂质堵塞，所述的出水口设置有滤网。

作为优选，为便于控制出水口的通断，所述出水口处设置有阀门。

本实用新型的有益效果是，利用缓冲槽，并在缓冲槽内设置多孔填料能够有效使得进水口中进水均匀性，冲击力小，且进水口水流方向与挤出料运动方向一致，减少水流对挤出料的扰动，避免挤出料断裂，使得生产连续化，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1高效塑料颗粒生产设备结构示意图；

图2是冷却装置结构示意图；

图中1.原料混合装置，2.搅拌挤出装置，3.冷却装置，31.水槽，32.通孔，33.缓冲槽，34.多孔填料，35.通水口，36.出水口，4.风干装置，5.切粒装置，6.筛选装置。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例1

如图1所示，一种高效塑料颗粒生产设备，包括依次设置的原料混合装置1、搅拌挤出装置2、冷却装置3、风干装置4、切粒装置5和筛选装置6；如图2所示，所述的冷却装置3包括水槽31、设置在水槽31头部端面上的进水口和设置在水槽31尾部的出水口36；所述的进水口为若干通孔32形成通孔32陈列，所述的出水口36位于水槽31尾部端面上，所述的出水口36还设置有滤网和阀门

所述水槽31头部的外侧设置有缓冲槽33，所述缓冲槽33一端设置有通水口35，所述的缓冲槽33连通通水口35和进水口；所述的缓冲槽33内填充有多孔填料34，本实施例中多孔填料34选用海绵。

工作原理如下：将进水口设置成由通孔32阵列组成，且在进水口前设置缓冲槽33和多孔填料34，利用多孔填料34对水的分散作用，进水口进水均匀，冲击力小，且将进水口设置在水槽31头部端面上能够使得进水口水流方向与挤出料运动方向一致，大大减小了水流对挤出料的扰动、影响，避免挤出料断裂，使得生产连续化，提高了生产效率。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种高效塑料颗粒生产设备，包括依次设置的原料混合装置(1)、搅拌挤出装置(2)、冷却装置(3)、风干装置(4)、切粒装置(5)和筛选装置(6)，其特征在于：所述的冷却装置(3)包括水槽(31)、设置在水槽(31)头部端面上的进水口和设置在水槽(31)尾部的出水口(36)；所述的进水口由若干通孔(32)组成；

所述水槽(31)头部的外侧设置有缓冲槽(33)，所述缓冲槽(33)一端设置有通水口(35)，所述的缓冲槽(33)连通通水口(35)和进水口；所述的缓冲槽(33)内填充有多孔填料(34)。

2.根据权利要求1所述的高效塑料颗粒生产设备，其特征在于：所述的多孔填料(34)为海绵或纱布。

3.根据权利要求1所述的高效塑料颗粒生产设备，其特征在于：所述的出水口(36)位于水槽(31)尾部端面上。

4.根据权利要求1或3所述的高效塑料颗粒生产设备，其特征在于：所述的出水口(36)设置有滤网。

5.根据权利要求1或3所述的高效塑料颗粒生产设备，其特征在于：所述出水口(36)处设置有阀门。